3 1 (12) MÅLNING OCH YTBEHANDLING AV FORDON Grupp M07-T2 Ersätter Yb 3151 och Yb 3153 1 ALLMÄNT 1.1 Omfattning Standarden omfattar anvisningar och krav på målning och andra korrosionsförebyggande åtgärder för fordon och motsvarande materiel (dock ej stridsfordon) samt maskeringsmålning till maskeringsmålningsnivåerna 2 och 3 enligt FSD 6410. Nivå 2 är mörkgrön 326M (matt) och maskeringsnivå 3 är mörkgrön 326H (halvmatt). Vid målning till nivå 2 krävs att underlaget utgörs av maskeringsmålningsnivå 3 (mörkgrön 326H och i vissa fall utgående kulör olivgrön 325H) för att erhålla rätt NIR-reflexion (nära infraröd). 1.2 Tillämpning Vid hänvisning till standarden skall krav avseende miljötålighet, korrosionshärdighet, korrosionsbetingad livslängd och maskeringsnivå anges. Tillverkare med konstruktionsansvar skall för att uppfylla beställarens krav på fordonets hållbarhet utnyttja korrosionshärdiga konstruktionsmaterial, korrosionsförebyggande konstruktionsprinciper, effektiva ytbehandlingsmetoder, högvärdiga ytbehandlingsmaterial, åldringsbeständiga tätmedel och lämpliga korrosionsskyddsmedel. Utgångspunkten skall därvid vara förutsebara miljöpåkänningar och specificerade krav på miljötålighet, hållbarhet och skyddsförmåga. I samband med avgivande av anbud skall tillverkaren så långt möjligt ange vilka ytbehandlingsförfaranden som skall komma till användning vid tillverkningen. Innan produktionen påbörjas skall till beställaren överlämnas en detaljerad beskrivning av hur ytbehandlingsarbetet och övriga korrosionsskyddande åtgärder kommer att bedrivas. Tillverkaren skall på beställarens begäran visa att valda ytbehandlingssystem i kombination med andra korrosionsförebyggande åtgärder har sådana egenskaper att köparens krav på konstruktionens korrosionsbetingade livslängd är tillgodosedd. Tillverkaren skall därvid även på begäran kunna tillhandahålla provkroppar (plåtar) med det utförande som avses komma till användning vid tillverkningen. Beställarens krav på korrosionsbetingad livslängd skall kunna uppfyllas på alla ytor även tex i fogar och på dolda ställen. Fogar och andra för korrosion särskilt utsatta konstruktionsdetaljer skall behandlas och/eller skyddas mot inträngande korrosiva ämnen på sådant sätt att korrosion under konstruktionens planerade livslängd förhindras. Där särskilda underhållsåtgärder erfordras för att uppnå den begärda livslängden skall dessa åtgärder anges i samband med avgivande av anbud. För sådana åtgärder skall i första hand FSD 6677 ligga till grund. Om tillverkaren under avtalstiden anser att tillämpat förfarande inte ger den kvalitetsnivån som motsvarar beställarens specificerade krav skall beställaren underrättas om vilka avsteg som bör göras. Även avsteg av andra skäl meddelas. Tekniska upplysningar: FMV:AuhA Material, 115 88 Stockholm
3 2 (12) Att beställaren godkänt metodik för ytbehandling och andra korrosionsförebyggande åtgärder befriar inte tillverkaren från ansvaret för konstruktionens miljötålighet och korrosionsbetingade livslängd såvida han inte skriftligen fritagits från sådant ansvar. Ytbehandling kan med hänvisning till denna standard tillämpas helt eller delvis, exempel: Utvändiga stålytor: Blästring till Sa 3 Grundmålning med epoxigrundfärg FSD 7073 Täckmålning med uretantäckfärg FSD 7553, kulör 326H Maskeringsmålning med maskeringsfärg FSD 7411, kulör 326M 2 REFERENSER 2.1 FMV, standarder och normer FSD 6038 FSD 6104 FSD 6107 FSD 6108 FSD 6115 FSD 6116 FSD 6117 FSD 6121 FSD 6128 FSD 6231 FSD 6238 FSD 6240 FSD 6245 FSD 6304 FSD 6410 