74 REPORTAGE Bland vinrankor, olivlundar och plåtformningsmaskiner Vi befinner oss i den lilla staden Sarego som ligger mellan Venedig och Verona. Den här delen av norra Italien är välbefolkad och man ser industrier utmed motorvägen blandat med vinodlingar och långt norrut ser man de mäktiga Dolomiterna med snö på bergstopparna. Trafiken är mäktig men så fort man lämnar motorvägen så sprider sig ett lugn och det riktiga Italien visar sig med små samhällen och byar ofta från medeltiden som ligger ganska tätt men formas av alla olivträd och vinrankor som dyker upp överallt. Klimatet i denna region är perfekt för att producera vin och man ser även ett överflöd av blommor i många trädgårdar och parker. Men som sagt nu är detta ingen reseskildring utan vi skall besöka den världskända maskintillverkaren Salvagnini s högkvarter i Sarego i provinsen Vicenza. Företaget startades i Milano 1963 av ingenjören Guido Salvagnini som ett enmansföretag. Intresse för plåtformning och att automatisering gjorde att Guido började skissa på olika hanterings och maskinsystem med flera egna idéer och patent i grunden. Företaget växte och flyttade till Sarego 1975 där man nu börjar utveckla maskinsystem och 1977 kommer den första maskinmodellen Salvagnini P4 som är en cnc-styrd panelbockmaskin som automatiskt kan bocka en plåt på alla fyra sidor. 1978 presenteras S4, en helautomatisk, flexibel Stans- & klippmaskin, med ett multipress stanshuvud där varje stans aktiveras utan växlingstid. S4, med den helt dator styrda multi-press huvudet med vinkelsax är introducerad på marknaden. Detta i kombination med en inbyggd vinkelsax som automatiskt klipper ut ämnena till färdigt format, gör den till en av de mest effektiva och flexibla på marknaden och är så än i dag. Den stansar, klipper samt matar ut ämnen till en staplings- eller sorteringsenhet, alternativt direkt till efterföljande bearbetningsmaskin, i detta fall P4. Detta medför att man kan producera I fabriken ser vi många maskiner för skärande bearbetning som bäddfräsmaskiner och fleroperationsmaskiner, ofta i FMS anläggningar och man berättar att ungefär 50 % av maskinelementen tillverkas på detta sätt. Resten är plåtformning i egna maskiner och man köper in elektronik, kabel och motorelement från externa leverantörer. Allt monteras sedan ihop i olika avdelningar. De flesta maskiner som tillverkas i fabriken är standardmaskiner men man bygger även kundstyrt i en blandad produktion.
REPORTAGE 75 enstycks detaljer helt utan omställning och då även i Kit-produktion, som på så sätt kan hålla ner lagerkostnader. Man blev på så vis först i världen med att konstruera och tillverka en bockmaskin med ett automatiskt system för paneltillverkning. 2007 beslutade Salvagnini att bli en pionjär inom fiberlasertekniken för 2D lasermaskiner. Det var en vanlig uppfattning på marknaden att denna teknik var enbart för tunt material, men har idag bevisat att man får även bra skärresultat för tjockare material, 18 mm för stål, 12 mm för rostfritt, samt möjligheter att skära mer reflekterande material typ aluminium, mässing, koppar etc. Resultaten var mycket uppmuntrande och under 2008 lanserade Salvagnini den L1xe Fiber Laser, baserad på L1X med en välbalanserad struktur byggd som ett flygplan, som ger en helt annan stabiletet för snabba rörelser som Fiberlasertekniken ger. Svaret från marknaden var genast positiv och L1xe blev en av de mest framgångsrika marknadsgenombrott i Salvagnini historia. Idag har man mer anpassade modeller för just fiberlasertekniken, L3 och L5 som är en högdynamisk fiberlaser, med rörelser upp till 5G. - Vi har en världsledande automatiseringsutrustning med flera olika möjligheter för både