F* ) 2,5 150,0 65 O/H111 0,2 0,5 65 95 20 20 0t 0t 20 0,5 1,5 65 95 20 22 0t 0t 20 1,5 3,0 65 95 20 26 0t 0t 20 3,0 6,0 65 95 20 29 0,5t 0,5t 20 6,0 12,5 65 95 20 35 1,0t 1,0t 20 12,5 50,0 65 95 20 32 20 H112 6,0 12,5 75 30 20 23 12,5 80,0 70 25 20 22 H12 0,2 0,5 85 125 65 2 0,5t 0t 28 0,5 1,5 85 125 65 4 0,5t 0t 28 1,5 3,0 85 125 65 5 0,5t 0,5t 28 3,0 6,0 85 125 65 7 1,0t 1,0t 28 6,0 12,5 85 125 65 9 2,0t 28 12,5 40,0 85 125 65 9 28 H14 0,2 0,5 105 145 85 2 1,0t 0t 34 0,5 1,5 105 145 85 3 1,0t 0,5t 34 1,5 3,0 105 145 85 4 1,0t 1,0t 34 3,0 6,0 105 145 85 5 1,5t 34 6,0 12,5 105 145 85 6 2,5t 34 12,5 25,0 105 145 85 6 34 EN AW-1050A [Al 99,5] H16 0,2 0,5 120 160 100 1 0,5t 39 0,5 1,5 120 160 100 2 1,0t 39 1,5 4,0 120 160 100 3 1,5t 39 H18 0,2 0,5 140 120 1 1,0t 42 0,5 1,5 140 120 2 2,0t 42 1,5 3,0 140 120 2 3,0t 42 H22 0,2 0,5 85 125 55 4 0,5t 0t 27 0,5 1,5 85 125 55 5 0,5t 0t 27 1,5 3,0 85 125 55 6 0,5t 0,5t 27 3,0 6,0 85 125 55 11 1,0t 1,0t 27 6,0 12,5 85 125 55 12 2,0t 27 H24 0,2 0,5 105 145 75 3 1,0t 0t 33 0,5 1,5 105 145 75 4 1,0t 0,5t 33 1,5 3,0 105 145 75 5 1,0t 1,0t 33 3,0 6,0 105 145 75 8 1,5t 1,5t 33 6,0 12,5 105 145 75 8 2,5t 33 EN AW-1050A [Al 99,5] 350 351
F 1) 2,5 150,0 75 O/H111 0,2 0,5 75 105 25 19 0t 0t 23 0,5 1,5 75 105 25 21 0t 0t 23 1,5 3,0 75 105 25 24 0t 0t 23 3,0 6,0 75 105 25 28 0,5t 0,5t 23 6,0 12,5 75 105 25 33 1,0t 1,0t 23 12,5 50,0 75 105 25 30 23 H14 0,2 0,5 115 155 95 2 1,0t 0t 37 0,5 1,5 115 155 95 3 1,0t 0,5t 37 1,5 3,0 115 155 95 4 1,0t 1,0t 37 3,0 6,0 115 155 95 5 1,5t 1,5t 37 6,0 12,5 115 155 90 6 2,5t 37 12,5 25,0 115 155 90 6 37 1,5 4,0 130 170 105 4 1,5t 41 EN AW-1200 [Al 99,0] F* ) 2,5 80,0 170 O/H111 0,2 0,5 170 215 65 12 0t 0t 47 0,5 1,5 170 215 65 14 0t 0t 47 1,5 3,0 170 215 65 16 0,5t 0,5t 47 3,0 6,0 170 215 65 18 1,0t 47 6,0 12,5 165 215 65 19 2,0t 46 12,5 80,0 165 215 65 18 46 H12 0,2 0,5 210 260 160 4 63 0,5 1,5 210 260 160 5 63 1,5 3,0 210 260 160 6 63 3,0 6,0 210 260 160 8 63 6,0 12,5 210 260 160 10 63 12,5 40,0 210 260 160 9 63 H14 0,2 0,5 230 280 180 3 69 0,5 1,5 230 280 180 3 69 1,5 3,0 230 280 180 4 69 3,0 6,0 230 280 180 4 69 6,0 12,5 230 280 180 5 69 12,5 25,0 230 280 180 4 69 EN AW-5052 [Al Mg2,5] 352 353
H22/H32 0,2 0,5 210 260 130 5 1,5t 0,5t 61 0,5 1,5 210 260 130 6 1,5t 0,5t 61 1,5 3,0 210 260 130 7 1,5t 1,5t 61 3,0 6,0 210 260 130 10 1,5t 61 6,0 12,5 210 260 130 12 2,5t 61 12,5 40,0 210 260 130 12 61 H24/H34 0,2 0,5 230 280 150 4 2,0t 0,5t 67 0,5 1,5 230 280 150 5 2,0t 1,5t 67 1,5 3,0 230 280 150 6 2,0t 2,0t 67 3,0 6,0 230 280 150 7 2,5t 67 6,0 12,5 230 280 150 9 3,0t 67 12,5 25,0 230 280 150 9 67 EN AW-5052 [Al Mg2,5] F 1) 2,5 150,0 275 O/H111 0,2 0,5 275 350 125 11 1,0t 0,5t 75 0,5 1,5 275 350 125 12 1,0t 1,0t 75 1,5 3,0 275 350 125 13 1,5t 1,0t 75 3,0 6,0 275 350 125 15 1,5t 75 6,0 12,5 275 350 125 16 2,5t 75 12,5 50,0 275 350 125 15 75 50,0 80,0 270 345 115 14 73 80,0 120,0 260 110 12 70 120,0 150,0 255 105 12 69 H112 6,0 12,5 275 125 12 75 12,5 40,0 275 125 10 75 40,0 80,0 270 115 10 73 H116 1,5 3,0 305 215 8 3,0t 2,0t 89 2) 3,0 6,0 305 215 10 2,5t 89 6,0 12,5 305 215 12 4,0t 89 12,5 40,0 305 215 10 89 40,0 80,0 285 200 10 83 EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7] 354 355
