Svetslösningar för kemisk industri
|
|
- Johan Lindqvist
- för 8 år sedan
- Visningar:
Transkript
1 Svetslösningar för kemisk industri voestalpine Böhler Welding Nordic AB
2 voestalpine Böhler Welding Metallurgisk expertis för bästa svetsresultat voestalpine Böhler Welding (tidigare Böhler Welding Group) är en ledande tillverkare av svetsmaterial för industriell svetsning and hårdlödning som levereras över hela världen. Med mer än 100 års erfarenhet har företaget haft ett avgörande inflytande på utvecklingen av svetstekniken och satt standarden med sina innovativa lösningar. Soliditeten återspeglas även i förtroendet hos våra medarbetare som är delägare i företaget genom sitt innehav av en ansenlig del av aktierna. Som en del av voestalpine-koncernen, Österrikes största ståltillverkare och en av världens ledande leverantörer av specialiserade stålprodukter, är vi en del av ett världsomspännande nätverk av experter på metallurgi. Våra kunder drar fördel av: Heltäckande kunnande om svetsning och stål under ett tak Samordnade kompletta lösningar som omfattar stål och tillsatsmaterial för svetsning En partner som erbjuder maximal ekonomisk stabilitet och teknisk expertis Kunden i första hand Absolut kundfokus är vår ledstjärna. Vi ser oss som en leverantör av lösningar för krävande svetsprojekt. Vi ser till att våra kunder får rätt svetsmaterial, använder dem på rätt sätt, och att alla processparametrar vid svetsningen anpassas för bästa möjliga prestanda. Vi ser det som vårt ansvar att garantera att vi levererar bästa möjliga lösningar till våra kunder, nu och i framtiden. Vi strävar även efter att utveckla nya produkter, optimera befintliga produkter, och trimma processerna för att komma ner i mycket korta genomloppstider. Erfarna och engagerade medarbetare Vi förlitar oss på engagerade medarbetare som har utbildats i enlighet med de högsta kraven. Det är deras kunskap, färdigheter och personliga engagemang som säkerställer långsiktig framgång för vårt företag och våra kunder. Individuell teknisk support från våra globalt verksamma tekniker och experter på svetsning i kombination med våra exklusiva kvalitetsprodukter sätter våra kunder i stånd att bemästra de mest utmanande och krävande svetsuppgifter. 2
3 Tre kompetenser tre varumärken I ansträngningarna att ge våra kunder bästa möjliga support och främja utveckling i enlighet med specifika målsättningar, har vi byggt upp våra kärnkompetenser inom Joint Welding, Repair & Maintenance Welding och Soldering & Brazing. På så sätt erbjuder vi våra kunder den största och mest heltäckande produktportföljen av svetsmaterial inom våra tre varumärken: Böhler Welding UTP Maintenance Fontargen Brazing Svetslösningar för krävande branscher Vi inriktar oss på branscher med hög teknisk standard och levererar produkter som är skräddarsydda för branschspecifika krav. Vid utveckling och optimering av svetsmaterial, har vi ett nära samarbete med kunder, tillverkare och forskningsinstitut. Oavsett om våra högkvalitativa svetsmaterial är avsedda för krävande sammanhang eller standardtillämpningar de är idealiska för alla användningsområden i följande branscher: Olja och gas Pipelines Kemisk industri Energiomvandling Transport och fordon Underhåll och reparation Lödning 3
4 Val av konstruktionsmaterial och svetslösningar för kemisk industri Särskilda krav. Skräddarsydda lösningar. Svetstillbehör för kemisk industri är en kärnkompetens inom voestalpine Böhler Welding. Med decennier av erfarenhet, ett unikt produktsortiment som fyller de mest specifika krav och ett världsomspännande distributionsnät är voestalpine Böhler Welding din partner. De erfarna svetsingenjörerna hjälper dig att hitta de bästa och mest kostnadseffektiva svetslösningarna som passar just dina krav. voestalpine Böhler Welding tillhandahåller lösningar som är skräddarsydda för kemisk industri och kemiska processer: DELSEGMENT PRODUKTER SIDA Oorganisk kemi Organisk kemi Urea Massa och papper Avsaltning Mat och dryck Läkemedel Oorganiska syror, baser och salter, oorganiska finkemikalier Många olika monomerer, polymerer, fibrer, plaster, bindemedel, lim, filmer, färger,... Ammoniak, urea och därav modifierade gödningsämnen Massa och papper Färskvatten för användning inom industri, jordbruk och hushåll Öl, vin, destillerade drycker, övriga drycker, livsmedel... Biotekniska och kemisk-syntetiska läkemedel sid sid sid sid sid sid. 20 sid. 21 Val av konstruktionsmaterial i kemisk industri Det finns ett antal faktorer att beakta för rätt val av material. Ett grundläggande antagande är att råvaror och/eller kemiska reaktioner kan ge korrosiva miljöer vid låga och medelhöga temperaturer i kombination med lågt till högt tryck. Vissa reaktioner sker vid hög temperatur (t.ex. titandioxid, VDC). Närmare bestämt kan reaktiva ämnen bestå av: Reducerande syror: den enda oxidanten är reducerande vätgas (t.ex. fosforsyra, svavelsyra, saltsyra, fluorvätesyra) Oxiderande syror, syrgas och metalljoner som utgör oxidanter tillsammans med vätejoner (t.ex. salpetersyra, kolsyrade lösningar, metalljoner: Fe 3 +, Cu 2 +,.. ) Saltlösningar (t.ex. KCl, NaCl, -> kloridlösningar) Alkaliska lösningar (t.ex. KOH NaOH) Vanligen är miljön i kemisk industri en kombination av ovanstående med tillägg av orenheter. Dessutom är drivkraften vid materialvalet specifika krav och inskränkningar p.g.a. allmän korrosion, lokal gropkorrosion, lokal spaltkorrosion, interkristallin korrosion (IGC), spänningskorrosion, (SCC, sprickbildning genom utmattningskorrosion), galvanisk korrosion. Som en konsekvens behöver kemisk industri ett antal specifika konstruktionsmaterial för olika delar av anläggningen (behållare, tankar, rör, pumpar, blandare...) baserade på ovannämnda faktorer, d.v.s. typ av vätskor, tryck, temperatur, önskade korrosionsegenskaper och mekaniska egenskaper. Därför kan basmaterialen för konstruktion inom kemisk industri variera från olegerade/låglegerade värmetåliga ståltyper till specialstål (austenitiskt, duplext, specialaustenitiskt och superaustenitiskt) och nickelbaserade legeringar, Cu/Ni-legeringar, Ti-legeringar, Zr-legeringar. Vad gäller svetsning kräver tillverkningsmetoder, restriktioner och olika förhållanden att det finns tillgång till ett stort antal svetsprocesser (SMAW/GTAW/GMAW/FCAW/SAW/ESW/PAW...), vilket medför stor efterfrågan på många olika specialiserade förbrukningsmaterial för svetsning. Stor vikt måste läggas vid rengöring efter svetsningen (t.ex. betning och ytetsning), som även den är avgörande för att uppfylla kraven i branschen. 4
5 Copyright by ThyssenKrupp Uhde GmbH 5
6 Svetsning av korrosionsbeständiga legeringar för kemisk industri Under förutsättning att egenskaperna hos en korrosionsbeständig legering beror på sammansättningen och vilken miljö den utsätts för, är det viktigt att påpeka att även om ett grundmaterial passar för ändamålet, är det inte självklart att den tillhörande svetslösningen är lika lämplig. Svetsade fogar har i själva verket specifika egenskaper jämfört med grundmaterialet, t.ex.: Mikrostrukturen är av gjuttyp Hög kylningstakt kan skapa obalans i den kemiska analysen Strukturen är i normalfallet ickehomogen om värmebehandling inte utförs Kemin påverkas genom utspädningen från grundmaterialet Förlust/upptagning av legeringskomponenter förekommer alltid i svetsprocessen Därför måste korrosionsbeständigheten hos en svetsad fog kontrolleras noggrant med hjälp av någon ändamålsenlig provningsmetod innan svetsmetoden tillämpas i praktiken. I detta sammanhang är det självklart att egenskaperna hos förbrukningsmaterialet för svetsning spelar en avgörande roll för att uppfylla kraven. Acceptanskriterierna följer i allmänhet inte internationella standarder; kraven anges i slutanvändarnas specifikationer och