Världsledande. på precisionsslipning. High Precision. by KMT

Transkript

1 High Precision by KMT Världsledande på precisionsslipning Häng med på en flygtur med KMT:s VD i Tyskland KMT:s miljöarbete prisbelönat av SKF Centerless historia i internationell forskarskrift Lång livslängd med servicekontrakt

2 RELIABLE MANUFACTURING FLOWS We provide standardized, reliable puck and pallet conveyor systems with very low lifetime operating costs. These automated, single piece flow solutions reduce throughput time and enhance your production efficiency by minimizing or eliminating waste, bottlenecks and all nonvalue adding operations. When used in combination with our production logistics software, Youtilize, you will easily be able to meet industry s stringent demands on quality, traceability and accessibility. With Youtilize, you can manage every resource in the assembly process and obtain all data required for production and quality assurance. flexlink.com

3 Bästa läsare! Vi på KMT Precision Grinding fortsätter vår resa med att erbjuda våra kunder nya produkter inom högprecisionsslipning. Både i form av nya maskingenerationer, genom produkter och tjänster som förlänger livslängden på äldre maskiner, eller nya funktioner till kundernas befintliga KMTmaskiner. I tidningen kan du läsa om en kunds uppskattning av renoverade maskiner och om en ny kontrollpanel för äldre maskiner. Under EMO-mässan i september introducerar vi en ny generation maskiner som är riktade mot högvolymsproduktion. Denna generation har förstås KMT-maskinernas välkända och uppskattade egenskaper, som bland annat hög precision och konstanta egenskaper över lång tid. Du kan också läsa i tidningen om vårt engagemang om hur vi arbetar med att värna om miljön. Ett arbete som har resulterat i ett prestigefyllt pris från en av våra kunder. Trevlig läsning Thomas Karlsson VD och Koncernchef innehåll Världsledande på precisionsslipning... 5 Maskinutveckling en tidskrävande process... 6 Nya UGC:n gör äldre maskiner yngre... 7 Ovako Hällefors uppskattar problemlösning... 9 KMT i Tyskland Porträtt: Immanuel Grau KMT i Kina Kinesisk kundreferens Kinesisk kundreferens Grön prioritering Blue Competence för utmärkt miljöarbete Vinden har vänt för vindkraftsbranschen Prestigefyllt pris till KMT Centerlessprincipen i tung forskarskrift Servicekontrakt förlänger livslängden KMTs modellprogram KMT LIDKÖPING Tel: , E-post: infolidkoping@kmtgroup.com KMT UVA Tel: , E-post: infouva@kmtgroup.com KMT USA Tel: , E-post: infoboston@kmtgroup.com KMT Kina Tel: , E-post: infouva_asia@kmtgroup.com KMT Tyskland Tel: , E-post: infouva_germany@kmtgroup.com KMT Indien Tel: , E-post: infoindia@kmtgroup.com 16 Ansvarig utgivare: Ann-Christin Sandin Almén Projektledare: Daniel Svensson Redaktör: Henrik Ekberg, Håkan Hellström Foto: Stefan Svensson Omslagsfoto: Stefan Svensson Formgivning: Therese Adolfsen Original: Malin Svensson Mediasäljare: Maud Svensson, Maria Sveed Produktion: Roxx Communication Group, Tryck: Strokirk-Landströms, High Precision Grinding 3

4 Increase productivity using SINUMERIK The innovative CNC platform to meet all requirements siemens.com/sinumerik 90886_E20001-F600-P610_AZ_SINUMERIK_Solution_Dachmotiv_186x65.indd :49 Only the Best With grinding quills in tungsten carbide from Håmex you are able to come up to your great expectations on grinding with the highest attainable precision and efficiency. Box 1117, SE Linköping, Sweden Tel , Fax info@hamex.se, 4 High Precision Grinding

5 Nyckelår i KMT:s historia Världsledande på precisionsslipning KMT Precision Grinding är idag ett företag med närvaro över hela världen. Från anläggningarna i Boston, Leonberg, Lid köping, Bromma, Gurgaon och Beijing täcker man in alla tidszoner och kan erbjuda 24-timmars support. I USA, Kina och Tyskland arbetar KMT:s bolag med försäljning och eftermarknad. I Sverige finns fabriker för nymaskins tillverkning, ombyggnader och reparationer. I Indien, Gurgaon, finns en anläggning för ombyggnader. KMT Precision Grinding, som idag är världsledande på precisionsslipning, är en av de äldsta maskintillverkarna i Sverige. Företaget är en sammanslagning av de två företagen UVA International AB och KMT Lidköping, vilka grundades 1928 respektive 1875, då som Nomy AB samt Lidköpings Mekaniska Verkstads AB. Från början tillverkades i Lidköping utomhusbelysning, parkbänkar, plogar och andra produkter för jordbruket. Maskintillverkningen startade 1902 och 1908 blev man en av de första leverantörerna till SKF, som hade startat sin verksamhet året innan. UVA tillverkade till en början hydro dynamiska lager samt växellådor till bland annat tåg. n 1875 Lidköpings Mekaniska Verkstad AB (LMV) grundas 1928 I Stockholm grundas Nomy, sedermera UVA 1929 LMV blir en del av SKF 1979 LMV startar upp samarbete med partner i USA 1982 KMT Precision Grinding GmbH (nuvarande namn) startas i Tyskland 1986 Lidköpings Mekaniska Verkstad AB LMV byter namn till Lidköping Machine Tools AB (LMT) 1996 UVA blir en del av Karolin Machine Tools (KMT) 2000 SKF säljer LMT till KMT 2000 KMT öppnar kontor i KIna 2006 LMT byter namn till KMT Lidköping 2006 KMT Production Machinery India startas i Gurgaon I Indien 2007 UVA slås samman med KMT Lidköping och företaget byter namn till KMT Precision Grinding AB 2008 Nordstjernan köper alla aktier i KMT 2008 KMT Beijing startas i Kina 2009 KMT Precision Grinding Inc startas i Boston, USA High Precision Grinding 5

