09/2003 SANHA NiroSan - Presssystem SANHA - i rostfritt Pressfittings syrafast aus Kupfer stål und Rotguss Teknisk Montage- information und Verlegeanleitung och Monteringsanivisning k21775 DW-8511AU2127 REG. NR. 2608 REG. NR. 2608 0275
INNEHÅLLSFÖRTECKNING 1. Systembeskrivning och användningsmöjligheter 3 1.1 Användningsområden 3 1.2 Systembeskrivning 4 1.2.1 Material rostfritt syrafast stål 4 1.2.2 Systemkomponenter 7 1.2.3 Anslutningsteknik 7 1.2.4 Lämpliga och rekommenderade pressverktyg 8 1.3 Komponentprogram 11 1.3.1 SANHA -NiroSan - systemrör 11 1.3.2 SANHA -NiroSan - pressrördelar 12 2. Monteringsanvisningar 12 2.1 Allmänna monteringsanvisningar 12 2.1.1 Ledningsdragning 12 2.1.2 Dimensionering av rördiametern 13 2.1.3 Värmeisolering 13 2.1.4 Ljudreducering 13 2.2 Installationsanvisningar 14 2.2.1 Lagring och transport 14 2.2.2 Utvändigt korrosionsskydd 14 2.2.3 Blandade installationer 14 2.2.4 Tätningsmedel och tätningshjälpmedel 14 2.2.5 Bockning 14 2.2.6 Kapning 15 2.2.7 Provtryckning 15 2.2.8 Renspolning av tappvatteninstallationer 15 2.2.9 Elektrisk uppvärmning 16 2.2.10 Elektriska skyddsåtgärder 16 2.2.11 Expansionskompensation och infästning av rörledningarna 16 2.2.12 Fästanordningar 19 2.2.13 Platsbehov 2.2.14 Montering av ett pressförband 22 3. Certifikat
1 Systembeskrivning och användningsmöjligheter 1.1Användningsområden Den moderna byggnadstekniken ställer hårda krav på matningssystemen. Säkerhet, lång livslängd, hygien och inte minst lönsamhet är de kriterier som används när rörsystem bedöms och används. SANHA -NiroSan pressystem är ett DVGW-provat pressystem som uppfyller alla marknadskrav (DVGW DW 851 AU-2127). Systemkomponenterna rör, rördelar och tillbehör är anpassade till varandra och mycket lämpliga att använda i tappvatteninstallationer för både kall- och varmvatten. Systemet är dessutom väl lämpat för: 1. Återvunnet vatten Avhärdat vatten Helt eller delvis avsaltat vatten, inklusive: avkarboniserat vatten demineraliserat vatten osmosvatten destillerat vatten 2. Tryckluft, oljefri upp till 16 bar (för teknisk, oljehaltig tryckluft, vid förfrågan) 3. Kondenserad ånga, såväl våt som torr kondensatledning upp till 130 C, för temperaturer upp till 200 C, vid förfrågan 4. Vatten med såpa (Clilavitt) ph 12, starkt alkaliskt Vatten med glykol (frostskyddsmedel) Vatten med alkohol (spolarvätska) Solpaneler med vattenglykolblandning för kontinuerlig belastning på 120 C, för temperaturer upp till 200 C, vid förfrågan 5. Avlopps- och regnvattenanläggningar 6. Värmeanläggningar 7. Fjärrvärmeanläggningar, direktverkande upp till 200 C, vid förfrågan 8. Transportledningar för spannmål 9. Ledningar för ädelgaser och tekniska gaser 10. Transportledningar för aggressivt vatten 11. Stuprör från tak och byggnadsdelar 12. Rörledningar för industrianläggningar När speciella projekt beträffande transport av flytande medier, aggressivt vatten och tekniska gaser eller allmänna industriella arbetsuppgifter skall lösas, bör lämpligheten att använda SANHA - NiroSan pressystem bedömas individuellt. Kontakta vid sådana fall vår tekniska support. Säkerhet, lång livslängd och hygien tillförsäkras genom: SANHA -NiroSan systemrördelar: Material rostfritt stål, material nr 1.4401, 1.4571och 1.4408 Formdelstätning EPDM, peroxidiskt förstärkt, användbart för tappvatten enligt KTW-rekommendationerna från Bundesgesundheitsamt och mikroskopiskt användbart, enligt DVGW s arbetsblad W 270 SANHA -NiroSan systemrör: Material 1.4401 Förbindningsteknik: Pressning av rör och rördel i tre steg med lämpliga pressverktyg sker före, på och även, upp till en diameter på 54 mm, efter tätningen. 1.2 Systembeskrivning SANHA -NiroSan pressystem består av följande systemkomponenter: 1. SANHA -NiroSan systemrör: Rostfria syrafasta stålrör (DVGW W 541) material nr 1. 4401. Rören glödgas för att bli blanka, spänningsfria och lösningsmedelsfria. Hållfastheten är begränsad uppåt för att säkra en tillräcklig och beständig formförändring av rördel och rör vid användning med av SANHA rekommenderade pressverktyg och pressbackar. 2.SANHA -NiroSan pressrördelar och gängade rördelar: material nr 1.4401 (formdelar), 1.4571 (gängade rördelar) och 1.4408 (rostfritt syrafast stål). Pressrördelarna betsas av korrosionsskyddsskäl och mjukglödgas för att bli blanka, spänningsfria, lösningsmedelsfria och mjuka. Därmed anpassas pressrördelarnas hårdhetsgrad till SANHA -NiroSan systemrör och härigenom garanteras en säker och beständig formförändring vid pressningen. 3.Tätning Packningsringar av EPDM, (serie 9000), monteras seriemässigt in i rördelarna direkt från fabrik, (peroxidiskt förstärkta och kontrollerade, enligt KTWrekommendationerna från Bundesgesundheits-amt och DVGW W 270). Denna högvärdiga polymer är särskilt gynnsam för användning i tappvattenledningar upp till en maximal drifttemperatur på 120 C. För högre temperaturer upp till max 200 C och aggressiva medier används SANHA -NiroSan systemrördelar med tätningar av FPM, Viton (serie 18000). Du kan få hjälp med att bestämma användningsområden genom vår tekniska support. Om vissa användningsområden kräver absolut avsaknad av silikon i tätning och rördel (lackeringsverkstäder, bilindustrier m m) används normalt SANHA - NiroSan systemrördelar med speciella FPM-tätningar (serie 19000). 4.Verktyg När SANHA -NiroSan pressystem konstruerades och utvecklades, fastställdes muffgeometrin så, att de pressbackar och pressmaskiner som redan fanns på marknaden skulle kunna användas (se avsnitt 1.2.4). Därmed behöver du i regel inte investera i ytterligare verktyg. SANHA rekommenderar att använda den elektroniska pressmaskinen SANHA typ ECO 3 (art nr 6900, 6901) med SANHA pressbackar (art nr 6920) och presslingor (art nr 6932 och 6933) såsom även de till presslingorna tillhörande mellanbackarna (art nr 6931.1, 6931.2 respektive 6931.3., se även tabell 3, sidan 9).
