TEKNISK INFORMATION 226 Material egenskaper 227 Muffsvetsning 229 Stumsvetsning 229 Trådsvetsning 230 Extrudersvetsning 230 Elektromuffsvetsning 231 Montageanvisning elavstick (med inbyggt skär) 233 Montageanvisning Magnum 235 Tekniska data för gas 236 RÖR 237 Sureline II rör 238 FM-godkänt -system 239 Dubbelrörsystem 240 -el 241 Rör 241 RÖRDELAR 243 SAM ingjutningsmuffen 244 Elektrosvetsmuffdelar 244 Rördelar med långa ändar 248 Stumsvetsdelar 256 Flänsar 260 Muffsvetsdelar 261 Specialrördelar i med full tryckklass 263 Snabbkoppling typ Magnum 264 Jordvärmesystem GET 268 PLX ett säkert rörsystem för bränsleledningar 270 HANDVENTILER & ARMATURER 271 Kulventil 2-vägs typ VKD Industri 272 Kulventiler 275 Vridspjällventil typ FK Badmästaren 276 Vridspjällventil typ FK Industri 277 Membranventiler 280 Filter 280 Backventil typ VR 280 INSTALLATIONSMATERIAL 281 Rätt svets för varje applikation 282 Rörupphängning 284 Rörhållare 285 Anborrningsbygel 287 Kompensator 287 Planpackningar 288 Stålförstärkta gummipackningar 289 O-ringar 290 Flänsskydd 291 Ingjutningsfläns typ ODEPDM 291 FIX-punkt OD-FIX 292 Rengöring 292 225
TEKNISK INFORMATION TEKNISK INFORMATION polyeten är ett termoplastmaterial med ett brett användningsområde gällande temperatur. Jämfört med andra termoplaster blir spröd först vid ca. -40 C. De vanligaste användningsområdena är vatten- och gasdistribution samt kylledningar men används även inom den kemiska processindustrin. Sammanfogning sker med muff och stumsvetsning samt elektromuffsvetsning eller skruvkoppling. -el är ett elektriskt ledande material. Applikationerna återfinns bl a i Ex-områden. Tryckrördelar och rör 100 SDR 17 (PN 10) och SDR 11 (PN 16). Rör finns även i SDR 26 och 33. Slang finns i 100 SDR 11 (PN16). Materialinformation Allmänna egenskaper Flexibelt material. Blir ej sprött vid låga temperaturer (-40 C). UV-stabiliserad. Dimensionsområde d20-3500 Temperatur -40 till +80 C Längdutvidgningskoefficient 0,18 mm/m C Förbindningsteknik Muffsvetsning Stumsvetsning Elektromuffsvetsning Skruvkoppling Beständig mot Syra, lut, svaga lösningsmedel, avjoniserat vatten Ej beständig mot Oxiderade syror, halogener Vattendistributionsrör i. Kan levereras i 6, 12 eller 18 meters längder. Dimensionsområde upp till 3500 mm. Förläggning både ovan och under mark. Materialet är UV-beständigt. För vissa dimensioner även i slang. är ett vanligt förekommande material inom vattenrening i badhus. är ett korrosionsoch kemikaliebeständigt material. Flexibelt och lättarbetat. Prefabricering på verkstad är vanligt förekommande. De vanligaste svetsmetoderna för gas är stumsvetsning och elektromuffsvetsning. Rör och rördelar även för gasapplikationer, gulmarkerade rör. Godkända elektromuffar för gas. Densitet 0,95 g/cm 3 Draghållfasthet 25 N/mm 2 Färg Svart, finns även i gul, blå och grön Användningsområde kyla. Materialet användbart ner till -40 C. har en god isolerande egenskap tack vare dålig värmeledningsförmåga dvs låg daggpunkt. 226
TEKNISK INFORMATION MATERIAL EGENSKAR MATERIAL EGENSKAR Klamringsavstånd för medier med densitet 1 g/cm 3 samt gaser Rör Tryckklass PN10 d mm Klammeravstånd L i cm 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 16 50 45 45 40 35 20 57 55 50 45 40 25 65 60 55 55 50 32 75 75 65 65 55 40 90 85 75 75 65 50 105 100 90 85 75 63 120 115 105 100 90 75 135 130 120 110 100 90 150 145 135 125 115 110 165 160 150 145 130 125 175 170 160 155 140 140 190 185 175 165 150 160 205 195 185 175 160 200 215 205 195 185 175 225 245 235 225 215 205 250 260 250 240 230 210 280 275 265 255 240 220 315 290 280 270 255 235 355 310 300 290 275 255 400 330 315 305 290 270 Densitet i g/cm 2 Faktor för beräkning av klamringsavstånd 1,25 0,90 1,50 0,83 1,75 0,77 2,00 0,70 2,25 0,64 2,50 0,57 2,75 0,50 3,00 0,44 L Vid driftsdata utanför tabellen förläggs rören med kontinuerligt understöd. Detta gäller för samtliga plaster och tryckklasser. Förläggningsexempel med kontinuerligt understött rör Tryck - temperaturområde 16 14 SDR 11 Besök vår nya webbplats! Hela GPAs produktsortimentet finns i en elektronisk, interaktiv katalog på vår nya webbplats,. Under fliken Produkter kan du navigera runt och se alla produkterna samt hitta mer teknisk information och dagsaktuella priser. Tryck i bar 12 10 8 6 4 2 SDR 17 Får du GPAs nyhetsbrev? GPAs nyhetsbrev innehåller produktnyheter och intressanta artiklar om spännande projekt som GPA levererat till. Som prenumerant på vårt nyhetsbrev håller du dig också uppdaterad på våra specialerbjudanden. Registrera dig på 0 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Temperatur C 227
