Vi löser era plasificerings problem. Företagspresentation

Vi löser era plasificerings problem. Företagspresentation

Bakgrund Grunden till Groche technik lades i februari 1970. Man hade stora förväntningar, absolut hängivenhet och omfattande kunskaper inom bearbetning och tillverkningsteknik.

Marknad Fram till 1975 var GT lego svarvare för olika plastmaskin tillverkare. För att expandera krävdes en omstrukturering inom försäljning. Den omstrukturering har nu byggt ett rikstäckande distributionsnät över hela Tyskland, följt av representanter i övriga Europa

Företags ledning Den växande framgången på företagets koncept tillåter oss en stadig expansion för att möta efterfrågan på våra produkter. År 1992 flyttade GT nybyggt i egna produktionsanläggningar i Kalletal - Langenholzhausen. Efter stadig tillväxt i bolaget, har produktionsytan nu växt till 4000 kvadratmeter. År 2004, Efter 35 års ledarskap lämnar grundare Rolf Groche ledningen av företaget till sin son Armin Groche som har arbetat i företaget sedan 1986 Armin har sedan byggt vidare och har idag 2014 ca 50 medarbetare.

CAD/CAM-Arbetsplats Vi förlitar oss på den senaste tekniken. Våra enheter är 3-dimensionell konstruerade med CAD och sedan genereras en CAM fil till CNC-maskinerna.

Produktion Ett ungt dynamiskt team med 50 anställda finns i följande tillverkningsområden: Svarvning CNC och Manuell Fräsning CNC och Manuell CNC kotor Långhåls Borrning Borrning Cylindrisk slipning Planslipning Hening Plasma-bågsvetsning Vakuumhärdning

Skruvar Skruvar

Special svarv för skruvar Upp till 4500 mm längd

5 Axlig fräs för skruvtillverkning

Svarvning av små skruvar

Slipning och polering

Slipning Rundslip CNC till 4200 mm Planslip 600x400

3 Zons skruvar Standard 3-Zons Skruv 3-Zons Skruv med Wendelsmixer 3-Zons Skruv med Rautenmixer

Olika skruv modeller Dubbel Gängad skruv Barriärskruv med Wendelsmixer Barriärskruv med Rautenmixer

Olika skruv modeller Avgasnings skruv Duroplast-Skruv LSR Skruv ( Flytande silikon )

Olika skruv modeller PVC-Skruv Doser-Skruv Elastomer-Skruv

Extruder-Skruv. Skruv Material Extruder-Skruv Material : GT N1-1.8550 nitriert ~15% GF Stegförpansard: GT S2 - Stelit 12 modifierad 48-50 HRC ~30% GF GT S3 Hård förpasard med stål bas 56-60 HRC GT S4 Colmonoy 56 mit WC med Nickelbas GT S5 Colmonoy 83 mit WC med Nickelbasis Dessa skruvar hittas ofta i extrudrar eller större formsprutningsapplikationer

Förslitnings beständighet Nitrerade skruvar och Stegförpansarde Skruvar Skruv renovering och nytilverkning N: Nitrerat stål B: Bimetall D: Verktygsstål P: Pulvermetall S: Stellit HM:Hårdmetall Dålig Korrosions beständighet Bra Bra

Förslitnings beständighet Genomhärdade skruvar till ~ ø55 Skruvar Dåligt Korrosions beständighet Bra

Cylindrar Cylindrar

Svarvning av Cylinder

Svarvarbete på en Cylinder

Fräsning på Cylinder med 5 axlig maskin

Termoplast cylinder, Extruder cylinder, Elastomer cylinder Termoplast cylinder Extruder cylinder Elastomer cylinder

Duroplastcylinder, Avgasnings cylinder, LSR-Cylinder Duroplastzylinder Avgasnings cylinder LSR-cylinder

Förslitnings beständighet Cylinder Kvalliter Cylindrar GT N1 1.8550 nitriert 15% GF GT B1 Bimetall auf Eisenbasis R121/AC333 30% GF GT B2 Bimetall zur Fluorverarbeitung GT B3 Bimetall mit WC auf Nickelbasis >30% GF Dålig Korrosions beständighet Bra

Backströms spärrar Backströms spärrar

CNC-Svarvning

Olika modeller på RSP 3-Delad RSP 2-Vingad RSP RSP med (klor)

Olika modeller på RSP Central-Kula Backström-spärr Central-Kula Backström-spärr Backström-spärr med kägla

Olika modeller på RSP RSP med Sned kula RSP Med flera kulor RSP Typ Lawson modell

