Filtrering inom processteknik.

Transkript

1 Filtrering inom processteknik.

2 Innehållsförteckning Inledning Sida Din partner inom filtrering av processmedier 3 Branscher och användningsområden 6 Filterelementteknik Filtermaterial 7 Filterelement 9 Särskilda funktioner inom filterelementtekniken 10 Produktöversikt Automatiskt backspolningsfilter AutoFilt 11 Lednings- och silkorgsfilter 12 Gasfilter 14 Systemlösningar 15 Smutsindikeringar 16 Know-how Processmedier 17 Välja rätt processfiler 21 Bilaga Frågeformulär om filter 22 ATEX-checklista 23 Observera 2 Informationen i det här prospektet syftar på de beskrivna driftsvillkoren och användningsfallen. Vid avvikande användningsfall och/eller driftsvillkor ska du kontakta respektive specialavdelning. Tekniska ändringar förbehålles.

3 Din partner inom filtrering av processmedier HYDAC på plats över hela världen Med fler än 7000 medarbetare över hela världen är HYDAC ett av de ledande företagen inom fluidteknik, hydraulik, processteknik och elektronik. Med 45 företag utomlands och fler än 500 distributions- och servicepartners är HYDAC din tillförlitliga och kompetenta partner. Med bredd i sortimentet och kompetens inom utveckling, tillverkning, försäljning och service löses många olika krav inom filtrering av processmedier runt om i hela världen. Kvalitets- och miljöcertifikaten ISO 9001/2000 och ISO dokumenterar högsta möjliga kvalitet och ansvarsfull hantering av våra resurser. HYDAC Process Technology GmbH Sedan mer än 50 år är HYDAC den ledande tillverkaren av hydraulkomponenter. Inom HYDAC-företagsgruppen är HYDAC Process Technology din kontaktpartner för filtreringslösningar och elementteknik inom processteknik-, kemi- och plastbearbetningsindustrierna. Idag är HYDAC Process Technology GmbH i en ledande position med service och försäljning över hela världen. Produktsortiment Produktsortimentet omfattar komponenter för filtrering av låg- till högviskosa ämnen samt ämnen i gasform: Automatiska backspolningsfilter i serien AutoFilt Lednings- och silkorgsfilter i enkel- och dubbelutförande Gasfilter Filterelement (även utifrån kundspecifikationer) Filtersystem och kundspecifika lösningar Rena lösningar för rena medier Våra produkter är resultatet av många fältförsök, forskning i HYDACs egna laboratorier samt årtiondelång erfarenhet. Det är vårt mål är att bli även din partner inom filtrering. Vår fackkompetens inom filtreringsteknologin, våra kvalitetsprodukter samt vår erfarenhet av filtreringslösningar för i det närmsta alla industriområden är skälen till varför vi vill vara din samarbetspartner. H H H S / H2 3

4 Försprång tack vare filtrering Bristande produktkvalitet Kvalitetsförbättra mediet Inga driftsavbrott Tjäna på att använda processfilter från HYDAC! HYDACs filter för processteknik är högkvalitativa produkter som bidrar till att säkra funktionen och i hög grad förlänga komponenters, systems och maskiners livslängd. Komponentslitage, även haveri Jämn, hög kvalitet Minskad kylningseffekt Sänkt underhållsbehov Sänkta produktionskostnader Förkortad livslängd Förlängd livslängd HYDAC FluidCareCenter Sulzbach/Saar HYDAC FluidCareCenter Lita på högsta kvalitets- och innovationsnivå. För oss betyder utveckling att ta fram användningsanpassade filtersystem som baseras på mätresultaten i våra forsknings- och testlaboratorier samt från undersökningar på plats vid praktisk användning och under beaktande av användarnas och installatörernas användningsprofiler. På HYDAC FluidCareCenter utvecklar vi, innovativa projekt inom många olika branscher tillsammans med våra kunder. Ett kvalificerat utvecklingsteam med moderna analys-, mät- och kontrollenheter samt provbänkar gör att projektbearbetningen går snabbt. (se prospekt FCC ) 4

