2006-09-29 1 1 (8) Grupp 07 Ersätter MA 60 RENGÖRINGSMEDEL OCH LIKNANDE KEMISK-TEKNISKA PRODUKTER Kontroll- och leveransbestämmelser Kravklass 1 enligt FSD 0228 1 ORIENTERING Standarden är omarbetad. 2 OMFATTNING Standarden omfattar gemensamma bestämmelser för rengöringsmedel och liknande kemisk-tekniska produkter och är avsedd att användas i kombination med svensk standard (SS-ISO), ISO-standard, försvarsstandard (FSD) eller annan välkänd standard (kravspecifikation). Bestämmelserna omfattar material i leveranstillstånd. 3 ÄNDAMÅL Denna standard gäller, om ej annat anges i respektive materialstandard, för rengöringsmedel och liknande kemisk-tekniska produkter. Materialen kontrolleras i den omfattning som anges i respektive materialstandard eller annan kravspecifikation. 4 DEFINITIONER Batch Batch är den mängd material med enhetlig sammansättning och enhetliga egenskaper, som tillverkats vid samma tillfälle i samma produktionsutrustning. Kontrollparti Ett kontrollparti är den mängd produkt som vid ett kontrolltillfälle framläggs för kontroll och som hör samman. Som sammanhörande räknas produkt med samma beteckning, batchnummer och tillverkare. Leveranskontroll Leveranskontroll är den kontroll som syftar till att i samband med leverans fastställa om tillverkade produkter uppfyller fastställda fordringar. Provningsintyg Provningsintyg utfärdas av leverantör eller tillverkare och innehåller typ av provning, omfattning och resultat av utförd provning. Typkontroll Typkontroll av material är den kontroll som syftar till att fastställa om en produkt uppfyller föreskrivna fordringar i materialstandard eller annan kravspecifikation. Tekniska upplysningar: FMV: KC Skydd Materialteknik, 115 88 STOCKHOLM
2006-09-29 1 2 (8) 5 KONTROLL 5.1 Typkontroll 5.1.1 Allmänt Typkontroll utförs om detta är angivet i materialstandard, kravspecifikation eller beställning. Samtliga klass 1 material ska vara typkontrollerade. Om särskilda krav föreligger i materialstandard, kravspecifikation eller beställning, utförs provningen enligt dessa krav. Detta ska då framgå i särskilt provprogram. Provning utförs annars enligt tabell 2. Två stycken bestämningar per provuttag ska göras. Typkontroll ska utföras av tillverkare/leverantör eller av FMV utsedd instans. I det fall inte tillverkaren/leverantören ska utföra provningen översänds provmaterial till beställaren. Utförd typkontroll redovisas genom provningsintyg vilket också översänds till beställaren. Material från minst tre batcher typkontrolleras, varav fullständig provning ska ske på material från minst en batch och leveranskontroll på övriga batcher. Typkontrollen ska godkännas av FMV. Typgodkännandet ska revideras inom fem år efter det senaste typgodkännandet. Vid revideringen bedöms om det aktuella materialet motsvarar det typgodkända materialet. Som grund för beslut om förlängt typgodkännande ska uppgifter från leveranskontroll och insamlad kunskap om materialets processduglighet sammanställas. Om dessa uppgifter inte är tillräckliga för ett godkännande ska kompletterande provning utföras. 5.1.2 Förändringar av produkten Vid produktförändringar såsom byte av produktionsanläggning, ändring av tillverkningsmetod eller receptur, som påverkar produktens egenskaper, måste detta meddelas FMV, som beslutar om ny typkontroll ska utföras. 5.2 Leverantörens kontroll Tillverkaren ska genom övervakning av tillverkningen och genom erforderlig provning kontrollera att levererade partier uppfyller fordringar enligt materialstandard, kravspecifikation eller beställning. Leverantören eller tillverkaren ska kontrollera varje kontrollparti och utfärda provningsintyg. Intyget ska redovisa resultat från den kontroll som krävs i standard, kravspecifikation eller beställning. Vid provuttag och materialprovning, som ska utföras i samband med leverans, ska tabell 1 och 2 i denna standard användas om inget annat anges. En bestämning per provuttag ska göras.