6 Urban Myrefors, platschef vid KMT:s versamhet i Bromma. Maskinutveckling en process för ökad kundnytta KMT:s utvecklingsarbete för slipmaskiner är en kontinuerlig process i nära samarbete med kunden där kundnyttan står i centrum. KMT:s utvecklingsarbete består i huvudsak av två parallella faser. Det långsiktiga utvecklingsarbetet där hela maskinkonceptet ses över och anpassas efter ny teknologi och kundönskemål och den mer kortsiktiga där maskinkonceptets ingående moduler uppgraderas och finslipas. arbetar med är ett helt nytt koncept för nålslipning vilket ökar kapaciteten med det dubbla samtidigt som slipresultaten blir bättre. Detta kan bli en patentfråga, avslöjar Urban Myrefors. Förhoppningen är att vi kan implementera detta nya koncept på våra maskiner redan under FAKTA KMT:s utvecklingsarbete i Bromma sker gradvis och under en längre period. Det handlar om en extremt avancerat teknologi. Ett långsiktigt utvecklingsarbete har en tidshorisont på cirka år och ett mer kortsiktigt har en horisont på en vecka till ett halvår. UVA s senaste större utvecklingsprojekt är bytet från U88 programmet till det nuvarande Nomylineprogrammet med tillhörande styrsystem. Nomylineprogrammet lanserades 2001 och har kontinuerligt uppgraderats sedan dess. Programmet består av UVAi, för innerslipning, UVAe för ytterslipning samt UVAie för kombination av ytter, och innerslipning. Idag pågår ett utvecklingsarbete med KMT:s ytterslipprogram, Nomyline UVAe, som bland annat används för att slipa nålar för dieselinsprutningssystem. Ambitionen är att göra våra maskiner så effektiva som möjligt för våra kunder, säger Urban Myrefors, platschef vid KMT:s versamhet i Bromma. Minska koldioxidutsläppet Arbetet med att ta fram komponenter som minskar utsläppen av till exempel koldioxid är idag högaktuellt och högprioriterat inom fordonsindustrin. På KMT:s verksamhet i Bromma tillverkas maskiner som slipar detaljer som styr bränsleinsprutningen i dieselmotorer där toleransen mäts i tusendelar av en millimeter. Detta är möjligt tack vare en mångårig erfarenhet av slipning och kännedom om kundernas behov. Det KMT nu Bredda konceptet Samtidigt är ambitionen att bredda maskinprogramet för att vinna nya marknader utanför fordonsindustrin. Hydraulikbranschen, till exempel, är en intressant marknad. Men det ställer andra krav på maskinerna. Vi vill bredda konceptet så att det passar andra applikationer. Det kräver en ökad flexibilitet. Inom till exempel hydraulikindustrin är det inte samma höga kvantiteter inom produktionen som inom fordonsindustrin. Nära samarbete med kunderna Slipmaskiner tillhör en bransch med lång tradition. Därför är konstanta förbättringar oerhört viktiga för maskinernas utveckling. För att 6 High Precision Grinding

7 Nya UGC:n gör äldre maskiner yngre Björn Almgren, sälj och eftermarknadschef vid KMT i Bromma En ny kontrollpanel för äldre slipmaskiner gör skillnad. Den nyutvecklade UGC:n förbättrar operatörens ergonomiska situation, och den inbyggda PC:n gör det möjligt att koppla upp sig mot KMT för att lösa eventuella problem som uppstår. skräddarsy slipmaskiner till olika marknader så krävs en öppen dialog och feedback från kunderna, en förutsättning för att kunna tillfredsställa våra kunders behov. En maskinserie kan ha en livslängd på 20 år och under den tiden sker hela tiden förbättringar. Men när det kommer ny teknik som bidrar till ett mervärde blir det aktuellt med en större översyn på grundmodulerna; stativ, slider, styrning och så vidare. Utvecklingsarbetet på våra produkter är en kontinuerlig process i ett mycket nära samarbete med kunderna. Allt för att möjliggöra en så kostnadseffektiv produktion som möjligt, berättar Urban Myrefors. Extremt avancerad teknologi Processen att ta fram en ny maskin kan, enligt Urban Myrefors, ta mellan två och tre år, det handlar om en extremt avancerad teknologi i de moduler som används i maskinerna. Sliderna, som gör de linjära rörelserna, måste ha en exakt rakhet för att slipresultatet ska bli bra. Viktigt är också rundgången på chuckdockor och företagets egna slipspindlar. Det egenutvecklade styrsystemet uppdateras ständigt för att förenkla användandet för kunderna vilket också är en viktig del i utvecklingen. Till slut handlar det om hur man kombinerar dessa moduler för att skapa en maskin för en specifik produkt. Vi anpassar alltid maskinerna efter kundens behov, men vissa grundläggande funktioner måste harmonisera för att få det optimala slipresultatet. n Den nya kontrollpanelen, UGC, har tagits fram för de äldre Uvatronic 2-maskinerna vars befintliga panel börjar bli svår att försörja med reservdelar. Genom att den nya UGC:n bygger på en så kallad Panel-PC så kan kommunikationen föras via Ethernet in till en liten PLC som gör om formatet så att det passar styrsystemet för Uvatronic 2. En äldre maskin blir på det sättet utrustad med modern teknologi som innebär att den får flera olika nya funktioner och blir dessutom mer lätthanterlig för operatören. Datorn ger funktionella förbättringar, det blir till exempel lätt att koppla upp sig till oss här i Bromma för att lösa problem och ladda ner program eller till företagets egna centrala datasystem. Den har dessutom en betydligt större skärm med touchknappar, säger Björn Almgren, sälj och eftermarknadschef vid KMT i Bromma. Satellithandtag och större skärm Till utseendet är den nya kontrollpanelen lik den som sitter på det senaste styrsystemet, Uvatronic 3. Den nya panelen är utrustad med ett löst satellithandtag som innebär att operatören kan jobba en bit ifrån centralenheten. Det betyder att maskinskötaren kan utföra åtgärder inne i maskinen och samtidigt ha full kontroll på systemet. Den större och tydligare skärmen innebär också att operatören får en förbättrad arbetsmiljö rent ergonomiskt. Större text och bättre kontrast gör det lättare att läsa när till exempel solen lyser in i lokalen. Stort intresse I våras installerade KMT i Bromma den första nya kontrollpanelen på en äldre slipmaskin hos ett danskt företag. Under sommaren kommer ytterligare ett tiotal nya UGC att installeras. Intresset är stort, vi har en hel del offerter ute och förväntar oss att denna nya kontrollpanel kommer att förenkla och förbättra produktionen hos många företaget med äldre slipmaskinen, säger Björn Almgren. n High Precision Grinding 7

