Nolato Magasin. Ladda mobilen ur luften. Renare tung trafik. Klurigt luktfri lösning. En gungstol i tiden. Nr 18

Transkript

1 Nolato Magasin Nr 18 Ladda mobilen ur luften Tack vare en svenskutvecklad liten bränslecell kommer du snart att kunna ladda mobilen eller driva datorn utan att behöva vara nära ett vägguttag. Läs mer på sid 4. Renare tung trafik Ett gummi/metallmembran från Sunne bidrar till att hindra hundratusentals kubikmeter olja att komma ut i luften från de tunga lastbilarnas dieselmotorer. Läs mer på sid 8. Klurigt luktfri lösning Ett klurigt membran i silikongummi kan ersätta rörkrökar och andra ut rymmeskrävande lösningar för att hind ra lukt från avloppet. Och dessutom spara vatten. Läs mer på sid 13. En gungstol i tiden Ellan är en gungstol i tiden: Resurssnålt tillverkad och konstruerad så att den passar i ett platt paket och kan sättas ihop utan vare sig verktyg eller våld. Läs mer på sid 16. Yaxin Hou visar stolt den första produktionen hos Nolato Medical i Kina. Läs mer på sid 10.

2 Inkontinens kan vara ett stort problem för de män som drabbas. Ett problem som i någon mån kan lindras med hjälp av bra hjälpmedel, som är lätta att hantera, håller tätt och dessutom minskar känslan av sjukdom. Välfungerande hjälpmedel i snygg förpackning Inkontinens hos män kan orsakas av såväl sjukdom som av stress, men oavsett orsaken upplevs problemen som mycket besvärliga och obehagliga. Också hjälpmedlen som ska hind ra okontrollerat läckage av urin har kunnat upplevas som jobbiga, både av den drabbade och av de som arbetar inom sjukvård och äldreomsorg. Även förpackningen ofta en klumpig plastpåse kändes negativ för användaren, som inte tyckte det var så kul att öppet skylta med sina problem. Att skapa en produkt utan dessa svagheter var därför utmaningen när Coloplast med hjälp av Nolato Medical utvecklade en ny generation urindroppsamlare. Produkten skulle vara säker, bekväm att hantera och inte signalera sjukdom. Lösningen blev en helt ny utformning i nytt material, förpackad i en läcker, funktionell plastask. Formsprutad i silikon Den nya urindroppsamlaren formsprutas av Nolato Medical Rubber i flytande silikon, ett material som är fullständigt neutralt och inte ger någon allergirisk, samtidigt som det är mjukt och följsamt. Genom att formspruta i silikon har det varit möjligt att ta stora steg framåt i användarvänlighet och tillförlitlighet, kommenterar Johan Christiansson, som är chef för projekt och försäljning på Nolato Medical Rubber. Tidigare problem med veckning och läckage är i princip eliminerade, vidhäftningen är bra och formsprutningen ger möjlighet att skapa funktioner som inte går med annan teknik. Töjbar och andas Urindroppsamlaren är nu enkel att sätta på, både för användaren och för den som hjälper en person som har svårt att göra det själv. Det är mycket liten risk att den tappas eller att slangen till urinpåsen släpper. Silikonets töjbarhet gör dessutom att den känns behaglig och sitter bra. Silikonet låter även huden andas, vilket också minskar obehaget. Med i utvecklingsarbetet Vi har varit med under hela utvecklingsarbetet för att bidra med vårt material- och tillverkningskunnande, påpekar Johan Christiansson. Urindroppsamlaren är ner till 0,2 mm tjock, vilket innebär att det har varit en stor utmaning att kunna fylla formverktyget jämt. Nu sprutas det flytande silikonet in med mycket högt tryck, vilket gör att vi får en hög precision vid tillverkningen. Vi tillverkar 2

