FÖRSVARETS MATERIELVERK FÖRSVARSSTANDARD FSD Fastställd Utgåva Sida (17)

Transkript

1 (17) MÅLNING AV FARTYG OCH BÅTAR AV STÅL Grupp M07 Ersätter MF A45:3, A45:6, A45:7, A45:8 INNEHÅLL 1 OMFATTNING 2 2 TILLÄMPNING 2 3 FORDRINGAR Allmänt Kulör Glans Skikttjocklek Ytjämnhet Hårdhet Vidhäftning Väderbeständighet Vattenbeständighet Påväxtskydd (antifoulingmålning) Värmebeständighet Torrsättning Katodiskt skydd Kemikaliebeständighet 5 4 RENGÖRING OCH FÖRBEHANDLING Allmänt Rengöring före förbehandling Förbehandling av metall Allmänt Blästring Förbehandling av plaster 6 5 MÅLNING Allmänt Färghantering Grundmålning Täckmålning Maskeringsmålning 8 6 OMMÅLNING / UNDERHÅLLSMÅLNING Allmänt Fläckvis ommålning Hel ommålning 9 7 KRAV PÅ KULÖR OCH GLANS 9 8 MÅLNINGSKLASSER Allmänt 11 9 MILJÖLAGSTIFTNING OCH SKYDDSINFORMATION KVALITETSSÄKRING REFERENSER FMV, standarder och normer Övriga standarder 17 Tekniska upplysningar: FMV: KC Skydd Materialteknik, STOCKHOLM

2 (17) 1 OMFATTNING Standarden omfattar anvisningar och krav vid invändig och utvändig målning av fartyg och båtar av stål. Standarden ska tillämpas i den omfattning som anges av beställaren. 2 TILLÄMPNING Vid tillämpning av standarden kan antingen ett standardutförande enligt någon av målningsklasserna väljas i sin helhet eller också kan beställaren utfärda speciella anvisningar vari anges i vilka tillämpliga delar standarden ska gälla. För entydig definition vid hänvisning till standarden ska tillämpningsanvisningar i form av standardnummer, rengörings- och ytbehandlingsmetodik, färgtyper, kulörer, skikttjocklekar, eventuell målningsklass samt arbetets omfattning anges. Exempel: Ommålning av undervattensskrov och vattenlinje enligt FSD 6660 tabell 7, klass 1b. Blästring till Sa 2½, grundmålning med 200 µm epoxifärg och 100µm antifoulingfärg FSD Om det i det tekniska underlaget hänvisas till denna standard utan att tillämpningsanvisningar anges, ska tillverkaren i sitt anbud ange detaljerat val av ytbehandlingsförfarande. Om typ av färgsystem enligt denna standard inte är specificerat ska lämpliga system föreslås med hjälp av SS-EN ISO Tillverkare med konstruktionsansvar ska för att uppfylla beställarens krav på hållbarhet utnyttja korrosionshärdiga konstruktionsmaterial, korrosionsförebyggande konstruktionspinciper, effektiva ytbehandlingsprinciper, effektiva ytbehandlingsmetoder samt högvärdiga ytbehandlingsmaterial med inriktning på låga livscykelkostnader. Tillverkaren ska innan produktionen påbörjas, lämna en detaljerad beskrivning av hur arbetet kommer att bedrivas med avseende på processer och ingående material. Beskrivningen skall innefatta miljöhänsyn vid produktval, arbetsmiljö och inverkan på yttre milö. Se även pkt 10 Kvalitetssäkring. Utgångspunkten vid val av målningssystem ska vara förutsebara påkänningar och specificerade krav på tålighet, hållbarhet och skyddsförmåga. Inskränkningar i tillämpningen av, eller avvikelser från standarden, kan av beställaren i varje särskilt fall medges eller föreskrivas. Om avsteg från standarden erfordras för att uppfylla speciella krav från beställaren eller för uppnående av fullgod funktion ska detta meddelas beställaren i samband med avgivande av anbud. Önskemål från tillverkaren om avvikelser från beställarens tillämpningsanvisningar av andra skäl ska även anmälas i samband med avgivande av anbud.

