Oförstörande provning Täthetskontroll Metod med spårgas. Non-destructive testing Leak testing Tracer gas method

Transkript

1 SVENSK STANDARD SS-EN Fastställd Utgåva 1 Oförstörande provning Täthetskontroll Metod med spårgas Non-destructive testing Leak testing Tracer gas method ICS Språk: svenska Publicerad: augusti 2003 Copyright SIS. Reproduction in any form without permission is prohibited.

2 Europastandarden gäller som svensk standard. Europastandarden fastställdes som SS-EN och har utgivits i engelsk språkversion. Detta dokument återger i svensk språkversion. De båda språkversionerna gäller parallellt. The European Standard has the status of a Swedish Standard. The European Standard was approved and published as SS-EN in English. This document contains a Swedish language version of. The two versions are valid in parallel. Dokumentet består av 20 sidor. Upplysningar om sakinnehållet i standarden lämnas av SIS, Swedish Standards Institute, tel Standarder kan beställas hos SIS Förlag AB som även lämnar allmänna upplysningar om svensk och utländsk standard. Postadress: SIS Förlag AB, STOCKHOLM Telefon: Telefax: E-post: sis.sales@sis.se. Internet:

3 EUROPASTANDARD EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN Mars 2001 ICS Svensk version Oförstörande provning Täthetskontroll Metod med spårgas Essais non destructifs Contrôle d étanchéité Méthode par gaz traceur Non-destructive testing Leak testing Tracer gas method Zerstörungsfreie Prüfung Dichtheitsprüfung Prüfgasverfahren Denna standard är den officiella svenska versionen av. För översättningen svarar SIS. Denna europastandard antogs av CEN den 18 januari CEN-medlemmarna är förpliktade att följa fordringarna i CEN/CENELECs interna bestämmelser som anger på vilka villkor denna europastandard i oförändrat skick skall ges status som nationell standard. Aktuella förteckningar och bibliografiska referenser rörande sådana nationella standarder kan på begäran erhållas från CEN/CMC eller från någon av CENs medlemmar. Denna europastandard finns i tre officiella versioner (engelsk, fransk och tysk). En version på något annat språk, översatt under ansvar av en CEN-medlem till sitt eget språk och anmäld till CENs centralsekretariat, har samma status som de officiella versionerna. CENs medlemmar är de nationella standardiseringsorganen i Belgien, Danmark, Finland, Frankrike, Grekland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Nederländerna, Norge, Portugal, Schweiz, Spanien, Storbritannien, Sverige, Tjeckien, Tyskland och Österrike. CEN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Management Centre: rue de Stassart 36, B-1050 BRUSSELS 2001 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members Ref. Nr. Sv

4 Sida 2 Innehåll Förord Omfattning Normativa hänvisningar Termer och definitioner Personalens behörigheter Principer för detektion Generering och detektering av spårgasflöde Spårgasflöde in i objektet (Metoder i grupp A) Spårgasflöde ut ur objektet (Metoder i grupp B) Instrument se pren 13625: Förbereda provningsobjektet Metoder i grupp A, spårgasflöde in i objektet Procedur för inledande systeminställning Vakuumteknik (total) provningsprocedur (A.1) Vakuumteknik (partiell) provningsprocedur (A.2) Vakuumteknik (lokal) provningsprocedur (A.3) Metoder i grupp B, spårgasflöde ut ur objektet Procedur för inledande systeminställning Ammoniak provningsprocedur (B.1) Vakuumlåda provningsprocedur (B.2.1, B.2.2) Accumulationsteknik provningsprocedurer (B.3, B.6) Snifferteknik (B.4) Tryck-vakuum provningsprocedur (B.5) Provningsrapport Bilaga A (informativ) Accumulationsteknik: kalibreringsläcka ansluten till inkapsling med okänd volym Bilaga ZA (informativ) Avsnitt i denna europastandard som behandlar grundläggande krav eller andra bestämmelser i EU-direktiv Sida

5 Sida 3 Förord Denna europastandard har utarbetats av Technical Committee CEN/TC 138 Non-destructive testing, vars sekretariatet hålls av AFNOR. Denna europastandard skall ges status av nationell standard, antingen genom publicering av en identisk text eller genom ikraftsättning senast september 2001, och motstridande nationella standarder skall upphävas senast september Denna europastandard har utarbetats under ett mandat som CEN fått av Europeiska kommissionen och EFTA. Den stödjer grundläggande krav i EUs direktiv. Sambandet med EU-direktiv beskrivs i bilaga ZA, som ingår som en informativ del i denna standard. Bilgaga A är informativ. Enligt CEN/CENELECs interna bestämmelser skall följande länder fastställa denna europastandard: Belgien, Danmark, Finland, Frankrike, Grekland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Nederländerna, Norge, Portugal, Schweiz, Spanien, Storbritannien, Sverige, Tjeckien, Tyskland och Österrike.

