INSTRUKTIONSBOK I ORIGINAL

Transkript

1 74583TL INSTRUKTIONSBOK Operatör- & säkerhetsinstruktioner Kontroll- & serviceinstruktioner INSTRUKTIONSBOK I ORIGINAL Denna manual ska förvaras i fordonet på vilken bakgavellyften sitter

2

3 Innehållsförteckning Instruktionsbok 1. Värdehandling...5 Värdehandling Produktgodkännande...6 EG-Försäkran om maskinens överensstämmelse...6 Försäkran om överensstämmelse, montage...7 Leveranskort...8 Kontroll efter installation/leveranskontroll...9 Ev. anmärkningar och ändringar Kontroll efter installation / leveranskontroll Säkerhetsinstruktioner...13 Allmän information säkerhet...13 Allmän säkerhet...14 Begränsat användningsområde...15 Säkerhet för tredje man...15 Arbetsområde...16 Varnings och informationsskyltar...17 Teknisk säkerhet...18 Hydrauliksystemets säkerhet...19 Användarsäkerhet...19 Användarsäkerhet manöverdon...20 Belastningsdiagram Teknisk specifikationer...22 Bullerdeklaration...22 Information om klausul för fjärrdiagnostik Funktion, handhavande...23 Funktionsbeskrivning...23 Komponentöversikt...24 Manövrering, standardlyft...25 Manövrering, slädlyft...27 Manövrering med spiralkabelmanöverdon...29 Manövrering med radiomanöverdon...30 Funktion spiralmanöverdon med deaktiveringsknapp Särskilt handhavande...31 Köra över från bil till bil / bil till trailer...31 Anpassa bryggan till lastkajen...32 Maximal nervippningsvinkel...32 Köra med truck över bryggan...33 Innehållsförteckning fortsättning nästa sida! TL

4 Innehållsförteckning Vid skada eller olycka...33 Den DOLDA överbelastningen Garanti...35 Garantivillkor Service och underhåll...37 Tänk på lyften!...37 Säkerhetsanvisning...38 Allmän information service...38 Daglig kontroll av säkerhetsutrustning...39 Veckovis kontroll av slitagedelar...39 Smörjning...40 Hydraulolja / hydraulikrenlighet...41 Serviceprotokoll L-Service År Serviceprotokoll L-Service År Serviceprotokoll XL-Service År Serviceprotokoll L-Service (Årligen) År...48 Serviceprotokoll XL-Service (Vart 3:e år) År Felsökning...52 Felsökning för operatör TL 4

5 1. Värdehandling Värdehandling Instruktionsboken ska finnas tillgänglig i fordonet för att: kontrollera CE-märkningens giltighet påvisa gällande garanti (24 månader) hålla överblick över service och ändringar genom åren. Anmärkning! Anteckna eventuella anmärkningar och ändringar vid leveranskontroll och kontroll efter installation (sida 12). Anmärkning! Utför aldrig service eller ändringar på bakgavellyften utan att notera detta i service- och kontrollboken. VARNING! Ändring av och på bakgavellyften kan påverka säkerheten. Vid avvikelser från dokumenterad CE-märkt bakgavellyft kan CE-märkningen upphöra att gälla. OBS! Vid avvikelse från ovanstående krävs godkännande från Zepro, uppfylls ej detta upphör CE-märkningen att gälla, d.v.s. ansvaret för bakgavellyftens säkerhet överförs till den som utfört ändringarna. Vid service och reparationer gäller; att inga förändringar utförs, att original reservdelar används. Användande av bakgavellyften enligt vår instruktionsbok är också en förutsättning för att säkerhetskraven ska uppfyllas TL

6 2. Produktgodkännande EG-Försäkran om maskinens överensstämmelse ORIGINAL Vi: (enligt 2006/42/EG, Bilaga 2A) ZEPRO, Z-Lyften Produktion AB Allévägen 4, Bispgården SWEDEN försäkrar härmed att bakgavellyften Typ: Serie nr: Plats för dekal överensstämmer med alla tillämpliga bestämmelser i: Maskindirektivet 2006 / 42 / EG överensstämmer även med alla tillämpliga bestämmelser i: EMC-direktivet 2004 / 108 / EG Konstruktion och tillverkningstandard EN Teknisk dokumentation i enlighet med direktiv 2006/42/EG, Bilaga VII A sammanställts av: Namn: Hans Hanses Adress: ZEPRO, Z-Lyften Produktion AB Allévägen 4, Bispgården SWEDEN Denna försäkran upprättas av: Namn: Hans Hanses Position: Fabrikschef Datum: Bispgården, Sverige 74583TL 6

7 2. Produktgodkännande Försäkran om överensstämmelse, montage Montören intygar/försäkrar på eget ansvar att bakgavellyften som identifierats på sid. 6 i denna manual har monteras enligt instruktionerna från Zepro samt att monterings/ leveranskontroll utförts. Hänsyn har också tagits till fordonsfabrikantens instruktioner vid påbyggnation. Då Zepros monteringsanvisning följts och eventuella modifieringar är godkända av Zepro, utgör detta dokument en bekräftelse på att såväl lyft som montering överensstämmer med följande direktiv. Maskindirektivet 2006 / 42 / EG Montören intygar att: - montering utförts enligt Zepros instruktioner - montering/leveranskontroll utförts... Montörens signatur... Monteringsdatum Firmastämpel TL

8 2. Produktgodkännande Leveranskort Leveranskortet är en del av den värdehandling som ingår i instruktionsboken. Leveranskortet måste vara registrerat i C-Care för att garanti ska gälla. Leveranskortet innehåller uppgifter om: Bakgavellyften: Modell, Serienummer, Produktionsdatum (uppgifter som registreras från fabriken). Ägare av bakgavellyft Fordon och registreringsnummer Påbyggare och återförsäljare Leverans/påbyggnadsdatum av bakgavellyft Tillbehör och dess serienummer Påbyggaren är ansvarig att registrera Leveranskortet i C-Care ( com). Användarnamn och lösenord behövs för att logga in. Kontakta Zepro för inloggningsuppgifter. Bifogad papperskopia av Leveranskort som följer med lyftens dokumentation behöver inte sparas efter registrering i C-Care. Härmed intygas att Leveranskortet är registrerat i C-Care:... Påbyggare... Datum OBS! Vid de fall påbyggaren ej har möjlighet att registrera Leveranskortet i C-Care ska Zepro kontaktas TL 8

9 2. Produktgodkännande Kontroll efter installation/leveranskontroll Följande kontroller skall utföras för att intyga att en riktig och säker installation har utförts. Kontrollerna skall utföras efter färdig installation eller via leverans av fordonet / bakgavellyften. 1. Lyft, vipp och sänk funktion med utv. manöverdon 2. Lyft, vipp och sänk funktion med extra manöverdon. Tillval 3. Rullstopp, funktion. Tillval 4. Låsanordning, funktion. Tillval 5. Tätning mot påbyggnad. Tillval TL

10 2. Produktgodkännande Kontroll efter installation/leveranskontroll 6. Oljeläckage vid hydraulslangar, kopplingar och hydraulaggregat 7. Oljenivå, se instruktion vid hydraulaggregatet 8. Jordning för bakgavellyften. Se även respektive bilfabrikanters elpåbyggnadsanvisningar 9. Värmekabel i manöverdon. Tillval 10. Manöverströmbrytare i hytt, funktion 74583TL 10

