Svets och Verktyg. Manual. Delta

Transkript

1 Svets och Verktyg Manual Delta

2 BÄSTE KUND Denna manual kommer hjälpa er med användningen av er nya svetsmaskin Delta och alla dess funktioner. Ni kommer att hitta hjälp och förslag så att Ni kan använda maskinen säkert och korrekt. Vi rekommenderar att Ni sparar manualen för framtida konsulteringar eller för nya användare. Detta är en svetsmaskin avsedd för svetsning av tryckbärande ledningar och bör därför användas av utbildad personal. För utbildning i svetsteknik, kontakta gärna GPA Flowsystem AB. Bästa hälsningar, Ritmo S.p.A.och GPA Flowsystem AB

3 Innehåll INTRODUKTION 4 ALLMÄNNA SVETSKRITERIER 6 DELBESKRIVNING 8 INSTRUKTIONER 13 UNDERHÅLL 21 FELSÖKNING 21 SÄKERHETSÅTGÄRDER 22 SÄKERHETSFÖRESKRIFTER 25 SVETSPARAMETRAR 26 TILLVERKARENS KONFORMITETSINTYG 36

4 Installation- drift- och underhållsmanual INTRODUKTION DELTA 500V1, 630V1, 800S är en serie av stumsvetsar utvecklade för att smidigt användas på plats för rör och rördelar i Polyeten (PE), Polypropen (PP), och andra termoplastmaterial avsedda för transportering av lättantändliga gaser, vatten och andra vätskor under tryck. Genom avläsning av den fjärde spännbacken öppnas möjligheten till att svetsa t-rör, böjar, förgreningar och Krag hylsor. DELTA 500V1, 630V1, 800S kan svetsa PE100 med Dual Pressure -metoden. Vi vill påminna om att dessa maskiner enbart bör användas av auktoriserad och certifierad personal. 500 V1 (230V) 500 V1 (400V) 630 V1 (230V 3F) 630 V1 (400V) 800S (400V) Diameter Ø 200 Ø 500 mm Ø 280 Ø 630 mm Ø 500 Ø 800 mm Material Strömförsörjning 230 VAC Hz Polyetylene PE-HD PE 80 (MRS 8), PE 100 (MRS 10), Polypropylene PP 400 VAC 3F+N+PE 50/60Hz C ( F) [PE 100: C ( F)] 230 3F VAC Hz 400 VAC 3F+N+PE 50/60Hz Total effekt 7950 W 7200 W W W Isoleringsklass isoleringsklass [db (A)] 1: protection conductor Leq=79,2 Vikt 408 Kg 708 Kg 1200 Kg Släde Cylindrar 22,38 cm2 20,42 cm2 23,55 cm2 Dimension W D H [mm] mm mm mm Vikt [kg] 230 Kg 415 kg 762 kg Hyvel Nominell effekt [W] 1500 W 1100 W 1850 W 3000 W Hyvling snabb typ F5x20 100mAL-250V F5x20 100mAL-250V F5x20 100mAL-250V Rotationshastighet [rev./min] Dimension W D H [mm] 22, , mm mm mm Vikt [kg] 62 kg 143 kg 222 kg Värmespegel Total effekt 5000 W 9000 W W Säkringar Tekniska specifikationer Omgivningstemperatur Temperaturinställningar Dimension W D H [mm] CH10 gg 10.3x38 25A CH10 gg 10.3x38 10A gg 10,3x38 25A 500V gg 10,3x38 16A 500V Electronic da 180 C a 280 C gg 10,3x38 20A 500V mm mm mm Vikt [kg] 25 kg 43 kg 60 kg Kontrollenhet Absorberad effekt 1100 W 1500 W Tryckområde Från 0 till 120 bar Från 0 till 140 bar Hydraulolja Dimension W D H [mm] Viskositet 46 eller 68 ISO 3448 Föreslagen: - TEXACO RANDO HDZ 46 - ESSO UNIVIS N 46 - SHELL TELLUS T mm 620x300x485 mm Vikt [kg] 32 kg 48 kg Hyvel / Värmespegel support Dimension W D H [mm] mm 620x930x680 mm mm Vikt [kg] 59 kg 59 kg 108 kg 4

5 Delta Tillbehör vid förfrågan Verktyg för flänshalsar Dimension W D H [mm] mm 840x840x270 mm mm Vikt [kg] 59 kg 64 kg 64 kg Backars diameter DELTA 500 V1 Vikt & antal backar Ø 200 mm 40,2 Kg (pz. 6) Ø 200 mm (smalbackar) 13 Kg (pz. 2) Ø 225 mm 38,4 Kg (pz. 6) Ø 225 mm (smalbackar) 12,4 Kg (pz. 2) Ø 250 mm 36,6 Kg (pz. 6) Ø 250 mm (smalbackar) 11,6 Kg (pz. 2) Ø 280 mm 34,2 Kg (pz. 6) Ø 280 mm (smalbackar) 10,7 Kg (pz. 2) Ø 315 mm 31,2 Kg (pz. 6) Ø 315 mm (smalbackar) 9,6 Kg (pz. 2) Ø 355 mm 28,8 Kg (pz. 6) Ø 355 mm (smalbackar) 8,6 Kg (pz. 2) Ø 400 mm 21 Kg (pz. 6) Ø 400 mm (smalbackar) 5,8 Kg (pz. 2) Ø 450 mm 12 Kg (pz. 6) Ø 450 mm (smalbackar) 3,4 Kg (pz. 2) Total vikt 358 Kg Backars diameter DELTA 630 V1 Vikt & antal backar Ø 280 mm 55,8 Kg (pz. 6) Ø 280 mm (smalbackar) 17,9 Kg (pz. 2) Ø 315 mm 53,4 Kg (pz. 6) Ø 315 mm (smalbackar) 17,2 Kg (pz. 2) Ø 355 mm 50,9 Kg (pz. 6) Ø 355 mm (smalbackar) 16,2 Kg (pz. 2) Ø 400 mm 46,8 Kg (pz. 6) Ø 400 mm (smalbackar) 14,7 Kg (pz. 2) Ø 450 mm 43,8 Kg (pz. 6) Ø 450 mm (smalbackar) 12,8 Kg (pz. 2) Ø 500 mm 34,2 Kg (pz. 6) Ø 500 mm (smalbackar) 9,6 Kg (pz. 2) Ø 560 mm 19,8 Kg (pz. 6) Ø 560 mm (smalbackar) 5,4 Kg (pz. 2) Total vikt 399 Kg Backars diameter DELTA 800S Ø 500 mm Ø 560 mm Ø 630 mm Ø 710 mm Vikt 181,6 Kg 57,6 Kg 22,4 Kg 80 Kg Total vikt 541,6 Kg 5

