PBM2 KVALIFICERINGSORDNING FÖR KVALIFICERING AV OFP-SYSTEM I SVERIGE

PBM2 KVALIFICERINGSORDNING FÖR KVALIFICERING AV OFP-SYSTEM I SVERIGE Utgåva: 4 Detta dokument är gemensamt framtaget av de svenska kärnkraftsföretagen. All uppdatering skall ske i samråd dem emellan. Godkänd Barsebäcksverket PER-GUNNAR CEDER Oskarshamnsverket BJÖRN GUSTAFSSON Forsmarksverket TOMAS SMED Ringhalsverket JAN EDBERG

PBM2 2(21) Innehållsförteckning REVISIONSFÖRTECKNING PBM2...4 1 OMFATTNING...5 2 DEFINITIONER...6 2.1 INGÅENDE DEFINITIONER...6 2.2 DEFEKTSTORLEKAR...7 3 PARTERNAS ANSVARSOMRÅDEN OCH ARBETSUPPGIFTER...8 3.1 TILLSTÅNDSHAVAREN (TH)...8 3.2 KVALIFICERINGSORGANET (KO)...9 3.3 ACKREDITERADE LABORATORIET (AL)...10 3.4 ACKREDITERAT KONTROLLORGAN (AK)...11 4 KVALIFICERING - ÅTERKOMMANDE PROVNING...12 4.1 ALLMÄNT...12 4.2 KVALIFICERINGSPROCEDUR...12 4.3 PROVNINGSPROCEDUR...12 4.4 TEKNISK MOTIVERING...12 4.5 DEFEKTSPECIFIKATION...13 4.6 GRANSKNING AV KVALIFICERINGSUNDERLAG...13 4.7 UTRUSTNINGSKVALIFICERING...13 4.8 PRAKTISKA DEMONSTRATIONER VID PROCEDUR- OCH UTRUSTNINGSKVALIFICERING...13 4.9 PERSONALKVALIFICERING...14 4.10 SYSTEMKVALIFICERING...14 4.11 BEDÖMNING...14 4.12 OMKVALIFICERING...14 4.13 RESULTATREDOVISNING...15 4.14 KVALIFICERINGSINTYG...15 4.15 INDRAGNING AV KVALIFICERINGSINTYG...15 4.16 ERFARENHETSÅTERFÖRING...15 4.17 ÖVERPRÖVNING...15 5 KVALIFICERING - REPARATION, TILLVERKNING OCH INSTALLATION...16 5.1 ALLMÄNT...16 5.2 BEDÖMNING AV VÄL BEPRÖVAD...16 5.3 KVALIFICERINGSOMFATTNING...16 5.4 KVALIFICERINGENS GENOMFÖRANDE...17 6 DOKUMENTATION...18 6.1 KVALIFICERINGSAKTEN...18 6.2 REGISTER ÖVER KVALIFICERINGSINTYG...18 6.3 TESTBLOCKSREGISTER...18 7 TESTBLOCK...19 7.1 KVALITETSSÄKRING...19 7.2 FINGERPRINT/FACIT...19 8 KVALITETSSÄKRINGSKRAV FÖR KVALIFICERINGSORGANET...19 8.1 KVALITETSSÄKRINGSSYSTEM...20 8.2 SEKRETESS...20 9 REFERENSER...21

PBM2 3(21) Bilaga 1 Kvalificering av OFP-system; Ringhals Rapport 1610211/2.0, 2000-06-05. Bilaga 2 Återkommande Kontroll Förslag till hantering av funna defekter större/mindre än kvalificeringsdefekten; Barsebäck Kraft Förslag T-9911-083, 199-11-29. Bilaga 3 Barsebäck Kraft AB Utredningsrapport; ÅF-Kontroll AB ÅFK-P-155-rev 2, 1999-11-24. Bilaga 4 ENIQ Rekommenderad Praxis 2: Rekommenderat innehåll i en teknisk motivering, utgåva 1; ENIQ Rapport nr. 4, EUR 18099 EN, 1998. Svensk översättning av motsvarande engelska original. Bilaga 5 ENIQ Rekommenderad Praxis 3: Strategidokument för teknisk motivering, utgåva 1; ENIQ-Rapport nr. 5, EUR 18100 EN, 1998. Svensk översättning av motsvarande engelska original. Bilaga 6 Uniform reporting requirements from In Service Inspections; BKAB brev 2000-12-21, ref. Jan-Åke Berglund. Bilaga 7 Definitioner

PBM2 4(21) REVISIONSFÖRTECKNING PBM2 Utgåva Ändringsorsak Berörda sidor 2 Genomgripande uppdatering på grund av Statens Helt kärnkraftinspektions föreskrifter om ändring i omarbetad kärnkraftinspektionens föreskrifter (SKIFS 1994:1) om mekaniska anordningar i kärntekniska anläggningar, SKIFS 1996:1 samt synpunkter från tillståndshavarna och SAQ Kontroll ABKärntekniks granskning av utgåva 1. 3 Uppdatering på grund av erfarenheter och synpunkter från tillståndshavarna och SQC samt nya underlag från ENIQ. 4 Uppdatering på grund av utgivning av Statens kärnkraftinspektions föreskrifter om mekaniska anordningar i vissa kärntekniska anläggningar (SKIFS 2000:2), vilken ersätter SKIFS 1994:1. Hela dokumentet Hela dokumentet Datum 1997-05-01 1999-11-01 2001-04-01

PBM2 Kapitel 1 5(21) 1 OMFATTNING 3 kap 11 SKIFS 2000:2 innehåller följande om kvalificering vid återkommande kontroll: Oförstörande provning av reaktortryckkärl och mekaniska anordningar som hänförts till kontrollgrupperna A och B skall utföras med provningssystem som är kvalificerade för att upptäcka och karakterisera samt storleksbestämma de skador som kan uppträda i aktuell typ av anordning. Tillståndshavaren skall tillse att sådan kvalificering är övervakad och bedömd av ett organ som har oberoende och opartisk ställning, lämplig organisation med nödvändig teknisk kompetens för uppgifterna ifråga samt ändamålsenligt kvalitetssystem. Organet skall vara godkänt av Statens kärnkraftinspektion. För kontroll vid reparation, tillverkning och installation anges i 4 kap. 10 att: Oförstörande provning i samband med kontroll skall vara utförd med väl beprövade provningssystem. I allmänna råd till detta kapitel står det vidare att: Då sådana väl beprövade provningssystem inte finns att tillgå bör ändamålsenligheten hos de er som avses att användas demonstreras genom kvalificering i tillämplig omfattning enligt principerna i 3 kap-. 11.. Kvalificeringsordningen (PBM 2) utgör tillståndshavarnas (TH) övergripande kravspecifikation för genomförandet av kvalificeringar av provningssystem enligt kraven i SKIFS 2000:2 [1], nedan kallad föreskriften. Förutom föreskriften stöder den sig på ENIQs European Methodology-dokument [2]. PBM 2 innehåller definitioner av centrala begrepp, anvisningar om fördelning av arbetsuppgifter och ansvar mellan de berörda parterna, en beskrivning av kvalificeringens genomförande samt riktlinjer för bedömning av kvalificeringar. Den innehåller också kvalitetssäkringskrav på kvalificeringsorganet och grundläggande krav på provningspersonal, -procedurer och -utrustning som ska kvalificeras. Sammanfattningsvis är det tillståndshavarnas syfte att PBM 2 ska vara den vägledande uttolkningen av föreskriften i kvalificeringsfrågor. I egenskap av kravspecifikation, koncentreras innehållet i PBM 2 på vad som ska göras, men ägnar mycket litet utrymme åt hur det ska göras. Under de ca 5 år som kvalificeringsverksamheten har pågått har det blivit alltmer uppenbart att det finns en stor förbättringspotential i fråga om genomförandet av kvalificeringsprojekt. Hösten 1999 påbörjades därför en verksgemensam processanalys av kvalificeringsprocessen, vilken blev klar vid halvårsskiftet 2000. Resultatet är en beskrivning av hur kvalificeringsverksamhet ska bedrivas för att ske effektivt och samtidigt ge ett tekniskt gott resultat. Processanalysens slutrapport bifogas som stöddokument och ledning i hur kvalificeringsprocessen ska genomföras för att uppnå dessa resultat, bilaga 1.