3 med extremt höga kvalitetsnivåer, vilket gör att Coloplast har kunnat minska kostnaderna för sin kvalitets kontroll. Till den höga kvaliteten bidrar också väldesignade formverktyg, utan märkbara skägg på delningsplanen. Läcker förpackning Till skillnad från de gamla, klumpiga plastpåsarna packas den nya urindroppsamlaren i en läckert formgiven konsumentförpackning, som liknar en tablettask. Lätt att ha i fickan och en snygg lösning som minskar känslan av sjukdom. Asken tillverkas av Nolato i Ungern och levereras, liksom själva urindroppsamlaren, till Coloplasts fabrik där. Samarbetet med Coloplast har varit mycket givande, tycker Johan Christiansson. Tack vare det goda samarbetet kunde tiden från idé till presentation på marknaden hållas så kort som ett och ett halvt år. Designpris Produkten har tagits emot mycket väl av kunderna och har även fått en rad designpris, bl.a. Medical Design Excellence Award och Look Good Feel Good från British Association of Urological Nurses för den mest innovativa kontinensprodukten. Starkt tredje kvartal med ökning av såväl omsättning som resultat Nolato redovisar ett starkt tredje kvartal, med såväl ökad omsättning som ökat resultat. Omsättningen uppgick till 693 miljoner kronor (624) och rörelseresultatet EBITA till 64 miljoner kronor (56), vilket är en ökning med 11 respektive 14 procent jämfört med samma period föregående år. Vår goda utveckling har fortsatt under tredje kvartalet, kommenterar Hans Porat, som är vd och koncernchef i Nolato. För Nolato Medical har volymerna har varit goda inom samtliga kundområden. Leveranserna från den ungerska enheten har ökat successivt under kvartalet och produktionen från den nyetablerade enheten i Kina kommer att vara igång under fjärde kvartalet. För Nolato Telecom har försäljningen till stor del utgjorts av produkter uppstartade 2008, vilka har haft en god utveckling. Under kvartalet har leveranser skett i planerad omfattning av produkter till den nya kunden RIM, som bland annat utvecklar och producerar BlackBerry. Inom Nolato Industrial har en minskad efterfrågan hos fordonsindustrin lett till personal- och kostnadsreduceringar. Samtidigt har ett flertal nya, viktiga projekt bland annat inom fordons- och hygiensegmenten erhållits. Bokslutskommuniké för 2008 lämnas 29 januari Leveranserna till RIM har skett i planerad omfattning. Hans Porat, vd och koncernchef i Nolato. Bästa aktieägare, kunder, medarbetare och övriga läsare av Nolato Magasin Välkommen till ett nytt nummer av Nolato Magasin, som jag hoppas ska ge dig en stunds trevlig och informativ läsning. Det känns som att artiklarna speglar en hel del av det som jag tycker präglar Nolato: Ett gediget material- och processkunnande, tidig medverkan i kundens projekt, kvalificerad projektstyrning och god kunskap om varje kunds specifika förutsättningar. Fler av artiklarna har också vår delaktighet i utvecklingen av gröna produkter som tema. Läs t.ex. om den innovativa bränsle cellen, som laddar mobilen med ström direkt ur luften, om membranet som bidrar till renare miljö på världens landsvägar, om avloppslösningen som sparar vatten och sist, men inte minst, om den resurssnåla gungstolen i tiden. Vi berättar också bl.a. om Nolato Medicals framgångsrika produktionsstart i Beijing, om hur Walkmantelefonen fått sitt svarta djup och, längst till vänster på detta uppslag, om en innovativ lösning för alla med inkontinensproblem. Och så inte att förglömma berättelsen om det mer än trettioåriga samarbetet mellan Nolato och Lindab. den kris som har drabbat världens ekonomi känns det bra I att vi i vår rapport för de första nio månaderna 2008 kunde redovisa en fortsatt stark utveckling. Vi slår oss dock inte till ro. Tvärtom, alla i Nolato anstränger sig till det yttersta för att våra kunder befintliga och potentiella ska se oss som deras första val som samarbetspartner inom utveckling och tillverkning av kundanpassade, flexibla och effektiva lösningar för utveckling och produktion av polymera produktsystem. Hans Porat Vd och koncernchef Nolato Magasin görs för våra kunder, aktieägare, anställda och andra som vi vill informera om vad som händer i koncernen. Redaktör: Mats Håkanson [mats@strateginfo.se]. Repro & tryck: JMS, Vellinge, november Nolato AB, Torekov tel fax e-post info@nolato.se hemsida 3