11 2. Produktgodkännande Kontroll efter installation/leveranskontroll 11. Underkörningsskydd. Åtdragningsmoment samt monteringsläge m.a.p. lagstadgade mått 12. Åtdragningsmoment vid alla lyftens bultar Smörjning (se sidan 40) Provbelastning, se instruktion i monteringsanvisning 15. Prov av säkerhetsfunktioner och ev. tillbehör, se instruktion i monteringsanvisning 16. Hydraulslangars fria rörelse TL

12 2. Produktgodkännande Ev. anmärkningar och ändringar Kontroll efter installation / leveranskontroll Pos 74583TL 12

13 Allmän information säkerhet 3. Säkerhetsinstruktioner Denna manual innehåller användbar information om Din Zepro lyft: teknisk beskrivning av utrustning samt hur dessa fungerar, tekniska säkerhetsanordningar, säkerhetsinstruktioner för operatören och handhavande allt enligt SS-En ; Svensk Standard; Vägfordon - Säkerhetskrav för bakgavellyftar för montering på hjulförsedda fordon. Zepro uppfyller kraven i maskindirektivet 2006/42/EG och EMC-direktivet 2004/108/EG. För operatörens säkerhet samt tredje mans säkerhet ska lyften endast användas av utbildad personal som kan och förstår innehållet i denna manual. Operatörer som inte innehar ovanstående kunskap utgör en stor fara för sig själva, medhjälpare samt tredje man vid lastning och lossning. En bakgavellyft används för att lyfta eller sänka tung last, vilket kan orsaka skador om säkerhetsföreskrifterna i denna manual inte följs. Underhålls- och reparationsarbeten ska utföras av utbildad personal. Operatören Operatören ska noga sätta sig in i lyftens manövrering och användning innan den tas i bruk enligt följande: 1. Lyften får vare sig vid stillastående, upp- eller nedfärd belastas med mera än den för lyften angivna maxlasten. Se belastningsdiagram. 2. Maxlasten får med sin tyngdpunkt ej placeras längre bak på bryggan än vad belastningsdiagrammet för aktuell lyft medger. 3. Ingen annan en operatören får manövrera lyften. 4. Sänk- och lyfthastigheten får ej vara högre än 0,15 m/s d.v.s. 1,5 m på 10 sekunder. Nedvippningshastigheten får inte överstiga 10 /sekund från transportläge ned till arbetsläge. 5. Observera klämrisken mellan lyftbrygga och flakets kant samt vid stängning mot påbyggnaden. 6. Kontrollera dagligen lyftens vitala delar, samt alltid efter skadetillbud. OBS! Det är arbetsgivarens skyldighet att operatörer av bakgavellyften tillhandahåller utbildning och är insatt i alla säkerhetsrisker förknippade med användningen av lyften, enligt direktiv 2009/104/EG. Operatören ska också göras uppmärksam på tillåtna belastningar på lyftbryggan. VARNING! Använd ej en skadad eller felaktig lyft. Kontakta auktoriserad verkstad snarast TL

14 3. Säkerhetsinstruktioner Allmän säkerhet Var uppmärksam på de varningsskyltar som finns på bakgavellyften och de varningstexter som finns i denna instruktion. OBS! Se till att området under och runt lyften är fritt och hålls fritt då lyften är i bruk. OBS! Lyften ska bara manövreras av en person i taget. OBS! Outbildad personal ska aldrig tillåtas att använda lyften. OBS! Använd bara av Zepro godkända manöverdon för att manövrera lyften. OBS! Håll alltid arbetsområdet under uppsikt då lyften är i bruk. OBS! Använd bara reservdelar godkända av Zepro. VARNING! Använd lyften endast om fordonet är parkerat på stadigt underlag och handbromsen åtdragen så att du med säkerhet vet att fordonet inte rör sig under användandet. VARNING! Låt inte tung last falla ner på bryggan. VARNING! Kontrollera och säkra lasten innan bryggan höjs eller sänks, allt för att minimera risken för lastens avfallande. VARNING! Trots att bryggan är halkskyddad, ska försiktighet iakttagas vid förflyttning. Zepro rekommenderar att använda halksäkra skor enligt EN ISO 20345, och VARNING! Kör inte fordonet om bryggan är lastad eller öppen TL 14

15 Begränsat användningsområde En bakgavellyfts enda uppgift är att hjälpa till vid lastning och lossning av gods för att bespara operatören onödig fysisk ansträngning. En bakgavellyft får aldrig användas för att ösa något från marken eller trycka ner något i marken. Dvs. att bryggan eller andra delar av lyften inte får användas som arbetsredskap för annat än avsett ändamål. En Zepro-lyft ska bara användas då den fungerar tillfredställande. Om tveksamhet finns rörande lyftens funktionalitet tillkalla/ besök auktoriserad verkstad. 3. Säkerhetsinstruktioner Säkerhet för tredje man När lyften används ska operatören vara medveten om att alla i dess närhet löper risk för skador. Lyften levereras med en arbetsområdesdekal som tydligt visar vilket avstånd andra fordon tillåts parkera. Se till att andra fordon inte parkerar närmare än 5m från skåpets bakkant. Var särskilt uppmärksam på att inga barn eller djur beträder arbetsområdet då lyften är i bruk. Tänk alltid på att lyften används för tungt gods som vid instabilitet i lasten kan ge personskador. Arbetsområdet ska alltid vara fritt från personer och föremål. Allt för att undvika skador om lasten skulle falla av TL

16 Arbetsområde 3. Säkerhetsinstruktioner Manöverdonen är lokaliserade på ett sådant sätt att de ska ge: * En god uppsikt över arbetsområdet och omgivningen. * En säker position i förhållande till förbipasserande trafik. OBS! Riskområde: Området i vilket bryggan rör sig. Detta område får under inga omständigheter beträdas emedan lyften är i arbete. Arbetsområde: Området utanför bryggan där operatören kan stå när lyften är i arbete. Om någon annan än operatören beträder detta område när lyften är i arbete måste all lyft eller sänk rörelse upphöra omedelbart. Område utanför arbetsområde: Operatören ska vara uppmärksam på omgivningen för att upptäcka eventuella faror. Riskområde Arbetsområde 74583TL 16

17 Varnings och informationsskyltar 3. Säkerhetsinstruktioner Varningsflagga 2. Arbetsområdesdekal 3. Belastningsdiagram 4. Varningstejp 5. Manöverdonsdekal 6. Klämriskdelal 7. Funktion 3-knapps sprial, deaktiveringsknapp TL