8 HYBRID skärpverktyg med spjutspetsteknologi

9 FAKTA Efter en renovering av en äldre slipmaskin, där alla rörliga mekaniska delar och all elektronik byts ut, blir maskinen som ny igen. Eftersom Lidköpingsmaskinerna är uppbyggda med hydrostatik slits inte själva grundkonstruktionen. Maskin efter renovering Maskin före renovering Ökad produktion Ovako Hällefors uppskattar KMT:s problemlösningar Tre nyrenoverade slipmaskiner från Lidköping förbättrade tillgängligheten och ökade produktions takten hos Ovako Hällefors. Nästa år levereras ytterligare en uppdaterad maskin till Hällefors. För oss känns de som nya, trots att själva stativet är gammalt, säger Jarkko Haikola, projektledare på Ovako Hällefors. Jarkko Haikola, projektledare på Ovako Hällefors. Thomas Andersson, produktionsansvarig på Ovako Hällefors. Ovako Hällefors är en trogen kund till KMT. I decennier har den globala ståltillverkaren köpt slipmaskiner från Lidköping. De senaste åren har samarbetet intensifierats. Sommaren 2012 togs en 740 och en 5B ur drift vid verksamheten i Hällefors och ersattes med två nyrenoverade CL630-maskiner. Sedan dess har ytterligare en slipmaskin renoverats och uppdaterats och den 740 som byttes ut i fjol står nu uppallad i Lidköping, redo att genom gå en omfattande renovering för att nästa år göra en bejublad comeback på det västmanländska företaget. Alla rörliga mekaniska delar och all elektronik ska bytas ut, det enda som behålls är själva grundstommen. För vår del känns dessa renoveringar som att få nya maskiner, säger Thomas Andersson, produktionsansvarig på Ovako Hällefors. Nya styrsystem halverar tiden De nygamla maskinerna är, till skillnad från de äldre, utrustade med styrsystem som gör operatörens arbete betydligt enklare. Enligt Jarkko Haikola tar det närmare ett år att lära sig hantera en slipmaskin med manuella inställningar. Den tiden halveras med nyare styrsystem. Vi får även ett bättre utbyte samt färre reklamationer i och med att maskinen uppdateras med nytt styrsystem, tillägger Jarkko Haikola. Skivstänger till VM och OS De komponenter som slipas med KMT:s maskiner används bland annat inom rullnings lagerindustrin och linjärstyrning. I Hällefors tillverkas även mer nischade produkter som till exempel skivstänger som genom Eleiko levereras till både VM- och OS-tävlingar. Jarkko Haikola tycker att KMT:s styrka är personalens kompetens och kunnande. Slipmaskinernas stabilitet och driftsäkerhet värdesätter han också, liksom den problemlösande roll som han tycker KMT har intagit de senaste åren. Jag jobbade tidigare som underhålls chef och inom det området har KMT blivit mycket bättre. De kommer med idéer och lösning som vi tillsammans tar upp för diskussion. Det kan handla om förslag på utbytesspindlar eller spindelrenovering. Och detta är något vi värdesätter mycket. n High Precision Grinding 9

10 ZIWA MEKANISK TILLVERKNING Precision är vår sak Vi tillverkar högprecisiondetaljer till KMT och andra maskintillverkare. Vi har en långvarig tradition som stolt leverantör till KMT Precision Grinding AB av precisionsbearbetade detaljer. Vi tillverkar allt från enstaka prototypdetaljer till serieproduktion. Merparten av våra kunder är maskinbyggare till livsmedel- och verkstadsindustrin. Vi vet vilken kvalitet våra kunder kräver och levererar denna till ett konkurrenskraftigt pris. Vi har ett väl utbyggt kontaktnät av samarbetspartners både inom Sverige och i balkanländerna Slipdetaljer till verkstadsindustrin Viarbetarmedsmåserier ochproblemlösningar Över40årserfarenhet inomslipning Postadress Box 55, Färjestaden Telefon E-Post info@ziwa.se Vi har ett mycket gott samarbete med KMT! tk.sliptjanst@gmail.com Tel: Proactivity, loyalty and dedication The products are used in solutions, and the solutions are used in the products Our business is to make your business better Passion for hydraulic Manifold Pumps Measuring instrument Accumulators System Engines Filter Valves High Precision Grinding

11 Ett starkt eftermarknads erbjudande ger KMT övertaget över konkurrensen KMT är kända för sina högprecisionsslipmaskiner och sitt flexibla modellsystem, säger Immanuel Grau, VD för KMT Precision Grinding Tyskland. Detta i kombination med ett överlägset eftermarknadserbjudande gör KMT till en attraktiv partner på den tyska marknaden. Immanuel Grau, VD för KMT Precision Grinding Tyskland. Immanuel Grau är VD för KMT Precision Grinding Tyskland sedan Han har arbetat inom företaget i över 16 år. Jag har jobbat här sedan januari 1997, så jag har varit en del av företaget under en lång tid. Jag känner mig faktiskt hemma här, säger han. Hemmet för KMT Precision Grinding Tyskland är den sydtyska staden Leonberg. Immanuel Grau växte upp inte långt härifrån och bor nu i Leonberg med sin flickvän. Djup kunskap Immanuel Grau påbörjade en utbildning till bilmekaniker i yrkesskolan, men han kände sig aldrig riktigt bekväm med den karriären. Jag valde att gå på teknisk högskola och studerade till teknisk ingenjör innan jag började mitt jobb som serviceingenjör på UVA GmbH i Stuttgart, säger Immanuel Grau. Han har sedan dess gjort karriär på UVA och KMT. Efter tre år som servicetekniker blev han servicechef, försäljningsingenjör, nyckelkundsansvarig (för Siemens bland annat) och chef för hela det tyska teamet på KMT. Under dessa år har han också studerat företagsekonomi och förvaltning och tog en filosofie magister Jag såg potentialen i att växa med KMT, ett företag som verkligen ger dig möjlighet att utvecklas, både som anställd och som person, säger Immanuel Grau. Åren då jag har arbetat som service- och försäljningsingenjör har gett mig en djup kunskap om slipmaskiner och deras speciella marknad. Kontor och lager KMT:s kontor i Tyskland är strategiskt placerat i Leonberg, mindre än 20 km från Stuttgart, i Baden-Württemberg. Vi ligger också ca 20 km från den största produktionsanläggningen för en av våra största kunder, Bosch, samt ca 2 km från deras huvudkontor. KMT Tyskland har legat i Leonberg sedan 2005 och förutom vårt kontor har vi även tillgång till en lagerlokal i samma byggnadskomplex, i stadens centrum. Bred kundbas Bland kontorets sju anställda finns servicetekniker, säljare och eftermarknadspersonal. Vi har en bra mix i vår kundbas, vårt läge i södra Tyskland betyder att vi har nära till många mindre maskinbearbetningsföretag, vilket det finns många av här. Men vi har också nära relationer till företag som Bosch och Continental. Jag skulle säga att en typisk kund har cirka anställda. Fördelningen mellan KMT:s två varumärken, UVA och Lidköping, på den tyska marknaden är ungefär 50/50, enligt Immanuel Grau. UVA används främst inom bilindustrin för bearbetning av injektordelar och Lidköping för tillverkning av kullager, säger han. Proaktiv service Ett starkt eftermarknadserbjudande är vad som skiljer KMT från andra konkurrenter på den konkurrensutsatta tyska marknaden. Vi har varit framgångsrika i att matcha våra kunders behov med vårt serviceerbjudande och våra serviceprogram, säger Immanuel Grau. Vår strategi är att vara proaktiva och vägleda våra kunder till väl underhållna slipmaskiner, vilket leder till bättre produktivitet. Serviceteknikerna utför fältservice och support för mekanik, elektronik och mjukvara, men även maskinombyggnad och renovering, antingen på plats eller i verkstad, beroende på kundens behov och önskemål. Särskilt ombyggnad och renoveringar har varit vanligare under de senaste tre åren, vilket sannolikt kan relateras till den ekonomiska situationen. Kunderna är också mycket mer försiktiga och grundliga i dag än de var för 20 år sedan innan de lägger en order på en ny maskin. n High Precision Grinding 11