FSD 6610 FSD 6677 FSD 7052 FSD 7056 FSD 7062 FSD 7063 FSD 7064 FSD 7072 FSD 7073 FSD 7074 FSD 7075 Sambandslista för färger Saltsprayprovning Bestämning av skikttjocklek hos ytbeläggningar Bestämning av vidhäftning hos färgskikt genom knivprov Bestämning av glans på matta och halvmatta ytor Fotografisk bestämning av IR-reflexion Fotometrisk bestämning av fysikaliskt optiska egenskaper hos ytor Bestämning av yttemperatur och daggpunkt vid ytbehandling Bestämning av slagtålighet hos färgskikt Anodisering av aluminium Fosfatering och inoljning av stål Fosfatering före målning Kromatering Förzinkning av stål Sommarmaskeringsmålning Lasering av emballage Rostskyddsbehandling av fordon Zinkkromatgrundfärg Grundfärg Ugnshärdande grundfärg Silikongrundfärg Washprimer Zinksilikatgrundfärg Epoxigrundfärg Epoxifärg Zinkepoxigrundfärg
3 3 (12) FSD 7204 FSD 7209 FSD 7211 FSD 7213 FSD 7305 FSD 7403 FSD 7411 FSD 7501 FSD 7502 FSD 7506 FSD 7553 FSD 7557 Yb 1303 Alkydtäckfärg Alkydtäckfärg Alkydtäckfärg Alkydtäckfärg Silikontäckfärg Maskeringsfärg Maskeringsfärg Ugnshärdande täckfärg Silikontäckfärg Ugnshärdande täckfärg Uretantäckfärg Epoxitjärfärg Fosfatering 2.2 Svensk standard SS 1709 Elförzinkade gängade ståldetaljer SS-EN 2409 Ritsprov SS-ISO 4287-1 Ytjämnhet SS-ISO 4520 Kromatering SS-ISO 8503-2 Ytråhet hos blästrade ytor SS 01 91 02 Färgatlas ISO 8501-1 och 2 Rostgrader och förbehandlingsgrader för stål ISO 2813 Mätning av speglande glans hos icke metallpigmenterade färgskikt SS 18 42 03 Korrosionsgrad SS 18 42 19 Korrosionsspridning från repa och kant SS 11 72 11 Accelererad Scab-provning 3 FORDRINGAR 3.1 Utförande 3.1.1 Allmänt Ytbehandlingen skall vara omsorgsfullt och fackmannamässigt utförd så att åsyftad hållbarhet och skyddsförmåga erhålls. Målningssystem bör vara baserade på ugnshärdande färger eller färger med härdare (2- komponent epoxigrundfärg och uretantäckfärg), såvida inte andra färgtyper erfordras för beställarens prestationskrav. Andra färgtyper som uppfyller kraven i denna standard får användas enligt beställarens anvisningar, dock skall ytbehandlingens livslängd vara lika lång eller längre än i denna standard angivna ytbehandlingssystem. Lufttorkande
3 4 (12) alkydfärger får, där funktionen så tillåter, användas efter beställarens godkännande. Funktionsytor, kylares cellpaket, gummidetaljer, kapell, läder, textilier, smörjnipplar, rörkopplingar, reflektorer, stållinor, m.m. skall inte vara målade. Detsamma gäller andra ytor där färgen kan påverka materielens funktion eller verka störande vid dess handhavande. Ytor utsatta för kemisk påverkan och nötning och som tillverkas av icke beständiga material skall ytbehandlas för beräknad påkänning. Dekorativt metallblanka delar för utvändig montering får inte förekomma utan beställarens skriftliga medgivande. Dekorativt blanka förkromade ytor (motsvarande) på delar för utvändig montering får inte förekomma utan beställarens medgivande. Utvändiga beslag och konstruktionselement som skruvas eller nitas fast skall före målning vara förzinkade eller ges motsvarande korrosionsskydd. Specialverktyg och lös utrustning som förvaras i lådor och fack samt invändiga beslag skall vara målade, förzinkade/kromaterade eller förnicklade. Standardverktyg skall vara ytbehandlade enligt normal handelskvalitet. Fästelement av stål utsatta för korrosionspåkänningar skall vara förzinkade eller ges motsvarande korrosionsskydd. 