RÖR 237 RÖRDELAR 243 INSTALLATIONSMATERIAL 281

Transkript

1 TEKNISK INFORMATION 226 Material egenskaper 227 Muffsvetsning 229 Stumsvetsning 229 Trådsvetsning 230 Extrudersvetsning 230 Elektromuffsvetsning 231 Montageanvisning elavstick (med inbyggt skär) 233 Montageanvisning Magnum 235 Tekniska data för gas 236 RÖR 237 Sureline II rör 238 FM-godkänt -system 239 Dubbelrörsystem 240 -el 241 Rör 241 RÖRDELAR 243 SAM ingjutningsmuffen 244 Elektrosvetsmuffdelar 244 Rördelar med långa ändar 248 Stumsvetsdelar 256 Flänsar 260 Muffsvetsdelar 261 Specialrördelar i med full tryckklass 263 Snabbkoppling typ Magnum 264 Jordvärmesystem GET 268 PLX ett säkert rörsystem för bränsleledningar 270 HANDVENTILER & ARMATURER 271 Kulventil 2-vägs typ VKD Industri 272 Kulventiler 275 Vridspjällventil typ FK Badmästaren 276 Vridspjällventil typ FK Industri 277 Membranventiler 280 Filter 280 Backventil typ VR 280 INSTALLATIONSMATERIAL 281 Rätt svets för varje applikation 282 Rörupphängning 284 Rörhållare 285 Anborrningsbygel 287 Kompensator 287 Planpackningar 288 Stålförstärkta gummipackningar 289 O-ringar 290 Flänsskydd 291 Ingjutningsfläns typ ODEPDM 291 FIX-punkt OD-FIX 292 Rengöring

2 TEKNISK INFORMATION TEKNISK INFORMATION polyeten är ett termoplastmaterial med ett brett användningsområde gällande temperatur. Jämfört med andra termoplaster blir spröd först vid ca. -40 C. De vanligaste användningsområdena är vatten- och gasdistribution samt kylledningar men används även inom den kemiska processindustrin. Sammanfogning sker med muff och stumsvetsning samt elektromuffsvetsning eller skruvkoppling. -el är ett elektriskt ledande material. Applikationerna återfinns bl a i Ex-områden. Tryckrördelar och rör 100 SDR 17 (PN 10) och SDR 11 (PN 16). Rör finns även i SDR 26 och 33. Slang finns i 100 SDR 11 (PN16). Materialinformation Allmänna egenskaper Flexibelt material. Blir ej sprött vid låga temperaturer (-40 C). UV-stabiliserad. Dimensionsområde d Temperatur -40 till +80 C Längdutvidgningskoefficient 0,18 mm/m C Förbindningsteknik Muffsvetsning Stumsvetsning Elektromuffsvetsning Skruvkoppling Beständig mot Syra, lut, svaga lösningsmedel, avjoniserat vatten Ej beständig mot Oxiderade syror, halogener Vattendistributionsrör i. Kan levereras i 6, 12 eller 18 meters längder. Dimensionsområde upp till 3500 mm. Förläggning både ovan och under mark. Materialet är UV-beständigt. För vissa dimensioner även i slang. är ett vanligt förekommande material inom vattenrening i badhus. är ett korrosionsoch kemikaliebeständigt material. Flexibelt och lättarbetat. Prefabricering på verkstad är vanligt förekommande. De vanligaste svetsmetoderna för gas är stumsvetsning och elektromuffsvetsning. Rör och rördelar även för gasapplikationer, gulmarkerade rör. Godkända elektromuffar för gas. Densitet 0,95 g/cm 3 Draghållfasthet 25 N/mm 2 Färg Svart, finns även i gul, blå och grön Användningsområde kyla. Materialet användbart ner till -40 C. har en god isolerande egenskap tack vare dålig värmeledningsförmåga dvs låg daggpunkt. 226

3 TEKNISK INFORMATION MATERIAL EGENSKAR MATERIAL EGENSKAR Klamringsavstånd för medier med densitet 1 g/cm 3 samt gaser Rör Tryckklass PN10 d mm Klammeravstånd L i cm 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C Densitet i g/cm 2 Faktor för beräkning av klamringsavstånd 1,25 0,90 1,50 0,83 1,75 0,77 2,00 0,70 2,25 0,64 2,50 0,57 2,75 0,50 3,00 0,44 L Vid driftsdata utanför tabellen förläggs rören med kontinuerligt understöd. Detta gäller för samtliga plaster och tryckklasser. Förläggningsexempel med kontinuerligt understött rör Tryck - temperaturområde SDR 11 Besök vår nya webbplats! Hela GPAs produktsortimentet finns i en elektronisk, interaktiv katalog på vår nya webbplats,. Under fliken Produkter kan du navigera runt och se alla produkterna samt hitta mer teknisk information och dagsaktuella priser. Tryck i bar SDR 17 Får du GPAs nyhetsbrev? GPAs nyhetsbrev innehåller produktnyheter och intressanta artiklar om spännande projekt som GPA levererat till. Som prenumerant på vårt nyhetsbrev håller du dig också uppdaterad på våra specialerbjudanden. Registrera dig på Temperatur C 227