18 3. Säkerhetsinstruktioner Teknisk säkerhet 74583TL VARNING! Störst risk för klipp- och klämskador finns vid riskområdet mellan bryggan och flaket då bryggan höjs till flakhöjd samt när bryggan stängs mot skåpet/ påbyggnaden. Person som åker med godset på bryggan ska hålla fötter och kroppsdelar från denna riskzon. Din Zepro-Lyft är utrustad med säkerhetsanordningar för att minimera olycksrisken. Elektriska slangbrottsventiler Elektriska slangbrottsventiler är ventiler som tillåter hydraulolja att flöda in till cylindrarna men inte ut från dem, förutsatt att alla manöverknappar släpps och ingen ström aktiverar magneterna på ventilerna. OBS! Vissa slangbrottsventiler kräver att ström aktiverar magneten vid både in- och utflöde från cylindern. Vid eventuellt läckage är bryggan stöttad av oljan som är låst i cylindrarna. Zepro levererar en el.ventil på både vippoch lyftcylindern så att skydd finns på båda kretsarna. 18 Mekaniska slangbrottsventiler Till skillnad från elektriska slangbrottsventiler som skyddar vid läckage skyddar dessa lyften från störtning vid slangbrott. Manöverdon 4-knapps manövrering används vid öppning/nedvippning och stängning/ uppvippningför för att undvika klämskador. Detta innebär att extra knappen måste aktiveras tillsammans med fast manöverdon för att ovanstående rörelser ska kunna utföras. Förregling av utvändiga fasta manöverdon hindrar att två manöverdon används samtidigt. Det aktiva manöverdonet kopplar bort det andra manöverdonet, detta för att undvika konflikt vid manövrering. Varningsflaggor & varningsbelysning För att markera utfälld brygga finns varningsflaggor/varningsbelysning monterade som varnar omgivningen under lyftens rörelse. Huvudsäkring För att undvika överbelastning av elkretsarna och den återföljande risken för brand har en 150 A (24 V), 250 A (12 V) säkring integrerats in i elkretsen. VARNING! De elektriska slangbrottsventilerna låser hydrauloljan inuti cylindern så länge som dess magneter inte aktiveras av en manöverknapp.

19 Hydrauliksystemets säkerhet 3. Säkerhetsinstruktioner Hydraulsystemet på Zepro s bakgavellyftar arbetar under högt tryck (upp till 200 bar) och ska underhållas kontinuerligt för att fungera pålitligt och säkert. Alla hydraulenheter är försedda med en överströmningsventil som förhindrar att lyften kan höjas eller vippas med en överlast. OBS! Inga förändringar eller justeringar av delar till hydrauliksystemet får göras av operatören. Behövs något av ovanstående göras ska detta utföras av en auktoriserad verkstad. Användarsäkerhet Lyften är utrustad med manöverdon. Manöverdonen ska vara godkända av Zepro samt att de ska vara monterade samtidigt som lyften på lastbilen. Manöverdon kan också monteras på fixerade konsoler nedanför påbyggnationen. ~ TL

20 3. Säkerhetsinstruktioner Användarsäkerhet Det rörliga manöverdonet kan användas från insidan av påbyggnationen och på bryggan förutsatt att operatören står minst 300 mm från bak kant påbyggnation/ framkant brygga, allt för att undvika klämskador. Fasta manöverdon inkl. extra knapp ska endast gå att använda vid öppning och stängning. För att undvika klämskador på operatör ska denne alltid stå på ett sådant sätt att hänsyn tas till klämriskområde mellan brygga och påbyggnad. Användarsäkerhet manöverdon För att säkerställa att vinkelgivare är inkopplad och fungerar korrekt, gäller följande: Zon 1: Öppning och stängning. För att undvika klämrisk ska endast fasta manöverdon (ej radio- eller spiralmanöverdon) tillsammans med extraknapp kunna användas. Zon 2: Alla manöverdon och alla funktioner kan användas enligt kapitel 5, funktion handhavande ~ 45-90º 0 - ~ 45º Zon 1 Zon TL 20

21 Belastningsdiagram 3. Säkerhetsinstruktioner Diagrammen nedan visar den tillåtna belastningen för olika maxbelastningar. Med bibehållen säkerhet får lyften ej belastas med högre vikter än diagrammet medger. Denna lyft lastar max 2000 kg då lastens tyngdpunkt befinner sig 1000 mm från flakets kant. Placeras lastens tyngdpunkt 1500 mm från flakets kant minskar maxlasten till ~1250 kg. Denna lyft lastar max 2500 kg då lastens tyngdpunkt befinner sig 750 mm från flakets kant. Placeras lastens tyngdpunkt 1875 mm från flakets kant minskar maxlasten till 1000 kg OBS! Ta för vana att kontrollera belastningsdiagrammet samt följa dess rekommendationer så bibehåller du både din egen och lyftens säkerhet TL

22 Bullerdeklaration 4. Teknisk specifikationer Genomsnittlig emmissionsljudtrycksnivå överstiger inte 70 db Bullerdirektivet 2000/14/EG Bullermätning enligt EN ISO Mätning utfördes enligt EN ISO Klass II Genomsnitt mätpunkter A-D (db). ZHD 1500/2000 Z 15/20 Tom lyft, övre läge 65,35 55,31 Lastad lyft, övre läge 68,03 56,71 Tom lyft, nedre läge 55,20 47,30 Lastad lyft, nedre läge 59,38 50,72 Öppna brygga 62,97 49,19 Stänga bryggan 67,18 53,92 Information om klausul för fjärrdiagnostik ZEPRO skall alltid ha rätt att: installera, underhålla och avveckla automatiserat fjärrdiagnossystem eller liknande sensorbaserade system ( Systemet ) i och från utrustning ha tillgång till, skicka, ta emot, samla in, lagra och använda all information och data som samlats in eller skapats av ett sådant system inklusive men inte begränsat till information om drift, driftmiljö, rörelse, skick, inloggning, plats och liknande uppgifter om utrustningen ( informationen ) Kunden får inte på något sätt ta bort eller ändra systemet, ej heller störa användningen av systemet eller informationen. Systemet och informationen och all dess vidare utveckling skall alltid vara och förbli ZEPRO s exklusiva egendom utan att bevilja någon rätt eller licens till kunden TL 22

23 Funktionsbeskrivning Zepro manövreras el-hydrauliskt. En elmotor som får sin ström från bilens ordinarie batteri, driver en hydraulpump, som i sin tur levererar hydraulolja till de arbetande hydraulcylindrarna. Hydraulsystemet styrs med ventiler som manövreras med manöverdonets tryckknappar. Hydraulpaketet innehållande hela driv och styr systemet är endera inbyggt i lyftens stomme eller placerat i en separat box. I båda fallen lätt åtkomligt för tillsyn och service. Lyftbryggan uppbärs av ett armställ i mycket vridstyvt utförande. De flesta modeller har 3-delat underkörningsskydd, dessa är monterade på lyftens stomme. Lyftbryggan är halkskyddad. 5. Funktion, handhavande konstantflödesventiler har fast inställning), som ger samma hastighet oberoende av belastning. Hydraulcylindrarnas kolvstänger är behandlade med metoder som ger mycket lång livslängd. Hydraulsystemet skyddas mot överlast vid lyft och uppvippning av en inbyggd överstömningsventil. Observera att denna ventil ej skyddar i viloläge eller nedåtrörelser. Elförsörjningen sker från lastbilens ordinarie batteri. Strömmen för lyftens elmotor leds via en säkring som även fungerar som lyftens huvudbrytare. Säkringen är placerad i en plastlåda i närheten av lastbilens batteri. Armarnas lyftarbete utförs av hydraulcylindrar som till skydd mot störtning vid t.ex. slangbrott, har mekaniska slangbrottsventiler. För att skydda mot att lyften sjunker vid läckage så har hydraulcylindrarna elektriska slangbrottsventiler monterade, dessa fungerar även som lyftbryggans låsanordning. Bryggans vippfunktion styrs av hydraulcylindrar med samma utrustning som lyftcylindrarna. Lyftens hastighet bestäms av oljepumpens kapacitet och är anpassad till lagstadgad hastighet. Vissa lyftmodeller har dubbelverkande system och då styrs sänk och nedvippnings hastigheterna med oljepumpens kapacitet. Sänk och nedvippningshastigheterna kan regleras med justerbara konstantflödesventiler (vissa Manöverström för manöverdon tages via påbyggarpanelen i förarhytten. Då manöverströmmen är frånslagen är lyften låst. Vid all transport ska manöverströmmen brytas. För att spara på batteriet bör alltid strömmen slås ifrån då lyften ej ska användas. Lyften kan manövreras från ett antal fasta manöverdon och med fjärrmanöverdon som finns i två utföranden; spiralsladdstyp och radio. Elmotorn är försedd med en s.k. protector, en termostatstyrd brytare som bryter solenoidens manöverkrets om motorn överhettas. Sedan motorn svalnat fungerar solenioden TL