6 Installation- drift- och underhållsmanual ALLMÄNNA SVETSKRITERIER Vid transport, lastning/avlastning, hantering och förvaring av rören och rördelarna krävs det stor försiktighet och bör helst ske med mekanisk hjälp. Transport och lastning Väderförhållande Svetsningen måste ske under torra förhållanden. Skydda svetsningen vid regn, hög luftfuktighet, extremt låga eller höga temperaturer. Det är strängt förbjudet att höja temperaturen vid svetstillfälle genom att använda sig av blåslampor eller brännare. Avlastning Förberedelser Rördelar inför svetsning De måste ha samma utvändiga diameter ( D ), ha samma tjocklek ( S ) och vara samma material. Det är viktigt att undvika skador på rören och delarna som djupa repor eller hack genom att inte släpa rören eller delarna på hårda eller vassa ytor. Innan användning av svets Kontrollera att mätinstrumenten fungerar (timer, manometer och termometer). Repor och skador Repor och skador får inte översitga 10% av godstjockleken.h=max 0,1xS Kontrollera att hyvelverkyget fungerar, se till att bladen är tillräckligt vassa. Rengörning Rengör de externa och interna delarna som ska svetsas noggrant. Använd endast de rengöringsprodukterna rekomenderade av leverantören. Se till att spegelns belägg är intakt. Använd en digital termometer för att kontrollera att önskad temperatur uppnås. Rullstöd Använd rullstöd vid svetsning för att stabilisera röret och reducera friktion (på sådant sätt även reducera släptryck). Genomför en provsvetsning för att säkra alla komponenters funktion. 6

7 Delta Rörlock Applicera rörlock på ändarna som inte ska svetsas. Vid placering av komponenterna. Parallellitet, centrering och dikt dessa tre krav måste genomföras och stämma. Svetsparametrar De följande är svetsparametrar som användaren måste ställa in och kontrollera är Temperaturen på värmespegeln Tryck Vulststorleken Tiden på momenten De formler som krävs för att ställa in detta finns på sida Släptryck Pt Mäts på plats där röret eller rördelen är fastmonterad, måste ha lägre värde än P1 och P6. P 1 - P 2 - P 5 - P t - Vulstuppbyggnad Uppvärmningstryck Svetstryck Släptryck (nödvändigt tryck mot friktion avläses på hydraulikens manometer) t 1, t 2, t 3, t 4, t 5, t 6 - Längden på momenten 1, 2, 3, 4, 5, 6 Moment 1 - Moment 2 - Vulstuppbyggnad. Pressa båda rörändarna som ska svetsas mot värmespegeln under tryck enligt (P 1 +P t ) och avvakta tills vulsterna nått rätt storlek Uppvärmning. Reducera trycket till maxtryck enligt P 2 så att båda ändarna ligger mot spegeln under hela t 2 Viktigt! Rörändarna som svetsas får absolut inte lämna spegelns yta då trycket reduceras under P 2. Skulle detta ske måste proceduren repeteras. Moment 3 - Moment 4 - Avlägsna värmespegeln. Avlägsna värmespegeln inom maxtiden t 3 utan att beröra vulsterna Uppnå svetstrycket. Pressa ihop ändarna och gradvis öka trycket till (P 5 +P t ) under t 4. Undvik att få överflödig smält plast från vulsten under sammanpressningen Moment 5 - Sammansvetsning. Pressa båda ändarna mot varandra för att nå trycket (P 5 +P t ) under hela t 5 Moment 6 - Nedkylning. Skarven får inte flyttas eller undergå någon fysisk belastning under tiden t 6 Använd inte vatten eller komprimerad luft för att skynda på nedkylningen. Skydda svetsningen mot regn, vind och stark sol. 7

8 Installation- drift- och underhållsmanual Kontroll av svetsskarv DELBESKRIVNING Släde Delta 500 V1-630 V1 1. Snabbkoppling 2. Snabbkoppling 3. Låsmutter 4. Övre spännback 1 5. Transportögla 6. Hydraulisk cylinder övre 7. Borttagningsverktyg för spegel 8. Cylinderstav 9. Medbringare 10. Övre spännback Hydraulisk cylinder undre 12. Chassi 8

9 Delta Släde Delta 800 S 1. Snabbkoppling 2. Snabbkoppling 3. Låsmutter 4. Transportögla 5. Hydraulisk cylinder övre 6. Medbringare 7. Cylinderstav övre 8. Övre spännback 4 9. Cylinderstav undre 10. Hydraulisk cylinder undre 11. Chassi 12. Övre spännback 1 9