4 TEKNISK INFORMATION MATERIAL EGENSKAR 100 senaste generationen polyeten Det senast utvecklade -materialet för användning inom processrörsystem är 100 (MRS 10). Fördelarna är främst bättre långsiktiga egenskaper. Med 100 medges en sänkning av den tidigare benämnda säkerhetsfaktorn, numera ersatt med konstruktionsfaktor (SF). Effekten blir en ökning av det kontinuerliga arbetstrycket från 12,5 till 16 bar. Rör och rördelar i 80 kan sammanfogas med produkter i 100. DE S DE SDR = s ISO-S = (SDR-1) 2 SDR ,6 33 ISO-S 5 8 8, SF 1,25 80 SF 1,6 PN 16 PN 10 PN 10 PN 6,3 PN 9,7 PN 6 PN 5 PN 3,2 100 SF 1,6 80 SF 1,25 PN 12,5 PN 12,5 PN 8 PN 8 PN 7,6 PN 7,6 PN 4 PN 4 Klassificering Det nya europeiska klassificeringssystemet enligt CEN bygger på materialstyrka MRS = Minimum Required Strength och betecknar den spänning rörmaterialet kan uppta utan brott i minst 50 år. Polyetenmaterialet betecknas enligt det nya systemet med + MRS-tal enligt nedan. Säkerhetsfaktorn SF är enligt ISO bestämd till 1,25 Rör enligt SS 3362 är dock dimensionerade efter den tidigare gällande material styrkan motsvarande 63 vilket tillämpat på 80 innebär en säkerhetsfaktor på 1,6. -klass Långtidshållfasthet SF Dim. spänning MPa E-80 8,0 1,25 1, ,0 1,25 8,0 PN, SDR och ISO-S Nominell tryckklass PN betecknar tillåten tryckbelastning vid +20 C och drift i 50 år. SDR = Standard Dimension Ratio beskriver förhållandet mellan rörens yttermått och godstjocklek enligt: DE SDR = s ISO-S beskriver samma förhållande och förhåller sig till SDR enligt: ISO-S = SDR-1 2 Sambandet mellan PN, SDR och ISO-S för de vanligaste tryckrören framgår enligt nedan: -klass SF SDR 17 ISO-S8 6,3 5,0 SDR 11 ISO-S5 80 1,6 PN 6,3 PN ,25 PN 8 PN 12, ,25 PN 10 PN 16 Tillåtet arbetstryck Är normalt baserat på villkoren: vatten, +20 C och 50 års driftstid. Vid andra temperaturer och driftstider gäller tillåtna arbetstryck enligt nedan. Tillåtet arbetstryck i bar, SF = 1,25 DE s 20 1,9 25 2,3 1,8 32 2,9 1,9 1,8 40 3,7 2,4 2,3 50 4,6 3,0 2,9 1,8 63 5,8 3,8 3,6 2,0 75 6,8 4,5 4,3 2,3 90 8,2 5,4 5,1 3, ,0 6,6 6,3 3, ,4 7,4 7,1 3, ,7 8,3 8,0 4, ,6 9,5 9,1 4, ,4 10,7 10,2 5, ,2 11,9 11,4 6, ,5 13,4 12,8 6, ,7 14,8 14,2 7, ,4 16,6 15,9 8, ,6 18,7 17,9 9, ,2 21,1 20,1 10, ,3 23,7 22,7 12, ,9 26,7 25,5 13, ,4 29,7 28,4 15, ,8 33,2 31,7 17, ,2 37,4 35,7 19, ,5 42,1 40,2 21, ,4 45,3 24, ,3 51,0 27, ,3 56,7 30, ,0 36,7 Temp. Driftstid C år SDR 17 SDR 11 SDR 17 SDR ,1 15,8 12,6 20,2 10 9,9 15,5 12,4 19, ,7 15,1 12,1 19,3 50 9,5 14,8 11,9 19, ,3 14,6 11,6 18,7 5 8,5 13,2 10,6 16,9 10 8,3 13,0 10,4 16, ,1 12,7 10,1 16,2 50 8,0 12,5 10,0 16, ,8 12,2 9,8 15,7 Ovanstående gäller vatten - för andra medier och för högre temperaturer - kontakta oss! 228