12 Att resa i En av mina största upplevelser är när jag skärmflög över den blå lagunen i Turkiet. Det var en fantastisk känsla att flyga över ett vackert landskap i timmar, utan något annat än vinden som lyfte mig, säger Immanuel Grau. Skärmflygning är en av Immanuel Graus största fritidsintressen. En skärmflygningstur kan pågå i upp till 3 timmar och tar dig upp till meters höjd. Men arbetet är inte allt för Immanuel Grau. Både skärmflygning (där du använder ett fallskärmsliknande glidvinge utan motor för att sväva genom luften) och segelflygplan (flygplan som endast använder motvind för att ta sig fram genom luften) är två av hans största fritidsintressen. En annan stor hobby är raceboarding, en kombination av snowboard och carving-skidåkning. Mina hobbyer har tagit mig över hela världen. Jag har till exempel skärmflugit i Himalaya i Nepal, säger Immanuel Grau. För mig är detta ett sätt att resa i alla tre dimensioner, både på höjden, längden och på bredden, vilket ger dig unika och fantastiska upplevelser. På hög nivå När Immanuel Grau började skärmflyga använde han den säkraste varianten av den tolv meter breda glidvingen. Det var en riktigt långsam och styv vinge, som inte alls är så flexibel som den som jag använder nu, säger Immanuel Grau. Min nuvarande kategori 2-vinge är betydligt mer effektiv och svarar snabbare på kursändringar, men är samtidigt mer krävande och riskabel att flyga för en nybörjare. Själva glidvingen väger cirka sex kilo och hela flygskärmen upp till 18 kilo. Bärselen och linorna 12 High Precision Grinding

13 tre dimensioner som fäster selen vid vingen är tillverkade av ett hållfast syntetmaterial. Precis som med vanliga fallskärmar måste du lära dig att själv packa och transportera vingen på ett säkert sätt, säger Immanuel Grau. Men konsekvenserna av ett misstag blir naturligtvis inte lika ödesdigra, det värsta som kan hända om skärmen trasslar in sig vid starten är att du helt enkelt inte lyfter. För att säkerställa att man landar säkert även om något oförutsett skulle inträffa under en flygning, så följer en reservfallskärm med flygskärmen. Under kontroll Under skärmflygningen har piloten ett antal instrument att hålla uppsikt över, till exempel en GPS och en enkel radio, med vilken piloten kan kommunicera med andra skärmflygare. Vi använder också en variometer som hjälper oss att hitta rätt termiska vindar för att hålla oss flygande. Med en ljudsignal indikerar variometern om flygskärmen stiger eller sjunker, så vi behöver faktiskt inte titta på själva instrumentet. Ju högre upp i luften, desto högre ton och snabbare puls, säger Immanuel Grau. Flygskärmen kontrolleras både med hand- och fotkontroller. Handkontrollerna används för att styra och bromsa och är kopplade till glidvingens bakre kant. Fotkontrollen används för acceleration, säger Immanuel Grau. Genom att minska glidvingens anfallsvinkel mot luften ökas dess hastighet. Maxhastigheten för en serietillverkad flygskärm är cirka 55 km/h, för en mer avancerad skärm kan den ligga på upp till 70 km/h. Snabbare och högre Flygskärmen kan starta från slät mark med hjälp av en motordriven vinsch, men Immanuel Grau föredrar att starta från en hög punkt, genom att springa in i vinden och på så sätt skapa bärkraft under glidvingen. Det är viktigt att både starta och landa in i vinden, säger Immanuel Grau. När man landar både minskar det hastigheten och gör det enklare att kontrollera flygskärmen. Om piloten av någon anledning måste göra en snabb nedstigning, är det snabbaste sättet att försätta flygskärmen i en nedåtgående spiral. Men du måste verkligen vara försiktig, säger Immanuel Grau. G-krafterna kan bli så starka att du förlorar medvetandet samtidigt som du störtar i spiral mot marken. Immanuel Grau har rest jorden runt med sin flygskärm, men den här sommaren stannade han i Tyskland. n FAKTA Skärmflygning som företeelse dök upp i början av 1950-talet, när nya fallskärms modeller gjorde det möjligt att kontrollerna flygningarna och på så sätt glida genom luften. Skärmflygning har blivit mycket populärt i Europa, enbart i Frankrike finns det aktiva piloter. Det finns flera olika tävlingsgrenar för s kärmflygning, till exempel över distans och i pricklandning, samt i luftakrobatik. Mer information om skärmflygning hittar du på (Internationella Flygsportsorganisationen). High Precision Grinding 13

14 14 High Precision Grinding

15 KMT Kina Ett av våra starkaste försäljningsargument är vår förståelse för hela produktions processen, något som skiljer oss från många av våra konkurrenter, säger VD Jan Li Yang, för att förklara KMT:s framgång på den kinesiska marknaden. Vår eftermarknad och vårt serviceerbjudande är också en viktig del av denna framgång. KMT Precision Grinding i Kina har huvudkontor i Beijing samt ett nätverk av servicetekniker över hela landet. KMT har totalt 16 anställda i Kina. Vi har servicetekniker i åtta städer strategiskt placerade över hela Kina för att kunna erbjuda en så effektiv service som möjligt till våra kunder, säger Jan Li Yang, VD på KMT Precision Grinding Technology (Beijing) Co., Ltd. KMT lägger stor vikt vid kundkommunikation och att dela drifterfarenheter med kunden, vilket gör att vi kan fokusera på vår produktionsreliabilitet, men även på en komplett kundservicelösning, inklusive utbildning, rådgivning, teknisk vägledning på plats och reservdelsförsörjning osv. På den kinesiska marknaden erbjuder vi de kinesiska användarna en europeisk upplevelse av avancerade slipmaskiner, detta utgör en del i vår företagsfilosofi, säger Jan Li Yang. KMT:s slipmaskiner är utformade med hänsyn till maskinlivslängd och bearbetningseffektivitet. Vi kan erbjuda en bra kundservice eftersom vi regelbundet kommunicerar med kunden om eventuella problem, så att vi kan fylla på vårt lager av reservdelar. Vi kommer också att anordna olika typer av utbildning på plats enligt kundens önskemål, såsom mekanisk programmering, elektrisk programmering och NC-programmering samt underhållsutbildning osv. Det krävs högteknologisk kundservice för den här typen av professionella maskiner, så att vi alltid är kundorienterade. n High Precision Grinding 15