de tekniska specifikationerna och de har blivit mer konsekventa och krävande under det senaste decenniet. voestalpine Böhler Welding har en stor databas med korrosionstest på svetsade fogar utförda i olika korrosiva miljöer med utmärkta kvalitativa resultat (indikeringar) och kvantitativa resultat (korrosionshastighet och kritiska temperaturer). På följande sidor presenteras resultat för ett antal branschsektorer. Det kan påpekas att samma lösning ofta tillämpas även inom andra branscher inom kemisektorn. Tabellen nedan illustrerar det standardiserade korrosionstestet i olika korrosiva miljöer som vanligen används för att visa om en svetsad fog är lämplig. STANDARD METOD LÖSNING FÖRBEREDELSE VARAKTIGHET OCH TEMPERATUR SYFTE ASTM G28 A Bearbetad provbit, sista skiktet Fe 2 (SO 4 ) 3 42 g/l borstat, kapkanter polerade med + 50% H 2 SO 4 våtslipning grid h eller 120 h vid kokpunkten Reducerande miljö * Interkristallin korrosionsdetektering (Svavelsyra + metalljoner) * Utvärdering av korrosionshastighet (mm/år) ASTM A 262 EN ISO 3561 metodvariant C Huey-testet 1 65% HNO 3 Bearbetad provbit, sista skiktet borstat, kapkanter polerade med våtslipning grid cykler x 48 h vid kokpunkten. Ny lösning för varje cykel, sköljning med vatten och torkning före provning Oxiderande miljö * Interkristallin korrosionsdetektering (i salpetersyra) * Utvärdering av hastigheten i massförlust (vid respektive cykel och provslut) EN ISO Strausstestet Cu-spån, CuSO % H 2 SO 4 Sensibilisering värmebehandling vid 700 C x 30 min, betning för att avlägsna oxidskikt, bearbetad provbit, sista skiktet borstat, kapkanter polerade med våtslipning grid h vid kokpunkten Sensibiliseringsprov * Interkristallin korrosionsdetektering för ståltyper med lågt kolinnehåll eller stabiliserat stål (förstoring 10X) ASTM G48 C 6 vikts-% FeCl 3 + 1% HCl Bearbetad provbit, sista skiktet borstat, kapkanter polerade med våtslipning grid 80 Inkr. 5 C/24 h varje session. Starttemperaturen är en funktion av materialet som provas Gropkorrosion för nickelbaserade svetsfogar * Detektion av gropkorrosion (kloridhaltig lösning) * Utvärdering av korrosionshastighet (mm/år) * Bestämning av kritisk temperatur för gropkorrosion (CPT) ASTM G48 E 6 vikts-% FeCl 3 + 1% HCl Bearbetad provbit, sista skiktet borstat, kapkanter polerade med våtslipning grid 80 Inkr. 5 C/24 h varje session. Starttemperaturen är en funktion av materialet som provas Gropkorrosion för svetsfogar på specialstål * Detektion av gropkorrosion (kloridhaltig lösning) * Utvärdering av korrosionshastighet (mm/år) * Bestämning av kritisk temperatur för gropkorrosion (CPT) ASTM A923 C 6 vikts-% FeCl 3 + 1% HCl Bearbetad provbit, sista skiktet borstat, kapkanter polerade med våtslipning grid 80 Temperaturfunktion hos grundmaterialet (t.ex. duplext stål 22 C superduplext 40 C). Varaktighet: 24h * Intermetallisk fasdetektering, t.ex. Sigma-fas (kloridhaltig lösning) * Utvärdering av hastigheten i massförlust (mg/dag dm) - Green Death 7vol-% H 2 SO 4 + 3vol-% HCl +1 vikts-% FeCl 3 +1 vikts-% CuCl 2 Bearbetad provbit, sista skiktet borstat, kapkanter polerade med våtslipning grid h varje session: Start temperatur 85 C för Ni-legeringar (används för C-typ, t.ex. C-276, 59, 686) inkr. 5 C/24 h * Detektion av gropkorrosion * Utvärdering av korrosionshastighet (mm/år) * Bestämning av kritisk temperatur för gropkorrosion (CPT) 6
7 Korrosionsbeständiga legeringar i kemisk industri Förutom traditionella gammaldags Ti- eller Nb-stabiliserade specialstål och kvaliteter med låg kolhalt t.ex. 304L och 316L, väljs många andra legeringar beroende på vilken typ av miljö materialet utsätts för och hur tuff den är. En tabell över legeringar för både våtkorrosion och korrosionsbeständighet vid höga temperaturer, vilka används inom kemisk industri finns nedan: SPECIALSTÅL 300 -SERIEN DUPLEX SPECIALSTÅL SPECIAL AUSTENITISKT ROSTFRITT STÅL SPECIALKVALITETER FÖR UREA OCH SALPETERSYRA NI-BASERADE LEGERINGAR FÖR VÅT- KOR- ROSION NiFeCrMo- Cu-legeringar SPECIAL- STÅL OCH NI-BASERADE LEGERINGAR FÖR HÖG TEMPERATUR Nilegeringar NiCrFelegeringar NiCrMo (Fe)- legeringar NiMolegeringar Specialstål Nickel-bas NICKEL-KOPPAR- OCH KOP- PAR-NICKEL-LEGERINGAR ** Även för hög temperatur EN ASTM ELLER UNS/ LEGERING C [%] Ni [%] Cr [%] Mo [%] Cu [%] Fe [%] N [%] ANDRA [%] PRE N L 0,02 10,0 18,0 Bal L 0,02 11,0 17,0 2,6 Bal L 0,015 21,0 25,0 0,1 Bal. 0,10 Si<0, L 0,02 14,0 18,0 3,0 Bal LMN 0,02 14,0 17,0 4,1 Bal. 0, S32101/LDX ,03 1,5 21,5 0,3 Bal. 0,22 5 Mn S32304/2304 0,02 4,8 23,0 0,3 Bal. 0, S82441/LDX ,02 3,6 24,0 1,6 Bal. 0,27 3 Mn S32205/2205 0,02 5,0 22,0 3,1 Bal. 0, S32750/2507 0,02 7,0 25,0 4,0 Bal. 0, Zeron 100 0,02 7,0 25,0 3,5 0,5 Bal. 0,27 0,6 W L 0,01 25,0 20,0 4,3 1,5 Bal. 0,1 37* N08028/ 28 0,015 31,0 27,0 3,5 1,3 Bal. 0,05 40* S ,01 18,0 20,0 6,1 + Bal. 0,2 46* N08926/926 0,02 25,0 21,0 6,5 0,9 Bal. 0,2 48* S34565/ 24 0,02 17,0 24,0 4,5 Bal. 0,5 5,5 Mn 52* NR20033/33 0,02 31,0 33,0 1,6 0,6 Bal. 0,4 50* N08031/31 0,015 31,0 27,0 6,5 1,3 Bal. 0,2 54* S ,01 22,0 24,0 7,3 + * Bal. 0,5 3 Mn 63* S ,015 18,0 14,0 2,7 Bal. 4 Si (724Mod.)316L UG 0,02 14,0 18,0 2,6 Bal S31050/725 LN 0,02 22,0 25,0 2,1 Bal. 0, N02200/200 0,1 >99, N02201/201 0,02 >99, N06600/600 L 0,025 74,0 16,0 9,0 0,2 Al 0,2 Ti 16* N06690/690 0,015 61,0 29,0 0,4 9,0 0,25 Ti 29* N08020/20 0,06 38,0 20,0 2,4 3,4 34,0 0,2 Nb 28* N08825/825 0,05 40,0 23,0 3,2 2,2 31,0 0,8 Ti 34* N06985/G-3 0,02 48,0 23,0 7,0 2,0 19,0 0,3 Nb W<1,5 2,5 Co 46* N06030 / G-30 0,02 43,0 30,0 5,0 1,5 15,0 2,5 W Co<5 47* N06625 / 625** 0,02 62,0 22,0 9,0 3,0 3,4 Nb 52* N06022/22 0,01 56,0 22,0 13,0 3,0 3 W, V 0,35 65* N06455/C-4 0,01 66,0 16,0 16,0 1,0 69* N10276/ C-276 0,01 57,0 16,0 16,0 6,0 3,5 W, Co <2 69* N06200/C ,01 57,0 23,0 16,0 1,6 3,0 Al <0,5, Mn <0,5 76* N06059/59 0,01 59,0 23,0 16,0 1,0 0,3 Al 76* N10665/B-2 0,010 69,0 0,7 28,0 0,5 1,7 Co 1 93* N10675/B-3 0,010 65,0 1,5 28,5 1,5 Co 3, W 3, Mn 3 96* S30900/309S 0,08 12,0 22,0 Bal, 2Si S30815/253MA 0,08 11,0 21,0 Bal, 0,17 0,05 Ce 1,6 Si S31000/310S 0,05 20,0 25,0 Bal, N08810/800 H 0,08 31,0 21,0 47,0 0,25Al 0,35Ti N08330/DS 0,08 36,0 18,0 42,0 0,15Al 0,15Ti 2,2Si S33228/AC66 0,08 32,0 28,0 39,0 0,8Nb 0,1Ce N06600/ H 0,08 74,0 16,0 9,0 0,2Al 0,2Ti N06601/601 H 0,06 60,0 23,0 14,0 1,4Al 0,5Ti N06025/602CA 0,2 62,0 25,0 9,5 2,3Al 0,2Ti 0,1Y 0,1Zr N06617/617 0,08 54,0 22,0 9,0 1,0 1Al 0,5Ti 12Co N04400/400 0,15 64,0 32,0 1, C70600/CuNi ,0 88,0 1,5 0,8% Mn C71500/CuNi ,0 67,0 0,7 1% Mn *PRE N2 LEGERINGSMATERIALENS FUNKTIONER KORROSIONSBESTÄNDIGHET Ni Metallurgisk kompatibilitet Baser, SCC (sprickbildning genom utmattningskorrosion), milt reducerande Cr Bildar skyddande oxidskikt Oxiderande medium likformigt och lokalt Mo Reducerande miljöer, stabiliserar krom (om sådant finns) Icke-oxiderande miljö, förbättrad lokal korrosionsbeständighet för kromlegeringar W Liknande Mo, men mindre effektivt Mycket skadlig för värmestabiliteten N Austenitstabilisator Lokal korrosion, mekaniska egenskaper Cu Reducerande förhållanden Havsvatten, HF, H 2 SO 4 PRE N Pitting Resistance Equivalent Number. Är en teoretisk metod för att jämföra beständighet mot gropkorrosion baserad på den kemiska sammansättningen hos en Cr-Ni-legering. För att passa under svåra driftförhållanden måste materialet kontrolleras genom ett ändamålsenligt korrosionsprov. PRE N1 %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N PRE N2 %Cr + 3,3*%Mo + 30*%N 7