5 TEKNISK INFORMATION MUFFSVETSNING MUFFSVETSNING STUMSVETSNING 1. Kapa röret i rät vinkel. Använd gärna rörkap för plaströr. 2. Avlägsna spån och skägg på rörets in- och utsida. 1. Utför svetsarbetet på skyddad plats. 2. Hyvla de kapade rörändarna/rördelarna. Kontrollera förskjutningen, max 10% av godstjocklek. Justera svetsmaskinen om nödvändigt. 3. Svetstemperatur kontrolleras, värmespegel rengöres C 3. Fasa och märk upp muffdjupet på rörändarna. Endast fasning i samband med PVDF. 4. Rengör muffen invändigt och rörändarna utvändigt. Godstjocklek 4,0 6, ,5 mm Temp C Delarna pressas mot värmeplattan tills rätt vulst uppstår. För korrekt vulsthöjd, se kolumn A i svetstabellen nedan. Därefter sker genomvärmning enligt kolumn B i tabellen. 5. Kontrollera att hondelens yttersida håller rätt temperatur C. Uppvärmingstid i sek 7. Skjut ihop rör och muff. Låt svalna lika länge som uppvärmning skett. Provtryckning av rörsystemet 6. Värm rör och muff. Se tabell nedan för uppvärmingstid. d i mm PP/ (PN10) PVDF (PN16) Kyltid (s) fixerad Kyltid total (min) Provtryck tidigast efter en timma. Provtryckning bör ske med vatten max 1,3 gånger drifttrycket. Vid provtryckning med flytande medier får provtrycket överskrida det nominella trycket med maximalt 5 bar. Vid PN 10 är högsta tillåtna provtryck således 15 bar. Före provtryckning måste ledningen noga avluftas. 5. Sammanfogning enligt kolumn C med efterföljande svalning enligt kolumn D. Notera att delarna ska sitta monterade i svetsmaskinen under hela svaltiden. Svetstabell Väggtjocklek (mm) A Uppvärmning under tryck p = 0,10 N/mm 2 vulsthöjd (mm) B Genomvärmningstid med tryck p = 0,01 N/mm 2 (sek) 6. Svetskontroll och tryckprovning. Väl utfylld spegelsvets med synligt väl avrundat smältdike. Omställtid max. (sek) C Tid för tryckuppbyggnad (sek) D Svalningstid under tryck p = 0,10 N/mm 2 (min) -4,5 0, ,5-7,0 1, ,0-12,0 1, ,0-19,0 2, ,0-26,0 2, ,0-37,0 3, ,0-50,0 3, Temperatur Tryck Uppvärmning under tryck = svetstryck Genomvärmingstryck Uppvärmningstid u. tryck Uppvärmningstid Tryckuppbyggnadstid Omställningstid Kyltid Total sammanfogningstid GPA hyr ut och säljer svetsmaskiner med fullständiga instruktioner. Svetstid 229