10 Installation- drift- och underhållsmanual Kontrollenhet 13. Hydraul slang 14. Växelhus 15. Strömkabel 16. Manometer 17. Manöverspak 18. Ventil för att sänka trycket 19. Oljepåfyllning 20. Ventil för att öka tryck Värmespegel 21. Lyftögla 22. Temperatur mätare 23. Handtag fas kontakt 25. Stöd 26. Spegel 10

11 Delta Hyvel Delta 500 V1-630 V1 27. ON/OFF knapp 28. Kontroll box 29. Motor 30. Låsspak 31. Grepp för stöd 32. Skär 33. Grepp för stöd 34. Hyvelplatta 35. Säkring för hyvel Hyvel Delta 800 S 27. ON/OFF knapp 28. Kontroll box 29. Motor 30. Låsspak 31. Grepp för stöd 32. Skär 33. Grepp för stöd 34. Hyvelplatta 35. Säkring för hyvel 11

12 Installation- drift- och underhållsmanual Värmespegel 36. Motor 37. Lyftögla 38. Kontakt för värmeplatta 39. Temperaturregulator 40. Strömkabel 41. Display Värmespegel 42. Värmespegelfack 43. Lyftögla 44. Hyvelpack 45. Termostat 12

13 Delta INSTRUKTIONER Hydraulikanslutningar El-anslutningar 13

14 Installation- drift- och underhållsmanual Hydraulaggregat - användning av generator Se till att strömkällan uppfyller kravet för tillräcklig spänning. Använd endast källa med stabiliserad spänning (maximum tillåtet +10% över normal spänning). Använd spänningsstabilisator. 230V 3F - 400V 3F kontakt. medföljande komponenterna (värmespegel + hydraulaggregat + hyvelverktyg) till samma uttag. DELTA 630 V1 230V 400V Ledararea [ mm 2 ] 4 6 2,5 4 Kabelns maxlängd [ m ] DELTA 500 V1 230V 400V Ledararea [ mm 2 ] 4 6 2,5 4 Kabelns maxlängd [ m ] DELTA 800 S 400V Tillåtna förlängningsalternativ Förlängningen gäller vid inkoppling av de olika Ledararea [ mm 2 ] 4 6 Kabelns maxlängd [ m ] Uppstart Anslut strömkabeln till huvudkopplingen (se specifikationer på baksida av termostaten). När strömkabeln är ansluten så kommer den senaste valda temperaturskalan ( C/ F) visas på displayen (A), följt av någon av dessa indikationer (efter 5 sekunder) LOW Termostaten är på, och värmeplattan arbetar för att nå önskad temperatur. Ordet LOW visas på displayen fram tills att värmeplattan nått 160 C (320 F), följt av temperaturen på värmeplattan (stigandes till önskad temperatur är nådd). OFF Termostaten är avstängd. Starta genom att hålla inne B i 4 sekunder. När värmeplattan nått önskad temperatur indikeras det av LED- texten på displayen (P). A. Display - Indikerar temperaturen B. DOWN / On/Off - Sänker temperaturen. Reglerar på/av på värmeplattan Anger temperaturskalan ( C/ F) C. UP / Set - Höjer temperaturen Temperaturinställning (se Inställning Av Temperatur) D. Indikationsbelysning Indikation av termostatens status. Fast sken = uppvärmning sker Blinkande = önskad temperatur uppnådd E. Spegel kontakt Inställning av temperatur Tryck in C i cirka 4 sekunder tills värdet på displayen blinkar Använd C och B för att ställa in önskad temperatur Ställ in önskat värde och avvakta i några sekunder. Värdet kommer att upphöra med att blinka och lagras Inställning av temperaturskalan När värmeplattan inte är inkopplad, tryck in B och anslut strömkabeln Ställ värdet till 002 genom att använda C och B (temperaturskalan kommer att börja blinka efter cirka 4 sekunder) Använd C och B för att ställa in temperaturskalan (Fahrenheit [ F ] Celsius [ C]). Det valda värdet kommer att upphöra att blinka och lagras 14

15 Delta Felmeddelanden Om något av följande meddelande visas, prova att stänga av och starta termostaten igen. Kontakta GPA Flowsystem om problemet kvarstår. OP (Open Probe) - Indikerar ett problem med temperatursonden antagligen skada. OC (Out of Control) - Indikerar ett problem med temperaturreglaget termostaten kan inte ställa om till vald temperatur. Avstängning Vid avstängning av värmeplattan, tryck in B tills OFF visas. Vid avstängning av termostaten, koppla ur strömkabeln. Förberedelser Skruva in tryckventilen. Delta 500 V1-630 V1 Öppna släden till max. Delta 800S Montering av backarna och reduceringarna Lossa muttern för klämmor och ta bort överkäkarna. Var försviktig vid hanteringen av backarna, risk för krosskada. Montera reduktionerna vid behov. Placera en minskning av backarna och för in spärren (Fig 1). Sätt i spärren för att låsa reduktionen i rätt läge (Fig 2). 15