24 Komponentöversikt 5. Funktion, handhavande BRYGGA ARMSTÄLL UNDERKÖRNINGSSKYDD LYFTCYLINDER RAMFÄSTE INFÄSTNINGSRÖR VIPPCYLINDER 3-DELAT UNDERKÖRNINGSSKYDD 74583TL 24

25 Manövrering, standardlyft 5. Funktion, handhavande OBS! Se alltid till att lyftens arbetsområde är fritt under lyftbryggans rörelse. Funktion fast manöverdon Öppna / Vippa ner Vid öppning/nedvippning används 4-knappsmanövrering. Tryck på extra knappen (4), vipp knapp (2) och ner knapp (3) i nämnd ordning. Konstantflödesventilen sörjer för jämn hastighet oberoende av lastens tyngd. UPP VIPP NED EXTRA KNAPP ÖPPNA / VIPPA NER FAST MANÖVERDON 4-knapps manövrering 4-knapps manövrering används vid öppning/nedvippning och stängning/ uppvippning för att undvika klämskador, detta innebär att extra knappen (4) måste aktiveras tillsammans med fast manöverdon för att utföra dessa rörelser. Sänka Tryck på nerknappen (3). Lyftbryggan sänks då med jämn hastighet. Konstantflödesventilen sörjer för jämn hastighet oberoende av lastens tyngd. SÄNKA TL

26 Manövrering, standardlyft 5. Funktion, handhavande Lyfta Tryck på uppknapp (1). Lyftbryggan höjs då med jämn hastighet. Är lasten för tung öppnar överströmningsventilen. LYFTA 1 OBS! Lyftbryggans rörelse kan stoppas (om tryckknapparna släpps) när som helst och i vilket läge som helst då tryckknapparna direkt bryter strömmen till resp. funktion Stänga / Vippa upp Vid stängning/uppvippning används 4-knappsmanövrering. Tryck på extra knappen (4), vippknapp (2) och uppknapp (1) i nämnd ordning. Lyftbryggan stänger/ vippar upp med jämn hastighet. Är lasten för tung eller placerad för långt bak på bryggan vid uppvippning öppnar överströmningsventilen. OBS! Hydraulsystemet skyddas mot överlast vid lyft och uppvippning av en inbyggd överströmningsventil. Observera att denna ventil ej skyddar vid viloläge eller nedåtrörelser. Detta får absolut inte utnyttjas för överlastning vid sänkrörelser TL OBS! Lyft alltid upp bryggan mot övre stopp före uppvippning/ stängning till transportläge. STÄNGA / VIPPA UPP MANÖVRERINGSINSTRUKTION Lyften ska endast användas av behörig personal. ÖVERLASTA INTE LYFTEN Efter användning av lyften Lås lyftbryggan. Slå ifrån manöverströmmen i hytten. Du låser då bryggan för obehöriga. Om bryggans låshandtag (om tillgängligt) går tungt kan orsaken vara slangbrott på lyft- eller vippsystemet. Kontrollera först detta genom att köra lyft och vipp upp! Obs! Vissa modeller av manöverdon är utrustade med värmeslinga. Denna är kopplad till manöverströmmens brytare vilket gör att så länge manöverströmmen är tillslagen så tär värmekabeln på batteriet.

27 Manövrering, slädlyft 5. Funktion, handhavande OBS! Se alltid till att lyftens arbetsområde är fritt under lyftbryggans rörelse. UPP VIPP NED Funktion fast manöverdon Släde ut Tryck på knapp 4 (pil vänster) varvid lyften körs ut från transportläge. Vik ut bryggan. 4 5 SLÄDE UT SLÄDE IN Sänka Tryck på ner knappen (3). Bryggan sänks ned med jämn hastighet. Konstantflödesventilen sörjer för lika hastighet oberoende av lastens tyngd. SLÄDE UT 4 Släde in Vik ihop bryggan. Tryck på knapp 5 (pil höger) varvid bryggan körs in till transportläge. SLÄDE IN 5 SÄNKA 3 Vippa ner Tryck på vipp (2) och ner knappen (3) i nämnd ordning. Även här sörjer konstantflödesventilen för lika hastighet oberoende av lastens tyngd. VIPPA NER TL

28 Manövrering, slädlyft 5. Funktion, handhavande Vippa upp Tryck på vipp knappen (2) och upp (1) knappen i nämnd ordning. Är lasten för tung eller placerad för långt bak på bryggan öppnar överströmningsventilen. VIPPA UPP 2+1 OBS! Lyftbryggans rörelse kan stoppas (om tryckknapparna släpps) när som helst och i vilket läge som helst då tryckknapparna direkt bryter strömmen till resp. funktion Lyfta Tryck på uppknapp (1). Bryggan höjs då med jämn hastighet. Är lasten för tung öppnar överströmningsventilen. LYFTA 1 OBS! Hydraulsystemet skyddas mot överlast vid lyft och uppvippning av en inbyggd överströmningsventil. Observera att denna ventil ej skyddar vid viloläge eller nedåtrörelser. Detta får absolut inte utnyttjas för överlastning vid sänkrörelser. MANÖVRERINGSINSTRUKTION Lyften ska endast användas av behörig personal. ÖVERLASTA INTE LYFTEN Efter användning av lyften Slå ifrån manöverströmmen i hytten. Du låser då bryggan för obehöriga. Obs! Vissa modeller av manöverdon är utrustade med värmeslinga. Denna är kopplad till manöverströmmens brytare vilket gör att så länge manöverströmmen är tillslagen så tär värmekabeln på batteriet TL 28

29 5. Funktion, handhavande Manövrering med spiralkabelmanöverdon OBS! Öppnings- och stängningsfunktion får endast utföras med fast manöverdon och extraknapp. Se även användarsäkerhet manöverdon sida 20. Vippa ner Tryck först på vippknapp (2) och sen på nerknapp (3). Även i detta fall sörjer konstantflödesventilen för jämn hastighet, oberoende av belastning. VIPPA NER UPP VIPP NER Vippa upp Tryck först på vippknapp (2) och sen på uppknapp (1). Är lasten för tung eller placerad för långt bak på bryggan öppnar överströmningsventilen. SPIRALKABEL MANÖVERDON VIPPA UPP 2+1 < 45 Funktion spiralkabelmanöverdon Sänka Tryck på nerknappen (3). Lyftbryggan sänks då med jämn hastighet. Konstantflödesventilen sörjer för lika hastighet oberoende av lastens tyngd. SÄNKA 3 Lyfta Tryck på uppknapp (1). Lyftbryggan höjs då med jämn hastighet. Är lasten för tung öppnar överströmningsventilen. LYFTA TL