H14 0,2 0,5 340 400 280 2 102 0,5 1,5 340 400 280 3 102 1,5 3,0 340 400 280 3 102 3,0 6,0 340 400 280 3 102 6,0 12,5 340 400 280 4 102 12,5 25,0 340 400 280 3 102 H22/H32 0,2 0,5 305 380 215 5 2,0t 0,5t 89 0,5 1,5 305 380 215 6 2,0t 1,5t 89 1,5 3,0 305 380 215 7 3,0t 2,0t 89 3,0 6,0 305 380 215 8 2,5t 89 6,0 12,5 305 380 215 10 3,5t 89 12,5 40,0 305 380 215 9 89 EN AW-5083 [Al Mg4,5Mn0,7] F 1) 2,5 150,0 240 O/H111 0,2 0,5 240 310 100 11 1,0t 0,5t 65 0,5 1,5 240 310 100 12 1,0t 1,0t 65 1,5 3,0 240 310 100 13 1,0t 1,0t 65 3,0 6,0 240 310 100 15 1,5t 1,5t 65 6,0 12,5 240 310 100 17 2,5t 65 12,5 150,0 240 310 100 16 65 H22/H32 0,2 0,5 275 335 185 5 2,0t 0,5t 80 0,5 1,5 275 335 185 6 2,0t 1,5t 80 1,5 3,0 275 335 185 7 2,0t 2,0t 80 3,0 6,0 275 335 185 8 2,5t 80 6,0 12,5 275 335 185 10 3,5t 80 12,5 40,0 275 335 185 9 80 H24/H34 0,2 0,5 300 360 220 4 2,5t 1,0t 88 0,5 1,5 300 360 220 5 2,5t 2,0t 88 1,5 3,0 300 360 220 6 2,5t 2,5t 88 3,0 6,0 300 360 220 7 3,5t 88 6,0 12,5 300 360 220 8 4,5t 88 12,5 25,0 300 360 220 7 88 EN AW-5086 [Al Mg4] 356 357
F* ) 2,5 100,0 190 O/H111 0,2 0,5 190 240 80 12 0,5t 0t 52 0,5 1,5 190 240 80 14 0,5t 0,5t 52 1,5 3,0 190 240 80 16 1,0t 1,0t 52 3,0 6,0 190 240 80 18 1,0t 1,0t 52 6,0 12,5 190 240 80 18 2,0t 52 12,5 100,0 190 240 80 17 52 H12 0,2 0,5 220 270 170 4 66 0,5 1,5 220 270 170 5 66 1,5 3,0 220 270 170 6 66 3,0 6,0 220 270 170 7 66 6,0 12,5 220 270 170 9 66 12,5 40,0 220 270 170 9 66 H14 0,2 0,5 240 280 190 3 72 0,5 1,5 240 280 190 3 72 1,5 3,0 240 280 190 4 72 3,0 6,0 240 280 190 4 72 6,0 12,5 240 280 190 5 72 12,5 25,0 240 280 190 5 72 H16 1,5 3,0 265 305 220 3 80 3,0 6,0 265 305 220 3 80 EN AW-5754 [Al Mg3] H18 0,2 0,5 290 250 1 88 0,5 1,5 290 250 2 88 1,5 3,0 290 250 2 88 H22/H32 0,2 0,5 220 270 130 7 1,5t 0,5t 63 0,5 1,5 220 270 130 8 1,5t 1,0t 63 1,5 3,0 220 270 130 10 2,0t 1,5t 63 3,0 6,0 220 270 130 11 1,5t 63 6,0 12,5 220 270 130 10 2,5t 63 12,5 40,0 220 270 130 9 63 H24/H34 0,2 0,5 240 280 160 6 2,5t 1,0t 70 0,5 1,5 240 280 160 6 2,5t 1,5t 70 1,5 3,0 240 280 160 7 2,5t 2,0t 70 3,0 6,0 240 280 160 8 2,5t 70 6,0 12,5 240 280 160 10 3,0t 70 12,5 25,0 240 280 160 8 70 EN AW-5754 [Al Mg3] 358 359
O 0,4 1,5 150 85 14 1,0t 0,5t 40 1,5 3,0 150 85 16 1,0t 1,0t 40 3,0 6,0 150 85 18 1,5t 40 6,0 12,5 150 85 17 2,5t 40 12,5 25,0 155 16 40 T4 0,4 1,5 205 110 12 3,0t 1,5t 58 T451 1,5 3,0 205 110 14 3,0t 2,0t 58 2) 3,0 6,0 205 110 15 3,0t 58 6,0 12,5 205 110 14 4,0t 58 T451 12,5 40,0 205 110 13 58 40,0 80,0 205 110 12 58 T42 0,4 1,5 205 95 12 1,5t 57 2) 1,5 3,0 205 95 14 2,0t 57 3,0 6,0 205 95 15 3,0t 57 6,0 12,5 205 95 14 4,0t 57 12,5 40,0 205 95 13 57 40,0 80,0 205 95 12 57 T6 0,4 1,5 310 260 6 2,5t 94 T651 1,5 3,0 310 260 7 3,5t 94 T651 12,5 60,0 295 240 8 89 O 0,4 0,8 275 145 10 1,0t 0,5t 55 0,8 1,5 275 145 10 2,0t 1,0t 55 1,5 3,0 275 145 10 3,0t 1,0t 