TEKNISK INFORMATION MATERIAL EGENSKAR 100 senaste generationen polyeten Det senast utvecklade -materialet för användning inom processrörsystem är 100 (MRS 10). Fördelarna är främst bättre långsiktiga egenskaper. Med 100 medges en sänkning av den tidigare benämnda säkerhetsfaktorn, numera ersatt med konstruktionsfaktor (SF). Effekten blir en ökning av det kontinuerliga arbetstrycket från 12,5 till 16 bar. Rör och rördelar i 80 kan sammanfogas med produkter i 100. DE S DE SDR = s ISO-S = (SDR-1) 2 SDR 11 17 17,6 33 ISO-S 5 8 8,3 16 100 SF 1,25 80 SF 1,6 PN 16 PN 10 PN 10 PN 6,3 PN 9,7 PN 6 PN 5 PN 3,2 100 SF 1,6 80 SF 1,25 PN 12,5 PN 12,5 PN 8 PN 8 PN 7,6 PN 7,6 PN 4 PN 4 Klassificering Det nya europeiska klassificeringssystemet enligt CEN bygger på materialstyrka MRS = Minimum Required Strength och betecknar den spänning rörmaterialet kan uppta utan brott i minst 50 år. Polyetenmaterialet betecknas enligt det nya systemet med + MRS-tal enligt nedan. Säkerhetsfaktorn SF är enligt ISO 12162 bestämd till 1,25 Rör enligt SS 3362 är dock dimensionerade efter den tidigare gällande material styrkan motsvarande 63 vilket tillämpat på 80 innebär en säkerhetsfaktor på 1,6. -klass Långtidshållfasthet SF Dim. spänning MPa E-80 8,0 1,25 1,6-100 10,0 1,25 8,0 PN, SDR och ISO-S Nominell tryckklass PN betecknar tillåten tryckbelastning vid +20 C och drift i 50 år. SDR = Standard Dimension Ratio beskriver förhållandet mellan rörens yttermått och godstjocklek enligt: DE SDR = s ISO-S beskriver samma förhållande och förhåller sig till SDR enligt: ISO-S = SDR-1 2 Sambandet mellan PN, SDR och ISO-S för de vanligaste tryckrören framgår enligt nedan: -klass SF SDR 17 ISO-S8 6,3 5,0 SDR 11 ISO-S5 80 1,6 PN 6,3 PN 10 80 1,25 PN 8 PN 12,5 100 1,25 PN 10 PN 16 Tillåtet arbetstryck Är normalt baserat på villkoren: vatten, +20 C och 50 års driftstid. Vid andra temperaturer och driftstider gäller tillåtna arbetstryck enligt nedan. Tillåtet arbetstryck i bar, SF = 1,25 DE s 20 1,9 25 2,3 1,8 32 2,9 1,9 1,8 40 3,7 2,4 2,3 50 4,6 3,0 2,9 1,8 63 5,8 3,8 3,6 2,0 75 6,8 4,5 4,3 2,3 90 8,2 5,4 5,1 3,4 110 10,0 6,6 6,3 3,4 125 11,4 7,4 7,1 3,9 140 12,7 8,3 8,0 4,3 160 14,6 9,5 9,1 4,9 180 16,4 10,7 10,2 5,5 200 18,2 11,9 11,4 6,2 225 20,5 13,4 12,8 6,9 250 22,7 14,8 14,2 7,7 280 25,4 16,6 15,9 8,6 315 28,6 18,7 17,9 9,7 355 32,2 21,1 20,1 10,9 400 36,3 23,7 22,7 12,3 450 40,9 26,7 25,5 13,8 500 45,4 29,7 28,4 15,3 560 50,8 33,2 31,7 17,2 630 57,2 37,4 35,7 19,3 710 64,5 42,1 40,2 21,8 800 47,4 45,3 24,5 900 53,3 51,0 27,6 1000 59,3 56,7 30,6 1200 68,0 36,7 Temp. Driftstid 80 100 C år SDR 17 SDR 11 SDR 17 SDR 11 5 10,1 15,8 12,6 20,2 10 9,9 15,5 12,4 19,8 +10 25 9,7 15,1 12,1 19,3 50 9,5 14,8 11,9 19,0 100 9,3 14,6 11,6 18,7 5 8,5 13,2 10,6 16,9 10 8,3 13,0 10,4 16,6 +20 25 8,1 12,7 10,1 16,2 50 8,0 12,5 10,0 16,0 100 7,8 12,2 9,8 15,7 Ovanstående gäller vatten - för andra medier och för högre temperaturer - kontakta oss! 228
TEKNISK INFORMATION MUFFSVETSNING MUFFSVETSNING STUMSVETSNING 1. Kapa röret i rät vinkel. Använd gärna rörkap för plaströr. 2. Avlägsna spån och skägg på rörets in- och utsida. 1. Utför svetsarbetet på skyddad plats. 2. Hyvla de kapade rörändarna/rördelarna. Kontrollera förskjutningen, max 10% av godstjocklek. Justera svetsmaskinen om nödvändigt. 3. Svetstemperatur kontrolleras, värmespegel rengöres. 190 210 C 3. Fasa och märk upp muffdjupet på rörändarna. Endast fasning i samband med PVDF. 4. Rengör muffen invändigt och rörändarna utvändigt. Godstjocklek 4,0 6,0 8-12 14-20,5 mm Temp C 210 205 200 195 4. Delarna pressas mot värmeplattan tills rätt vulst uppstår. För korrekt vulsthöjd, se kolumn A i svetstabellen nedan. Därefter sker genomvärmning enligt kolumn B i tabellen. 