Nr 1 2011 esab-nytt Svetsteknisk tidskrift årgång 51 Höga krav i Holmenkollen Provsvetsa nya Aristo 300/400/500
2 esab nytt nr 1 / 2011 sid 6 sid 8 Stark industri förenar Norden sid 11 sid 16 Sverige, Finland, Norge och Danmark är alla relativt små länder som till stor del är beroende av export. Men trots exportraset 2009 är det idag svårt att hitta andra regioner i Europa eller till och med i världen som har lika starka industrier. Tillväxten efter finanskrisen har skett i snabbare takt än förväntat och Norden har gynnats av såväl återhämtningen i konjunkturen i allmänhet som av den höga tillväxten i Asien och på tillväxtmarknaderna. Vi har god tillgång på råvaror som olja, skog och järnmalm. Högre råvarupriser har skapat goda vinster för många exportföretag, och de branscher som drabbades värst av lågkonjunkturen verkstads-, stål- och järnindustrin har faktiskt kommit tillbaka snabbast nu när konjunkturen vänt uppåt. För oss på ESAB är Norden en oerhört viktig region. Inte bara för att vi har våra rötter här, utan också för att vi i Norden är duktiga på svets. Varvs-, offshore- och fordonsindustrin är bara några av de branscher som ligger bakom vår långa svetstradition. Dessa branscher ställer höga krav på sina leverantörer. De förväntar sig kvalitetsprodukter, know-how, teknisk support, rådgivning och service en kombination av kunskap, erfarenhet och nytänkande som bara finns inom ledande, globala företag som bedriver egen forskning och utveckling. Även om det förekommer att kunder vänder sig till låglöneländer har vi kvar vår erfarenhet, kompetens och kvalitet. Vi är att lita på. Och därför återvänder också en del av dessa kunder, vilket är glädjande. Apropå nytänkande kan du i det här numret bland annat läsa om nya tillsatsmaterial för höghållfasta stål och COMBIREX en ny skärmaskin med exceptionell prestanda och precision. Vi presenterar de nya Aristo - strömkällorna 300/400/500 som förenar smidighet med smarthet och styrka. Vi tittar in bakom kulisserna på ESABs laboratorier. Vi besöker DS Stålkonstruktion på Nordjylland och Lecor Stålteknik utanför Göteborg, varav den sistnämnda har medverkat i byggnationen av den nya Holmenkollen. Dansk design i kombination med svensk stålkonstruktion gör denna norska nationalsymbol till ett geometriskt, svetstekniskt och nordiskt mästerverk som vi alla kan njuta av under skid-vm 2011. Slutligen vill jag passa på att flagga för ESABs Svetstekniska Dagar på Säröhus. För att inte missa detta tillfälle att ta del av det senaste inom forskning, utveckling och trender föreslår jag att du bokar in den 2-3 maj 2011 i din kalender redan nu. Trevlig läsning! Sten Wallin Försäljningschef ESAB Sverige AB ESAB-NYTT är en svetsteknisk tidskrift utgiven av ESAB Sverige fyra gånger per år. Ansvarig utgivare: Eugenia Vranjancu Redaktionskommitté: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark Produktion och annonsbokning: Tuvemark & Co Reklambyrå AB Järntorget 4, 413 04 Göteborg Tel: 031-85 54 80 www.tuvemark.se Eftertryck tillåts efter avtal. Innehåll: Nya Holmenkollen ett geometriskt och svetstekniskt mästerverk Lecor i Kungälv har tillverkat och monterat stålkonstruktionerna sid 3 DS Stålkonstruktion väljer AristoRod Högre produktivitet sparar tid och pengar i företagets effektiva produktion sid 6 Caddy Mig C160i/C200i har blivit en framgång hos ESABs återförsäljare sid 8 ESAB lanserar en ny rörhanteringsstation: PR7/10 sid 9 Skyddsskor för svetsning sid 10 Svetstekniska Dagarna 2011 Anmäl dig redan nu! sid 11 ESAB COMBIREX Ny skärmaskin med prestanda och precision sid 15 Bland vita rockar och mikroskop Presentation av ESABs laboratorier i Göteborg sid 16 Vad innebär standarden EN 50504? Genomgång av grundprinciperna för validering av bågsvetsutrustning sid 18 Tillsatsmaterial för höghållfasta stål sid 20 Nya kraftfulla Aristo 300/400/500 Mindre, smartare, starkare sid 22 ESAB Sverige AB Box 8004. 402 77 Göteborg Tel: 031-50 90 00 Fax: 031-50 92 22 www.esab.se
esab nytt nr 1 / 2011 3 Norsk nationalsymbol vilar på svensk stålkonstruktion Nya Holmenkollen är inte bara en spektakulär idrottsanläggning med utsikt över hela Oslo. Eftersom hoppbacken består av ca 2000 asymmetriska balkprofiler är den både ett geometriskt och svetstekniskt mästerverk. D et är inte första gången Oslo och Holmenkollen står i centrum för den internationella backhoppningen VM 1966 och 1982 samt OS 1952 är bara några av de skidtävlingar som världens äldsta hoppbacke har på meritlistan. Inför VM i Oslo 2011 har dock det gamla backhoppartornet rivits och ersatts med ett nytt. Det gamla tornet hade inte rätt backprofil och var för smalt enligt de nya internationella reglerna. Ett omfattande anbudsförfarande inleddes och tillverkning och montage av stålkonstruktionerna landade slutligen hos Lecor Stålteknik i Kungälv. Holmenkollen blev det andra prestigeuppdraget på kort tid för det västsvenska företaget som även har tillverkat de svävande takbalkarna och taket till Gamla Ullevi. Komplicerat montagearbete Holmenkollen är designad av danska JDS Architect som vann den arkitekttävling som genomfördes 2007. Vinnarförslaget kallas Holmenkollen