5 Hos oss är ditt processmedium i goda händer... Specialistera hos HYDAC är väl förtrogna med ditt medium och ser fram emot att ta ansvar för filtreringen av det. Du kommer att upptäcka fördelarna med ett perfekt fungerade system och kan därigenom fokusera helt och fullt på ditt eget expertområde. När du bestämmer dig för en HYDAC-produkt tjänar du samtidigt på HYDACs kompetens- och servicepaket som är tillgängligt över hela världen. Inspektion Klassificering Certifiering Samarbetet med inspektions-, klassificerings- och certifieringsföretag hör till det dagliga arbetet hos oss. Vid behov utvecklas och konstrueras våra produkter utifrån deras specifikationer. Om så önskas kan även ytterligare certifieringar göras. ATEX-produkter HYDAC har även produkter som lämpar sig för användning i områden där det föreligger explosionsrisk. Vi skickar gärna vårt ATEX-frågeformulär. Kundspecifika lösningar Flexibla flänsförbindelser (JIS, DIN, ANSI) Finns med olika designtryck Färgkod RAL eller annan Stort utbud av strömförsörjningar Digitala eller analoga signaler till kundgränssnitten 5

6 Branscher och användningsområden Stålindustrin Filtrering av processvatten för att skydda munstycken och pumpar vid högtrycksrengöring Vattenrening vid kylning av masugnar och valsverk Emulsionsfiltrering i kallvalsningsverk Olje- och gasindustrin Filtrering av injiceringsvatten Filtrering av kylning och servicevatten Filtrering av sköljvatten (pipeline flushing) Filtrering av tätningsgas till tätningsgasanordningar Pappersindustrin Skydda alla typer av munstycken på pappersmaskiner Behandling av färskvatten (t.ex. flodvatten) för kylning Filtrering av tätningsvatten till vakuumpumpar Marin Förfiltrering av ballastvatten i behandlingsanläggningar Rening av vatten/avloppsvatten Kraftverk Bruksvattenrening till generatorkylning Tätningsvattenfiltrering för att förlänga livslängden hos turbinaxlars glidringspackningar i vattenkraftverk Skydd av värmeväxlare i termiska kraftverk Bilindustrin Filtrering av kylsmörjmedel och tvättvätskor för att förlänga serviceintervallen Rening av kylnings- och processvatten inom olika användningsområden Verktygsmaskiner Kvalitetsförbättring av kylsmörjmedel Förlängd livslängd Skydda verktyg, jämn kvalitet hos producerade delar Skyddsfilter före membrananläggningar Rening av förbrukningsvatten i reningsverk Förlängning av livslängd Kemiindustrin Filtrering av kylningsoch förbrukningsvatten Filtrering av olika kemikalier Plastindustrin Filtrering av smält polymer Andra användningsområden Gruvarbete Filtrering av vatten till sköldoch skärmaskiner Kylvattenrening till gruvventilationen Skyddsfiltrering till vattenhydraulik under mark Filtrering av HFA-vätskor Vattenfiltrering i snötillverkningsanläggningar... och många fler 6