30 5. Funktion, handhavande Manövrering med radiomanöverdon OBS! Öppnings- och stängnings-funktion får endast utföras med fast manöverdon och extraknapp! Se även användarsäkerhet manöverdon sida 20 OBS! Endast en radiosändare får vara konfigurerad per lyft! SÄNDARE UPP VIPP NER 74583TL TELERADIO ÅKERSTRÖM Funktion radiomanöverdon Sänka Tryck på nerknappen (3). Lyftbryggan sänks då med jämn hastighet. Konstantflödesventilen sörjer för lika hastighet oberoende av lastens tyngd. SÄNKA 3 Vippa ner Tryck först på vippknapp (2) och sen på nerknapp (3). Även i detta fall sörjer konstantflödesventilen för jämn hastighet, oberoende av belastning. VIPPA NER Vippa upp Tryck först på vippknapp (2) och sen på uppknapp (1). Är lasten för tung eller placerad för långt bak på bryggan öppnar överströmningsventilen. < 45 VIPPA UPP 2+1 Lyfta Tryck på uppknapp (1). Lyftbryggan höjs då med jämn hastighet. Är lasten för tung öppnar överströmningsventilen. LYFTA 1 Funktion spiralmanöverdon med deaktiveringsknapp Spiralmanöverdon med deaktiveringsknapp Vid användning av spiralmanöverdon tänds en Diod. Dioden indikerar att spiralmanöverdonet är aktivt och alla övriga manöverdon är låsta. För att låsa upp övriga manöverdon måste deaktiveringsknapp tryckas in, och dioden ska slockna. Dioden svart eller svagt glödande : Manöverdonet ej aktiverat. Lyften kan opereras med övriga manöverdon Dioden lyser rött: Manöverdonet är aktiverat och övriga manöverdon är ej funktionella. Avaktivera med deaktiveringsknapp. Dioden blinkar: Ett eller flera manöverdon är låst. En innbyggd säkerhetsåtgärd* har utlösts för att skydda mot överhettning.

31 6. Särskilt handhavande *Förklaring: Om ett manöverdon ger konstant signal i mer en 1min. så blir det manöverdonet låst. Övriga går att använda. När signalen upphör så kopplas manöverdonet automatiskt in igen efter c:a 3 min. OBS! Är det låsta manöverdonet/en inte i drift efter 3 min. så betyder det att signal från något av funktionerna finns kvar. Kontakta serviceverkstad. Diod Deaktiveringsknapp Köra över från bil till bil / bil till trailer När flera ton tung last ska föras över från en bil till en annan betyder det stor överbelastning, särskilt om bryggorna är långa. Maximal överkörningsvikt = Bakgavellyft lastkapacitet x 0,5 Använd den LASTANDE bilens lyft som överkörningsramp. Lyften kan höjas och vippas upp men ej sänkas eller vippas ned utan påverkan av manöverdonet. OBS!! Maximal överkörningsvikt är lyftens lastkapacitet x 0,5. Exempel, på en 2000 kg lyft, är tillåten överkörningsvikt 1000 kg. Spetsen på bryggan ska alltid ligga fritt i alla lastsituationer TL

32 Anpassa bryggan till lastkajen 6. Särskilt handhavande När bilen lossas höjer lyftbryggan sig i förhållande till lastkajen. Vippa ner bryggan vid jämna mellanrum. Kontrollera att bryggan överlappar tillräckligt (min 150 mm), och att bryggan har en säker och stabilt vilande position mot kajen. min 150 mm Maximal nervippningsvinkel X max Föraren får under inga omständigheter vippa ner bryggan mer än 10º (se tabell nedan), och samtidigt ha last på. Lastkaj Brygglängd X max mm mm mm mm mm Innan nervippning. Kontrollera tabellen så att tillåten nervippningsvinkel ej överskrids 74583TL 32

33 Köra med truck över bryggan OBS! Truckkörningslås får endast användas på lyftar med stålbrygga och lastkapacitet kg. Lås bryggan med truckkörningslåset! Sätt klossar på bilens hjul! 6. Särskilt handhavande Bryggan tål inte truckkörning utan speciallås. Skaffa speciallås för körning med truck! (max 3,0 ton inkl. last) Vid lossning av bil: Vippa ned bryggan mot kaj då och då! Var säker på att bryggan överlappar tillräckligt (min 150 mm), och att bryggan har en säker och stabil vilande position mot kajen. Vid skada eller olycka Gör omedelbart en anmälan till arbetsledningen för åtgärd. Kontakta auktoriserad verkstad vid misstanke om skador på lyft. Innan du använder lyften: Gör ett provlyft helst med maximal last. Ha en truck i beredskap under bryggan, eller håll till i marknivå. Kontrollera att lyftbrygga och lyftarmar är fria från skador och sprickor TL

34 Den DOLDA överbelastningen 6. Särskilt handhavande En Zepro lyft kan ej överbelastas vid lyftning eller uppvippning. Överströmningsventilen träder då i funktion. Vid sänkrörelser eller med vilande brygga är däremot överbelastningen obegränsad. Lossning av last med gaffeltruck är ett farligt moment: Vid lossning från bil till kaj, utan körning på bryggan, ligger bryggan under kajen. Bilen höjer sig varefter lossningen sker. Om då bryggan kan nå upp till fast punkt under kajen, så belastas lyften med all den tyngd som borttagits från bilen. Lossning av last direkt från flak är ett annat farligt moment: Trucken kör upp på bryggan, som ligger på mark. Var noga att ej lossa last som överskrider lyften kapacitet. Exempel: Trucken lyfter lasten (2000kg), då belastas lyften med lastens tyngd 2000kg. Dessutom belastas själva bryggan med trucken + lastens tyngd TL Kontrollera att det finns tillräckligt med utrymme för bryggan under kajen. 34

35 7. Garanti Garantivillkor OBS! Garantiarbeten får endast utföras av Zepro godkända verkstäder. Se Garantitid: Garantitid på bakgavellyften är 24 månader från registreringsdatum (eller påbyggnadsdatum om bilen är registrerad tidigare) på bil och maximalt 30 månader från produktionsdatum av lyft. Garantitid på Z 45/75 och Z3N 75 modeller är 36 mån från registreringsdatum (eller påbyggnadsdatum om lyften bilen är registrerad tidigare) på bil och maximalt 42 månader från produktionsdatum av lyft. Garantitid på cylindrar med gummibälg är 36 mån från registreringsdatum på bil och maximalt 42 månader från produktionsdatum av lyft. Garantitid på reservdelar som monterats på ägarens bekostnad efter att garantin på bakgavellyften slutat att gälla är 12 mån från reparationsdatum eller försäljningsdatum från Zepro återförsäljare. Garantirätt från Zepro gäller endast om följande villkor är uppfyllda: Bakgavellyften är inom garantitid. Leveranskortet är ifyllt i C-care. Montering av bakgavellyft på bil har utförts enligt Zepro s anvisningar och att montering/leveranskontroll har utförts och att detta är intygat i Servicebok och Kontrollmanual. Intyg ska kunna uppvisas om Zepro kräver detta. Kontroll och service är utförd enligt Zepro s anvisningar och att serviceprotokoll enligt Servicebok och Kontrollmanual är ifyllt och undertecknat av serviceverkstad. Serviceprotokoll ska kunna uppvisas om Zepro kräver detta. Garantin omfattar endast: Fabrikations och materialfel på bakgavellyftens ingående delar. Zepro originaldelar. Delar som konstaterats felande. Exempel: Byter man flera delar och någon del visar sig vara riktig kommer dessa att returneras till reklamationsansökaren och det utgår ingen kompensation. Garantin omfattar ej: Skador eller funktionsfel till följd av överbelastning, felaktig användning, vanvård, bristfällig service och underhåll, yttre åverkan. Exempel på detta kan vara: Skador på elektriska delar som orsakats av för låg batterispänning. Slitage på hydraulsystem på grund av oren olja. Slitage på leder, lagringar, bultar eller missljud, på grund av undermålig smörjning. Klämda eller skadade kablar som orsakats av ovarsam hantering TL