Fyr, eftersom konstruktionen ska fungera som en fyr som lyser upp en förlängning av backen mot natthimlen. De komplexa knutpunkterna med alla vinklar, svetsar och bultförband skapar dessutom en hållbar och spännande konstruktion. Konstruktören har använt stålsorten S460M, vilket ställer extra höga krav på tillsatsmaterial som klarar hög slagseghet. Lecor Stålteknik använde sig därför av ESABs OK 48.08, som ger goda slagseghetsvärden ned till -40 C, samt FILARC PZ6102 och FILARC PZ6138. Men den största utmaningen med Holmenkollen var inte tillverkningen eller materialvalet utan det komplicerade montagearbetet av en drygt tusen ton asymmetrisk och fristående konsol utan pelare eller andra stöd. Vi delade upp konstruktionen i sammanlagt tio sektioner, säger Tennce Carlsson, VD för Lecor Stålteknik. På så sätt vägde ingen sektion över 150 ton, vilket var den maximala vikten som kunde bäras av den kran vi skulle använda. Produktionen av ståldelarna utfördes av en polsk underleverantör som vi samarbetat med tidigare. Totalt har vi tillsammans med vår polska leverantör förbrukat närmare 15 ton tillsatsmaterial i projektet. För att säkerställa precisionen provmonterades sektionerna i verkstaden i Polen. Strukturen monterades ihop och mättes in, förbanden märktes upp och plockades ner för att målas. Därefter transporterades alla komponenter med
Anders Tisell på Svetsteknik i Västra Frölunda tillsammans med Per-Arne Åberg, verkstadschef på Lecor Stålteknik. lastbil till Oslo. Lecors egna montörer satte där ihop dem på en montagebädd, mätte in sektionen med laser, svetsade samt målade fogarna. De fyra nedre sektionerna, som utgör de nedre armarna i hoppbacken, är helt och hållet svetsade konstruktioner medan de övre sektionerna innehåller mestadels skruvade förband, säger Tennce Carlsson. Hårdbevakning av norsk media Per-Arne Åberg är verkstadschef på Lecor och fungerade som montagechef på Holmenkollen. Idag ser han tillbaka på projektet med skräckblandad förtjusning. Det är ju en helt unik konstruktion. Något liknande kommer jag förmodligen aldrig att få möjlighet att vara med om igen. Jag var så nergrävd i ritningar, svetsplaner och telefonmöten i början av projektet att jag var mentalt slut i ett helt år efteråt och samtidigt är Holmenkollen det absolut roligaste jag varit med om. På frågan om vad som var roligast svarar Per-Arne Åberg att det första lyftet var häftigt, men att det största ögonblicket förmodligen var när de skulle sätta ihop den tredje sektionen. Vi kände oss lite oroliga innan, eftersom det var en jättekonstruktion som skulle passa ihop med de två föregående. Samtidigt var vi hårdbevakade av norska tv-team som filmade hela processen. Men det flöt på helt perfekt och jag tror att vi blev lika förvånade själva när allt passade ihop in i minsta detalj. Lecor köper både svetsutrustning och tillsatsmaterial genom ESABs återförsäljare Anders Tisell på Svetsteknik i Västra Frölunda. Jag har en fruktansvärt bra relation med Anders, säger Per-Arne Åberg. Han kommer hit 1-2 gånger i veckan och hjälper till med beställningar, service av maskinerna och rådgivning kring nya procedurer. Men det händer också att jag ringer ESAB direkt om jag behöver hjälp med att svetsa nya legeringar och stålsorter. Vi har jobbat med ESAB i alla tider och det fungerar alltid bra och jag får alltid svar och uppbackning. Ny verkstad med komplett linje Även om idrottsanläggningar är spektakulära så är Lecors främsta kunder industri och infrastrukturbyggare. För närvarande arbetar de med brokonstruktioner i det stora väg- och järnvägsbygget i Göta älvdalen, samt bygger en ny egen verkstad som kommer att öka kapaciteten med ca 6000 ton/år. Anläggningen blir den första i Sverige med en komplett linje där råbalk går in i ena änden och kommer ut kapad, borrad och gasskuren i den andra. I en annan del av anläggningen ska plåt i stora format skäras, borras och märkas och i
Foto: Marco Boella en tredje del ska detaljer av plattstål borras, stansas och klippas. Expanderingen kommer att generera ett 15-tal nyanställningar för Lecor, som sedan oktober förra året ägs av BE Group ett av Norra Europas ledande handels- och serviceföretag inom stål, specialstål, armering, rostfritt stål och aluminium. Faktaruta Filarc PZ 6138 En låglegerad alläges-rutilrörtråd med 0,9% nickel för applikationer med tuffa krav på slagseghet ner till -60 C. Rörtråden är utomordentligt lättsvetsad med en mjuk, stabil och sprutfri båge. Den ger låg vätehalt i svetsgodset, mindre än 5 ml/100 g (H5). Filarc PZ 6102 En metallpulverfylld rörtråd för produktiv svetsning i olegerade stål. Fallande och horisontalt/vertikalt läge, även användbar för kortbåge vid positionssvetsning. Tillförlitlig slagseghet ner till -40 C. Rörtråden ger låg vätehalt i svetsgodset, mindre än 5 ml/100 g (H5). OK 48.08 En basisk elektrod med 1 % Ni-legering med låga slaghetsvärden ner till -60 C. Svetsbarheten är mycket god i alla positioner. Elektroden ger låg vätehalt i svetsgodset, mindre än 5 ml/100 g (H5). Tennce Carlsson, vd på Lecor Stålteknik, är stolt över att ha medverkat i byggandet av en av världens mest besökta idrottsanläggningar.
