TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 1 12 Beroende till/från annat dokument LKT 1520.100.005 0 Huvuddokument för orientering. Arbetsprocess Projektering, inköp, anläggning, drift, underhåll, Nyckelord anvisning, målning, rostskydd Ersatt av Leverantör Leverantörens dokumentnummer Leverantörens referensbeteckning Dokumenthistorik Revision Datum Signatur Kommentar 01 2007-10-04 MLPRJO Anvisning godkänd 02 2007-10-16 MLPRJO Text om val av färgtyp flyttad från sid. 4 till sid. 3 03 2008-05-28 MLPRJO Hänvisningar till AFS 2005:18 Härdplaster införd 04 2010-09-03 MLPRJO Reviderad efter innehållet i BSK 07 (istället för BSK 99) 05 2012-02-21 MLPRJO Tillkommit nya LKAB kulörer 06 2013-02-08 MLPRJO Tillkommit krav på kontakt med LKAB Kemiska nämnden 07 2013-05-24 MLPRJO LKAB:s varumärkesprofil har ändrat kulörer; NCS-koden för, mörkgrå och vit har förändrats 08 2013-08-07 MLPRJO LKAB:s varumärkesprofil har ändrat NCS-koden mörkgrå och rättats för mörkblå 09 2014-03-25 MLPRJO LKAB Industrikulör orange NCS 1060-Y80R ändrad till S1080-Y60R 10 2015-06-17 KLKEHU Korrosivitetsklasser C5-I Nymålning ändrad från C5 A5.02 till A5I.02 11 2017-06-19 KLJRLE Exempel på korrosivitetsklasser Im1-3 har tillkommit samt information om katodiskt skydd 12 2018-08-17 MLJNPV Revidering hantering av kemikalier 13 2022-02-01 Nils-Erik Strömbäck Helt omarbetad, LKT:en består av 10 delar.
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 2 12 utförare av rostskyddsmålning.
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 3 12 Innehållsförteckning Referenser 4 Omfattning: 4 Definitioner 5 1.0 Målningsentreprenör och dess personal skall uppfylla följande: 7 1.1 Arbetsmiljökrav för de som utför målningsarbetet. 7 1.2 Kemikaliekrav för leverantör 8 1.3 Dokumentation som skall delges LKAB:s beställare: 8 1.3.1 Dokument som skall medfölja leverantörens offert: 8 1.3.2 Dokument som skall delges LKAB i god tid före slutbesiktning: 9 1.4 LKAB:s kvalitetskontroller 9 1.5 Ansvars-, och garantitider. 10 1.5.1 Nymålning 10 1.5.2 Underhållsmålning 11 1.6 Godshantering av rostskyddsmålat stål. 12 1.7 Vid transport av stål på öppen lastbil innan och efter rostskyddsmålning. 12 BILAGA D - exempel på CSDS / Sammanfattande beskrivning av målningssystemet
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 4 12 Referenser SS-EN ISO14001 SS-EN ISO 9001 SS-EN ISO 4624 SS-EN ISO 4628 2-5 Miljöledningsssytem Kvalitetsledningssystem Bestämning av vidhäftning Bestämning av färgskikts nedbrytning Omfattning: Instruktionerna i detta dokument klargör LKAB:s krav på leverantören av rostskyddsmålning inom följande områden: Företagets och de anställdas kompetens och erfarenhet gällande rostskyddsmålning. Arbetsmiljökrav Dokumentationskrav och tidpunkt för inlämning till LKAB av denna dokumentation from offert till slutbesiktning. Ansvars-, och garantitider för utförd rostskyddsmålning vid nymålning & underhållsmålning. Godshantering av rostskyddsmålat stål under tillverkning, transport och montage.
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 5 12 Definitioner Med nymålning menas: Rostskyddsmålning av oskyddat nytt stål som utförs enligt LKAB:s kontraktskrav fram till och med att slutbesiktning utförts och godkänts. Skall utföras i en målningsverkstad. Skador som uppstår på målningssystemet under dess tid i målningsverkad reparations-målas enligt nymålningsystemet. Med bättringsmålning menas: Reparation av skador på målningssystemet som uppstått vid lastning transport, hantering, svetsning och montage till och med att slutbesiktning utförts och godkänts. Utförs oftast på site efter montage. Med underhållsmålning menas: Planerad och nödvändiga reparationer av målningssystem under det rostskyddsmålade stålets livslängd (fr.o.m nytillverkningens slutbesiktning). Med målningssystem menas: Målningssystemet fastställer förbehandlingsgraden, vilka färgtyper som skall användas vid målningen, hur många färgskikt, i vilken ordning varje färgskikt skall appliceras, tjockleken för varje färgskikt och för det totala målningssystemet.