55 3,0 6,0 275 145 10 2,5t 55 6,0 12,5 275 145 10 4,0t 55 12,5 75,0 275 9 55 T6 0,4 0,8 525 460 6 4,5t 157 T651 0,8 1,5 540 460 6 4,5t 160 Till- Specificerad Rm Rp0,2 Förlängning min Rekommenderad stånd tjocklek, t min. bockningsradie vid 90 över upp till min max min max A50 mm A F 1,2 20,0 H114 1,2 1,5 170 240 65 8 1t 1,5 3,0 170 240 65 10 1t 3,0 6,0 170 240 65 12 1,75t 6,0 20,0 165 240 65 14 15 EN-AW-6082 [Al Si1MgMn] EN AW-7075 [Al Zn5,5MgCu] EN AW-5052 [Al Mg2,5] Durkplåt 360 361
Till- Specificerad Rm Rp0,2 Förlängning min Rekommenderad stånd tjocklek, t min. bockningsradie vid 90 över upp till min max min max A50 mm A H244 1,2 1,5 300 360 220 2 4t 1,5 3,0 300 360 220 2 4,5t 3,0 6,0 300 360 220 3 5,5t 6,0 20,0 300 360 220 4 5 Till- Specificerad Rm Rp0,2 Förlängning min Rekommenderad stånd tjocklek, t min. bockningsradie vid 90 över upp till min max min max A50 mm A F 1,2 20,0 H114 1,2 1,5 190 260 80 8 1,5t 1,5 3,0 190 260 80 10 2t 3,0 6,0 190 260 80 12 2t 6,0 20,0 190 260 80 14 15 Till- Specificerad Rm Rp0,2 Förlängning min Rekommenderad stånd tjocklek, t min. bockningsradie vid 90 över upp till min max min max A50 mm A O 1,2 1,5 150 85 6 2t 1,5 3,0 150 85 8 2t 3,0 6,0 150 85 10 2t 6,0 20,0 150 85 12 12 T4 1,2 1,5 205 110 6 4t 1,5 3,0 205 110 8 4t 3,0 6,0 205 110 10 4t 6,0 20,0 205 110 12 12 T6 1,2 1,5 310 260 2 1,5 3,0 310 260 3 3,0 6,0 310 260 4 6,0 20,0 310 260 6 6 EN AW-5086 [Al Mg4] Durkplåt EN AW-5754 [Al Mg3] Durkplåt EN AW-6082 [Al Si1MgMn] Durkplåt 1) Material som levereras i detta tillstånd får inte uppvisa några som helst tecken på skikt korrosion när de underkastas accelererad skikt korrosionsprovning enligt ASTM G66-86. 362 363
T4, T4510, 80 80 370 250 8 6 T4511 5) 80 D 200 80 S 200 340 220 8 200 D 250 200 S 250 330 210 7 T4 5) 200 60 275 125 14 12 T6 5) 75 60 310 230 8 6 75 D 200 295 195 6 O, H111 200 200 250 135 12 10 T4, T4510, 25 25 370 230 13 11 T4511 25 D 75 25 S 75 410 270 12 75 D 150 75 S 150 390 250 10 150 D 200 150 S 200 350 230 8 T6, T6510, 25 25 415 370 6 5 T6511 25 D 75 25 S 75 460 415 7 75 D 150 75 S 150 465 420 7 150 D 200 150 S 200 430 350 6 200 D 250 200 S 250 420 320 5 T6 5) 25 25 270 225 10 8 25 D 50 25 S 50 270 225 8 50 D 100 50 S 100 260 215 8 EN AW-2007 [Al Cu4PbMgMn] EN AW-2011 [Al Cu6BiPb] EN AW-2014 [Al Cu4SiMg] EN AW-6005 [AlSiMg] 364 365
T6 5) 5 270 225 8 6 5 e 10 260 215 8 6 EN AW-6005 [AlSiMg] Strängpressat rör Öppen profil T4 5) 25 180 90 15 13 T6 5) 5 270 225 8 6 5 e 10 260 215 8 6 10 e 25 250 200 8 6 Hålprofil EN AW-6005 [AlSiMg] T4 5) 10 180 90 15 13 T6 5) 5 255 215 8 6 5 e 15 250 200 8 6 T6, T6510, 150 150 310 260 8 6 T6511 5) 150 D 200 150 S 200 260 200 8 EN AW-6012 [AlMgSiPb] T4 5) 150 150 120 60 16 14 T5 150 150 160 120 8 6 T6 5) 150 150 190 150 8 6 T4 5) 15 120 60 16 14 T5 15 160 120 8 6 T6 5) 15 190 150 8 6 EN AW-6060 [AlMgSi] 366 367