DS Stålkonstruktion väljer OK AristoRod för att få den bästa och mest effektiva svetstråden Key Account Manager Gerd Herold och Sten Domino, arbetsledare på DS Stålkonstruktioner tillsammans med ESABs Hans Rosenberg Christiansen. När det handlar om bärande stålelement i skandinaviska byggnader är det två namn som ständigt dyker upp: DS-gruppen. Ett av företagen i denna väl sammansvetsade konstellation är DS Stålkonstruktion, som konsumerar närmare 200 ton svetstråd om året. I mars 2010 valde de ESAB som samarbetspartner. D S Stålkonstruktion i Nordjylländska Hobro är ett av åtta bolag inom DS-gruppen. Samtliga företag har sin egen specialitet och för DS Stålkonstruktion är det tillverkning av bärande stålkonstruktioner för industri, lantbruk, kontor, butik och bostadsbyggande. Produktionen sker i en av norra Europas mest effektiva, erfarna och kvalificerade anläggningar på 30 000 kvadratmeter. Den imponerande ytan inrymmer allt från svets till ytbehandling i ljusa och rena lokaler. Maskinparken är både omfattande och toppmodern och överallt lyser det ESABgult runt arbetsstationerna. Svend-andan genomsyrar hela DS-gruppen Det första fröet till DSgruppen såddes 1969 när Svend Möller Hansen själv svetsade stålkonstruktkioner i sin egen verkstad i Hobro och svetsade samman sin första byggkonstruktion. Hans granne ville ha ett likadant bygge och resten är vad man brukar kalla historia. Svend Möller Hansen, som ganska snart fick smeknamnet Stålkungen, är både jordnära och utrustad med en stor portion sunt förnuft och fasta principer. Trots att företaget har expanderat och bildat egna dotterbolag har han nämligen stått fast vid sitt motto att effektivisera på hemmaplan istället för att flytta produktionen utomlands. Utöver detta har han varit noga med att omge sig med pålitliga medarbetare som fått ta egna initiativ och arbeta fritt under eget ansvar. Svend Möller Hansen finns fortfarande kvar i företaget och Svend-andan är närvarande i allt som sker inom DS-koncernen: Man effektiviserar, tar till vara, handlar med sunt förnuft och ser hela tiden till kundens behov. Svend-andan innebär att vi optimerar verksamheten genom att använda vårt råmaterial så ekonomiskt som möjligt, säger Gerd Herold, Key Account Manager. Ofta hittar vi t ex nya användningsområden för överblivet material och sparar på så sätt pengar. ESAB rätt partner för effektiv produktion För DS Stålkon-
esab nytt nr 1 / 2011 7 struktion är det viktigt att både leverera kvalitetsprodukter och att vara pålitliga, kreativa och lösningsorienterade. Vi vill vara kundens partner under uppdragets genomförande, säger Gerd Herold. För att lyckas med det måste vi ha en topptrimmad och effektiv produktion där alla delar fungerar perfekt. Därför är vi också mycket noga med vilka partners vi förlitar oss på. Eftersom DS Stålkonstruktion konsumerar närmare 200 ton svetstråd om året vill de givetvis ha den bästa och mest effektiva tråden. Mycket av svetsarbetet görs med robotar, men vi har också en stor del manuellt arbete. Vi ställer höga krav på vårt tillsatsmaterial och i ESAB har vi funnit en partner som motsvarar dessa krav. Högre kvalitet med AristoRod i Marathon Pac Sten Domino är arbetsledare hos DS Stålkonstruktion och han hyllar de fördelar som AristoRod i Marathon Pac erbjuder: Effektiv och problemfri matning på upp till 12 meter mellan pack och svets, mycket stabil ljusbåge vid höga svetsströmmar, minimalt med sprut och reducerat slitage på kontaktmunstycket. Vi har bara använt AristoRod i Marathon Pac sedan mars 2010 men vi har redan mycket goda erfarenheter, säger Sten Domino. Dels har vi fått högre produktivitet och därmed lägre kostnader, dels har vi fått högre och jämnare kvalitet och inte minst mindre rökutveckling, vilket har gett en renare miljö. Sten Domino och Hans Rosenberg Christiansen från ESAB har en nära kontakt och man bollar hela tiden nya idéer. Supporten fungerar mycket bra, intygar Sten Domino. ESAB är en partner i den klass vi på DS Stålkonstruktioner vill ha och samarbetet är RIGTIGT GODT. Faktaruta OK AristoRod 12.50 Oförkopprad mangan- och kisellegerad solidtråd för MIG/MAG-svetsning av olegerade stål. OK AristoRod 12.50 har ESABs ASCytskiktsteknologi, som motstår korrosion under lagring, är lättare att mata, ger mindre rök och en stabilare ljusbåge. Marathon Pac Bulkförpackning för svetstråd. Minskar tiden för spolbyte, enkel att återvinna och ger perfekt frammatning till svetshuvudet. Med Marathon Pac blir avbrotten få och korta. En stor del av svetsningen är rent hantverk. Martin Rytter Jensen, svetsar med New-Tech 6-13 ADC och jacka ESAB Proban. Tarlak Karol förbereder en plåt före svetsningen.
8 esab nytt nr 1 / 2011 Nya Caddy Mig gör amatören till svetsproffs C addy Mig C160i/200i har blivit en försäljningssuccé. Sedan lanseringen av de kompakta strömkällorna har både användarna och tidningen Ny Teknik lovordat produkterna. Ny Tekniks journalist Niklas Dahlin skriver; När jag skulle testa en modern, enkel och bärbar MIG-svets (Caddy Mig C200i) var jag ganska tveksam, men min skepsis brändes bort när jag satte svetspistolen mot stålet. Den enda inställningen som behövdes var materialtjockleken. På ett par timmar hade jag kunnat fixa lite plåtarbete utan att skämma ut mig alltför mycket. Det var som att ta upp en cello, som lär en spela kammarmusik. Uppsala Maskin och Verktyg är en av ESABs återförsäljare som märkt av det stora intresset för de nya produkterna. Dick Åhlund, försäljningsansvarig, tror att det beror på att Caddy Mig C160i och Caddy Mig C200i fyllde en lucka i sortimentet. Vi blev nästan överraskade själva över att produkterna höll en så bra kvalitetsnivå. Det blev som en nytändning för säljkåren med produkter som kändes nya och fräscha och som direkt appellerade till vår kundkrets. Vår säljare Mats Björk har åkt ut till kund och visat upp strömkällorna medan Magnus Åsenfält, vår svetsspecialist, demonstrerar dem direkt i butiken. Försäljningen har varit störst på Caddy Mig C160i, men det beror nog mest på att den lanserades först. Försäljningen av Caddy Mig C200i har däremot ökat mest sista tiden. Vår kundkrets är väldigt bred, allt från åkerier, hovslagerier och jordgubbsodlare till större industrier. Maskinerna lämpar sig väldigt bra för reparation och underhåll. Den höga kvaliteten, smidigheten med de bärbara MIG/MAG svetsmaskinerna och att de är så enkla att Mats Björk och Magnus Åsenfält på Uppsala Maskin och Verkstad uppskattar användarvänligheten på nya kompakta Caddy Mig.