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 6 12 Med CSDS (Coating System Data Sheet = Sammanfattande beskrivning av målningssystemet) menas: Den sammanfattande systemspecifikationen ska minst ange följande & tillhandahållas av färgtillverkaren: förbehandlingskrav, renhetskrav och profilkrav max, min och nominell skikttjocklek för alla separata skikt samt totalt skikt information om eventuella spädningsmedel (förtunning) minsta och största övermålningsintervall vid relevanta temperaturer härdningstid till fullständig härdning vid relevanta temperaturer hur länge färgytan ska skyddas från fuktvattenpåslag vid relevanta temperaturer eventuella ytterligare klimatkrav eller andra krav
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 7 12 1.0 Målningsentreprenör och dess personal skall uppfylla följande: Företaget skall ha väl dokumenterad kompetens hos ansvarig ledning och rostskyddsmålningsverksamheten skall vara kontinuerlig. Företag som utför rostskyddsmålning skall ha dokumenterad erfarenhet i att organisera, planera och utföra rostskyddmålning av liknande storlek och komplexitet. Företaget skall inneha ett miljöledningssystem t.ex SS-EN ISO 14001. Företaget skall inneha ett kvalitetsledningssystem t.ex SS-EN ISO 9001. Företaget skall inneha ett dokument som beskriver utförandeprocessen, vid rostskyddsmålning, steg för steg (processledningssystem). En ansvarig person för arbetsledning och tillsyn skall finnas utsedd. Personen skall ha relevant utbildning och erfarenhet i förhållande till arbetsuppgifterna. Personal skall ha relevant yrkesutbildning i förhållande till arbetsuppgifterna (t.ex blästring, målning m.m). 1.1 Arbetsmiljökrav för de som utför målningsarbetet. Anvisningar och föreskrifter med hänsyn till arbetsmiljön utfärdade av arbetsmiljöverket, färgtillverkare samt LKAB:s leverantörshandbok ska följas. Tex vid applicering av tvåkomponentsfärger (epoxi och polyuretaner) i Sverige gäller Arbetsmiljöverkets föreskrift Kemiska arbetsmiljörisker av senaste utgivna upplaga. För rostskyddsmålning utförd utanför Sveriges gränser gäller respektive lands föreskrifter.
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 8 12 1.2 Kemikaliekrav för leverantör Samtliga leverantörer som för in kemiska produkter till LKAB:s verksamhetsområden ska uppfylla gällande krav som ställs med avseende på inventering, riskbedömningar, lagring, märkning/skyltning, användning, avfallshantering, kompetens, medicinska kontroller, tillstånd och mätningar. Leverantörer är själva skyldiga att på egen hand utvärdera och bedöma de kemiska produkter som används enligt gällande lagkrav. Kemikalieförteckningar ska vara avstämda mot LKAB:s förbudslista och insändas till utsedd kontaktperson hos LKAB före uppdrag påbörjas och hållas uppdaterad under uppdragets gång (se LKAB:s leverantörshandbok). 1.3 LKAB accepterar endast färgprodukter från följande färgtillverkare. Tikkurila, Teknos, Jotun, Hempel och International (Akzonobel) 1.4 Dokumentation som skall delges LKAB:s beställare: Samtliga dokument som beskrivs nedan skall genereras av målningsentreprenör vid Nymålning, Bättringsmålning & Underhållsmålning 1.4.1 Dokument som skall medfölja leverantörens offert: Miljöledningssystem t.ex SS-EN ISO 140001
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 9 12 Kvalitetsledningssystem t.ex SS-EN ISO 9001 Sammanfattande beskrivning av målningssystemet tex CSDS (Coating System Data Sheet) Se bilaga längst ned i dokumentet för exempel. En lista med utförda rostskyddsmålningsprojekt som rostskyddsmålningsentreprenören har utfört och som liknar detta projekt med hänsyn till mängden rostskyddsmålat stål, det föreskriva rostskyddsmålningssystemet och om det är målning i verkstad eller i fält. 1.4.2 Dokument som skall delges LKAB före slutbesiktning: Egenkontrollrapporter för utfört målningsystem som utgörs av: Grundkontrollrapport Tilläggskontrollrapport (endast för LKAB:s målningssystem som kräver detta) Avvikelserapport 1.5 LKAB:s kvalitetskontroller LKAB ska ha rätt att utföra erforderlig kontroll i alla skeden av entreprenaden även hos tillverkare eller underentreprenör. Vid uttryckt önskan från LKAB att delta eller utföra egna kontroller skall målningsentreprenör informera LKAB i god tid om när kontroll kan utföras.