Tillsammans med de för SANHA specifika åttkantiga- (12 35mm) och niokantiga profilerna (42 54mm) samt med den särskilda SANHA profilen för dimensionsområde 76,1-108mm, bildas en nära nog rund och materialskonande pressning. 1.2.1 Material rostfritt syrafast stål Tappvatten som kommer i kontakt med andra ämnen, t ex rörmaterial och tankmaterial kan reagera kemiskt med dessa ämnen. Om rörledningen exempelvis består av koppar, kommer denna reaktion att få kopparjoner att lösas upp i tappvattnet. Från armaturer och apparatkomponenter kan bly, nickel m m komma in i tappvattnet. Omfattningen av denna inträngning beror på reaktionstiden men också på vattnets omloppstid i ledningen och på vattnets kvalitet. Typ och maximalt tillåtna mängder (gränsvärden) för hälsorelaterade ämnen, fastställs i gällande miljöskyddsföreskrifter. För att säkerställa att dessa värden inte överskrids, bör Du välja material så att de användningskriterier, som fastställts i DIN 50930-6, uppfylls. Därutöver finns inga inskränkningar i användningsområdet för ickerostande stål, enligt DVGW - arbetsbladen W 534, respektive W 541. SANHA -NiroSan pressystem kan alltså användas i alla tappvattensystem utan inskränkningar. Om Du skall använda SANHA - NiroSan pressystem i industriella sammanhang för olika medier, i simhallar eller för transport av havsvatten, ber vi att Du kontaktar vår tekniska support gällande korrosionsbelastningen. Vid planering och installation av anläggningar skall Du undvika höga kloridkoncentrationer, som kan påverka anläggningen utvändigt. De viktigaste fördelarna med de i SANHA -NiroSan pressystem bearbetade rostfria syrafasta stålsorterna är: a) Högsta korrosionshållfasthet b) Mekanisk hållfasthet c) Permanent släta ytor d) Ingen transport av metalljoner e) Utomordentliga hygieniska egen skaper f) Lång livslängd g) Det rostfria syrafasta stålets hårdhet a) Korrosionshållfasthet för rost fritt syrafast stål Rostfritt syrafast stål bildar ett passivt ytskikt vid kontakt med syrehaltigt vatten, d v s tappvatten, som huvudsakligen består av kromoxid. Detta skikt förhindrar alla reaktioner mellan tappvattnet och rörmaterialet. Tappvattnet kan därför inte, oberoende av vattnets kvalitet, påverkas av rörmaterialet Hålkorrosion är mycket sällsynt vid rostfritt syrafast stål. Det kan bara förekomma om den kritiska korrosionspotentialen överskrids, (genom t ex höga koncentrationer av klorid- eller bromidjoner). Vid samtidig belastning med kritiska dragspänningar kan även spänningskorrosion förekomma. Förhöjda temperaturer (> 90-100 C), förstärker en redan befintlig korrosionsrisk. För att undvika sådana korrosionsskador, rekommenderar vi, att Du vid kloridkoncentrationer över 200 mg/l använder molybdenlegerat rostfritt stål, enligt DIN 50930, del 3. Koncentrationer över dessa värden kan i vissa situationer förekomma, på grund av lokala koncentrationsökande processer i stillastående tappvatten. Detta är ytterligare ett skäl att använda molybdenlegerat rostfritt stål. De typer av rostfritt syrafast stål som används i SANHA -NiroSan pressystem innehåller molybden som legeringskomponent. Detta ger den högsta hållfastheten mot håloch spänningskorrosion. En sensibilisering av materialet kan förekomma på grund av oxidskikt, anlöpningsfärger, felaktig värmebehandling (t ex vid svetsning) och slipning av komponenterna. Detta medför att risken för hålkorrosion ökar. Oxidationsmedel kan ha samma effekt, när det t ex tillsätts vattnet som desinfektionsmedel och får verka under en längre tid. De får därför bara tillsättas under vissa, bestämda förutsättningar. Klordioxid får inte under några som helst omständigheter användas som desinfektionsmedel. Hos SANHA -NiroSan pressystem skapas permanent täta rörförbindningar genom kallformning av materialet. Vid processen säkerställs att materialet inte sensibiliseras. Detta krav måste också uppfyllas genom att anläggningen installeras korrekt. När rören kapas måste otillåten uppvärmning av snittytan absolut undvikas, vilket är oundvikligt vid användande av kapklingor (Flex). Direkt kontakt med olegerat stål medför att det inte bildas något passiviserande skikt i kontaktytan och att materialet därför sensibiliseras där. När Du kapar och avgradar rören får Du inte använda verktyg, som Du tidigare har använt för bearbetning av olegerat stål. Detta skall beaktas även vid lagring och transport av rören och rördelarna. Vid korrekt bearbetning av molybdenhaltigt rostfritt syrafast stål, spelar de ovannämnda korrosionsmekanismerna ingen roll. Hålkorrosionspotentialen uppnås inte vid de driftförhållanden som förekommer i tappvatteninstallationer. I den elektrokemiska spänningsserien har rostfritt syrafast stål en något högre potential än koppar och en märkbart högre potential än galvaniserat stål. Därför kan det uppstå katodisk-anodiska reaktioner i tappvatteninstallationer, där det mellan rostfritt syrafast stål och ett elektrokemiskt sett mindre ädelt material förekommer å ena sidan en elektronledande förbindning (alltså vanligtvis en metalliskt ledande förbindning) och å andra sidan en jonledande förbindning (också vanligtvis en förbindning med en elektrolyt, som t ex tappvatten). I sådana fall upplöses den minst ädla metallen. Denna korrosionsmekanism kallas kontaktkorrosion. Kontaktkorrosionen uppträder som gropkorrosion. Den korrosionsström som uppträder vid denna mekanism, beror på potentialskillnaden mellan de båda metallerna och på jonledningsförmågan i elektrolyten (alltså på vattnets kvalitet). Upplösningshastigheten för den oädlare metallen beror emellertid inte bara på korrosionsströmens styrka utan mera på korrosionsströmtätheten (strömstyrkan i förhållande till den korroderande ytan). Vid kontakt med galvaniserat stål räcker det normalt att åstadkomma ett avstånd mellan det rostfria syrafasta och det galvaniserade stålet. Avståndet skall motsvara rörets diameter för att tappvattnets jonledningsförmåga ska reduceras tillräckligt. Detta kan t ex ske, genom att man infogar en övergångsdel av rödgods eller mässing.