esab nytt nr 1 / 2011 9 Per Arne Solheim, säljare för TOOLS i Ålesund tillsammans med regionansvarig svets för TOOLS region Nord, Terje Aulstad. ställa in är huvudargumenten som kunderna tar till sig. Även det faktum att den normala användaren får ut tillräckligt effekt med endast en 10A säkring bidrar, avslutar Dick Åhlund. TOOLS Maskin och Skipsutstyr i Norge är en annan återförsäljare som märkt av intresset från kunderna. Terje Aulstad, TOOLS region Nord-ansvarige säger: TOOLS Nord hade blivit en större region och vi ville fokusera mer på svetsprodukter. Därför gjorde vi en säljkampanj med Caddy Mig C200i under sex veckor. Vinnaren i säljtävlingen blev Per-Arne Solheim. Jag hade aldrig sålt några svetsmaskiner innan och kan inte svetsa men kunderna efterfrågade en lätt maskin med digital display som är enkel att ställa in, säger Per-Arne Solheim. Kunderna tycker om den bärbara Caddy Mig C200i som jag enkelt tar med i bilen. Det tar max 10-15 minuter att visa hur man ställer in de optimala svetsparametrarna med QSet -funktionen eller med manuell justering. I Norge är fiskerinäringen stor med svetsning i svart stål, 3-4 mm tjockt gods. Två båtbyggare har också köpt några bärbara 200A maskiner, där svetsningen sker både utomhus och inomhus, fortsätter Terje Aulstad. Vid svetsning med gaslös rörtråd (Coreshield 15) krävs ingen skyddsgas, endast nätanslutning eller anslutning till generator. TOOLS Maskin og Skipsutstyrs kunder uppskattar Caddy Mig C200i, den låga vikten, digitala displayen, enkelheten att ställa in och möjligheten för MIG-brazing, säger Per-Arne Solheim. Det bästa med vår kampanj är att när våra andra säljare ser att Per-Arne, som aldrig tidigare sålt en svetsmaskin, sålt så bra av Caddy Mig C200i, blir de peppade att sälja mer svetsutrustning själva och kunderna inser hur lätt maskinen faktiskt är att ställa in, avslutar Terje Aulstad. Caddy Mig C160i/C200i levereras komplett klar för svetsning. För detaljerad produktinformation, se www.esab.se/nyheter Ökad produktivitet vid svetsning av rör nyhet ESAB lanserar en hanteringsstation PR7/10 med stödbock MTS 3 för svetsning av rör. PR7/10 underlättar hantering och svetsning av rör med böjar, flänsar och T-stycken, förbättrar ergonomin för operatören och ökar produktiviteten avsevärt. Rörhanteringsstationen PR7/10 kan användas för manuell svetsning eller integreras i en mekaniserad svetsstation. Stationen klarar en punktbelastning på 3,5 ton och kan rotera objekt upp till 10 ton. Stationen ger en ökad flexibilitet i produktion då både svetsning, montering och övrig bearbetning sker med objektet i samma uppspänning. PR7/10 styrs med en fjärrkontroll. Arbetsområde: Rotationshastighet: Max belastning: Max rotationskapacitet: Teknisk data Ø 50-920 mm 74-740 mm/min 3,5 ton 10 ton
10 esab nytt nr 1 / 2011 Skyddsskor vid svetsning Tema: Esab utbildning U nder mer än 100 år har ESAB varit aktiva inom svetsning och skärning, vilket gett oss viktig praktisk kunskap om vad som utmärker bra säkerhetsskor för svetsning. Alla ESABs svetsskor är tillverkade av kraftigt läder i hög kvalitet, vilket gör dem tåliga mot svetssprut. Förutom att skydda svetsaren ökar det skornas livslängd. Dessutom måste skyddsskorna sys med överlappande sömmar, eftersom svetsloppor annars riskerar att hamna i fickor och bränna igenom. ESAB har utvecklat en speciell svetssko och en svetskänga. Vid hård svetsning rekommenderas användning av damasker. ESAB svetskänga Safety Rigger, Artikelnr 0700 010 194 osv, stl 40-46 Svetssko Safety halvhög är CE-godkänd enligt högsta skyddsklass S3, men upplevs lika komfortabel som en vanlig arbetssko. Mjukt invändigt mikrofiberfoder ger god värmeavledning och passform. Storlek 40-46. Kraftig plös förhindrar svetsloppor att tränga in i skon. Läderdamask med kardborrefäste, art nr 0700 010 008 Kardborreknäppning gör skon lätt att ta på/av. Slät design försvårar för svetssprut att fastna och bränna hål. Överdelen är dessutom vattenavstötande. Speciellt tåskydd klarar slagenergi på minst 200 J och har krossnings/ kompressionsstyrka på minst 15 kn. Säkerhetsskor skall vara bekväma och ha lång livslängd. ESAB löser detta genom att använda en DD-sula (double density-sula). En sådan sula består av två olika material. Sulan mot foten är anatomiskt formgjuten med förstärkt hålfot för högsta komfort. Konstruktionen minskar även risken för vrickningar. Undersidan är tillverkad av ett slitstark, halkdämpande och oljebeständigt material, vilket ger en lång livslängd. Sulan tål även värme upp till 170 C. ESAB svetsko Safety halvhög, Artikelnr 0700 010 188 osv, stl 40-46 Alla sömmar är sydda med Nomex sytråd, som är flamsäker och av högsta kvalitet. Utsatta sömmar har nitförstärkts för att ge skon lång livslängd.