PBM2 Kapitel 2 6(21) 2 DEFINITIONER 2.1 Ingående definitioner Nedan följer en lista på de begrepp som används specifikt i PBM 2. Definitioner för dessa begrepp samt de som används i övriga PAKT-dokument återfinns i bilaga 7. Acceptabel defektstorlek Ackrediterat kontrollorgan (AK) Ackrediterat laboratorium (AL) Bedömning Defekt- och skadeanalys (DoS) Defektbeskrivning Defektspecifikation Detektering Detekteringsmål Diskriminering Indikation Inriktning Karakterisering Kontrollintervall Kvalificering Kvalificeringsdefekt Kvalificeringsintyg Kvalificeringsorgan (KO) Omfattning Praktisk demonstration Procedur Provningssystem Storleksbestämning Teknisk Motivering (TM) Tillståndshavare (TH) Viktiga variabler

PBM2 Kapitel 2 7(21) 2.2 Defektstorlekar När det gäller den formella behandlingen av defektstorlekar, vid kvalificering respektive provning i anläggningen, har tidigare svårigheter ibland uppstått beroende på olika tolkning storleksbegreppen. Därför har bilagorna 2, 3 och 6 tagits fram för att förtydliga vissa begrepp kring defektstorlekar och för att ge handledning vid rapportering. I figur 1 i bilaga 2 visas ett exempel på ett spricktillväxtdiagram där sambandet mellan tillåten defekttillväxt och kontrollintervall visas med utgångspunkt från kvalificeringsdefekten. När man emellertid provar i anläggningen och konstaterar att man inte har några defekter som är större än detekteringsmålet, kan man utgå från den defektstorleken när man bestämmer nya kontrollintervall, vilket i många fall kan vara väl så konservativt, se figur nedan. 14 Defektdjup (mm) 12 10 Acceptabel Defekt 8 > Tolerans för djupbest. 6 4 2 0 Kvalificeringsdefekt Detekteringsmål Startdefekt 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 Kontrollintervall Timmar Figur Exempel på tillväxtdiagram, med tillhörande definitioner, för en komponent med defekter detekteringsmålet. Tillåtet kontrollintervall räknas då mellan detekteringsmålet och acceptabel defektstorlek.

PBM2 Kapitel 3 8(21) 3 PARTERNAS ANSVARSOMRÅDEN OCH ARBETSUPPGIFTER 3.1 Tillståndshavaren (TH) Tillståndshavaren (TH) ansvarar för att all återkommande kontroll utförs enligt föreskriftens krav, vilket bl.a. innebär att ombesörja att kontroll av objekt i kontrollgrupp A och B sker med provningssystem som är kvalificerade enligt föreskriftens krav. För att uppfylla kraven i detta avseende ska TH: Anlita provningsföretag, vilka är ackrediterade för sin uppgift enligt föreskriften, s.k. ackrediterade laboratorier (AL). Ha detaljerad kännedom om provningsförhållandena för alla aktuella provningsobjekt/-områden. Detta innebär kännedom om ingående material, dimensioner, tillverkningsmetoder, åtkomlighet för provning och väsentliga MTO (Människa Teknik Organisation) parametrar. Det ingår även att ha kännedom om reparationer och andra avvikelser från ritningsenligt eller avsett utförande. Ta fram en relevant defekt- och skadeanalys (DoS) för varje provningsobjekt/- område som ska ingå i en kvalificering. TH kan även välja att inte basera en kvalificering på en DoS, utan istället t.ex. utföra kvalificeringen som ett s.k. prestandaprov, vilket innebär att kvalificeringsparametrarna (detekteringsmål, toleranser, etc.) bestäms av den valda provningsmetodens förväntade prestanda. I dessa fall måste istället motsvarande DoS tas fram inför provningen i anläggningen. Ange detekteringsmål för varje provningsobjekt/-område. Ta fram Teknisk Motivering (TM) anpassad till den kvalificering som ska genomföras. Den tekniska motiveringen bör normalt följa riktlinjerna i ENIQ Recommended Practice 2 och 3 [3], [4]. En svensk översättning av de engelska originaldokumenten återfinns i bilaga 4 och 5. TH har alltid ett övergripande ansvar för TM, men kan valfritt anlita den kompetens som bedöms nödvändig för att utföra ingående delar. AL har här en naturlig roll att bl.a. beskriva provningssystemet. I samband med kontroll vid reparation, tillverkning eller installation, genomföra nödvändiga utredningar för att bedöma om avsedda provningssystem är väl beprövade samt när så krävs, utreda och bedöma omfattning och inriktning för den kvalificering som behöver utföras. Beställa kvalificering av Kvalificeringsorganet (KO). Beställning ska göras så att KO får rimlig tid att utföra sina uppgifter. Teknisk beskrivning, syfte med provningen, kvalificeringsstratgi och tidplaner ska i tillämplig omfattning ingå i beställningen. OBS! Det är tillåtet för AL att genomgå kvalificering utan uppdrag från TH (se 3.3). Stödja det Ackrediterade Laboratoriet (AL) i dess arbete att ta fram procedurer och övrigt underlag samt i övrigt i dess förberedelser för kvalificering. TH ska delta aktivt i alla kontakter mellan AL och KO.