7 Filtermaterial Hjärtat i ett filter är dess filterelement. De är av högsta vikt för effekten. I HYDACs filter används därför bara de bästa filtermaterialen som uppfyller de högsta kraven vad gäller stabilitet, lång livslängd och rengöring. Filtermaterial Utmärkande egenskaper Kvarhållningsgrad Ytfiltrering: Partikelsepareringen görs huvudsakligen på filtermaterialets yta. När en angiven tryckförlust nås eller inom fast definierade intervall rengörs filtermaterialen så att filtreringsprocessen kan fortsätta kontinuerligt eller periodiskt. Nominell: Testfilter måste hålla kvar % av partiklarna över den angivna filtreringsgraden. Djupfiltrering: Vätskan som ska rengöras tränger igenom filterstrukturen. Partiklarna som ska tas bort blir kvarhängande i filtrets djupare lager. Med tilltagande beläggning höjs strömnings-motståndet så att filterelementet måste bytas ut. Absolut: Testfilter måste hålla kvar minst 99 % av partiklarna över den angivna filtreringsgraden. Rengöringsbara filtermaterial Material Beteckning Filtrering Yta Djup Material Filtreringsgrad i µm Kvarhållningsgrad Nominell Absolut Temperatur i C Användning i HYDAC-filter Chemicron metallfiber Rostfritt stål 1 till 100 0,5 till 25 för gaser 400 Ledningsfilter Trådnät Flätat nät Rostfritt stål 25 till Ledningsfilter Automatiskt backspolningsfilter Trådnät Kvadratiska maskor Rostfritt stål 100 till Ledningsfilter Automatiskt backspolningsfilter Rör med spalt Rostfritt stål 50 till Ledningsfilter Automatiskt backspolningsfilter Hålplåt Rostfritt stål till Silkorgsfilter 7

8 Filtermaterial Icke rengöringsbara filtermaterial Material Beteckning Filtrering Yta Djup Material Filtreringsgrad i µm Kvarhållningsgrad Nominell Absolut Temperatur i C Användning i HYDAC-filter Betamicron Glasfiber 3 till Ledningsfilter Plastfiber PP/PES/ nylon 1 till Ledningsfilter Filterpåse PP/PE/ nylon 1 till Ledningsfilter 8

9 Filterelementteknik Beteckning Kännetecken Typ Filtreringsgrad i µm Koniska filterelement HYDAC AutoFilt Lednings- och tryckfilterelement Lågviskosa medier Isokinetisk filtrering och backspolning Rengöring utan rester Färre backspolningscykler Låg backspolningsförlust Jämna flödesförhållanden Låg-/högviskosa medier Standard- och kundspecifika utföranden Hög differenstålighet Hög porositet Tryckfilterelement upp till 210 bar p Koniskt rör med spår Konisk SuperMesh 25, 40, 60 Koniskt rör med spår, SuperFlush-beläggning Konisk SuperMesh SuperFlush-beläggning , 40, 60 Cylinderformat rör med spår Chemicron 3-20 (absolut) Trådnät Flexmicron 1-90 Betamicron 3-20 (absolut) Filterelement till gasfilter Silkorg Filterelement PELF Ledningsfilterelement Flexmicron Ledningsfilterelement Hög definierad separeringseffekt Låg tryckförlust Hög smutsupptagningsförmåga Crimpade änd- och anslutningsmuffar inga bindmedel Ingen statisk uppladdning Lågviskosa medier Förfiltrering Grovfiltrering Filtreringsriktning inifrån och ut Rengöringsbara filtermaterial Lågviskosa medier Mycket stor filteryta per element > 5 m 2 Låga tryckförluster Hög smutsupptagningsförmåga Hög separeringseffekt Hög smutsupptagningsförmåga Lång livslängd Kompakt hus och höga volymflöden Chemicron 0,5 25 (absolut) Trådnät Rör med spår Hålplåt Plisserad polyester 1-90 Flexmicron Economy 1-90 Flexmicron Standard 1-90 Flexmicron Premium 1-90 Betamicron Ledningsfilterelement Hög smutsupptagning Hög partikelfiltrering över ett brett differenstryckområde Hög tålighet mot tryckoch volymströmssvängningar Betamicron 3-20 (absolut) Filterpåse Lågviskosa medier Kontinuerlig separering av fasta partiklar Filtrering inifrån och ut Filterpåse PP/PE/nylon

