När Sandvik utvecklade världens lägsta gruvmaskin skedde det under bordet

Transkript

1 När Sandvik utvecklade världens lägsta gruvmaskin skedde det under bordet Utmaningen: Den viktiga metallen platina förekommer i form av tunna horisontella lager i berggrunden. Vanligtvis är dessa mindre än en meter höga. Brytningen sker därför oftast manuellt och är tidsödande eftersom konventionella maskiner inte är anpassade för denna typ av utvinning. De är för stora, vilket leder till att betydande mängder material som inte innehåller platina bryts i onödan. Drömmen vore maskiner som inte är högre än 90 cm. Ett lateralt tänkande: Chefen för ett av Sandviks produktcenter för gruvutrustningar nappade på denna utmaning. Han inbjöd sina utvecklingsingenjörer till ett möte på sitt rum. Bordsplaceringen var en aning originell. Han bad alla sitta ner på golvet under skrivbordet. Budskapet var tydligt: Utveckla en gruvmaskin som får plats på höjden här under! En låg profil: Resultatet blev världens lägsta gruvlastare som bara är 88 cm hög! Detta låga mått kan direkt översättas i högre produktivitet. Det handlar om att kunderna kan uppnå uppemot 50% effektivare utvinning. Högt i tak för innovationer: Sandvik satsar betydligt mer på FoU än sina konkurrenter. Vi investerar i storleksordningen 4% av vår omsättning. Det motsvarar cirka 2 miljarder kronor årligen. Resultatet är en ständig ström av nya patenterade produkter och idéer som hjälper våra kunder att bli mer konkurrenskraftiga. Vi hukar inte för några utmaningar.

2 Sandviks nya material skapar grogrund för en bättre miljö. En hjärtefråga: Bladventilen är populärt uttryckt hjärtklaffen i en kompressor när energi omvandlas till kyla. Den lilla tunna bladventilen av stål spelar alltså en nyckelroll för att kylskåp och luftkonditioneringsaggregat ska fungera. Faktum är att bladventilen rör sig ungefär lika snabbt som vingarna på en kolibri, med ofattbara 50 slag i sekunden. En komprimerad utveckling: För närvarande pågår ett intensivt nytänkande inom kompressorområdet. Framför allt är det miljöfrågorna som driver på. Freon i alla former är på väg att försvinna. I moderna kompressorer går man istället över till att använda ren koldioxid som medium. Detta medför kraftigt höjda tryck och temperaturer. Det svänger om Sandvik: En naturlig konsekvens är att det ställs allt större krav på stålet i bladventilen. Vi har därför utvecklat det världsunika bandstålet Sandvik Hiflex som är helt skräddarsytt för den nya typen av kompressorer. En bladventil av denna typ kan hålla i 10-tals år. Det innebär att den gör 20 miljarder svängningar eller mer under sin livslängd. Tala om utmattningshållfasthet! En bra miljö för innovationer: Sandvik satsar betydligt mer på FoU än sina konkurrenter. Vi investerar i storleksordningen 4% av vår omsättning. Det motsvarar cirka 2 miljarder kronor årligen. Resultatet är en ständig ström av nya patenterade produkter och idéer som hjälper våra kunder att bli mer konkurrenskraftiga. Våra innovationer ger dem extra växtkraft.

3 Sandvik introducerar bergborren med ekonomisk fingertoppskänsla Det är skillnad på berg och berg: Berg kan vara stenhårt. Det kan också vara mjukt. Eller fullt av sprickor. När man borrar ett hål kan man stöta på alla dessa olika typer av berg. Detta är en tuff utmaning. Risken är stor att borren drar snett och att hålet därför inte blir så rakt som man önskar. Slitaget på borren kan också bli onödigt stort. Ett pilotfall: För att komma tillrätta med det här problemet har Sandvik utvecklat ett helt nytt sensorsystem. Vi kallar det Rock Pilot. Man kan enkelt säga att det hela tiden känner av kvaliteten på det berg man borrar i. Om berget blir hårdare ökas trycket automatiskt på borren. Om berget blir mjukare minskas trycket på borren. Alltid rätt borrdata: Det här innebär att själva borrningen alltid sker med optimalt tryck. Det intelligenta Rock Pilot-systemet ser till att ingenting går snett. Resultatet är att hålen blir raka. Man borrar längre och effektivare per tidsenhet. Borrarnas livslängd ökar. Ekonomin blir bättre. Det är nästan lite magi över det hela. Känsla för innovationer: Sandvik satsar betydligt mer på FoU än sina konkurrenter. Vi investerar i storleksordningen 4% av vår omsättning. Det motsvarar cirka 2 miljarder kronor årligen. Resultatet är en ständig ström av nya patenterade produkter och lösningar som hjälper våra kunder att bli mer konkurrenskraftiga. Det är en filosofi som vi tror stenhårt på.