2006-09-29 1 3 (8) Tabell 1 Antal förpackningar per kontrollparti 10 11-100 >100 Antal provuttag per kontrollparti 1 2 3 5.3 Beställarens kontroll 5.3.1 Allmänt Före leverans ska materialet vara typkontrollerat och godkänt. Beställaren ska kontrollera varje kontrollparti enligt vad som föreskrivs i tekniskt underlag i den utsträckning som anses erforderlig för att säkerställa produktens funktion. Provtagning ska ske senast en vecka efter leverans. Provtagning ska ske så att proven är representativa för hela kontrollpartiet. Uttaget prov ska snarast överlämnas till provande instans. Prov ska märkas med materialbenämning, M-nr, batchnummer och enhetsnummer (förpackningsnummer). 5.3.2 Omkontroll vid underkänt provresultat I de fall en av de provade egenskaperna enligt tabell 2 inte uppfyller fordringarna i standard eller kravspecifikation och orsaken till avvikelsen inte hittas vid granskning, ska ett nytt provuttag och ny provning av underkänd egenskap göras. Detta provuttag ska vara minst 50 % större än det första och inkludera redan provade förpackningar. Erhålls även efter denna provning ej godkänt provresultat, underkänns kontrollpartiet. Om två eller flera av de provade egenskaperna enligt tabell 2 inte uppfyller fordringarna i standard eller motsvarande kravspecifikation, underkänns kontrollpartiet, om inget fel i provningen kan påvisas. 5.3.3 Omkontroll vid lagringstidens utgång Material i slutna förpackningar, som tidigare godkänts vid leveranskontrollen, men vars lagringstid utgått, kan omkontrolleras. Max två omkontroller tillåts innan materialet kasseras. Omkontroll vid lagringstidens utgång utförs inom försvaret enbart på inköpt och lagerhållet material i avsikt att förlänga användningstiden. Endast ett provuttag ska då göras och provning utförs enligt tabell 2, omkontroll. Som allmän regel gäller att efter godkänd första omkontroll förlängs lagringstiden med halva lagringstiden före omkontroll. Efter andra omkontrollen förlängs lagringstiden ytterligare, denna gång med 1/4 av den ursprungliga lagringstiden. Omkontrollen ska initieras i så god tid att provningen hinner utföras före lagringstidens utgång.
2006-09-29 1 4 (8) 6 MATERIALPROVNING Om inte annat anges ska provning ske enligt tillämpliga delar av tabell 2, vid rumstemperatur och på ett väl homogent prov. Provning utförs på brukslösning. Tabell 2 Egenskap Kontrollmetod Kontroll 1) Densitet ASTM D 891 T Flampunkt SS-EN ISO 2719 eller ASTM D 93 T Indunstningsrest MIL-PRF-87937 eller MIL-C-43616 T, L, O Inverkan på akrylplast ASTM F 484 T Inverkan på gummi, volymändring Inverkan på målade ytor Kulör Glans Vidhäftning Inverkan på metaller Allmän korrosion, viktändring Spaltkorrosion Väteförsprödning genom galvanisk korrosion Inverkan på polysulfidtätningsmedel, vidhäftning ISO 1817 Visuell kontroll SS-EN ISO 2813 SS-EN ISO 2409 ASTM F 483 ASTM F 1110 FSD 6123 SAE AMS-S-8802 T T T T Lagringsstabilitet ASTM F 1104 T Olösliga beståndsdelar MIL-PRF-87937 eller MIL-C-43616 T ph ASTM E 70 T Rengöringsförmåga Se punkt 7.1 T Sammansättning Kemisk/fysikalisk analys, se punkt 7.2 T, L, O Stabilitet i kyla Se punkt 7.3 T Stabilitet i värme Se punkt 7.4 T Utseende Se punkt 7.5 T, L, O 1) Egenskapen ska kontrolleras vid typkontroll (T), leveranskontroll (L) respektive förlängning av lagringstid (O).
2006-09-29 1 5 (8) 7 PROVNINGSMETODER 7.1 Rengöringsförmåga (rengöringsmedel) Vid rengöring ska medlet, spätt enligt leverantörens anvisningar, ha god rengöringsförmåga på fast marksmuts, sot, förbränningsrester från krut och lättare oljeföreningar Provningen utförs på preparerade provpaneler. Rengöringsmedlet ska appliceras enligt föreskrift. Rengöringsmedelsrester och lösgjorda föroreningar ska lätt kunna avlägsnas genom sköljning med vatten. 7.2 Kemisk/fysikalisk analys 7.2.1 Allmänt Nedan följer en kortfattad beskrivning och förklaring av de metoder och begrepp som används för att bestämma materialens kemiska och fysikaliska egenskaper. Vid typkontroll och leveranskontroll ska de metoder, som anges i relevant materialstandard, användas. Om kvantitativa krav är specificerade i materialstandarden ska, för godkännande, samtliga resultat ligga inom gällande kravgränser. Om inga kvantitativa krav finns ska spektra och kromatogram överensstämma med referenser från typkontrollen eller andra av FMV godkända referenser. 7.2.2 Infrarödspektroskopi (IR) IR är en teknik där funktionella grupper i ett material kan identifieras. Både kvalitativa och kvantitativa bedömningar kan göras med tekniken. 7.2.3 Gaskromatografi (GC) GC är en teknik som separerar ingående komponenter i organiska material med avseende på polaritet och kokpunkt. Både kvalitativa och kvantitativa bedömningar kan göras med tekniken. 7.3 Stabilitet i kyla Materialet ska i koncentrerad form efter förvaring i kyla vara homogent och utan tecken på separation efter följande provning. Ett prov på 50 ml kyls till 0 C under 1 timme. Provet får sedan anta rumstemperatur. Efter 5 nedkylningar till 0 C och uppvärmningar till rumstemperatur ska materialet vara homogent. 7.4 Stabilitet i värme Materialet ska i koncentrerad form efter uppvärmning till +60 ± 2 C under 6 timmar och därpå följande nedkylning till rumstemperatur vara klart och ha samma utseende som före uppvärmning.