8 Oorganisk kemi Den oorganiska kemibranschen är den största inom den kemiska industrin och innefattar alla kemiska processer där oorganiska råvaror ingår. Tillämpningar i denna bransch utnyttjar ett brett intervall av temperaturer och tryck; olika typer av reaktioner kräver grundmaterial och förbrukningsmaterial för svetsning med höga prestanda. Exempel på slutprodukter från den oorganiska kemiska industrin är aluminiumsulfat, klorgas, saltsyra, vätgas, väteperoxid, salpetersyra, industrigaser från luft, fosforsyra. Några av dessa ämnen är reducerande syror (t.ex. saltsyra, svavelsyra, fosforsyra...), andra är oxiderande syror (t.ex. salpetersyra). Även krävande användningsområden med heta och koncentrerade basiska lösningar är ganska vanligt förekommande (kaustiksoda och kaliumhydroxid t.ex.), och de flesta saltsynteser är korrosiva och i några fall innehåller halogener som klorider eller svaga syror eller baser. Därför förekommer hela spektrumet av korrosionstyper i sådan industri, och den behöver följaktligen ett brett sortiment av förbrukningsmaterial för svetsning. Några exempel på mycket populära oorganiska kemiska processer med tanke på material och svetsning beskrivs i följande text. Salpetersyra (HNO 3 ) Salpetersyra, som framställs genom oxidation av ammoniak vid hög temperatur ( C) och som används vid tillverkning av konstgödsel, explosiva ämnen och polymerer, angriper korngränser, särskilt vid fällning och separation, den huvudsakliga risken utgörs av IGC (interkristallin) och transpassiv korrosion. Därför används material med mycket lågt innehåll av C, P, S och hög homogenitet, t.ex. EN (304LSi) < 0.1 Si, 0.02 P. Det är även mycket viktigt att åstadkomma rena och jämna svetsfogar. Vid högre temperatur och koncentration, krävs högre legeringskvalitet. mm / a L 304LSi S Courtesy of Boehler Edelstahl Copyright by ThyssenKrupp Uhde GmbH 0,1 0, L S % HNO 3 304L, 310L, S31050/725 LN används i stor utsträckning för absorptionskolonner, absorptionskylare och -värmare. I komponenter med kylvatten med hög kloridhalt används även legering 28 och andra legeringar med hög kromhalt. Austenitisk kvalitet EN med högt Si-innehåll (~4 %) används vid mycket höga koncentrationer av salpetersyra (>67 %). Detta material uppvisar hög korrosionsbeständighet upp till kokpunkten. Svetslösning för austenitiskt stål med högt Si-innehåll EN kvalitet Böhler Weldings förbrukningsmaterial för svetsning för austenitiskt stål EN kvalitet , tillgängliga som TIG-stänger och MMA-elektroder, producerar svetsad metall med högre halter av Si, Cr och N än grundmaterialet som ska vara korrosionsbeständigt även i svetsat tillstånd. Lågt värmetillskott och rak-sträng-metoden är viktigt för att minimera risken för varmsprickor i detta specifika fall. Andra standardförbrukningsmaterial för svetsning av specialstål får en tillsats av 5-15 % deltaferrit, deltajärn, för att undvika varmsprickor. GTAW är avsedd för rotsträng, med 100 % Ar som skyddsgas och rotgas. SMAW eller GTAW används då för fyllning. En process med låg sträckenergi och mellansträngstemperatur < 80 C rekommenderas för att undvika interkristallin korrosion. I detta sammanhang kan vattenkylning vara till fördel. PWHT krävs i allmänhet inte, men utglödgning vid C med vattenkylning kan ske för att få maximal korrosionsbeständighet i den värmepåverkade zonen, HAZ, vid användning i starka syror vid > 70 C. Tester som genomförts enligt metoden ASTM262 metodvariant C Huey-testet efter utglödgningsbehandling gav ett genomsnittligt resultat på 0,072 mm/år. Uppgifter om svetsmaterial och firmanamn finns i produktbroschyren och handboken 8
9 Fosforsyra (H 3 PO 4 ) Den mest använda våt -processen illustreras här: fosforsyra som fås genom reaktion mellan mineralfosfater (apatit) med svavelsyra. Fosforsyra är inte särskilt aggressiv men korrosionsproblem uppkommer från omnämnd närvaro av svavelsyra och klorid, flourid och kisel i metallerna. Erosionsfenomen kopplas även till den korrosion som härrör från fasta partiklar i råvarorna. I allmänhet förrvärrar erosion, hög flödeshastighet och ytdeposition korrosionsproblemet ytterligare. Reaktorkärlet är emaljerat med blandare i höglegerat specialstål och utsatt för spänningskorrosion och slitage. På senare tid har även superduplext stål använts till omröraren. Filterenheten kan påverkas av grop- och spaltkorrosion varför materialvalet ska anpassas därefter. Sedan ska värmeväxlaren och följande kedja av kondensorer och koncentratorer kunna koncentrera fosforsyran efter behov. Austenitiska och superaustenitiska ståltyper används i stor utsträckning inom denna sektor. När supersyra levereras (från 70 %-99 % koncentration) visade sig legering 625 eller ännu hellre UNS N06030 legering G-30TM vara korrosionsbeständiga och i allmänt bruk, även p.g.a. processtemperaturen som är högre än i övriga steg. 926, 28, 31, G-3 Huvudproblem: erosion-korrosion Svavelsyra Vatten Fosfathaltiga bergarter 31, G-3, S31654, S32750 Huvudproblem: spänningskorrosion Kylvatten Kylvatten retur 36 % H3PO4 Filter Vakuumevaporator Kylvatten Kylvatten retur Skrubber Lösningsmedel, sammansättning Kylvatten Kylvatten retur Ventilöppning mot atmosfären Förorenat lösningsmedel till avfallsbehandling Kylvatten Kylvatten retur Kylvatten Kylvatten retur 904L, 28, 31, G-3, S31654, S32750 Huvudproblem: gropkorrosion och spaltkorrosion Till avfallsbehandling eller återföring Superkoncentrator: 625, G-30 Spädningsbehållare Reaktorserie Plattvärmeväxlare 36 % Evaporator H3PO4 Fällningskärl Evaporator Värmemedium Värmemedium retur Plattvärmeväxlare Slam Plattvärmeväxlare Kylvatten Supersyra 65 % H 3PO 4 99 % H3PO4 Kylvatten Strömningssystem: 31, G-3, S31654 Huvudproblem: interkristallin korrosion, erosion Kylvatten retur Kylvatten retur Produktsyra 70 % H3PO4 Svetslösningar för legering 625 ASTM G-28 A korrosionshastighet [mm/år] Böhler Weldings nickel-baserade svetsmaterial för legering 625 har stor motståndskraft mot korrosiva miljöer innefattande sprickbildning p.g.a. utmattningskorrosion. Används även för svetsning av austenitiskt stål och värmebeständiga legeringar. Som exempel rapporteras nedan resultat från korrosionstest ASTM G28 metod A (120 h). GMAW (skyddsgas Ar + 30 % He + 2 % H 2 + 0,1 % CO 2 ) (V-preparatfog 16 mm tjock). 3 provbitar (dimensioner: 55x22x16 mm) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 Uppgifter om svetsmaterial och firmanamn finns i produktbroschyren och handboken BM S1 S2 S3 9
10 Oorganisk kemi Svavelsyra (H 2 SO 4 ) Svavelsyra är en ofta utnyttjad mellanprodukt som används i många processer i kemisk industri för att producera andra oorganiska syror, inom både konstgödselindustri och organisk kemisk industri. Diagrammet illustrerar de tre sätten att få SO 2 : genom att bränna svavel, koka mineraler eller regenerera från använd syra. Sedan omvandlas SO 2 till SO 3 i en katalysator. Denna tillämpning vid hög temperatur kan ske i behållare av legeringar som t.ex. AC66 (S33228) eller N Till slut erhålls svavelsyran genom reaktion i absorptionstorn. Svavelsyra är en stark reduktant, som har stor påverkan på anläggningens konstruktionsmaterial, som väljs beroende på koncentration och temperatur. Svavelförbränning Metallurgisk Luftfilter Torkning Kompressor Svavelförbränning Panna SO 2 Korrosionsskademekanismen är huvudsakligen av typen interkristallin korrosion; ett gängse test som t. ex. EN ISO Strauss-testet eller ASTM G28 metod A och B kan ge en god indikation om lämpligheten hos material och svetsfogar (endast metod A för svetsad struktur och gjutgods). Skrubbning Kylning Dimavskiljare Torkning Kompressor Gasuppvärmning Förbrukad syra Regenerering Förbränning Panna Skrubbning/kylning Torkning Uppvärmning I allmänhet bör material ha en adekvat halt av Cr, Ni och Mo, åtminstone som typ 904L. Superaustenitiska kvaliteter som legering 31 eller nickel-baserade legeringar som G-30 etc (höglegerad Cr-legering) kan ge en korrosionshastighet på mindre än 0,5 mm/år upp till 90 C. Det är dock viktigt att hålla i minnet att närvaro av halider signifikant minskar korrosionsprestanda. SO 2 SO 3 SO 3 H 2SO 4 Försiktighet iakttas i händelse av mycket hög H2SO4-koncentration med anledning av den oxiderande karaktären hos syran på mer än 95 %. Drivkraften för val av rätt material är högre halt av krom och lägre halt av molybden. Gaskylning Katalysator Växlare Absorptionstorn Skorsten Svetslösning för legering 31 och andra 6 % Mo och 7 % Mo specialstål: Böhler Weldings nickelbaserade svetsmaterial Ett nickelbaserat svetsmaterial för svetsning av superaustenitiska ståltyper är att föredra för att undvika risk för separation i den svetsade metallen. I många fall är Böhler Weldings svetsmaterial till matchande stålsort Alloy 59, 22 % Cr med mycket hög Mo-halt (16 %), den bästa lösningen för att förbättra korrosionsegenskaperna med undantag av starkt oxiderande miljöer i betningslinjer eller i andra mycket koncentrerade syror. I reducerande miljö med klorid är detta det bästa möjliga valet. Mikrolegering av legering 31 Svetsad med matchande tillsatsmaterial motsvarande Alloy 59: Värmepåverkad zon och svetsgods BM HAZ WM Uppgifter om svetsmaterial och firmanamn finns i produktbroschyren och handboken 10