PBM2 Kapitel 3 9(21) Vid provning i anläggningen, tillse att AL rapporterar eventuella brister i provningsinriktning, d.v.s. om provningen inte överensstämmer med den kvalificerade en / -tekniken. Sådana avvikelser ska TH rapportera vidare till KO för bedömning. Vid provning i anläggningen, tillse att AL rapporterar eventuella avvikelser i provningsomfattning, t.ex. provningsbegränsningar. Sådana avvikelser ska TH rapportera vidare till AK för bedömning. I sitt ansvar för att den återkommande kontrollen uppfyller föreskriftens krav, åligger det också TH att utföra kontrollgruppsindelning, åsätta provningsobjekten provningsintervall och i övrigt redovisa skadetåligheten för aktuella anläggningsdelar. Dessa uppgifter är emellertid inte direkt kopplade till kvalificeringsverksamheten, utan berör snarare anläggningens driftklarhetsstatus och granskas därför av det Ackrediterade Kontrollorganet (AK). I samband med återkommande provning/provningskvalificering ska TH lämna följande underlag till AK för granskning: Defekt- och skadeanalyser (DoS) med tillhörande skadetålighetsanalyser och defektbeskrivningar för alla ingående provningsområden. Intyg över genomförda kvalificeringar som åberopas vid genomförande av återkommande kontroll. Det är överenskommet mellan parterna att SQC skickar kopia på alla kvalificeringsyntyg till AK. 3.2 Kvalificeringsorganet (KO) Kvalificeringsorganet (KO) övervakar och bedömer kvalificering av ofp-system enligt kraven i SKIFS 2000:2. KO ska, inom ramen för kraven i föreskriften och insyningen av SKI, genomföra sitt uppdrag så att kvalificeringar genomförs tids- och kostnadseffektivt utan att ge avkall på den tekniska kvaliteten. Det är mycket viktigt att tillvarata den kompetenshöjande effekt som en väl genomförd kvalificering har för inblandade parter. För att tillgodose SKIs och ägarnas krav, skaverksamheten styras av därtill anpassade instruktioner TH ska ges tillfälle att lämna synpunkter på instruktionerna innan de lämnas till SKI för insyning. Tekniska instruktioner ska finnas för följande tekniska verksamheter inom KO: Upprättande av kvalificeringsprocedur och kvalificeringsakt. Granskning av kvalificeringsunderlag inklusive tekniska motiveringar. Testblock: Specificering av defekter, krav vid upphandling, hantering, sekretess, testblocksdatabas och fingerprint av testblock. Genomförande av kvalificering av procedur, personal, utrustning och system. Kvalificeringsintyg: Utfärdande, revidering, indragning och intygsdatabas. Om avvikelser uppträder vid provning i anläggningen, som hänför sig till provningsinriktningen, d.v.s. den / -teknik som kvalificerats, ligger det i KOs uppdrag att efter anmälan från TH, bedöma dessa och i förekommande fall bedöma föreslagna åtgärder för att undanröja avvikelsen. KO ska i samråd med TH bedriva utvecklingsverksamhet inom teknikområden som är relevanta för kvalificeringsverksamheten. Utvecklingsverksamheten ska ha som syfte att

PBM2 Kapitel 3 10(21) öka kunskapen inom dessa teknikområden, skapa nya eller förbättra befintliga verktyg (t.ex. matematiska modeller), förbättra tillförlitligheten och kvaliteten hos genomförda kvalificeringar. I kraft av den samlade specialistkompetens som byggs upp inom KO, ska KO efter överenskommelse bistå övriga parter med denna kompetens. Detta ska givetvis ske med beaktande av SKIs krav på opartiskhet och sekretess samt övriga parters kommersiella sekretesskrav och i övrigt med beaktande av god affärssed. 3.3 Ackrediterade laboratoriet (AL) Det Ackrediterade Laboratoriet (AL) utför återkommande provning i THs anläggning med kvalificerade provningssystem och ska: Tillhandahålla för kvalificering den utrustning, de procedurer och den personal som avses användas för provning i tillståndshavarens anläggning. På uppdrag av TH och inom eget kompetensområde bistå med framtagning och sammanställning av teknisk motivering (TM) och annat erforderligt kvalificeringsunderlag. Inneha kvalitetssystem, säkerställa och dokumentera personalträning, m.m. För kvalificeringsorganet redovisa företagets ackreditering och certifiering och övrig dokumenterad träning för personal som ska genomgå kvalificering. Vid kvalificering följa kvalificeringsorganets procedurer och övriga anvisningar, särskilt med avseende på sekretess. Informera kvalificeringsorganet och TH om ändringar i utrustning, er eller personalens uppgifter, som kan föranleda krav på kompletterande kvalificering. Inför och vid genomförande av provning i anläggningen redovisa eventuella noterade avvikelser av betydelse, mot genomförd kvalificering, för THs bedömning. Det är tillåtet för ett AL att genomgå kvalificering utan att ha ett uppdrag från en TH. I sådana fall övertar det ackrediterade laboratoriet tillämpliga delar av tillståndshavarens uppgifter. Det är av flera skäl viktigt att AL redovisar funna defekter på ett entydigt och i förväg överenskommet sätt. Både kvalificering och ackreditering kan annars ifrågasättas, förutom att kommunikationen mellan TH och AK försvåras vid provning i anläggningen. Anvisningar har därför tagits fram för hur defekter ska redovisas vid kvalificering och provning, se bilaga 6. De viktigaste punkterna är i sammandrag: Oregelbundna defekter ska inneslutas i en rektangel parallell med objektets yta vars sidor tangerar defektens yttersta punkter i längd och djup (eller annat mått, beroende på provningsmetod). Den omskrivna rektangeln utgör defektens storlek. Om någon av defektens nominella dimensioner är mindre än detekteringsmålet, ska detta mått rapporteras som mindre än detekteringsmålet. Defektdimensioner som är större än detekteringsmålet ska alltid rapporteras med sitt nominella mått och tolerans. Provningsavvikelser beroende antingen av provningsteknik (inriktning) eller provningsvolym ska rapporteras på avvikelserapport.

PBM2 Kapitel 3 11(21) Defekter som detekteras utanför den kvalificerade provningsvolymen ska rapporteras på avvikelserapport. 3.4 Ackrediterat kontrollorgan (AK) Det Ackrediterade Kontrollorganet (AK) har ingen aktiv roll vid kvalificering av provningssystem, men har anslutande uppgifter i samband med den återkommande kontrollen i anläggningen. Följande uppgifter med anknytning till kvalificeringsverksamheten utförs av AK: Granska defektbeskrivningar och tekniska motiveringar med avseende på relevanta defekter som kan förekomma i respektive provningsobjekt i anläggningen Granska av TH framtagna defekt- och skadeanalyser (DoS) med tillhörande skadetålighetsanalyser och defektbeskrivningar. Granska av TH bestämda kontrollintervall. Bedöma utförd provning i anläggningen och intyga överensstämmelse med kraven i föreskriften. Detta innebär att AK ska intyga att provningen i anläggningen överensstämmer med kvalificeringen och är utförd av ett ackrediterat laboratorium. Granska och bedöma rapporterade provningsavvikelser avseende provningsomfattning, t ex provningsbegränsningar.

PBM2 Kapitel 4 12(21) 4 KVALIFICERING - ÅTERKOMMANDE PROVNING 4.1 Allmänt Här ges detaljerade riktlinjer för genomförande av kvalificering som avser återkommande provning enligt SKIFS 2000:2, 3 kap. 11. Kvalificering som avser procedurer för provning vid reparation, tillverkning eller installation enligt SKIFS 2000:2, 4 kap. 10 utförs i tillämplig omfattning efter dessa riktlinjer, se kap. 5 i detta dokument. Detaljerade instruktioner för genomförandet av kvalificeringar tas fram av KO, och granskas och godkänns av SKI genom sin insyning av KO. SQC ska ge TH möjlighet att lämna synpunkter på instruktionerna innan de går till SKI för granskning. Det åligger alla inblandade parter att inför en kvalificering sätta sig in i innebörden av gällande instruktioner och genomföra ingående moment i kvalificeringen på ett professionellt sätt. Om inte särskilda skäl föreligger, ska samma utgåvor av KOs tekniska instruktioner som vid upphandlingstillfället, gälla för hela kvalificeringen. 4.2 Kvalificeringsprocedur För varje enskild kvalificering upprättar kvalificeringsorganet en kvalificeringsprocedur enligt gällande instruktion. Syftet med kvalificeringsproceduren är att ge de detaljanvisningar som gäller för den enskilda kvalificeringen. TH och AL ska ges möjlighet att lämna synpunkter på kvalificeringsproceduren innan kvalificeringsarbetet börjar. 4.3 Provningsprocedur Provningsproceduren, framtagen av AL, är det centrala dokumentet vid kvalificering av ett provningssystem. Innan den överlämnas till KO ska den granskas av TH med avseende på att vara relevant för den provningsuppgift som ska utföras i anläggningen. Det är viktigt för resultatet att ALs personal, vilka genomför de praktiska demonstrationerna, är väl förtrogna med en och är tränade på att använda den och tillhörande provningsutrusning. 4.4 Teknisk Motivering Den tekniska motiveringen är det sammanhållande dokumentet där all teoretisk bevisning och redovisning av olika försök, som stöder den valda provningstekniken och dess tillämpning i en, redovisas. TH har det övergripande ansvaret för framtagning och sammanställning av denna, men viktiga delar tas fram av både AL och andra externa experter. Den tekniska motiveringen granskas av KO enligt tillämplig instruktion. Granskningen kräver likväl särskild kompetens, då den tekniska motiveringen innehåller kvalificerat underlag ur vitt skilda discipliner och är avgörande för bedömningen av det valda provningssystemet. Se även Definitioner, bilaga 7.