6 TEKNISK INFORMATION TRÅDSVETSNING TRÅDSVETSNING EXTRUDERSVETSNING Svetsinstruktioner trådsvetsning Varmluftssvetsning med svetspistol Det finns en rad olika modeller av svetspistoler, alla har det gemensamt att snabbt kunna värma upp luft eller andra gaser till önskad svetstemperatur. Den elektriska svetspistolen är eluppvärmd. Luften kommer från en inbyggd fläkt varifrån den strömmar genom ett värmeelement. Vid passagen över de varma glödtrådarna uppnås den önskade svetstemperaturen. Den uppvärmda luften fortsätter ut i munstycket som formar luftströmmen mot plastmaterialet som ska värmas upp (svetsas). Det finns olika principer för varmluftssvetsning. De två viktigaste är: Svetsning av hårda (styva) material med standardmunstycke. Svetsning med munstycke för trådprofiler, sk profilmunstycke. För båda svetsprinciperna är det viktigt för arbetsförloppet att förbehandlingen av såväl svetstråd (tillsatsmaterial) som grundmaterial är ordentligt gjord. En grundregel vid plastsvetsning är att de komponenter som ska sammansvetsas är absolut rena. Vid hög noggrannhet på detta område är grunden lagd för en felfri svetsning. Princip 1 Svetstråden trycks vinkelrätt ned i grundmaterialet. Luften tillförs i en vinkel på 45 och förs fram och tillbaka i svetsfogen, samt ett litet stycke upp på svetstråden. Det smälta materialet från tråden och grundmaterialet bildar en smälta. Svetstrycket är det tryck med vilket svetstråden pressas mot materialet. Extrudersvetsning med varmluft en allt vanligare svetsmetod Med det ständigt ökande användningsområdet för termoplaster inom industriella applikationer blir det allt vanligare med extrudersvetsning som sammanfogningsmetod. De flesta plastverkstäder och installatörer använder sig av teknologin och har en eller flera extrudersvetsar för att optimera sin förmåga att sammanfoga olika konstruktioner i plast. Från början utvecklades tekniken för svetsning av tankkonstruktioner. Exempel på användningsområden är invallningar av landområden eller dammar, betongskyddssystem, liner eller brunnar (se vidare kapitel Halvfabrikat) och stora rörapplikationer. De vanligaste materialen för extrudersvetsning är PP och men i vissa fall även PVC, PVDF och C-PVC. Namnet härstammar från extruderingsprocessen då maskinerna är uppbyggda med en sk skruvextruder. En del mindre maskiner kan istället använda sig av injektions- eller ramextruderprincip. Extrudersvetsen är utrustad med en skruv inuti extruderkammaren och en inmatning för tråd som drar in en rund tråd från en rulle. Den vanligaste drivningen är en universalmotor men vissa tillverkare erbjuder en DC-motor eller hydraulisk drivning. Tråden värms upp via flera värmekontrollerade kammare och maskinen extruderar ut en helt smält termoplaststräng som appliceras i svetszonen. Storleken på strängen bestäms av storleken på maskinen och formen på munstycket. Granulatmatade maskiner finns men används sällan pga risken för smuts och problem med gravitationen vid svetsning i upprätt läge. För att en molekylär bindning ska uppnås är en förvärmningsenhet monterad på maskinen för att producera en varmluftsstråle på svetszonen innan strängen appliceras. För att uppnå rätt kvalitet på svetsen är det viktigt att att luften som används är oljefri och fuktfri samt håller rätt temperatur. Då ges grundmaterialet rätt parameter för att kunna smälta samman med strängen. På marknaden finns maskiner som själv producerar luften och de som ansluts till externa luftkällor. Princip 2 Svetstråden trycks ner i styrröret på profilmunstycket. Nederst i munstycket värms tråden upp av den passerande luften, som fortsätter ner och värmer upp grundmaterialet. Det smälta materialet från tråd och grundmaterial bildar en smälta. Svetstrycket är ett samspel mellan det tryck med vilken svetstråden påförs och det tryck som ligger på munstyckets främre del. 230

7 TEKNISK INFORMATION ELEKTROMUFFSVETSNING ELEKTROMUFFSVETSNING Fördelar Tillverkning av alla komponenter enligt internationell standard Lätt att rengöra Skydd mot skador Skydd mot rost och kontaminering Kontrollerad värmeutstråling i svetszonen Avtagbart centerstopp Streckkod Tillgänglighet på arbetscertifikat enligt EN Utförlig produktionskontroll Komplett dokumentation Svetsindikator Optimerade krympegenskaper, lång muff Helautomatisk produktion Material 100 Förstärkta svetsanslutningar Ingjuten/täckt koppartråd Fördelar med ingjuten/täckt koppartråd. Elektrosvetsmuff i genomskärning Bestämt c/cavstånd till rör/ rördel Konstant temperatur på ca 220 C i hela svetszonen Mellanrum rör elmuff Kylzon Svetszon Kylzon Bra värmeutstrålning Ingen termisk skada i svetszonen Konstant kontrollerad värmeutstrålning och värmen leds bort tillräckligt under svetsprocessen Mindre risk att koppartråden skadas vid montage Svetsbarhet för elektrosvetsmuffar Maximalt avstånd mellan rör/rördel till elektrosvetsmuff d SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR 26 17, , ,4 20 X X X 25 X X X 32 X X X Exempel: d20 Min. rördiameter efter skrapning (nominell diameter 0,4mm) Diameter tolerans av E-koppling Maximalt mellanrum Dimension Maximalt avstånd 20 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,80 X Ej svetsbar Svetsbar 231