3 (17) 3 FORDRINGAR 3.1 Allmänt Ytbehandlingen ska vara omsorgsfullt och fackmannamässigt utförd med iakttagande av föreskrivna anvisningar så att åsyftad hållbarhet och livslängd erhålls. Målning och kvalitetssäkring ska utföras av yrkesutbildad personal Målningsskiktet ska vara jämnt, utan repor, rinningar, blåsbildning, apelsinyta eller andra defekter. Avvikelser som är betingade av tillverkningen och som kan betecknas som skönhetsfel kan godkännas efter överenskommelse med beställaren. Målningsskikten ska uppfylla färgstandardernas och färgtillverkarnas krav. 3.2 Kulör Kulörer på målade ytor ska vara enligt försvarsstandard eller av beställaren angivna kulörer, se punkt 7. Ytor med andra kulörer ska överrensstämma med SS eller av beställaren angiven och godkänd färgstandard eller kulörlikare. 3.3 Glans Glansen på färdig målning ska överensstämma med kraven enligt denna standard, gällande färgstandard eller med i beställning angivna värden. Bestämning av glans ska göras enligt SS-EN ISO 2813, med beteckningar enligt tabell 1. Om mätning direkt på målningsytor inte kan göras ska särskilt tillverkade glansprover med föreskriven glans användas för jämförande okulär bedömning. Tabell 1: Glansbeteckningar enligt denna standard Glansbeteckning Glansenheter enligt SS-EN ISO 2813 Blank 60 till Halvblank 30 till Halvmatt 7 till Matt 7 85 Mätvinkel vid glansbestämning 3.4 Skikttjocklek Färgskikten ska vid mätning enligt SS-EN ISO 2808 uppfylla kraven på skikttjocklek enligt denna standard eller av beställaren angivet tekniskt underlag från tillverkare/leverantör. De i denna standard angivna skikttjocklekarna avser torra färgskikt. 3.5 Ytjämnhet Normala ojämnheter i ytan förorsakade av ingående materials ytstruktur eller bearbetning och som inte påverkar ytans funktion medges.

4 (17) 3.6 Hårdhet Färgskikten ska ha för respektive färgtyp normal hårdhet. 3.7 Vidhäftning Vid vidhäftningsprovning enligt FSD 6108 ska betygsgrad I uppfyllas med avseende på skadans utseende och separationsmotstånd, både mot underlag och mellan färgskikt. Separationsmotståndet efter målning på ytor målade med alkydfärg tillåts vara betygsgrad II upp till 4 månader vid minimum 15 C. 3.8 Väderbeständighet Utvändiga ytor över vattenlinjen ska ha mycket god väderbeständighet, 5-M enligt SS-EN ISO och den korrosionsbetingade beräknade skyddstiden ska vara H (minst 15 år) enligt SS-EN ISO Vattenbeständighet Målade ytor på botten och bälte, lm 2 enligt SS-EN ISO , ska ha mycket god beständighet mot vatten och den korrosionsbetingade beräknade skyddstiden ska vara H (minst 15 år) enligt SS-EN ISO Påväxtskydd (antifoulingmålning) Skydd mot påväxt på botten och bälte ska vid en skikttjocklek på 100 µm ge en varaktighet av minst 3 år i nordiska farvatten. Vid reducerat krav på påväxtskydd ska ett skikt med en skikttjocklek av minst 50 µm ge påväxtskydd i minst ett år. Galvanisk korrosion på grund av ingående pigment ska inte kunna uppstå mellan färg och grundmålat underlag. Färgtyp och i den ingående påväxthämmande substanser ska vara avsedda för aktuell fartygstyp, farvatten samt skall om möjligt vara godkänd enligt kemikalieinspektionens föreskrifter, se vidare pkt Värmebeständighet Ytor med en driftstemperatur över 100 C ska vara målade med värmebeständiga färger Torrsättning Vid torrsättning och vinteruppläggning ska antifoulingmålning ej påverkas med avseende på vidhäftning och påväxtskydd under påväxtskyddets beräknade livslängd Katodiskt skydd Målningen ska med bibehållen hållbarhet kunna kombineras med katodiskt skydd med offeranoder. Epoxifärg, vinylfärg och bitumen ska även kunna kombineras med katodiskt skydd genom påtryckt ström.