PBM2 Kapitel 4 13(21) 4.5 Defektspecifikation KO upprättar defektspecifikationer för de blinda testblocken till den praktiska demonstrationen i personalkvalificeringen. Dessa defektspecifikationer är sekretessbelagda. För de öppna testblocken till procedurkvalificeringen svarar TH för defektspecifikationen, men då den utgör en del av kvalificeringsunderlaget måste den granskas av KO. På begäran från TH ska KO även kunna ta fram defektspecifikationer, med tillhörande tekniska motiveringar, till de öppna testblocken. Det är viktigt att defekterna i de blinda testblocken är likvärdiga med de som specificeras för de öppna testblocken. KO ska därför utforma de blinda testblocken efter samma förutsättningar som de öppna. 4.6 Granskning av kvalificeringsunderlag Kvalificeringsunderlaget ska granskas enligt tillämpliga instruktioner. Dessa ska vara utformade så att de säkerställer rimlig likformighet i granskningen mellan olika handläggare. Under granskningsarbetet ska täta kontakter hållas mellan KO och AL/TH, så att eventuella oklarheter och/eller brister i underlaget kan åtgärdas så effektivt som möjligt. För att undvika oklarheter ska KOs frågor/påpekanden och TH/ALs redovisningar alltid dokumenteras skriftligt. Slutligt granskningsutlåtande ska utfärdas där det framgår och motiveras vilken omfattning av praktiska demonstrationer som krävs för att slutföra kvalificeringen. Se även 4.4 Teknisk Motivering. 4.7 Utrustningskvalificering Provningsutrustningen ska vara förberedd för föreliggande uppgift samt kontrollerad och provkörd innan kvalificeringen börjar. Om montage av utrustningen på plats är nödvändig, ska tillräcklig tid avsättas för kontroller och provkörning. 4.8 Praktiska demonstrationer vid procedur- och utrustningskvalificering Praktiska demonstrationer vid procedur och utrustningskvalificering utförs normalt tillsammans. Om flera procedurer ska kvalificeras med samma utrustning, bedöms utrustningen efter den procedur som ställer de högsta kraven. Vid separat utrustningskvalificering, bör denna utföras före procedurkvalificeringen. Då man har stora manipulatorer, särskilt om de är radioaktivt kontaminerade, är det vanligt med separat kvalificering av dessa. Procedurkvalificeringen utförs då vanligtvis med någon form av labbutrustning. Praktisk demonstration på testblock utformas så att fysiska hinder och MTO-parametrar, som bedöms väsentliga i den verkliga provningsmiljön, simuleras. Vid procedur- och utrustningskvalificering används öppna testblock.

PBM2 Kapitel 4 14(21) 4.9 Personalkvalificering Kvalificering av personal förutsätter att det finns kvalificerad procedur och utrustning. Praktiska demonstrationer för personalkvalificering utförs normalt på blinda testblock. Kvalificeringen kan gälla detektering och karakterisering, storleksbestämning eller allt sammantaget.. Den kan delas upp i fyra delmoment; datainsamling, detektering, karakterisering och storleksbestämning. Kvalificeringen kan innefatta enskilda delmoment eller kombinationer av dessa. Vid kvalificering för manuell provning kan alla delmoment i provningen ingå tillsammans eller var för sig. Vid kvalificering för mekaniserad provning som utförs av ett provningslag, ska de arbetsuppgifter som kräver kvalificering definieras och kraven för varje sådan arbetsuppgift specificeras. Varje individ ska kvalificeras för en eller flera specificerade arbetsuppgifter. Personal som kvalificeras för utvärdering av provning ska vara certifierade till lägst nivå 2 enligt Nordtest Doc Gen 010, SS-EN 473/Nordtest eller annan nationell norm med motsvarande krav. För andra arbetsuppgifter vid mekaniserad provning ska en bedömning göras om vilken grundkompetens personalen behöver ha. 4.10 Systemkvalificering Kvalificering av utrustning, procedur och personal för ett och samma provningssystem kan sammanföras och utgör då en systemkvalificering. Om någon del i systemet förändras ska en förnyad bedömning av hela provningssystemet göras. 4.11 Bedömning Bedömning av de praktiska demonstrationerna ska utföras enligt tillämplig instruktion. För procedurkvalificering ska denna bedömning tillsammans med granskningen av den tekniska motiveringen utgöra en total bedömning av procedurens tillförlitlighet. Vid personalkvalificering ska kriterierna för bedömning vara kända. 4.12 Omkvalificering Omkvalificering kan bli nödvändigt av två skäl. Dels kan AL eller berörd personal ha underkänts vid kvalificeringen, dels kan förändringar i utrustning, procedur, personal eller andra förutsättningar påkalla kompletterande kvalificering. Vid omkvalificering på grund av ett underkännande, ska beställaren (TH och/eller AL) först visa att lämpliga åtgärder vidtagits för att avhjälpa de brister som orsakat underkännandet. Vid omkvalificering/komplettering på grund av förändringar följs den ursprungliga kvalificeringsproceduren i tillämpliga delar.

PBM2 Kapitel 4 15(21) 4.13 Resultatredovisning Resultatredovisning sker till den som beställer kvalificering, om inget annat särskilt angivits i beställningen. Redovisningen ska ske både muntligt och skriftligt och vara så detaljerad och fyllig som är möjligt med hänsyn till krav på sekretess avseende testblock och deras defektsimuleringar. Resultatredovisningen är mest betydelsefull då kvalificeringen inte givit godkänt resultat. Redovisning till andra än beställaren är en fråga mellan berörda parter och åligger inte kvalificeringsorganet. 4.14 Kvalificeringsintyg Kvalificeringsintyg ska utfärdas för kvalificering som uppfyller uppsatta krav. Intyget ska innehålla en detaljerad beskrivning av kvalificeringens giltighetsområde och i övrigt vara utformad enligt tillämplig instruktion. Kvalificering av utrustning och procedur gäller för obegränsad tid, så länge inga förändringar av väsentlig art gjorts. Personkvalificeringar är tidsbegränsade. Giltighetstiden ska framgå av intyget. 4.15 Indragning av kvalificeringsintyg Framkommer uppgifter som ger anledning att ompröva en tidigare godkänd kvalificering, då t.ex. tekniken inte fungerar vid provning i anläggning, ska detta skriftligen meddelas KO, som sedan ska utreda frågan och framlägga förslag om eventuell indragning av kvalificeringsintyg. Berörd AL och TH ska få tillfälle att yttra sig innan beslut om indragning tas. Beslut om indragning av intyg ska meddelas berörd AL och TH samt innehålla en skriftlig motivering. 4.16 Erfarenhetsåterföring Som avslutning på varje kvalificeringsprojekt ska ett avslutningsmöte hållas, där berörda parter får tillfälle att utbyta erfarenheter. Detta möte bör i normalfallet hållas efter den första provningen i anläggningen. Om den första provningen i anläggningen dröjer lång tid efter avslutad kvalificering, bör även ett erfarenhetsmöte hållas direkt efter avslutad kvalificering. 4.17 Överprövning Begäran om överprövning av SQCs beslut kan göras hos SKI.