8 TEKNISK INFORMATION TRÅDSVETSNING ELEKTROMUFFSVETSNING Det är möjligt att svetsa rörsystem i och PP med elektromuffar. Viktiga fördelar med elmuffsvetsning är: Enkel metod. Följ steg-för-steg anvisningarna Enkel manövrering av svetsutrustningen Hög reproducerbarhet av svetsskarvarna Ingen svetssträng på insidan Även om det är olika steg i sammanfogningen så är svetsningen i princip automatisk. Det är viktigt att följa alla steg i förberedelsearbetet samt vid skötsel av svetsutrustningen. Precis som vid stumsvetsning finns riktlinjer som förklarar de standardiserade tiderna vid elektromuffsvetsning. DVS-Riktlinjer 2207, del 1 ger råd som säkerställer kvalitet och visar på möjliga testmetoder. 8. Se till att inga rörelser uppstår under elsvetsprocessen. Använd gärna fastspänningsram. Rören måste ligga i linje så att spänningar inte uppstår i muffen. 9. Avlägsna de röda anslutningsskydden och anslut kablarna från kontrollenheten till muffen. Sammanfogning med elmuff 1. Kapa röret vinkelrätt och avlägsna grader. 2. Placera rören som ska sammanfogas så rakt som möjligt och för ihop rörändarna. 3. Låt plastpåsen på muffen sitta kvar. Lägg muffen bredvid rörändarna med muffens centrumlinje i nivå med rörändarna, se bild. 4. Markera på båda rören ca 20 mm utanför muffens båda ändar. 10. Kontrollera svetstiden, denna finns angiven på muffen. Om omgivningstemperaturen ej är mellan 5 och +23 C måste svetstiden kompenseras. 11. Slå på svetskontrollenheten. Ställ in antal sekunder för svetsning. Kontrollera på siffertablån att rätt tid ställts in. Tryck på startknappen. Siffertablån räknar ner vartefter svetstiden fortgår. 5. Lägg muffen åt sidan och skrapa hela utsidan på båda rören från märket till änden. 12. Svetskontrollenheten räknar själv ner till noll och bryter därefter strömmen vid avslutad svetscykel. Material kommer också ut genom svetsindikatorhålet i muffen. 13. Undvik att flytta muffen under avsvalningsperioden. Ta bort anslutningskablarna. 14. Varje svets måste kontrolleras visuellt. 6. Efter skrapning av båda rören, var noga med att ytorna inte kommer i beröring med smuts eller fett. Detta undviker man enkelt genom att trä en plastpåse på varje rörände. Ytorna måste hållas rena och torra. 7. Avlägsna plastpåsen från elmuffen och skjut på den på ena röränden till stoppet i muffen. Markera slutet på muffen på röret. Stick därefter in det andra röret i muffen till stoppet och avmarkera på samma sätt som tidigare, se bild. Utrustning för enkel förberedelse av rör inför elmuffsvetsning. 232

9 TEKNISK INFORMATION MONTAGEANVISNING ELAVSTICK (MED INBYGGT SKÄR) MONTAGEANVISNING ELAVSTICK (MED INBYGGT SKÄR) 1. Avlägsna oxid på röret där elavsticket ska monteras. Använd skrapverktyg. 2. Rengör röret med rengöringsvätska. 8. Placera avsticket på den skrapade delen av röret. 9. Tryck fast verktyget i skärets huvud. 3. Avlägsna plastpåsen från avsticket. Vidrör inte svetsytan. 4. Placera sadeln på röret och spänn fast den. 10. Håll fast verktyget och avsticket med en hand och spänn banden runt röret. Se till att banden inte är tvinnade. Sträck banden. 11. Fortsätt hålla fast verktyget och avsticket med handen och skruva verktygets ratt medsols tills dess att indikatorn på verktygets ratt kommit i nivå med ratten. Avsticket är nu lagom hårt fastspänt mot röret. 5. Skruva verktygets ratt motsols så långt det går. 6. Ta bort avstickets gängade lock och kontrollera att skärets huvud är i nivå med tätningsytan. 7. Avlägsna de röda anslutningsskydden och pappskivan. 12. Anslut kablarna från kontrollenheten. Slå på svetskontrollenheten och ställ in rätt svetstid. 13. Kontrollera att indikatorn är i nivå med ratten. Tryck på startknappen. 233

10 TEKNISK INFORMATION MONTAGEANVISNING ELAVSTICK (MED INBYGGT SKÄR) 14. Svetskontrollenheten räknar själv ner till noll och bryter därefter strömmen vid avslutad svetscykel. Ta bort kablarna. Låt verktyget sitta kvar under avsvalningstiden. Avsvalningstiden finns angiven på avsticket (min). 15. Lossa därefter sexkantsnyckel och påbörja anborrningen med hjälp av sexkanstnyckel. Om anborrning sker under tryck måste rör med avstängningsventil först monteras. 16. Vid anborrning skruvas nyckel medsols tills skäret helt skurit genom röret. Därefter skruvas skäret tillbaks i nivå med lockets tätningsyta. Den utskurna rörbiten sitter kvar i skäret. 17. Kontrollera att O-ringen sitter kvar i locket och skruva tillbaka locket. Elsvetsavstick rakt Föregående anvisning används med följande undantag. 18. Montering av anborrningsverktyg görs med adapterplatta. 19. Håltagning utföres med separat dosborr efter svetsning. KOM IHÅG! 1. Rengör svetsytan. 2. Plastemballage behålls på tills dess att svetsningen påbörjas. 3. Fixera rör/rördel. 4. Ge akt på svets- och avsvalningstid. OBS! För att erhålla eventuell kreditering vid retur av rördelar måste plast emballaget vara obrutet. 234