in- & utmatning av material, samt vår MCL plock- & staplingsutrustning, som möjliggör helautomatisk skärning och stapling av detaljer i fina packar. Det är väldigt kostnadseffektivt och sparar mycket jobb när operatören kommer t.ex. efter en natts körning, där då alla detaljer ligger i prydliga packar och slipper då plundra detta, samt att manuellt flytta över skrotskelettet, vilket i detta fall sker helt automatiskt. Själva programmeringen av just staplingen av de skurna detaljerna, sker helt automatiskt, det är det som är poängen, betonar Björn. Man kan självfallet optimera hela proceduren, men i grund och botten finns alla parametrar i systemet för varje material, tjocklek etc., och oftast räcker detta, menar Björn Ahlqvist. Den kompakta P1 panelbockningsmaskin, är den senaste av modeller som introducerats av Salvagnini, som svar på marknadens begäran för en kompakt och Plug and play panel bockningsmaskin. Naturligtvis var kostnaden/ budgeten en viktig faktor, men Salvagnini ville inte erbjuda en maskin som var en ren lågkostnads kompromiss, utan något helt annat. Det är en effektiv quantum av teknik och P1:an är helt elektrisk, med en energiförbrukning på endast 2 kw / timme, med patenterade revolutionerande Kinematic och sist men inte minst trevlig arkitektur, vilket blev svaret för marknadens begäran. Den har samma möjligheter för programmering/bockning av paneler som P4:an, till och med mer möjligheter för sin rörelse och smalare bocknings verktyg. - P1 är en prisvärd panelbockningsmaskin och som ett insteg för de som är nyfikna och som vill in i denna bockningsteknik. Den ersätter 3-4 kantpressar med sina snabba rörelser, ökar kvaliteten på bockarna/produkterna samt har en extremt låg energikostnad per detalj. Man ser mer och mer på företag som har en P2/P4, (Panelbockningsmaskiner) att då när panelbockningsmaskinen bockar en detalj, där operatören är ledig under bockningen, för ett eftertempo/packning eller att man har en kantpress bredvid, där man då kan göra en kompletteringsbock. Vi kallar detta för ett Job-shop, då man får en hög utnyttjandegrad på maskinerna. Det finns fyra fabriker i världen med företagets logga på och två finns här i Italien (den andra är i Avellino), en i Ennsdorf (utanför Linz) i Österrike och en i Cinncinatti, OH iusa. Man har genom åren installerat 4 500 maskiner i över 75 länder. Man har sedan finanskrisen i världen under 2009 ökat omsättningen för varje år och 2014 kommer att bli företagets bästa någonsin och man kommer att sätta nytt omsättningsrekord. Salvagnini beskriver sig själva som en maskintillverkare av flexibla system från fristående singelmaskiner med enkla plåthanteringssystem till högteknologiska maskinkombinationer och högsta automatiseringsteknik. Man säger att man hela tiden är i förändring tillsammans med sitt sina kunder och sitt produktprogram. Företagets huvudprodukter är maskiner för kantpressning, stansning, laserskärning och klipp/bockning med fokus på automation. Salvagnini Italia S.p.a. som är ett familjeföretaget leds idag av Mr. Francesco Scarpari och är ett företag som fokuserar på plåtbearbetningsmaskiner med hög automatiseringsnivå. Man är närmare 1 360 anställda i hela koncernen och man finns över hela världen. Dotterbolaget i Värnamo, Salvagnini Scandinavia har en säljoch serviceverksamhet som omfattar Sverige, Norge, Danmark, Finland och Estland. Kunderna finns i hela världen och man säljer sina maskinsystem till ventilations- och fläktindustrier, kontorsmöbler, dörrtillverkning och belysningsindustrin m.fl. Ungefär 25 % går till företag som är rena underleverantörer och 75 % tillverkas för företag med egna produkter. Man nämner att företaget gått in