5. Kontrollera att hondelens yttersida håller rätt temperatur 250-270 C. Uppvärmingstid i sek 7. Skjut ihop rör och muff. Låt svalna lika länge som uppvärmning skett. Provtryckning av rörsystemet 6. Värm rör och muff. Se tabell nedan för uppvärmingstid. d i mm 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PP/ (PN10) 5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 PVDF (PN16) 4 6 8 10 12 18 20 22 25 30 Kyltid (s) fixerad 6 2 10 10 20 20 30 30 40 50 Kyltid total (min) 6 2 2 4 4 4 6 6 6 8 8. Provtryck tidigast efter en timma. Provtryckning bör ske med vatten max 1,3 gånger drifttrycket. Vid provtryckning med flytande medier får provtrycket överskrida det nominella trycket med maximalt 5 bar. Vid PN 10 är högsta tillåtna provtryck således 15 bar. Före provtryckning måste ledningen noga avluftas. 5. Sammanfogning enligt kolumn C med efterföljande svalning enligt kolumn D. Notera att delarna ska sitta monterade i svetsmaskinen under hela svaltiden. Svetstabell Väggtjocklek (mm) A Uppvärmning under tryck p = 0,10 N/mm 2 vulsthöjd (mm) B Genomvärmningstid med tryck p = 0,01 N/mm 2 (sek) 6. Svetskontroll och tryckprovning. Väl utfylld spegelsvets med synligt väl avrundat smältdike. Omställtid max. (sek) C Tid för tryckuppbyggnad (sek) D Svalningstid under tryck p = 0,10 N/mm 2 (min) -4,5 0,5-135 5 5 6 4,5-7,0 1,0 135-175 5-6 5-6 6-12 7,0-12,0 1,5 175-245 6-8 6-8 12-20 12,0-19,0 2,0 245-330 8-10 8-11 20-30 19,0-26,0 2,5 330-400 10-12 11-14 30-40 26,0-37,0 3,0 400-485 12-16 14-19 40-50 37,0-50,0 3,5 485-560 16-20 19-25 55-70 Temperatur Tryck Uppvärmning under tryck = svetstryck Genomvärmingstryck Uppvärmningstid u. tryck Uppvärmningstid Tryckuppbyggnadstid Omställningstid Kyltid Total sammanfogningstid GPA hyr ut och säljer svetsmaskiner med fullständiga instruktioner. Svetstid 229
TEKNISK INFORMATION TRÅDSVETSNING TRÅDSVETSNING EXTRUDERSVETSNING Svetsinstruktioner trådsvetsning Varmluftssvetsning med svetspistol Det finns en rad olika modeller av svetspistoler, alla har det gemensamt att snabbt kunna värma upp luft eller andra gaser till önskad svetstemperatur. Den elektriska svetspistolen är eluppvärmd. Luften kommer från en inbyggd fläkt varifrån den strömmar genom ett värmeelement. Vid passagen över de varma glödtrådarna uppnås den önskade svetstemperaturen. Den uppvärmda luften fortsätter ut i munstycket som formar luftströmmen mot plastmaterialet som ska värmas upp (svetsas). Det finns olika principer för varmluftssvetsning. De två viktigaste är: Svetsning av hårda (styva) material med standardmunstycke. Svetsning med munstycke för trådprofiler, sk profilmunstycke. För båda svetsprinciperna är det viktigt för arbetsförloppet att förbehandlingen av såväl svetstråd (tillsatsmaterial) som grundmaterial är ordentligt gjord. En grundregel vid plastsvetsning är att de komponenter som ska sammansvetsas är absolut rena. Vid hög noggrannhet på detta område är grunden lagd för en felfri svetsning. Princip 1 Svetstråden trycks vinkelrätt ned i grundmaterialet. Luften tillförs i en vinkel på 45 och förs fram och tillbaka i svetsfogen, samt ett litet stycke upp på svetstråden. Det smälta materialet från tråden och grundmaterialet bildar en smälta. Svetstrycket är det tryck med vilket svetstråden pressas mot materialet. Extrudersvetsning med varmluft en allt vanligare svetsmetod Med det ständigt ökande användningsområdet för termoplaster inom industriella applikationer blir det allt vanligare med extrudersvetsning som sammanfogningsmetod. De flesta plastverkstäder och installatörer använder sig av teknologin och har en eller flera extrudersvetsar för att optimera sin förmåga att sammanfoga olika konstruktioner i plast. Från början utvecklades tekniken för svetsning av tankkonstruktioner. Exempel på användningsområden är invallningar av landområden eller dammar, betongskyddssystem, liner eller brunnar (se vidare kapitel Halvfabrikat) och stora rörapplikationer. De vanligaste materialen för extrudersvetsning är PP och men i vissa fall även PVC, PVDF och C-PVC. Namnet härstammar från extruderingsprocessen då maskinerna är uppbyggda med en sk skruvextruder. En del mindre maskiner kan istället använda sig av injektions- eller ramextruderprincip. Extrudersvetsen är utrustad med en skruv inuti extruderkammaren och en inmatning för tråd som drar in en rund tråd från en rulle. Den vanligaste drivningen är en universalmotor men vissa tillverkare erbjuder en DC-motor eller hydraulisk drivning. Tråden