16 Konversation mellan Jan Li Yang, platschef på KMT Beijing och Cheng Gang, platschef på SKF Nankou Lagerinnerring som bearbetas av LIDKÖPINGslipmaskin. Effektiv högprecisionsslipning för hjullager LIDKÖPING-slipmaskin i SKF Nankou-anläggningen. Hjullager spelar en viktig roll för att garantera en säker och långsiktig trafik för person- och godståg. Även en liten defekt kan orsaka en olycka. Därför finns det en stor efterfrågan på högre produktionskvalitet på slipoperationer. Den kinesiska järnvägens snabba utveckling, nya krav på tung belastning, höghastighetståg och konstruktionen av kollektivtrafik leder till krav på högre precision i järnvägslager. Idag importeras den största delen av lagren för kinesiska höghastighetståg. Även om denna typ av lager har börjat att produceras inom landet, är det fortfarande svårt för järnvägslagertillverkare att välja rätt utrustning baserad på de standarder som tågköparna har; pris, precision, produktivitet, livslängd, tillförlitlighet och leveranstid. Nyckelprocess Slipmaskinen från KMT LIDKÖPING har varit i drift hos Beijing Nankou SKF Railway Bearing Co, Ltd under 7 år. De två installationerna av slipmaskiner LIDKÖPING SUU240A och SUU240B spelar en viktig roll i nyckel processen för slipning av innerringslagerbanor för hjullager. En fortlöpande drift i treskift ger operatörerna ett stort förtroende för LIDKÖPING-slipmaskinerna. Tre år senare överväger Nankou SKF att utöka produktionskapaciteten ytterligare genom att köpa två uppsättningar av LIDKÖPING-slipmaskiner som en del av en annan produktlinje, vilket säkerställer tvåskiftsdriften. Modellen SUU240A/B/C är en flexibel högproducerande slipmaskin som går snabbt att anpassa. Den kan slipa invändigt och utvändigt samt fläns i ett enda arbetsmoment. Kombinationsslipmaskinen av modell SUUC240 kan slipa inner/ ytterbana eller innerbana/fläns samtidigt. Den är utrustad med styrsystemet Siemens 840 D sl som ger användarvänlig styrning och säker drift. 100 % garanti Vårt företag har erhållit certifikatet Association of American Railroads (AAR) och vår produktkvalitet är unik, med en årlig produktion av nya lager och mer än reparerade lager. Det innebär 50 % av den inhemska marknaden av nya lastbilslager och över 20 % av den inhemska eftermarknaden för reparation av lager. Dessutom exporteras andra delar till Sydostasien, Sydamerika och Östeuropa osv., säger platschef Cheng Gang. För att kunna hålla en sådan hög produktion krävs det 100 % garanti för en hög effektivitet i produktionsprocessen. Ytterligare förbättringar krävs för att garantera tillförlitligheten i lagerkvalitet och en hög effektivitet, särskilt med tanke på de ökade kraven på högre järnvägshastigheter och tung belastning samt kundens krav på lagersäkerhet och kortare ledtider. Precision och stabilitet Cheng fortsätter: Vår applikation med den inhemska slipmaskinen fungerar inte för närvarande och även om den kan repareras enkelt och billigt så är användningsresultatet inte bra. Därför är vi mycket noga med att välja kärnutrustningen för nyckelprocessen. Först väljer vi LIDKÖPING-slipmaskinen enligt SKF-koncernens rekommendation, eftersom den ursprungligen är utformad för att bearbeta lager från SKF-koncernen. Dessutom är LIDKÖPING-anläggningen fristående från SKF-koncernen då den har sålts till KMT-koncernen. Efter att ha använt LIDKÖPING-slipmaskinen är det uppenbart att precisionen och stabiliteten för slipning vid massproduktion överträffar inhemska maskiner och liknande andra importerade maskiner och därför vill vi göra en ny beställning på två uppsättningar av LIDKÖPING-slipmaskinen eftersom det finns planer på att utöka vår andra produktlinje. n 16 High Precision Grinding

17 På Yantai Fuer Precision Machinery Co, Ltd har precisionsslipmaskinen UVA Nomyline, vilket är den senaste nya generationen som har utvecklats av KMT Precision Grinding AB, en mycket viktig roll i processverkstaden. I centrum för högprecisionsproduktion Mätsystem De flesta inhemska företag använder fortfarande manuell matchning, vilket inte bara är en lång process med låg effektivitet, utan också ger ett stort antal undermåliga produkter. Yantai Fuer har löst problemen med hjälp av parslipning i maskiner från KMT UVA. Det är en genial konstruktion där parslipmaskinsenheten integreras med Marposs mätsystem som utför mätningar under processen. Liu Yongjiang fortsätter, Nålens storlek kan beräknas automatiskt efter att data erhålls från munstyckets mätstation, så att munstycket och nålen kan matcha varandra extremt väl. Mr. Jan Li Yang, platschef för KMT Beijing och Mr. Liu Yongjiang, platschef för Yantai Fuer. Den ökade miljömedvetenheten gör att avgaser från bilar och tekniska fordon väcker uppmärksamhet. S-serien med bränsleinsprutningsmunstycken för dieselmotorer börjar ersättas av den nya generationens P-munstycke, på grund av S-seriens nackdelar med ofullständig förbränning, hög bränsleförbrukning och undermåliga avgaser etc. Yantai Fuer Precision Machinery Co.,Ltd., som ingår i Shandong Kangda-koncernen, bildades 2003 genom att anamma den här utvecklingstrenden, och bygger på många års erfarenhet av teknik i Shandong Kangda Fuel Injection Co.,Ltd., som är ett inhemskt nyckelföretag som producerar insprutningsmunstycken. Första användaren i Asien År 1984 importerade Shandong Kangda Fuel Injection Co.,Ltd. två uppsättningar av KMT:s interna slipmaskin UVA U80 från Sverige. År 2005 satte Yantai Fuer upp sin första produktionslinje och ett fortsatt samarbete blev ett naturligt steg från båda sidor. Bra verktyg är en förutsättning för att ett jobb ska kunna utföras på ett bra sätt. Tack vare det världsomspännande goda rykte som KMT UVA har när det gäller högprecisionsslipning i liten skala och det ömsesidiga förtroendet, bestämde Yantai Fuer sig slutligen för att köpa två uppsättningar av ID-maskinen UVAi Nomyline och 3 uppsättningar av OD-maskinen UVAe Nomyline som kärnutrustning i sin första produktionslinje. Munstycke och nål Liu Yongjiang, platschef för Yantai Fuer känner mycket väl till produktionsprocessen för bränsleinsprutningsmunstycket. Munstycke och nål är pardelar, de är inte utbytbara. Liu Yongjiang säger: Vi importerade denna linje från UVA i Sverige för parslipning av munstycke och nål, vilket ger automatisk lastning/lossning, mätning under process och håller god passform för parslipning. På vägen till framgång 5 år senare satte Yantai Fuer upp en andra produktionslinje eftersom marknadsbehovet av bränsleinsprutningsmunstycket växer. De har också planer på att upprätta en tredje produktionslinje och en ny monteringslinje. KMT:s slipmaskin är världsledande inom bränsleinsprutningsbranschen på grund av nyckelfunktioner som hydrostatiska slider, chuck och spole. Sun Yongzhi, teknisk chef för Yantai Fuer kommenterade funktionerna och den unika fördelen med slipmaskinen från KMT på följande sätt: Den viktigaste egenskapen hos KMT är att de inte nöjer sig med det arbete som de redan har gjort, utan att de ständigt försöker förnya sig. De har nya produkter och ny teknik i varje generation, exempelvis ändrades den hydrostatiska sliden till en linjär slid och den linjära motorn ersatte servomotorerna. Genom att kombinera modern teknik ligger slipmaskinerna från KMT alltid på toppnivå i hela världen.kmt:s egenutvecklade styrsystem, UVATRONIC, är programvaran för programmering som integreras med de slipningserfarenheter som ackumuleras varje år, t.ex. slipningskompetens, parameterinställning och slipskiveskärp. Alla funktioner kan styras med programvaran och det är enkelt att göra ändringar i parametrarna genom ett användarvänliga gränssnitt. Allt detta gör KMT till en professionell leverantör av slipmaskiner. n High Precision Grinding 17