11 Kaustiksoda (NaOH) Kaustiksoda är en biprodukt vid klorgasframställning genom elektrolys. Vid låg koncentration och temperatur under 100 C är gängse austenitiskt specialstål ett lämpligt konstruktionsmaterial. Vid högre koncentration och temperatur är kaustiksoda mycket aggressiv, ren nickel har visat sig vara mycket beständig mot korrosionsangrepp, varför det används i stor utsträckning i elektrolytiska celler för membranprocessen, vilket är den mest använda industriella lösningen. Vad gäller processanläggningar är även multistegsevaporationen nedströms, för ändamålen koncentration och rening, av industriellt ren nickel (legering 200). När ett fallande film-system som arbetar vid temperaturer > 350 C tas i bruk, är legering 201 mer lämplig p.g.a. den låga kolhalten, vilken förhindrar grafitutfällning vid korngränsen. I fråga om förbrukningsmaterial för svetsning, är lämplig kvalitet naturligtvis en ståltyp med låg kolhalt och Ti-stabilisering för förbättrade deoxidationsegenskaper hos den nedsmälta metallen, så att den kan passa ihop med båda grundmaterialen. Och i närvaro av orenheter och oxidanter eller för att öka styrkan, skulle legering 600L kunna vara ett alternativ tack vare dess krominnehåll. Koncentrator Kaustik-salt-separator Ånga Lager Kondensor Kondensor Salt åter till saltvattensbehandling Evaporation H 2O Saltseparation Kylning Leverans Svetslösningar för legering 600 och 600L: Ni-baserat svetsmaterial av kvalitet 6082 (NiCr20Mn3Nb) Detta Ni-baserade svetsmaterial är tillgängligt för processerna SMAW, GTAW, GMAW, FCAW och SAW. Det är Cr-Mn 20-3 i legering, låg C-halt, Nb-legerad och lägre halt av järn än legering 600. Denna lösning används även för ferrit-austenitiska fogar och för tillämpningar vid höga temperaturer (Cr, Cr-Ni-stål, nickel-baserat stål). Mikrolegerat: svetsfog av legering 600L svetsad med GMAW-tråd (värmepåverkad zon och svetsmetall). BM HAZ WM Uppgifter om svetsmaterial och firmanamn finns i produktbroschyren och handboken 11
12 Organisk kemi Organisk kemi är den sektor av kemisk industri som arbetar med organiska föreningar. I princip är det denna bransch som framställer organiska syror och omvandlar olja och gas från olefiner och aromater till flera monomerer och polymerer (enkla och komplexa) som sedan används i slutprodukter som fibrer, plast, film, färg, limämnen. Kemiska reaktioner vid höga temperaturer (t.ex. varmsprickbildning eller pyrolys), och även medelhög temperatur och rumstemperatur genererar ofta starkt korrosiva miljöer. Reagensmedel, katalysatorer och stabilisatorer kan ha oxiderande eller reducerande effekt och kan innehålla aggressiva salter, syror, baser och klorider. Nedan ges två exempel på organiska kemiska processer med överväganden om materialval och svetsning. Copyright by ThyssenKrupp Uhde GmbH Framställning av ättiksyra (CH 3 COOH) Förenklat diagram över butan-oxidationsprocessen Ättiksyra är en vanlig mellanprodukt som används i omvandlingsindustrin för att erhålla ett brett sortiment av monomerer, fibrer, plaster med mera. Ättiksyra är inte särskilt korrosivt, varför material som 304L är lämpliga för lagringscisterner och rör. Vid förvaring vid höga temperaturer eller risk för kontaminering av material är 316L att föredra. Man har använt sig av scenarioförändringar i syntesprocessen för katalysatorer som kan medföra svårare korrosionsproblem. Av industriprocesserna nedan, oxidation av acetaldehyd, av butan eller karbonylering av metanol, illustreras oxidationsprocessen för butan. Ättiksyra erhålls genom att blåsa in syre eller luft i butan i närvaro av en katalysator. Biprodukter p.g.a. katalysatorn är myrsyra, estrar, peroxider och reducerande ämnen som snabbt kan förorsaka ett allmänt angrepp eller grop- eller spaltkorrosion. Dessutom kan HCl bildas p.g.a. kontamination med klorgas vid temperaturer över syrans kokpunkt. Dessa aspekter måste tas i beaktande vid valet av konstruktionsmaterial, och trots att 316L i allmänhet är lämplig nedströms, kräver reaktorn och delar av kolonnerna, som har högre arbetstemperatur och tryck, mer beständiga legeringar som t.ex. 904L, superaustenitiska ståltyper, legering 20, 22 eller C-276. Vatten Luft Butan Luftskrubber 37 C 40 psi Kompressor Reaktor 185 C 750 psi 145 C -5 C Kolväteavskiljare 50 C 60 psi psi: Alla tryck anges i pund per kvadrattum absolut Vattenkyld värmeväxlare (ett kylmedel kyls) 180 C Separationskolonn 60 C 50 psi Myrsyrekolonn 72 C 15 psi Ättiksyrekolonn 118 C 15 psi 140 C 120 C 130 C Tunga fraktioner Produktseparator Ångväxlare (antag 100 psi ånga) Extraktant Myrsyralager Ättiksyralager Här bör även en modernare process nämnas, metanolkarbonylering (Monsanto-processen), som inbegriper jod som katalysator och skapar en mycket korrosiv reducerande miljö: Därför används den mest beständiga industriella legeringen för reducerande omgivningar, legering B-2, till reaktor, strömningsenhet, rörledningar och destillationskolonner. Före nedströms separeras jodid-jonerna från slutprodukterna så att legeringarna C-276, 59, G-3, 31, 904L eller S31254 kan användas. 12
13 Framställning av vinylkloridmonomer (VCM) VCM är en monomerföregångare i gasform till den välkända polymeren PVC. VCM erhålls från etylen genom direkt klorerings- och oxykloreringsprocess som vanligen kombineras i samma fabrik. Båda processerna framställer föreningen EDC (etylendiklorid) som en mellanprodukt. Direkt klorering är en reaktion mellan etylen och klorid i en katalysator som ger EDC och HCl (saltsyra) som biprodukt. HCl, som även reagerar med etylen och syrgas med en katalysator, ger på nytt EDC efter dehydrering. Sedan spaltas EDC genom uppvärmning till C för att slutligen få VCM. Vad gäller konstruktionen, beror problemen på om det handlar om korrosion genom väta eller hög temperatur beroende på processetapp. Direktkloreringsreaktor Klorgas Luft (syrgas) Etylen Kyltorn Kaustiksoda Tvättkolonn för kaustiksoda Dekanteringstank Reaktionssteg (oxyklorering och direktklorering) Närvaro av fuktighet leder till mycket korrosiv HCl; därför används ett antal olika nickel-baserade legeringar i olika delar av reaktorerna. Legering 59 och C-276 används för rörplåtar och katalyssektionen vid både helplåts- och överlappssvetsning. Rören inuti reaktorn kan utföras i legering 200, legering 600 eller legering 625. Rör och flänsar som leder klorgasen in i reaktorn kan tillverkas av legering 825. Reningskolonner och värmeväxlare Används för att behandla EDC före pyrolys, och de är utsatta för angrepp av våtkorrosion p.g.a. HCl. Starkt reducerande miljö och förhöjd risk för angrepp av gropkorrosion kan styra valet mot legeringarna B-2, 600 eller annars