3.1.2 Utvändig målning Utvändiga och till dessa väl anslutande synliga ytor på karosseri, flak, ramkonstruktion, axlar, fjädrar, hjul, och utvändigt monterade detaljer skall vara målade. Kulören skall vara mörkgrön 326H (maskeringsmålningsnivå 3) eller 326M (maskeringsmålningsnivå 2) enligt beställarens krav. 3.1.3 Invändig målning Förarhytt, insidan av utvändiga fack och lådor samt dörrar och luckor som öppnas utåt skall vara mörkgröna 326H. Övriga ytor skall vara i enlighet med beställarens anvisningar eller om inte annat anges kulörer enligt SS 01 91 02 och sambandslista för färger FSD 6038 (FMV-kulörnummer inom parentes) enligt följande: Yta Kulör Glans Tak vit 0502-Y (003) blank Väggar bengul 1020-Y10R (014) blank Inredning ljust gulgrå 2010-G90Y (041) blank Golv och 30 cm hög sparksockel brun 5040-Y30R (505) blank 3.2 Egenskaper hos målade ytor 3.2.1 Allmänt Målningsskikt skall vara jämna samt utan repor, blottor och andra defekter. Avvikelser som är betingade av tillverkningen och som kan betecknas som skönhetsfel kan godkännas efter överenskommelse med beställaren. Målningsskikten skall uppfylla färgstandardenas krav.
3 5 (12) 3.2.2 Kulör Ytor med mörkgrön kulör 326H (325H) skall överensstämma med FMV kulörlikare. Ytor med mörkgrön kulör 326M skall uppfylla kulörkraven i FSD 6410, maskeringsmålningsnivå 2, eller av beställaren angiven färgstandard. Ytor med andra kulörer skall överensstämma med likare enligt SS 01 91 02 eller av beställaren angiven eller godkänd kulörlikare. 3.2.3 Glans Bestämning av glans skall göras enligt FSD 6115 eller ISO 2813. Om mätning direkt på målningsytor inte kan göras skall särskilt tillverkade glansprover med föreskriven glans användas för jämförande bedömning. Glansen på färdigmålad yta med mörkgrön kulör 326H skall vara 8-15 enheter vid 60º/ 60º och max 25 enheter vid 85º/ 85º. Kulör 326M skall vara högst 1 enhet vid 60º/ 60º och vid 85º/ 85º. I övriga fall skall glansen överensstämma med angivna färgstandarder och beställarens krav. 3.2.4 NIR-reflexion På färdigmålade ytor med mörkgrön kulör 326H och 326M skall NIR-reflexionen vara 30-35% (30-45% för 325H) vid provning enligt FSD 6116 med toleranstolk 303 eller vid provning enligt FSD 6617. 3.2.5 Ytjämnhet Normala ojämnheter i ytan förorsakade av ingående material, ytstruktur eller bearbetning och som inte påverkar ytans funktion eller livslängd medges. 3.2.6 Hårdhet Färgskiktets hårdhet skall motsvara beställarens krav på fordonets miljötålighet och ha en för färgtypen normal hårdhet. 3.2.7 Vidhäftning Vidhäftning skall vara grad 0-2 enligt SS-EN 2409 och god-mycket god enligt FSD 6108, både mellan färgskikt och underlag samt mellan de olika färgskikten. 3.2.8 Slagtålighet Målningsskikt skall vid provning enligt FSD 6128 ha god-mycket god slagtålighet vid en slagkraft av 0,9 MPa (9 kp). Målad tunnplåt skall slagprovas från båda sidor. 3.2.9 Korrosionsskyddsförmåga Målningsskikts korrosionsskyddsförmåga skall motsvara beställarens krav på konstruktionens korrosionshärdighet. Utvändiga ytor skall tåla 4 års exponering på Bohus-Malmön, Kattesand eller motsvarande exponeringsplats utan blåsbildning, sprickbildning, krackelering eller andra fel. Efter exponering får korrosionsgraden vara max Ri 1 enligt SS 18 42 03 och korrosionsspridning från repa och kant max 10 mm enligt SS 18 42 19. Färgskiktets vidhäftning skall vara min