i Kina och där levererar man många maskiner för tillverkning av hissar. Brasilien och Indien är förväntade bra marknader i framtiden och för att nämna Sverige så är man här ett litet land i sammanhanget men man ser Sverige som teknikledande och som vår värd på resan, exportchefen för Europa Giovanni Piccolo sa; - Skandinavien är och har alltid varit en trendsättare för vårt produktprogram och ofta har vi störst intresse från Skandinavien när vi kommer med ny teknik. I Sverige är man i större grad än andra länder fokuserade på automatiserade tillverkningsprocesser och det styr i hög grad hur maskinleveranserna ser ut till svensk industri. Nyfikenheten är stor och många företag vill bygga sin egen struktur med våra olika maskintyper för att få ut en maximal flexibilitet. Björn Ahlqvist berättar hur han ser på de svenska och skandinaviska kunderna. - Ökad flexibilitet i maskinerna utan ställtider, samt högre automatiseringsgrad, det är nyckeln för framgång i framtiden. Skandinaviska kunder ställer ofta höga krav. Tendensen de senaste åren för många företag är att seriestorlekarna minskat volym, samtidigt som antalet order har ökat. Detta medför ökade ställkostnader och man har svårt att kunna Forts. sida 76 >>
76 REPORTAGE >> få ekonomi i tillverkningen, samtidigt som konkurrensen har hårdnat. De företag som lyckats bäst är de företag som är/varit i fas med sina investeringar för att möta framtiden och för att mer kunna tillverka med en högre nivå av automatisering i respektive maskin, korta serier utan ställtider i maskinerna, samt även kunna tillverka mer i kit-produktion, vilket i sin tur medför minskade lager. - Vi ser en ökad tendens att man söker mervärde och detta kan Salvagnini erbjuda, fortsätter Björn. En flexibel automatisk produktion, utan några ställtider i maskinerna, som anpassas mer eller mindre beroende på kundens behov och önskemål. Detta mervärde är Salvagninis grundfilosofi och styrka. Salvagnini arrangerade eventet IN-form Spring 2014 som man kallar det och det är ett slags öppet hus där man visar kunder från hela världen sin produktion av maskiner. Eventet innehåller även en till stor del, olika demonstrationer i alla de typer av maskiner som man tillverkar. Således så fanns bockautomaterna P1 och P2 på plats, även de nya modeller av kantpressar E3 40 ton samt B3 100 Ton, hybrid kantpress med ny modell av drivning, s.k. Kers teknik, som är en kantpress byggd för återvinning av energi och därmed är extremt energisnål, som t.ex. vid standby mode inte drar någon energi. Här visar man också den ny egenutvecklade vinkelmätningsutrustning AMS, som mäter i realtid. Man har även en flexibel FMS linje, bestående av en S4:a stans- & klipp samt en P4Xe-2725 i demonstrationshallen samt flera olika fiberlasrar i en annan del av fabriken. Här fick kunderna möjlighet att titta på provkörningar av delmoment och tillverkning av detaljer i olika material och komponenter för att skapa en färdig produkt för montering i olika formningsteknik. Med på resan var svenska och danska kunder och det blev många möten mellan olika tillverkningsförets filosofier och maskinparker. Alla var överens om att det blir mer och mer teknikinnehåll i maskinsystemen och att mjukvara är ofta den viktigaste parametern för att möta framtidens behov av förbättrade processer. Det pratades öppet om teknik, funderingar, problem och lösningar mellan kunder och den tekniska personalen från Salvagnini. Här fick man tips och förslag från de italienska ingenjörerna likväl som från sina kollegor och konkurrenter. Att se och studera olika prov- och demonstrationskörningar ger nya infallsvinklar plus att Salvagnini s tekniska säljpersonal och de italienska