I blandade installationer med rostfritt syrafast stål och koppar är förhållandena betydligt mindre kritiska, eftersom potentialskillnaden är mycket liten mellan koppar och rostfritt syrafast stål. En tekniskt relevant upplösningshastighet för koppar (korrosionströmtäthet), förekommer bara vid mycket små kopparytor i förhållande till det rostfria syrafasta stålets yta. Praktiska erfarenheter visar, att detta t ex gäller när en enstaka kopparkoppling monteras i en utbredd installation med rostfritt syrafast stål. Undersökningar som visar när den kritiska ytan uppträder, är inte kända i litteraturen. Beträffande möjliga skador på grund av kontaktkorrosion mellan koppar och rostfritt syrafast stål är man på den säkra sidan, när ytförhållandet mellan kopparmaterial (koppar inklusive rödgods och mässing) och rostfritt syrafast stål inte märkbart understiger 0,02. Ordningsföljden mellan de olika materialen är då valfri. De kända flytreglerna som gäller vid kombination av koppar och galvaniserat stål i tappvatteninstallationer, behöver därför inte beaktas vid kombination av koppar eller galvaniserat stål och rostfritt syrafast stål. Dessa sammanhang gäller inte i värmeinstallationer. Det varma vattnet i korrekt installerade och drivna värmesystem är i huvudsak syrefritt. Utan syre finns det vid de här aktuella driftförhållandena ingen metallkorrosion. Resultat: Hittills utförda laboratorieprov och i synnerhet föreliggande praktiska erfarenheter har visat att inga korrosionsskador kan förväntas för tappvatten och vatten med liknade kvalitet. b) Mekanisk hållfasthet Rostfritt syrafast stål har hög hållfasthet. Draghållfastheten uppgår till minst R m = 550 N/mm 2. Proportionaränsen ligger vid R p0,2 > 240 N/mm 2. Dessa hållfasthetsvärden ger säkerhet mot utböjning och mekaniska skador på rören och formdelarna vid installation, ombyggnadsarbeten samt drift av installationen. c) Ytans egenskaper På grund av den mekaniska hållfastheten, är ytan på rostfritt syrafast stål mycket hård och har hög belastningsförmåga. Dessa materialegenskaper innebär också att hög belastning av partiklar som medföljer tappvattnet praktiskt taget inte orsakar någon korrosion alls. De rostfria syrafasta stålrörens släta ytor står sig, även efter lång tid. Det betyder att de från början låga strömningsförlusterna och användningsegenskaperna inte förändras. Rörledningar av rostfritt syrafast stål uppvisar permanent utmärkta egenskaper och är helt underhållsfria. Det betyder att arkitekten har nya utformningsmöjligheter när anläggningen planeras. d) Transport av rörlednings material Transport av rörledningsmaterial betyder att transportmediet tar upp delar av rörledningsmaterialet som lösta ämnen (joner, migration etc). Vid komponenter av molybdenhaltigt rostfritt syrafast stål sker ingen transport, eftersom ytans passiviserande skikt förhindrar att joner kan fällas ut. Tappvattnets grundläggande egenskaper påverkas eller ändras inte av utfällda metalljoner, även vid långa stilleståndstider. SANHA -NiroSan pressystem kan därför användas för alla tappvatten, oberoende av vattnets grundläggande egenskaper, något som DIN 50930-6 också framhåller. Vid vissa andra material (t ex vid blyledningar) kan, speciellt vid stillastående vatten, förekomma koncentrationer av tunga metalljoner som uppgår eller till och med överstiger gällande gränsvärden för dricksvatten. e) Rostfritt ståls hygieniska egenskaper Den långvariga användningen av rostfritt syrafast stål i livsmedelshantering och matberedning samt inom medicinsk teknik, styrker entydigt materialets hygieniska lämplighet. Förutom att vara smakneutralt och ha hög ytkvalitet, har man på senare tid börjat uppskatta ytterligare en fördel: rostfritt syrafast stål är mikrobiologiskt stabilt. Det betyder att det inte förekommer någon mikrobiologisk tillväxt på ytor av rostfritt syrafast stål, i motsats till ytor av organiskt material. Bakterier, förruttnelsefrämjande organismer och sporer etc har därför ingen tillväxtmöjlighet på ytor av rostfritt syrafast stål. Denna positiva egenskap hos rostfritt syrafast stål, kommer tappvattnets kvalitet direkt tillgodo och gör det normalt onödigt med några som helst desinficeringsåtgärder i rostfria syrafasta tappvattensystem. f) Lång livslängd för rostfritt syrafast stål SANHA -NiroSan pressystem av rostfritt syrafast stål, material nr 1.4401, 1.4571 och 1.4408 har utmärkta varaktiga bestående egenskaper. Materialet har hög mekanisk hållfasthet och mycket hög korrosionshållfasthet. Partiklar som följer med i tappvattnet (t ex medföljande sandkorn) förorsakar praktiskt taget ingen nötning och ingen erosion. Dessutom försvårar de släta väggarna i de rostfria syrafasta stålrören avlagring av ämnen som är lösta i tappvattnet, så att det i stort sett inte kan uppstå några utfällningar De omsorgsfullt utvalda legeringskomponenterna ger också långsiktig stabilitet och täthet i systemet. Det rostfria syrafasta stålets speciella egenskaper innebär, att det inte ens efter lång tids användning förekommer utfällning av metalljoner, ingen nötning och ingen reduktion av rörens väggtjocklek. Tappvatteninstallationer med SANHA -NiroSan pressystem är hygieniska, stabila och tillförlitliga. Dessa påverkar inte vattnets kvalitet och kan, utan betänklighet, användas i blandade installationer. g) Det rostfria syrafasta stålets hårdhet SANHA -NiroSan pressystem har för installatören den fördelen, att allmänt tillgängliga och kanske redan befintliga pressmaskiner och pressbackar kan användas trots att rostfritt syrafast stål är ett mycket hårt material med ganska stor återfjädring, eftersom såväl SANHA - NiroSan systemrör som även SANHA -NiroSan systemrördelar behandlas med både blank-, spännings-, lösnings- och mjukglödgning. Genom att den fabriksmässigt föreskrivna hårdheten för systemkomponenterna exakt hålls, kan man även vid användning av olika pressmaskiner och pressbackar få ett säkert och permanent tätt förband.
1.2.2 Systemkomponenter Tabell 1 innehåller en översikt över komponenterna i SANHA -NiroSan pressystem. Dessa texter kan användas i projektbeskrivningen. Färdiga beskrivningstexter kan levereras på diskett i formatet DATANORM 4.0. Disketten kan beställas från SANHA Scandinavia. Tabell 1: Översikt över SANHA - NiroSan systemkomponenter Rörmaterial Formdelsmaterial Tätningsmaterial Anslutningsteknik SANHA -NiroSan pressystem SANHA -NiroSan systemrör Rostfritt syrafast stål, material nr 1.4401 SANHA -NiroSan pressrördelar Rostfritt syrafast stål, material nr 1.4401, 1.4408 och 1.457 EPDM, peroxidiskt förstärkt, respektive FPM SANHA -NiroSan pressystem Användningsområde se punkt 1.1 Drifttemperaturområde EPDM: -30 C... 120 C (serie 9000) respektive FPM : -20 C... 200 C (serierna 18000 och 19000) Drifttryck se tabell 5, sidan 10 Godkännanden DVGW systemgodkännande: DW (rör och formdelar) 8511AU2127 DVGW systemgodkännande: 9912 4179 ÖVGW systemgodkännande: W 1.287 SWGW systemgodkännande: 9912 4179 KIWA systemgodkännande: K 21775/01 Germanisher Lloyd system godkännande: 40454-01 HH SWEDCERT systemgodkännande: 0275 BYGGFORSK systemgodkännande: 0008 ETA systemgodkännande: VA 1.12/12553 Systemets fördelar kan