superaustenitiskt stål. Etylen Avvattningskolonn Oxykloreringsreaktor Kolonn för återvinning Kyltorn Kolonn för monomeråtervinning VCM Bildning av varmsprickor ( C) Här behövs legeringar beständiga mot både hög temperatur med klorgas och karbonisation p.g.a. förbränningsgaserna. Legering 800H är ett bra val vid dessa krav. Kolonn för uppsamling av fraktioner med låg kokpunkt Kolonn för uppsamling av fraktioner med hög kokpunkt Krackningsugn Tvättkolonn för kaustiksoda Kolonn för borttagning av saltsyra Svetslösning för legering 59 Böhler Weldings matchande nickelbaserade svetsmaterial Dessa svetsmaterial är tillgängliga för SMAW, GTAW, GMAW och ger mycket korrosionsbeständig svetsad metall i framför allt reducerande och oxiderande miljöer. De är även lämpliga för svetsning av andra nickel-baserade legeringar (t.ex. C-4, 22, C-276) liksom superaustenitiskt specialstål, och säkerställer bästa prestanda mot korrosion inom ett antal användningsområden. Test-fall: Resultat från korrosionstest ASTM G-28 A och Green Death, GMAW och GTAW GMAW skyddsgas: Ar + 30 % He + 2 % H 2 + 0,05 % CO 2 GTAW: 100 % Ar, (V-preparatfog, 16 mm tjock) Dimensioner på provbitar: 55x22x16 mm 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 ASTM G-28 A Korrosionshastighet [mm/år] Green Death lösning C.P.T [ C] BM GTAW GMAW BM GTAW GMAW Mikrolegerat: WM och BM. Legering 59 svetsad med passande kvalitet av Böhler Weldings svetsmaterial BM WM Uppgifter om svetsmaterial och firmanamn finns i produktbroschyren och handboken 13
14 Urea Urea eller karbamid, en organisk förening avledd från ammoniak, är världens mest använda gödningsmedel. Siffran nedan visar den kemiska reaktionen för urea, och även processen för att få fram slutprodukten. 2 NH 3 + CO 2 ammoniak exotermisk koldioxid Högtrycksutrustning Detta avsnitt handlar om högtrycksdelen av processen. Denna del utgörs av reaktor, avskiljare och kondensor som har följande huvudsakliga funktion: H 2 N H 2 N C=O urea + - NH 4 O H 2 N C=O ammoniakkarbamat endotermisk H 2 O vatten I reaktorn äger urea-syntesen rum. Avskiljaren avskiljer ångor från CO 2 och ammoniak som inte reagerat. Kondensorn kondenserar dessa ångor till ammoniakkarbamat som slutligen återförs till reaktorn. Trycknivån kan vara ca 150 bar och temperaturen 180 C-210 C beroende på utrustning och vald process. Svetsning av högtrycksutrustning för urea Urea-reaktion Syntes NH 3 Karbamatkondensering Material och förbrukningsmaterial för svetsning används för hantering av den mycket korrosiva mellanprodukten karbamat vid höga tryck och temperaturer, risken utgörs huvudsakligen av interkristallin korrosion och sprickbildning genom utmattningskorrosion i en mycket tuff oxiderande omgivning. Därför används i normalfallet Hueytestet (kokning av 65 % HNO3) för att godkänna material. För att uppnå förbättrad korrosionsbeständighet mot urea har två specifika kvaliteter utvecklats med utgångspunkt från 316L resp. 310L: CO 2 CO 2-utskiljning Evaporation Pelletering eller granulering Lågtrycksrecirkulation Karbamatåterföring Desorption och hydrolys (724Mod.) 316L UG (UG står för Urea Grade, urea-kvalitet) i normalfallet med lågt C-innehåll, 18 % Cr, 14 % Ni, 2,7 % Mo, kväve tillsatt, karaktäriseras av en mycket låg ferrit-halt på högst 0,6 %. Lämpligt svetsmaterial är överlegerat (d.v.s. 20 % Cr, 16 % Ni, 0,18 % N), för att beakta de specifika karaktärsdragen hos den svetsade fogen jämfört med grundmaterialet och säkerställa lämpliga prestanda mot korrosion. S31050/725 LN. Det är en modifierad 310L (25 % Cr, 22 % Ni, 2 % Mo, låg Si-halt med 0,13 % N för att stabilisera den austenitiska fasen). Detta material är avsett för extremt krävande Renat processkondensat Ureaprodukt 14
15 Copyright by ThyssenKrupp Uhde GmbH förhållanden, som i högtrycksavskiljare där drifttemperaturen når de högsta värdena, men även för kondensorer och reaktorer. Även för denna kvalitet är högsta tillåten halt av ferrit mycket låg (<0,6 %) varför den kan anses som fullständigt austenitisk. Denna kvalitet är fri från intermetalliska faser och karbidfällning, vilket drastiskt påverkar korrosionsbeständigheten i urealösningar. Dessutom används både specifikt utformad duplex av urea-kvalitet, och zirkonium beroende på kunskapsläget hos och specifikationer från processprojekteringsföretagen. Vad gäller konstruktionen, består väggar/höljen i allmänhet av låglegerade ståltyper (enkla eller med konstruktion i flera lager). Både väggar/höljen och rörplåt fodras eller läggs omlott där ytorna är i kontakt med processvätskan. Rörledningarna kan antingen vara av bimetall, fodrade eller helt av urea-kvalitet. Vid svetsning måste särskild omsorg ägnas åt att undvika oönskad intermetallisk fasfällning genom att noggrant kontrollera svetsparametrar och mellansträngstemperatur. Av den anledningen utgörs de flesta tillämpade svetsprocesser av GTAW och SMAW, medan bandpåsvetsning utförs med låg strömstyrka och framföringshastighet. Svetslösning SAW och ESW bandpåsvetsning för urea-tillämpningar Test-fall: Grundmaterial: Kolstål 0,18 % C 30 mm tj Band 60x0,5 mm 310Mod. typ (Cr-Ni-Mo , C 0,01, LSi) SAW-kombination: Tre skikt med specifikt utformad smälttillsats ESW-kombination: Två skikt med specifikt utformad smälttillsats Uppgifter om svetsmaterial och firmanamn finns i produktbroschyren och handboken 0,076 0,074 0,072 0,07 0,068 0,066 0,064 0,062 0,06 ASTM A 262 metodvariant C Huey-testet 65 % HNO3) korrosionshastighet [mm/år] SAW som svetsad SAW med PWHT* ESW med PWHT** * C ** Sensibilisering 30 min.@ 700 C Mellansträngs TEMP V A Framföringshastighet [cm/min] SAW-kombination < 150 C ESW-kombination < 100 C C Mn Si Cr Ni Mo Fe N 3 SKIKT SAW 0,025 3,7 0,6 24,5 22,2 2,1 Bal. 0,12 2 SKIKT SAW 0,030 3,8 0, ,5 2,0 Bal. 0,15 3 skikt SAW nedsmält Kemisk analys av svetsad metall 2 skikt ESW nedsmält 15
16 Massa och papper Rätt val av material är mycket viktigt i massa- och pappersindustrin. Ett bra val innebär bästa möjliga resultat i fråga om: Låg investeringskostnad Kortare byggtid Prestanda hos utrustning Tillgänglighet Tillförlitlighet Processflexibilitet Låg livs cykelkostnad Utseende För att nå dessa målsättningar, ersätts ofta traditionella och gammaldags legeringar med modernt specialstål och nickel-baserade legeringar, med beaktande av att respektive produktionsetapp arbetar med specifika medium och specifika korrosionsproblem; och därför behövs olika material. Förbrukningsmaterial för svetsning är ofta överlegerade med avseende på grundmaterialet, är specifikt avsedda och kemiskt specialavpassade för att uppfylla specifika krav. voestalpine Böhler Welding utvecklar, bland annat specifika svetslegeringar för den superaustenitiska kvaliteten S31254 eller för den magra duplex familjen S32101, S82441, S I fråga om S31254 har till exempel en speciell MMA-elektrod enligt AWS A5.11:ENiCrMo-12 utvecklats för att kombinera utmärkt korrosionsbeständighet i kloridmiljöer med låg känslighet mot varmsprickor i den svetsade metallen. Slutligen används svetstråd med pulver i stor utsträckning, särskilt för positionssvetsning, även för anläggningens verksamhet, för att öka produktiviteten, förbättra svetsfogens utseende och göra svetsningen enklare. A B C E D C F FCAW-lösning för superduplext stål Rutil positionsrörtråd från voestalpine Böhler Welding erbjuder svetsgodsegenskaper som matchar grundmaterialets hållfasthet, slagseghet och beständighet mot allmän korrosion och spänningskorrosion. Test-fall: Korrosionstest ASTM G48 metod E på röromkretssvetsning, diam. 168 mm, tjocklek 7 mm. Uppgifter om svetsmaterial och firmanamn finns i produktbroschyren och handboken ID Temp. ( C) Exponeringstid (h) Vikt före (g) Vikt efter (g) Viktförlust (g) Yta B mm Yta H mm Yta T mm Viktförlust (g/m 2 ) Korrosionshastighet (g/m 2 h) FX ,254 96, ,4 17,5 12,9 0,0000 0,00000 FX ,292 98,29 0, ,5 12,9 0,5535 0,