esab nytt nr 1 / 2011 11 Välkommen till Svetstekniska Dagarna Boka in den 2-3 maj 2011 i din kalender redan nu. Då är det nämligen dags för ESABs Svetstekniska Dagar på Säröhus i vacker miljö med härlig havsutsikt. Under två dagar kommer vi att teoretiskt och praktiskt presentera det senaste inom forskning och utveckling, trender och hur man undviker svetsfel. Mer information inklusive utförligt program skickas ut i en separat inbjudan. Vi ser fram emot att möta er på Svetstekniska dagarna! Intressetalong Ja, jag är intresserad av att få en inbjudan med mer information. Företag Namn Adress Postnummer/Ort Land Mejla till marianne.bladh@esab.se eller posta till ESAB Sverige AB, Att: Marianne Bladh, Box 8004, 402 77 Göteborg, Fax: 031 50 92 22
12 esab nytt nr 1 / 2011 DIN PARTNER INOM SVETSNING Vi är experter inom svetsning och har lång erfarenhet av utbildning, rådgivning, övervakning och kontroll i svetsande produktion. Vår personal har det du behöver, stor kompetens och lång erfarenhet. För mer information om hur vi kan hjälpa dig till en effektivare produktion kontakta Morgan Jansson på 0140-59 90 49 eller morgan.jansson@montico.se www.montico.se Tillsammans gör vi industrin effektivare Vi har ett gediget produktsortiment inom förnödenheter till industrin. Vi är även komplett leverantör inom teknikområdena Svets och Skärande bearbetning. www.tools.se annons_esab_177x60.indd 1 1/19/11 1:47 PM Ert ackrediterade materiallaboratiorim Vi utför bl.a. följande tjänster inom materialteknik Mekanisk/hållfastighetsprovning Metallografiska/skadeundersökningar Korrosionsprovning Svetsarprövning Procedurprovning Kemiska/materialanalyser Miljöanalyser Replikaprovning/utvärdering Renhetsanalys SEM/EDS Vi arbetar enligt internationella och nationella standarder och normer
MASKINSKYDD Häfla Bruks AB erbjuder vad vi anser vara marknadens mest kompletta och flexibla system inom maskinskydd. Ett komplett system med komponenter som lagerhålles för snabb leverans. Vi erbjuder kloka maskinskyddslösningar, genomtänkta layoutförslag, snabba offerter och leveranser i tid. Allt enligt de krav som finns på att skydda människor från maskiner och maskiner från människor. SE- 610 14 Rejmyre Sweden Tel. +46 (0)151-52 40 00 Fax. +46 (0)151-52 40 40 info@hafla.se www.hafla.se
14 esab nytt nr 1 / 2011 Nyheter drog många deltagare till kickoff En annan stor fördel är att man kan svetsa med långt utstick, för de kunder som har avancerad svetsning där det är svårt att nå, avslutar Daniel Benatti. Kvällen avslutades med bilbantävlig och hockeyspel. Deltagarantalet på årets kickkoff återspeglar det stora intresset för alla nyheter som presenterades av ESAB. Över 80 återförsäljare besökte democentret i Laxå. De kom från Gällivare i norr till Ystad i söder. Små grupper roterade mellan de olika stationerna, nya Aristo 300/400/500, de bärbara Caddy Mig C160i/C200i, plasmaskärning med nya PowerCut 900/1600, tillsatsmaterial och nya automations- samt skärningsprodukter. Daniel Benatti från Ahlsell i Malmö var mest imponerad över de nya Aristo 300/400/500. Strömkällorna svetsar väldigt fint och har fantastiska svetsegenskaper. Det är också bra att panelerna är så enkla att ställa in. Industrin svetsar mycket rostfritt i Malmö och då passar egenskaperna på de nya maskinerna perfekt. Den tunga industrin som Kockums och EWP växlar mellan MIG/ MAG med rörtråd och MMA-svetsning. Då passar det bra att man kan ha två paneler där man enkelt kan byta metod. ALLT INOM KAP & FOGBEREDNING Axxair utvecklar och producerar marknadens bredaste sortiment av orbitala rörkapmaskiner Uppgraderbar till fogmaskin med fogmodul GA10 Fogmodul GA10 WWW.JERGO.NO TEL +47 55 52 30 60 FAX +47 55 52 30 61 WWW.JERGO.SE TEL +46(0)42-362110 FAX +46(0)42-362118
Ny skärmaskin med hög prestanda och precision nyhet N ya COMBIREX har exceptionella maskinegenskaper tack vare sitt högpresterande drivsystem och den kvalitativa portalen. Maskinen kan användas för precisionsplasmaskärning och gasskärning. Skärbredd Skärlängd Skärprocesser Teknisk data 1500-3000 mm Upp till 16000 mm Plasmaskärning och gasskärning COMBIREX går att utrusta med plasmabrännare eller upp till fyra brännare för gasskärning, eller en kombination bestående av en plasmabrännare och upp till tre gasbrännare. Tillsammans med styrsystemet VISION och CAM-modulen COLUMBUS blir COMBIREX hörnpelaren i ett automatiskt produktionssystem. Plasmaskärning Tjocklek upp till 60 mm (beroende på plasmabrännare) Antal brännare 1 plasmabrännare Gasskärning Tjocklek Max 200 mm Hålslag Max 150 mm (med en gasbrännare) Antal brännare 1-4 gasbrännare Gaser Acetylen, propan, naturgas, blandgas Maskinhastighet 20000 mm/min Nya COMBIREX med sin moduluppbyggda design kan användas i verkstäder och tillverkande företag i alla storleker eftersom möjligheten finns att förlänga skärmaskinens arbetslängd. Tack vare den kompakta designen sparas värdefull golvyta i verkstaden.