36 7. Garanti Garantivillkor Skador orsakade av felaktig installation. Denna typ av skador ska reklameras mot säljaren eller installatör av bakgavellyften. Åtgärder av ren service och underhållskaraktär. Exempel på detta kan vara: Byte av säkring, gummilister, varningsflaggor, dekaler, gummibälgar. Justering av tryck, justering av vippcylindrar, justering av åtdragningsmoment. Skador som orsakats av extern utrustning eller material ej godkända av ZEPRO. Exempel på detta kan vara: Felaktig hydraulolja har använts i systemet. Extra utrustning har kopplats på lyftens elsystem. Delar som tidigare har reparerats utan Z-Lyftens medgivande. Delar som har plockats isär. Exempel motor, cylinder, solenoid, tryckvakt. Transportkostnader för reklamerat gods. Transport av reklamerat gods sker på reklamationsansökarens ansvar. Resekostnader, hyrbil, förlorad arbetsinkomst, skador på gods. Zepro förbehåller sig rätten att avslå ansökan: Vid bristfällig felbeskrivning av skada. Det är viktigt att Zepro får så detaljerad information som möjligt för att kunna göra en korrekt bedömning av garantiärendet. Vid reklamation av exempelvis hydraulikdetaljer som ej är tömd på olja och pluggade. Vid reklamationsärenden som anmäls senare än 2 veckor efter reparationsdatum. Garantiersättning: Vid godkänd reklamation inom ordinarie garantitid täcker Zepro materialet enligt gällande prislista för reklamationer och arbetskostnad utifrån Zepro fastställda tider för felsökning och byte. Zepro förbehåller sig rätten att justera tider och timdebitering på reklamationsansökan. Vid godkänd reklamation av reservdel, som monterats på ägarens bekostnad efter att garantin på bakgavellyften slutat att gälla, täcker Zepro endast materialet enligt gällande prislista för reklamationer. Kostnader vid jourutryckning kan i vissa fall täckas om lyften ej kan köras till verkstad utan måste repareras på plats. Jourbil ska vara utrustad med minst följande delar: Servicebok och Kontrollmanual, slangar, olja, solenoid, säkringshållare, reläkort/ styrkort, kopplingskort, nödkörningsanvisning. Z-Lyften förbehåller sig rätten att göra bedömning huruvida jourutryckning var nödvändig eller icke. Godkänd reklamation regleras normalt genom kreditering TL 36

37 8. Service och underhåll Tänk på lyften! Din Zepro-lyft behöver underhåll i form av smörjning, oljekontroll etc. då och då, (även om du har automatsmörjning). Passa även på att kontrollera alla detaljer, så att de är felfria. OBS! Fyll i serviceprotokoll!! Anmärkning! Om det behövs... Urluftning av cylindrarna Urlufta lyftcylindrarna genom att sänka ned bryggan helt mot marken ett par gånger. Du kanske måste lyfta lastbilen för att helt kunna sänka ner bryggan. Urlufta vippcylindrarna genom att vippa bryggan helt upp mot påbyggnationen och sedan helt ned. OBS! Smörjning Smörj lyften enligt instruktion sida 40. För respektive smörjpunkter, se smörjinstruktion IE-0101 OBS! Hydraulolja Kontrollera oljenivån. Använd Zepro olja eller motsvarande, om inte tillgängligt, ta kontakt med oss. Byt oljan en gång per år. Vatten och smuts kan förhindra att lyften fungerar som den ska. Se serviceinstruktion IE-0102 för oljebyte TL

38 8. Service och underhåll Säkerhetsanvisning Att iakttaga innan service eller underhåll utförs. Sänk lyften och vippa ner till mark, så att trycket i hydraulsystemet reduceras till ett minimum. Koppla bort strömtillförsel vid säkringslådan. Allmän information service Din Zepro-Lyft har blivit konstruerad för att ge hög tillförlitlighet under många år. I likhet med andra maskiner behöver lyften regelbunden inspektion och service för att upprätthålla full funktionalitet. I denna manual finner du tillverkarens rekommendationer för inspektioner och service tillfällen. Om du följer dessa kan du förlänga livslängden på lyften. Om inte dessa riktlinjer följs kan det resultera i att fel uppstår och därmed ökar risken för olyckor. 1. Daglig kontroll av säkerhetsutrustning 2. Veckovis kontroll av slitagedelar. 3. Smörjning (smörjning ska utföras enligt Zepro s rekommendationer för att garanti ska gälla). *4. Service av bakgavellyft. *För att garantin ska gälla krävs det att service ska genomföras 1 gång per år (L-service) av Zepro godkända verkstäder (se Efter service eller reparation måste serviceprotokoll fyllas i och skrivas under. Zepro rekommenderar även att det var 3:e år utförs XL-service. I XL-service ingår L-service samt utbyte av detaljer som ingår i servicekit. År 1 År 2 År 3 År 4 År 5 År 6 L-Service L-Service XL-Service L-Service L-Service XL-Service 74583TL 38

39 Daglig kontroll av säkerhetsutrustning 1. Innan lyften används; kontrollera all säkerhetsutrustning (flaggor, varningstejp, varningsdekaler, belastningsdiagram och arbetsområdesdekalen). 2. Kontrollera att inga hydraulslangar är skavda, klämda eller har läckage. 3. Kontrollera lyftarmen, alla leder, ramfästena och bultar. 4. Kontrollera elkablar, deras genomföringar och anslutningar. 5. Kontrollera el.slangbrottsventiler och säkring. 6. Kontrollera cylindrarnas skyddsdamasker. 7. Kontrollera larm för öppen brygga 8. Kontrollera detaljerna. Ring och beställ reservdelar från Zepro eller från närmaste zepro återförsäljare när komponenter ska bytas. (5 & 6 om tillgängligt) 8. Service och underhåll Veckovis kontroll av slitagedelar 1. Lyft, vipp och sänk funktion med alla manöverdon. 2. Sänk och nedvippningshastighet. 3. Låsanordning, funktion. 4. Oljeläckage i hydraulslangar, kopplingar och cylindrar. 5. Manöverströmbrytare i hytt, funktion. 6. Skador eller sprickbildning på ramfästen. 7. Skador eller sprickbildning i infästningsrör. 8. Slitage/skador vid lagringar och bultar. 9. Skador vid underkörningsskydd. 10. Skador eller sprickbildning vid bryggans infästning. 11. Funktion för säkerhetsutrustning. 12. Varningsflaggor. 13. Varningsdekaler. 14. Belastningsdiagram. 15. Arbetsområdedekal. 16. Hydraulslangars fria rörelse. 17. Elektriska slangbrottsventiler (placerade på cylindrarna). 18. Säkring i säkringslåda TL