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 10 12 1.6 Ansvars-, och garantitider. 1.6.1 Nymålning Garantiansvarets omfattning för nymålat objekt (även bättringsmålade ytor) innebär ett ansvar för arbetsprestation såväl som för valda produkter. Garantitidens längd är fem (5) år efter slutbesiktad rostskyddsmålning om ej annat överenskommits. Garantitiden startar efter slutbesiktad och godkänd rostskyddsmålning. Leverantör av rostskyddsmålade objekt ansvarar för att nedan angivna värden minst uppfylls under angiven garantitid: Vid garantitid 2 år: Rost grad: Ri 1(0,05%) enligt ISO 4628-3 Blåsbildning: 0 enligt ISO 4628-2 Avflagning: 0 enligt ISO 4628-5 Sprickbildning: 0 enligt ISO 4628-4 Vidhäftning på 2-komponentsfärg: 4 Mpa enligt ISO 4624 Vid garantitid 5 år: Rost grad: Ri 2 (0,5%) enligt ISO 4628-3 Blåsbildning: 0 enligt ISO 4628-2 Avflagning: 0 enligt ISO 4628-5 Sprickbildning: 0 enligt ISO 4628-4 Vidhäftning på 2-komponentsfärg: 4 Mpa enligt ISO 4624 Om det finns anledningar till att entreprenören anser att ovanställda garantikrav ej kan uppfyllas, beroende på konstruktionens utformning o.s.v., skall detta skriftligen meddelas av utföraren till ansvarig kontaktperson hos LKAB för ställningstagande innan nymålning påbörjas. Undantagna från garantikraven är skador orsakade av aggressiva medier i en omfattning, koncentration eller temperatur som inte kan anses lämpligt för målningssystemet.
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 11 12 1.6.2 Underhållsmålning Garantiansvarets omfattning för underhållsmålat objekt innebär ett ansvar för arbetsprestation såväl som för valda produkter. Garantitidens längd skall vara två (2) år efter slutbesiktad rostskyddsmålning om ej annat överenskommits. Garantitiden startar efter slutbesiktad och godkänd ytbehandling. Garantikraven gäller endast för underhållsmålning av typ: 1. Partiell ommålning på site där blästring kan utföras 2. Hel ommålning på site där blästring kan utföras Leverantör av ytskyddsbehandlade objekt ansvarar för att nedan angivna värden minst uppfylls under angiven garantitid: Rost grad: Ri 2 (0,5%) enligt ISO 4628-3:2004 utgåva 1 Blåsbildning: 1 enligt ISO 4628-2:2004 utgåva 1 Avflagning: 1 enligt ISO 4628-5:2004 utgåva 1 Sprickbildning: 1 enligt ISO 4628-4:2004 utgåva 1 Vidhäftning: 4 Mpa enligt ISO 4624 utgåva 1 Om det finns anledningar till att entreprenören anser att ovanställda garantikrav ej kan uppfyllas, beroende på konstruktionens utformning o.s.v., skall detta skriftligen meddelas av utföraren till ansvarig kontaktperson hos LKAB för ställningstagande innan underhållsmålning påbörjas. Undantagna från garantikraven är skador orsakade av aggressiva medier i en omfattning, koncentration eller temperatur som inte kan anses lämpligt för målningssystemet.
TEKNISK ANVISNING LKT 1520.100.005-5 12 12 1.7 Godshantering av rostskyddsmålat stål. När konstruktioner färdigmålats i målningsstation, dvs när både grund- och täckfärg appliceras före montering, är det viktigt att konstruktionsdelarna hanteras varsamt både vid transport och på monteringsplatsen. Omfattande hanterings- och/eller transportskador kan leda till nytt målningsutförande på leverantörens bekostnad. Märkning av objekt (för spårbarhet och identifiering av stålet) ska skyddas under förbehandling och rostskyddsmålning på sådant sätt att den kvarstår efter utförd behandling. Målat material bör inte läggas direkt på marken utan på träreglar eller liknande. Mindre profiler som väggreglar, takåsar etc knippas lämpligen ihop till buntar av lagom storlek som sedan lätt kan lyftas på och av transportfordon. Skydd mot skador på rostskyddsmålning (tex gummibelägg) skall användas på lyftgafflar där truckar och hjullastare används för förflyttning av det målade stålet när gafflarna är i direkt kontakt med den målade ytan. Lyftstroppar bör vara av material som inte ger skador i färgskiktet, kätting är t ex i de allra flesta fall synnerligen olämplig. 1.8 Vid transport av stål på öppen lastbil innan och efter rostskyddsmålning. Om transporten av stålet från ståltillverkaren till målningsentreprenören sker på en öppen lastbil (dvs ej täckt) under vintertid så skall stålet alltid rengöras från vägsalt genom högtryckstvätt med minst 60 gradigt vatten. Samma sak gäller om transporten av det färdigmålade stålet från målningsentreprenören till LKAB sker på en öppen lastbil (dvs ej täckt) under vintertid. Saltet påverkar kraftig livslängden på rostskyddsmålningen.