4 myfc är en bränslecell där vätgas och syre omvandlas till ström, som kan driva eller ladda mobiltelefoner, datorer m.m. utan att du behöver vara nära ett elurtag. Bränslecellen som laddar mobilen med ström direkt ur luften 4 Att dagens mobiltelefoner drar mycket ström, det vet alla som har använt funktioner som Bluetooth, WLAN och surfning. Och som dessutom pratar i telefonen. Ju mer avancerad mobiltelefon, desto kortare tid kan vi använda den mellan laddningarna, vilket ställer till en hel del problem för den mobila användaren. Men problemet större än så. För egentligen är det inte tekniken som skapar begränsningar i vad telefonen kan utrustas med för avancerade funktioner, det är batterikapaciteten. Och även dagens mest avancerade batterier har nått sin maximala packningsgrad, vilket gör att även små tillverknings- eller konstruktionsmissar kan skapa ökad risk för överhettning och brand. Ström ur luften Lösningen kan inom en snar framtid vara att bokstavligen hämta strömmen ur luften. Med hjälp av en svenskutvecklad bränslecell i miniformat genereras ström genom reaktion mellan vätgas och syre. Ström som kan användas just till att driva mobiltelefoner med avancerade teknikfunktioner och för att göra telefonerna oberoende av uppladdning via vägguttaget. Den fickstora bränslecellen myfc (min bränslecell) är redan verklighet och kommer förmodligen att kunna köpas inom ett år. Den bygger på utvecklingen av ett protonledande polymert membran som använder vätgas (H 2 ) och syrgas (O) för att generera ström. Processen är fullständigt ren, den enda restprodukten är vanligt vatten (H 2 O),

5 Tänk om du kunde använda din mobiltelefon i veckor utan att behöva ladda den via vägguttaget. Eller att den hade kraft nog att kontinuerligt köra TV med hög upplösning eller andra strömkrävande applikationer. Allt detta är snart verklighet, tack vare en svensk bränslecell i fickformat, som bokstavligen hämtar ström ur luften. som förångas och försvinner upp i luften. Bränslecellen producerar därmed energi utan märkbar påverkan på miljön. Vätgasen kan föras in i bränslecellen på flera olika sätt. Ett är att fylla en tank ungefär som gas i en tändare, medan syret hämtas direkt ur luften. Membranet där egentligen hela processen försiggår är bara några µm tjockt och ett par kvadratcentimeter stort, vilket gör att bränslecellen kan göras mycket kompakt. Den första kommersiellt fungerande bränslecellen, myfc Excess Charger, är bara lite större än en mobiltelefon och kopplas in via en kabel. Men man räknar med att bränslecellen kan göras ännu mindre framöver och byggas in i en mobiltelefon redan från början. Nolato strategisk partner Tekniken bygger på en patenterad innovation av KTH-forskaren Anders Lundblad, som nu är teknisk chef i företaget myfc, det företag som driver utvecklingsarbetet av produkten. Nolato är en av företagets strategiska partners: Vi har varit med redan på ett tidigt stadium av utvecklingsarbetet, kommenterar Lars Malte Persson, som är ansvarig för Nolato Telecoms forskning och utveckling. För oss är produkten mycket intressant, både ur tillverkningsteknisk synvinkel och med tanke på användningsområdet. Nolato har bl.a. utvecklat den praktiska lösningen till hur de små membranplåstren kan tillverkas på ett säkert och ekonomiskt sätt. Tillverkningsprocessen måste vara mycket exakt och kvalitetsorienterad, både på grund av de komplicerade kemiska processerna och för att materialet bitvis är extremt dyrt. Stor precision Tillverkningen sker med hjälp av en teknik som kallas för Converting och som normalt används för att tillverka packningar och andra mindre detaljer till mobiltelefoner, berättar Lars Persson. Med mycket stor precision rotationsstansas plåstren på ett bärande material, som sedan kan monteras i bränslecellen. (Läs mer om convertingtekniken på sid 14.) Tillsammans med Lunds Tekniska Högskola pågår en vidare utveckling för att tillverka membranen med hjälp av bläckstråleteknik. Med bläckstråletekniken hoppas vi uppnå en mycket god kontroll och att vi kan styra tjockleken i varje enskild punkt, berättar Lars Persson. Produktionen blir därmed ytterst flexibel och snabb, samtidigt som vi med bibehållen hög kvalitet kan utnyttja materialet fullt ut. Men än så länge är det stansning som gäller. Låg livscykelkostnad Produktionen av membranplåstret ställer mycket höga krav såväl på material som på processen. En orsak till att bränslecellen kan göras mindre än tidigare är att den arbetar med hög effektdensitet, vilket gör den komplicerad att tillverka. Men vi använder standardkomponenter och har optimerat produktionsprocessen för att nå en låg livscykelkostnad för användaren av bränslecellen, kommenterar Lars Persson. En förserie på tusen exemplar har nu producerats och genomgår ett omfattande program för testning och validering. Inom något år räknar myfc med att produkten ska finnas tillgänglig på konsumentmarknaden och vara ett praktiskt fungerande alternativ för att ladda mobiltelefonernas batterier utan tillgång till el. 5