3 6 (12) 4 MPa på flertalet färgsystem och min 3 MPa på färgsystem med zinkrik grundfärg vid provning enligt SS 18 41 71. Accelererad Scab-provning under 2 år enligt SS 11 72 11 kan godtas som alternativ till exponering på Bohus-Malmön under 4 år. Vid provning i saltdimmekammare enligt FSD 6104 under 1000 timmar får korrosionsspridning och färglossning från genomgående repa uppgå till högst 1 mm för ugnshärdande färger samt 2-komponentsfärger och högst 2 mm för lufttorkande färger. Blåsor får ej uppstå. 3.2.10 Väderbeständighet Målningsskikt på utsidan av fordon samt övriga ytor utsatta för utomhusklimat skall ha mycket god väderbeständighet och uppfylla kraven i tillämpade standarder. Ingen krackelering, kritning, eller annat fel får uppstår vid påkänning som motsvarar exponering under 1 år på provplats Kattesand, Bohus-Malmön. Målningens kulör och glans får under provningen inte heller påtagligt förändras och ljushetsförändringen får uppgå till högst 1,0% enligt FSD 6117. 3.2.11 Vattenbeständighet Målade ytor som utsätts för vatten skall i erforderlig grad vara vattenbeständiga. Alla ytor skall vara beständiga mot vatten i min 16 timmar vid 23 ± 2 ºC. 3.2.12 Kemikaliebeständighet Målade ytor som utsätts för kemikalier och vätskor såsom drivmedel, smörjmedel, hydraulvätskor, batterisyra, etc skall i erforderlig grad vara beständiga mot dessa. Alla ytor skall vara beständiga mot bensin, 50% vol iso-oktan och 50% vol toluen, i min 16 timmar. 3.2.13 Temperaturbeständighet Målade ytor skall vara beständiga mot beräknade drifttemperaturer och utomhustemperatur - 40 ºC till + 70 ºC (solbestrålad yta). Ytor med drifttemperatur > 100 ºC skall målas med värmebeständig färg. 3.2.14 Skikttjocklek Målningens skikttjocklek (torrt) skall utföras enligt FSD 6107 och om annat ej specificeras vara enligt följande tabell: Underlag Skikttjocklek min µm utvändiga ytor invändiga ytor Stål 120 90 Aluminium, zink, rostfritt stål och övriga metallytor 80 50 Varma ytor (> 200 ºC) 40 40 Kemikalieutsatta ytor erforderlig erforderlig
3 7 (12) Underlag Skikttjocklek min µm Drivmedelstankar 120 120 Torsionsstavar 80 Trä utvändiga ytor Maximalt halva skikttjockleken skall bestå av grundfärg. Grundfärgen på stålytor skall vara min 30 µm och på övriga metallytor min 20 µm, varma ytor min 10 µm. Om tjockare skikt specificeras för att uppfylla beställarens krav på korrosionsbetingad livslängd skall erforderlig skikttjocklek innehållas. Eventuell maskeringsfärg mörkgrön 326M enligt maskeringsnivå 2 adderas till ovan angivna skikttjocklekar och skall vara min 25 µm. 3.2.15 Beständighet mot kemiska stridsmedel Vid krav på god beständighet mot kemiska stridsmedel skall maskeringsfärgen uppfylla följande krav: Färgen skall uppfylla kraven i MIL-C-46168 punkt 3.6.14 för senapsgas (HD), soman (GD) och VX. ISB trupp skall kunna sanera maskeringsmålade (FSD 7411) ytor på fordon och liknande objekt. Stridsfordonsbesättning skall partiellt kunna sanera maskeringsmålade (FSD 7411) ytor på stridsfordon. 3.2.16 Beständighet mot saneringsmedel DS 2 invändiga ytor täckande och fylligt, min 2 skikt (70µm) Plast 40 30 Vid krav på god sanerbarhet skall maskeringsfärgen uppfylla kraven i MIL-C-46168, punkt 3.6.13. 3.3 Egenskaper vid annan ytbehandling än målning 3.3.1 Allmänt Metallbeläggningar och oorganiska ickemetalliska beläggningar skall uppfylla kraven i svensk-, EU-, ISO- eller i försvarsstandard. 3.3.2 Förzinkning Elzinkskikt skall vara min 20 µm på ytor exponerade utomhus och min 10 µm på invändiga ytor. Standarddetaljers (fästelement såsom skruv, etc) elzinkskikt skall vara min 5 µm. Utvändigt gängade detaljer av stål utsatta för korrosionspåkänningar skall om möjligt vara varmförzinkade. Zinkytor exponerade utomhus skall målas. 3.3.3 Förnickling Förnicklade ytors skikttjocklek skall vara min 20 µm.