användas universellt, brett program snabb, enkel installatio robust, tillförlitligt utförand mycket korrosionsbeständig packningar av KTW-godkänd elastome alla komponenter av rostfritt syrafast stål 1.2.3 Anslutningsteknik Det märkliga med SANHA - NiroSan pressrördelar är konstruktionen och tillverkningen av muffarna, som säkerställer en tillförlitlig bearbetning samt täta och hållbara förbindningar. Pressningen sker - till och med 54mm - i tre steg; d v s innan, på och efter vulsten (se fig. 2). Detta ger en hög utdragshållfasthet. Eventuellt uppkomna tryckbelastningar i installationen innebär därför i praktiken ingen säkerhetsrisk. Insticksdjupet för de rätvinkligt kapade och noggrant avgradade rörändarna markeras med en mall (art nr 4981). Sedan sticks röret in i muffen samtidigt som det vrids lätt. Se även de tillhörande monteringsanvisningarna. Därefter etableras den täta förbindningen genom pressning. Den sekundsnabba pressningen ger ett odelbart, formbeständigt och kraftfullt förband. Tillsammans med den SANHA Fig. 1: Opressad rörförbindning, dimensioner upp till 54mm. specifika åttkantiga profilen (12-35mm), niokantiga profilen (42-54 mm) och med den speciella profilen för dimensioner över 54 mm (76,1-108mm) skapas en nära nog rund och materialskonande pressning. Vid dimensioner över 54 mm finns det inga tillgängliga pressmaskiner på marknaden som klarar att pressa rostfritt syrafast stål i tre steg, (eftersom rostfritt syrafast stål är 2,5 gånger hårdare än koppar). Därför tillåter vi pressning med pressmaskiner som pressar i två steg. Fig. 2: Pressad rörförbindning, dimensioner upp till 54mm i 3 steg Fig. 3: 8-kantig pressning vid dimensioner upp till 35 mm ger en nära nog rund pressbild Fig. 4: Pressning av dimensionerna 76,1-108mm i två steg
1.2.4 Lämpliga och rekommenderade pressverktyg Presskopplingar, rör, pressbackar och pressmaskiner är så anpassade till varandra, att när dessa fyra komponenter arbetar i anslutning till varandra blir resultatet ett hållbart, tätt och motståndskraftigt fogställe. Det betyder å andra sidan att de toleransnivåer som accepteras av systemet måste fördelas bland komponenterna. Kompressionspassning av rördel och rör medger mycket snäva toleransnivåer i produktionen. Det är då mycket viktigt att backen och pressmaskinen är anpassade till varandra. Slitna backar och pressmaskiner som inte längre fungerar korrekt, kanske därför att presstrycket har ändrats med tiden, kan därför inte skapa tillräckligt tillförlitliga förbindningar. Både pressbackar (som slits under pressningsarbetet) och pressmaskiner måste därför kontrolleras regelbundet. En grundläggande princip är, att minst en gång per år se över alla backar och pressmaskiner. För att få en hållbar och tillförlitlig pressning, skall Du använda pressverktyg som ger ett tryck på minst 30 kn. Om det förekommer märkbart högre linjära presstryck (över 34 kn) kan pressbackarna skadas. OBS! Risk för skada. Pressmaskinerna och backarna, som listats i tabell 2 kan, under förutsättning att de är tekniskt sett felfria och kontrollerade enligt tillverkarens föreskrifter, användas för att pressa samman SANHA - NiroSan pressrördel och systemrör. Varje SANHA pressmaskin är försedd med en rund underhållsskylt. Märkningen på skylten anger när Du nästa gång ska skicka maskinen till Novopress eller en av Novopress godkänd verkstad för underhåll. Vid regelbundet underhåll ökar garantitiden till 3 år (en gång per år). Fig. 5: Underhållsskylt Pressmaskiner från andra systemleverantörer eller tillverkare skall kontrolleras och underhållas minst en gång per år, enligt tillverkarens föreskrifter. Backarna utsätts för starka och vibrerande krafter. Detta kan i extrema fall leda till materialutmattning eller leda till betydande slitage, särskilt på sprintarna. För att undvika risken för allvarliga olyckor, erbjuds två användbara alternativa möjligheter: 1. Regelbundet underhåll av backarna. Detta innebär att alla slitna och/ eller deformerade delar skall bytas ut, så att installatören efter arbetet har en utrustning, som är som ny. 2. Begränsning av backarnas livslängd. Det andra sättet att förhindra olyckor är, genom att fastställa en fast brytpunkt när backen efter en viss livslängd skall förstöras, så att den inte längre går att använda. Båda metoderna tillämpas för SANHA pressbackar och slingor. Metoden med regelbundet underhåll används både för SANHA pressbackar och slingor, avsedda för den elektroniska pressmaskinen (art nr 6920), med mellanbackar (art nr 6931.1, 6931.2 och 6931.3) och för SANHA Service Plus pressbackar och slingor, samt för de traditionella pressmaskinerna (art nr 6940) med mellanback (art nr 6930). Dessa pressbackar och slingor är, på samma sätt som SANHA Novopress pressmaskiner, försedda med en underhållsskylt som anger nästa kontrolldatum, se fig. 5. Vid regelbundet årligt underhåll ökar garantitiden för dessa pressbackar och presslingor med upp till 5 år. Pressbacken SANHA Standard (art nr 6958) är å andra sidan så utformad att den, när den når slutet av sin livslängd (efter ca 10 000 pressningar), kommer att brytas av i den förberedda brytpunkten. En sådan back är då ohjälpligt skadad och måste ersättas med en ny back. Det finns en grundläggande skillnad mellan konventionell och elektroniskt styrd pressning. Konventionell pressning innebär en pressningsprocedur, som alltid utförs på samma sätt och med samma tryck. Vid elektroniskt styrd pressning optimeras presstrycket med hjälp av ett chip, som är inbyggt i backen och som kommunicerar med pressmaskinens elektronik. Därmed skonas materialen i både verktyget, rördelen och röret. När Du arbetar med mindre storlekar, innebär detta en mycket längre livslängd för både pressbacken och pressmaskinen.
Konventionell pressning Det förutsätts att Du har utfört regelbunden kontroll och underhåll av alla maskiner, backar och slingor som används; Pressmaskiner som kan användas upp till dimension 54 mm Du kan använda alla maskiner som uppfyller följande krav: När Du har satt igång pressningen, måste Du se till att maskinen inte utan vidare åtgärd (tryckning på en nödstopps knapp eller liknande) kan stängas av under pågående process, innan pressningen är helt slutförd. Lägsta presskraft: 30 kn Tvångsstyrning Tillverkaren kan också bevisa att ett pressverktyg är lämpligt med ett certifikat, utfärdat av ett erkänt testinstitut. Presstångens bultdiameter: 14 mm Presstångens minsta bredd: 33 mm Exempel: SANHA SANHA Pressboy (nätansluten) ECO1 (art nr 6902 och 6903) SANHA Pressboy (batteridriven) ACO1 (art nr 6908 och 6909) Mapress Mapress elektromekanisk pressmaskin, typ EFP2 Mapress Pressboy ECO1/ACO1 Viega Viega systempressmaskin typ 2 Viega systempressmaskin typ PT3-H Viega batteridriven Presshandy Viega batteridriven pressmaskin REC SCAN (upp till 22 mm) REMS REMS Power-Press nätansluten REMS Akku-Press batteridriven Geberit Geberit pressmaskin PWH 75 Roller Roller Uni-Press 2000 nätansluten Roller Multi-Press 2000 batteridriven pressmaskin Rothenberger Romax Pressliner Vario-Press 1000 APC Pressbackar och slingor, som kan användas upp till dimension 54 mm Lämpliga verktyg är pressbackar för metalliska förband med SANHA -, Mapress- eller Viega-profil. Exempel: SANHA Service plus pressbackar och presslingor 15 54 mm (art nr 6940 och 6930) Standard pressbackar 15 54 mm (art nr 6958) Mapress Mapress pressbackar 15 54 mm Mapress presslingor 42 54 mm Viega Viega pressbackar för Profipress och Sanpress 15 54 mm REMS REMS presstänger V 15 54 mm, M 15 54 mm SA 15 54 mm Roller Roller presstänger V 15 54 mm, M 15 54 mm SA 15-35 mm Rothenberger Vario-Press pressbackar V 15-54 mm, M 15-54 mm Andra pressverktyg för dimensionsområde 76,1 108 mm Mapress Hydraulcylinder HCP tillsammans med hydraulaggregat HA 5 och presslingor HCP Tabell 2: Lämpliga konventionella verktyg för SANHA -NiroSan pressrördelar och SANHA -NiroSan systemrör