16 Installation- drift- och underhållsmanual Inställningar för Böjar, T-rör och Kragar För att utföra en svets mellan rör och rördelar (böjar, t-rör, flänsar mm) fortsätt enligt följande. Delta 500 V1 630 V1 Böjar och T-rör svetsning Under en normal svetsning, hyvling +svetsning, sker proceduren mellan 2:a och 3:e backen. När svetsning sker mellan rör och rördel mellan 3:e och 4:e backen. Avlägsna borttagningsverktyget för spegeln som sitter mellan 2:a och 3:e backen till 3:e och 4:e backen. Delta 800 S Justera släptrycket korrekt B mellan 2: a och 3: a backen Lås röret mellan 1: a, 2: a och 3: e backen Låsa rördelen (böjen, t-röret, flänsen osv) i den 4: e backen Skjut 3:e backen mot den 4: e för att möjliggöra placering av medbringaren mellan 2:a och 3:e backen och borttagningsverktyget för spegeln mellan 3:e och 4:e. Observera! Hyvling vid svetsning av ett rör till en rördel är annorlunda än vid svetsning av rör till rör, värme och svetsning händer mellan 3: e och 4: e klämman vi svetsning av rör och rördel. Positionera rören och rördelarna i backarna Rör till rör Sätt in borttagningsverktyget för spegeln mellan 3:e och 4:e backen och släptrycket mellan 2: a och 3: e käften. Rördel till rör Låsa delarna i backarna Observera! Hyvling vid svetsning av ett rör till en rördel är annorlunda än vid svetsning av rör till rör, värme och svetsning händer mellan 3: e och 4: e klämman vid svetsning av rör och rördel. 16

17 Delta Hyvel Delta 500 V1-630 V1 1. Sätt in hyveln mellan rörändarna som ska svetsas 2. Placera hyveln på den nedre stammen 3. Lås hyveln mot toppstången med låskroken ankra hyveln till toppcylindern Varning! Hyveln är utrustad med en säkring som inte tillåter att hyveln fungerar förän den ligger korrekt på cylinderstången (Fig 2). 4. Lossa genom att dra i låskroken (Fig 1). Hyvel Delta 800 S Sätt in hyveln mellan ändarna som ska svetsas. Lås hyveln på den övre cylindern med låskroken. Placera hyveln på den undre cylindern (Fig 1). Varning! Hyveln är utrustad med en säkring som inte tillåter att hyveln fungerar förän den ligger korrekt på cylinderstången. Hyvla Vrid startknappen till ON för att starta hyveln. 17

18 Installation- drift- och underhållsmanual För ihop backarna genom att föra spaken uppåt och hyvla båda ändarna utan att överbelasta motorn. Öppna släden genom att föra spaken neråt och stäng av hyveln. Spånen som produceras av hyvlingen måste vara kontinuerlig och jämn på båda sidor för en jämn svetsning. Ta bort hyveln och lägg den i sitt stöd igen. Ta bort spån från inre ytan av ändar som ska svetsas. Smuts får inte heller finnas på ytor som ska svetsas. Vid behov rengör ytorna med rengöring gjort för den plast du ska svetsa. Släptrycks beräkning P t Öppna släden hela vägen. Beräkna P t före varje svetsning Enkel trycksvetsningscykel Inställning av föruppvärmnings tryck. Lossa på ventilen som ökar trycket helt. Kontrollera att ventilen som lättar på trycket är helt stängd. (P 1 + P t ) [Likvärdigt med svetstryck (P 5 + P t )] Håll ihop backarna så mycket de går genom att dra ner spaken så mycket de går. Vrid tryckventilen tills trycket nås (P 1 + P t ). Observera! Släptrycket P t är det minsta trycket som krävs för att släden ska röra sig. Dra i spaken på kontrollenheten hela vägen och rotera gradvis tryckventilen medurs för att öka trycket tills släden börjar röra sig. Läs på manometern för att se släptrycket P t och notera efter att släden har rört sig långsamt. 18

19 Delta Svetsningsfaser Moment 1 - Vulstuppbyggnad Stäng vagnarna vid föruppvärmningstryck, släpp spaken på kontrollpanelen långsamt och vänta tills att vulsten har nått den förväntade storleken enligt bestämda standarder. Skjut spaken på växellådan upp och öppna vagnar. Kontrollera temperaturen på spegeln och positionen mellan rören. Moment 2 - Uppvärmning Starta timer Öppna gradvis tryckventilen för att sänka trycket tills maximalt värde P2 är tillräckligt för att hålla rören i kontakt med värme spegeln Vänta på tid t2 Var försiktig så att du inte tar bort vulsten på rören när spegeln tas bort. Om sådant händer så måste svetsningen upprepas Moment 3 - Avlägsna värmespegeln Efter att t 2 har gått, öppna släden och ta bort värmespegeln. 19

20 Installation- drift- och underhållsmanual Moment 4 - Uppnå svetstrycket Gradvis dra handtaget och nå trycket (P 1 + P t ) i tid t4. Moment 5 - Sammansvetsning Vänta på tiden t 5. Stabilisera trycket. Lossa spaken på kontrollpanelen långsamt. Moment 6 - Nedkylning Ta trycket till noll genom att öppna tryckavlastningsventilen. Vänta på att vulsten svalnar t 6. När du är färdig koppla loss kontrollpanelen från strömförsörjningen Koppla bort maskindelarna och rengör dem noggrant Sätt tillbaka dem på stödet 20