11 TEKNISK INFORMATION MONTAGEANVISNING MAGNUM MONTAGEANVISNING MAGNUM Koppling för -rör 1. Kapa röret vinkelrät och avlägsna löst sittande material. Med MAGNUM är det inte nödvändigt att fasa rörändan. 5. Dra överfallsmuttrarna för hand. Från dimension d32 och större används handverktyget MAGNUM GRIP. 2. Märk insticksdjupet på rörändan. Insticksdjupet är märkt på utsidan av kopplingshuset. 6. Överfallsmuttern på MAGNUM ska dras så ingen gänga på kopplingskroppen syns. 3. Lossa överfallsmuttern utan att ta bort den. För in röret i kopplingen till rätt djup. 4. Att använda MAGNUM är enkelt och snabbt. Tryck in röret i kopplingen med minimal kraft. 235

12 TEKNISK INFORMATION TEKNISKA DATA FÖR GAS TEKNISKA DATA FÖR GAS Permeabilitet (genomtränglighet) av gas genom -rör beräknas enl. nedan. SDR Standard Dimension Ratio Gaspermeabilitet V=P x π x d x L x p x t s V permeabel gasvolym [cm 3 (NPT)] P permebilitetskoefficient [cm 3 (NPT)/m*bar*dag)] d ytterdiameter på rör L rörlängd (m) p deltryck av gas i röret (bar) t tid (dagar) s godstjocklek på rör (mm) NPT volym som avser normal temperatur (23 C) och tryck (1 bar) Permeabilitetskoefficient P = cm 3 för -rör m x bar x dag där m = medium enligt följande: Kväve 0,018 Syrgas 0,072 Luft 0,029 Etan 0,089 Kolsyra 0,036 Helium 0,15 Naturgas 0,056 Väte 0,22 Metangas 0,056 Koldioxid 0,28 Argon 0,066 Svaveldioxid 0,43 SDR d S Exempel SDR Cmin SDR = SDR = d s beskriver förhållandet mellan rörens yttermått och godstjocklek yttermått godstjocklek d 110 = = 11 s 10 Standard dimensionsförhållande Säkerhetsfaktor Svetsmetoder d d d d Stumsvetsning X Muffsvetsning X X X X Elektromuffsvetsning Flänsförband X X X X X X X X Union (endast för dricksvattensystem) Rekommenderad för gassystem X Ej rekommenderad för gassystem Material Säkerhetsfaktor 1,25 för vatten / 2,0 för gas 1,25 för vatten / 2,0 för gas Arbetstryck beroende på medium Grafen visar förhållandet mellan SDR-värde, medium (gas eller vatten) och nominellt tryck Gas 100 Vatten , , ,5 12, ,0 10,0 80 9,6 8,0 8,0 7,5 6,0 6,0 5,0 5,0 4,0 2,5 2,5 1,0 Max tillåtna arbetstryck vid 20 C (bar) SDR 17 SDR 17 SDR 11 SDR 11 SDR 7,4 236

13 RÖR 237

14 RÖR SURELINE II RÖR SURELINE II RÖR 100 VRC med färgat ytskikt för kemi, gas och vattenförsörjning. Det färgade ytskiktet är i samma material som det övriga röret. Finns även med färgat innerskikt för videokontroll av invändiga skador. Fördelar Låga krav på återfyllnadsmaterial vid förläggning i mark Enkela att hantera Låg vikt Hög tålighet mot ytskador och punktlaster Svetsbar med andra -material Lång livslängd Flexibelt material Slitstarkt material God kemisk resistens Tålighet mot yttre punktbelastningar För att undvika sprickor i rörväggen orsakade av stresskoncentration är det väldigt viktigt att använda rörmaterial (100 VRC) som erbjuder ett högt motstånd mot stressprickor. 100 VRC-materialet i Sureline II-rör är motståndigt mot last tack vare det extremt höga motståndet mot långsam sprickbildning. Enkel hantering Den låga vikten på Sureline II rören ger en enkel och kostnadseffektiv hantering. Som exempel väger ett gjutjärnsrör DN150, 6 m långt, 171 kg och ett motsvarande Sureline II rör väger endast 27 kg! För sammanfogning av Sureline II rör används standard svarta -delar ur GPAs sortiment, både för stum- och elektromuffsvetsning. 238