PBM2 Kapitel 5 16(21) 5 KVALIFICERING - REPARATION, TILLVERKNING OCH INSTALLATION 5.1 Allmänt I SKIFS 2000:2, 4 kap. 10 står att: Oförstörande provning i samband med kontroll enligt 8 (vid reparation, tillverkning och installation) skall vara utförd med väl beprövade provningssystem. De allmänna råden till samma paragraf anger: Med väl beprövade oförstörande provningssystem avses i detta sammanhang sådana - som är baserade på standardiserade förfaranden åberopade i erkända produktstandarder, eller liknande regler för kontroll av aktuella anordningstyper och för vilka det ställs likartade kvalitetskrav, och - som har använts under lång tid och med dokumenterad erfarenhet av deras detekterings- och diskrimineringsförmåga, och - vars praktiska tillämpning är preciserad i tekniska instruktioner eller er vilka innehåller nödvändiga kalibrerings- och handhavandebeskrivningar samt tillhörande metod- och teknikbaserade acceptansstandarder. Då sådana väl beprövade provningssystem inte finns att tillgå bör ändamålsenligheten hos de er som avses att användas demonstreras genom kvalificering i tillämplig omfattning enligt principerna i 3 kap. 11 första stycket och bedömas av ett kvalificeringsorgan enligt 3 kap. 11 andra stycket. Ovanstående innebär i praktisk tillämpning: 1. TH måste vara överens med AK att de provningssystem som används vid provning enligt 4 kap. 8 är väl beprövade. 2. Om så inte är fallet ska er som avses användas, kvalificeras i tillämplig omfattning. 3. Kvalificeringen ska övervakas och bedömas av KO. 5.2 Bedömning av väl beprövad Om tveksamhet råder ifall ett provningssystem kan betraktas som väl beprövat, ska TH göra en bedömning av detta mot kriterierna ovan (SKIFS 2000:2 allmänna råd till 4 kap. 10 ) och tillställa den till AK för överensstämmelsegranskning i god tid innan provningen planeras att genomföras. Om TH bedömer att provningssystemet i något avseende inte är väl beprövat ska procedurkvalificering ske i tillämplig omfattning. 5.3 Kvalificeringsomfattning TH ska (tillsammans med AL) utreda och ta fram underlag för den kvalificeringsomfattning och inriktning som bedöms vara tillämplig i det aktuella fallet. Kvalificeringsunderlaget ska granskas av KO med avseende på överensstämmelse med kraven i SKIFS 2000:2.

PBM2 Kapitel 5 17(21) 5.4 Kvalificeringens genomförande Med hänsyn tagen till de omständigheter som gäller för den aktuella proceduren, genomförs kvalificeringen efter samma riktlinjer som vid återkommande kontroll, se kap. 4 i detta dokument.

PBM2 Kapitel 6 18(21) 6 DOKUMENTATION 6.1 Kvalificeringsakten Till varje kvalificering ska en dokumentakt upprättas. I denna samlas alla underlag, bedömningar, granskningsresultat och övriga uppgifter från den aktuella kvalificeringen. Efter slutförd kvalificering utgör kvalificeringsakten den kompletta dokumentationen över den genomförda kvalificeringen. Akten arkiveras av KO och är konfidentiell. I kvalificeringsorganets kvalitetssäkringssystem ska ingå regler som säkerställer att uppgifter ur kvalificeringsakten endast lämnas ut till sådana som är behöriga att ta del av dessa. 6.2 Register över kvalificeringsintyg Kvalificeringsorganet ska hålla ett aktuellt register över alla genomförda kvalificeringar. Registret ska innehålla de uppgifter som KO, TH och AL enas om och vara uppbyggt så att sökning och uppdatering i det kan ske effektivt. Koppling mellan personal- och procedurkvalificeringar ska finnas. Uppdatering av registret ska ske löpande, så att det alltid är aktuellt. Registret ska, förutom för KO, vara tillgängligt för TH, AL och AK. AL har emellertid endast tillgång till uppgifter om sina egna kvalificeringar och AK endast till uppgifter som är relevanta för pågående uppdrag. Uppgifter som ska finnas i registret, uppdateringsrutiner och behörigheter att ta del av uppgifter ska regleras i tillämplig instruktion. 6.3 Testblocksregister Kvalificeringsorganet ska hålla ett aktuellt register över alla blinda testblock som KO har specificerat samt alla öppna testblock som TH eller AL anmäler dit. Uppgifter som ska finnas i registret, uppdateringsrutiner och behörigheter att ta del av uppgifter ska regleras i tillämplig instruktion.

PBM2 Kapitel 7 19(21) 7 TESTBLOCK Testblock utformas för att simulera provningssituationer som aktuella provningssystem ska kvalificeras för. Den geometriska utformningen kan vara identisk med ett bestämt provningsobjekt i en anläggning, men bör i normalfallet vara mer allmängiltig och representera flera provningsobjekt. Defekter som ska inplanteras ska baseras på av TH framtagna defektbeskrivningar och överenskommas mellan TH, AL och KO. Två principiellt olika sorters testblock finns: Blinda, där uppgifter om de defekter som planterats in i testblocket hålls under sträng sekretess. Öppna, där uppgifter om inplanterade defekter kan lämnas ut till de som genomgår kvalificering. Anskaffning av testblock handläggs av tillståndshavaren. På grund av sekretess avseende inplanterade defekter i blinda testblock, handlägger kvalificeringsorganet vissa delar av leveransuppföljningen av dessa. 7.1 Kvalitetssäkring Organisationer som har befattning med testblock (tillverkaren, TH, AL och KO) ska ha kvalitetssäkringssystem som säkerställer att sekretessbelagd information behandlas korrekt och att sekretessförbindelser med personal i dessa organisationer upprättas i tillräcklig omfattning. Testblockstillverkaren ska arbeta efter ett kvalitetssäkringssystem som uppfyller kraven i EN ISO 9001 eller 9002. Svetsarbete ska utföras enligt kraven i SS-EN 729-2. Andra normer som ställer motsvarande krav kan accepteras efter överprövning av TH och KO. TH ska auditera tillverkare av testblock i lämplig omfattning, med hänsyn tagen till beställningarnas omfattning. KO ska alltid informeras om sådana auditeringar och erbjudas att delta. 7.2 Fingerprint/Facit För varje blint testblock som används vid kvalificering ska KO tillse att en fingerprint utförs som ligger till grund för ett facit, vilket sedan används vid bedömning av den praktiska demonstrationen. För öppna testblock ska TH tillse att facit tas fram. På THs begäran ska KO alltid åta sig att utföra fingerprint och ta fram facit. Fingerprint ersätter inte leveranskontroll, utan är ett sätt att få ett så oberoende facit som möjligt på testblocket.