10 Särskilda funktioner inom filterelementtekniken Beteckning Kännetecken Koniskt SuperMeshfilterelement Specialelement enligt kundspecifikation Passar lågviskosa medier Används där kraven på renhet är extremt höga Filtreringsgrad mellan 20 och 120 µm 3 lager sintrat trådnät Elementteknologi till HYDAC AutoFilt automatisk backspolningsfilter Ingen stödkonstruktion Stor öppen filteryta Högeffektiv rengöring tack vare optimal hastighetsfördelning i elementets lager Partiklar fäster inte och det bildas inte några avlagringar i elementets lager Bibehållen porstruktur Låg tryckförlust Mycket bra rengöring Isokinetisk filtrering och backspolning Lämpar sig för låg-/högviskosa medier (smält polymer, syror, lut, vatten, het ånga, gas) Användning inom processtekniken, den kemiska industrin och plastbearbetningsindustrin Filtermaterial: Chemicron metallfiber, trådnät eller kombination av nät Storlek enligt kundspecifikation Anslutning enligt kundspecifikation Differenstryck upp till 210 bar Hög smutsupptagningsförmåga Hög porositet upp till 90 % Backspolningens effektivitet låg hög cylindrisk vs. konisk SuperFlush-beläggning med utan Passar lågviskosa medier Användning inom i princip alla industriområden Unik beläggningsteknologi Finns även för koniska filterelement Standard i HYDACs ballastvattenanvändningsområden Inga avlagringar på filterelementets yta Ingen fasthäftning av klibbiga partiklar på filterelementets yta Förhindrar biologisk nedsmutsning Höjer livslängden Höjer effektiviteten 10

11 Automatiskt backspolningsfilter AutoFilt De automatiska backspolningsfiltren HYDAC AutoFilt är konstruerade för kontinuerlig resp. icke kontinuerlig filtreringsdrift i alla industriområden och inom vattenrening. HYDACs automatiska backspolningsfilter AutoFilt är självrengörande system för separering av fasta ämnen från vätskor. De bidrar i hög grad till driftssäkerheten och sänker kostnaderna för drift och underhåll. Temperaturer upp till 90 C Tryck upp till 350 bar Filtreringsgrad mellan 15 och μm Volymflöden upp till m 3 /h Volymflöde Qmax Arbetstryck Pmax Filtreringsgrader Typ av filterelement AutoFilt RF m 3 /h 100 bar 25 till µm Koniskt rör med spår Trådnät SuperMesh Valbar SuperFlush-beläggning AutoFilt RF4 220 l/min 16 bar 25 till µm Koniskt rör med spår Trådnät SuperMesh Valbar SuperFlush-beläggning AutoFilt RF m 3 /h 10 bar 200 till µm Koniskt rör med spår AutoFilt RF m 3 /h 10 bar 25 till µm Koniskt rör med spår Trådnät SuperMesh Valbar SuperFlush-beläggning AutoFilt RF m 3 /h 6 bar 40 till µm Koniskt rör med spår Trådnät SuperMesh Valbar SuperFlushbeläggning/standard vid ballastvatten AutoFilt ATF 400 m 3 /h 16 bar 200 till µm Koniskt rör med spår Valbar SuperFlush-beläggning AutoFilt RFH 800 l/min 350 bar 25 till 500 µm Rör med spår Trådnät 11

12 Ledningsoch silkorgsfilter HYDACs ledningsfilter är tillverkade för hårdast möjliga användningsområden inom processtekniken. De möjliggör en effektiv avskiljning av alla typer av fasta partiklar. Många olika former och filtermaterial möjliggör optimal anpassning till filtreringsuppgifterna och de befintliga processvillkoren. Temperaturer upp till +400 C Tryck upp till bar Filtreringsgrader mellan 1 (absolut) och μm Volymflöden upp till 3600 m 3 /h Volymflöde Qmax Arbetstryck Pmax Filtreringsgrader Typ av filterelement PRFL/PRFLD m 3 /h 64 bar 3 till µm Betamicron, Chemicron, trådnät, rör med spår PRFS/PRFSD m 3 /h 16 bar 25 till µm Trådnät, rör med spår, hålplåt PMRF/PMRFD m 3 /h 40 bar 1 till 90 µm Flexmicron Economy, Flexmicron Standard, Flexmicron Premium PFM/PFH/ PFMD/PFHD 120 l/min 100 bar 1 till µm Chemicron, trådnät, rör med spår 12