16 esab nytt nr 1 / 2011 Bland vita rockar och mikroskop Det finns ett flertal laboratorier på ESABs kontor i Göteborg. Men vad är skillnaden mellan ett metallografiskt och ett mekaniskt labb? Vad händer egentligen på det kemiska labbet? Och hur stor skillnad kan ett nytt mikroskop göra? U nder avdelningen Forskning och utveckling för tillsatsmaterial finns två laboratorieenheter där det sammanlagt arbetar ett 20-tal metallurger, fysiker, labbtekniker och kemister. Den ena enheten är centrallabbet (som egentligen består av ett kemiskt, ett metallografiskt och ett mekaniskt laboratorium) och den andra enheten är provtillverkningen. Inom centrallabbet görs kemiska analyser, analyser av metallers mikrostrukturer och slag- och dragprover, medan provtillverkningen arbetar med att tillverka provsatser av elektroder, rörtrådar och fluxer under utvecklings- och förbättringsarbete. Analys av mikrostrukturer Eva-Lena Bergquist är metallurg på ESABs metallografiska labb. Det är hit ESABs kunder vänder sig om det uppstår problem med svetsgodset, till exempel sprickor och porer, eller om de ska börja tillverka något nytt och vill ha hjälp med att ta fram den optimala svetsproceduren. Vi får in sammanlagt 40-50 kundförfrågningar om året, säger Eva-Lena Bergquist. När provmaterialet kommit in görs en bedömning av vilka undersökningar som behöver göras. De varierar nämligen beroende på vad kundens problem är. En kund kan t ex ha råkat ut för sprickbildning i sitt svetsgods, säger Eva-Lena Bergquist. I ett sådant fall börjar vi med att bestämma vilken typ av spricka det är frågan om. Det gör vi genom att studera brottytan med hjälp av både ljusoptiskt mikroskop och elektronmikroskop. Vi vill också se hur sprickan ligger orienterad i svetssträngen och för detta preparerar vi oftast ett tvärsnitt genom svetsen i sprickområdet. Då kan vi se hur sprickan löper men också hur mikrostrukturen ser ut i området där sprickan har uppstått. Prepareringen av ett sådant prov består av en slipningsoch poleringsprocedur där vi i sista steget polerar med ett polermedel som kan ha ner till 0.25 µm kornstorlek. Viktig information i arbetet med att bestämma orsaken till sprickbildning är också den kemiska sammansättningen i svetsgodset. En analys av den görs i vårt kemiska laboratorium. I vårt mekaniska labb testas sedan slagseghet och draghållfasthet. När analysen är klar skrivs en rapport med slutsatser och rekommendationer, säger Eva-Lena Bergquist. Rekommendationerna kan t ex bestå i ändringar av svetsparametrar, byte av tillsatsmaterial eller byte av fogutformning. Nytt mikroskop ger mer information På ESAB har möjligheterna att analysera mikrostrukturer blivit mera raffinerade sedan hösten 2010. Då gjordes nämligen en stor investering i form av ett nytt och kraftfullt mikroskop som kallas FEG-SEM (Field Emission Gun- Scanning Electron Microscope). I ett sådant mikroskop är upplösningen väldigt hög (1,2 nanometer), vilket är ca 5 gånger högre än ett konventionellt svepelektronmikroskop. Jämfört med ett optiskt mikroskop är skillnaderna ännu större. I vår förra utrustning kunde vi använda oss av maximalt 8 000 10 000 gångers förstoring medan det nya mikroskopet ger oss information i förstoringar upp till kanske 100 000 gånger, säger Eva-Lena Bergquist. Den fantastiska upplösningen tillsammans med nya detektorer innebär att vi kan se finare detaljer och t ex arbeta med automatiserade analyser av slagginneslutningar. Vi kan också snabbt göra kartor över lokal kemisk sammansättning och använda oss av EBSDteknik (Electron Backscatter Diffraction) för att skaffa information om kristallografisk struktur i svetsgodsen. Kemiska analyser och kvalitetssäkring ESABs kemiska labb följer hela utvecklingsprocessen av nya produkter, från inköp och utvärdering av nya råmaterial (mineraler, metallpulver och ferrolegeringar) till analys av tillsatsmaterial, metaller, svetsgods, svetsrök och slagger. Ett välutrustat laboratorium underlättar analyser inom oorganisk analytisk kemi.
esab nytt nr 1 / 2011 17 Eva-Lena Bergqvist analyserar mikrostrukturer och brottytor i mikroskop. ann-christin norlander är chef för ESABs centallabb. Vi arbetar främst tillsammans med produktutvecklingsavdelningen, säger Ann-Christin Norlander, chef för centrala laboratorierna.men vi har också ett kvalitetssäkrande ansvar och ger support till ESABs övriga laboratorier runt om i världen. Dessa labb (totalt ca 15 st) är kopplade till lokala produktionsenheter för tillsatsmaterial. Det kemiska labbet på Lindholmen ansvarar för att de får rätt dokumentation i form av metodbeskrivningar och kravspecar för våra råmaterial. Det kan till exempel vara specifikationer på fukthalter eller hur siktkurvan skall se ut. Vi hjälper även till med kalibreringsunderlag, utbildar personal och ger rekommendationer vid inköp av ny laboratorieutrustning. En stor del av vårt arbete syftar till att kvalitetssäkra produkterna, så att kunderna vet att det är samma kvalitet på tillsatsmaterialet, oavsett var i världen det är tillverkat, avslutar Ann-Christin Norlander. nyhet 38 mm i godstjocklek. Produktivitetsskärning upp till 25 mm i godstjocklek, håltagning upp till 19 mm. Plasmamejsling är ett mycket effektivt sätt att avverka material, med överlägsen produktivitet, lägre ljudnivå och färre partiklar jämfört med traditionell kolbågsmejsling. Strömkällan är konstruerad för tuffa förhållanden. Kompakt design tillsammans med ett korrossionsbeständigt, flam och stötsäkert hölje gör utrustningen mycket tålig. Alla känsliga komponenter är avskärmade från damm och partiklar. Utrustningen har också IP23- godkännande för utomhusbruk. PowerCut 1600 Plasmabrännare PT-38 med blow-backteknologi Brännaren PT-38 är utvecklad för högproduktiv skärning och mejsling. Konstruerad med blow-back teknologi startar pilotbågen utan HF, och stör därför inte elektronisk utrustning i omgivningen. Brännaren består endast av fyra slitdelar (isolator, elektrod, munstycke och skyddskåpa), vilket gör det enkelt att ersätta slitdelar på fältet. För att minimera belastningen levereras brännaren alltid med dragavlastning. PowerCut 1600 är en kraftfull plasmaströmkälla på 90A för högproduktiv skärning och mejsling i alla elektriskt ledande material. Försedd med den ergonomiskt utformade PT-38 brännaren med blow-back teknologi, med pilotbåge utan HF. Lång livslängd på slitdelar ger låg löpande skärkostnad. Högproduktiv skärning och mejsling Utrustningen rekommenderas för plasmaskärning i stål upp till Manuell eller mekaniserad plasmaskärning PowerCut 1600 är anpassad både för manuell (PT- 38) och mekaniserad skärning (PT-37). Brännaren monteras enkelt och snabbt utan verktyg. Anslut bara brännarens kabel till kontaktdonet på panelen och luftslangen till snabb-kopplingen. Detta gör utrustningen speciellt lämplig att användas när arbetet kräver både manuell och mekaniserad skärning.