40 Smörjning Vilket fett kan jag använda? Zepro rekommenderar ett syrafritt lithium-complex fett med en högklassig parafinbasolja som grund. Fettet skall uppfylla ASTM D-4950, SAE J310 och NLGI (grad 2) GC-LB specifikationen samt vara EP-klassat (extreme pressure). Grafitfett får inte användas. Hur ofta bör jag smörja? Beroende på lyftmodell, lagringar och axlar så skiljer sig smörjintervallerna åt mellan olika lyftmodeller. Se tabell nedan för Zepros rekommendationer. Tabellen nedan är en rekommendation över smörjintervaller för olika modeller. Minsta antal smörjningar/år 1 skift 2 skift 3 skift ZHD 1500/2000/ ZHD * 4* 4* SZF 8* 16* 24* ZKZ 8* 16* 24* ZHZ (helt smörjningsfri) * * * Övriga modeller * Innehåller lager som är smörjningsfria. Se monteringsanvisning för information. Generellt gäller att: Fler smörjintervaller kan krävas om man kör i aggressiv miljö eller tvättar lyften ofta. Kontakta Zepro för rådgivning. Vad bör man tänka på? Före smörjning skall lyften rengöras, särskilt smörjställena och smörjnipplarna skall vara väl rengjorda. Smörjningen skall utföras så att en krage med fett är synlig på båda sidor om lagringarna för att skydda mot inträngning av vatten, salt, sand och smuts. (Se bild till höger.) Saker att kontrollera?vid smörjning skall smörjnipplarna kontrolleras så de fungerar korrekt och inte är skadade, defekta smörjnipplar skall bytas ut. Om det inte går att få in fett även fast ny smörjnippel monterats skall ledaxeln demonteras. Lagring, axel och smörjkanal rengöras; återfettas och monteras, därefter smörjas på vanligt sätt. Vid behov byt ledaxel och/eller lagring. För resp. smörjpunkter, se smörjinstruktion IE TL 8. Service och underhåll 40

41 Hydraulolja / hydraulikrenlighet Vid all hantering av hydraulkomponenter ska hög renhetsnivå hållas: * Innan demontering ska utvändiga ytor vara väl rengjorda på samtliga ingående komponenter. * Vid demontering av hydrauliksystem ska arbetsytorna vara väl rengjorda från all ev. smuts i form av spånor, damm, smörjmedel osv. * Om hydraulsystemet ej ska monteras ihop omgående efter demontering ska detaljerna förvaras på sådant sätt att de inte utsätts för onödig nedsmutsning. Lämpligt sätt att förvara detaljerna i kan vara någon form av plastemballage ex. plastsäck eller påse. * Vid oljebyte, tillse att påfyllningsbehållarna är väl rengjorda på utsidan samt att väl rengjord sil används vid påfyllning. * Påfyllningslock torkas av/rengöres innan avskruvning. * När arbetsytor och komponenter rengörs ska trasor eller papper som används vara av ett icke luddavgivande material. * Monteringsfett ska undvikas, finns behov av smörjning använd då hydraulolja. * Vid oljebyte ska Zepro Original Olja eller motsvarande användas. Alternativa oljor: 8. Service och underhåll Arktiska förhållanden ISO VG 22 eller VG 32, ISO HV och DIN HVLP. Castrol Hyspin AWV 32 BP Energol HFV-LT Shell Tellus Arctic Texaco Rando Ashless 8401 Esso Univis HVI 26 Statoil 131 OK/Q8 Hindemith LT Mobil Aero HF eller HFA* Neste Hydrauli Super 28 Tropiska förhållanden ISO VG 46 eller VG 68, ISO HM eller HV samt DIN 51524HLP eller HVLP. Castrol Hyspin AWH 46 eller 68 BP Bartran SHF-S 46 eller HV 68 Shell Tellus TX 46 eller 68 Texaco Rando HDZ LT46 eller HDZ68 Esso Univis N 46 eller 68 OK/Q8 Handel 46 eller 68 Mobil DTE 10M-serien, 15M eller 16M Neste Hydrauli 46 eller 68 * detta är ingen HF olja, enligt nedan. OBS! ATF respektive HF oljor får absolut inte användas. HF oljor innehåller additiver och dessa kan ha en negativ inverkan på polyuretan, vilket de flesta av våra cylindertätningar är gjorda av. Även ATF olja innehåller additiver som påverkar plast och gummimaterial negativt, vilket ofta resulterar i läckage i cylindrar. ATF = Transmissionsolja (Automatic Transmission Fluid) HF = Hög flampunkt (High flash point) TL

42 Serviceprotokoll L-Service År 1 Serviceprotokoll L-Service (årlig) Kund: Fordon: Reg.nr: Lyftmodell: Tillv.nr: K=Kontroll B=Byte S=Smörjning * om lyften har den utrustningen Anmärkning OK Servicepunkter Information Se instruktioner för resp. lyftmodell Mekanik (Visuell kontroll av ev. sprickor och / eller skador) IE-0110 K 1.1 Ramfäste Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.2 Infästningsrör (stomme) Ev. sprickor, skador, dräneringshål* IE-0105 K 1.3 Lyftarm Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.4 Lyftbrygga Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.5 Underkörningsskydd Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.6 Cylindrar Ev. sprickor, skador, damasker* IE-0105 K 1.7 Ledaxlar, lagringar (alla) Slitage, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.8 Slädsystem* Ev. sprickor, skador åtdragn.moment, samt funktionskontroll IE-0105 / IE-0104 S 1.9 Smörjning Alla smörjpunkter IE-0101 K 1.10 Tätningar mot påbyggnad* Funktion, kondition IE-0106 Hydraulik (ordningsföljd) i samband med oljebyte (Visuell kontroll av oljeläckage på hela hydraulsystemet) IE-0109 K 2.1 Huvudsäkring Renhet, kontaktytor IE-0103 B 2.2 Hydraulolja Bytes. E-0102 K 2.3 Hydraulslangar Oljeläckage, slitage, fri rörelse IE-0104 K 2.4 Systemets täthet Hydr.koppl. agg+tank, cyl. åtdragn.moment IE-0104 K 2.5 Överströmningsventil Öppnas vid körning mot anslag ev. påbyggnad IE-0108 K 2.6 Hastighet lyft, sänk och vipp Att lyften hastighet ligger inom rätt intervall IE-0111 El. utrustning (Kontroll av samtliga punkters kablage och kontaktytor) K 3.1 Huvudströmkabel, jordkabel Slitage, fastsättning, kontaktytor IE-0103 K 3.2 Manöverdon Alla funktioner alla manöverdon IE-0103 K 3.3 Kopplingsbox för manöverdon Täthet, renhet IE-0103 K 3.4 Kretskort Funktion, anslutningar, slitage IE-0103 K 3.5 Larm för öppen brygga Att lampan lyser vid öppen brygga IE-0103 K 3.6 Batterisspänning, fordon och lyft inaktiv Differans mellan batteri och agg. (ej mer än 6%) IE-0103 K 3.7 Hyttbrytare* Funktionskontroll IE-0103 Skyltar, dekaler (Visuell kontroll av funktion och tydbarhet) K 4.1 Varningsfl aggor, -tejp 2st på bryggan, bryggkant IE-0107 K 4.2 Belastningsdiagram 1st på bryggan, 1st utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.3 Arbetsområde Dekal på brygga IE-0107 K 4.4 Instruktion manöverdon Utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.5 Typskylt Att den sitter fast och är TYDBAR IE