6 Sida 4 1 Omfattning Denna standard beskriver metoder för att användas vid detektering av ett läckage med hjälp av spårggas och en spårgasläcksökare 2 Normativa hänvisningar Denna europastandard inkorporerar genom daterade eller odaterade hänvisningar bestämmelser från andra nedan förtecknade publikationer. Dessa normativa hänvisningar anges på de platser i texten där bestämmelserna skall tillämpas. För daterade hänvisningar gäller senare publicerade tillägg, ändringar eller reviderade utgåvor vid användning av denna europastandard endast när de har inkorporerats i denna genom tilllägg, ändring eller reviderad utgåva. För odaterade hänvisningar gäller senaste utgåvan (inklusive tillägg). SS-EN 473 SS-EN SS-EN 1779 pren 13192:2001 pren 13625:2001 Qualification and certification of NDT personnel General principles Non destructive testing Terminology Part 8: Terms used in leak tightness testing Non destructive testing Leak Testing Criteria for method and technique selection Non destructive testing Leak test Calibration of gaseous reference leaks Non destructive testing Leak test Guide to the selection of instrumentation for the measurement of gas leakage. 3 Termer och definitioner För ändamålet med denna europastandard gäller termer och definitioner i SS-EN Personalens behörigheter Det förutsätts att täthetskontroll utförs av kompetent och kunnig personal. För att tillhandahålla denna kompetens, rekommenderas att personalen certifieras i enlighet med SS EN 473 eller motsvarande. NOT För tryckkärl se direktiv 97/23/EC (Bilaga I, punkt 3.1.3) : "For pressure equipment in categories III and IV, the personnel must be approved by a third party organization recognized by a Member State" 5 Principer för detektion En partiellt tryckskillnad med spårgas skapas över gränsytan på objektet som skall provas. Spårgasen som har passerat genom läckan avslöjas genom sina fysikaliska eller kemiska egenskaper. Kemisk detektering är generellt baserad på reaktioner som orsakar en lokal färgförändring (objektets yta skall då vara synlig). Detektering baserad på fysikaliska egenskaper innebär normalt en sensor, till exempel: En masspektrometer avstämd för den specifika spårgas som används; En alki-jondiod för halogengas och ett elektroninfångnings instrument (t.ex. för SF6); En Pirani-vakuumeter, för spårgaser med en termiskkonduktivitet som skiljer sig från den omgivande atmosfären; En fotometer, med bandfilter med spårgasens frekvensområde för absorption eller emission. Dessa typer av detektering ger normalt en elektrisk signal som varierar med spårgasens partial tryck.

7 Sida 5 6 Generering och detektering av spårgasflöde Två grundmetoder används se SS-EN Spårgasflöde in i objektet (Metoder i grupp A) En tryckskillnad mellan in och utsida på objektet erhålls antingen genom att evakuera objektet, t.ex. genom en anslutning eller genom att placera det i en trycksatt kammare. Normalt evakueras provningsobjektet. Spårgas tillförs sedan till den externa ytan med hjälp av en spraypistol eller genom att kapsla in objektet (helt eller partiellt) i en huv eller kammare fylld med spårgasen. Spårgas läckage in i objektet detekteras med en sensor i objektets inre atmosfär eller kopplad till objektets inre atmosfär. 6.2 Spårgasflöde ut ur objektet (Metoder i grupp B) Objektet är fyllt med en spårgas. En tryckskillnad mellan in och utsida på objektet erhålls antingen genom Trycksättning av objektet, t.ex. genom en anslutning eller genom att placera det i en vakuumkammare. Spårgasen samlas upp på utsidan av objektet med en sond för provtagning eller genom ackumulering i en huv eller kammare. Spårgasen kan också detekteras med kemiska reaktioner. En speciell metod (bombning) kan också användas. Det innebär att utsätta ett slutet objekt för ett yttre övertryck för att tvinga in spårgas i dess inre håligheter, om en läcka existerar. Objektet placeras sedan i en vakuumkammare och läckande spårgas detekteras (normalt används denna metod bara med Helium-4). Denna metod är användbar på object med en liten fri inre volym (I storleks ordningen några kubik centimetre). 7 Instrument se pren 13625:2001 Provningsutrustningen kan innefatta delar eller allt av följande: 7.1 Läcksökare eller kemiska reagensmedel som kan detektera den valda spårgasen; 7.2 Kalibreringsläckor, kalibrerade för utströmning i vakuum ock/eller mot atmosfärstryck; hänvisa till pren 13192:2001; 7.3 Tryck och temperatur mätare; 7.4 Spårgas eller certifierad gasblandning; 7.5 Hjälp vakuumsystem; 7.6 Huv, vakuum eller tryckkammare, munstycke för sprayning eller provtagning; 7.7 Torkningsgas, flytande kväve (för kryofälla), vid behov; 7.8 Utrustning för spårgas hantering; 7.9 Utrustning för att ventilera provningsområdet; 7.10 Dataregistrerings utrustning. 8 Förbereda provningsobjektet Provningsobjektet skall göras tillräckligt rent, avfettas och torkas. Öppningar och hål som inte omfattas av provningen måste stängas med förslutningar t.ex. pluggar, svetsning, lämpligt material och packningar. Närhelst det är möjligt bör provning utföras före plätering, målning eller användningen av kopplingsmedel för ultraljud. Om objektet skall evakueras skall närvaron av porösa eller plast material undvikas. Detta underlättar att undvika falska indikationer (virtuella läckor) och minskar eftergasningstiden.