Olika modeller på Skruvspetsar PVC-Skruv spets PVC-Skruv spets slät Duroplast-RSP

VKS-Rückstromsperre, Aktive Rückstromsperre VKS-RSP Aktive RSP (med fjäder)

Material-Kombinationer GF % Adapter/Nos Cylinder Huvud RSP Cylinder Skruv <30 D2 N4/D2 D1 B1 D1/N1-S2 <40 D2/D3 D2/D3 P1 B1/B3 P1/N1-S4 >40 D3/P1 D2/D3 P1/HM B3 HM/N1-S5

Cylinder-huvud, Adapter, Munstycke

Cylinder-huvud Adapter Munstycke

Filtermunstycke

Mixer munstycke GSM Till formsprutor Material Flöde Fördelar : Lång livslängd, praktiskt taget oförstörbar. Homogen smälta, bättre färgblandning Ingen märkbar tryckförlust Kan användas för nästan alla material Finns för alla maskintyper Självrengörande, inga döda zoner

Mischdüse GSM Mixer munstycke till formsprutor Typ Ytter ø Inner ø Längd Skottvikt Skruvdiameter Låskraft Spruttryck (-) (mm) (mm) (mm) (mm) kn (max) HD-CSE ø8 14,0 8,0 60 <100g <50 <1000 1500bar HD-CSE ø12 22,0 12,0 88 <500 40-75 <2000 1500bar HD-CSE ø16 25,0 15,8 108 <1200 60-100 <6000 1500bar HD-CSE ø22 32,0 22,0 152 <2000 80-140 <10.000 1000bar HD-CSE ø27 38,0 26,5 180 <1500 >120 <10.000 700bar HD-CSE ø36 48,0 34,5 240 - - - - Polymerer : PS, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, ABS, SAN, PS, PMMA, PA, PETP EVA, PA6, PA66, PBT, PVC mjuk, TPU, POM PVC hård Tekniska data: Högsta tillåtna temperatur: 350 C Högsta tillåtna invändigt tryck: se tillåtet insprutningstryck Högsta tillåtna tryckfall: HD-CSE ø8-22 dp = 800 bar Högsta tillåtna tryckfall: HD-CSE ø27-36 dp = 600 bar Material blandningshuvud: VA-stål; Blandningsmunstycke material: 1,2344, 1,2312 > Mycket Lämpligt > Bör Testas > Inte lämpligt

Dynamiska Mixrar

Internt uppvärmd munstycke med spiralvärmepatron Liten ytterdiameter ger optimal värmefördelning till munstyckets spets. För plaster som kräver exakt temperaturkontroll. Munstyckets delar är utbytbara och kan levereras för sig.

PVD-Beschichtung TiN Egenskaper Titannitrid (TIN) - beläggning med mycket hård yta för tillämpningar med glasfiber. låg Friktion Låg vidhäftning av plasten. Skyddar mot Hög avlagringar seghet på skruvens ytan Krom Nitrid CrN - modifierad (CrN-C) Skydd mot förslitning och korrosions Användnings område Plastbearbetning med (PE, PC, PS) Användnings område Plastbearbetning med (Pa, PC, PMMA) Användnings område Plastbearbetning med (PC, PMMA, PUR, PA, ABS, PVC, Elastomerer (EPDM, SBR,Natur gummi

HVOF-Metod = Beläggning med Volfram karbid

HVOF, Tillverknings Processen Sand blästring Beläggning med Belaggd yta Diamant polering Volfram-Karbid

HVOF=Extrem Ytbeläggning med Volfram-Karbid (Tungsten Carbide) Typ Hårdhet / HRC Legering -sammansättning Användningsområde GT 1000 CO 68-71 8%8 Volframkarbid 12% Kobolt Plast med mycket Glasfiber Mineral,magnetpulver mm korrosions Beständighet (Mindre bra ) GT 1000 Ni 68-71 GT 4000 55-65 GT 9000 68-71 88% Volframkarbid 12% Nickel 75% Cr3C2 25%NiCr 88% Volframkarbid (stor del mikro karbid) 12 % Kobolt Plast med mycket Glasfiber z:b V0 Korrosions Beständighet (Mycket bra) Lämplig för : PFA,POM PMMA.PC,Fluor -plaster Brom, PEEK, z.b Korrosions Beständighet (Extremt bra ) Plast med Extremt mycket Glasfiber korrosions beständighet (Medel) Strukturbild på Volframkarbid

Tack för er Uppmärksamhet! Vy över Grochetechniks lokaler Vi ser fram mot en förfrågan från er.