T4 5) 25 120 60 16 14 T5 5 160 120 8 6 5 e 25 140 100 8 6 T6 5) 3 190 150 8 6 3 e 25 170 140 8 6 O, H111 200 200 130 18 16 T4 5) 150 150 130 65 14 12 150 D 200 150 S 200 120 65 12 T5 200 200 175 130 8 6 T6 5) 150 150 215 170 10 8 150 D 200 150 S 200 195 160 10 O, H111 25 130 18 16 T4 5) 10 130 65 14 12 10 e 25 120 65 12 10 T5 25 175 130 8 6 T6 5) 25 215 170 10 8 T4 5) 25 130 65 14 12 T5 3 175 130 8 6 3 e 25 160 110 7 5 T6 5) 10 215 170 8 6 10 e 25 195 160 8 6 EN AW-6060 [AlMgSi] Strängpressad profil 10) 368 EN AW-6063 [AlMg0,7Si] EN AW-6063 [AlMg0,7Si] Strängpressat rör EN AW-6063 [AlMg0,7Si] Strängpressad profil 10) 369
O, H111 200 200 160 110 14 12 T4 5) 200 200 205 110 14 12 T6 5) 20 20 295 250 8 6 20 D 150 20 S 150 310 260 8 150 D 200 150 S 200 280 240 6 200 D 250 200 S 250 270 200 6 EN AW-6082 [AlSi1MgMn] O, H111 25 160 110 14 12 T4 5) 25 205 110 14 12 T6 5) 5 290 250 8 6 5 e 25 310 260 10 8 O, H111 alla 160 110 14 12 T4 5) 25 205 110 14 12 Öppen profil T5 5 270 230 8 6 T6 5) 5 290 250 8 6 5 e 25 310 260 10 8 EN AW-6082 [AlSi1MgMn] Strängpressad rör Hålprofil T5 5 270 230 8 6 T6 5) 5 290 250 8 6 5 e 15 310 260 10 8 EN AW-6082 [AlSi1MgMn] Strängpressad rör T6 5) 200 200 260 240 10 8 1) D = Diameter för rundstång. 2) S = Tjocklek för kvadratstång, sexkantstång och plattstång. 3) e = Väggtjocklek 5) Egenskaper kan erhållas genom presskylning. 8) Bockningskvalitet 10) Om tvärsnittet hos en profil består av olika tjocklekar som faller inom fler än en grupp av specificerade värdnen på mekaniska egenskaper, skall det lägsta specificerade värdet anses gälla för profilens hela tvärsnitt. EN AW-6262 [AlMg1SiPb] 370 371
Tillståndsbeteckningar bearbetade produkter enligt Svensk Standard SS-EN 515:1994 Tillstånd Definition F 1) Fabrikationstillstånd (inga gränsvärden för mekaniska egenskaper angivna) O 2) Glödgat produkter, som erhåller de för glödgat angivna egenskaperna efter varmbearbetning, får betecknas som O-tillstånd O1 Värmebehandlat vid ungefär samma tid och temperatur som krävs för upplösningsbehandling och långsamt kylt till rumstemperatur (tidigare betecknat T4 1) O2 Termomekaniskt behandlat för att öka formbarheten såsom krävs för superplastisk formning (SPF) O3 Homogeniserat H12 Hårdbearbetat 1/4 hårt H14 Hårdbearbetat 1/2 hårt H16 Hårdbearbetat 3/4 hårt H18 Hårdbearbetat 4/4 hårt (helhårt) H19 Hårdbearbetet extra hårt Hxx4 Avser präglad eller mönstrad plåt eller band tillverkat från motsvarande Hxx-tillstånd Hxx5 Hårdbearbetet gäller svetsade rör H111 Glödgat och lätt kallbearbetat (mindre än H1 1) genom påföljande operationer såsom sträckning eller planing H112 Lätt hårdbearbetat eller varmbearbetning eller efter en begränsad kallbearbetning (gränsvärden för mekaniska egenskaper är satta) H116 Avser aluminium-magnesium-legering med en magnesiumhalt av 4% eller högre och för vilka gränser för mekaniska egenskaper och skikt-korrosionshärdighet finns fastställda H22 Hårdarbetat och anlöpt 1/4 hårt H24 Hårdarbetat och anlöpt 1/2 hårt H26 Hårdarbetat och anlöpt 3/4 hårt H28 Hårdarbetat och anlöpt 4/4 hårt (helhårt) H32 Hårdbearbetat och stabiliserat 1/4 hårt H34 Hårdbearbetat och stabiliserat 1/2 hårt H36 Hårdbearbetat och stabiliserat 