5 (17) 3.14 Kemikaliebeständighet Färgskikt i batterirum ska ha mycket god beständighet mot batterisyra och batterilut. 4 RENGÖRING OCH FÖRBEHANDLING 4.1 Allmänt Rengöring och förbehandling ska utföras omsorgsfullt och vara fackmannamässigt utförd så att avsedd renhetsgrad och skyddsförmåga erhålls. Målning ska ske omgående efter rengöring, förbehandling och efterföljande avdamning. Om detta inte är möjligt ska detaljen/ytan efter förbehandling torkas och därefter förvaras torrt och skyddade mot föroreningar tills målning utförs. Kontinuerlig kvalitetsövervakning ska ske genom arbetsledningens försorg. Avsyning ska utföras mellan de olika ytbehandlingsmomenten. 4.2 Rengöring före förbehandling En förutsättning för god vidhäftning och korrosionsskydd är att den yta som ska målas rengörs från föroreningar såsom fett- och oljerester, korrosionsprodukter, handavtryck och saltrester. Beväxning och andra grova föroreningar avlägsnas genom högtrycksspolning. Vattenavstötande föroreningar såsom fett och olja avlägsnas med exempelvis tvättnafta eller kallavfettningsmedel, samt genom högtrycksspolning om så krävs. Ytvax på armerad polyesterplast avlägsnas med lösningsmedel (aceton) eller genom blästring/slipning. Efter rengöring ska ytorna sköljas med rent saltfritt vatten och torkas. Vattenlösliga föroreningar såsom salter avlägsnas genom spolning med saltfritt vatten. För att förhindra skador genom korrosion eller annat angrepp ska försiktighet iakttagas så att känsliga delar inte onödigtvis utsätts för rengöringsmedlen. Efter rengöring ska ytorna vara rena och de ytor som ska målas får inte beröras med bara händer. Rena vantar ska användas vid hanteringen. 4.3 Förbehandling av metall Allmänt Beroende på typ av yta och ytans status används olika metoder. Förslag på förbehandlingsmetoder ges i SS-EN ISO Svetsskarvar behandlas som övrig metall där löst sittande svetssprut och glödskal avlägsnas. Skarpa kanter kantbryts. Förbehandlingsgraden och resulterande ytprofil ska överrensstämma med målningsspecifikationens tekniska underlag. Om målningsspecifikation refererar till specifik målningsklass enlig denna standard gäller angivelserna under pkt 8.

6 (17) Saknas specificerat underlag tillämpas SS-EN ISO Om inte annat bestäms av beställaren, tillämpas beräknad korrosionsbetingad livslängd minst 15 år vid nymålning och ommålning samt minst 10 år vid bättringsmålning Blästring Före blästring ska ytan kontrolleras visuellt så att det inte finns olja, fett eller annan förorening på ytan. Om ytan är förorenad ska rengöring enligt pkt 4.2 utföras. Blästermedel ska väljas så att specificerad ytprofil erhålls och så att galvanisk korrosion inte uppstår mellan blästermedel och blästrad yta. Blästring (sandsvepning) på förzinkad yta ska utföras så att max 5 µm av materialet avlägsnas. Lämpliga blästermedel är aluminiumsilikat, olivinsand eller annat blästermedel som ger motsvarande ytråhet. Blästring av aluminium ska normalt utföras med aluminiumoxid. Andra ometalliska medel, dock ej kiselkarbid, får användas under förutsättning att dessa medel ger en renhet och jämnhet hos ytan som är likvärdig med den yta som erhålls vid blästring med aluminiumoxid. 4.4 Förbehandling av plaster Om inte annat anges ska ytor av glasfiberarmerad esterplast rengöras, torrslipas till matt yta, dammas av och täckmålas som båten i övrigt. Alternativt till förbehandling genom torrslipning utförs målning med ett skikt vidhäftningsprimer på ytor fria från vax och ofullständigt härdad hartsyta (polyester). 5 MÅLNING 5.1 Allmänt Målning ska utföras omsorgsfullt och vara fackmannamässigt utförd så att avsedd hållbarhet och skyddsförmåga erhålls. Måleri skall ha utsugningsanordningar, som effektivt avlägsnar sprutdamm och ångor av t ex lösningsmedel. Insugningsluften ska vara filtrerad genom lämpliga filter. Ett svagt övertryck bör finnas i lokalen, så att inte oren luft sugs in genom otätheter. Färgpartiklar ska avskiljas genom torrfilter eller liknande. Temperaturen i målningslokalen ska vara minst 15 C och den relativa luftfuktigheten %. Det är dock önskvärt att temperaturen är C och den relativa luftfuktigheten % när färgerna torkar/härdar. Relativa luftfuktigheten är viktigare vid arbete med vattenburna färger jämfört med lösningsmedelsburna färger. Då ovanstående krav ej går att åstadkomma, såsom när målningen ska utföras utomhus, ska ytans temperatur hållas minst 3 C över omgivningens daggpunkt. Bestämning av daggpunkt utförs enligt SS-ISO Arbete med epoxifärg får inte ske vid temperaturer understigande 10 C (vissa epoxifärger ner till 5 C), uretanfärger och silikonfärger ej under ±0 C och övriga färger ej understigande 5 C.