teknikerna på plats kommunicerade ut sina erfarenheter och sitt sätt att tänka tillverkning och produktion. Man såg på besökarna att man imponerades av den personal som skötte maskindemonstrationerna. Några frågor till Björn Ahlqvist och Giovanni Piccolo. Hur många arbetar med produkt och teknikutveckling på fabriken i Sarego? - Just nu är man 184 personer som är inblandade i konstruktion och utvecklingsarbete. Samarbetar man med andra företag/integratörer.? - Det kan förekomma, men oftast är det då en form av integration av någon kompletterande utrustning, men för det mesta löser vi även det själva internt, då vi har stor kompetens för just integration. Hur sker utbildning av medarbetare och hur får man tag på kompetens arbetskraft? - Utbildning av våra medarbetare sker internt, både i våra fabriker i Italien och Österrike, men även hos oss själva. För servicetekniker, tittar vi ofta på en gedigen utbildning inom el, då våra system är en hel del relaterat till felsökningsrutiner, men det beror lite på vilken tjänst vi söker och vilken kunskap den sökande har, men för en servicetekniker som har elutbildning, tar det c:a 1-2 år att bli någorlunda varm i kläderna, avslutar Björn och Giovanni. Vid demonstrationer av kantpress kommunicerade tillverkaren Salvagnini ut hur viktigt det är med vinkelmätning i många sammanhang. - Här ser vi det egenutvecklade vinkelmätningssystem AMS (Automatic Measuring System) och Silvano som är tekniker kommer att demonstrera systemet genom att i tre olika material (rostfritt och vanligt stål) och plåttjocklekar 4 mm och 3 mm. Allt körs i samma program och man visar att vinkelmätningen inte tar hänsyn till varken material eller tjocklek som är specificerat i programmeringen utan systemet AMS korrigerar sig självt i realtid. För problemet är ofta att när man dels byter material eller materialets egenskaper i sig självt som varierar så har du en vinkelmätning och produkterna som du bockar är känsliga så det kan vara svårt att få till rätt vinkel, ja då är vårt system intressant, eller hur, berättar Björn Ahlqvist och tillägger att detta är kostnadsbesparing på intrimning av känsliga vinklar och material. Forts. sida 78 >>
78 REPORTAGE >> L5 4 kw är den senaste i utvecklingen av Salvagninis fiberlasermaskiner med den senaste teknologin, som man sedan introduktionen haft stora framgångar med. Det är en höghastighetslaser med den nya patenterade kompass designen, för maximal dynamik (upp till 5g). Den har en mycket låg energiförbrukning, vilket ger en låg energikostnad per detalj samt även låg totalkostnad då L5 har en låg underhållskostnad. L5 an är även utrustad med ett automatiskt in- & utmatningssystem där plåtmaterialet hämtas från ett hämtaläge med automatisk separering av plåtämnena. Därefter lämnas plåten på det automatiska växlingsbordet, där då cykeln automatisk startar. När plåten är färdigskuren, växlar bordet ut och utmatning av den skurna plåten sker automatiskt till staplad på pall, samtidigt som ny plåt automatiskt har laddats i maskin. Genereringen av produktionskön sker automatiskt genom inmatning av en eller flera produktionslistor från kontoret, vilket innebär att all produktionsplanering sker direkt mot det aktuella behovet. Salvagnini kan även erbjuda flera olika automatiska laddningssystem och även automatisk utmatnings-/staplingsutrustning för skurna detaljer, s.k. MCL, där plockningen genereras helt automatiskt i mjukvaran. - Med detta system är vi unika och har stora framgångar med, säger Björn och tillägger att ungefär totalt 70 75 % av lasermaskinerna levereras med olika utformningar av automatisk hantering, där denna procentsats är än högre om man räknar bara Skandinavien.