3/4 hårt H38 Hårdbearbetat och stabiliserat 4/4 hårt (helhårt) Tidigare Svensk Standard 1) 00 (varmbearbetat) 3) 03 5) 06 2) 02 4) 04 6) 08 372 Tillstånd H42 H44 H46 H48 W W51 W510 W511 W52 W54 T1 T2 T3 3) T31 T351 T 3510 Definition Hårdbearbetat och lackerat 1/4 hårt Hårdbearbetat och lackerat 1/2 hårt Hårdbearbetat och lackerat 3/4 hårt Hårdbearbetat och lackerat 4/4 hårt (helhårt) Upplösningsbehandlat (instabilt tillstånd). Tiden för kallåldring (W 2h...) kan också föreskrivas Upplösningsbehandlat (instabilt tillstånd) och avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 0,5% till 3% för plåt under 6 mm, 1,5% till 3% för plåt 6 mm och över, 1% till 3% för valsad eller kalldragen stång, 1% till 5% för fri- eller ringsmide och valsad ring). Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning Upplösningsbehandlat (instabilt tillstånd) och avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 1% till 3% för strängpressad stång, profiler och rör, 0,5% till 3% för dragna rör). Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning Samma som W510 utom att en lätt riktning är tillåten efter sträckning för att uppnå standardiserade toleranser Upplösningsbehandlat (instabilt tillstånd) och avspänningsbehandlat genom kompression som ger en kvarstående deformation av 1% till 5% Upplösningsbehandlat (instabilt tillstånd) och avspänningsbehandlat genom kallpressning i slutverktyget (formsmide) Kylt från varmbearbetning och kallåldrat Kylt från varmbearbetning, kallbearbetat och kallåldrat Upplösningsbehandlat, kallbearbetat och kallåldrat Upplösningsbehandlat, kallbearbetat ca 1% och kallåldrat Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 0,5% till 3% för plåt under 6 mm, 1,5% till 3% för plåt 6 mm och över, 1% till 3% för valsad eller kalldragen stång, 1% till 5% för fri- eller ringsmide och valsad ring) och kallåldrat. Produkten erhåller ingen ytterligare riktning eller sträckning Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 1% till 3% för strängpressad stång, profil och rör, 0,5% till 3% för dragna rör) och kallåldrat. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning. 373
Tillstånd T3511 T352 T 354 T36 T37 T39 T4 4) T42 T451 T4510 T4511 T452 T454 T5 T51 T56 374 Definition Samma som T3510 förutom att en lätt riktning är tillåten efter sträckning för att uppnå standardiserade toleranser Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom kompression för att ge en kvarstående deformation av 1% till 5% och kallåldrat Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom kallpressning i slutverktyget och kallåldrat Upplösningsbehandlat, kallbearbetat ca 6% och kallåldrat Upplösningsbehandlat, kallbearbetat ca 7% och kallåldrat Upplösningsbehandlat och kallbearbetat i lämplig grad för att erhålla de föreskrivna mekaniska egenskaperna. Kallbearbetning får utföras före eller efter kallåldring Upplösningsbehandlat och kallåldrat Upplösningsbehandlat och kallåldrat. Avser provmaterial som är värmebehandlat från gödgat eller F-tillstånd