6 Erik Bordin, Jimmy Wallin och Kenneth Johnsson kan se tillbaka på trettio års samarbete mellan Lindab Ventilation och Nolato Polymer. Efter mer än trettio års samarbete känner vi varandra tämligen väl... Att ha sin leverantör nästgårds är inte alla förunnat. Särskilt en leverantör som man kan samarbeta med år efter år efter år. Det kräver ett lyhört förhållande, där båda parter fungerar och utvecklas tillsammans. Som förhållandet mellan Nolato Polymer i Torekov och Lindab i Grevie, bolag som har samarbetat i mer än trettio år. Två grannar på Bjäre, bara några långa stenkast från varandra. Den ena tillverkare av mjuka polymera produkter och den andra av hårda ventilationssystem, med hela världen som marknad. Vårt samarbete började redan 1976, 6

7 berättar Jimmy Wallin, som är chef för marknad och försäljning på Nolato Polymer. Vi började med att tillverka ett fåtal produkter åt Lindab, för att genom åren få mer och mer. Idag omfattar vårt åtagande ett tjugotal olika produkter. Produkterna är de flexibla packningar som sitter i skarvdonen mellan Lindabs olika ventilationskanaler och som gör att metall mot metall blir tätt, utan något läckage. Självklart har vi varit mycket nöjda med Nolatos sätt att hantera oss som kund, kommenterar Kenneth Johnsson, inköpschef på Lindabs affärsområde Ventilation. Annars hade vi inte varit kund i mer än trettio år, så enkelt är det. Höga krav Vi kräver mycket av våra leverantörer, de ska ha koll på kvaliteten, precision i leveranserna och stor flexibilitet i samarbetet. Och naturligtvis ett konkurrenskraftigt pris. Genom åren har samarbetet mellan Nolato Polymer och Lindab Ventilation blivit allt tätare. Nolato har full insyn i våra lagersaldon och tar ansvar för att vårt lager håller rätt nivå, säger Erik Bordin, som är inköpare på Lindab Ventilation i Grevie. Vi behöver själva inte lägga någon tid på beställningar utan kan förlita oss på att vi alltid har rätt antal i lager. Flexibla leveranser Skulle det någon gång behövas fler produkter i en viss dimension än vi har räknat med, gör närheten, tillsammans med en god flexibilitet i Nolatos produktion, att vi snabbt kan få påfyllning, ofta över natt, konstaterar Erik Bordin. Att Nolato dessutom har en organisation där i princip en person har koll på hela kedjan, gör att vi kan ha en mycket rak och öppen kommunikation mellan oss. Precis som i alla andra långa förhållanden bygger samarbetet även på ett ömsesidigt förtroende, med givande och tagande. Vi känner varandra tämligen väl vid det här laget, påpekar Kenneth Johnsson. Därför delar vi på de besparingar vi kan göra i samarbetet och får på så sätt ned kostnaderna på bägge sidor när vi utvecklar vidare. En win-winsituation alltså. Precis som det ska vara i långa förhållanden. Lindab Arena i Ängelholm. 7

8 Alfdex rening av vevhusgaser i tunga dieselmotorer är den effektivaste på marknaden idag. Membranet, utvecklat av Nolato Sunne baserat på specifikationer från Alfdex, i en kombination av gummi och metall, ser till att trycket i vevhuset håller sig inom uppsatta gränser. Membranet som bidrar till renare miljö på världens landsvägar 8 Kolvringarna i en dieselmotor är aldrig helt täta och läcker därför avgaser till vevhuset. Tidigare har man låtit dessa oljeoch sotblandade gaser helt enkelt försvinna ut i luften genom en slang från motorn, något som inte är vidare miljövänligt och därför nu förbjuds i allt större utsträckning runt om i världen. Att rena vevhusgaserna i en tung dieselmotor kan lösas på flera olika sätt. Man kan sätta in ett filter, en lösning som ger godtagbar rening men har nackdelen att filtret regelbundet måste bytas. En annan lösning är cykloner, som har fördelen att inte ha något filter som behöver bytas, men samtidigt inte ger tillräckligt effektiv rening. Det svenska företaget Alfdex, som är ett joint venture mellan Alfa Laval och Haldex, har därför tagit fram en lösning i form av en separator för vevhusgasrening, som både är underhållsfri och mycket effektiv. Den använder centrifugalteknik för att avlägsna både sotpartiklar och oljerester från dieselmotorns vevhusgaser. Vår lösning är den mest effektiva som finns på marknaden idag, kommenterar Mats Olsson, som är teknikchef på Alfdex i Landskrona. Alfdex separator är sealed for life och behöver inte något underhåll. Dessutom ger den en mycket hög rening av vevhusgaserna, så nära hundra procent man kan uppnå. Luften som släpps ut efter reningen innehåller mindre än 0,1 gram olja per drifttimme. Separatorn bygger på tunna diskar, som roterar med sju- till åttatusen varv per minut