15 RÖR FM-GODKÄNT -SYSTEM Yttre och inre belastningar Trafiklast Punktlast Trafiklast Högsta spänningskoncentration Marktryck Marktryck Inre tryck Rörstruktur Väggtjocklek enligt ISO VRC Det för tillfället mest högvärdiga materialet Integrerat signal lager Hållfasthetsprov Hållfasthet enligt FNCT (h) Temperatur 80 C Last 4 N/mm 2 FM-GODKÄNT -SYSTEM d upp till 12 Bar FNCT-resultat Standard 100 > 300 h Sureline II >11000 h FM-godkännande (Factory Mutual) på rör och delar i högdensitetspolyeten (100) för brandskyddssystem under mark. Vid installation av FM-godkända produkter ges förmånligare försäkringspremier. FM-godkännandet betyder att rören och kopplingarna motsvarar de högst ställda kraven och garanterar en jämn kvalitet över hela produktutbudet. Sammanfogningsmetoder Elektromuffsvetsning Stumsvetsning 239

16 RÖR DUBBELRÖRSYSTEM DUBBELRÖRSYSTEM Ett säkert val Med dubbelrörsystem erbjuds en säker installation av rörledningar där höga krav ställs på såväl miljö- som driftssäkerhet. Dubbelrörsystem kan fås med ett material i tryckröret och att annat material i skyddsröret. För sammanfogning av dubbelrörsystem krävs speciella svetsmaskiner. Applikationer för dubbelrörsystem Processrörsystem inom kärnkraft, gas, petroleum och kemisk industri Processavloppsvatten Transport av farliga och korrosiva medier i vattenskyddade områden Materialval Produktsortiment Ytterrör: (skyddsrör) HD HD Innerrör: (medierör, tryckrör) HD PP Rör da 90/32-355/250 Reduceringar da 90/32-355/250 PP PP HD PVDF (ECTFE) PP PVDF (ECTFE) PVDF (ECTFE) PVDF (ECTFE) Böj 90 da 90/32-355/250 Huvar da 90/32-355/250 Fördelar Optimalt val av medierör och skyddsrör Ev. läckage kan snabbt lokaliseras med t.ex. elektronisk övervakning Undvikande av följdskador Driftsäkerheten höjs Böj 45 o da 90/32-355/250 T-stycken da 90/32-355/250 Fixpunkter da 90/32-355/250 Distanser da 90/32-355/250 Delbar svetsspegel för dubbelrör. 240

17 RÖR -EL -EL RÖR Rörsystem av 80 (MRS 80), elektriskt ledande, för industriella applikationer. GPA har under många år varit ledande inom marknadsföring av nya produkter och material för industriella rörsystem. Efterhand som krav har uppkommit för olika applikationer har nya material utvecklats, bl.a. elektriskt ledande material. Detta har resulterat i PP-el, PPR-s-el och HD-el. Med hjälp av additiv i materialet har speciella egenskaper erhållits jämfört med standard. Det är viktigt att kontakta GPA för att i varje enskilt fall diskutera förutsättningarna för applikationen och därigenom välja optimalt material med hänsyn till bl.a. kemisk resistens rör SDR17 PN 10 Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m Artikelnr 32 2,0 0, ,4 0, ,0 0, ,8 0, ,5 1, ,4 1, ,6 2, ,4 2, ,3 3, ,5 4, ,7 5, ,9 7, ,4 9, ,8 11, ,6 13, ,7 17, ,1 22, ,7 28, ,7 35, ,7 44, ,2 55, ,4 70, ,1 89, ,4 113, ,3 143, ,3 176, s d Applikationer för PP-el, PPR-s-el och HD-el Industriella rörsystem för transport av aggressiva medier Ventilationssystem Rörsystem för transport av fasta partiklar Tankar och rörsystem i explosionssäkra områden Gasledningar i avfallsanläggningar Produktomfång Extruderade rör upp till d1200 diameter, PN 3,2 till PN 10 Rördelar i PPR-s-el, PP-el för stumsvetsning d Rördelar i HD-el, d PN 10 och d PN 3,2 Plattor 1000x2000 mm, t=3 20 mm i PP-el, PPR-s-el, och HD-el Extruderad svetstråd 3 och 4 mm diameter 100-rör SDR11 PN 16 Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m RSK Artikelnr 20 2,0 0, ,3 0, ,9 0, ,7 0, ,6 0, ,8 1, ,8 1, ,2 2, ,0 3, ,4 4, ,7 5, ,6 6, ,4 8, ,2 10, ,5 13, ,7 16, ,4 20, ,6 25, ,2 32, ,3 41, ,9 52, ,4 65, ,8 81, ,2 103, ,5 131, ,6 167, M slang SDR11 PN 16 Rulle om 100 meter Svart med blå stripe DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m Artikelnr 25 2,3 0,17 M ,9 0,27 M ,7 0,43 M ,6 0,67 M ,8 1,05 M s s d d 241

