Totala lösningar inom industriapplikationer. Applikations rapport. Turbinuppgradering. Juni 2008

Transkript

1 Totala lösningar inom industriapplikationer Applikations rapport Turbinuppgradering

2 Applikation Industri: Värmeverk Utrustning: Data: Kund: Ett maskintåg bestående av två likströms elmotorer, en vattenpump samt en turbin av modell Francis. Turbinens uppgift är att sänka trycket på vatten från fjärrvärmenätet till en ackumulator. Pumpen trycksätter vatten mot fjärrvärmenätet. Under vissa förhållanden drivs pumpen av turbinen via en centrifugalkoppling. Elmotorerna kompletterar turbinen vid behov. Vattenfall Uppsala Guy Ericsson, Arne Emanuelsson & Tommy Karlsson 2

3 Problem i system & funktion Hvuudsakliga problem - Vattenläckage från turbin under en längre tid från packboxen till mediasidan. - Oljeläckage från turbinlagring. Befintliga radialtätningar har slitit ner axeln. - Turbin svårreglerad pga majoriteten av de tolv ledskenorna hade mer eller mindre rostat fast. Ledskenor i turbin för reglering av flödet - Länkarmarna med 24 glidlager satt hårt. - Läckage av vatten från packboxarna hos ledskenornas tolv axlar. 3

4 VÅ R LÖ HEL NS HE AM T HE - ER T Sp ångs llösning ösning Spångs Pump När pumpen ändå var isär beslutades om vissa underhållsåtgärder på den. - De tre lagren byttes mot nya. - De två delade tätningar 442 har fått nya reservdelssatser. - Ny planpackning. Efter montage Turbin - ledskenor 12 axlar De befintliga tre flätorna boxpackning till varje axel av ledskenornas totalt 12 axlar ersattes med nya. Nya glidlager - Bottenflätan ersattes med en hydraultätning. - Ovanpå monterades två ny flätor av typen Chesterton Alla axlar fick samtidigt nya glidlager. Turbin - länkarmar 24 axlar - Alla tillhörande länkarmar fick nya glidlager. 4

5 Spångs lösningl Turbin - lagring & lagringstätningar Det fanns tre konventionella radialtätningar - en på drivsidan och två på frisidan - som alla slitit stora spår i axeln. - Gamla lager ersattes med nya. - Drivsidans radialtätning ersattes med en GBS (mekanisk lager-skyddstätning). - Frisidans två radialtätningar ersattes med dubbla Chesterton 30K. Turbin - mediatätning Befintlig boxpackning har slitit hårt på axeln. - Axeln samt ytorna i gaveln bearbetades fria från rost och ojämnheter. - Montage av dubbel patrontätning modell Chesterton 280M 180 mm - Denna tätning klarar större radiella rörelser jämfört med en vanlig tätning. 5

6 VÅ R LÖ HEL NS HE AM T HE - ER T Sp ångs llösning ösning Spångs Turbin - tank för dubbeltätningen Tätningen spolas genom ett slutet system via en tillhörande tank utan kylslinga. Spolslangarna är stålomspunna på grund av att det förekommer rörelse av utrustning som kommer i kontakt med slangarna vid justering av ledskenorna samt att slangarna skall tåla en plötslig kraftig tryckökning. Tank för dubbeltätning Manometer Fönster visar nivå i tank Stålomspunna slangar till tätning 280M Fundament Betongfundamentet till utrustningarna var i dåligt skick med bl a sprickor. Fundamenten åtgärdades genom rengöring och utfyllnad med ARC 791-V och sedan beläggning med ARC CS-2. Detta gjordes även under pumpen vilket innebar att hela pumpen lyftes bort. 6

7 Turbin före f uppgradering 7

8 Turbin efter uppgradering Hydraultätning, 12 st Nya glidlager 12 st Flätor CHE st/axel x 12 axlar GBS 30 K, 2 st 280M 3 st nya lager Nya glidlager 24 st 8

9 Chestertonprodukter Det totala ordervärdet för uppgraderingen, inklusive arbetstid, uppgår till kr. Produktvärdet utgör kr: - Dubbel patrontätning 280M 180 mm - GBS (mekanisk lagerskyddstätning) 150x180 mm - 2 st reservdelssatser mm - 14KR 12 st - Flätor /8 1 kartong - Lagerskyddstätning 30K 3 st - Planpackning - MPG - Till fundament: 235, 791-V och CS-2 - Rengöring, rostlösare etc 725, 277, 292 och 723 Sedan tidigare - Delade tätningar mm - ARC 855HT Det omfattande arbetet med uppgraderingen pågick mellan 2-23 juni 2008 och sysselsatte stundtals upp till fyra-fem personer samtidigt. 9