Coating System Data Sheet (CSDS) Bilaga D Projektnamn: Exempel på CSDS Datum: 2020-09-29 Checked by: XXXXXXX Kund: XXXXXX Rev.no. 01 Approved by: XXXXXXX Målningssystem: MA-V 2, A6.08 (Im 1 High) enl. ISO 12944-5:2007 Made by: XXXXXXX Buyer s Acceptance: Tillämpligt på: Stål Test report: DocID286 Förbehandling/ utförande: Målningssystem: Förbehandling: Renhet: Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts, fett samt vattenlösliga salter för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av färg. För att tvätta bort olja och fett kan det vara nödvändigt att tillsätta lämplig tensid, alkali eller att använda emulsion samt skölja efter med rent vatten. Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling. ISO 12944 4 Sa 2½ (G) enligt SS-EN ISO 8501-. Ytan ska rengöras efter blästring från damm och andra föroreningar genom dammsugning och/eller renblåsning med tryckluft. Profil: Medium enligt SS-EN ISO 8503-2. Salt test: Konduktivitet motsvarande max -- mg/m² NaCl. (saltmängd) enligt ISO 8502-6 / 8502-9 Stripe-coating: Mixing ratio Före varje sprutapplicering ska extra färg påföras med pensel (stripe coat) på svåråtkomliga ytor. Svåråtkomliga ytor är kanter, hörn, svetsar, ytor bakom vinklar m.m. Detta för att uppnå och säkerställa specificerad skikttjocklek på alla svåråtkomliga ytor. Torr Skikttjocklek (NDFT) Vått film 10 C 23 C Teknosolv Teknosolv Teknosolv Coat No. Produkt Min Spec Max Spec m²/l Min Max FC 1) Min Max FC 1) Mixing Mixing% Rengörning 1 TEKNOMASTIC 80 PRIMER MIOX 2) 4:1 Mioxgrå 82 100 100 200 121 8,2 8 h 6 m NA 4 h 6 m 7 d 9506 0 10 9506 Kulör Torrhalt % Skikttjocklek µm Övermålningsintervall 2 TEKNOMASTIC 80 PRIMER 2) 4:1 SSG 27 82 230 230 400 280 3,57 8 h 6 m NA 4 h 6 m 7 d 9506 0 10 9506 3 TEKNOMASTIC 80 PRIMER 2) 4:1 SSG 27 82 230 230 400 280 3,57 8 h 6 m NA 4 h 6 m 7 d 9506 0 10 9506 4 TEKNOMASTIC 80 PRIMER 2) 4:1 Enligt spec 82 240 240 400 293 3,42 8 h 6 m NA 4 h 6 m 7 d 9506 0 10 9506 Förtunning Total DFT µm 800 800 1400 God ventilation är nödvändigt. Ytan som ska målas ska vara torr. Under applicering och torktiden ska den omgivande luften, ytan och färgens temperatur vara över +5 C och den relativa luftfuktigheten vara under 80 %. Dessutom skall temperaturen för ytan som målas och för färgen vara minst 3 C över daggpunkten. 2) TEKNOMASTIC WINTER HARDENER 7275, används då färgen appliceras vid temperaturer under +10 C Reparationssystem: Samma som ovan Total DFT µm Förklaringar h = hours Mon = Month Ext = Extended TBA = To Be Adviced d = days 1) FC = Fully cured (+23 C / 50% RH) NA = Not Applicable CTR = Consult Teknos Representative KE THE WORLD LAST LONGER WE MAKE THE WORLD LAST LONGER LF1603 - System 1 CSDS FIN/SWE/NOR.xls www.teknos.com 2017-09-26