värms upp via flera värmekontrollerade kammare och maskinen extruderar ut en helt smält termoplaststräng som appliceras i svetszonen. Storleken på strängen bestäms av storleken på maskinen och formen på munstycket. Granulatmatade maskiner finns men används sällan pga risken för smuts och problem med gravitationen vid svetsning i upprätt läge. För att en molekylär bindning ska uppnås är en förvärmningsenhet monterad på maskinen för att producera en varmluftsstråle på svetszonen innan strängen appliceras. För att uppnå rätt kvalitet på svetsen är det viktigt att att luften som används är oljefri och fuktfri samt håller rätt temperatur. Då ges grundmaterialet rätt parameter för att kunna smälta samman med strängen. På marknaden finns maskiner som själv producerar luften och de som ansluts till externa luftkällor. Princip 2 Svetstråden trycks ner i styrröret på profilmunstycket. Nederst i munstycket värms tråden upp av den passerande luften, som fortsätter ner och värmer upp grundmaterialet. Det smälta materialet från tråd och grundmaterial bildar en smälta. Svetstrycket är ett samspel mellan det tryck med vilken svetstråden påförs och det tryck som ligger på munstyckets främre del. 230
TEKNISK INFORMATION ELEKTROMUFFSVETSNING ELEKTROMUFFSVETSNING Fördelar Tillverkning av alla komponenter enligt internationell standard Lätt att rengöra Skydd mot skador Skydd mot rost och kontaminering Kontrollerad värmeutstråling i svetszonen Avtagbart centerstopp Streckkod Tillgänglighet på arbetscertifikat enligt EN 10204-3.1 Utförlig produktionskontroll Komplett dokumentation Svetsindikator Optimerade krympegenskaper, lång muff Helautomatisk produktion Material 100 Förstärkta svetsanslutningar Ingjuten/täckt koppartråd Fördelar med ingjuten/täckt koppartråd. Elektrosvetsmuff i genomskärning Bestämt c/cavstånd till rör/ rördel Konstant temperatur på ca 220 C i hela svetszonen Mellanrum rör elmuff Kylzon Svetszon Kylzon Bra värmeutstrålning Ingen termisk skada i svetszonen Konstant kontrollerad värmeutstrålning och värmen leds bort tillräckligt under svetsprocessen Mindre risk att koppartråden skadas vid montage Svetsbarhet för elektrosvetsmuffar Maximalt avstånd mellan rör/rördel till elektrosvetsmuff d SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR 26 17,6 17 13,6 11 9 7,4 20 X X X 25 X X X 32 X X X 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 Exempel: d20 Min. rördiameter efter skrapning (nominell diameter 0,4mm) Diameter tolerans av E-koppling Maximalt mellanrum Dimension Maximalt avstånd 20 1,05 25 1,05 32 1,10 40 1,20 50 1,20 63 1,25 75 1,40 90 1,90 110 2,00 125 2,00 140 1,80 160 2,00 180 2,20 200 2,10 225 2,40 250 3,50 280 2,50 315 2,60 355 2,70 400 2,80 X Ej svetsbar Svetsbar 231
TEKNISK INFORMATION TRÅDSVETSNING ELEKTROMUFFSVETSNING Det är möjligt att svetsa rörsystem i och PP med elektromuffar. Viktiga fördelar med elmuffsvetsning är: Enkel metod. Följ steg-för-steg anvisningarna Enkel manövrering av svetsutrustningen Hög reproducerbarhet av svetsskarvarna Ingen svetssträng på insidan Även om det är olika steg i sammanfogningen så är svetsningen i princip automatisk. Det är viktigt att följa alla steg i förberedelsearbetet samt vid skötsel av svetsutrustningen. Precis som vid stumsvetsning finns riktlinjer som förklarar de standardiserade tiderna vid elektromuffsvetsning. DVS-Riktlinjer 2207, del 1 ger råd som säkerställer kvalitet och visar på möjliga testmetoder. 8. Se till att inga rörelser uppstår under elsvetsprocessen. Använd gärna fastspänningsram. Rören måste ligga i linje så att spänningar inte uppstår i muffen. 9. Avlägsna de röda anslutningsskydden och anslut kablarna från kontrollenheten till muffen. Sammanfogning med elmuff 1. Kapa röret vinkelrätt och avlägsna grader. 2. Placera rören som ska sammanfogas så rakt som möjligt och för ihop rörändarna. 3. Låt plastpåsen på muffen sitta kvar. Lägg muffen bredvid rörändarna med muffens centrumlinje i nivå med rörändarna, se bild. 4. Markera på båda rören ca 20 mm utanför muffens båda ändar. 10. Kontrollera svetstiden, denna finns angiven på muffen. Om omgivningstemperaturen ej är mellan 5 och +23 C måste svetstiden kompenseras. 