Servicemontören Ville-Veikko Ripatti från serviceföretaget Laitehuolto Tevicon i Finland validerar en Caddy Tig 2200i AC/DC strömkälla med hjälp av ESAB Checkmaster 9000. Standarden EN 50504 för validering av svetsutrustning Modern svetsutrustning har digitala paneler som visar aktuell spänning, ström och matningshastighet. Om svetsutrustningen är tillverkad enligt standarden EN 60974-1 har tillverkaren testat att utrustningen visar korrekta värden i tillverkningsprocessen. Vad händer sedan? D igital display upplevs av de flesta som exakt, men hur vet svetsaren att den angivna strömmen, spänningen och matningshastigheten som visas verkligen är den som levereras av utrustningen? Svaret på detta heter löpande underhåll och validering enligt den nya standarden EN 50504. Genom att årligen säkerställa att företagets svetsutrustning valideras ges svetsarna de förutsättningar de behöver för att leverera rätt svetskvalitet. I och med den nya europeiska standarden EN 50504 ( Validering av bågsvetsutrustning ) finns det skäl att på nytt gå igenom och uppdatera grunden för validering av svetsutrustning. När man talar om validering måste även SFS-EN ISO 3834 ( Kvalitetsstandard för svetsning ), tas upp, eftersom man i denna standard har definierat vissa grundkrav på service och underhåll av svetsutrustningar. I standarden SFS-EN ISO 3834-2 fastslås att tillverkare ska ha utarbetat serviceplaner för sina utrustningar och att löpande serviceinspektioner ska utföras av de utrustningsdetaljer och svetsparametrar som är av betydelse. Standarden räknar upp exempel på utrustningsdetaljer som ska inspekteras, bl.a. skicket hos svetsutrustningars ampere- och voltmätare. Upprättande av rapporter om serviceinspektioner är också ett krav. Dessutom ställer standarden SFS-EN ISO 17662 ( Svetsning Kalibrering, verifiering och validering av utrustning för svetsning och besläktade förfaranden ) krav på utrustningar som används för övervakning av processvariabler. Även denna standard fastslår att ampere- och voltmätare i svetsutrustningar som används för övervakning av variabler i svetsprocessen ska valideras. Validering av svetsutrustningar är med andra ord en del av kvalitetskontrollen när det gäller svetsning.
esab nytt nr 1 / 2011 19 Termer och definitioner I standarden EN 50504 definieras validering som en åtgärd där avsikten är att visa att ett svetssystem eller en komponent uppfyller åtgärdsspecifikationen. Kalibrering å sin sida definieras som en åtgärd som syftar till att fastställa storleksordningen hos fel i en mätanordning. Termen kalibrering används ofta för att beskriva inspektioner som syftar till att säkerställa att ett svetsaggregats utgående effekt motsvarar tillverkarens specifikationer, även när dessa inspektioner inte till alla delar uppfyller den exakta definitionen av kalibrering. Det har således funnits ett behov av en annan term som på ett bättre sätt beskriver åtgärder som syftar till att säkerställa att en svetsutrustning är i ett för dess användningsområde ändamålsenligt skick. Den valda termen för detta är validering. Allmänt Kvaliteten hos en svetsfog styrs i första hand av svetsaren, de använda materialen och svetsutrustningen. I vissa svetsprocesser som elektrodsvetsning är det svetsaren som kontrollerar processen utifrån sin erfarenhet och yrkesskicklighet, samtidigt som värmetillförseln kontrolleras bl.a. genom mätning av svetssträngens längd. I övriga svetsprocesser är kvaliteten hos en svets emellertid beroende av noggranna inställningar av parametrar som ström, spänning, matningshastighet, gasflöde, pulsparametrar osv. Standarden EN 50504 handlar mest om validering av svetsutrustningar som har tillverkats i enlighet med standarden EN 60974-1, som i sin tur definierar två precisionsklasser när det gäller validering. Precisionsklassen som följer standarden EN 60974-1 kallas standard grade, och är lämplig för allmän användning vid validering av standardsvetsutrustningar. I EN 50504 definieras också en mer krävande precisionsklass som kallas precision grade. Svetsutrustningar som omfattas av standarden EN 50504 är utrustade med reglage med vilkas hjälp man kontrollerar anläggningens uteffekt. Reglage som är skalade till verkliga måttenheter (ampere, volt och meter per minut) kan valideras, medan uniformiteten/repeterbarheten hos reglage som är skalade till godtyckliga enheter (siffror, bokstäver och symboler) endast kontrolleras. Standarden EN 50504 definierar valideringsmetoder för svetsutrustningar, samtidigt som den kan tillämpas på strömkällor, mataverk och instrumentering. Validering enligt EN 50504 Vid validering av hela reglage och mätområden väljs min- och maxinställning, samt tre andra mätpunkter med lika stora intervaller mellan min- och maxinställning som valideringspunkter. Validering kan också utföras för en begränsad del av reglageområdet (för ett enskilt reglage eller för visningsområdet för ett teckenfönster), varvid man kan koncentrera uppmärksamheten på ett utvalt delmätområde. Till valideringspunkter kan man också välja utvalda punkter inom reglageområdet, t.ex. i enlighet med svetsdatablad. Mätområdet för validering