9 Eget materiallabb, stort engagemang och en flexibel organisation fällde avgörandet när Alfdex valde leverantör av ett membran som hjälper till att hindra hundratusentals kubikmeter olja att komma ut i luften från de tunga lastbilarnas dieselmotorer. och slungar bort olje- och sotpartiklarna från vevhusgaserna. Den separerade oljan går till motorns oljesump, medan den renade luften antingen leds in i motorn igen eller släpps ut. Membranet vital del En vital del i processen är ett membran, som sitter i utloppskanalen för den renade luften och ser till att det inte uppstår för stort undertryck i vevhuset. Ett membran som tillverkas av Nolato i värmländska Sunne. Vi kom in i bilden efter det att Alfdex hade börjat göra provserier av separatorn för praktiska tester, berättar Petter Lindberg, säljare på Nolato Sunne. Den lösning som då hade valts för att kontrollera undertrycket visade sig inte fullt ut hålla måttet och Alfdex kontaktade oss för att se om vi kunde hjälpa dem. Membranet är en ventil som begränsar utflödet av luft, så att trycket i vevhuset håller sig inom uppsatta gränser. En fjäder håller membranet öppet så länge trycket är rätt, men om undertrycket blir för stort övervinns fjäderns mothållande kraft och membranet minskar luftflödet. att snabbt komma med förslag till en lösning. Samma uppdrag gav vi till leverantören av det ursprungliga membranet. Det tyckte vi lät spännande, konstaterar Petter Lindberg på Nolato Sunne, varför vi mobiliserade alla våra resurser för att ta fram ett nytt membran. Vi kände att vi låg väl framme genom eget materiallabb, lyhörda materialleverantörer och inte minst en snabb och flexibel organisation. Vidhäftningen knäckfråga Olika materialkombinationer och konstruktioner undersöktes. Resultatet blev ett membran där ett mjukt och flexibelt gummi kombinerades med ett ingjutet bärande centrum av tunn rostfri plåt. En knäckfråga i sammanhanget var hur vi skulle få det speciella gummit och metallen att fästa vid varandra. Alla förståsigpåare sa att det var omöjligt, men våra tekniker gav sig inte utan hittade en metod som fungerade. Så vi kunde stolt och förväntansfullt presentera en, som vi tyckte, väldigt fin lösning till Alfdex. Även Nolato Sunnes konkurrent presenterade en ny lösning till oss, berättar Mats Olsson, och vid våra omfattande tester visade det sig faktiskt att bägge företagen hade utvecklat membran som fyllde våra krav. På hugget Det som till sist fällde avgörandet var att vi genom hela processen kände att Nolato Sunne verkligen var på hugget och ställde upp väldigt snabbt och bra. Idag levererar därför Nolato Sunne alla membran till separatorerna. Samarbetet fungerar mycket bra, konstaterar Mats Olsson. Vi jobbade mot ett gemensamt mål och utvecklade produkten tillsammans. Och att den verkligen fungerar bevisar ett långtidstest av materialet, där vi redan har passerat livslängdskraven med råge, utan att prestandan har minskat utanför de gränser vi har satt upp! Petter Lindberg och Mats Olsson är glada över samarbetet mellan Nolato Sunne och Alfdex. Snabb lösning behövdes Slitageskador uppkom på membranets baksida i det utförande vi hade från början, konstaterar Mats Olsson på Alfdex. Materialet i membranet fungerade dessutom inte bra i kombination med plastmaterialet i separatorhuset, vilket gjorde att membranet i vissa applikationer klistrades fast mot separatorhuset och dess funktion efter en tids användning upphörde. Dessutom fyllde det tidigare utförandet inte heller prestandaspecifikationen inom hela temperaturområdet, som innebär att membranet ska ha full funktion från minus 40 grader upp till plus 140 grader. Vi hade sedan tidigare ett gott öga till Nolato Sunne, som under flera år levererat bra produkter till Haldex, varför vi bad dem 9