7 (17) Ytor som efter montering blir oåtkomliga eller svåra att måla ska förbehandlas och målas innan konstruktionen monteras. Efter avslutat målningsarbete ska maskering tas bort på sådant sätt att restprodukter av maskeringsmaterialet inte kvarlämnas på ytan. Maskering ska utföras med material (maskeringstejp etc.) som inte lämnar rester som kan påverka efterföljande målning negativt. VARNING! Vid arbete med silikoninnehållande material ska största försiktighet iakttagas och om möjligt ska silikonmaterial hanteras i åtskilda lokaler. Detta så att materialen inte sprids ut på andra ytor än de som ska beläggas. Förorening av silikon på ytor som ska målas, tätas limmas eller lödas innebär att mycket svåra vidhäftningsproblem uppstår, eftersom många silikonföroreningar inte kan avlägsnas med normala rengöringsmetoder. Kärl, verktyg och annan utrustning för blandning, applicering eller annan hantering av silikonmaterial ska användas endast för dessa material. 5.2 Färghantering Färgkomponenterna ska före blandning och applicering vara rumstempererade (RT). Innan burkarna öppnas ska de stå minst 24 h vid RT om de utsatts för lägre temperaturer. Omedelbart före användning ska färg noggrant röras om så att eventuell bottensats blandas in i den övriga delen till en homogen blandning. Om mindre mängd klumpar eller skinn förekommer i färgen efter omsorgsfull omrörning ska den filtreras genom silduk. Vid tillblandning (invägning etc.) av färg i andra burkar än levereransburkar ska väl rengjorda polyeten- eller plåtburkar användas. För vattenburna färger ska invändigt skyddslackerade plåtburkar användas för att undvika rost. Vid tillblandning av färger som består av basmaterial och härdare och som efter inblandning av härdare har begränsad brukstid, ska endast så stor mängd färg blandas till att den åtgår innan brukstiden utgått. När det gäller tvåkomponentfärger ska båda komponenterna före blandning noga omröras eller omskakas i sina behållare. Härdaren ska långsamt hällas i baskomponenten under ständig omrörning. Om sil inte finns inbyggd i sprututrustningen ska den blandade färgen silas genom finmaskigt nät, t ex GH färgsil. Normalt ska tvåkomponentfärgen mogna under 15 till 30 minuter vid rumstemperatur. Rör om omedelbart före påfyllning av sprutbehållaren. Färgerna ska vid behov förtunnas till rätt viskositet med föreskrivet förtunningsmedel innan arbetet påbörjas. Blandad färg som inte förbrukats inom specificerad tid ska kasseras. För blandningsförhållande, viskositet, mognadstid etc., se aktuell försvarsstandard, tillverkarens anvisningar eller annat föreskrivet tekniskt underlag.