21 Delta UNDERHÅLL Varning! Koppla ur maskinen från strömförsörjningen innan du utför någon underhållsoperation. Snabbkopplingar Rengör alla delar av maskinen noggrant efter användning. Skydda dem mot kollisioner, vätskor och smuts. Håll alltid snabbkopplarna rena. För att undvika smuts, sand eller jord för att komma in i hydraulkretsen, skydda alltid snabbkopplingar med speciella pluggar. Släde Håll cylindrarna av hydraulcylindrarna rena och skydda dem från kollisioner. Hyvel Byt ut båda bladen vid behov. Rengör och placera hyveln i dess fack efter varje bruk. Om ett problem skulle uppstå och garantin för maskinen fortfarande gäller, kontakta GPA Flowsystem. Koppla bort strömtillförseln till maskinen innan påbörjad kontrollering av de elektriska komponenterna. Kontrollenhet Gör ett oljebyte vid var 1000:e svetsning och minst en gång om året. Använd olja kan vara väldigt farlig, släng den vid närmaste avfallsstation för giftigt avfall. Använd enbart rekommenderad olja. Se över oljenivån en gång i månaden. Nivån måste nå märket på oljestickan. FELSÖKNING Kontrollenheten Problem 1 Släde Möjlig orsak: Lösning: Kontrollenheten Löst sittande/slitage på hydrauliska delar, snabbkopplingar/anslutningar eller Skadade packningar till cylindrarna Spänn de hydrauliska delarna eller snabbkopplingarna/anslutningarna. Byt ut slitna delar. Kontakta GPA Flowsystem Problem 1 Aggregatet fungerar inte Möjlig orsak: Lösning: Plugg eller slang urkopplad. Fel i det elektriska systemet Kontrollera pluggarna/slangarna, återställ dem eller byt ut dem vid behov.kontrollera strömkabeln. Se över det elektriska systemet (se de elektriska diagrammen) Problem 2 Trycket toppar, breda och ryckiga rörelser av manomternålen Möjlig orsak: Lösning: Problem 3 Oljeläckage Möjlig orsak: Lösning: Membranet på den hydraliska ackumulatorn Byt ut den hydrauliska ackumulatorn Löst sittande/slitage på hydrauliska delar eller snabbkopplingar/anslutningar Spänn åt de hydrauliska delarna/ slangarna. Byt ut de slitna hydrauliska delarna/slangarna Koppla ihop snabbkopplingarna och anslutningarna. Aktivera aggregatet i 30 sekunder genom att använda manöverspaken. Kontakta GPA Flowsystem. 21

22 Installation- drift- och underhållsmanual Värmespegeln Koppla ur maskinen från dess strömtillförsel innan påbörjat arbete med dess elektroniska komponenter. Problem 1 Värmespegeln värms inte upp eller det är omöjligt att justera temperaturen trots att indikatorerna fungerar Möjlig orsak: Lösning: Termostatfel Byt ut termostaten Problem 2 Värmespegeln värms inte upp eller det är omöjligt att justera temperaturen och indikatorerna lyser inte Möjlig orsak: Lösning: Hyvel Termostatfel Byt ut termostaten Möjlig orsak: Lösning: Möjlig orsak: Lösning: Möjlig orsak: Avbruten anslutning Kontrollera och vid behov reparera kontakterna i terminalenstyrelsen på den elektroniska kretsen och i kontakten. Kolla elektriska anslutningar Avbruten nätkabel Kontrollera strömkabeln och byt ut den om den är sliten Säkerhetsmikrobrytare stänger av eller fungerar inte Problem 1 Hyveln fungerar inte Möjlig orsak: Mjukstart fel Lösning: Byt mjukstart Möjlig orsak: Avbrutna anslutningar Lösning: Kontrollera elektriska anslutningar Möjlig orsak: Bränd säkring Lösning: Byt ut säkringen Lösning: Ta bort skyddsplattan och byt ut mikrobrytaren eller justera dess position så att kontakten kan stängas av genom att bara placera hyveln på slädens övre cylinder I händelse av funktionsfel av något slag när maskinen är under garanti, skicka Delta till ett auktoriserat Servicecenter. Någon operation utförd av personer utan uttryckligt tillstånd från Ritmo S.p.A. kommer genast att göra garantin ogiltig. Er Delta maskin och komponenter bör ses över vartannat år. Se till att skicka med maskinens servicebok för dokumentation. SÄKERHETSÅTGÄRDER Generell information Användandet av Delta är endast avsett för behöriga yrkesmän. Använd endast svetsen till syftena beskrivna i kapitlet Användningsområde. All annan användning anses opassande och därmed undanbedes, det finns risk för allvarliga skador på brukaren vid felanvändning. Det är inte tillåtet att ta bort säkerhetsutrustning som brytare, mikrobrytare, packningar eller dylikt. Byt ut slitna eller skadade delar omedelbart. Använd endast Ritmo originaldelar. Alla reparationer som utförs på maskinen ska göras utav kvalificerad personal. Säkerhetsinformation När du ser denna varningsskylt. Du kommer att se varningsskyltarna följs av en av nedanstående ord. Var noga när du läser vad som står. Du riskerar din hälsa om du inte gör det! 22

23 Delta Indikerar direkt farlig situation som kan orsaka allvarlig skada eller död. Indikerar en potentiellt farlig situation som kan ge personskada om inte undviks. Nedan beskrivs även vad som kan hända då du ser varningsorden Notice och Important. Indikerar en potentiellt farlig situation som kan resultera i personskada. Notera kan hindra dig från att skada maskinen eller annan utrustning. Används även för att signalera osäker användning. Viktigt! Kan underlätta ditt arbete eller göra det mer säkert. Läs och förstå! Använd inte denna produkt innan du noggrant läst igenom denna manual och fullständigt förstår dess innebörd. Din och andras säkerhet ligger i ditt omdöme och förståelse av denna manual. Följ nationella och lokala lagar samt regler vid användning! Ritmo kan inte förutse alla olika möjliga situationer. Se därför till att vara vaksam och försiktig vid brukandet av denna produkt. Underhåll av produkten ökar säkerhet och livslängd, därför rekommenderas det starkt att ofta rengöra den. Vid användning tänk alltid på din omgivning och vad som befinner sig i direkt omgivning med maskinen. Generell säkerhet Säkerhet är viktigt. Rapportera om du märker något ovanligt under installationen eller operation. Lyssna På tippar, stötar, skrammel, gnällande, luftläckor eller ovanliga ljud. Lukta Lukter som brinnande isolering, het metall, brinnande gummi, het olja eller naturgas. Se Problem med ledningar och kablar, hydrauliska anslutningar eller annan utrustning. Rapportera Något du ser, känner, luktar eller hör som skiljer sig från vad du förvänta dig, eller att du tror att det kan vara osäkert. Känn ändringar i hur utrustningen fungerar. Elsäkerhet Involverade delar är, Fasverktyg och Värmespegel Granska elektriska specifikationer från strömkällan, och se till att de stämmer överens med maskinen. On-site plattan måste kopplas till en strömbrytare (I=30mA). Anslutningarna på plattan måste följa IEC 309 typ med skyddsklass IP44, som minimikrav. Utsätt inte maskinen för regn eller andra vätskor. Se till att tillbehör och kringutrustning alltid är torra. Exponera inte kablar för kemiska substanser. Dra inte kablar där de kan slitas av, eller riskeras köras över av fordon. Koppla ur maskinen när den inte används. Innan maskinen används, se till att alla komponenter är i perfekt skick. Granska en gång i månaden att brytare fungerar ordentligt. Rengör maskinen ordentligt efter användning. 23