17 A KOKNING Huvudsaklig utrustning består av kokare: Sulfatprocess (kraftpapper) Medium: NaOH Na 2 S 2 O 3 NaHS Miljö: ph T= C P=10-12 bar Material: 2205 duplex används i stor utsträckning, uppvisar bättre egenskaper i fråga om sprickbildning från utmattningskorrosion än 304L. Bäst resultat har erhållits med de magra duplexa typerna S32101 och S32304 p.g.a. deras låga innehåll av Mo, som är till skada i basisk lösning. Högre halt av molybden i specialstål (t.ex. 316L) är inte att rekommendera för denna utrustning av den anledningen. Sulfit (HSO 3 ) Medium: Na... Mg... eller NH4... Miljö: ph C bar Material: duplex S32205, 904L, 317LMN är bättre val än 317L och 316L A B Courtesy of Metso B C TVÄTTNING OCH SÅLLNING Huvudsaklig utrustning består av sållnings- och utblåsningstankar Medium: klorider, tiosulphater, polysulfider. Koncentrationen av dessa har ökat på senare år p.g.a. installationen av slutna system i syfte att sänka utsläppen. Det har resulterat i mer problem med korrosion och erosion. Materialtrenden går från mjukt stål till 304L, 316L till de duplexa kvaliteterna S32101/ S32304/S Duplex kan även garantera bättre beständighet mot slitage (erosion från partiklar i massan) C Courtesy of Outokumpu BLEKNING Blekningsprocessen använder mindre eller ingen klorgas och klordioxid vilket påverkar vilken typ av grundmaterial och förbrukningsmaterial som används. Helt klorfri TCF-blekning Huvudsaklig utrustning består av reaktorer Reaktor för ligninborttagning med syrgas O -steg Miljö: T = C ph 11-12, material: 904L, S31254, C-276 Peroxid-reaktor P -steg Miljö: T = C ph 11-12, material: S32101, S32205 Grundläggande klorfri ECF D -steg Huvudsaklig utrustning består av tvättare, trumfilter Medium: Klordioxid ClO2, miljö: T = C ph 3,5-4 Material: S32750, S31254, S32654, C-276, Ti-legeringar. Av kostnadsskäl super-duplex S32750 ersätter ofta superaustenitiska ståltyper som t.ex. S31254 Klor C -steg Huvudsaklig utrustning består av tvättare, trumfilter Medium: Klorgas Cl2, miljö T = C ph 2, material: S32750, S31254 D E D KEMIKALIEÅTERFÖRING (ÅTERFÖRINGSPANNOR) Huvudsaklig utrustning består av flerstegsevaporatorer Högre koncentrationer % torrsubstans ökar korrosionen, särskilt sista evaporatorn Materialtrenden går från kolstål till 304L till duplext S32205 och magert duplext S32304 S32205/S32304 uppvisar mycket god beständighet mot korrosion och SCC i behandling med basiska vätskor (för panna och rörsystem) E TORN OCH CISTERNER FÖR VÄTSKELAGRING Materialet 304L är i allmänhet lämpligt. Trenden går ändå mot magra duplexa och duplexa ståltyper, för att förbättra korrosionsbeständigheten och spara vikt tack vare den höga styrkan. F Courtesy of Metso F PAPPERSBRUK Trenden går mot minskande vattenkonsumtion vilket ger en mer korrosiv miljö Sugvalsarna behöver både styrka och korrosionsbeständighet Material: 316L, S32205, S32304, S32101, 317L, N10622, C
18 Avsaltning Avsaltning innebär borttagning av salt från havsvatten för att framställa färskvatten för användning i industrin, jordbruket och hushållen. För närvarande tillämpas två typer av avsaltningsprocesser i industrin: destillation och omvänd osmos (RO). Destillationsprocessen kan vara flerstegsströmning (MSF, multi-stage flash, multieffektsdestillation (MED) eller ångkompression. Valet görs genom att överväga önskad produktionskapacitet och tillgänglighet till energikällor. De största anläggningarna är av MSF-typ med mycket hög energianvändning, medan membrantekniken som tillämpas i omvänd osmos levererar mycket mindre färskvatten men med högre energieffektivitet. MED skulle kunna ses som en anläggning med medelstor kapacitet. Gropkorrosion och spaltkorrosion är de huvudsakliga problemen för avsaltningsanläggningar. Steg med olika saltkoncentration i kombination med koktemperaturen (för olika destillationstyper) återspeglas i användningen av ett brett urval av korrosionsbeständiga legeringar. Här nedan anges ett urval av material för de tre omnämnda processerna. Flerstegs strömningsprocess I princip är processen en flerstegsdestillation i vilken värme tillförs i första steget för att få saltvattnet att koka vid C. Genom att minska trycket, kokar vattnet i varje steg. Vattnet som kondenseras från ångan blir allt renare steg för steg till det har önskad kvalitet. Vattnet som erhålls filtreras och joniseras sedan. Som framgår av schemat kan korrosionsbeständiga legeringar variera från 316L, duplext och superaustenitiskt stål till CuNi (för rör och rörplåtar), NiCu (legering 400) för rörplåtar, och titan för rör i de mer krävande första stegen (högre temperatur och saltkoncentration). Materialval för MSF Rör: CuNi, S32205 Rörplåtar: CuNi, NiCu S32205 Stödplåtar: 316L, C-Mn-stål Rör: Ti, SeaCure Rörplåtar: CuNi, NiCu S31254 Stödplåtar: 316L, C-Mn-stål Saltvattenvärmare, rör och rörplåtar: CuNi, S32205 Värmeåterföringssteg < 20 Värmemakulering, 2-3 Panna Havsvatten Färskvatten Saltvatten Väggar/höljen, 316L pläterade och solida (S S32101) Invändig utrustning 316L, S32304 Ventilator: 316L pläterad, 317L pläterad, S
19 Flereffektsdestillationsprocess MED använder en temperatur på högst C. Principen är liknande MSF, d.v.s. vakuum för att tillåta kokning i flera steg. Å andra sidan är konstruktionen hos evaporatorer och kondensorrör annorlunda: istället för ett strömningssystem sker evaporationen p.g.a. en fallande film på heta rör. P.g.a. den låga temperaturen, är korrosionen i detta system lägre än i MSF. Dessutom går depositionen av fasta partiklar (avlagringar, kalk o.s.v.) långsammare, vilket resulterar i mindre erosion. Därför är typologin för korrosionsbeständiga legeringar liknande men användning av specialstål kan rekommenderas. Materialval för MED Väggar/höljen: 316L/317L, S31254, S S32101 Sprutgrenrör: S31254 Vakuum Salt matarvatten Panna Färskvatten Saltvatten Rörplåtar: S31254, 317L/316LN, CuNi, legering 400 Rör: Ti, superaustenitiska, CuNi 90/10 Omvänd osmos-process (RO, reverse osmosis) RO-diagram Vid RO sker en process vid omgivningstemperatur och högt tryck. Vattnet är förbehandlat och delvis avklorerat på kemisk väg innan det kommer in i membrankamrarna, som separerar färskvattnet från restprodukterna. RO-typen kan vara flerstegs (högtrycks- och lågtryckssteg). Här krävs mindre svetsning jämfört med destillationsprocesser och det involverar mindre användning av Cu-Ni- och Ni-Cu-legeringar även om både grop-, spalt- och spänningskorrosion är centrala. Behov av styrka i kombination med korrosionsbeständighet är en bra utgångspunkt för introduktion och användning av super-duplexa ståltyper tillsammans med superaustenitiska (högtrycksrörledningar och energiåterföringssektionen). 300-serien av specialstål används även i mindre kritiska delar av anläggningen (t.ex. för stativ). Avklorering Högtryckspumpar HP-system Membran Förbehandling Havsvatten Filter Energiöverföring Energiåtervinningsturbin Inträngning Svetslösning för Cu-Ni-legeringar: Tillsatsmaterial för SMAW och GTAW Böhler Weldings CuNi-svetsmaterial 30 % Ni-legerat är beständigt mot havsvatten och kan användas för svetsning av CuNi-legeringar (90-10, 80-20, 70-30) och andra legeringar och ståltyper. Används allmänt för avsaltning av havsvatten. Uppgifter om svetsmaterial och firmanamn finns i produktbroschyren och handboken 19