13 Ledningsoch silkorgsfilter Volymflöde Qmax Arbetstryck Pmax Filtreringsgrader Typ av filterelement EDF 300 l/min 400 bar 3 till 250 µm Betamicron, Chemicron, trådnät PBF 500 l/min 10 bar 1 till µm Filterpåse PLF l/min 16 bar 1 till 90 µm PELF 13

14 Gasfilter Arbetstryck Pmax Driftstemperatur Filtreringsgrader Filtermaterial GCF Gas Coalescer Filter Upp till 500 bar -35 C till +225 C 0,5 till 25 µm Chemicron GCF med cyklon Upp till 500 bar -35 C till +225 C 0,5 till 25 µm Chemicron GCF Double Block & Bleed Upp till 500 bar -35 C till +225 C 0,5 till 25 µm Chemicron GPF Gas Particulate Filter Upp till 500 bar -35 C till +225 C 0,5 till 25 µm Chemicron GDS Gas Demister Filter Upp till 250 bar -35 C till +225 C > 15 mm* Rostfritt stål GCS Gas Cyclone Separator Upp till 250 bar -35 C till +225 C Aerosoler > 7 mm* Partiklar > 3 mm* - GF1 Högtrycksfilter 700 bar -40 C till +85 C 1 till 25 µm Chemicron 14 * Beroende på gällande driftsvillkor

15 Systemlösningar Typ Beskrivning Teknisk information Process Booster Block PBB Försörjning av kylsmörjmedel till maskinverktyg vid minsta möjliga utrymme: Skyddsfilter automatiskt backspolningsfilter AutoFilt RF4-1 Processövervakning Tryckreglering Tryckhöjning Volymström: 80 l/min vid kylsmörjmedel Filtreringsgrader: 20 till 100 µm Max. drifttemperatur: +80 C Max. arbetstryck: 70 bar BTU Backflush Treatment Unit Backspolningsbearbetningsanläggning: Automatiskt backspolningsfilter HYDAC AutoFilt för huvudfiltreringen Vriden turboprocessil för bearbetning av backspolningsmängderna Bufferttank med komponenter Styrning BTU 1: påbyggnadsstation (inkl. bufferttank, tankvolym 150 l) BTU 3: tankpåbyggnadsstation (enheter för eftermontering på befintlig tank) Filtreringsgrader vid vriden turbosil: 25 till 150 µm SuperMesh-nät Filtreringsgrader vid påsfilter: 25 till 150 µm Filtreringsgrader vid RF: 25 µm till 150 µm AutoFilt TwistFlow Strainer ATF Skid För filtrering av höga volymströmmar finns AutoFilt TwistFlow Strainer ATF även som kompaktlösning. Vissa modeller kan även fås med överlagrad backspolning Exempel: Volymström: ca 600 m 3 /h Filtreringsgrad: 200 till µm Materail: rostfritt stål, kolstål Individuella systemlösningar på begäran och enligt kundspecifikationer 15

16 Smutsindikatorer HYDACs smutsindikatorer är gjorda för att optiskt och/eller elektriskt ange när det använda filterelementet måste bytas resp. rengöras. Visning av differenstryck Optisk, elektrisk eller analog differenstrycksignal Många olika aktiveringstryck Valbar elektrisk ATEX-indikering Pmax [bar] Aktiveringstryck [bar] PVD x B.x 420 1, 1,5, 2, 3, 5, 8 PVD x C.x 420 1, 1,5, 2, 3, 5, 8 PVD x D.x/-L 420 1, 1,5, 2, 3, 5, 8 V01 x VZ.x 160 0,8, 2,0, 4,3 DS11 25, 40 på begäran 0-1,6, 0-4 PVL x GW 25 0,5, 1, 1,5, 2, 3, 5 HDA 4xxx på begäran - EDS 3xxx / 8xxx på begäran - 16