11. Slå på svetskontrollenheten. Ställ in antal sekunder för svetsning. Kontrollera på siffertablån att rätt tid ställts in. Tryck på startknappen. Siffertablån räknar ner vartefter svetstiden fortgår. 5. Lägg muffen åt sidan och skrapa hela utsidan på båda rören från märket till änden. 12. Svetskontrollenheten räknar själv ner till noll och bryter därefter strömmen vid avslutad svetscykel. Material kommer också ut genom svetsindikatorhålet i muffen. 13. Undvik att flytta muffen under avsvalningsperioden. Ta bort anslutningskablarna. 14. Varje svets måste kontrolleras visuellt. 6. Efter skrapning av båda rören, var noga med att ytorna inte kommer i beröring med smuts eller fett. Detta undviker man enkelt genom att trä en plastpåse på varje rörände. Ytorna måste hållas rena och torra. 7. Avlägsna plastpåsen från elmuffen och skjut på den på ena röränden till stoppet i muffen. Markera slutet på muffen på röret. Stick därefter in det andra röret i muffen till stoppet och avmarkera på samma sätt som tidigare, se bild. Utrustning för enkel förberedelse av rör inför elmuffsvetsning. 232
TEKNISK INFORMATION MONTAGEANVISNING ELAVSTICK (MED INBYGGT SKÄR) MONTAGEANVISNING ELAVSTICK (MED INBYGGT SKÄR) 1. Avlägsna oxid på röret där elavsticket ska monteras. Använd skrapverktyg. 2. Rengör röret med rengöringsvätska. 8. Placera avsticket på den skrapade delen av röret. 9. Tryck fast verktyget i skärets huvud. 3. Avlägsna plastpåsen från avsticket. Vidrör inte svetsytan. 4. Placera sadeln på röret och spänn fast den. 10. Håll fast verktyget och avsticket med en hand och spänn banden runt röret. Se till att banden inte är tvinnade. Sträck banden. 11. Fortsätt hålla fast verktyget och avsticket med handen och skruva verktygets ratt medsols tills dess att indikatorn på verktygets ratt kommit i nivå med ratten. Avsticket är nu lagom hårt fastspänt mot röret. 5. Skruva verktygets ratt motsols så långt det går. 6. Ta bort avstickets gängade lock och kontrollera att skärets huvud är i nivå med tätningsytan. 7. Avlägsna de röda anslutningsskydden och pappskivan. 12. Anslut kablarna från kontrollenheten. Slå på svetskontrollenheten och ställ in rätt svetstid. 13. Kontrollera att indikatorn är i nivå med ratten. Tryck på startknappen. 233
TEKNISK INFORMATION MONTAGEANVISNING ELAVSTICK (MED INBYGGT SKÄR) 14. Svetskontrollenheten räknar själv ner till noll och bryter därefter strömmen vid avslutad svetscykel. Ta bort kablarna. Låt verktyget sitta kvar under avsvalningstiden. Avsvalningstiden finns angiven på avsticket (min). 15. Lossa därefter sexkantsnyckel och påbörja anborrningen med hjälp av sexkanstnyckel. Om anborrning sker under tryck måste rör med avstängningsventil först monteras. 16. Vid anborrning skruvas nyckel medsols tills skäret helt skurit genom röret. Därefter skruvas skäret tillbaks i nivå med lockets tätningsyta. Den utskurna rörbiten sitter kvar i skäret. 17. Kontrollera att O-ringen sitter kvar i locket och skruva tillbaka locket. Elsvetsavstick rakt Föregående anvisning används med följande undantag. 18. Montering av anborrningsverktyg görs med adapterplatta. 19. Håltagning utföres med separat dosborr efter svetsning. KOM IHÅG! 1. Rengör svetsytan. 2. Plastemballage behålls på tills dess att svetsningen påbörjas. 3. Fixera rör/rördel. 4. Ge akt på svets- och avsvalningstid. OBS! För att erhålla eventuell kreditering vid retur av rördelar måste plast emballaget vara obrutet. 234
TEKNISK INFORMATION MONTAGEANVISNING MAGNUM MONTAGEANVISNING MAGNUM Koppling för -rör 1. Kapa röret vinkelrät och avlägsna löst sittande material. Med MAGNUM är det inte nödvändigt att fasa rörändan. 5. Dra överfallsmuttrarna för hand. Från dimension d32 och större används handverktyget MAGNUM GRIP. 2. Märk insticksdjupet på rörändan. Insticksdjupet är märkt på utsidan av kopplingshuset. 6. Överfallsmuttern på MAGNUM ska dras så ingen gänga på kopplingskroppen syns. 3. Lossa överfallsmuttern utan att ta bort den. För in röret i kopplingen till rätt djup. 4. Att använda MAGNUM är enkelt och snabbt. Tryck in röret i kopplingen med minimal kraft. 235