18 En grön prioritering att vara stolt över KMT:s miljöarbete kan beskrivas som en omfattande och ständigt utvecklande process som innefattar den egna verksamheten, kunderna och slutprodukterna. De unika precisionslager som produceras till vindkraftverk gör KMT till en viktig aktör på den alternativa energimarknaden. De energieffektiva lösningarna till äldre slipmaskiner minskar kundernas energibehov. Blue Competencecertifieringen känns onekligen högst relevant för ett företag som prioriterar sitt hållbarhetsarbete väldigt högt. KMT:s varumärken: Serviceföretaget för industri, handel och Sjöfart Box 730, LIDKÖPING, Besöksadress: Plastgatan 6 A, Tel , Fax , . info@vanermek.se Systemlösningar för framtiden Rullningslager och linjärstyrningar är centrala transmissionskomponenter. De arbetar i centrum av rörelsen, vilket gör dem till en naturlig startposition för andra funktioner som mätning, reglering och kontroll. Att integrera ett mekatroniskt system är så mycket mer än att kombinera de bästa komponenterna till en enhetslösning. Att uppnå en perfekt fungerande helhetsfunktion är en fråga om perfekt matchning av individuella komponenter till varandra. I över hundra år har vi arbetat med lagerlösningar för rörliga maskindelar så vi känner väl till de avgörande kriterierna som påverkar elektroniska komponenter i mekaniska system. Vår erfarenhet betyder din säkerhet! Schaeffler Sverige AB Tel info.se@schaeffler.com _186x134_S1.indd High Precision Grinding :48:54

19 Fakta Blue Competence Sedan starten i februari 2012 har åtta av CECIMOS National Associations och 58 maskintillverkare och utvecklingsorganisationer i Europa blivit certifierade enligt Blue Competence. Ett företag som vill bli certifierat måste uppfylla de fördefinierade hållbarhetskriterierna i sin produktion/ produkter och affärsmetoder. Det företag som har uppfyllt dessa förutsättningar kan därefter kommunicera till sina kunder och allmänheten att de är Blue Competence-certifierade. Blue Competence beviset för ett utmärkt miljöarbete KMT:s miljö- och hållbarhetsarbete märks inte enbart i den egna verksamheten. Lika höga krav ställs på slipmaskinerna som l evereras till kunderna. Detta miljöarbete har resulterat i ett Blue Competence-certifikat. Med tanke på hur lång livslängd våra maskiner har, så blir frågan om energieffektivitet extra viktig, säger Stefan Frid, teknikchef på KMT i Lidköping. KMT:s hållbarhetsarbete är brett och pågår ständigt. Från att tidigare främst ha fokuserat på den egna verksamheten, som till exempel lokalerna, miljön och utrustningen, så lägger man nu även stor vikt på att KMT:s slipmaskiner är energieffektiva och att dess klimatpåverkan minimeras. Bland de energibesparande åtgärder som företaget arbetar med kan nämnas luftbesparingar på slipmaskinerna; tryckluft kräver mycket energi och läckage kan förekomma på äldre maskiner. Energiövervakning av slipmaskien Man har även tagit fram instrument som ger maskinoperatören möjlighet att energiövervaka slipmaskinen. På det sättet får operatören full kontroll på energiåtgången när maskinen är i full gång. Veckoslutsprogram är ett annat exempel på energibesparande åtgärder som rör produktsidan. Det innebär i korthet att man kan programmera maskinerna så att de startar upp lite tidigare innan operatören är på plats. Vårt mål är att hålla en hög miljöprofil och vi märker också att våra kunder kräver detta. Bland annat SKF som även har prisat oss för vårt miljöarbete, berättar Stefan Frid. Uppfyller parametrarna Sommaren 2012 togs beslutet att försöka uppfylla de kriterier som krävs för att erhålla den nyinstiftade miljöcertifieringen Blue Competence som VDMA (German Engineering Federation) står bakom. Certifieringen drivs av CECIMO som är en europeisk sammanslutning av maskintillverkare. Ett företag som vill bli certifierade enligt Blue Competence måste uppfylla olika fördefinierade hållbarhetskriterier i både den egna verksamheten och i produkterna. Vi uppfyller nu de parametrar som krävs, vilket inte minst är viktigt för miljön och i marknadsföringssyfte för företaget, säger Stefan Frid. n High Precision Grinding 19

20 Vinden har vänt Efter några års stiltje finns det åter ett sug efter vindkraftverk där branschen ställer allt högre krav på komponenterna. Det gynnar oss, då KMT har utvecklat maskiner för tillverkning av lager med extremt hög precision, säger Otto Jernström, försäljningschef på KMT Precision Grinding. Havsbaserade vindkraftsverk förväntas vara det snabbast växande segmentet inom vindkraft. Under åren förväntas mer än dubbelt så många MW att installeras än under De länder som framförallt investerar är Storbritannien, Tyskland och Kina. När verken står i en vindkraftpark till havs så får de bara inte gå sönder. Det kostar för mycket att skicka ut några personer i båt för att till exempel byta ett lager. Och det gynnar givetvis oss med våra maskiner som kan erbjuda samma teknik och noggrannhet för stora lager som för små, säger Otto Jernström. Det är dessutom populärt bland svenska kommuner att satsa på egna vindkraftverk. Redan idag har över 50 kommuner investerat i egna verk. Även svenskt näringsliv investerar. Ett exempel är IKEA som redan äger 46 turbiner, detta för att förse sina egna varuhus med hållbar energi. Vi har samma upplösning på positioneringen i alla LIDKÖPING maskiner oavsett arbetsområde. Det är likadant med linjärmotorerna bara att de är längre, berättar Otto. Varje komponent är viktig, linjärmotorerna i de vertikala slipmaskinernasom används för positionering av slipskivor och svarverktyg accelererar snabbt till en mycket hastighet vid ett verktygsbyte. Denna snabbhet kombinerat med en hydrostatiskt lagrad karusell och hydrostatiska slider, som ger en minimal friktion, gör KMT:s maskiner unika. I ett vindkraftverk finns det lager på flera ställen, till exempel i rotorbladens fäste, i turbinaxeln och i växellådan. Ju högre precision lagren har, desto lättare rotation för turbinen och därmed går mindre energi förlorad, förklarar Otto Jernström som betonar betydelsen av varje komponent i ett verk. n Först i världen Med all sin erfarenhet från lagerslipning valde KMT, som första bolag i världen på slipsidan, att satsa på maskiner som både slipar och svarvar komponenter i större diametrar. VTG 1500 kan hantera lager med en ytterdiameter på mellan 500 och 1500 millimeter, vilket bland annat lämpar sig för flygplans-, marin-, offshore-, och pappersindustrin. Den större maskinen VTG 4000, behandlar lager på mellan 1300 och 4000 millimeter åt främst vindkraftsindustrin. Ju bättre lagren fungerar desto lättare roterar turbinen och desto mindre energi går förlorad, förklarar Otto Jernström, säljchef på KMT Precision Grinding. 20 High Precision Grinding