Elektroniskt styrd pressning Det förutsätts att Du har utfört regelbunden kontroll och underhåll av alla maskiner, backar och slingor som används; Pressverktyg som kan användas för alla dimensioner SANHA SANHA Pressmax (elektronisk), nätansluten, typ EFP3 för dimensioner från 12 till 54 mm SANHA Pressmax (elektronisk), batteridriven, typ AFP3 för dimensioner 12 54 mm SANHA Pressmax (elektronisk), nätansluten, typ ECO3 för dimensioner 12-108 mm (art nr 6900, 6901) SANHA Pressmax (elektronisk), batteridriven, typ ECO3 för dimensioner 12-54 mm (art nr 6904, 6905) Mapress Mapress elektronisk pressmaskin typ EFP3/AFP3 (upp till 54 mm) Mapress elektronisk pressmaskin typ ECO3. Pressbackar och slingor som kan användas för alla dimensioner SANHA SANHA pressbackar och slingor (elektroniska), art nr 6920, 6931.1 och 6932 (upp till 54 mm) SANHA presslingor och mellanbackar (endast för SANHA pressmaskin ECO3), art nr 6933, 6931,2 och 6931,3 (76,1 till 108 mm) Mapress Mapress pressbackar och slingor (elektroniska), typ EFP3/AFP3 Mapress presslingor och mellanbackar (endast för Mapress pressmaskin ECO3) Tabell 3: Lämpliga elektroniska verktyg för SANHA -NiroSan pressrördelar och SANHA - 1.3 Komponentprogram 1.3.1 SANHA -NiroSan systemrör Beroende på den erforderliga flödesvolymen och de nominella diametrarna, enligt DIN 1988-3, kan Du välja tillgängliga rör enligt följande tabell: Nominell Ytter- Vägg- Inner- Innerarea Vikt för Vikt för diameter diameter tjocklek diameter tomt rör vattenfyllt rör DN mm mm mm cm² kg m -1 kg m -1 12 15 1 13,0 1,33 0,351 0,484 15 18 1 16,0 2,01 0,427 0,628 20 22 1,2 19,6 3,02 0,627 0,928 25 28 1,2 25,6 5,15 0,807 1,322 32 35 1,5 32,0 8,04 1,261 2,066 40 42 1,5 39,0 11,95 1,525 2,719 50 54 1,5 51,0 20,43 1,977 4,020 65 76,1 2 72,1 40,83 3,720 7,803 80 88,9 2 84,9 56,61 4,363 10,024 100 108 2 104,0 84,95 5,321 13,816 Tabell 4: Innerdiameter, rörarea och vikt för SANHA -NiroSan systemrör SANHA -NiroSan systemrör är tillverkade av rostfritt syrafast stål, material nr 1.4401, och levereras i 6m längder. Rörens längdskarvar är plasmasvetsade, vilket ger en absolut tillförlitlig skarv med hög mekanisk belastningsförmåga och nödvändigt korrosionsskydd. Dessutom är rören så slipade på insidan, att inga avlagringar kan bildas i denna känsliga punkt. Rören är blank-, spännings- och lösningsmedelsglödgade till en fastställd mekanisk hållfasthet, för att ge optimala förutsättningar för säker pressning.
1.3.2 SANHA -NiroSan pressrördelar Konstruktionsdelarna i pressrördelarna är tillverkade av molybdenstabiliserade rostfria syrafasta stålrör, material 1.4401, eller av rostfritt syrafast stålgods, material 1.4408. Gängdelarna är plasmasvetsade i grundstommen. De består av rostfritt syrafast stål, material 1.4571. Detta material uppfyller till stor del kvalitetsspecifikationerna för 1.4401, men innehåller dessutom upp till 0,8% titan som en legeringskomponent, för att förbättra bearbetbarheten. Detta garanterar, att dessa komponenter också är anpassade till den höga kvalitetsnormen för SANHA - NiroSan produkter. 2. Monteringsanvisningar 2.1 Allmänna monteringsanvisningar SANHA -NiroSan pressystem och de tillhörande komponenterna kan användas för tappvattensystem, för rörledningar för kallt och varmt vatten, för stigar- och fördelningsledningar både inne i och utanpå byggnader men däremot inte för direkt förläggning i mark. Planering av tappvatteninstallationer lyder under DIN 1988, delarna 1 till 7. Driften av tappvatteninstallationer lyder under DIN 1988, del 8. De tillåtna driftvillkoren framgår av tabell 5. Rörens ytterdiameter [mm] 15... 22 28... 35 42... 54 76,1... 108 Nominellt tryck [PN] 40 25 16 10 Max. drifttemperatur med EPDM-packning (serie 9000) 120 C med FPM-packning (serie 18000) 200 C Tabell 5: Tillåtna driftvillkor för SANHA -NiroSan pressystem 2.1.1 Ledningsdragning Planering, beräkning och montering av tappvatteninstallationer skall utföras enligt DIN 1988, delarna 1 till 7. Dessutom skall kraven i DVGW s arbetsblad W 551 beaktas, Uppvärmning av tappvatten och rörledningssystem: tekniska åtgärder för att förhindra tillväxt av legionellabakterier och W 552 Uppvärmning av tappvatten och rörledningssystem: tekniska åtgärder för att förhindra tillväxt av legionella, sanering och drift. Vatten som står stilla under längre tid i rörledningssystem och apparater kan, oberoende av rörledningsmaterialet, förlora sin dricksvattenkvalitet. Även om rostfritt syrafast stål har de bästa egenskaperna av alla konstruktionsmaterial, som normalt används i tappvatteninstallationer, skall ledningsdragningen hållas så kort som möjligt och rördiametern får inte vara för stor. Systemområden som inte tillåter tillräckligt flöde, är inte tillåtna. Vid planering av murrännor och installationsschakt skall Du beakta DIN 1053. Eftersom denna norm ofta inte tillåter de slitsdjup som krävs, skall Du i sådana fall använda installation på vägg. Se ZVSHK s meddelande Vägginstallationer. 2.1.2 Bestämma rördiametern Rördiametern skall bestämmas, enligt DIN 1988-3. Tryckfallet i rörledningen framgår av tabell 19 och för enskilda flödesmotstånd gäller värdena i tabell 27. Överdimensionering skall, som redan framgår av avsnitt 2.1.1, ovillkorligen undvikas. För cirkulationssystem för tappvatten gäller dessutom DVGW s arbetsblad W 553 Dimensionering av cirkulationssystem i centrala uppvärmningsanläggningar för tappvatten. 2.1.3 Värmeisolering För att hålla värmeförlusterna så låga som möjligt när Du planerar rörledningar för varmvatten och cirkulerande tappvatten, skall Du beakta följande regelverk: > DIN 4108, värmeskydd i höghus, > Energisparförordningen (EnEV), > Wärmskyddsförordningen (Wschutz). Minimitjockleken för isolering, som baseras på dessa regelverk framgår av tabell 6. Rörledningar för kallt tappvatten, skall skyddas mot otillåten uppvärmning av tappvattnet och i förekommande fall mot att det uppstår kondensvatten. De skall förläggas på tillräckligt avstånd från värmekällor (t ex varma rörledningar, skorstenar och värmeanläggningar). Om detta inte är möjligt, skall ledningarna isoleras på ett sådant sätt att vattenkvaliteten inte påverkas av uppvärmning. I bostadsbyggnader skall de i normala fall isoleras med en tjocklek som framgår av tabell 6. När Du väljer isoleringsmaterial, är det viktigt att Du använder ett så kloridfritt material som möjligt. Viktandelen vattenlösliga kloridjoner i isoleringsmaterialet får inte överstiga 0,05%.