2006-09-29 1 6 (8) 7.5 Utseende Ett prov som förvarats i vila under minst 3 timmar synas i genomfallande vitt ljus (diffust dagsljus eller dagsljuslampa) för bedömning av kulör och eventuell närvaro av föroreningar. 8 MÄRKNING Varje förpackning i ett godkänt kontrollparti som levereras till försvarsmakten ska märkas med följande uppgifter: - Innehåll: Typ av produkt och i förekommande fall standardbeteckning eller motsvarande - Bruksanvisning/blandningsanvisning - Förrådsbeteckning och förrådsbenämning - Kvantitet i liter eller kilogram - Partinummer och tillverkningsdatum - Tillverkare och tillverkarens produktbeteckning - Lagringsbeständighet - Lagringstemperatur - Tillämpad standard (utgåva) - Överlåtelsemärkning (skyddsföreskrifter enligt gällande bestämmelser) 9 KVALITETSSÄKRING 9.1 Allmänt Leverantören ska garantera att varje levererat parti motsvarar tidigare godkänd typkontroll för angiven kravspecifikation, beträffande egenskaper och sammansättning. Leverantören ska garantera att materialet uppfyller specificerade krav till lagringstidens utgång. Lagringstiden räknas från tillverkningsdatum för samtliga material. Lagringstiden och lagringstemperaturen ska anges på certifikat och förpackning. Minst 75 % av lagringstiden måste återstå vid ankomst till beställaren. I beställarens partinummer får material från endast en batch förekomma. Förekommer i en leverans förpackningar med olika batchnummer utgör varje batch ett parti.
2006-09-29 1 7 (8) 9.2 Provningsintyg Varje parti ska vara kontrollerat och provningsintyg utfärdat. Provningsintyget ska redovisa resultat från den kontroll som krävs i materialstandard, kravspecifikation eller beställning. I samtliga fall ska SI-enheter användas. Finns i underlaget inte angivet vilket provuttag och/eller vilka materialprovningar som ska utföras vid leverans gäller bestämmelserna enligt tabell 1 och 2. Provningsintyget ska innehålla följande uppgifter: - Tillverkare och adress - Beställarens beställningsnummer - Beställarens och tillverkarens materialbeteckning - Tillverkarens batchnummer eller motsvarande - Tillverknings-, provnings- och avsändningsdatum - Levererad kvantitet - Kontroll-/provningsresultat - Utgåvenummer för tillämpade standarder eller motsvarande Provningsintyget ska också innehålla en garantiförsäkran av följande lydelse: Det i detta certifikat åsyftade partiet är tillverkat i enlighet med beställarens tekniska underlag och uppfyller däri angivna fordringar. 9.3 Förpackning Materialet ska levereras i täta lagringsbeständiga förpackningar. Material ska förpackas så att kraven på lagringstemperatur uppfylls under hela transporten. 10 REFERENSER 10.1 FMV, standarder och normer FSD 0228 FSD 6123 Kravindelning av material/materiel enligt försvarsstandard Väteförsprödning genom galvanisk korrosion i tvättmedel 10.2 Övriga standarder ASTM D 93 ASTM D 891 Standard Test Methods for Flash Point by Pensky-Martens Closed Cup Tester Test Methods for Specific Gravity, Apparent, of Liquid Industrial Chemicals
2006-09-29 1 8 (8) ASTM E 70 ASTM F 483 ASTM F 484 ASTM F 1104 ASTM F 1110 ISO 1817 MIL-C-43616 MIL-PRF-87937 SAE AMS-S-8802 SS-EN ISO 2409 SS-EN ISO 2719 SS-EN ISO 2813 Standard Test Method for ph of Aqueous Solutions with the Glass Electrode Standard Test Method for Total Immersion Corrosion Test for Aircraft Maintenance Chemicals Standard Test Method for Stress Crazing of Acrylic Plastics in Contact with Liquid or Semi-liquid Compounds Standard Test Method for Preparing Aircraft Cleaning Compounds, Liquid Type, Water Base, for Storage Stability Testing Standard Test Method for Sandwich Corrosion Test Rubber, vulcanized - Determination of the effect of liquids Cleaning, Compounds, Aircraft Surface Cleaning Compound, Aerospace Equipment Sealing Compound, Temperature Resistant, Integral Fuel Tanks and Fuel Cell Cavities, High Adhesion Färg och lack Ritsprov Bestämning av flampunkt i sluten degel enligt Pensky-Martens Färg och lack - Bestämning av speglande glans på icke-metallisk färgfilm vid 20 grader, 60 grader och 85 grader