8 (17) 5.3 Grundmålning Målning med etsgrundfärg (washprimer) och/eller grundfärg (primer) utförs i syfte att förbättra vidhäftningen till underlaget och att förbättra korrosionsskyddet. Viktigt är att inte applicera tjockare skikt än vad som föreskrivs. Grundfärgen ska erbjuda gott korrosionsskydd på metall och god kompatibilitet med såväl underliggande skikt som med efterföljande täckfärg. I allmänhet ska grundfärgen torka innan täckfärgen appliceras. Kortaste/längsta tillåtna torktid mellan grund- och täckmålning anges i tillämplig försvarsstandard, färgtillverkarens anvisningar eller i annat tillämpligt tekniskt underlag. 5.4 Täckmålning Täckfärgen ska erbjuda skydd mot miljöpåkänningar (kemikalier, nötning,, väder och vind etc.). För vissa ytor gäller speciella krav på målningens glans och kulör enligt pkt Maskeringsmålning Maskeringsmålade ytor på övervattensfartyg ska enligt gällande maskeringsmönster ha följande kulör och glans: För maskering i skärgård: Gulgrå 048, matt Mörkt gulgrå 049, matt Grå 062, matt Mörkgrå 072, matt För maskering på öppet hav: Grå hav 032, matt Mörkgrå hav 033, matt Mörkgrå 062, matt Maskeringsfärg enligt FSD 7416 eller av beställaren anvisad färg ska användas. Vid låga maskeringskrav och enligt beställarens anvisningar tillämpas ljusgrå S 3502-G (031), blank-halvblank. 6 OMMÅLNING/ UNDERHÅLLSMÅLNING 6.1 Allmänt Målningen ska om annat inte anges utföras med samma färgtyper och skikttjocklekar som ingår i det ursprungliga färgsystemet. Rengöring och förbehandling utförs enligt pkt Fläckvis ommålning (bättringsmålning) På metaller fläckvis förekommande rostbildning och/eller delvis avskrapad färg utförs fläckvis förbehandling samt fläckvis ommålning. Mekanisk rengöring utförs på områden där det finns förekomst av korrosion samt där färgen börjat flaga av så att det efter rengöringen endast återstår rena metallytor och väl vidhäftande färgskikt. Rengöring och förhandling utförs enligt pkt. 5.

9 (17) 6.3 Hel ommålning Hel ommålning utförs då målningen är i så dåligt skick, med avflagad färg och korrosion, att färgen i sin helhet måste avlägsnas. Fullständig rengöring och förbehandling till metallrena ytor (motsvarande) utföras innan ommålning. 7 KRAV PÅ KULÖR OCH GLANS Kulör och glans hos färdigmålade ytor ska överrensstämma med tabell 2 till tabell 4 eller enligt beställarens anvisningar. I tabellerna anges NCS-beteckningar (där sådan finns) enligt SS och (inom parantes) FMV-beteckning enligt FSD Tabell 2: Krav på kulör och glans vid invändig målning. Yta/utrymme Kulör Glans enligt pkt 3.3 Golv utom i batterirum Väggar i expeditioner, gångar, mässar, förläggningsutrymmen, tamburer, radiohytter och motsvarande utrymmen Ljusgrå S 3502-G (031) Brun S 5040-Y40R (505) Mörkgrön S 5040-G20Y (350) Gråvit S 1004-G80Y (007) Benvit S 1010-Y10R (011) Bengul 1020-Y10R (014) Ljust gulgrön S 1020-G70Y (303) Blankhalvblank Blankhalvblank Tak i ovanstående utrymmen Vit S 0502-Y (003) Blank Väggar och tak i maskin- och Ljusgrå S 3502-G (031) pannrum, verkstäder, ammunitions- och robotdurkar, fläktrum, Ljust gulgrön S 1020-G70Y (303) centraler, styrmaskinrum och motsvarande utrymmen Aluminium 714 Väggar och tak i kök, proviantförråd, sjukrum, beredningsrum, sanitets- och andra våtutrymmen Golv, väggar och tak i batterirum och motsvarande utrymmen Väggar, tak och golv i utrymmen där mörkerseende är av vikt Vit S 0502-Y (003) Vit S 0502-Y (003) Mörkt gulgrå MF 049 Blankhalvblank Blank Blank Matt Varma ytor Aluminium 714 Halvmatt Trädetaljer Som intilliggande ytor eller naturfärg Blank

10 (17) Tabell 3: Krav på kulör och glans vid utvändig målning av marinens fartyg och båtar. Yta/utrymme Kulör Glans enligt pkt 3.3 Undervattensskrov och vattenlinjebälte Bordläggning överbyggnader och däckshus på övervattensfartyg Svart S 9000-N (095) Ljusgrå S 3502-G (031) Blank-halvblank Blank-halvblank Däck på övervattensfartyg Mörkt gulgrå 049, grå 062 Halvmatt Däck och överbyggnader på U-båtar Svart S 9000-N S 8502-G (095) Varma ytor Svart S 9000-N (095) Matt Träytor Maskeringsmålade ytor på övervattensfartyg enligt gällande maskeringsmönster Ljusgrå S 3502-G (031) eller naturfärg Gulgrå 048 Mellangrå 049 Ljusgrå 062 Mörkgrå 072 Grå hav 032 Mörkgrå hav 033 Blank-halvblank Blank-halvblank Matt Vid låga krav på maskeringsmålning Ljusgrå S 3502-G (031) Blank-halvblank Tabell 4: Krav på kulör och glans vid utvändig målning av isbrytare. Yta/utrymme Kulör Glans enligt pkt 3.3 Undervattensskrov, vattenlinjebälte och bordläggning Skorstenar, master, kranar och räcken Svart S 9000-N (095) Bengul S 1020-Y10R (014) Blank-halvblank Blank-halvblank Däckshus Grågul S 2040-Y20R (251) Blank-halvblank Däck Mörkgrön S 5040-G20Y (350) Halvmatt-matt