20 Livsmedel och drycker Bryggerier, destillationsanläggningar, livsmedelsfabriker och lager utgör kärnan i denna bransch. I nedanstående utrustning krävs korrosionsbeständiga legeringar: Lagringscisterner Autoklaver Processbehållare Rörsystem Blandare Destilleringsanordningar Material och svetsning Medan standard 304L, austenitiska ståltyper och Mo-legerad 316L fortfarande används och svetsas mycket, ökar användningen av mer höglegerade material; i själva verket är materialvalet starkt påverkat av allt högre och allt mer tvingande krav inom området för att undvika kontamination av livsmedel och drycker. En central faktor för att förbättra korrosionsbeständigheten är efterbehandling av svetsfog för rengöring, t.ex. betning och ytetsning och/eller elektro-polering. Valet sker i alla fall beroende på korrosionstyp och hur svår korrosionen är, vilket huvudsakligen är gropkorrosion och spaltkorrosion. En kort lista över material för livsmedels- och drycktillämpningar ser ut som följer: Förvaring av organiska syror (ättiksyra, citronsyra, mjölksyra) > 304L Mejeri > 304L, 316L, S31254 eller 926 Senap, ketchup, pickles, sirap > 316L, 904L, S31254, 926 eller super-duplext Socker > 316L, duplext Gelé > 316L, 904L, S31254, 926 eller super-duplext Bryggeri > 304L, duplext (för behållare) Läskedrycker > 304L, magert duplext Övriga livsmedel > 304L, 316L, magert duplext Duplex-material väljs ofta tack vare de fördelaktiga egenskaperna i fråga om spänningskorrosion (t.ex. för blandare) och kostnadsbesparingarna tack vare tunnare cisternväggar. GTAW-processen är vanligast förekommande eftersom den ger hög kvalitet, bästa utseende på svetssträngen och korrosionsbeständiga svetsfogar på tunna plåtar och rör. Även GMAW, SMAW och FCAW är vanliga; den senare används huvudsakligen vid cisternsvetsning. 20
21 Läkemedel Läkemedelsbranschen utvecklar, tillverkar och marknadsför läkemedel och mediciner för sjukvården. Läkemedel kan kategoriseras efter två huvudsakliga tillverkningsprocesser, bioteknisk och kemisk syntes; som utrustning för bioteknikanläggningar, behållare för kulturer, filter och avdödningskärl måste omnämnas, medan kemiska syntesanläggningar använder omrörare i stor omfattning, centrifuger, torkar och naturligtvis cisterner. Materialval och svetsning Materialen 304L och 316L är dominerande bland läkemedelsbranschens anläggningar, eftersom reagensen vanligen inte är särskilt korrosiva. Men det bör ändå påpekas att krav angående renheten i slutprodukterna dramatiskt ökat under de senaste 20 åren, så att särskild omsorg måste läggas på konstruktion och svetsning. Enligt nuvarande lagstiftning, både europeisk och amerikansk, är produktkontamination helt oacceptabel. Det som gör skillnaden är perfekt polering (betning och om så specificeras elektro-polering, sedan ytetsning) och glanspolering för att undvika att slutprodukterna blir kontaminerade. Svetsningskvalitet och utseende måste bli perfekta, eftersom ojämnheter kan förorsaka korrosion lokalt, särskilt där svetsfogen är i kontakt med produkterna. Av denna anledning är GTAW den mest använda processen. Dessutom måste det beaktas att medier ofta innehåller klorid i syralösning; det kan hända att korrosionsegenskaperna hos specialstål i serien 300 inte är lämpliga. I sådana fall används superaustenitiskt specialstål som S31254 eller nickel-legeringar av typ C (C-276, 22, 59) används för att motstå angrepp av gropkorrosion och spaltkorrosion. Typisk utrustning för läkemedel är även emaljerade kolstålkomponenter som blandare med omrörare i nickel-legeringar av typ C (C276, 22, 59) för att få bästa motståndskraft mot spänningskorrosion. Under senare tid har duplexa och super-duplexa ståltyper använts med framgång. Även specialstål med hög Si-halt (4-6 %) UNS är avsett för cisterner där salpetersyra förvaras (se oorganisk kemi). Att hålla specialstål 100 % rostfritt inom kemisk industri Utrustning av specialstål kan ha blivit skadad efter tillverkningen eller vid användning, vilket förorsakar kostsamma korrosionsproblem. Kemikalierna av märket Avesta för slutfinish minskar dessa korrosionsproblem genom att hålla ytan 100 % rostfri. Specialstål är inte detsamma som underhållsfritt. Den självläkande kapaciteten hos specialstål Specialstål är skyddat från korrosion av sitt passiva skikt. Kromet i stålet reagerar med syre som stålets yta är exponerad för och som bildar detta osynliga skikt. Om skiktet skadas kommer det att läka spontant om ytan är ren. På en kontaminerad rostfri stålyta däremot, kommer avlagringarna att blockera denna reaktion. Klorider kan tränga igenom under avlagringarna och medföra korrosion och rost. Noggrann rengöring av ytan ända ner i porerna minskar denna risk avsevärt. Förebyggande underhåll Rengöring ska alltid utföras innan ytan blir alltför smutsig. Ändamålsenliga intervall mellan rengöringar beror på miljön. Avesta-produkter med rengöringsmetod Avesta har ett komplett sortiment av produkter avsedda att återställa korrosionsbeständigheten hos specialstål, både vad gäller rengöring, betning och ytetsning. 21
ALLMÄNNA EGENSKAPER ///////////////////////////////////////////////////////////////
ALLOY 400 UNS N04400, NiCu30Fe, 2.4360 ALLMÄNNA EGENSKAPER /////////////////////////////////////////////////////////////// //// Alloy 400 (UNS benämning N04400) är en nickel-koppar legering med hög mekanisk
Läs merRÖRELEKTRODER AVESTA FCW-2D OCH FCW-3D maximal och flexibel svetsning
RÖRELEKTRODER AVESTA FCW-2D OCH FCW-3D maximal och flexibel svetsning Hög produktivitet i alla svetslägen! Svetsning med rörelektroder, FCW, är en flexibel svetsmetod som ger ett högt insvetstal. Den kan
Läs merALLMÄNNA EGENSKAPER ///////////////////////////////////////////////////////////////
ALLOY 625 UNS N06625, NiCr22Mo9Nb, 2.4856 ALLMÄNNA EGENSKAPER /////////////////////////////////////////////////////////////// //// Alloy 625 (UNS beteckning N06625) är en nickel-krom-molybden-legering
Läs merALLOY 600 UNS N06600, , NiCr15Fe
ALLOY 600 UNS N06600, 2.4816, NiCr15Fe ALLMÄNNA EGENSKAPER //////////////////////////////////////////////// //// Alloy 600 (UNS N06600) är en nickel-kromlegering avsedd att användas i applikationer under
Läs merBelagda elektroder. Elektrodtyper och beteckningar
Beskrivning Tillsatsmaterial för svetsning av rostfritt stål och nickelbaslegeringar Optimala korrosionsegenskaper För alla svetslägen Enkel och flexibel svetsmetod Produktsortiment Avesta Welding tillverkar
Läs merMakes Industry Grow. Rostfritt Material. Korrosion
Rostfritt Material Korrosion Korrosionsmotstånd beror på omgivning och miljö Begränsningar beroende på media ger olika korrosionsbeständighet Kol och kol-mangan-stål Mikrolegerade stål Låglegerade stål
Läs merKorrosion av rostfria stål Vad säger korrosionsprovningen? 2013-04-17
Korrosion av rostfria stål Vad säger korrosionsprovningen? 1 Innehåll Inledning ASTM G 48 ASTM G 36 Allmänkorrosion Slutsatser 2 Inledning 3 Lite jargong CPT = Critical Pitting Temperature = Kritisk gropfrätningstemperatur
Läs merKorrosion i rökgaskondenseringsanläggningar
Korrosion i rökgaskondenseringsanläggningar Värmeforskrapport M08-831 Per-Åke Stenqvist Installed HB 1 Såväl brukare som leverantörer av pann- och rökgaskondenseringsanläggningar samt bränsleleverantörer
Läs merALLOY 825 UNS N08825, NiCr21Mo, 2.4858
ALLOY 825 UNS N08825, NiCr21Mo, 2.4858 ALLMÄNNA EGENSKAPER //////////////////////////////////////////////// //// Alloy 825 (UNS beteckning N08825) är en titanstabiliserad nickel-kromlegering med tillsatser
Läs merBygga fartyg i moderna rostfria stål, ett nytt koncept
Bygga fartyg i moderna rostfria stål, ett nytt koncept Svetslärarmötet 2017 2017-01-12 Per Bengtsson, AGA Gas AB WELDONOVA - Starkare -Lättare -Underhållsfritt Kombination av ny konstruktion (patenterad)
Läs merALLMÄNNA EGENSKAPER ///////////////////////////////////////////////////////////////
ALLOY 601 UNS N606601, NiCr23Fe, 2.4851 ALLMÄNNA EGENSKAPER /////////////////////////////////////////////////////////////// //// Alloy 601 (UNS benämning N06601) är en nickel-krom legering avsedd att användas
Läs merPassivitet = oupplösliga korrosionsprodukter. lagret = extrem snabb korrosion.