PBM2 Kapitel 8 20(21) 8 KVALITETSSÄKRINGSKRAV FÖR KVALIFICERINGSORGANET 8.1 Kvalitetssäkringssystem Kvalificeringsorganet ska inneha ett kvalitetssäkringssystem som uppfyller kraven i EN45004. Kvalitetssäkringssystemet ska innefatta nödvändiga instruktioner för att fullfölja intentionerna i kvalificeringsordningen och i SKIFS 2000:2. Insyning av kvalificeringsverksamheten utförs av SKI enligt kraven i SKIFS 2000:2. 8.2 Sekretess Instruktioner ska finnas för sekretess avseende kunders (AL, TH) företagshemligheter, blinda och öppna testblock, kvalificeringsdokumentation och kvalificeringsresultat. Hos kvalificeringsorganet ska personlig sekretessförbindelse finnas med all personal, såväl fast anställd som inhyrd. Instruktionerna ska klargöra vilken information som ska sekretessbeläggas och vilka som får ta del av den, inklusive vilken sekretessbelagd information inhyrd personal får ta del av. Rutiner ska finnas som säkerställer att utomstående personal och personal som deltar i kvalificering inte kan ta med sig information i någon form från kvalificeringsorganets lokaler. Rutiner ska också finnas som säkerställer att information lagrad i datamedia (hårddisk el. dyl.) förstörs efter avslutad kvalificering.

PBM2 Kapitel 9 21(21) 9 REFERENSER 1. Statens Kärnkraftinspektions föreskrifter om mekaniska anordningar i vissa kärntekniska anläggningar, SKIFS 2000:2, december 2000, ISSN 1400-1187. 2. European Methodology for Qualification of Non-Destructive Testing, Second Issue; 1997, ENIQ Report nr. 2, EUR 17299 EN. 3 ENIQ Recommended Practice 2: Recommended Contents for a Technical Justification, Issue 1; 1998, ENIQ Report nr. 4, EUR 18099 EN. 4 ENIQ Recommended Practice 3: Strategy Document for Technical Justification, Issue 1; 1998, ENIQ Report nr. 5, EUR 18100 EN. Ovan angivna ENIQ-dokument finns tillgängliga på ENIQs website: http://www.jrc.nl Sök på: activities, därefter projects, därefter networks on nuclear safety och slutligen på ENIQ.

PBM2 Bilaga 1 1(34) BILAGA 1: KVALIFICERING AV OFP-SYSTEM - PROCESSANALYS

Dokumenttyp Sekretessklass Status Granskat ID-nummer / Utgåva Rapport Dokumentägare R4 Företagsintern Godkänt Richnau Anders 1610211/ 2.0 Utfärdare Datum Alternativt ID Richnau Anders Nilsson Torbjörn 2000-06-05 Titel Elektroniskt godkänt Hansson Bengt (kontroll av avsnitt K11F, K11D och K11E) Ett förslag till Bör-process för kvalificering av OFP-system har tagits fram. I arbetet har det deltagit representanter från FKA, BKAB, OKG, RAB samt från SAQ och SQC. Förslaget innebär en del förändringar i förhållande till dagens arbetssätt (den s.k. Är-processen). De förändringar som krävs ligger inte i första hand i huvudprocessen, varför Är- och Bör-processerna vid en snabb anblick kan te sig relativt lika. Nedanstående punktsatser sammanfattar de viktigaste områdena där förslaget skiljer sig i förhållande till dagens arbetssätt. Uppstyrning och kontroll. Kvalificeringarna bör drivas som projekt, enligt en etablerad och av alla inblandade accepterad metod för projektstyrning, i större omfattning än vad som varit brukligt. Regelbundna avstämningar och kvalitetskontroller måste ske. Planering och samsyn. Kvalificeringsprojekten måste planeras bättre och alla parter måste delta i ett tidigt skede i denna planering. Erfarenhetsåterföring. Erfarenhetsåterföringen måste stärkas för att undvika upprepning av dyra misstag och för att successivt föra verksamheten framåt. Testblockens tidsplan. Testblocken har hittills kommit in i processen för tidigt. Samtidigt har de beställts för sent. Detta måste förändras och kommer att påverka hela kvalificeringsprojektets tidsplan. Utnyttja SQC s kunskaper. SQC bör anlitas för rådgivning och konsultation tidigt i ett kvalificeringsprojekt. I arbetet har inte utretts hur en övergång till Bör-processen ska kunna ske. Det bedöms dock att en sådan kan ske med relativt måttliga arbetsinsatser. Ulla Bergfors OKG, Ulf Sandberg FKA, Christer Rist Barsebäck, Tommy Zetterwall SQC, C-J Börjesson DNV, medlemmar TH-samgrupp, RT, RTP, RTPK, RTPT, RTPQ, A Richnau RTPL, T Nilsson RTPK. 1 (33)

ID-nummer / Utgåva Alternativt ID Status 1610211 / 2.0 Godkänt 2 (33)

ID-nummer / Utgåva Alternativt ID Status 1610211 / 2.0 Godkänt Den 1 januari 1995 trädde Statens kärnkraftinspektions föreskrifter om mekaniska anordningar i kärntekniska anläggningar, SKIFS 1994:1, i kraft. Föreskriften ställer bl.a. krav på att provningssystem för återkommande kontroll i kärnkraftverken ska kvalificeras för uppgiften. För att uppfylla dessa krav har omfattande regelverk byggts upp hos tillståndshavare, kontrollorgan och kvalificeringsorgan. Vid praktisk tillämpning av regelverken har emellertid en hel del svårigheter visat sig. Dessa består dels av oförutsedda behov som inte styrts upp i tillräcklig grad, dels av att de olika regelverken inte är harmoniserade i tillräcklig omfattning. Som en följd av detta bildades under 1999 Ledningsforum för provningsoch kvalificeringsfrågor (ibland SQC forum för provnings- och kvalificeringsfrågor, i dagligt tal GP-gruppen). Denna grupp består av representanter från tillståndshavare, kontrollorgan och kvalificeringsorgan. Gruppen har tagit fram en Är-process för kvalificeringsverksamheten, d.v.s. en process som beskriver hur kvalificering av provningssystem sker i dag. För att kunna identifiera förändringsbehov och på så sätt kunna komma tillrätta med de problem som finns i verksamheten har GP-gruppen beslutat att gå vidare och även ta fram en Bör-process för kvalificeringsverksamheten. Med Bör-process menar man en process som beskriver hur kvalificering av provningssystem bör ske. Uppdraget att ta fram Bör-processen gavs åt en arbetsgrupp ledd av Anders Richnau, RAB. Uppdraget till arbetsgruppen lyder enligt följande: 3 (33)

ID-nummer / Utgåva Alternativt ID Status 1610211 / 2.0 Godkänt 4 (33)