17 Processmedier Vatten Många industriverksamheter behöver olika typer av process- och bruksvatten till sina produktion och tillverkningsprocesser. Till dessa hör exempelvis kylningsvatten, tvätt- och sköljningsvatten, tätningsvatten till glidringstätningar, bruksvatten för tillredning av kemiska lösningar och många fler. Eftersom det vanligen är för dyrt att använda dricks- resp. kranvatten i de här fallen används ofta grund- och ytvatten. Beroende på användningsfall och råvattnets kvalitet krävs sedan en mer eller mindre komplex vattenbearbetning för att nå den önskade vattenkvaliteten. Vid alla vattenreningsprocesser krävs grundläggande en separation av de fasta partiklar som finns i råvattnet för att kunna garantera att process- och bruksvattnet blir driftssäkert. Tack vare ett mycket brett produktsortiment med automatiska backspolningsfilter samt lednings- och silkorgsfilter har HYDAC rätt processfilter för i det närmaste alla användnings- och industriområden. Ballastvatten Beroende på skeppets lastning krävs ballastvatten för viktutjämning. Fram till nu har funnits en risk eftersom ballastvatten med havsorganismer har släppts ut i områden där de har kunnat göra skada. Av det skälet bör så kallade ballastvattenreningssystem installeras på skepp. Med hjälp av system med minst två steg som i det första steget genomför en förfiltrering och i det andra steget även en desinficering som, t.ex. består av elektrolys, UV-anläggning eller ozonbehandling, dödas skadliga mikroorganismer och virus. De automatiska backspolningsfiltren i AutoFilt -serien från HYDAC lämpar sig bäst för förfiltrering och har redan visat hur effektiva de är i många installationer. Desinfektion Till ballasttankarna Backspolningsledning Lastutrymme Lastutrymme 17

18 Processmedier Kylsmörjmedel Kylsmörjmedels funktioner Kylsmörjmedel används i modern tillverkningsteknik vid separering och omformning av verktygsmaskiner och uppfyller väsentligen följande funktioner: Förlängd livslängd för verktygen Förhöjd snitthastighet Värmeavledning Transport Transportera spån Skölja bort smuts Smörjning Reducera friktion Verktyg/arbetsstycke Verktyg/spån De enskilda kriteriernas betydelse och vikt beror på respektive bearbetningsmetod. Dessutom är alla kylsmörjmedel som är optimalt anpassade för spånbildande metallbearbetning även anpassade för många sekundära funktioner, vilket är positivt för användaren: Jämn stabilitet vid långtidsinsats tack vare optimal filtrering Utmärkt korrosionsskydd Neutral mot lämpliga elastomerer, maskinbeläggningar Sänkta maskinbortfallskostnader och underhållskostnader tack vare kontinuerlig vård Problemlös bortskaffning Kylsmörjmedels indelning 18

19 Processmedier Filtrering av kylsmörjmedel Inte ens det perfekta kylsmörjmedlet fungerar utan skötsel! För att kunna garantera att kylsmörjmedlet fungerar optimalt under lång tid krävs effektiv filtrering. Alla föroreningar som kommer in i systemet måste föras ut ur det igen med hjälp av filtrering. Läckoljor Nötningsprodukter Salter Avfall Smält polymer Ett särskilt området inom vätskefiltrering är filtrering vid tillverkning och bearbetning av plast. Förutom de föroreningar som har införts utifrån och som finns till följd av råmaterialtillverkningen utgör ofta geler och noppar ytterligare svårigheter i produktkvalitetssäkringen. För den här problematiken har filtrering med hjälp av särskilda filterelement med Chemicron (metallfiber) och en finhet mellan 1 och 100 µm visat sig vara absolut bäst. Filterelementen levereras vikta som standard men finns även i kundspecifika versioner. Granulat Reaktor Granulator Kugghjulspump Filter Granulat Fiber Filter Munstycken Roterande extruder Fiber Folier Filter Munstycken Roterande extruder Folier Användningsschema för granulat-, fiber- eller folietillverkning 19