11 (17) 8 MÅLNINGSKLASSER 8.1 Allmänt Punkten omfattar olika målningsklasser och användningsområden samt innehåller krav på rengöring, förbehandling samt målning. Målningsklasserna innefattar ett flertal olika målningssystem för att medge valfrihet vid aktuella arbetsbetingelser och resurser samt för att tillgodose olika kvalitetskrav. Utöver de angivna målningsklasserna har tillverkare möjlighet att föreslå alternativa målningssystem användbara ner till 5 C, förutsatt att de uppfyller fordringar enligt denna standard, se vidare under pkt 2. Målningsklasser i denna standard är enligt nedan: - Målningsklasser vid invändig målning Tabell 5 - Målningsklasser vid målning av tankar, kölar och liknande utrymmen Tabell 6 - Målningsklasser vid utvändig målning Tabell 7

12 (17) Tabell 5: Målningsklasser vid invändig målning Ytor som efter målning ska isoleras Golv Väggar och tak Utan på isolering Batterirum Varma ytor Trä-detaljer 1a 1b 1c 1d 2a 3a 3b 4a 4b 5a 6a 6b 7a 7b Rengöring och ytbehandling Tvättning, avfettning och A A A A A A A A A A A A A A sköljning, alltid Blästring till Sa 3 X Blästring till Sa 2 ½ X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 Blästring till Sa 2 X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 Stålborstning till bättre än X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 St 2 Maskinslipning till Sa 2 ½ X 1 X 1 X X 1 och stålborstning Maskinslipning till motsv. X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 Sa 2 och stålborstning Slipning, skrapning, borstning X X Förbehandling 2) Shopprimer Shopprimer zinkrik Bitumenfärg FSD 7070, 40 förtunnad Impregneringsolja eller 1 gr 1 gr kokt linolja Grundmålning 3) Alkydgrundfärg FSD Alkydgrundfärg FSD Bitumenfärg FSD Epoxifärg Zinksilikatfärg FSD eller zikepoxifärg FSD 7075 Täckmålning Vinylacetatfärg FSD ggr eller akrylatfärg Alkydtäckfärg FSD ggr Alkydtäckfärg FSD Alkydtäckfärg FSD Silikontäckfärg FSD Uretanfärg Lackering Klarlack FSD ggr Min. torr skikttjocklek utan förbehandling (µm) ggr ggr 2 ggr A: 1) Ska alltid utföras. Alternativa förfaranden 2) Förbehandling med shopprimer behöver inte utföras på stål om grundmålning utförs samma dag som rengöring; dock utförs förbehandling i klass 1a (ej vid fläckvis ommålning). 3) Grundmålning utgör slutmålning i klass 1b, 1c och 1d. 4) Halkskyddsfärg bereds genom inblandning av halkskyddsmedel enligt tillverkarens anvisningar och används vid behov