3 8 (12) 3.3.4 Anodisering Anodiseringsskikt för nötnings- och korrosionsutsatta omålade aluminiumytor skall vara min 20 µm. 3.3.5 Fosfatering Fosfatering och inoljning av ytor som ej målas utförs enligt FSD 6238. 3.3.6 Övrigt Gängade detaljer med metallisk ytbeläggning skall vara lägst klass 10 enligt SS 1709. Nötningsutsatta ytor skall vara beständiga mot beräknad påkänning. 4 TILLVERKNING 4.1 Allmänt Allt arbete skall utföras i varma och torra lokaler utan annan verksamhet som menligt inverkar på ytbehandlingens kvalitet. Temperaturen på objektytorna skall vara min 3 ºC över daggpunkten vid bestämning enligt FSD 6121. Färgtillverkarens anvisningar för färger, applicering och övriga ytbehandlingsmaterial skall följas. Spackling skall normalt inte utföras för att förbättra en ytas utseende. Håligheter som försämrar ytbehandlingens skyddsförmåga skall efter korrosionsskyddsbehandling (grundmålning, fosfatering, anodisering eller motsvarande) spacklas med epoxispackel eller polyesterspackel. Förbehandlade och målade ytor skall skyddas mot föroreningar mellan de olika ytbehandlingsmomenten. Smutsade ytor skall rengöras före fortsatt arbete. Ytor med skadad ytbehandling skall rengöras och bättras före fortsatt ytbehandling. Nymålad materiel skall för att bli motståndskraftig ges tillräcklig lång torktid under gynnsamma betingelser innan den utsätts för nederbörd och annan otjänlig miljö. Tunnplåts anliggningsytor skall innan montering vara grundmålade eller där detta är omöjligt såsom i punktsvetsförband vara belagda med punktsvetsbart tätningsmedel. Anliggningsytor i utvändiga skruv- och nitförband (avbärarlister, etc) skall vara tätade med lämpligt tätningsmedel så att fuktinträngning och korrosion förhindras. Ytor som efter montering blir oåtkomliga skall målas före montering eller korrosionsskyddas på annat likvärdigt sätt. Ytor där vatten kan bli stående skall om möjligt dräneras. Alla svetsningsarbeten skall vara avslutade före ytbehandling. Svetssprut skall avlägsnas. Skarpa kanter, hörn och andra ojämnheter skall vara väl avslipade och avrundade. Kallvalsat stålmaterial till konstruktionen skall i huvudsak vara fritt från korrosionsangrepp. Varmvalsat stålmaterial till konstruktionen får vara lägst grad B enligt ISO 8501, gravrost får ej förekomma. Rengöring, förbehandling, grundmålning, täckmålning och maskeringsmålning utförs enligt avsnitt 4.2 till avsnitt 4.6 eller enligt beställarens anvisningar.