eller produkter som av kunden värmebehandlats från valfritt tillstånd Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 0,5% till 3% för plåt under 6 mm, 1,5% till 3% för plåt 6 mm och över, 1% till 3% för valsad eller kalldragen stång, 1% till 5% för fri- eller ringsmide och valsad ring) och kallåldrat.produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 1% till 3% för strängpressad stång, profil och rör, 0,5% till 3% för dragna rör) och kallåldrat. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning Samma som T4510 utom att en lätt riktning är tillåten efter sträckning för att uppnå standardiserade toleranser Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom kompression för att ge en kvarstående deformation av 1% till 5% och kallåldrat Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom kallpressning i slutverktyget och kallåldrat Kylt från varmbearbetning och därefter varmåldrat Kylt från varmbearbetning och varmåldrat (underåldrat) för att förbättra formbarheten Kylt från en varmbearbetning och därefter varmåldrat. Mekaniska egenskaperna ligger på en högre nivå än T5 erhållet genom en speciell övervakning av processen (legeringar i 6000-serien) Tillstånd T6 5) T61 T6151 T62 T64 T651 T6510 T6511 T652 T654 T66 Definition Upplösningsbehandlat och varmåldrat Upplösningsbehandlat och varmåldrat (underåldrat) för att förbättra formbarheten Upplösningsbehandlat, spänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 0,5% till 3% för plåt under 6 mm, 1,5% till 3% för plåt 6 mm och över) och varmåldrat (underåldrat) för att förbättra formbarheten. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning Upplösningsbehandlat och varmåldrat. Avser provmaterial värmebehandlat från glödgat eller F-tillstånd eller produkter som av kunden värmebehandlats från valfritt tillstånd Upplösningsbehandlat och varmåldrat (underåldrat mellan T6 och T6 1) för att förbättra formbarheten Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 0,5% till 3% för plåt under 6 mm, 1,5% till 3% för plåt 6 mm och över, 1% till 3% för valsad eller kalldragen stång, 1% till 5% för fri- eller ringsmide och valsad ring) och sedan varmåldrat. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning eller sträckning Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 1% till 3% för strängpressad stång, profil och rör, 0,5% till 3% för dragna rör) och därefter varmåldrat. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning Samma som T6510 utom att en lättare riktning är tillåten efter sträckning för att uppnå standardiserade toleranser Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom kompression för att ge en kvarstående deformation av 1% till 5% och varmåldrat Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom kallpressning i slutverktyget och sedan varmåldrat Upplösningsbehandlat och varmåldrat. Mekaniska egenskaperna ligger på en högre nivå än T6 erhållet genom en speciell övervakning av processen (legeringar i 6000-serien) Finns även tillstånd från T7 T9. 375