10 Etableringen av Nolato Medical i Kina har gått enligt plan, produktionen är igång och revision för certifieringen enligt den medicintekniska standarden ISO har genomförts med mycket gott resultat. Nolato Medical igång i Kina Yaxin Hou Framgångsrik certifiering för ISO genomförd med mycket gott resultat Markus Månsson och Felix Wang är stolta över den viktiga ISO certifieringen av medicalproduktionen i Beijing. 10

11 Nolato Medical har nu kommit igång med produktionen av medicintekniska produkter i Kina, knappt tre månader efter beslutet. Kombinationen av Nolatos långa erfarenhet i Kina och vårt gedigna medicalkunnande har gjort att startsträckan har kunnat hållas mycket kort, kommenterar Christer Landgren, som är en av de ansvariga för Nolato Medicals etablering i Kina. Haft nytta av Nolato Telecom Även om vi har byggt upp ett helt separerat flöde för medicalproduktionen, så har vi självklart haft mycket stor nytta av det väl inarbetade kvalitetssystem som Nolato Telecom har i sin produktion. Även Nolato Telecom producerar en hel del i renrum och lever med krav som liknar de som präglar medicinteknisk produktion, konstaterar Christer Landgren. Lyckad ISO-revision I september genomfördes en lyckad revision för certifiering av medicalverksamheten i Beijing enligt ISO Genom ett starkt samarbete mellan Nolato Medicals befintliga anläggningar och teamet i Kina har vi snabbt kunna skapa ett fungerande medicalsystem. I Nolato Medicals nya enhet i Beijing tillverkas produkter som levereras till det danska, världsomspännande medicintekniska företaget Coloplasts kinesiska fabrik, som framför allt försörjer den asiatiska marknaden. Vara där kunderna finns Nolato Medical är utsedd till strategisk leverantör till Coloplast och producerar redan för dem i Skandinavien och Ungern. Vårt samarbete med Coloplast är precis i linje med vår övergripande strategi, säger Christer Wahlquist, som är chef för Nolato Medical. Vi vill följa med våra kunder dit där de behöver oss och därmed kunna dra ömsesidig nytta av de erfarenheter vi har skaffat oss tidigare. Att Nolato Medical nu etablerar sig i Kina är ett led i målsättningen att producera och leverera där kunden finns. Vi har nu en plattform i Asien som vi kan utveckla tillsammans med andra globala kunder, påpekar Christer Wahlquist. Det hela handlar helt enkelt om att vi ska vara nära kunderna såväl psykiskt som fysiskt! Peng Li 11

12 När Sony Ericsson tar fram en top-of-the-line Walkmantelefon för en förstklassig musikupplevelse, då är inte bara funktionerna viktiga, telefonens utseende ska också signalera något alldeles extra. Som i W980, där en speciell formsprutningsteknik skapar en glänsande svart djupkänsla. Dubbla IMD-folier i renrum skapar glänsande musiktelefon Ett läckert, pianoblankt svart hölje omslu ter telefonen. Ett skal som blänker och där man riktigt känner djupet i designen. Den här djupkänslan får vi fram genom att använda oss av en speciell teknik med dubbla folier som integreras med den formsprutade plasten, kommenterar Patric Mattsson, som är marknads- och försäljningschef på Nolato Telecom. Dubbla folier Tekniken, som kallas IMD In Mould Decoration, innebär att man trycker logotyper och andra designelement på en plastfolie, som sedan läggs in i formsprutningsverktyget och integreras med plastkomponenten. Normalt används en enda folie, som ligger 12 över plasten för att ge det kosmetiska utseende man vill uppnå samt öka repbeständigheten. Men i det här speciella fallet används två olika folier tillsammans med en genomskinlig plast, som sprutas in mellan folierna under tillverkningsprocessen. Vacuummetallisering Genom att vi använder två folier med olika utseende kan vi skapa de speciella effekter som Sony Ericssons designers sökte, säger Patric Mattsson. Den övre folien är genomskinlig och blank, vilket skapar telefonens spegelblanka yta. På denna folie är även Sony Ericssons logotype tryckt. Den undre folien har vacuummetalliserats så att den har fått en blank, mörkt rökfärgad yta. Genom att den ligger under det genomskinliga plastskiktet skapas en djupkänsla, vilket gör att ytan blir mindre platt och får ett eget liv. Den här tekniken är lätt att förklara, men mycket krävande, påpekar Patric Mattsson. Det är till exempel enormt viktigt att processen är helt ren minsta dammkorn syns, varför vi tillverkar telefonhöljet i renrum med mycket höga krav på partikelfrihet. Ligger långt framme Vi har jobbat mycket för att kunna bemästra den här avancerade teknologin, men känner idag att vi ligger långt framme, konstaterar Patric Mattsson. Vilket den djupt glänsande W980 torde bevisa.