24 Installation- drift- och underhållsmanual Anslut maskinen till jordat uttag. passar med den gamla. Den nya måste även följa säkerhetsbestämmelser. Kabeln som används till förlängning måste följa IEC 309 typ, IP67. Granska funktionen i jordningen. SELV-försörjd utrustning (extremt låg säkerhetsvolt) krävs i trånga eller fuktiga utrymmen som metallstrukturer, vatten, hamnar eller dylikt. Om du måste förlänga kabeln, se till att den nya Skador Krosskada Håll dig på ett säkert avstånd när du hyvlar. Innan du börjar rengör alltid rören från potentiella fragment (stenar, smuts etc.). Använd skyddshandskar. Hydrauliskt drivna backar drivs under tryck. Allt som fastnar i backarna kommer att krossas. Håll fingrar, fötter, armar, ben och huvud ur området med backarna. Kontrollera alltid rörlinjen med en penna eller liknande föremål. Varning! Vid händelse av krosskada tryck på nödstoppknappen. Släden kommer stoppa och trycket sjunker automatiskt vilket möjliggör manuell öppning av backarna. Hyvelns skär Hyvelns skär är vassa och kan skära. Försök aldrig att ta bort plastspån medan hyveln är igång eller ligger i släden. Var försiktig när du använder hyveln och vid hantering av hyveln. Observera! Koppla bort strömmen från hyveln och skruva av hyvelns skär innan du gör några underhåll eller justeringar. Observera! Förläng aldrig bladet utanför den inre eller yttre omkretsen av hyveln. Splitter Enheter med hydraulik Även om hydraultrycket i denna maskin är lågt jämfört med En del hydrauliskt styrd utrustning, det är viktigt att komma ihåg att ett plötsligt hydrauloljeläckage kan orsaka allvarlig skada, eller till och med vara dödlig om trycket är tillräckligt högt. Flytande vätska under tryck kan penetrera huden och orsakar allvarliga skador. Håll händer och kropp borta från små hål som matar ut vätska under tryck. Använd en bit kartong eller papper för att leta efter läckage. Om någon vätska injiceras i huden, måste den omedelbart avlägsnas av en läkare som känner till denna typ av skada. Observera! Använd skyddsglasögon och håll ansiktet borta från området där luft från hydrauliska systemet kommer ut för att undvika att få olja i ögonen. Spegelns värme Spegeln är varm och kommer att bränna kläder och hud. Håll värmaren i sitt isolerade värmeelement eller i en filt när den inte används och var försiktig vid uppvärmning av röret. Observera! Använd endast en ren, icke-syntetisk trasa som en bomullstrasa för att rengöra spegeln. 24

25 Delta Svetsningsprocedur Risk för att fastna Hämta en kopia av rörtillverkarens procedurer för att svetsa röret. Följ proceduren försiktigt och följ alla angivna parametrar. Misslyckande att följa rörtillverkarens angivningar kan leda till en dålig svetsning. Följ alltid rörtillverkarens procedurer. Kontrollera regelbundet temperaturen Håll dig på ett säkert avstånd när du möter och kör chassit. Ta av armband och halsband. Samla upp håret. Använd speciella skyddshandskar. Använd säkerhetsutrustning Bär en hård hjälm, skyddsskor, skyddsglasögon och annat tillämpad personlig skyddsutrustning. Ta bort smycken och ringar och använd inte löst sittande kläder och långt hår ska sättas upp då de kan fastna i maskiner som rör sig. Notera! Felaktig uppvärmningstemperatur kan resultera i en dålig vulst. Kontrollera värmeplattans yttemperatur periodiskt med en korrekt kalibrerad pyrometer och gör nödvändiga justeringar. Termometern på värmare indikerar inre temperatur och bör endast användas som referens. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER Regler Regulation 2007/30/CE Förbättring av medarbetandes hälsa på arbetsplats Ordentlig belysning bör finnas på arbetsplatsen. D. P. R. n. 547 del 27/03/1955 Regelverk för att förhindra olycka på arbetsplatsen D. Lgs. 09/04/2008 n 81 Krav på arbetsmiljö och arbetsplatsen D. Lgs. 14/08/96 n 494 Minimum hälsa och säkerhet på temporära arbetsplatser Håll ordning och reda på arbetsplatsen. Ta bort verktyg och överblivna delar efter användning. Ge inte tillträde på arbetsplatsen till obehöriga personer. 25