18 RÖR RÖR rör SDR41 Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 s d 100-rör SDR26 Standardlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 s d d s kg/m Artikelnr 75 1,9 0, ,2 0, ,7 0, ,1 1, ,5 1, ,0 2, ,4 2, ,9 3, ,5 3, ,2 4, ,9 6, ,7 7, ,7 9, ,8 12, ,0 15, ,3 19, ,7 23, ,4 30, ,4 38, ,6 48, ,0 61, ,5 75, ,4 109, ,3 148, d s kg/m Artikelnr 90 3,5 0, ,2 1, ,8 1, ,4 2, ,2 3, ,9 3, ,7 4, ,6 5, ,6 7, ,7 9, ,1 11, ,6 14, ,3 18, ,2 23, ,1 29, ,4 36, ,1 46, ,4 58, ,6 73, ,4 93, ,2 115, V rör SDR33 Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m Artikelnr 75 2,3 0, ,8 0, ,4 1, ,9 1, ,3 1, ,9 2, ,5 3, ,2 3, ,9 4, ,7 5, ,6 7, ,7 9, ,9 12, ,3 15, ,8 19, ,3 23, ,2 29, ,3 37, ,8 47, ,5 60, ,6 76, ,6 94, ,7 135, ,9 184, s d 100-rör ventilation Standarlängd 5 meter Svarta DIN 8074/75 Varugrupp: 088 d s kg/m Artikelnr 400 8,0 10, V ,0 11, V ,0 12, V ,0 17, V ,0 19, V ,0 26, V ,0 30, V ,0 42, V ,0 47, V ,0 67, V ,0 87, V-1400 s d 242

19 RÖRDELAR 243

20 RÖRDELAR SAM INGJUTNINGSMUFFEN SAM INGJUTNINGSMUFFEN ELEKTROSVETSMUFFDELAR SAM SAM- 100 Elmuff för betong d min 160- d max 560 Fördelar Tillverkad av 100 material Med ODEPDM för permanent tät installation i betong, beställs separat Dragsäker förankring i betongen genom monteringsklara skåror Fixerad tät koppling för 80/100-rör enligt DIN 8074/75 genom elsvetsning Svetsbar med rör i SDR 33/26/17/11 Ingjuten motståndstråd för god värmeutstrålning Frontmonterade svetsanslutningar, svetsning möjlig med alla universella svetsmaskiner Integrerat stopp (insatsdjupet av de svetsbara rören är fixerat) SAM är vattentät till 30 m vattenpelare från d32 upp till d315 och till 10 m vattenpelare upp till d Ingjutningsmuffen levereras utan ODEPDM. ODEPDM måste beställas separat. d L mm d1 mm d2 mm d3 mm b mm Vikt i kg Artikelnr ,28 SAM ,19 SAM ,90 SAM ,66 SAM ,30 SAM ,30 SAM MEL-A SAM är vattentät till 30 m vattenpelare från d32 upp till d315 och till 10 m vattenpelare upp till d355. Fördelar Tillverkad av 100-material Med ODEPDM för permanent tät installation i betong, beställs separat Dragsäker förankring i betongen genom monteringsklara skåror Fixerad tät koppling för 80/ 100-rör enligt DIN 8074/75 genom elsvetsning Svetsbar med rör i SDR 33/26/17/11 Ingjuten motståndstråd för god värmeutstrålning Frontmonterade svetsanslutningar, svetsning möjlig med alla universella svetsmaskiner Integrerat stopp (insatsdjupet av de svetsbara rören är fixerat) 100 Elsvetsmuff Vatten PN 16 Gas PN Volt Mot förfrågan upp till 1600 mm Varugrupp: 918 da(od) L d d1 t SDR RSK Artikelnr , , MEL-A , MEL-A , MEL-A , MEL-A , MEL-A , MEL-A , , MEL-A , MEL-A ,5 11-7, MEL-A ,5 11-7, MEL-A ,5 11-7, MEL-A ,5 17-7, MEL-A , MEL-A , MEL-A , MEL-A , MEL-A , MEL-A , MEL-A MEL-A MEL-A MEL-A MEL-A MEL-A MEL-A MEL-A MEL-A MEL-A MEL-A MEL-A