TEKNISK INFORMATION TEKNISKA DATA FÖR GAS TEKNISKA DATA FÖR GAS Permeabilitet (genomtränglighet) av gas genom -rör beräknas enl. nedan. SDR Standard Dimension Ratio Gaspermeabilitet V=P x π x d x L x p x t s V permeabel gasvolym [cm 3 (NPT)] P permebilitetskoefficient [cm 3 (NPT)/m*bar*dag)] d ytterdiameter på rör L rörlängd (m) p deltryck av gas i röret (bar) t tid (dagar) s godstjocklek på rör (mm) NPT volym som avser normal temperatur (23 C) och tryck (1 bar) Permeabilitetskoefficient P = cm 3 för -rör m x bar x dag där m = medium enligt följande: Kväve 0,018 Syrgas 0,072 Luft 0,029 Etan 0,089 Kolsyra 0,036 Helium 0,15 Naturgas 0,056 Väte 0,22 Metangas 0,056 Koldioxid 0,28 Argon 0,066 Svaveldioxid 0,43 SDR d S Exempel SDR Cmin SDR = SDR = d s beskriver förhållandet mellan rörens yttermått och godstjocklek yttermått godstjocklek d 110 = = 11 s 10 Standard dimensionsförhållande Säkerhetsfaktor Svetsmetoder d 20-63 d 63-110 d 110-225 d 225-400 Stumsvetsning X Muffsvetsning X X X X Elektromuffsvetsning Flänsförband X X X X X X X X Union (endast för dricksvattensystem) Rekommenderad för gassystem X Ej rekommenderad för gassystem Material 80 100 Säkerhetsfaktor 1,25 för vatten / 2,0 för gas 1,25 för vatten / 2,0 för gas Arbetstryck beroende på medium Grafen visar förhållandet mellan SDR-värde, medium (gas eller vatten) och nominellt tryck Gas 100 Vatten 100 25 20,0 80 16 16,0 100 12,5 12,5 10 10,0 10,0 80 9,6 8,0 8,0 7,5 6,0 6,0 5,0 5,0 4,0 2,5 2,5 1,0 Max tillåtna arbetstryck vid 20 C (bar) SDR 17 SDR 17 SDR 11 SDR 11 SDR 7,4 236
RÖR 237
RÖR SURELINE II RÖR SURELINE II RÖR 100 VRC med färgat ytskikt för kemi, gas och vattenförsörjning. Det färgade ytskiktet är i samma material som det övriga röret. Finns även med färgat innerskikt för videokontroll av invändiga skador. Fördelar Låga krav på återfyllnadsmaterial vid förläggning i mark Enkela att hantera Låg vikt Hög tålighet mot ytskador och punktlaster Svetsbar med andra -material Lång livslängd Flexibelt material Slitstarkt material God kemisk resistens Tålighet mot yttre punktbelastningar För att undvika sprickor i rörväggen orsakade av stresskoncentration är det väldigt viktigt att använda rörmaterial (100 VRC) som erbjuder ett högt motstånd mot stressprickor. 100 VRC-materialet i Sureline II-rör är motståndigt mot last tack vare det extremt höga motståndet mot långsam sprickbildning. Enkel hantering Den låga vikten på Sureline II rören ger en enkel och kostnadseffektiv hantering. Som exempel väger ett gjutjärnsrör DN150, 6 m långt, 171 kg och ett motsvarande Sureline II rör väger endast 27 kg! För sammanfogning av Sureline II rör används standard svarta -delar ur GPAs sortiment, både för stum- och elektromuffsvetsning. 238
RÖR FM-GODKÄNT -SYSTEM Yttre och inre belastningar Trafiklast Punktlast Trafiklast Högsta spänningskoncentration Marktryck Marktryck Inre tryck Rörstruktur Väggtjocklek enligt ISO4065 100 VRC Det för tillfället mest högvärdiga materialet Integrerat signal lager Hållfasthetsprov Hållfasthet enligt FNCT (h) Temperatur 80 C Last 4 N/mm 2 FM-GODKÄNT -SYSTEM d63-450 upp till 12 Bar FNCT-resultat Standard 100 > 300 h Sureline II >11000 h FM-godkännande (Factory Mutual) på rör och delar i högdensitetspolyeten (100) för brandskyddssystem under mark. Vid installation av FM-godkända produkter ges förmånligare försäkringspremier. FM-godkännandet betyder att rören och kopplingarna motsvarar de högst ställda kraven och garanterar en jämn kvalitet över hela produktutbudet. Sammanfogningsmetoder Elektromuffsvetsning Stumsvetsning 239
RÖR DUBBELRÖRSYSTEM DUBBELRÖRSYSTEM Ett säkert val Med dubbelrörsystem erbjuds en säker installation av rörledningar där höga krav ställs på såväl miljö- som driftssäkerhet. Dubbelrörsystem kan fås med ett material i tryckröret och att annat material i skyddsröret. För sammanfogning av dubbelrörsystem krävs speciella svetsmaskiner. Applikationer för dubbelrörsystem Processrörsystem inom kärnkraft, gas, petroleum och kemisk industri Processavloppsvatten Transport av farliga och korrosiva medier i vattenskyddade områden Materialval Produktsortiment Ytterrör: (skyddsrör) HD HD Innerrör: (medierör, tryckrör) HD PP Rör da 90/32-355/250 Reduceringar da 90/32-355/250 PP PP HD PVDF (ECTFE) PP PVDF (ECTFE) PVDF (ECTFE) PVDF (ECTFE) Böj 90 da 90/32-355/250 Huvar da 90/32-355/250 Fördelar Optimalt val av medierör och skyddsrör Ev. läckage kan snabbt lokaliseras med t.ex. elektronisk övervakning Undvikande av följdskador Driftsäkerheten höjs Böj 45 o da 90/32-355/250 T-stycken da 90/32-355/250 Fixpunkter da 90/32-355/250 Distanser da 90/32-355/250 Delbar svetsspegel för dubbelrör. 240