8 Sida 6 Kopplingarna mellan objektet, pumpsystemet, läcksökaren eller (LD) och kalibreringläckorna som används skall vara lämpliga och tätkontrollerade. 9 Metoder i grupp A, spårgasflöde in i objektet Dessa metoder är användbara på ett objekt som kan evakueras eller tåla ett yttre provningstryck. Spårgasen tillförs på objektets utsida och LD:n kopplas till den inre volymen. Om LD:n är av masspektrometer typ (MLSD), kan MLSD:ns pumpsystem användas för att direkt evakuera små provningsobjekt. Större objekt kräver ett hjälp vakuumsystem. I det fallet kommer bara en del av spårgasen in i LD:n och då skall man ta hänsyn till känslighetsminskningen. Tre metoder kan användas se SS-EN 1779: Vakuum teknik (Total) A.1 Objektet, inkapslat i en påse eller en kammare, evakueras och kopplas till detektorn. Inkapslingen fylls sedan med spårgas eller en gasblandning som innehåller spårgasen. Den här metoden medger utvärdering av läckagehastighet men medger inte precis lokalisering av läckor. När ändamålet för läcksökningen är att bestämma om provningsobjektet uppfyller kravet, mot en specificerad läckagehastighet, skall bara total metoden användas. I det fallet skall spårgas koncentrationen, tryck och temperatur mätas och man skall försäkra sig om homogeniteten hos gasblandningen. Dessutom skall inkapslingen vara gastät och helst styv. Vakuum teknik (Partiell) A.2 Objektet som skall provas evakueras och kopplas till detektorn. De misstänkta områdena täcks med lämplig gastät inkapsling fylld med spårgas. Vakuum teknik (Lokal) A.3 Objektet som skall provas evakueras och kopplas till detektorn. Misstänkta områden på objektets utsida sprayas med spårgas. Läckor kan lokaliseras med denna metod men den totala läckagehastigheten kan inte storleksbestämmas. 9.1 Procedur för inledande systeminställning LD:n skall vara inställd I enlighet med tillverkaren instruktioner med hjälp av en kalibreringsläcka (om så krävs skall läckan vara standard"). Om en MSLD används måste en läcka för utströmning i vakuum anslutas direkt till inloppet på LD:n eller så måste den inbyggda läckan för kalibrering användas Objektet kopplas till LD:n och evakueras sedan till ett lämpligt undertryck, antingen med LD:ns pumpsystem eller med ett hjälp pumpsystem. Det bestäms av de maximala inloppstrycket på LD:n Initial bakgrundssignalen skall mätas Den maximala signalen från den specificerade kalibreringsläckan skall protokollföras för att verifiera systemkänslighet. Förhållandet mellan pumphastigheten hos LD:n och pumphastigheten hos hjälpsystemet skall inte förändras För stora objekt eller komplexa system skall responstiden för systemet mätas med hjälp av en lämplig kalibreringsläcka med en läckagehastighet så nära som möjligt till det specificerade maximalt tillåtna läckaget. Om inte annat är specificerat skall denna läcka vara kopplad till objektet vid provningen, via en avstängningsventil placerad i det mest ogynnsamma läget, för att bestämma responstiden. En extra ledning bör ordnas med, om möjligt, för att evakuera volymen mellan läckans utlopp och avstängningsventilen. Under alla omständigheter skall försiktighet iakttagas för att undvika att den ackumulerade gasen släpps in i systemet. Responstiden är den tid det tar från att ventilen öppnas till 90% av den stabila maximala signalen har uppnåtts.