21 Prestigefyllt pris till KMT I kamp med tiotusentals andra underleverantörer fick KMT Precision Grinding i våras ta emot SKF:s prestigefyllda specialpris för sitt innovativa arbete med att minska luftförbrukningen. Det här väger oerhört tungt och är nog den finaste utmärkelsen vi har fått. Den ligger också helt i linje med vårt miljöarbete, säger Otto Jern ström, försäljningschef på KMT Precision Grinding i Lidköping. n Linjära skalor n Pulsgivare n Vinkelgivare n TNC-styrsystem n Touch probar n Digitala räknare n Mätgivare Telefon KMT Precision Grinding har byggt om en slipmaskin på SKF som innebär att 75 procent av luftförbrukningen minskas. Detta betyder en uppskattad årlig besparing av koldioxidutsläpp på omkring 13 ton, per maskin. För ett stort företag som SKF med mängder av slipmaskiner som går både två- och tre skift innebär det att man drastiskt kan minska sin miljöpåverkan, vilket också ligger i linje med SKF:s miljöstrategi. Som framgår i motiveringen är styrkan med KMT:s uppgraderingar för en minskad luft för brukning att det kan utföras på såväl gamla som nya maskiner i produktionsmiljö, utan att prestanda eller slutprodukten påverkas. Det krävs varken ingrepp i program, kontroll- eller elsystem. Och det räcker att stänga av en line i ett par dagar vid uppgraderingen. Investeringen betalar sig sedan på knappt ett år. Samtidigt görs en betydande miljövinst. säger Otto Jernström. Vad KMT konkret gör är i första hand att byta lufttätningar i slidsystemen. Genom att använda de nya mekaniskt designade lufttätningarna kan de köras med ett lufttryck på fyra bar i stället för sex bar. Hela 60 procent av besparingen av luftförbrukningen ligger i detta moment. Dessutom byts äldre ventiler med gummi tätningar ut mot den nya generationens ventiler som består av ståltätningar, vilka minskar framtida läckage och renoverings arbete. Ingreppet utförs på KMT:s inre- och yttreslipsmaskiner. Vi har omkring tusen maskiner runt om i världen där vi kan utföra dessa åtgärder. Men det går också att implementera på andra maskiner, säger Otto Jernström och fortsätter: Den här satsningen är en del i vår strävan att förbättra den totala ägandekostnaden (TCO), alltså hur mycket det kostar att driva våra maskiner på lång sikt. n Working for better buildings Caverion skapar och förvaltar användarvänliga och energieffektiva fastighetstekniska system samt erbjuder industriella tjänster och facility management. Vårt kontor i Kvänum är specialister på automation, kraft samt styr & regler. Hör gärna av dig för mer information, tfn Automation Värme Kyla TILLDELAS UTMÄRKELSE FÖR SÄRSKILDA INSATSER KMT PRECISION GRINDING AB KMT Precision Grinding AB, en leverantör av slipmaskiner, tjänster, reservdelar och verktyg, är en partner till SKF:s samtliga tillverkningsenheter för kullager globalt. KMT tilldelas utmärkelsen för sin innovation som syftar till att drastiskt minska tryckluftsförbrukningen utan att göra avkall på maskinens prestanda och resultatkvaliteten. Innovationen kan implementeras på nya maskiner, men framför allt användas som ett uppgraderingspaket för redan installerade maskiner hos SKF. Den här innovationen stödjer SKF:s klimatstrategi och engagemang i Världsnaturfondens Climate Savers Programme. När KMT tog sin an SKF:s utmaning att hitta innovativa lösningar för att minska energiförbrukningen bekräftade företaget den roll man har som långsiktig partner och i arbetet med att förbättra den totala ägandekostnaden för den installerade maskinbasen hos SKF. n High Precision Grinding 21

22 Sedan två år tillbaka är KMT medlem i CIRP Centerlessprincipens historia i tung forskarskrift 1922 levererades den första Centerlessmaskinen från Lidköpings Mekaniska Verkstad. Dess historia och utveckling går nu att ta del av i en årlig skrift som den internationella organisationen CIRP ger ut. KMT:s Hans-Olof Stålfelt är en av medförfattarna. Det väger tungt att medverka i den här tidningen; CIRP består av den yttersta forskareliten inom produktionsteknik. FAKTA Centerlesslipning är en rundslipmetod som uppfanns i slutet på 1800-talet för att massproducera komponenter med mycket snäva diametertoleranser. Centerless historia sträcker sig långt bak i tiden. Den första maskinen för slipning med centerlessprincipen levererades redan 1922 av Lidköpings Mekaniska Verkstad. Själva grundkonstruktionen, med hydrostatik som minskar friktion och eliminerar slitage, är den stora anledningen till att KMT under årens lopp har levererat över 4000 av denna högprecisionsmaskin. Miljontals stänger, kolvar, axlar och olika lager har spottats ut från centerlessmaskiner runt om i världen. Inte konstigt att det fanns en efterfrågan om att få höra historien, som KMT i Lidköping har en stor och viktig del i. Doktor Fukuo Hashimoto, som är ordförande i den del av CIRP som rör slipning, har alltid varit intresserad av Centerlessmaskinen och bad mig med flera att skriva en artikel om maskinen. Det blev omkring 25 sidor som rör Lidköpingsdelen vilken jag delvis skrivit och varit innehållsmässigt ansvarig för, berättar Hans-Olof Stålfelt. Ledde utvecklingen I artikeln kan man bland annat läsa om hur KMT på 1920-talet ledde utvecklingen med sin Centerlessmaskin i Europa samtidigt som konkurrenten Cincinneti dominerade i USA. Om maskinens uppbyggnad och konstruktion och på vilket sätt den har förändrats genom åren fram till idag. Artikeln beskriver också dess betydelse för industrins utveckling, vilka produkter som har slipats och hur framtiden för centerlessprincipen ser ut. Till följd av det ärorika uppdraget beslutade sig också KMT för att ansöka om medlemskap i den världsledande organisationen inom produktionsteknisk forskning. Idag är KMT en av omkring tio svenska företag i CIRP, bland de andra märks till exempel Volvo, SKF och Sandvik. Även KTH, Kungliga Tekniska Högskolan, finns representerad i organisationen som ligger i framkant i världen vad gäller design, optimering, styrning, slipning och hantering av processer, maskiner och 22 High Precision Grinding