3 9 (12) 4.2 Rengöring Oljiga och feta föroreningar avlägsnas genom avfettning med alkaliskt tvättmedel eller med organiska lösningsmedel eller likvärdig metod. Vattenlösliga föroreningar avlägsnas genom tvättning med alkaliskt medel och noggrann sköljning med rent saltfritt vatten. Korrosionsprodukter och fast sittande föroreningar avlägsnas med mekaniska eller kemiska metoder. Renhetsgrad vid blästring och slipning skall var lägst Sa 2 1/2 (motsvarande) enligt ISO 8501. Blästring och slipning utförs till motsvarande ytprofilklass fin eller medium enligt SS-ISO 8503-2. Svetsfogar skall vara helt fria från slagg och oxider efter blästring. Olja, fett och vattenlösliga salter avlägsnas före blästring. 4.3 Förbehandling 4.3.1 Grovt stålmaterial Plåt, profiler, svetsfogar eller annat material med valshud, annan oxidbeläggning och rostbildning förbehandlas genom blästring eller slipning till Sa 2 1/2 (motsvarande). Blästring och slipning utförs till motsvarande ytprofilklass fin eller medium enligt SS-ISO 8503-2. Svetsfogar skall vara helt fria från slagg och oxider efter blästring. Olja, fett och vattenlösliga salter avlägsnas före blästring. 4.3.2 Kallvalsat stål Blanka stålytor behandlas alternativt genom blästring, betning FSD 6203, fosfatering FSD 6240, genom målning med 5-10 µm washprimer FSD 7064 eller mattering genom blästring (slipning). 4.3.3 Aluminiumytor Aluminiumytor behandlas alternativt genom anodisering FSD 6231 till min 2 µm, kromatering FSD 6245 eller målning med 5-10 µm washprimer FSD 7064. Ytor som skall grundmålas med alkalibeständig grundfärg (epoxifärg) matteras alternativt genom blästring med mineralsand eller genom slipning. 4.3.4 Lackerade ytor Standardmässigt lackerade komponenter och halvfabrikat med ett väl vidhäftande färgskikt lämpligt som underlag för täckmålning skall förbehandlas på sådant sätt att täckfärgen får god vidhäftning. Blanka ytor matteras genom sandsvepning, slipning eller med hjälp av kemikalier såsom soda, ammoniak eller lösningsmedel. 4.3.5 Dekorativt förkromade ytor Kromskikt (motsvarande) på ytor som skall målas avlägsnas genom kemisk upplösning. Avkromade detaljer behandlas enligt anvisningar för underliggande material.
3 10 (12) 4.3.6 Förzinkade ytor Förzinkade ytor behandlas genom kromatering FSD 6304, fosfatering Yb 1303 eller med 5-10 µm washprimer FSD 7064 så att fullgod vidhäftning för efterföljande målning erhålls. Ytor som grundmålas med alkalibeständig färg (epoxifärg, etc) matteras alternativt genom lätt sandsvepning (blästring) med mineralsand, nötskal, plastblästermedel eller liknande så att zinkskiktet i huvudsak bibehålls. 4.3.7 Rostfritt stål Rostfria stålytor matteras genom sandsvepning, slipning eller behandlas genom målning med 5-10 µm washprimer FSD 7064. 4.3.8 Kopparlegeringar Kopparlegeringar förbehandlas genom målning med washprimer FSD 7064. 4.3.9 Plastytor Plastytor behandlas alternativt genom sandsvepning (mattering) med mineralsand, slipning, kemisk betning, termiskt omvandling av ytan, med primer eller motsvarande metoder så att god vidhäftning för färg erhålls. 4.3.10 Träytor Träytor grundas med förtunnad färg (ca 25% förtunning). Vid målning med alkydfärg kan förtunnad kokt linolja användas som grundning. Fiberresning slipas bort med sandpapper. Tryckimpregnerat trä behandlas enligt FSD 6610. 4.4 Grundmålning Grundfärg skall ha god vidhäftning till underlaget, utgöra lämpligt underlag för täckfärg och ge ett gott korrosionsskydd. Grundmålning skall om möjligt utföras genom katodisk elektroforetisk doppmålning eller då detta inte är möjligt enligt nedanstående. Alla metallytor skall normalt grundmålas med ugnshärdande grundfärg FSD 7062 eller epoxigrundfärg FSD 7073 (2-komponent). Stålytor blästrade till Sa 2 1/2 grundmålas alternativt med 20-40 µm zinkpigmenterad färg FSD 7072 eller FSD 7075 och därefter med epoxigrundfärg FSD 7073. Lufttorkande alkydfärg FSD 7052 och FSD 7056 får användas, där funktionen så tillåter, enligt beställarens anvisningar. Zink- och aluminiumytor målas normalt med epoxigrundfärg FSD 7073 eller annan alkalitålig färg. Grundfärgerna FSD 7052 och FSD 7056 får ej målas direkt på zink- och aluminiumytor. Grundmålningen på rostfritt stål och plast får ersättas av täckmålning om övriga krav uppfylls. Standardlackerade halvfabrikat och komponenter med oskadat färgskikt som uppfyller kraven i behöver inte ytterligare grundmålas.