Ledningar för kallt tappvatten Ledningar för varmt tappvatten Installationsläge Isoleringens Ytterdiameter Isoleringens tjocklek tjocklek i mm i mm i mm l = 0,040 W m -1 K -1 l = 0,035 W m -1 K -1 Fritt förlagd rörledning i ej uppvärmt 4 15 20 utrymme (t ex källare) Fritt förlagd rörledning i uppvärmt 9 18 20 utrymme Rörledning i kanal utan 4 22 20 värmeavgivande rörledningar Rörledning i kanal intill 13 28 30 värmeavgivande rörledningar Rörledning i murspalt, stigarledning 4 35 30 Rörledning i väggursparning intill 13 42 40 värmeavgivande rörledningar Rörledning på betong 4 54 50 76,1 65 88,9 80 108 100 Tabell 6: Minsta isoleringstrocklek för rörledningar 2.1.4 Ljudreducering Det kan i vissa fall vara nödvändigt att mantla rören med elastiskt material för att uppnå ljudreducering, enligt DIN 4109. Även i detta fall måste materialet vara så kloridfritt som möjligt som ovan för värmeisoleringsmaterialet. När du fäster rören, skall Du använda rörklämmor med gummiinläggning (SANHA art nr 9918). Infästningsavstånden framgår av avsnitt 2.2.13. 2.2Installationsanvisning 2.2.1 Lagring och transport Vid lagring och transport måste alla skador, smuts och kontakt med järn och olegerat stål undvikas. Vi rekommenderar därför att Du täcker lastplanet med plast, om Du tidigare har transporterat rör eller komponenter av olegerat stål med lastbilen. 2.2.2 Yttre korrosionsskydd Det rostfria stålets höga korrosionsbeständighet betyder, att Du normalt inte behöver något yttre korrosionsskydd. I vissa fall, som t ex i klorid- eller klorhaltig atmosfär (t ex i simhallar) måste emellertid även SANHA - NiroSan pressystemet skyddas. Kloridfria korrosionsskyddsomslag, enligt DIN 30672, är speciellt lämpliga, eftersom de vulkaniserar i det överskjutande området och bildar ett homogent omgivande lager. Du måste se till, att det inte finns några glapp i omslagen. Korrosionsskyddsomslagen måste överlappa varandra med minst 15mm. 2.2.3 Blandad installation Om Du kombinerar SANHA - NiroSan pressystem med andra material i tappvatteninstallationen, kommer korrosionsegenskaperna i SANHA -NiroSan pressystem inte att påverkas negativt. Du behöver inte tänka på någon särskild ordningsföljd för materialen, som t ex den kända flytregeln i sammanhang med koppar och galvaniserat stål. Vid kontakt med galvaniserat stål, polariseras detta anodiskt. Detta kan ge upphov till skador på det galvaniserade stålet på grund av kontaktkorrosion. Erfarenhetsmässigt reduceras sannolikheten för skada, om Du håller att avstånd på ungefär en rördiameter mellan det ickerostande stålet och det galvaniserade stålet. Detta skapar Du enklast, genom att sätta in en mellandel av rödgods eller mässing. Blandad installation med SANHA - NiroSan pressystem och kopparkomponenter är mestadels problemfri. Bara vid mycket olämpliga ytförhållanden kan det, vid ytterligare ogynnsamma omständigheter, på grund av kontaktkorrosion, uppstå skador på en kopparkomponent. Ytandelen för alla kopparkomponenters ytor i förhållande till den totala installationen är märkbart mindre än 2%. 2.2.4 Tätningsmedel och tätningshjälpmedel Tätningsmedel, som t ex planpackningar får inte avge några kloridjoner till vattnet eller medföra en lokal koncentration av kloridjoner. Centellen -packningar som används för SANHA komponenter uppfyller dessa krav (SANHA art nr DCU). I gängade förband, rekommenderar vi att Du använder ett permanent elastiskt gängtätmedel, som t ex SANHA 18 10 (art nr 9400). Om Du använder lin, skall Du samtidigt använda ett kloridfritt tätningsmedel. Användandet av gängtejp (teflontejp), rekommenderas inte.
2.2.5 Bockning Det är inte tillåtet att varmbocka rostfria syrafasta stålrör. SANHA - NiroSan systemrör med diameter 15-28mm kan kallbockas med lämpliga bockverktyg. Du måste ha en böjradie på minst r = 3,5 x d a, där d a är rörets ytterdiameter (mätt i böjens neutrala fas). 2.2.6 Kapning Du bör helst kapa SANHA - NiroSan systemrör med en fintandad bågfil, med ett sågblad som Du inte tidigare har använt för olegerat stål eller med en röravskärare (SANHA art nr 4985, speciellt för rostfritt syrafast stål). För att undvika att göra materialet känsligt, får såghastigheten vid användning av eldrivna sågar inte vara så hög, att det uppstår anlöpningsmissfärgning i kapstället. Väl lämpad är t ex planetsågen +GF+ RA 21. Det är inte tillåtet, att använda kapskiva (Flex) eller skärbrännare. OBS! Efter kapningen skall Du avgrada rörändarna omsorgsfullt både inoch utvändigt. Detta gäller för rör upp till 54 mm ytterdiameter (SANHA art nr 4985). 2.2.7 Provtryckning Provtryckningen kan utföras antingen med vatten, enligt DIN 1988-2, eller torrt med inert gas eller oljefri tryckluft, enligt ZVSHK s arbetsblad. Provtryckning med luft respektive BHKS-regel 5.001; Täthetsprovning av tappvatteninstallationer med tryckluft eller kväve. Detta måste Du göra vid en tidpunkt då förbindningsspunkterna fortfarande är tillgängliga och inte övertäckta. Vi rekommenderar att Du alltid använder den torra täthetsprovningen, när det kan förväntas att det går lång tid mellan provtryckningen och då installationen börjar användas. Detta gäller alltid när stora byggprojekt utförs i flera steg. Om hela installationen, så som normalt sker i mindre byggprojekt, provtrycks samtidigt, kan Du göra provtryckningen med vatten. I detta fall töms rörledningarna antingen fullständigt eller eftersom detta med den i dag vanliga ledningsdragningen, i princip inte är möjligt fylls helt med vatten och stängs, tills den börjar användas eller tills den spolas ren omedelbart innan den börjar användas. Om det föreligger risk för frost under denna tid, skall Du använda den torra provmetoden. 