13 Membranet tillverkas i tvåkomponents silikon i Torekov, medan plastdeteljerna tillverkas i Ängelholm. Klurigt membran stoppar lukt och sparar vatten Ett öppet avlopp luktar illa. Det vet alla som har tagit bort vattenlåset under handfatet eller skruvat bort den vattenfyllda koppen för att ta bort hår, tvålrester och allt annat som samlas där. Eller som har en golvbrunn som har torkat ur. Ett litet klurigt membran, utvecklat av Purus och tillverkat av Nolato, är framtidens lösning. Traditionellt har lukten från avloppsrören hindrats att nå våra känsliga näsor genom vattenfyllda rörkrökar eller golvbrunnar med vattenlås, effektiva luktstoppare när de fungerar men inte alltid så roliga att ha att göra med när de sätts igen eller töms på vatten. Det svenska familjeägda företaget Purus, en av de ledande aktörerna i Europa inom sanitetsprodukter, har tillsammans med Nolato Polymer därför utvecklat en lösning som stoppar lukten utan behov av vatten. Lösningen bygger på ett klurigt litet membran, som släpper igenom det rinnande vattnet när det behövs, men som annars gör avloppet helt tätt och luktfritt. Membranet sitter inne i röret, vilket också gör att lösningen spar utrymme. Det räcker med ett rakt eller böjt rör från handfatet, någon extra krök behövs inte. Vi är sedan länge strategiska leverantörer till Purus inom TPE och gummiprodukter, nu har vi även fått helhetsansvaret för produktionen av flera av de produkter som bygger på det nya membranet, kommenterar Johan Skyllerstedt, som är ansvarig för Nolato Polymers samarbete med Purus. Det nya membranet formsprutas i tvåkomponents silikon i Torekov, medan plastdetaljerna tillverkas i Ängelholm. Vårt helhetsansvar innebär även att vi köper in sådant som vi inte själva tillverkar samt att vi monterar den kompletta produkten och levererar den konsumentförpackad. En av de produkter Nolato Polymer har ansvar för används som bottenventil i urinaler. I detta sammanhang har det nya, kluriga membranet ytterligare en fördel det minskar drastiskt behovet av vattenspolning. Membranet fungerar även som luftningsventil samt som bakvattenstopp om vattnet rinner baklänges. Tidigare lösningar krävde rejäla spolningar efter varje användning, med membranet behövs det nästan inget vatten alls för att urinalen ska bli luktfri, konstaterar Johan Skyllerstedt. En lösning som är bra både för miljön och för plånboken! Conny Eklund (t.v.) och Carl-Åke Johansson (t.h) från Purus har samarbetat med bl.a. Johan Skyllerstedt, Staffan Svensson och Thomas Lindberg från Nolato Polymer. 13

14 Converting, eller på svenska konvertering, är en teknik som Nolato använder för att tillverka självhäftande, laminerade detaljer för förslutning, stötdämpning och tätning, levererade på rulle och klara att direkt användas i kundens slutmontering av t.ex. mobiltelefoner. Dan Wong Snabb och flexibel rotationsstansning för innovativa telecomlösningar Nolato Lovepac Converting har, trots att bolaget bildades så sent som 2007, lång erfarenhet av rotationsstansning av avancerade produkter för mobiltelefonindustrin. Tidigare låg denna verksamhet inom Nolato Lövepac, men är nu ett eget bolag för att ge möjlighet till total fokusering på de behov och önskemål som mobiltelefontillverkarna har. Snabbt och flexibelt Även om tekniken i mångt och mycket är densamma, oberoende vilket kundområde man tillverkar för, har telekomindustrin sina speciella krav på flexibilitet, kvalitet och tekniska lösningar, kommenterar Dan Wong, som är chef för Nolato Lovepac Converting. Man kan väl sammanfatta det med att allt ska gå mycket snabbt och att vi måste vara flexibla vad gäller volymer och leveranser. Samtidigt som vi måste kunna leverera både enklare standardprodukter och mer komplicerade, innovativa lösningar på kundernas problem. Kina och Ungern En viktig del av kundkonceptet är att finnas där kunderna finns. Därför etablerade Nolato Lovepac Converting sin huvudverksamhet i Beijing, men har även byggt upp resurser för utveckling, projekthantering, teknisk support och produktion i södra Kina (Shenzhen) och i ungerska Mosonmagyaróvár. I Sverige finns ett sälj- och projektteam, som både servar kunder i Europa och har ett nära samarbete med organisationen i Asien. Vi kommer dessutom säkerligen utveckla vår geografiska närvaro ytterligare, i takt med kundernas önskemål, säger Dan Wong. Perfekt för telecom Många av de stora aktörerna inom mobiltelefonindustrin är kunder till Nolato Lövepac Converting. De stansade produkterna finns t.ex. i mobiltelefoner från Nokia och Sony Ericsson, liksom i nya iphone. Även kontraktstillverkare som Foxconn, BYD och Jabil finns i kundlistan, liksom ett antal tillverkare av andra elektronikprodukter. Rotationsstansning fungerar perfekt i 14