20 Processmedier Tätningsgas HYDACs gasfilter har utvecklats särskilt för användning i tätningsgassystem i turbokompressorer. Turbomaskiners tätningsgastätningar är mycket komplexa system och extremt känsliga mot föroreningar av typen fasta partiklar, aerosoler och kondensat. När axeln roterar bildas en mycket smal spalt, endast 3 µm stor, vid tätningsringen genom vilken tätningsgasen flödar. För att skydda den tätningen måste den använda tätningsgasen filtreras för att säkra att tätningens livslängd blir så lång som möjligt. I alla HYDACs tätningsgasfilter används grundläggande filterelement med koalescerande effekt (koalescerande element). Alla element består av vikta filtermaterial som bestämmer filtreringsgrad, smutsupptagningsförmåga samt av koalescerande material som påverkar koalescensen i den flytande fasen. Designkriterierna för HYDACs tätningsgasfilter finns angivna i API. Generellt gäller kundkraven som kan avvika från API. För att utforma och anpassa filtret till respektive användningsområde har HYDAC utvecklat ett särskilt utformningsprogram. H H 2 H H Väte Den Europeiska Unionen förpliktar sig att senaste år 2050 ha övergått till system med låg kolhalt i sina trafik- och energisystem samt att skilja ekonomiskt tillväxt från resurs- och energiförbrukning. I kombination med en bränslecell gör väte det möjligt att skapa en säker energiförsörjning som är flexibel, icke central och utan utsläpp och utgör därigenom en nyckelteknologi för att nå det målet. Särskilt inom bilindustrin blir väte ett allt viktigare bränslealternativ. Vätets renhet är här av absolut största vikt för det bränslecelldrivna fordonet. När PSA-H70 (HYDAC Accessories), en mätcell för att kontrollera H 2-renheten vid 700 bar på vätetankningsstationer, introducerades på marknaden, kunde man, oberoende av komprimeringskoncept, registrera mycket hög halt partikulär nedsmutsning på alla tankningsstationer. Vid utvecklingen av gasfiltret GF1 särskilt för vätetankstationer upp till bar från HYDAC Process Technology kunde man falla tillbaka på väl beprövad kunskap från tätningsgasfiltrering. Alla filterelement består av vikta filtermaterial som bestämmer filtreringsgrad och smutsupptagningsförmåga och därigenom uppfyller de höga kraven från vätetankningsstationer på bästa sätt. 20

21 Välja rätt processfilter Det filtrerade mediets egenskaper Typ av smuts I motsats till hydraulmedier klassificeras partikelsmuts i processmeder inte enligt ISO. Användningsområden som kräver att processmedier filtreras är aldrig detsamma. Trots det går det att identifiera olika parametrar utifrån vilka det går att optimera val och anpassning av filtret utifrån respektive process. Förutom en exakt beskrivning av användningsområdet är klassificering och analys av mediet som ska filtreras ett av de första stegen vid val av filter. Partikelstorlek (µm) Smutshalt (mg/l) Medium Fluidgrupp (PED 97/23/EC) ofarlig/farlig Partikelfördelning Viskositet (cst.) Välja filtermaterial och filtreringsgrad Chemicron Trådnät Kvadratiska maskor Valet av filtermaterial och filtreringsgrad utgår från det befintliga systemet samt de komponenter som ska skyddas. I vissa fall räcker det med en grov filtrering, i andra måste man göra en fin filtrering och det går även att skapa kompletta kaskadlösningar. Tänk på principen: inte så fint som möjligt, utan så fint som nödvändigt! Lita på en kompetent partner mer över 40 års erfarenhet inom filtrering! Trådnät Flätat nät Betamicron Rör med spår Filtermaterial Plastfiber Filterpåse Hålplåt Design av processfilter Trots att det inte finns några standarder eller normer när det kommer till att välja ett lämpligt processfilter, finns det ändå några designprinciper som bör beaktas. Vi skickar gärna vårt frågeformulär om filter och utarbetar en filtreringslösning som passar dina behov tillsammans med dig. HYDAC har även produkter som lämpar sig för användning i områden där det föreligger explosionsrisk. 21