RÖR -EL -EL RÖR Rörsystem av 80 (MRS 80), elektriskt ledande, för industriella applikationer. GPA har under många år varit ledande inom marknadsföring av nya produkter och material för industriella rörsystem. Efterhand som krav har uppkommit för olika applikationer har nya material utvecklats, bl.a. elektriskt ledande material. Detta har resulterat i PP-el, PPR-s-el och HD-el. Med hjälp av additiv i materialet har speciella egenskaper erhållits jämfört med standard. Det är viktigt att kontakta GPA för att i varje enskilt fall diskutera förutsättningarna för applikationen och därigenom välja optimalt material med hänsyn till bl.a. kemisk resistens. 100-17 100-rör SDR17 PN 10 Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m Artikelnr 32 2,0 0,2 100-17-032 40 2,4 0,30 100-17-040 50 3,0 0,46 100-17-050 63 3,8 0,73 100-17-063 75 4,5 1,03 100-17-075 90 5,4 1,47 100-17-090 110 6,6 2,19 100-17-110 125 7,4 2,79 100-17-125 140 8,3 3,50 100-17-140 160 9,5 4,57 100-17-160 180 10,7 5,77 100-17-180 200 11,9 7,12 100-17-200 225 13,4 9,03 100-17-225 250 14,8 11,10 100-17-250 280 16,6 13,90 100-17-280 315 18,7 17,60 100-17-315 355 21,1 22,40 100-17-355 400 23,7 28,30 100-17-400 450 26,7 35,80 100-17-450 500 29,7 44,20 100-17-500 560 33,2 55,40 100-17-560 630 37,4 70,20 100-17-630 710 42,1 89,00 100-17-710 800 47,4 113,00 100-17-800 900 53,3 143,00 100-17-900 1000 59,3 176,00 100-17-1000 s d 100-11 Applikationer för PP-el, PPR-s-el och HD-el Industriella rörsystem för transport av aggressiva medier Ventilationssystem Rörsystem för transport av fasta partiklar Tankar och rörsystem i explosionssäkra områden Gasledningar i avfallsanläggningar Produktomfång Extruderade rör upp till d1200 diameter, PN 3,2 till PN 10 Rördelar i PPR-s-el, PP-el för stumsvetsning d32-225 Rördelar i HD-el, d32-315 PN 10 och d225-315 PN 3,2 Plattor 1000x2000 mm, t=3 20 mm i PP-el, PPR-s-el, och HD-el Extruderad svetstråd 3 och 4 mm diameter 100-rör SDR11 PN 16 Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m RSK Artikelnr 20 2,0 0,12 2251000 100-11-020 25 2,3 0,17 100-11-025 32 2,9 0,28 100-11-032 40 3,7 0,43 2251003 100-11-040 50 4,6 0,67 2251004 100-11-050 63 5,8 1,06 100-11-063 75 6,8 1,48 100-11-075 90 8,2 2,14 100-11-090 110 10,0 3,18 100-11-110 125 11,4 4,12 100-11-125 140 12,7 5,13 100-11-140 160 14,6 6,74 100-11-160 180 16,4 8,51 100-11-180 200 18,2 10,50 100-11-200 225 20,5 13,30 100-11-225 250 22,7 16,30 100-11-250 280 25,4 20,50 100-11-280 315 28,6 25,90 100-11-315 355 32,2 32,90 100-11-355 400 36,3 41,70 100-11-400 450 40,9 52,80 100-11-450 500 45,4 65,20 100-11-500 560 50,8 81,70 100-11-560 630 57,2 103,00 100-11-630 710 64,5 131,00 100-11-710 800 72,6 167,00 100-11-800 M100-11 100-slang SDR11 PN 16 Rulle om 100 meter Svart med blå stripe DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m Artikelnr 25 2,3 0,17 M100-11-025 32 2,9 0,27 M100-11-032 40 3,7 0,43 M100-11-040 50 4,6 0,67 M100-11-050 63 5,8 1,05 M100-11-063 s s d d 241
RÖR RÖR 100-41 100-26 100-rör SDR41 Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 s d 100-rör SDR26 Standardlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 s d d s kg/m Artikelnr 75 1,9 0,46 100-41-0075 90 2,2 0,63 100-41-0090 110 2,7 0,95 100-41-0110 125 3,1 1,23 100-41-0125 140 3,5 1,56 100-41-0140 160 4,0 2,02 100-41-0160 180 4,4 2,48 100-41-0180 200 4,9 3,08 100-41-0200 225 5,5 3,90 100-41-0225 250 6,2 4,84 100-41-0250 280 6,9 6,04 100-41-0280 315 7,7 7,59 100-41-0315 355 8,7 9,65 100-41-0355 400 9,8 12,20 100-41-0400 450 11,0 15,40 100-41-0450 500 12,3 19,10 100-41-0500 560 13,7 23,90 100-41-0560 630 15,4 30,10 100-41-0630 710 17,4 38,30 100-41-0710 800 19,6 48,70 100-41-0800 900 22,0 61,30 100-41-0900 1000 24,5 75,90 100-41-1000 1200 29,4 109,00 100-41-1200 1400 34,3 148,00 100-41-1400 d s kg/m Artikelnr 90 3,5 0,99 100-26-0090 110 4,2 1,45 100-26-0110 125 4,8 1,86 100-26-0125 140 5,4 2,35 100-26-0140 160 6,2 3,08 100-26-0160 180 6,9 3,83 100-26-0180 200 7,7 4,74 100-26-0200 225 8,6 5,96 100-26-0225 250 9,6 7,38 100-26-0250 280 10,7 9,20 100-26-0280 315 12,1 11,70 100-26-0315 355 13,6 14,80 100-26-0355 400 15,3 18,80 100-26-0400 450 17,2 23,70 