43 Obs! Om Anmärkning är i bockad för någon av servicepunkterna, fyll i åtgärd nedan. Service kontroll. (markera i rutan om åtgärder utförts för resp. servicepunkt.) Servicepunkt Anmärkning / Åtgärd Kontroll utförd: Åtgärd utförd: Signatur... Datum... Firmastämpel Signatur... Datum... Firmastämpel TL

44 Serviceprotokoll L-Service År 2 Serviceprotokoll L-Service (årlig) Kund: Fordon: Reg.nr: Lyftmodell: Tillv.nr: K=Kontroll B=Byte S=Smörjning * om lyften har den utrustningen Anmärkning OK Servicepunkter Information Se instruktioner för resp. lyftmodell Mekanik (Visuell kontroll av ev. sprickor och / eller skador) IE-0110 K 1.1 Ramfäste Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.2 Infästningsrör (stomme) Ev. sprickor, skador, dräneringshål* IE-0105 K 1.3 Lyftarm Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.4 Lyftbrygga Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.5 Underkörningsskydd Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.6 Cylindrar Ev. sprickor, skador, damasker* IE-0105 K 1.7 Ledaxlar, lagringar (alla) Slitage, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.8 Slädsystem* Ev. sprickor, skador åtdragn.moment, samt funktionskontroll IE-0105 / IE-0104 S 1.9 Smörjning Alla smörjpunkter IE-0101 K 1.10 Tätningar mot påbyggnad* Funktion, kondition IE-0106 Hydraulik (ordningsföljd) i samband med oljebyte (Visuell kontroll av oljeläckage på hela hydraulsystemet) IE-0109 K 2.1 Huvudsäkring Renhet, kontaktytor IE-0103 B 2.2 Hydraulolja Bytes. E-0102 K 2.3 Hydraulslangar Oljeläckage, slitage, fri rörelse IE-0104 K 2.4 Systemets täthet Hydr.koppl. agg+tank, cyl. åtdragn.moment IE-0104 K 2.5 Överströmningsventil Öppnas vid körning mot anslag ev. påbyggnad IE-0108 K 2.6 Hastighet lyft, sänk och vipp Att lyften hastighet ligger inom rätt intervall IE-0111 El. utrustning (Kontroll av samtliga punkters kablage och kontaktytor) K 3.1 Huvudströmkabel, jordkabel Slitage, fastsättning, kontaktytor IE-0103 K 3.2 Manöverdon Alla funktioner alla manöverdon IE-0103 K 3.3 Kopplingsbox för manöverdon Täthet, renhet IE-0103 K 3.4 Kretskort Funktion, anslutningar, slitage IE-0103 K 3.5 Larm för öppen brygga Att lampan lyser vid öppen brygga IE-0103 K 3.6 Batterisspänning, fordon och lyft inaktiv Differans mellan batteri och agg. (ej mer än 6%) IE-0103 K 3.7 Hyttbrytare* Funktionskontroll IE-0103 Skyltar, dekaler (Visuell kontroll av funktion och tydbarhet) K 4.1 Varningsfl aggor, -tejp 2st på bryggan, bryggkant IE-0107 K 4.2 Belastningsdiagram 1st på bryggan, 1st utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.3 Arbetsområde Dekal på brygga IE-0107 K 4.4 Instruktion manöverdon Utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.5 Typskylt Att den sitter fast och är TYDBAR IE

45 Obs! Om Anmärkning är i bockad för någon av servicepunkterna, fyll i åtgärd nedan. Service kontroll. (markera i rutan om åtgärder utförts för resp. servicepunkt.) Servicepunkt Anmärkning / Åtgärd Kontroll utförd: Åtgärd utförd: Signatur... Datum... Firmastämpel Signatur... Datum... Firmastämpel TL

46 Serviceprotokoll XL-Service År 3 Serviceprotokoll XL-Service Inkl. byte av detaljer i Servicekit Kund: Fordon: Reg.nr: Lyftmodell: Tillv.nr: K=Kontroll B=Byte S=Smörjning * om lyften har den utrustningen, **om servicekitet innehåller detaljen Anmärkning OK Servicepunkter Information Se instruktioner för resp. lyftmodell Mekanik (Visuell kontroll av ev. sprickor och / eller skador) IE-0110 K 1.1 Ramfäste Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.2 Infästningsrör (stomme) Ev. sprickor, skador, dräneringshål IE-0105 K 1.3 Lyftarm Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.4 Lyftbrygga Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.5 Underkörningsskydd Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.6 Cylindrar Ev. sprickor, skador, damasker IE-0105 B 1.7 Stödhjul* Bytes i samband med kontroll ledaxlar K 1.8 Ledaxlar, lagringar (alla) Slitage, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.9 Slädsystem* Ev. sprickor, skador åtdragn.moment, samt IE-0105 / IE-0104 funktionskontroll S 1.10 Smörjning Alla smörjpunkter IE-0101 K 1.11 Tätningar mot påbyggnad* Funktion, kondition IE-0106 Kontroller (ordningsföljd) i samband med oljebyte (Visuell kontroll av oljeläckage på hela hydraulsystemet) IE-0109 K 2.1 Huvudsäkring Renhet, kontaktytor kontroll vid oljebyte. IE-0103 B 2.2 Hydraulolja Olja, sugsil, o-ring tank, o-ringar ventilsystem** IE-0102 B 2.3 Hydraulslangar Byt även medföljande gummistålbrickor** IE-0104 B 2.4 Solenoid Bytes i samband med oljebyte B 2,5 Tanklock Bytes i samband med oljebyte K 2.6 Systemets täthet Hydr.koppl. agg+tank, cyl. åtdragn.moment IE-0104 K 2.7 Överströmningsventil Öppnas vid körning mot anslag ev. påbyggnad IE-0108 K 2.8 Hastighet lyft, sänk och vipp Att lyften hastighet ligger inom rätt intervall IE-0111 El. utrustning (Kontroll av samtliga punkters kablage och kontaktytor) K 3.1 Huvudströmkabel, jordkabel Slitage, fastsättning, kontaktytor IE-0103 K 3.2 Manöverdon Alla funktioner alla manöverdon IE-0103 K 3.3 Kopplingsbox för manöverdon Täthet, renhet IE-0103 B 3.4 Kretskort**, Relä** Funktion, anslutningar, slitage **Bytes om det ingår i servicekitet IE-0103 K 3.5 Larm för öppen brygga Att lampan lyser vid öppen brygga IE-0103 K 3.6 Batterisspänning, fordon och lyft inaktiv Differans mellan batteri och agg. (ej mer än 6%) IE-0103 K 3.7 Hyttbrytare* Funktionskontroll IE-0103 Skyltar, dekaler (Visuell kontroll av funktion och tydbarhet) B 4.1 Varningsfl aggor, -tejp Flaggor och hållare Bytes IE-0107 K 4.2 Belastningsdiagram 1st på bryggan, 1st utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.3 Arbetsområde Dekal på brygga IE-0107 K 4.4 Instruktion manöverdon Utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.5 Typskylt Att den sitter fast och är TYDBAR IE