26 Installation- drift- och underhållsmanual Hanteringsrisker Krossrisk Använd skyddshjälm. Involverade delar är Lyftanordning. Risk för personskador Involverade handlingar vid hantering Korrekt hantering Felaktig hantering Gifter och explosionsskador Involverade delar är Rör / Rörkopplingar och Använt material Svetsa inte rör eller rördelar som innehåller eller har innehållit substanser som utgör risk för explosion eller giftiga gaser. Vidta passande åtgärder när det föreligger risk för kemiska substanser. Håll säkert avstånd från okontrollerade flammor eller varma ytor Gifter Explotionsskador Rök inte Se till att det finns ordentlig lufttillförsel till arbetsytan Andra risker / bullerrisk Involverade platser är Arbetsplatser där de finns höga ljudnivåer Använd hörselskydd SVETSPARAMETRAR Svetscykel och parametrar Rör / rördelar s - Väggtjocklek av rördelen Följande formler och förhållanden råder Klassifikationen för rör och rördelar är SDR, Series (S), nominellt tryck PN, och svetsparametrar som ska användas beror på rördimension D - Ytterdiameter på rördelen [mm] 26

27 Delta SDR , , , ,4 6 S ,3 12,5 10,5 10 8,3 8 6, ,2 2,5 PN (PE 80) PN (PE 100) 3, , , PN (PP) 2,5 3, , (Nominellt tryck vid 20 C) Anmärkning 1 Värdet av det närmande trycket P1, vilket motsvarar svetstrycket P5, skall ställas in på kontrollpanelen och erhålls genom tillsättning av motsvarande erhållna värde från en av de här angivna tabellerna och värdet av släptrycket (Pt) mätt av operatören vid maskinen. Anmärkning 2 Innan konsultation av tabellerna hämtas måste operatören försäkra sig om att den verkliga storleken, som mätt vid röret / rördelen, faktiskt motsvarar de nominella delarna för det aktuella röret / rördelen. Anmärkning 3 De angivna värdena gäller för en svetsomgivning vid 20 C med tillräckligt skydd mot dåligt väder. Svetsparametrar Delta 500 V1 PEHD - ISO21307( ) TEPA=22,38 cm2) D (MM) s (mm) SDR = D/s T ( C) P1 (bar) 1 2 Maxtid för att lyfta A bort värmespegeln (sec) Maxtid för att nå rätt tryck (sec) 200 4, till släptryck , ,1 0 till släptryck P2 (bar) 200 7, ,3 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck ,4 17, ,6 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck ,7 13, till släptryck , ,3 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck ,4 7, ,2 0 till släptryck , ,8 0 till släptryck , ,1 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck ,8 17, ,8 0 till släptryck , ,8 0 till släptryck ,6 13, ,2 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck t2 (sec) P5 (bar) 5 t5 (min) Minsta kyltiden innan flytt ur maskinen (min) 27

28 Installation- drift- och underhållsmanual , till släptryck ,8 7, ,6 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,1 0 till släptryck , ,3 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck ,2 17, ,9 0 till släptryck , till släptryck ,4 13, ,3 0 till släptryck , ,8 0 till släptryck , ,3 0 till släptryck ,2 7, ,9 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , ,8 0 till släptryck ,9 17, ,1 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,6 13, ,6 0 till släptryck , till släptryck , ,6 0 till släptryck ,3 7, ,3 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,3 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck till släptryck ,9 17, ,3 0 till släptryck , ,4 0 till släptryck ,2 13, ,8 0 till släptryck , ,4 0 till släptryck , till släptryck ,1 7, ,8 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,1 17, ,5 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck ,1 13, ,1 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck ,5 7, ,4 0 till släptryck till släptryck , ,5 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck

29 Delta , till släptryck , ,4 0 till släptryck ,7 17, ,8 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck ,4 13, ,4 0 till släptryck , ,1 0 till släptryck , till släptryck ,7 7, till släptryck ,6 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck ,5 17, ,1 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,1 13, ,8 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck ,5 7, till släptryck , ,7 0 till släptryck , till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck ,3 17, ,3 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck ,8 13, ,2 0 till släptryck , till släptryck , till släptryck Svetsparametrar Delta 500 V1 PP - DVS ( ) D (MM) s (mm) SDR = D/s T ( C) P1 (bar) A 200 4, , , , , ,4 17, , , , ,4 7, , , , , , P2 (bar) t2 (sec) t3 max (sec) t4 (sec) P5 (bar) t5 (min) 29

30 Installation- drift- och underhållsmanual 225 8, ,8 17, , , , ,8 7, , , , , , , ,2 17, , , , ,2 7, , , , , ,9 17, , , , ,3 7, , , , , ,9 17, , , ,5 7, , , , , ,1 17, , , , , , , , , , ,7 17, , , , , , , ,5 17, , , , , , , , ,4 17, , ,

31 Delta Svetsparametrar Delta 630 V1 PEHD - ISO21307( ) TEPA=20,42 cm 2 ) D (MM) s (mm) SDR = D/s T ( C) P1 (bar) 1 2 Maxtid för att lyfta A P2 (bar) bort värmespegeln (sec) Maxtid för att nå rätt tryck (sec) 280 6, ,2 0 till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , ,8 0 till släptryck ,9 17, ,1 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,6 13, ,6 0 till släptryck , till släptryck , ,6 0 till släptryck ,3 7, ,3 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,3 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck till släptryck ,9 17, ,3 0 till släptryck , ,4 0 till släptryck ,2 13, ,8 0 till släptryck , ,4 0 till släptryck , till släptryck ,1 7, ,8 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,1 17, ,5 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck ,1 13, ,1 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck ,5 7, ,4 0 till släptryck till släptryck , ,5 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck , till släptryck t2 (sec) P5 (bar) 5 t5 (min) Minsta kyltiden innan flytt ur maskinen (min) 31