2.2.8 Spola ren tappvatteninstallationen Alla tappvatteninstallationer skall - oberoende av vilket material som används - spolas grundligt rena med filtrerat tappvatten. Spolningen skall utföras så tidigt som möjligt och i anslutning till provtryckningen. Härigenom uppfylls följande mål: > säkring av dricksvattenkvaliteten (hygien) > rengöring av rörens inneryta > undvikande av funktionsstörningar i armaturer och apparater Dessa krav uppfylls genom två spolningsmetoder, dvs.: > spolning med luft-vattenblandning enligt DIN 1988-2 avsnitt 11.2 > spolning med vatten, enligt ZVSHK s arbetsblad Anvisningar om utförande av spolning av tappvatteninstallationer, utförda enligt TRWI DIN 1988. För tappvatteninstallationer utförda med SANHA -NiroSan pressystem, kan båda spolmetoderna användas. Båda metoderna uppfyller de hygieniska krav som ställs på tappvatteninstallationer. En Tryckprovning - Spolning - Överlämning Vid lämpligt byggläge variant I (våt) Vid lång tid mellan tryckprovning och drifttagning variant II (torr) 1.Montera finfiltret 1. Täthetsprovning av ledningen med inert gas (t ex oljefri tryck luft, kväve) 3 bar (300 kpa), även i avsnitt, beroende på bygg läget 2.Fyll ledningarna första gången med filtrerat tappvatten och avlufta dem fullständigt 2. Montera finfiltret 3. Genomför tryckprovningen 3. Fyll ledningarna första gången med filtrerat tappvatten kort tid innan installationen ska överlämnas 4. Spola installationen med filtrerat tappvatten enligt DIN 1988-2 eller enligt ZVSHK arbetsblad Anvisningar om utförande av spolning av tappvatteninstallationer som utförs enligt TRWI DIN 1988 5. Avlufta rörledningarna och låt dem stå fyllda under tryck (undvik hel eller delvis tömning) 6. Överlämna anläggningen med instruktion till byggherren och hänvisning till DIN 1988-8 (undvikande av längre stilleståndstider, erforderliga underhållsarbeten) Tabell 7: Alternativa arbetssätt vid provtryckning, spolning, överlämning och drifttagning
ytterligare desinficering av ledningsanläggningen föreskrivs inte i DIN 1988-2 och krävs heller inte. Om det undantagsvis i enskilda fall behövs en desinfektion av ledningarna, skall Du kontakta vår tekniska support innan Du utför desinficeringen. Du får absolut inte använda klordioxid som desinficeringsmedel. 2.2.9 Elektrisk tillsatsvärme Du kan använda elektrisk tillsatsvärme för SANHA -NiroSan pressrördelar om temperaturen på rörens innerväggar inte kontinuerligt överstiger 60 C. En kortvarig temperaturstegring upp till 70 C för termisk desinficering är tillåtet, se DVGW arbetsblad W 552. 2.2.11 Expansionskompensation och infästning av rörledningarna Varma rörledningar utvidgar sig olika, beroende på temperaturskillnaden, se fig. 6. Om ledningarna hindras att utvidga sig, kan den mekaniska spänningen, som uppstår i ledningsmaterialet, överstiga den tillåtna spänningen, något som kan medföra skador (huvudsakligen i form av utmattningsbrott). För att undvika detta, skall rörledningen ges tillräckligt med utrymme för utvidgningen. Värmeutvidgningskoefficienten för rostfritt syrafast stål, material nr 1.4401, ligger i samma område som för koppar. Tabell 8 visar utvidgningskoefficienterna för några rörmaterial. Tabell 9 visar längdändringen i förhållande till temperaturskillnaden och rörlängden. Exempel: Du skall bestämma längdändringen l på grund av värmeutvidgning för en ledning med uppvärmt tappvatten, med längden 8 m, en drifttemperatur på t V = 60 C och en kallvattentemperatur på t K = 10 C. Temperaturskillnaden t = t V t K = 60 C 10 C = 50 K När Du använder elektrisk tillsatsvärme, får Du inte värma upp avstängda ledningssträckor som inte har egna säkerhetsanordningar. I annat fall kan trycket i dessa sträckor öka till otillåtna värden. DIN 1988-4 och DIN EN 1717 måste ovillkorligen beaktas. 2.2.10 Elektriska skyddsåtgärder Enligt DIN VDE 0100, skall Du installera potentialutjämning för alla elektriskt ledande rörledningar. SANHA -NiroSan pressystem ger en genomgående elektriskt ledande rörförbindning och måste därför ingå i potentialutjämningen. Elinstallatören är ansvarig för att denna elektriska skyddsåtgärd utförs korrekt. l = α l 0 α 1.4401 = 16,5 10-6 K -1 Fig. 6: Värmeutvidgning för fasta och flytande kroppar Värmeutvidgnings- l i mm koefficient Rörmaterial α i 10-6 K -1 för l 0 = 10m (20 till 100 C) T = 50 K Rostfritt stål 16,5 8,3 Koppar 16,6 8,3 Stålrör, galv. 12,0 6,0 Plast (beroende på 80 till 180 40 till 90 rörmaterial) Tabell 8 Värmeutvidgning för olika rörmaterial Värmeutvidgning för rostfritt stål materialnr 1.4401 i mm Rörlängd i m Temperaturskillnad i K 20 30 40 50 60 70 80 1 0,33 0,50 0,66 0,83 0,99 1,16 1,32 2 0,66 0,99 1,32 1,65 1,98 2,31 2,64 3 0,99 1,49 1,98 2,48 2,97 3,47 3,96 4 1,32 1,98 2,64 3,30 3,96 4,62 5,28 5 1,65 2,48 3,30 4,13 4,95 5,78 6,60 6 1,98 2,97 3,96 4,95 5,94 6,93 7,92 7 2,31 3,47 4,62 5,78 6,93 8,09 9,24 8 2,64 3,96 5,28 6,60 7,92 9,24 10,56 9 2,97 4,46 5,94 7,43 8,91 10,40 11,88 10 3,30 4,95 6,60 8,25 9,90 11,55 13,20 Tabell 9: Värmeutvidgning för SANHA -NiroSan systemrör
I tabell 9 anger kolumnen för 50 K och raden för 8 m, att den längdutvidgning du kan förvänta dig för SANHA -NiroSan systemrör är l = 6,6mm. Du kan ofta utnyttja rörnätets elasticitet för att kompensera för denna längdändring. Utöver detta behöver Du ha korrekt monterade rörklämmor vid ställen med t ex 90 C rörvinklar och se till att det finns tillräckligt med böjbara rörfästen, se fig. 7 och tabell 10. Grundprincipen är, att det alltid ska finnas tillräckliga utvidgningsmöjligheter mellan två fästpunkter. Om den naturliga ledningsdragningen inte medger tillräcklig kompensering för värmeutvidgningen, måste Du montera speciella komponenter, som t ex metallkompensatorer. Om det finns tillräckligt med utrymme, kan Du också montera en U- kompensator enligt fig. 8 och tabell 11. Fig. 7: Minsta avstånd X för kompensering av värmeutvidgningen Fig. 8: U-rörkompensator Erfordelig skänkellängd X i m Rörytter- Utvidgningsupptagning i mm diameter mm 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 15 0,40 0,57 0,69 0,80 0,90 0,98 1,06 1,13 1,20 1,27 1,33 1,39 1,45 1,50 1,55 18 0,44 0,62 0,76 0,88 0,98 1,08 1,16 1,24 1,32 1,39 1,46 1,52 1,58 1,64 1,70 22 0,49 0,69 0,84 0,97 1,09 1,19 1,28 1,37 1,46 1,54 1,61 1,68 1,75 1,82 1,88 28 0,55 0,77 0,95 1,10 1,22 1,34 1,45 1,55 1,64 1,73 1,82 1,90 1,97 2,05 2,12 35 0,61 0,87 1,06 1,22 1,37 1,50 1,62 1,73 1,84 1,94 2,03 2,12 2,21 2,29 2,37 42 0,67 0,95 1,16 1,34 1,50 1,64 1,77 1,90 2,01 2,12 2,22 2,32 2,42 2,51 2,60 54 0,76 1,08 1,32 1,52 1,70 1,86 2,01 2,15 2,28 2,41 2,52 2,63 2,74 2,85 2,95 76,1 0,90 1,28 1,56 1,81 2,02 2,21 2,39 2,55 2,71 2,86 2,99 3,13 3,26 3,38 3,50 88,9 0,98 1,38 1,69 1,95 2,18 2,39 2,58 2,76 2,93 3,09 3,24 3,38 3,52 3,65 3,78 108 1,08 1,52 1,86 2,15 2,41 2,63 2,85 3,04 3,23 3,40 3,57 3,73 3,88 4,02 4,17 Tabell 10: Minsta avstånd X för kompensering av värmeutvidgningen (se fig. 7)