3 11 (12) Målade ytor utsatta för hög temperatur eller kemikalier och andra speciella krav skall grundmålas med resistenta färger. Ytor utsatta för >200 ºC målas med silikonfärg FSD 7063 eller likvärdig färg. Utrymmen där vatten kan bli stående och batteriutrymmen grundmålas med epoxitjärfärg FSD 7557 eller likvärdig färg. Torsionsstavar grundmålas med utmattningstålig elastisk färg baserad på gummi, epoxi eller uretan. Drivmedelstankar av korrosionsbenägna grundmaterial målas invändigt med bränslebeständig beläggning baserad på nitrilgummi eller med epoxifärg FSD 7074 (motsvarande). 4.5 Täckmålning Alla ytor som inte erfordrar särskilt resistenta färger skall täckmålas med: ugnshärdande täckfärg FSD 7501 kulör mörkgrön 326H (olivgrön 325H) ugnshärdande täckfärg FSD 7506 standardkulörer uretanfärg FSD 7553 kulör mörkgrön 326H (325H). Där funktionen så tillåter täckmålas med alkydfärgerna FSD 7209 mörkgrön 326H (325H), FSD 7211 mörkgrön 326H (325H), FSD 7204 standardkulörer eller FSD 7213 standardkulörer. Kulörer skall vara enligt avsnitt 3.1.2 och avsnitt 3.1.3. Uretanfärg målas enbart på epoxigrundfärg eller annan 2-komponentsfärg. Ytor utsatta för hög temperatur eller inverkan av kemikalier målas med resistenta täckfärger. Ytor utsatta för >200 ºC (avgasrör, o.d.) målas med silikontäckfärg FSD 7502 eller FSD 7305. Utrymmen där vatten kan bli stående och batteriutrymmen täckmålas med epoxitjärfärg FSD 7557 eller likvärdig färg. Träflak, lämmar och utvändigt trä täckmålas på alla sidor med uretantäckfärg FSD 7553 mörkgrön 326H. Lufttorkande alkydtäckfärger får i likhet med övriga ytor användas där funktionen så tillåter. Smärre detaljer av tryckimpregnerat trä på verktyg o.d. laseras alternativt enligt FSD 6610. Invändiga träytor täckmålas som intilliggande ytor eller lackas med klarlack FSD 7601. Tryckimpregnerat virke i trallar invändigt i fordon ytbehandlas ej. 4.6 Maskeringsmålning Maskeringsmålning skall uppfylla kraven i FSD 6410. Maskeringsmålning till maskeringsmålningsnivå 2 utförs med maskeringsfärg FSD 7403 mörkgrön 326M (matt). Vid höga krav på mekanisk och kemisk beständighet såsom beständighet mot C-stridsmedel och sanerbarhet av C-stridsmedel, med uretanbaserad maskeringsfärg FSD 7411 mörkgrön 326M.
3 12 (12) Maskeringsmålning till maskeringsmålningsnivå 1 utförs genom mönstermålning med ovan angivna maskeringsfärger kulörerna mörkgrön 326M, ljusgrön 322M, svart 093M och brun 507M. 5 KVALITETSSÄKRING FMV skall före ytbehandling ges tillfälle att granska tillverkarens produktionsmetodik och bedöma den i förhållande till gällande miljötålighetskrav och övriga tekniska fordringar. Kvalitetssäkring av ytbehandling och korrosionsskydd skall regleras i avtal med beställaren.