ID-nummer / Utgåva Alternativt ID Status 1610211 / 2.0 Godkänt Arbetsgruppen har bestått av följande medlemmar: Anders Richnau RAB (sammankallande) Torbjörn Nilsson RAB Jessica Fredson BKAB Ulf Sandberg FKA Ulla Bergfors OKG AB Tommy Zetterwall SQC Carl-Johan Börjesson SAQ Dessutom har Roger Wallfors, RAB bidragit med administrativt stöd och kunnande inom området processutveckling. Föreliggande rapport utgör resultatet av arbetet i gruppen och således ett förslag till Bör-process. Arbetet har, grovt beskrivet, utförts enligt följande: Insamling av synpunkter/flaskhalsar etc. i respektive organisation. Kategorisering av inkomna synpunkter. Endast de som har bedömts som relevanta för just kvalificeringsprocessen har tagits med i det fortsatta arbetet. (Som ett resultat av detta har bl.a. några värdefulla synpunkter på SKIFS sorterats bort. Dessa har dock tagits om hand i det remissarbete som sker av SKIFS 2000) Framtagning av övergripande processbeskrivning. Inarbetande av alla relevanta synpunkter i processbeskrivningen. Skriftlig beskrivning av processen på aktivitetsnivå med hänsynstagande till inkomna synpunkter. Rapportskrivning och granskning i respektive organisation. Steg 1-4, ovan, finns dokumenterade i RAB-protokoll 1605341/2.0. Denna rapports upplägg bygger helt och hållet på det framtagna processchemat. Detta visas översiktligt i Figur 1 och finns i sin helhet i Bilaga 1. 5 (33)

Nr 20 Nr 20 Rapport: Lista över förbättringar Utvärdera Utvärdera förbättringsförslag förbättringsförslag Provnings- Behov i kontrollgrupp A eller B Nr 1 Nr 1 Välja Välja handläggare handläggare Nr 2 Nr 2 Bereda Bereda och och planera planera kvalificeringen kvalificeringen AL4 AL8 OKG6 AL5 OKG3 BKAB2 Uppdragsbeskrivning OKG5 BKAB1 Nr 5 Kontrakt Nr 5 Nr 6 Nr 6 Upphandla Upphandla Granska Granska Ackrediterat Ackrediterat Defekt Defekt och och Kontrollorgan Kontrollorgan Skadeanalys Fastställd Skadeanalys projektbeskrivning Nr 3 Nr 7 Nr 4 (DoS) Nr 7 Nr 3 Nr 4 (DoS) Bestämma Upprätta Upprätta Genomföra Bestämma Genomföra preliminär objektbeskrivninbeskrivning Skadeanalys provnings- objekt- Defekt- Defekt- och preliminär och provningsmetod Skadeanalys metod OKG1 OKG1 OKG1 RAB1 SQC3 Prel. rapport: SQC3 Rapport: SQC3 RAB8 Kvalificeringsförutsättningar Sk adeanal Defekt- och ys Nr 20 Nr 20 Rapport: Lista över förbättringar Utvärdera Utvärdera förbättringsförslag förbättringsförslag Provnings- Behov i kontrollgrupp A eller B Nr 1 Nr 1 Intyg och acceptans DoS Välja Välja handläggare handläggare Prel. rapport: Kvalificeringsförutsättningar (Kvalificeringskrav) Nr 10 Nr 10 Upphandla Upphandla SQC SQC Nr 11 Nr 11 Upphandla Upphandla Ackrediterat Ackrediterat Laboratorier Laboratorier (AL) (AL) AL4 AL5 SQC5 Kontrakt Offert Kontrakt Nr 5 Nr 6 Nr 5 Nr 6 Upphandla Upphandla Granska Granska Ackrediterat Ackrediterat Defekt Defekt och och Kontrollorgan Kontrollorgan Skadeanalys Fastställd Skadeanalys projektbeskrivning Nr 7 Nr 2 Nr 3 Nr 4 (DoS ) Nr 7 Nr 2 Nr 3 Nr 4 (DoS) Bestämma Bereda Bereda och och Upprätta Upprätta Genomföra Bestämma Genomföra preliminär planera planera objektbeskrivning objektbeskrivning Skadeanalys provnings- Defekt- Defektoch preliminär och provningsmetod kvalificeringen kvalificeringen Skadeanalys metod AL4 AL8 OKG6 OKG1 OKG1 OKG1 RAB1 Prel. rapport: Rapport: Uppdragsbeskrivning OKG5 förutsättningar Skadeanalys AL5 OKG3 BKAB2 SQC3 SQC3 SQC3 RAB8 Kvalificerings- Defekt- och BKAB1 Utvidgning av befintlig kvalificering Kombination av befintlig och ny kvalificering Ny kval ificering Intyg och acceptans DoS Återföra Återföra kvalificeringserfarenheteerfarenheter Möte kvalificerings- AL4 BKAB9 AL8 OKG6 AL5 BKAB5 OKG3 BKAB2 BKAB6 OKG5 Provningsprotokoll och Erfaren het srapport BKAB7 BK AB1 Nr 27 Nr 26 Nr 27 Nr 26 Söka Söka likvärdig Upprätta likvärdig Upprätta Motivering Teknisk Motivering Teknisk [Alt.3] [Alt.3] [Alt.3] [Alt.3] Hittad likvärdig Nr 24 Nr 25 Nr 24 Nr 25 Upprätta Upprätta Upprätta Teknisk Upprätta Teknisk [Alt.2] Motivering [Alt.2] Motivering [Alt.2] [Alt.2] OKG7 Prel imi när Provningsprocedur SQC7 Nr 14 Nr 14 RAB1 RAB8 SQC6 Prel. rapport: Kvalificeringsförutsättningar (Kvalificeringskrav) Nr 10 Nr 10 Upphandla Upphandla SQC SQC Nr 11 Nr 11 Upphandla Upphandla Ackrediterat Ackrediterat Laboratorier Laboratorier (AL) (AL) AL 4 AL 5 SQC5 Preliminär Provningsprocedur Kontrakt Offert Nr 15 Nr 15 Upprätta Upprätta Teknisk Teknisk Motivering Motivering [Alt.1] [Alt.1] OKG7 RAB1 SQC7 RAB8 SQC6 Rapport: Teknisk Motivering utan behov av nya testblock Nr 28 Nr 28 Upprätta Upprätta ny ny RAB4 Behov Testblock RAB11 SQC7 RAB4 AL11 Nr 22 Nr 22 Anskaffa Anskaffa testblock testblock Slutlig Testblock Slutlig Provningsprocedur Nr 23 Nr 23 OKG7 SQC5 Utvidgning av befintlig kvalificering Kombination av befintlig och ny kvalificering Ny kvalificering Accepterad och fastställd Nr Nr provnings-utrustning Kvalificera Kvalificera provningsutrustning provningsutrustning Nr 14 Nr 14 Personal och/eller utrustning Preliminär Provningsprocedur RAB5 AL1 RA B6 RAB13 BKAB3 Nr 18 Nr 18 Kvalificera Kvalificera Personal Personal RAB5 AL1 RAB13 BK AB3 RAB6 Nr 15 Nr 15 Upprätta Upprätta Teknisk Teknisk Motivering Motivering [Alt.1] [Alt.1] Kvalificerad provningsutrustning INTYG Kvalificerad INTYG Kvalificerad Personal INTYG Återföra Återföra kvalificeringserfarenheter kvalificeringserfarenheter Möte AL4 BKAB9 AL8 OKG6 AL5 BKAB5 OKG3 BKAB2 BKAB6 OKG5 Provningsprotokoll och Erfarenhetsrapport BKAB7 BKAB1 Nr 27 Nr 28 Nr 26 Nr 27 Nr 28 Nr 26 Söka Söka likvärdig Upprätta Upprätta likvärdig Upprätta Upprätta ny ny Teknisk Teknisk Motivering Motivering [Alt.3] [Alt.3] [Alt.3] [Alt.3] Hittad likvärdig Teknisk Motivering Rapport: utan behov av nya Nr 24 Nr 25 testblock Nr 24 Nr 25 RAB4 Behov Upprätta Testblock Upprätta RAB11 SQC7 Upprätta Upprätta RAB4 AL11 Teknisk Teknisk Nr 22 Nr 22 [Alt.2] Motivering [Alt.2] Motivering [Alt.2] Testblock [Alt.2] Anskaffa Anskaffa testblock OKG7 Preliminär testblock Provningsprocedur SQC7 RAB1 RAB8 SQC6 OKG7 RAB1 SQC7 RAB8 SQC6 Slutlig Slutlig Provningsprocedur Nr 23 Nr 23 OKG7 SQC5 Nr 30 Nr 30 Prova Prova objekt objekt Nr 31 Nr 31 Accep terad och fastställd Nr Accepterad och fastställ d Nr provnings-utrustning Kvalificera Kvalificera provningsutrustning provningsutrustning Personal och/eller utrustning RAB5 AL1 RAB6 RAB13 BKAB3 Nr 18 Nr 18 Kvalificera Kvalificera Personal Personal RAB5 AL1 RAB13 BKAB3 RAB6 Kvalificerad provningsutrustning INTYG Kvali ficerad INTYG Kvalificerad Personal INTYG Nr 8 Nr 9 Nr 8 Nr 9 Inventera Inventera om Rapport: om Alternativa lösningar det det finns Välja finns Välja tidigare kvalificeringsalternativ tidigare kvalificeringsalternativ kvalificering kvalificering och och testblock testblock OKG1 BKAB5 OKG2 BKAB6 Nr 12 SQC3 Nr 12 Nr 13 Nr 13 Kontrakt Skapa Skapa kontrakt Informera Informera kontrakt berörda med med AL AL berörda Möte (Resurser) (Resurser) AL2 SQC8 AL8 OKG6 SQC5 RAB6 AL4 AL2 OKG3 BKAB2 RA B5 SQC4 AL5 AL3 OKG5 RAB13 SQC4 BKAB1 AL1 BKAB3 Upprätta Upprätta [Alt.1] [Alt.1] Nr 16 Nr 16 Uppdatera Uppdatera preliminär preliminär SQC6 Rapport: Teknisk Motivering (TM) Kontrollera Kontrollera Nr 17 & 29 Nr 17 & 29 Kvalificera Kvalificera Nr 19 Nr 19 Återföra Återföra kvalificeringserfarenheter kvalificeringserfarenheter Möte AL4 BKAB7 OKG6 AL5 AL8 BKAB2 BKAB9 OKG3 BKAB5 OKG5 BKAB6 BKAB1 Nr 21 Nr 21 Förbättra Förbättra processen processen Nr 30 Nr 30 Prova Prova objekt objekt Bättre kvalificeringsprocess Nr 31 Nr 31 Accepterad och fastställd Nr 8 Nr 9 Nr 8 Nr 9 Inventera om Rapport: Inventera om Alternativa lösningar det det finns Välja finns Välja tidigare kvalificeringsalternativ tidigare kvalificeringsalternativ kvalificering kvalificering och och testblock testblock OKG1 BKAB5 OKG2 BKAB6 Nr 12 SQC3 Nr 12 Nr 13 Nr 13 Kontrakt Skapa Skapa Informera kontrakt Informera kontrakt berörda med med AL AL berörda Möte (Resurser) (Resurser) AL 2 SQC8 AL8 OKG6 SQC5 RAB6 AL 4 AL2 OKG3 BKAB2 RAB5 SQC 4 AL 5 AL3 OKG5 RAB13 SQC4 BKAB1 AL1 BKAB3 Upprätta Upprätta [Alt.1] [Alt.1] Nr 16 Nr 16 Uppdatera Uppdatera preliminär preliminär SQC6 Rapport: Teknisk Motivering (TM) Kontrollera Kontrollera Nr 17 & 29 Nr 17 & 29 Kvalificera Kvalificera Nr 19 Nr 19 Återföra Återföra kvalificeringserfarenheter kvalificeringserfarenheter Möte AL4 BKAB7 OKG6 AL5 AL 8 BKAB2 BKAB9 OKG3 BKAB5 OKG5 BKAB6 BKAB1 Nr 21 Nr 21 Förbättra Förbättra processen processen Bättre kvalificeringsprocess ID-nummer / Utgåva Alternativt ID Status 1610211 / 2.0 Godkänt.Ã'RNXPHQWHUDÃ2)3V\VWHP.Ã3ODQHUDÃRFKÃI UEHUHGÃNYDOLILFHULQJ.Ã.YDOLILFHUD 2)3V\VWHP.Ã) UElWWUDÃNYDOLILFHULQJVSURFHVVHQ Figur 1, Översiktligt processchema I rapporten har schemat brutits ner så att varje underkapitel behandlar en aktivitet. För att underlätta läsbarheten inleds varje huvudkapitel med ett översiktsschema där det aktuella avsnittet markerats..ã'rnxphqwhudã2)3v\vwhp.ã3odqhudãrfkãi UEHUHGÃNYDOLILFHULQJ.Ã.YDOLILFHUD 2)3V\VWHP.Ã) UElWWUDÃNYDOLILFHULQJVSURFHVVHQ Figur 2 Normalt ansvarar tillståndshavarna för att aktiviteterna i processen K11 utförs på det effektivaste sättet för hela processen K1. Det är resultatet av dessa aktiviteter som styr tillförlitlighet och kostnader för hela kvalificeringsarbetet. 6 (33)