U-böjens längd L i m Rörytter- Utvidgningsupptagning i mm diameter mm 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 15 0,23 0,33 0,40 0,46 0,52 0,57 0,61 0,65 0,69 0,73 0,77 0,80 0,83 0,87 0,90 18 0,25 0,36 0,44 0,51 0,57 0,62 0,67 0,72 0,76 0,80 0,84 0,88 0,91 0,95 0,98 22 0,28 0,40 0,49 0,56 0,63 0,69 0,74 0,79 0,84 0,89 0,93 0,97 1,01 1,05 1,09 28 0,32 0,45 0,55 0,63 0,71 0,77 0,84 0,89 0,95 1,00 1,05 1,10 1,14 1,18 1,22 35 0,35 0,50 0,61 0,71 0,79 0,87 0,94 1,00 1,06 1,12 1,17 1,22 1,27 1,32 1,37 42 0,39 0,55 0,67 0,77 0,87 0,95 1,02 1,10 1,16 1,22 1,28 1,34 1,40 1,45 1,50 54 0,44 0,62 0,76 0,88 0,98 1,08 1,16 1,24 1,32 1,39 1,46 1,52 1,58 1,64 1,70 76,1 0,52 0,74 0,90 1,04 1,17 1,28 1,38 1,47 1,56 1,65 1,73 1,81 1,88 1,95 2,02 88,9 0,56 0,80 0,98 1,13 1,26 1,38 1,49 1,59 1,69 1,78 1,87 1,95 2,03 2,11 2,18 108 0,62 0,88 1,08 1,24 1,39 1,52 1,64 1,76 1,86 1,96 2,06 2,15 2,24 2,32 2,41 Tabell 11: U-böjens längd L som utvidgningskompensator för upptagning av värmeutvidgningen (se fig. 8) Vid ingjuten förläggning, skall Du se till att värmeutvidgningen kan kompenseras genom att mantla ledningarna med elastiskt, kloridfritt material med tillräcklig tjocklek. Speciellt takgenomföringar skall, om den inte medvetet har gjorts till en fästpunkt, polstras noggrant, se fig. 9-11. Fig. 9: Ingjutna rörledningar Fig. 10: Rörledningar i takgenomföring Fig. 11: Rörledningar under golvet (i värmeoch stegljudisolering) 2.2.12 Fästanordningar Rörledningarna skall fästas direkt i byggnaden med normalt tillgängliga rörklämmor. De får inte fästas i andra rörledningar. För att uppfylla ljudreduceringskraven skall Du använda klämmor med gummiinläggning (SANHA art nr 9918). Avstånden mellan klämmorna framgår av tabell 12 (utdrag av DIN 1988-2). Klämmorna får bara fästas på röret, inte på kopplingen. För att inte oavsiktligt placera en fästpunkt, skall Du hålla tillräckligt avstånd X till böjarna. Eftersom anslutningarna på apparater och utrustningar fungerar som fästpunkter, skall Du även hålla tillräckligt avstånd X i dessa fall, se fig. 7 och tabell 10. Rörets ytterdiameter 15 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108 i mm Fästavstånd i m 1,25 1,50 2,00 2,25 2,75 3,00 3,50 4,25 4,75 5,00 Tabell 12: Fästavstånd för rörledningar i SANHA -NiroSan pressystem
2.2.13 Platsbehov Monteringsavståndet mellan vägg, hörn, murspalter och rörledningen framgår av följande skisser och tabeller Fig. 12: Minsta avstånd mellan två presspunkter Fig. 13: Minsta avstånd mellan vägg och presspunkt Rörytter- Nom. Insticks- Minsta avstånd diameter diam. djupe mm mm DN mm A min L min B min C min 15 12 25 10 60 50 75 18 15 25 10 60 50 75 22 20 28 10 66 50 78 28 25 29 10 68 50 79 35 32 30 10 70 50 80 42 40 38 20 96 50 88 54 50 44 20 108 50 94 76,1 65 50 30 130 50 100 88,9 80 57 30 144 50 107 108 100 69 30 168 50 119 Tabell 13: Minsta avstånd enligt fig. 12 och fig. 13 Fig. 14: Minsta avstånd A mellan ledning och vägg samt minsta avstånd C mellan ledningarna (Preßfittingwulst = pressrördelssvulst) Rörytter- A C diameter mm mm mm 15 20 56 18 22 60 22 25 65 28 25 75 35 30 83 42 Slinga 65 90 42 Back 45 140 54 Slinga 70 100 54 Back 45 140 76,1 110 160 88,9 120 180 108 130 200
Fig. 15: Minsta avstånd A mellan ledning och vägg, minsta avstånd B mellan ledning och hörn och minsta avstånd C mellan ledningar (Preßfittingwulst = pressrördelsvulst) Rörytter- A B C diameter i mm i mm i mm i mm 15 28 40 75 18 28 43 75 22 31 50 80 28 31 54 80 35 31 61 84 42 Slinga 65 65 90 42 Back 60 110 155 54 Slinga 70 70 100 54 Back 60 110 155 76,1 110 200 220 88,9 120 200 220 108 130 200 230 Rörytter- A C D diameter i mm i mm i mm i mm 15 31 80 155 18 31 80 161 22 31 80 173 28 31 80 181 35 31 84 206 42 Slinga 65 90 220 42 Back 60 155 375 54 Slinga 70 100 240 54 Back 60 155 375 76,1 110 220 640 88,9 120 220 640 108 130 230 640 Fig. 16: Minsta bredd D i nischer, minsta avstånd A mellan ledning och nischvägg och minsta avstånd C mellan ledningarna (Preßfittingwulst = pressrördelsvulst)
2.2.14 Montering av ett pressförband A) Dimensioner till och med 54mm Fig. 17 Fig. 17a Fig. 18 1. Kapa röret i rät vinkel med en fintandad bågfil. Sågbladet får inte tidigare ha använts för olegerade järnmaterial. 1b. Alternativ: Skär av röret med en röravskärare. (art nr 4958) Avskäraren och kaphjulet får inte tidigare ha använts för olegerade järnmaterial. 2. Grada av röret noggrant in- och utvändigt. Avgradnings-verktyget (art nr 4982, 4983) får inte tidigare ha använts för olegerade järnmaterial. Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21 3. Markera insticksdjupet på röret med en mall (art nr 4981) Kontrollera att tätningsringen i SANHA - NiroSan systemrördelen sitter korrekt. Skjut in rörets ände till anslag i skarvmuffen samtidigt som Du vrider det. Rördelens ytterände måste sammanfalla med markeringen. Fig. 22 4. Välj pressback (art nr 6920) i förhållande till storleken på kopplingen och för in den i pressmaskinen. Stäng maskinens stoppsprint. Du kan underlätta hanteringen av dimensionerna 42-54 mm genom att använda presslingor,. (art nr 6931.1, respektive 6932). Monteringen sker på samma sätt som ovan för steg 1 till 3, fig. 17 19. Sedan fortsätter Du med steg 7 10 för dimensionerna 42-54 mm (fig. 23-26). 5. Kontrollera att rördelens ytterkant överensstämmer med markeringen. Öppna pressbacken och placera den i rät vinkel mot SANHA - NiroSan systemrördelen så att kopplingens vulst passar in i backens spår. Fig. 23 6. Starta pressningen genom att trycka på startknappen. Du kan inte avbryta pressningen i förtid. Det ser till att Du alltid får en hållbar och tät förbindning. Om det uppstår en farlig situation kan Du avbryta pressningen genom att trycka på nödstoppknappen. 1 ) 1 ) När du har återställt nödstoppsläget måste Du göra en efter- eller nypressning. 7. Välj en lämplig presslinga och placera den runt SANHA - NiroSan systemrördelen så att vulsten i rördelen passar in i spåret på presslingan. Stäng presslingan. Skjut in låssprinten i låsbulten. Se till att slingan ligger dikt an mot kopplingen. Vrid sprinten till ett sådant läge att pressmaskinen kan användas korrekt.