4 Sandvik visar hur lite som behövs för att hålla lågan vid liv Blodbrist: Åderförkalkning, eller arterioskleros som läkarna säger, är den stora boven när det gäller hjärt- och kärlsjukdomar. Det som händer är att artären mer eller mindre växer ihop. I värsta fall stryps blodtillförseln till hjärtat så till den grad att situationen blir livshotande. En komplicerad by-pass operation kan vara räddningen. Raka rör: En betydligt enklare metod att komma tillrätta med problemet är att implantera ett så kallat stent. Det är i princip ett litet rör, perforerat som ett nät. Storleken är mindre än en tändsticka. Detta stent förs in i artären. Väl på plats utvidgar man det med hjälp av en ballong som sedan dras ut. På så sätt utvidgas också den trånga artären och återfår sin ursprungliga kapacitet. Kroppen säger ja : Det här ställer naturligtvis speciella krav på materialet i stentet. Det ska vara formbart men ändå urstarkt och ha hög utmattningshållfasthet. Dessutom får det inte stötas bort av kroppen. Sandvik har tagit fram lösningen: Ett skräddarsytt material som heter Sandvik Bioline 316LVM. Det ger många fler människor möjlighet att leva ett rikt och längre liv. Ett flöde av innovationer: Sandvik satsar betydligt mer på FoU än sina konkurrenter. Vi investerar i storleksordningen 4% av vår omsättning. Det motsvarar cirka 2 miljarder kronor årligen. Resultatet är en ständig ström av nya patenterade produkter, material och idéer som hjälper våra kunder att bli mer konkurrenskraftiga. Vi har kreativiteten i vårt blodomlopp.

5 Sandvik introducerar det skottsäkra materialet. Målet: Att utveckla ett material som är rostfritt, maximalt formbart, extremt starkt och som därmed möjliggör lättare konstruktioner. Det är något konstruktörer drömt om i alla år. För ett sådant material finns många användningsområden. Problemet är bara att ett material med dessa egenskaper i princip är omöjligt att utveckla. Fullträffen: Inom Sandvik har vi en unik expertis inom materialteknik. Så är det några som ska kunna uppfinna ett sådant material är det våra forskare. Och det har de faktiskt gjort med Sandvik Nanoflex. Det är en innovation baserad på nanoteknik som håller på att skapa en revolution inom många områden. Tål skott: Sandvik Nanoflex har egenskaper som gör att det passar perfekt inom till exempel avancerad kirurgi. Det utnyttjas även som material i skottsäkra västar. På tal om skottsäker: Sandvik Nanoflex kan också göra livet säkrare och enklare för ishockeymålvakter. Materialets styrka gör att gallret i visiret kan konstrueras betydligt tunnare vilket innebär att målvakten också kan upptäcka de lurigaste skott. Vinnande innovationer: Sandvik satsar betydligt mer på FoU än sina konkurrenter. Vi investerar omkring 4 procent av vår omsättning. Det motsvarar cirka 2 miljarder kronor årligen. Resultatet är en ständig ström av nya produkter och idéer som hjälper våra kunder att bli matchvinnare.