ID-nummer / Utgåva Alternativt ID Status 1610211 / 2.0 Godkänt Provnings- Behov i kontrollgrupp A eller B K11A K11A Välja Välja handläggare handläggare Uppdragsbeskrivning Handläggaren är projektledare och ska ha utbildning, erfarenhet och rätt kompetens för den uppgiften. Han måste också tilldelas erforderliga personalresurser och andra medel för att kunna genomföra ett kvalificeringsprojekt framgångsrikt. Den som utses till handläggare måste vara kreativ, kunna lösa problem, ta ansvar och ha förmåga att arbeta mot uppställda mål. Projektledaren ska ses som en chef/ledare och ha samma förutsättningar beträffande ledarkompetens och befogenheter som vilken annan ledare som helst. Handläggaren har ett fullständigt tekniskt och ekonomiskt ansvar, tillika ansvar för kvalificeringsprojektets kvalitet (säkerhet, miljö och ekonomi). Handläggaren ska också ha grundläggande kunskap om den provningsteknik som ska kvalificeras. Kraven på kompetens ska vara dokumenterad. Handläggaren är kraftföretagets kontaktman mot leverantören och är ansvarig för uppdragets genomförande. Detta innefattar ansvar för planering och styrning av kvalificeringsprojektets resurser och genomförande för att uppnå uppställda mål avseende ekonomi, teknik, tid och kvalitet. Handläggaren skall fortlöpande hålla berörda informerade om arbetets fortskridande. Handläggaren ansvarar för att alla berörda i projektet är väl införstådda med arbetsuppgifter och uppsatta mål avseende ekonomi, teknik, tid och kvalitet. Alla ändringar, beslut och besked skall omedelbart delges alla berörda i projektet. Handläggaren skall tillse att alla beslut som fattas dokumenteras. Denne skall också se till att erforderliga beslut fattas. Alla ändringar i kvalificeringsprojekt liksom andra väsentliga händelser skall dokumenteras. Förändringar i projektets omfattning skall handläggaren skriftligen överenskomma med berörda parter och dokumentera på ett tydligt sätt. Sådana överenskommelser skall förvaras tillsammans med övriga kontraktshandlingar. 7 (33)