100-26-0450 500 19,1 29,20 100-26-0500 560 21,4 36,60 100-26-0560 630 24,1 46,40 100-26-0630 710 27,4 58,30 100-26-0710 800 30,6 73,90 100-26-0800 900 34,4 93,40 100-26-0900 1000 38,2 115,00 100-26-1000 100-V 100-33 100-rör SDR33 Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m Artikelnr 75 2,3 0,55 100-33-0075 90 2,8 0,80 100-33-0090 110 3,4 1,17 100-33-0110 125 3,9 1,53 100-33-0125 140 4,3 1,88 100-33-0140 160 4,9 2,45 100-33-0160 180 5,5 3,10 100-33-0180 200 6,2 3,85 100-33-0200 225 6,9 4,82 100-33-0225 250 7,7 5,98 100-33-0250 280 8,6 7,47 100-33-0280 315 9,7 9,47 100-33-0315 355 10,9 12,00 100-33-0355 400 12,3 15,20 100-33-0400 450 13,8 19,20 100-33-0450 500 15,3 23,60 100-33-0500 560 17,2 29,70 100-33-0560 630 19,3 37,40 100-33-0630 710 21,8 47,70 100-33-0710 800 24,5 60,40 100-33-0800 900 27,6 76,40 100-33-0900 1000 30,6 94,10 100-33-1000 1200 36,7 135,00 100-33-1200 1400 42,9 184,00 100-33-1400 s d 100-rör ventilation Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m Artikelnr 400 8,0 10,04 100-V-0400 450 8,0 11,30 100-V-0450 500 8,0 12,60 100-V-0500 560 10,0 17,60 100-V-0560 630 10,0 19,80 100-V-0630 710 12,0 26,70 100-V-0710 800 12,0 30,20 100-V-0800 900 15,0 42,30 100-V-0900 1000 15,0 47,00 100-V-1000 1200 18,0 67,70 100-V-1200 1400 20,0 87,70 100-V-1400 s d 242
RÖRDELAR 243
RÖRDELAR SAM INGJUTNINGSMUFFEN SAM INGJUTNINGSMUFFEN ELEKTROSVETSMUFFDELAR SAM SAM- 100 Elmuff för betong d min 160- d max 560 Fördelar Tillverkad av 100 material Med ODEPDM för permanent tät installation i betong, beställs separat Dragsäker förankring i betongen genom monteringsklara skåror Fixerad tät koppling för 80/100-rör enligt DIN 8074/75 genom elsvetsning Svetsbar med rör i SDR 33/26/17/11 Ingjuten motståndstråd för god värmeutstrålning Frontmonterade svetsanslutningar, svetsning möjlig med alla universella svetsmaskiner Integrerat stopp (insatsdjupet av de svetsbara rören är fixerat) SAM är vattentät till 30 m vattenpelare från d32 upp till d315 och till 10 m vattenpelare upp till d355. 91Ingjutningsmuffen levereras utan ODEPDM. ODEPDM måste beställas separat. d L mm d1 mm d2 mm d3 mm b mm Vikt i kg Artikelnr 160 135 197 184 151 8 1,28 SAM11-160 225 135 272 257 212 8 2,19 SAM11-225 280 135 345 330 264 8 3,90 SAM11-280 355 135 440 425 338 8 6,66 SAM11-355 450 135 498 484 430 8 4,30 SAM11-450 560 135 624 610 540 8 7,30 SAM11-560 MEL-A SAM är vattentät till 30 m vattenpelare från d32 upp till d315 och till 10 m vattenpelare upp till d355. Fördelar Tillverkad av 100-material Med ODEPDM för permanent tät installation i betong, beställs separat Dragsäker förankring i betongen genom monteringsklara skåror Fixerad tät koppling för 80/ 100-rör enligt DIN 8074/75 genom elsvetsning Svetsbar med rör i SDR 33/26/17/11 Ingjuten motståndstråd för god värmeutstrålning Frontmonterade svetsanslutningar, svetsning möjlig med alla universella svetsmaskiner Integrerat stopp (insatsdjupet av de svetsbara rören är fixerat) 100 Elsvetsmuff Vatten PN 16 Gas PN 10 40 Volt Mot förfrågan upp till 1600 mm Varugrupp: 918 da(od) L d d1 t SDR RSK Artikelnr 20 75 30 36,5 37 11-7,4 2430867 MEL-A 020 25 81 35 37 40 11-7,4 2430868 MEL-A 025 32 89 42 43 44 11-7,4 2430869 MEL-A 032 40 99 53 49 49 17-7,4 2430870 MEL-A 040 50 111 67 53 55 11-7,4 2430871 MEL-A 050 63 127 83 56 63 11-7,4 2430872 MEL-A 063 75 142 97 65,5 70 11-7,4 2430873 MEL-A 075 90 142 115 74 70 11-7,4 2430874 MEL-A 090 110 152 140 83 74,5 11-7,4 2430875 MEL-A 110 125 171 161 91 84,5 11-7,4 2430876 MEL-A 125 140 181 180 99 89,5 11-7,4 2430877 MEL-A 140 160 182 200 108 89,5 17-7,4 2430878 MEL-A 160 180 201 221 119 99 26-7,4 2430879 MEL-A 180 200 217 245 129 107 33-7,4 2430880 MEL-A 200 225 231 275 145 114 33-7,4 2430881 MEL-A 225 250 240 310 159 118 33-7,4 2430882 MEL-A 250 280 250 346 177 123 33-7,4 2430883 MEL-A 280 315 260 390 199 128 33-7,4 2430884 MEL-A 315 355 280 440 224 138 33-11 2430885 MEL-A 355 400 300 499 254 148 33-11 2430886 MEL-A 400 450 350 550 275 175 17-11 MEL-A-11-450 500 370 600 300 185 17-11 MEL-A-11-500 110 33-17 MEL-A-17-110 160 33-17 MEL-A-17-160 450 350 515 257 175 33-17 MEL-A-17-450 500 370 570 285 185 33-17 MEL-A-17-500 560 380 640 320 190 33-17 MEL-A-17-560 630 410 715 357 205 33-17 MEL-A-17-630 710 410 810 405 205 33-17 MEL-A-17-710 244