6 Sandvik gör det lika enkelt att bryta berg som att spela dataspel. En ny nivå: Nere i en gruva är det trångt och mörkt. Arbetet är svårt och inte alltid utan risker. Produktiviteten är en nyckelfråga. Hur skapa ett lyft? En minst sagt knepig frågeställning för Sandviks innovatörer att sätta tänderna i. Den ljusa idén: Maskinerna måste givetvis vara kvar i gruvan. Men behöver människorna det? Genom att utnyttja kameror och modern kontrollutrustning är det numera möjligt att jobba ovan jord. Med hjälp av joystick och bildskärm kan ändå arbetet nere i gruvan skötas mycket effektivt. Ett genombrott: Den här nya teknologin från Sandvik Tamrock kallas AutoMine. Den innebär att gruvmaskinerna kontrolleras av en operatör i ett kontrollrum på marknivå. Arbetet klaras dessutom av med färre maskiner. Den tillgängliga arbetstiden kan ökas. Och produktiviteten höjs avsevärt. Innovationer på djupet: Sandvik satsar betydligt mer på FoU än sina konkurrenter. Vi investerar omkring 4 procent av vår omsättning. Det motsvarar cirka 2 miljarder kronor årligen. Resultatet är en ständig ström av nya produkter och idéer som hjälper våra kunder att bli mer konkurrenskraftiga. På helt nya nivåer.

7 Sandvik ser till att industrins hjul snurrar snabbare och snabbare. En positiv spiral: Inom verkstadsindustrin finns ständigt kravet att producera mer, på kortare tid och till lägre kostnad. Effektiv metallbearbetning svarvning, fräsning och borrning är nyckeln till framgång. Den stora vinsten ligger i att kunna använda högproduktiva hårdmetallverktyg som avverkar mer på kortare tid. Kort sagt, det som vi inom Sandvik är specialister på. Lite ger mycket: Visserligen svarar verktygen bara för några få procent av kostnaden för den färdiga produkten. Men deras betydelse för slutresultatet är desto större. Varje liten ökning av bearbetningshastigheten innebär att den totala kostnaden för den färdiga produkten kan sänkas rejält. Full snurr: Ta till exempel Sandvik Coromants nya, patenterade Wiper-skär som håller på att revolutionera bilindustrin. De innebär att produktiviteten i ett enda slag kan fördubblas. Resultatet är att kostnaden för att tillverka en växellåda eller en motor kan sänkas betydligt. Tala om utväxling! Innovationer i snabb takt: Sandvik satsar betydligt mer på FoU än sina konkurrenter. Vi investerar omkring 4 procent av vår omsättning. Det motsvarar cirka 2 miljarder kronor årligen. Resultatet är en ständig ström av nya produkter och idéer som hjälper våra kunder att bli mer konkurrenskraftiga. Vi hjälper dem att accelerera produktionstakten.

8 Aldrig har så lite åstadkommit så mycket.tacka Sandvik för det. Accelererad tillverkning: Bilindustrin ligger i täten då det gäller att effektivisera sin produktion. Under den senaste 10-årsperioden har man flerdubblat produktiviteten. Det är naturligtvis många faktorer som ligger bakom denna ökning. En av de viktigaste är att bearbetningen av alla komponenter sker så mycket snabbare idag. En ständig utmaning: Det här är hemmaplan för oss på Sandvik. Vår affärsidé är att hjälpa våra kunder att bli mer produktiva. Och vi arbetar i ett nära partnerskap med biltillverkare över hela världen för att hitta genvägarna. Det handlar oftast inte om de stora genombrotten. Utan om att ständigt förbättra, förändra och förnya. Talande siffror: Dagens hårdmetallverktyg från Sandvik Coromant är högeffektiva. Vi har numera kommit så långt att det i snitt endast går åt två hårdmetallskär för all den metallbearbetning svarvning, fräsning och borrning som krävs för att producera en bil. Men vi har långt ifrån nått vägs ände. Vi gasar oförtrutet vidare. Snart kommer 100 komponenter att kunna bearbetas på samma tid som man idag bearbetar 50. Investering i innovationer: Sandvik satsar betydligt mer på FoU än sina konkurrenter. Vi investerar omkring 4 procent av vår omsättning. Det motsvarar cirka 2 miljarder kronor årligen. Resultatet är en ständig ström av nya produkter och idéer som hjälper våra kunder att bli mer konkurrenskraftiga. Det tjänar både de och vi på.