22 Frågeformulär om filter Företag: Namn: Adress: Telefon: Telefax: Mobil: Användningsområde (bifoga ritning vid behov): Medium: Medium Viskositet cst. Typ av smuts Smutshalt mg/l Fluidgrupp (PED 97/23/EC) Grupp 1 (farlig) Grupp 2 (ofarlig) Säkerhetsdatablad/CAS-nr.: (Endast om tillämpligt) Driftsinformation: P1: driftstryck/tryck vid inlopp bar P2: tryck vid utlopp*** bar P3: tryck i backspolningsledning*** bar Driftstemperatur* C Volymflöde m³/h Designinformation: Designtryck bar Designtemperatur C Volymflöde m³/h Filtreringsgrad μm Anslutning in-/utlopp Material Önskad filtertyp Enkelfilter Duplexfilter Automatikfilter Filtermaterial Engångs Rengöringsbart Smutsindikator** Optisk Optiskelektrisk Elektrisk Typ av styrning*** Elektriskpneumatisk Helt elektrisk Helt pneumatisk Tryckluft*** Ja Nej Om ja, var god ange: bar Matningsspänning*** V Hz Nolledare Ja Nej Nödvändiga godkännanden/certifikat Antal 22 * Ligger mediets maximala driftstemperatur över dess kokpunkt ber vi att du kontaktar huvudkontoret. ** Faller bort om ett automatiskt backspolningsfilter används *** Behöver endast anges om ett automatiskt backspolningsfilter används

23 ATEX-checklista Kund: Projekt: Vilken produkt ska användas? Utrustningsgrupper enligt EG-direktiv 94/9/EG, bilaga I Ange utrustning/kategori Grupp I (Gruvor, gruvgas och/eller brännbart damm) Grupp II (Explosiv atmosfärer av gas / lufteller damm/luft-blandning, imma eller ånga) Kategori M Kategori 1 Kategori 2 Kategori G (gas) (zon 0) För utrustning som skapar hög säkerhet. Drift garanterad även vid sällsynt förekommande fel. För utrustning som skapar hög säkerhet. Avstängning möjlig om det uppstår en explosiv omgivning. D (damm) (zon 20) För utrustning som skapar mycket hög säkerhet. Avsedd för användningsområden där en explosiv omgivning förekommer ofta eller föreligger permanent. G (gas) (zon 1) D (damm) (zon 21) För utrustning som skapar hög säkerhet. Avsedd för användningsområden där man måste räkna med en explosiv omgivning. G (gas) (zon 2) D (damm ) (zon 22) För utrustning som skapar normal säkerhet. Avsedd för användningsområden där man endast sällan och då vid korta tillfällen kan räkna med en explosiv omgivning. Bilaga II / nr resp Bilaga II / nr. 2.1 Bilaga II / nr. 2.2 Bilaga II /nr. 2.3 Medium Medium Säkerhetsdatablad Flampunkt Omgivningstemperatur Explosionsgrupp II A II B II C Temperaturklass Max. yttemperatur i C T1 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 Antändningsskyddsklasser (endast elektrisk utrustning) p c d k Ingen antändningsskyddsklass Trycksättning Konstruktionsmässig säkerhet Tryckfast kapsling Flytande nedsänkning 23

24 Kylsystem Elektronik Tillbehör Kompakthydraulik Filtersystem Processteknik Filterteknik Lagringsteknik Global närvaro. Lokal kompetens. HYDAC huvudkontor HYDAC företag HYDAC distributions- och servicepartner Head Office Industriegebiet Grube König HYDAC Process Technology Am Wrangelflöz 1 GmbH Neunkirchen Tyskland Tel.: Fax: prozess-technik@hydac.com Internet: