Allmänna rekommendationer vid målning med Isotrol rostskyddsystem Innehåll: 1. Korrosivitetsklass, miljöklass 2. System efter korrosivitetsklass 3. Rostgrad för objektet 4. Underhållsmålning av tidigare målade ytor 5. Förbehandling 6. Målningsanvisningar 7. Underhållsplan
2 1. Korrosivitetsklass, tidigare kallad miljöklass Inom rostskydd delar man in olika regioner eller miljöer efter vilken grad av korrosivitet som uppvisas. Detta bedöms med ett standardtal, C-klass, för vilken korrosion ett objekt kan förväntas utsättas för. För att göra ett rationellt val av färgsystem för att skydda objektet bör hänsyn ges till vilken miljö objektet står i. Generellt kan sägas att högre C klass kräver tjockare eller flera skikt färg för att skydda metallen från rostangrepp. Korrosivitetsklasser enligt BSK och SS-EN ISO 9223 Korrosivitetsklass Miljöns korrosivitet Utomhus Inomhus C1 Mycket låg - Uppvärmda utrymmen med torr luft och obetydlig mängd föroreningar. C2 Låg Låga halter luftföroreningar, lantliga områden. Icke uppvärmda utrymmen med växlande temperatur och luftfuktighet. C3 Måttlig Måttlig mängd luftföroreningar. Stadsområden och lätt industrialiserade områden. Måttlig fuktighet och viss mängd luftföroreningar. C4 Hög Påtagliga mängder luftföroreningar eller måttlig mängd salt, industri och kustområden. Hög fuktighet och stor mängd luftföroreningar. C5-I (Industriell) Mycket hög Industriella områden med aggressiv atmosfär och hög luftfuktighet. Permanent fuktkondensation och stor mängd luftföroreningar. C5-M (Marin) Mycket hög Kust- och offshoreområden med stora mängder salt. Permanent fuktkondensation och stor mängd luftföroreningar. Korrosivitetsklasser finns också beskrivna i BSK och SS-EN ISO 12944
3 2. System efter korrosivitetsklass¹ System C1 Produktnamn Skikttjocklek Grundfärg Täckfärg System C2 Torktid 24 C Sträckförmåga³ torr film Någon av: Isotrol Klarlack Grund Isotrol Svart Grund 10-15 8 h 50-33,3 Isotrol Aluminium Någon av: Isotrol Aluminium/ Isotrol Svart 15-20 50-33,3 Isoguard Pansar² 40-80 24 h 13,0-6,5 Isotrol Finish 40-60 13,0-8,7 Minimum total skikttjocklek: 25/50 Grundfärg Isotrol Klarlack Grund² 10-15 8 h 50-33,3 Mellanstrykning Isoguard Pansar² 40-80 24 h 13,0-6,5 Täckfärg Isoguard Pansar² eller 40-80 24 h 13,0-6,5 Isotrol Finish 40-60 24 h 13,0-8,7 Minimum total skikttjocklek: 90 System C3 Grundfärg Isotrol Klarlack Grund² 10-15 8 h 50-33,3 Mellanstrykning Isoguard Pansar² 40-80 24 h 13,0-6,5 Täckfärg Isoguard Pansar² eller 40-80 24 h 13,0-6,5 Isotrol Finish 40-60 24 h 13,0-8,7 Minimum total skikttjocklek: 130 System C4 Grundfärg Isotrol Klarlack Grund 10-15 24 h 50-33,3 Mellanstrykning Isomastic 100-200 16 h 8,0-4,0 Täckfärg Isomastic eller 100-200 16 h 8,0-4,0 System C5-I Temadur 50 40-60 - 14,0-9,3 Minimum total skikttjocklek: 150/210 Grundfärg Isotrol Klarlack Grund 10-15 24 h 50-33,3 Mellanstrykning Isomastic 100-200 16 h 8,0-4,0 Mellanstrykning Isomastic 100-200 16 h 8,0-4,0 Täckfärg Temadur 50 40-60 - 14,0-9,3 Minimum total skikttjocklek: 250 ¹ Systemen utgår från att applicering sker på en tidigare målad yta eller en kategori B-D rostig yta behandlad till St2. Om ytan blästras till Sa2,5 eller mer skall Isotrol grundfärger ersättas med Isoguard Pansar som grundfärg. ² Vid flera strykningar med Isoguard Pansar, kontrollera att mellanstrykningsskikt har torkat, och ingående lösningsmedel dunstat innan täckmålning för att motverka att lösningsmedel kapslas in med långa härndningstider som resultat. Om Isoguard Pansar skall belastas efter målning måste produkten härda 3-7 dagar beroende på temperatur och luftfuktighet. ³ Sträckförmågan anges i teoretiska värden. Den praktiska sträckförmågan bestäms av appliceringsteknik och förhållanden samt form och grovhet på ytorna. Observera att för Isotrol grundfärger skiljer sig den praktiska åtgången markant då färgen penetrerar porer i ytan.
4 3. Rostgrad för objektet Rostgrad är ett begrepp för att ange hur anfrätt av rost en yta är. Ytorna graderas från A till D enligt ISO 8501-1:2007. Rostgraderna definieras enligt nedan: A. Stålyta till stor del täckt av fastsittande valshud men i stort sett utan rost. B. Stålyta som börjat rosta och från vilken valshuden börjat flagna av. C. Stålyta där valshuden rostat bort eller lätt kan skrapas av, men på vilken frätgropar endast i liten utsträckning kan iakttas med blotta ögat. D. Stålyta där valshuden rostat bort och på vilken för ögat synliga fråtgropar förekommer i stor utsträckning. Isotrolsystemen kan appliceras på samtliga ytor. Rostgraden avgörs för att bestämma lämplig förbehandlingsmetod utöver bedömningar som berör annat än målningen som tex objektets strukturella hållbarhet. Rostgraden bedöms utifrån den sämsta förekommande graden av rost på objektet. 4. Underhållsmålning av tidigare målade ytor Vid underhållsmålning på tidigare målade ytor skall skicket hos de existerande färgskikten bedömas enligt ISO 4628-1 till ISO 4628-6. Vidhäftning bestäms först och hänsyn tas sedan till miljöeffekter av olika avlägsningsmetoder för att göra en rationell bedömning av vilken förbehandling som är lämplig för objektet i fråga och hur mycket av färgen som behöver avlägsnas. Avgör vilken färg som man tidigare målat med. Välj grundfärg beroende på vilken typ den befintliga färgen är. God vidhäftande färg behöver inte avlägsnas (2 MPa för alkydfärg respektive 4 MPa för epoxifärg). All färg med sämre vidhäftning måste avlägsnas. Rostiga partier såväl som tidigare målade ytor med oljefärg, oljealkydfärg eller polyester grundas med Isotrol Klarlack Grund innan täckmålning. Vid andra befintliga färgbeläggningar kan det krävas specialgrundfärger. Vid underhållsmålning av ytor tidigare målade med epoxi/polyuretan kan färgskikt med god vidhäftning som inte avlägsnas behöva slipas innan målning.
5 5. Rengöring och förbehandling Beroende på rostens utbredning är olika metoder för rengöring och förbehandling lämpliga. Rengör först ytan från smuts och vattenlösliga salter, fett och oljor med lämpligt tvättmedel. Skölj ytan noggrant med rent vatten efter tvättning. Ta bort all löst sittande rost och färg med lämplig förbehandlingssmetod. Exempel på lämpliga förbehandlingsmetoder är vattenblästring, våtblästring, kolsyreisblästring, nålhackning, svepblästring eller skrapning tillsammans med stålborstning till St1 eller St2 (ISO 8501-1:2007). Efter nålhackning, skrapning och stålborstning behövs tvättning. Val av förbehandlingsmetod avgörs bland annat av rostens utbredning. För att effektivt förbehandla större ytor kan vattenblästring med minst 70 C och 800 bar tryck (80MPa) enligt ISO 8501-4:2006 ofta rekommenderas. Om vattenblästring används, kan man oftast utelämna den inledande rengöringen. Om ytan blästras till Sa 2 (ISO 8501-1:2007) eller mer skall ytan inte grundmålas med Isotrol Klarlack Grund, Isotrol Svart Grund eller Isotrol Aluminium. Använd istället Isoguard Pansar eller Isomastic som grundfärg. På tidigare målad yta rengör all lös eller dåligt vidhäftande färg. Underliggande färg skall ha en vidhäftning till underlaget på minst 2 MPa för alkydsystem och 4 MPa för epoxisystem. 