REPORTAGE 79 Intervju med Claes Johansson, maskinsäljare. Det är mycket fokus på fiberlasertekniken, eller hur? - Fibertekniken ligger Salvagnini väldigt varmt om hjärtat och man har i princip avvecklat all serietillverkning av CO2-lasermaskiner. Det beror mycket på att man utvecklar och tillverkar maskiner med allt större effekt och där fiberteknikens lägre energiförbrukning är i fokus. Man säger här på fabriken i Italien att skär man under 15 mm idag så är det fiber som gäller, mycket utifrån en ekonomisk kalkyl och även fördelar med att du kan tillverka detaljer i många fler olika material som reflekterande material som t.ex. koppar. - Om vi skall reda ut detta med vilken effekt man skall investera i så handlar det mycket om snabbhet och ytfinhet desto starkare laserkälla man har. Idag har vi modeller med 2, 3 och 4 kw. Och det är skillnader i pris som spelar in när man bestämmer sig för vilken fiber man behöver, återigen så gör man ekonomiska kalkyler tillsammans med kunden för att hamna rätt. Kör man mycket i lite tjockare material så lönar det sig att investera i 4 kw. 2 kw är det mer för tunnplåtsbearbetning. Seriestorlekarna har egentligen ingen större betydelse. Det handlar mer idag om snabba omställningar och dynamiska nest, vilket betyder att man blandar olika detaljer och form på samma plåt med olika antal och nästa plåt kan då se helt annorlunda ut. Vi måste även nämna att närman byter materialtjocklek och materialsort så växlar maskinen helt automatiskt in rätt skärmunstycke (nozzle). Claes berättar att försäljningen och intresset för fiberlasermaskiner är stort och att han nu sålt och installerat den första L5:an med en 4 kw fiberlaserkälla i Sverige, företaget är ALPAB i Brandstorp. Forts. sida 80 >>
80 REPORTAGE >> I centrum i demonstrationshallen står en maskinanläggning som verkligen symboliserar Guido Salvagnini s dröm om att skapa en helt automatiserad process där maskinsystem tillsammans tillverkar produkter i ett väl sammansatt flöde. Vi pratar om S4Xe + P4Xe FMS flexibla stans- klipp och bockningslinje. Tekniska lösningar, styrsystem och mjukvara måste gå hand i hand och det förstod tidigt grundaren Guido Salvagnini. Salvagnini har en egen utvecklingsavdelning som utvecklar styrsystemen och mjukvarorna som styr själva processen i de automatiska systemen. Salvagnini har satsat på automatisk generering av styrprogrammen, detta gäller både detalj och nesting. Först ett automatiskt lagersystem med upp till platser för plåt som laddar S4Xe med material, en plåt i taget. Maskin nummer ett ut är S4Xe, ett integrerat stans och klippcenter med Kinetic (energisparsystem) som möjliggör en flexibel produktion hel automatiskt utan verktygsbyten tack vare det egenutvecklade verktygshuvudet Multipress (ingen växlingstid). Systemet stansar, klipper, separerar, sorterar och matar ut detaljer för automatisk stapling eller transporterar den stansade detaljen vidare till maskinsystem P4Xe panelbockmaskin för automatisk bockning av detalj. Nästa maskin i linjen är en automatisk hybrid panelbockningsmaskin P4Xe med programmerbar inställning av bockningssegmentet som gör det möjligt att tillverka produkter i kit eller enstyckstillverkning med verktygsbyten utan tidsförlust. - Ökad flexibilitet i maskinerna utan ställtider samt med en högre automationsgrad är nyckeln för framtiden, säger Björn Ahlqvist och fortsätter - Tendensen för många tillverkare är att under de senaste åren så har seriestorlekarna minskat i antal men variationer och antalet order har ökat. Detta medför ökade ställkostnader och man får svårt att få ekonomin att gå ihop utan att tänka automatisering. - En flexibel automatisk produktion som är anpassad beroende på kundernas enskilda behov och önskemål blir mer och mer önskvärt för att inte säga ett måste för dagens producenter. Solen lyser på Salvagnini och nu investerar företaget i en helt ny anläggning på Bredasten i Värnamo. En tomt med bästa skyltläge utmed E4an var en starkt bidragande orsak till att det blev just Bredasten. Man bygger nu kontor, lager/utställningshall, på totalt 1 000 kvadratmeter. Det är mindre än tio procent av tomtytan, så det finns möjligheter att expandera om det önskas i framtiden. Man räknar att inflyttning sker kring nyårsdagarna. - Vi hade fräscha lokaler innan men började bli trångbodda. När jag blev vd för två år sedan fick jag en fråga av styrelsen för en 3-års plan och min 3-års vision jag hade var först att utöka och strukturera serviceavdelningen, som är genomförd och sedan att hitta ny lokal, mer anpassat för vår verksamhet. Då blev jag ombedd av styrelsen, som har varit väldigt positiva hela tiden, att undersöka var/hur för att bygga ny lokal i egen regi och där är vi ju idag, där vi nu håller på för fullt med markarbetet. Det blir ett verkligt lyft för alla och vi är alla entusiastiska. Det blir bra utrymme för lager och även möjlighet för en utställningshall och vi räknar med att detta kommer att stärka oss på marknaden, säger Björn Ahlqvist som är vd för Salvagnini Scandinavia.
REPORTAGE 81