bör man komma överens om innan man vidtar valideringsåtgärder. Vid validering belastas strömkällan med en konventionell belastningsspänning i enlighet med standarden EN 60974-1. När man belastar strömkällan börjar man med den lägsta valideringspunkten och fortsätter uppåt för att därefter gå från den högsta valideringspunkten till den lägsta. Vid varje valideringspunkt utför man således två jämförelsemätningar, vars medelvärde man sedan använder för att fastställa avvikelser från reglageinställningar eller från visade värden i teckenfönstret. Vid valideringsmätningar ska man protokollföra inställningarna av ström eller spänning eller de verkliga mätvärdena för ström och/eller spänning som strömkällans teckenfönster visar. De två verkliga mätvärdena som strömkällans teckenfönster visar för ström och/eller spänning samt medelvärdet av två verkliga mätvärden ska också protokollföras. Resultaten av valideringsmätningarna ska framgå av valideringscertifikatet. Efter genomförd validering ska utrustningen förses med en valideringsmärkning som visar att utrustningen är godkänd eller underkänd. Principerna för validering av matarverk är desamma som för validering av strömkällor. Precisionskravet för standard grade är ± 10 %. Vid mätningar av matningshastigheten ska man protokollföra inställd matningshastighet eller två av teckenfönstret visade verkliga mätvärden av matningshastighet tillsammans med medelvärdet av två verkliga mätvärden. Validering i nivå med precisionsklassen Standard grade ska utföras årligen. Det kan vara nödvändigt att utföra validering oftare än så om det finns skäl att misstänka att utrustningens prestanda har försämrats. Validering ska alltid utföras efter reparation eller åtgärd som påverkar valideringen. Ett valideringscertifikat ska innehålla följande uppgifter: serienummer för den testade svetsutrustningen temperatur och nätspänning under tiden för valideringen testade utrustningsfunktioner valideringsmetod och beteckningar på den använda testutrustningen valideringens precisionsklass valideringsområde mätresultat från valideringen jämfört med utrustningens teckenfönster och reglage resultat från valideringen datum och uppgifter om företaget som har genomfört valideringen Validering av bågsvetsutrustning enligt standarden EN 50504 omfattar många detaljer vad gäller t.ex. mättekniker och speciella testutrustningar. Det har inte varit möjligt att gå igenom allt detta inom ramen för denna artikel. ESABs auktoriserade serviceverkstäder Sanningen är emellertid att validering av bågsvetsutrustning kräver särskilda kunskaper, specialutrustning och god utrustningskännedom. ESAB utbildar sin servicepersonal till den nivå som krävs för den nya standarden, vilket innebär att ESABs auktoriserade serviceverkstäder kan erbjuda allt från service och reparation av svetsutrustning till validering enligt den nya standarden EN 50504. Du hittar kontaktuppgifter på närmsta ESAB auktoriserade serviceverkstad på www.esab.se.
Bilder: Bronto Skylift Oy nyhet Nya tillsatsmaterial för höghållfasta stål E SAB lanserar nya trådelektroder för MAG- och pulverbågsvetsning av höghållfasta stål. Genom att använda höghållfasta stål går det att minska plåttjocklekar och därigenom svetsade produkters vikt. Tunnare plåtar med deras mindre fogvolymer kräver dessutom mindre åtgång av svetsarbete. OK Tubrod 15.27S Rörtrådelektroden för pulverbågsvetsning är avsedd för svetsning av höghållfaststål EN S690Q, bl.a. Weldox 700 (SSAB), N-A-XTRA 700 (ThyssenKrupp Steel), Dillimax 700 (Dillinger) och S690 QL (Rautaruukki). De mekaniska egenskaperna hos S690 finns angivna i standarden EN 10025-6 (Varmvalsade konstruktionsstål. Del 6: Platta produkter av höghållfast stål i seghärdat tillstånd): sträckgräns: min. 690 MPa brottgräns: 770 940 MPa förlängning: min. 14 % slagseghet, längsprovstav: - S690Q: min. 30 J @ -20 C - S690QL: min. 30 J @ -40 C - S690QL1: min. 30 J @ -60 C Med rörelektrod erhålles en insvetshastighet (kg/h) som är 25 30 % större än för den motsvarande solida trådelektroden OK Autrod 13.43, vilket ger ökad produktivitet vid pulverbågsvetsning. Rörelektroden kan svetsas med antingen pulver OK Flux 10.62 eller 10.47. De mekaniska egenskaperna hos rent svetsgods som erhålles vid svetsning med pulver OK Flux 10.62 är. sträckgräns: min. 690 MPa brottgräns: 760 940 MPa förlängning: min. 17 % slagseghet: min. 70 J @ -40 C Den typiska kemiska sammansättningen hos rent svetsgods är: 0.08%C, 0.4%Si, 2.0%Mn, 2.5%Ni och 0,3%Mo. Hydrogenhalten i svetsgodset är synnerligen låg och uppfyller kraven för hydrogenklass H5 (< 5 ml/100 g), vilket med tanke på risken för hydrogensprickor är ett krav för stål och svetsgods i dessa höga hållfasthetsgrader. Svetskombinationerna OK Tubrod 15.27S/OK Flux 10.62 och OK Tubrod 15.27S/OK Flux 10.47 är godkända av Lloyds (4Y69M H5) och ABS (4YQ690M H5). Svetsprocedurkontroll: stål: S690QL plåttjocklek: 40 mm fogtyp: asymmetrisk 60 /70 -X-fog, spaltbredd 6 mm trådelektrod+pulverkombination: OK Tubrod 15.27S+OK Flux 10.62 rotsträng: OK Tubrod 15.27 (runt keramiskt rotstöd) sida 1: 22 strängar sida 2: 7 strängar tråddiameter: 4.0 mm