6. Målningsanvisningar Beakta anvisningar i enlighet med ISO 12944-7 under målning. Ytan som skall målas skall vara ren och torr. Under arbetet skall luftens, ytans och färgens temperatur ej understiga +10 C och luftens relativa luftfuktighet ej överstiga 80 %. Ytans temperatur bör vara minst 3 C över daggpunkten (ISO 8502-4). Observera maxtemperatur för målning med respektive produkt. Rör om färgen noggrant så att inga bottensatser finns kvar. Maskinomrörare rekommenderas. Förtunning av respektive produkt finns angivet på produktblad. Följ anvisningar för förtunning på respektive produktblad. Färgen innehåller oljor och/eller lösningsmedel. Var försiktig med trasor, självantändning kan ske. Farligt vid inandning och förtäring. Följ skyddsföreskrifter i säkerhetsdatablad. Ytor med gravrost penselstryks med vald Isotrol grundfärg innan målning av hela ytan. Isotrol grundfärger skall ha mättat ytan så att ett tunt glansigt skikt är synligt, eller tills rostporer eller håligheter inte suger färg. Vid täckmålning skall ytan inspekteras och skador i grundfärgen repareras innan målning. För bästa resultat penselstryk grund-, mellanstryknings- och täckfärg runt bultar, spalter och nitförband samt längs med kanter vid varje applicering innan målning av hela ytan. Beakta faktorer som om enskilda ytor eller sidor hos objektet är utsatt för väder, vind och sol och applicera eventuellt extra skikt på utsatta ytor. Gångstråk och vattenvägar som avrinningsytor eller stuprännor skall behandlas med extra skikt för bästa hållbarhet.
6 7. Underhållsplan För att få en god ekonomi vid rostskyddsmålning är det en bra idé att redan innan målning upprätta en underhållsplan. Tvättning av objektet kan undvika ansamlingar av smuts eller tillväxt av alger eller dyl. Dessa drar till sig fukt och salter vilka kan leda till rostangrepp. Tid och kostnad för underhåll i form av tvättning bör ställas mot kostnaderna för kortare intervaller för hel ommålning eller omfattande reparationer av färgsystemet. En löpande kontroll av ytor och reparation av skador i täckfärger förlänger den totala livslängden hos valt färgsystem. Små skador kan lätt leda till större angrepp då rosten kan breda ut sig under täckfärgerna med flagning och dålig vidhäftning som resultat. Görs reparation av skador löpande kan en större åtgärd undvikas. Inspektion: Objektet skall löpande besiktigas för att bedöma färgskiktens vidhäftning och skikttjocklek. Samt även för bedömning av behov av åtgärder som tvätt eller reparation av färgskikten. Inspektera särskilt ytor som är skyddade från avsköljning via regn samt ytor som är utsatta för mekanisk slitage eller åverkan. Tvättning: Normalt skall tvättningen ske för hand med mjuk borste och användande av ett milt rengöringsmedel, ca ph 6-7. Observera falsar och dylikt. Tvättning skall utföras nerifrån och upp för att förhindra intorkning av smuts före sköljning. Sköljning skall utföras med rent vatten. Tvätta inte större ytor än att sköljningen kan ske vått i vått. Rensning av stopp i vattengångar, avrinningar och rör skall utföras regelbundet för att undvika kvarstående vatten. Detta är speciellt viktigt på ytor med en lutning under 7. Reparation av skador i färgskikt: Skador i färgskiktet ner till stålytan skall omedelbart åtgärdas genom att ytan med brottet eller rostskada stålborstas till St2. Skadan målas sedan med Isotrol Klarlack Grund och därefter lämplig täckfärg. Fläckvis målning med Isotrol Klarlack Grund möjliggör enkel applicering av täckfärger och god ekonomi för riktade underhållsåtgärder. Många gånger ger en strategi med fläckvis underhållsmålning en bättre ekonomi än att invänta hel ommålning av objektet. I mycket gamla färglager kan det finnas övermålade lager av blymönjefärg. Skador i färgskiktet som blottlägger gammal blymönja ska omedelbart åtgärdas med Isotrol Klarlack Grund samt täckfärg.