13 (17) Tabell 6: Målningsklasser vid målning av tankar, kölar och liknande utrymmen Dricksvattentankar 3) Barlast-, krängnings-, trim-, regler-, sanitetsoch flyttankar och andra utrymmen som utsätts för vatten Kölar, pikar, rörtunnlar, recesser och kalla fuktiga utrymmen under vattenlinjen Bränsle-, oljeoch hydraultankar Matarvattentankar 1a 1b 2a 2b 2c 2d 2e 3a 3b 3c 3d 4a 4b 4c 5b Rengöring och ytbehandling Tvättning, avfettning och A A A A A A A A A A A A A A A sköljning, alltid Blästring till Sa 3 X X X X Blästring till Sa 2 ½ x 1 X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 Blästring till Sa 2 X 1 X 1 X 1 X 1 Stålborstning min St 2 X 1 X 1 X 1 X 1 Maskinslipning till motsv. x 1 X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 Sa 2 ½ och stålborstning Maskinslipning till motsv. X 1 X 1 Sa 2 och stålborstning Maskinslipning till motsv. X 1 X 1 X 1 Sa 1 och stålborstning Förbehandling 2) Shopprimer Shopprimer zinkrik Bitumenfärg FSD 7077, förtunnad Grundmålning Asfaltslösning FSD Asfaltspasta FSD Alkydgrundfärg FSD Alkydgrundfärg FSD Epoxifärg FSD Epoxifärg Vinyltjärfärg 200 Zinksilikatgrundfärg FSD 7072 Zinkepoxigrundfärg FSD 7075 Täckmålning Alkydtäckfärg FSD Epoxifärg FSD Epoxifärg Min. torr skikttjocklek utan förbehandling, µm A: Ska utföras. 1) Alternativa förfaranden. 2) Förbehandling med shopprimer behöver inte utföras på stål om grundmålning utförs samma dag som rengöring. 3) Målningssystemen ska vara godkända för livsmedel.

14 (17) Tabell 7: Målningsklasser vid utvändig målning Undervattensskrov och vattenlinjebälte Bordläggning och överbyggnader av stål Överbyggnader av aluminium Däck av stål 1a 1b 1c 1e 2a 2b 2c 2e 2f 3a 3b 3c 4a 4e 4f 5a Rengöring och ytbehandling Tvättning, avfettning A A A A A A A A A A A A A A A A och sköljning, alltid Blästring till Sa 3 X X X Blästring till Sa 2 ½ X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 Blästring till Sa 2 X 1 X 1 X 1 Blästring till Sa 1 Stålborstning till St 3 X 1 Stålborstning till St 2 X 1 Maskinslipning till X 1 X 1 X 1 X 1 X 1 X X X 1 X 1 motsv. Sa 2 ½ och stålborstning Maskinslipning till X 1 X 1 X 1 motsv. Sa 2 och stålborstning Maskinslipning till motsv. Sa 1 och stålborstning Förbehandling Shopprimer Shopprimer zinkrik Washprimer FSD 7064 Bitumenfärg, förtunnad 40 Grundmålning Bitumenfärg 200 Epoxigrundfärg Akrylgrundfärg Vinyltjärfärg 200 Alkydgrundfärg FSD 7056 Zinksilikatfärg FSD 7072 Zinkepoxigrundfärg FSD 7075 Uretanfärg Varma ytor A: Ska utföras. 1) Alternativa förfaranden. 2) Behöver ej användas om grundfärg kan appliceras samma dag som rengöring utförs. 3) Alternativa förfaranden/behöver ej användas om grundfärg kan appliceras samma dag som rengöring utförs Tabellen fortsätter på nästa sida.

15 (17) Undervattensskrov och vattenlinjebälte Bordläggning och överbyggnader av stål 5) Överbyggnader av aluminium Däck av stål 1a 1b 1c 1e 2a 2b 2c 2e 2f 3a 3b 3c 4a 4e 4f 5a Mellanmålning Akrylgrundfärg Epoxifärg Täckmålning Alkydtäckfärg FSD 7204 Akryltäckfärg Uretantäckfärg Silikontäckfärg 80 FSD 7308 Halkskyddsmålning Halkskyddsfärg 50 Uretanfärg Antifoulingmålning Antifoulingfärg FSD 7402 Min. torr skikttjocklek utan förbehandling, µm ) Alternativa förfaranden. 2) Behöver ej användas om grundfärg kan appliceras samma dag som rengöring utförs. 3) Alternativa förfaranden/behöver ej användas om grundfärg kan appliceras samma dag som rengöring utförs. 4) 5) Halkskyddsfärg bereds genom inblandning av halkskyddsmedel i täckfärg enligt färgtillverkarens anvisningar. Vid krav på maskeringsmålning med matta maskeringsfärger tillkommer min 30 µm till skikttjockleken. Varma ytor 9 MILJÖLAGSTIFTNING OCH SKYDDSINFORMATION Färger och lacker innehåller ofta kemiska ämnen som kan medföra hälsorisker och negativa miljöeffekter. Vid val av färger och lacker måste alltid gällande arbetsmiljö- och miljölagstiftning beaktas. FMV:s restriktionslista över kemiska ämnen som inte får, alternativt inte bör, användas ska beaktas. Båtbottenfärger ska om möjligt finnas med på kemikalieinspektionens lista över godkända antifoulingfärger. I lagstiftningen återfinns bl a ett grundläggande krav på produktval. Kravet på produktval innebär att man är skyldig att undvika att använda sådana kemiska ämnen och produkter som kan befaras medföra risker för människors hälsa eller miljön om de kan ersättas med produkter som kan antas vara mindre skadliga (Miljöbalken, SFS 1998:808, 2 kap 6 ). Regler för val av produkter samt ersättning av farliga kemiska ämnen och produkter återkommer även i olika föreskrifter från Arbetsmiljöverket, bl.a. i föreskrifterna AFS 2000:4 Kemiska arbetsmiljörisker.