32 Installation- drift- och underhållsmanual , ,4 0 till släptryck ,7 17, ,8 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck ,4 13, ,4 0 till släptryck , ,1 0 till släptryck , till släptryck ,7 7, till släptryck ,6 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck ,5 17, ,1 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,1 13, ,8 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck ,5 7, till släptryck , ,7 0 till släptryck , till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck ,3 17, ,3 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck ,8 13, ,2 0 till släptryck , till släptryck , till släptryck , ,9 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,7 17, ,7 0 till släptryck , ,8 0 till släptryck ,2 13, ,6 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck ,5 0 till släptryck ,7 17, ,1 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,3 13, ,1 0 till släptryck , till släptryck

33 Delta Svetsparametrar Delta 630 V1 PP - DVS ( ) D (MM) s (mm) SDR = D/s T ( C) P1 (bar) A 280 6, , , , ,9 17, , , , ,3 7, , , , , ,9 17, , , ,5 7, , , , , ,1 17, , , , , , , , , , ,7 17, , , , , , , ,5 17, , , , , , , , ,4 17, , , , P2 (bar) t2 (sec) t3 max (sec) t4 (sec) P5 (bar) t5 (min) 33

34 Installation- drift- och underhållsmanual , , , ,7 17, , , , , , ,7 17, Svetsparametrar Delta 800S PEHD - ISO21307( ) TEPA=23,55 cm 2 ) D (MM) s (mm) SDR = D/s T ( C) P1 (bar) 1 2 Maxtid för att lyfta A P2 (bar) bort värmespegeln (sec) Maxtid för att nå rätt tryck (sec) , ,7 0 till släptryck , till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck ,3 17, ,3 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck ,8 13, ,2 0 till släptryck , till släptryck , till släptryck , ,9 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,7 17, ,7 0 till släptryck , ,8 0 till släptryck ,2 13, ,6 0 till släptryck , ,6 0 till släptryck , till släptryck , ,4 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck ,5 0 till släptryck ,7 17, ,1 0 till släptryck , ,2 0 till släptryck ,3 13, ,1 0 till släptryck , till släptryck , ,2 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck t2 (sec) P5 (bar) 5 t5 (min) Minsta kyltiden innan flytt ur maskinen (min) 34

35 Delta , ,2 0 till släptryck , ,9 0 till släptryck ,2 17, ,5 0 till släptryck , ,7 0 till släptryck ,2 13, ,7 0 till släptryck , ,5 0 till släptryck , till släptryck , ,6 0 till släptryck , ,3 0 till släptryck ,3 17, till släptryck , ,2 0 till släptryck ,8 13, till släptryck , till släptryck Svetsparametrar Delta 800S PP - DVS ( ) D (MM) s (mm) SDR = D/s T ( C) P1 (bar) A , , , , ,4 17, , , , , , , ,7 17, , , , , , ,7 17, , , , , ,2 17, , , , , , , ,3 17, , P2 (bar) t2 (sec) t3 max (sec) t4 (sec) P5 (bar) t5 (min) 35

36 Installation- drift- och underhållsmanual TILLVERKARENS KONFORMITETSINTYG Ritmo S.p.A. klargör att följande svetsmaskin är tillverkad av företaget. Maskinerna följer standarder och förordningar med dess juridiska värden 2006/42/CE 2014/30/UE 2014/35/UE UNI EN ISO CEI 44-5 Intyget är ogiltigt om någon modifiering av maskinen skulle ske utan tillstånd från återförsäljaren eller auktoriserad reparatör. 36

37 Delta Plastsvetsning i världsklass På vårt huvudkontor i Hjärnarp håller vi regelbundet kund och företagsanpassade utbildningar inom termoplast, materiallära och ammanfogningsmetoder. GPAs ambition är att sprida kunskap för optimalt material och produktval samt säkrare installationer. Stum-, Muff- och Elmuffsvetsning Kursinnehåll Kursen består av en teoretisk och en praktiskdel. Den teoretiska delen behandlar Materiallära Standarder, regler och normer Detta är flaggskeppet bland våra kurser och det självklara valet för dig som vill möta framtidens kravställningpå dig som plastsvetsare. Föreskrifter för rörläggning och återfyllning Materialkontroll och hantering Kursen är tre dagar och består av teoripass varvat med praktiska övningar. Allt sker enligt utbildningsplanen i EWF och utbildningen är tredjepartsgranskad av RISE. De olika svetsmetoderna Kvalitetskontroll Svetstabeller och dokumentation av arbetet Certifierande svetskurs hos GPA Checklistor, säkerhet och hälsa Kursen omfattar metoderna stumsvetsning, muffvetsning, elmuffsvetsning och tar tre dagar. Under dessa tre dagar varvas teori med praktik och tillsammans med erfarna kursledare ger vi dig de kunskaper du behöver för att svetsa plastledningar för alla applikationer. Denna kurs är den högsta utbildning du kan gå som plastsvetsare i Sverige och ger ett EWF-certifikat utfärdat av Svetskommissionen. I den praktiska delen av kursen får du träning i Respektive svetstekniken Grundkurs Denna kurs riktar sig till dig som vill ha grundläggande kunskaper i vad som krävs för att svetsa med metoderna stumsvets och elmuffsvets. Kursen är en heldag och kan enkelt göras på plats hos er. Preparering av svetsämnen Hur du hanterar, kontrollerar och verifierar svetsutrustningen Hur du dokumenterar arbetet Kvalitetskontroll av utförd svets Hur man förebygger och rättar fel Kursens innehåll, utbildare, kursmaterial och övningsmaskiner granskas kontinuerligt av Svetskommissionen för att garantera att de håller hög, internationell klass. Kontakta vår kursansvarige Magnus Karlsson på eller via mk@gpa.se för mer information och förslag på kurser specialanpassade till ditt företag. 37