23 system. Hela organisationen har omkring 600 medlemmar, bestående av både universitet och företag inom branschen. Dess syfte är att främja forskning och utveckling inom produktionsteknik och bidra till den globala ekonomiska tillväxten och välfärden i samhället. Medlemmarna träffas två gånger om året, själva huvudmötet hålls varje år i Paris, det andra mötet varierar från år till år. Till hösten står Köpenhamn som arrangör. Mötena blir ett utbyte mellan forskare och industri. Forskarna tittar på nya saker som kan implementeras i industrin och vi berättar vilka problem vi står inför. Det är ett viktigt forum att vara en del av eftersom spjutspetsen av forskarvärlden deltar, säger Hans-Olof Stålfelt Kan påverka forskning För KMT ger det en möjlighet att påverka vilka nya forskningsprojekt som antas inom CIRP. Det ger även uppslag för nya utvecklingsmöjligheter. Till exempel att energieffektivisera produktionen. Vid varje möte håller tio universitet föredrag om olika projekt, som företagen sedan kommenterar och röstar för vilka de vill gå vidare med. Idag kretsar mycket kring TCO, Total Cost of Ownership; hur mycket en produkt kostar att äga från att du köpt den till att du gör dig av med den och hur dess miljöpåverkan är, berättar Hans-Olof Stålfelt. Energieffektiva maskiner En direkt följd av KMT:s engagemang i CIRP är just arbetet med energieffektiva maskiner och TCO. Den breda kunskapen som finns i organisationen har inneburit att KMT ligger i framkant i världen vad gäller miljö- och hållbarhetsarbete för slipmaskiner. En utveckling vi arbetar med just nu i Lidköping är att tillföra kylvatten till slipmaskinerna med en speciell metod för att sänka energiförbrukningen. Detta är något som kan reducera den totala energiförbrukningen med upp till 20 procent, vilket är en väldigt hög siffra, säger Hans-Olof Stålfelt. n High Precision Grinding 23

24 Spara energi SMC har lång erfarenhet av att skapa konkurrensfördelar för sina kunder genom hög kompetens i hållbarhetsfrågor och avancerad produktutveckling. I vårt senaste samarbete med KMT sänkte vi luftförbrukningen med 70% i en maskin tack vare innovativa lösningar. Resultatet var ett minskat koldioxidutsläpp på 15 ton. Har du råd att inte ringa oss? , Grinding Process Innovation ExactControl Grind Cycle Management SBS In-Process Balancing AEMS Acoustic Emission Monitoring ExactDress Dressing Control See us at EMO Hall 6 Stand C Schmitt Industries, Inc. All rights reserved. SBS DYNAMIC BALANCE SYSTEM is a registered trademarks of Schmitt Industries, Inc. 24 High Precision Grinding

25 Dag Aronsson reser runt och besiktigar äldre maskiner. ServiceKontakt Genom att teckna ett servicekontrakt så tar KMT ett större ansvar för slipmaskinen. Som kund kan du därmed förlita dig på att rätt service görs och att rätt reservdelar används. Detta ger maskinen en längre livslängd. Servicekontrakt förlänger slipmaskinens livslängd Kvalitativa slipmaskiner med lång livslängd skapar automatiskt en stor eftermarknad. Men det finns ytterligare sätt att öka livslängden och driftsäkerheten. Ett servicekontrakt förbättrar definitivt driftsäkerheten, säger Urban Larsson, sälj och eftermarknadschef på KMT i Lidköping. KMT:s slipmaskiner i Lidköping har en erkänd lång livslängd. Den hydrostatiskt uppbyggda maskinen innebär att vitala delar inte slits, eftersom friktion i det närmaste elimineras. Produktionen kan därmed fortsätta år efter år med bibehållen prestanda. Det enda som egentligen behöver uppdateras är elektroniken och styrsystemet. Vi får in maskiner som är 20, 30 år. Efter en mekanisk och elektrisk renovering blir de i princip som nya och kan köras i ytterligare 30 år. Det kunden vinner på en renovering är dels att det blir billigare än att köpa en ny, dels att ledtiden halveras. berättar Urban Larsson Driftsäkerheten säkras Genom att köpa till ett servicekontrakt kan kunden räkna med att slipmaskinens driftsäkerhet och livslängd säkras för lång tid framöver. Med ett servicekontrakt tar KMT ett större ansvar för maskinen och kunden kan förlita sig på att rätt service och underhåll görs. Det finns många aktörer på marknaden, men långt ifrån alla kan garantera kvalificerad service och rätt reservdelar. Ju fler aktörer som etablerar sig på marknaden, desto viktigare blir den här typen av servicekontrakt, menar Urban Larsson. Besiktning på plats Ett första steg mot ett servicekontrakt kan vara att få sin maskin besiktigad av KMT, där servicepersonalen åker ut till kunden och genomför en statusgenomgång av slipmaskinen. I processen undersöks hela maskinen, allt protokollförs och rekommenderade åtgärder lämnas till kunden. Konkret kan det röra sig om att något behöver repareras eller uppdateras. En besiktning med utförda ändringar leder sedermera till ökad driftsäkerhet, vilket i längden gör dentotala ägandekostnaden lägre, förklarar Urban Larsson. Kvartalsunderhållssats KMT:s reservdelsmarknad innefattar allt från standardkomponenter som ventiler, filter, slangar och remmar till företagets egentillverkade reservdelar. För att göra det så enkelt som möjligt Vi får in maskiner som är 20, 30 år. Efter en mekanisk och elektrisk renovering blir de i princip som nya och kan köras i ytterligare 30 år, berättar Urban Larsson, sälj och eftermarknadschef på KMT i Lidköping. Vi har en rad olika uppgraderingspaket, men vi har också mer tjänsteinriktade förbättringspaket där vi skickar ut en ingenjör som ser över program och hur maskinen kan fungera bättre, berättar Björn Almgren, sälj och eftermarknadschef vid verksamheten i Bromma. för kunden och för att höja driftsäkerheten arbetar man nu med att kunna erbjuda kunden kompletta reservdelseller underhållssatser. I stället för att ringa och beställa endast en artikel så kan kunden beställa en kvartalsunderhållssats som inkluderar ett antal artiklar. På det sätt behöver kunden inte lägga tid på att ta reda på exakt vad som behöver bytas. Detta är ett mer förebyggande sätt att arbeta, säger Urban Larsson. Uppgradering med ny teknologi Eftermarknaden är en stor och viktig del av KMT:s verksamhet och ambitionen är att öka denna. Vid verksamheten i Bromma försöker man till exempel ständigt hitta nya förbättringsprodukter för kundernas maskiner. Den nya kontrollpanelen, UGC, är ett exempel på hur en äldre maskin kan uppgraderas med ny teknologi. För att få bättre mätresultat på de produkter som slipmaskinen tillverkar erbjuder KMT så kallad scanning. Vakuumladdning är ett annat exempel som gör själva produktionen stabilare och säkrare. Vi har en rad olika uppgraderingspaket, men vi har också mer tjänsteinriktade förbättringspaket där våra ingenjörer tillsammans med kunden försöker hitta metoder att förbättra och effektivisera maskinerna och produktionen, berättar Björn Almgren, sälj och eftermarknadschef vid verksamheten i Bromma. n High Precision Grinding 25