16 (17) I arbetsmiljö- och miljölagstiftningen återfinns även krav på tillstånd samt andra begränsningar vilka ska tillämpas vid hantering av produkter innehållande vissa utpekade kemiska ämnen (det finns även kemiska ämnen som är helt förbjudna att hantera). För vissa typer av produkter har Arbetsmiljöverket utarbetat detaljerade föreskrifter beträffande hur och av vem som produkterna får hanteras. Detaljerade regler för härdplastprodukter återfinns i AFS 1996:4, Härdplaster, som bl.a. ställer krav på arbetslokalens utformning samt på medicinsk kontroll och utbildning innan arbete med vissa typer av färg/lack får påbörjas. Föreskrifterna i AFS 1996:4 ska bl.a. tillämpas vid arbete med epoxi-, polyuretan- och härdande akrylatlack m.fl. Information om gällande regler vid härdplastarbete återfinns I FMV skydds- och hanteringsföreskrift Härdplaster, AF ALLM Information om kemiska produkters sammansättning, hälsorisker, miljöeffekter och även råd beträffande arbetsplatsens utformning, skyddsutrustning, åtgärder vid olycksfall m m återfinns i tillverkarens varuinformationsblad (säkerhetsdatablad). 10 KVALITETSSÄKRING Tillverkaren ska, innan arbetet påbörjas, upprätta en specifikation över ytbehandling, korrosionsskydd samt målning. Specifikationen ska granskas och godkännas av beställaren. Om inte annat överenskommits mellan beställare och tillverkare ska specifikationen uppfylla de riktlinjer som ges i ISO REFERENSER 11.1 FMV, standarder och normer FSD 6038 FSD 6108 FSD 7054 FSD 7056 FSD 7057 FSD 7064 FSD 7068 FSD 7072 Sambandslista för färger Bestämning av vidhäftningen hos färg- och spackelskikt genom knivprov Lösningsmedelsfri epoxifärg Alkydgrundfärg Alkydgrundfärg Washprimer Zinkrik färg Zinksilikatgrundfärg

17 (17) FSD 7074 FDS 7075 FSD 7077 FSD 7078 FSD 7204 FSD 7217 FSD 7218 FSD 7224 FSD 7302 FSD 7308 FSD 7402 FSD 7416 FSD 7601 Epoxifärg Zinkepoxigrundfärg Asfaltslösning Asfaltpasta Alkydtäckfärg Halkskyddsfärg Alkydtäckfärg Alkydtäckfärg Vinylacetatfärg Silikontäckfärg Antifoulingfärg Maskeringsfärg Klarlack 11.2 Övriga standarder SS-EN-ISO 2808 SS-EN ISO 2813 SS :2004 SS-EN ISO SS-EN ISO SS-EN ISO SS-EN ISO SS-ISO Färg och lack - Bestämning av skikttjocklek Bestämning av speglande glans på icke-metallisk färgfilm vid 20 grader, 60 grader och 85 grader. NCS Atlas Korrosionsskydd av stålstrukturer genom målning Del 4: Miljöklassificering Korrosionsskydd av stålstrukturer genom målning Del 4: Typer av ytor och förbehandling Korrosionsskydd av stålstrukturer genom målning - Del 5: Rostskyddssystem Korrosionsskydd av stålstrukturer genom målning - Del 8: Upprättande av specifikationer för nymålning och underhåll Behandling av stålytor med målningsfärg och liknande produkter Provning för utvärdering av ytrenhet Del 4: Handledning vid bestämning av sannolikheten för kondensation före målning