15 den här miljön, konstaterar Mattias Sköld, som ansvarar för teknisk support och försäljning i Europa. Jämfört med traditionell planstansning kan vi flexibelt kombinera olika material. Genom att de olika materialen kommer på rulle och går igenom stansmaskinen i olika banor, kan vi göra en första stansning i ett material, för att därefter tillföra material efter material och göra nya stansningar i en enda kontinuerlig process. Slutprodukten byggs i rotationsstansen upp av flera olika typer av material, som lamineras på varandra och stansas i en enda, kontinuerligt löpande process för att skapa produkter med de egenskaper som applikationen kräver. Klart för automatmontering De stansade produkterna sitter på en bärande tejp, som levereras till kunden i form av en rulle. Produkterna kan sen enkelt automatappliceras direkt från rullen för att att skapa en exakt, väl fungerande, montering. Men vi nöjer oss inte med att bara stansa. Ett aktuellt exempel är t.ex. högtalarkomponenter till en av de stora mobiltelefontillverkarna, där vi vacuummetalliserar det stansade skyddsnätet över högtalaren för att uppfylla kundernas designkrav. Ett annat är en komplicerad, sammansatt mobiltelefonprodukt, som inte kan tillverkas i en och samma stansningsprocess. Där har vi utvecklat en metod att i samband med rotationsstansningen automatmontera andra stansade produkter. Vårt jobb är ju att lösa kundens problem, så ingenting är omöjligt, påpekar Mattias Sköld. Song Shugui 15

16 Posttidning B. Nolato AB, Torekov Gungstolen Ellan är ganska speciell. En gungstol som passar i ett platt paket och som kan sättas ihop utan vare sig verktyg eller våld. Och som resursnålt tillverkas av Nolato Alpha i plast som blandats ut med 51 procent träspill. En gungstol i tiden Gungstolen Ellan ligger i tiden. Resurssnålt tillverkad i ett kompositmaterial som består av 51 procent träspill och 49 procent plast. Och så smart konstruerad att den monteras utan beslag eller verktyg. Inga främmande material behövs, bara träplastkompositen. Själva marknadsför IKEA Ellan som en galen stol, där de har tagit bort allt som inte är nödvändigt. Som passar i ett platt paket och är helt återvinningsbar. Och egentligen är den ju delvis återvunnen redan när den tillverkas. Det har inneburit en hel del utmaningar för Nolato Alpha, som formsprutar stolen i träplastkompositen, packar den i det platta paketet och leverar till IKEA worldwide. Att blanda in trä i plastmaterial är egentligen inget unikt, kommenterar Henrik Enoksson, som är teknisk chef på Nolato Alpha. Men normalt handlar det om extrudering av detaljer där ytan inte spelar någon större roll. Men eftersom det här är en stol, med alla delar synliga, har IKEA självklart betydligt högre krav på ytfinishen. Dessutom ska alla ytor kännas bra för handen, ryggen och baken. Det krävdes många testkörningar innan tillverkningsprocessen fungerade fullt ut, men idag flyter volymtillverkningen av Ellan precis lika bra som vid formsprutning av vanliga plastmaterial. Materialet har många spännande egenskaper, påpekar Henrik Enoksson. Det är inte bara resurssnålt vid tillverkningen utan väger också mindre än plast med samma mekaniska egenskaper. Vilket bland annat innebär lägre miljöbelastning och kostnader för transporter. Ytan är lite spännande råtuff. Den kan dessutom lackeras, för att ges precis de egenskaper som formgivaren vill uppnå.