Passivitet = oupplösliga korrosionsprodukter Repassivering (idealiskt!) Lokal nedbrytning av passiva lagret = extrem snabb korrosion. Fisklina syndromet (2) Korrosionsformer / Rostfritt Allmän korrosion
Läs merMaterial föreläsning 7. HT2 7,5 p halvfart Janne Färm
Material föreläsning 7 HT2 7,5 p halvfart Janne Färm Fredag 11:e December 10:15 12:00 PPU105 Material Förmiddagens agenda Hållbarhet: oxidation och korrosion ch 17 Paus Processers egenskaper ch 18 2 Hållbarhet:
Läs merHär växer människor och kunskap
Syror och baser 2 - Elektron, -1 - Protoner, +1 Natrium (Na) Valenselektron 1 st Elektronskal 3st 3 Natrium Neon 11 10 Alla ämnen vill ha fullt ytterskal. Så Na försöker efterlikna Ne. 4 Denna elektron
Läs merCRISTAL E. Framtidens svetsning är Cristalklar. Den nya generationen av rostfria MMA elektroder. www.oerlikon-welding.com 2006-222 RL00537R
CRISTAL E Den nya generationen av rostfria MMA elektroder. Framtidens svetsning är Cristalklar. Patenterat RL00537R www.oerlikon-welding.com CRISTAL : Den nya generationen rostfria elektroder 3534-053
Läs merALLOY C276 UNS N10276, , NiMo16Cr15W
ALLOY C276 UNS N10276, 2.4819, NiMo16Cr15W ALLMÄNNA EGENSKAPER //////////////////////////////////////////////// //// Alloy C276 (UNS BETECKNING N10276) är en nickel-molybden-krom-järn-volframlegering känd
Läs merFaktorer som påverkar korrosionshärdigheten hos metalliska material i badvatten
MATERIALVAL I BADANLÄGGNINGAR FÖR ATT UNDVIKA FRAMTIDA KORROSIONSPROBLEM Bror Sederholm, RISE KIMAB Mars 2019 RISE Research Institutes of Sweden Faktorer som påverkar korrosionshärdigheten hos metalliska
Läs merJoner Syror och baser 2 Salter. Kemi direkt sid. 162-175
Joner Syror och baser 2 Salter Kemi direkt sid. 162-175 Efter att du läst sidorna ska du kunna: Joner Förklara skillnaden mellan en atom och en jon. Beskriva hur en jon bildas och ge exempel på vanliga
Läs merDuplexWeld Prediktering av mikrostruktur och egenskaper i svetsar av duplexa rostfria stål
DuplexWeld Prediktering av mikrostruktur och egenskaper i svetsar av duplexa rostfria stål Joakim Wahlsten Forskningsledare, joakim.wahlsten@swerea.se Bakgrund Austenit-ferritiska / Duplexa rostfria stål
Läs merGöran Stenman. Syror och Baser. Göran Stenman, Ursviksskolan 6-9, Ursviken
Göran Stenman Syror och Baser Göran Stenman, Ursviksskolan 6-9, Ursviken www.lektion.se Syror och baser är frätande, det viktigaste att komma ihåg då vi laborerar är.. Skyddsglasögon Göran Göran Stenman
Läs merVad är rostfritt stål? Fe Cr > 10,5% C < 1,2%
Cr > 10,5% C < 1,2% Vad är rostfritt stål? Järnlegering med 10,5 % krom och 1,2 % kol, vilket krävs för att det självläkande ytskiktet (passiva skiktet) som ger korrosionshärdigheten skall kunna bildas
Läs merRostdoktorn Dr. Sabina Ronneteg
Rostdoktorn Dr. Sabina Ronneteg Vem är jag? Sabina Ronneteg Naturvetenskapligt program, Katedralskolan, Linköping Magisterexamen i kemi vid Linköpings Tekniska Högskola och Uppsala Universitet Doktorerade
Läs merÖMV AB AN OSTP GROUP COMPANY
ÖMV AB AN OSTP GROUP COMPANY Antal anställda: 65 Omsättning cirka: 90-100 MSEK PRODUKTION ÖMV är specialiserade på att producera processutrustning i rostfritt stål. Företagets produkter är uppdelade i
Läs merSyror, baser och jonföreningar
Syror, baser och jonföreningar Joner är laddade byggstenar I en atom är antalet elektroner det samma som antalet protoner i kärnan. En jon är en atom som lämnat ifrån sig eller tagit upp en eller flera
Läs merMaterialval i massakokare. Jan Wåle, Inspecta Technology
Materialval i massakokare Jan Wåle, Inspecta Technology 1 Innehåll Historik Skademekanismer Korrosionsegenskaper Hållfasthet Moderna material Nya kokare 2 Historik 1 Kolstålperioden Både kontinuerliga
Läs merROSTFRIA MATERIAL MED LÄGRE LEGERINGSINNEHÅLL OCH BIBEHÅLLNA EGENSKAPER
071217 ROSTFRIA MATERIAL MED LÄGRE LEGERINGSINNEHÅLL OCH BIBEHÅLLNA EGENSKAPER Pär Guth SweCast AB Box 20, 550 02 Jönköping Telefon 06-0 12 00 Telefax 06-16 68 66 info@swecast.se http://www.swecast.se
Läs merInhibitorer Kylvattenkonferens Solna 3/5 2017
Inhibitorer Kylvattenkonferens Solna 3/5 2017 Niklas Dahlberg 1 Varför behövs vattenbehandling? Fokus på problemen: MIKROBIO KORROSION Vad orsakar scaling? Faktorer som påverkar bildandet av scaling: Suspenderande
Läs merLågtemperaturkorrosion
Feb-2007 Lågtemperaturkorrosion Erfarenheter från Våt/Torra Rökgasreningsanläggningar efter Biobränsle och Avfallseldning Tina Edvardsson Lågtemperaturkorrosion Introduktion - Definition Lågtemperaturkorrosion
Läs merFöreläsning om metallers korrosion Prof. Christofer Leygraf, Materialvetenskap, KTH
Materiallära för Maskinteknik, 4H1063, 4p Föreläsning om metallers korrosion Prof. Christofer Leygraf, Materialvetenskap, Korrosion Corrodere (latin) = gnaga sönder Fritt efter Callisters bok: avsnitt
Läs merProdukthandbok. Betning Betpasta, Spraybetmedel, Badbetvätska, Polermedel, Rengöringsmedel, Teknisk information.
Produkthandbok. Betning Betpasta, Spraybetmedel, Badbetvätska, Polermedel, Rengöringsmedel, Teknisk information. TeroSystem TeroSystem AB Flöjelbergsgatan 16A, 43137 Mölndal www.terosystem.se Tel: 031-3381700
Läs merSnabbkopplingar av rostfritt syrafast stål AISI 316L
B Ä S T A T V Ä L J D E Snabbkopplingar av rostfritt syrafast stål AISI 316L ROSTFRITT SYRAFAST STÅL 316L Ett komplett sortiment för krävande applikationer Legris strävar efter att tillgodose alla behov
Läs merRostfritt stål SS-stål Stainless steel SS steel 25 84
SVENSK STANDARD SS 14 25 84 Fastställd 2002-11-15 Utgåva 3 Rostfritt stål SS-stål 25 84 Stainless steel SS steel 25 84 ICS 77.080.20 Språk: svenska Tryckt i december 2002 Copyright SIS. Reproduction in
Läs merMISON skyddsgaser. Utsätter du dig för skadligt ozon?
MISON skyddsgaser Utsätter du dig för skadligt ozon? 2 MISON skyddsgaser Undvik skadligt ozon använd alltid MISON skyddsgaser när du svetsar. Vid svetsning bildas skadlig ozon. Även i väl ventilerade lokaler
Läs merAvesta svetstråd solid tråd för alla metoder
Avesta svetstråd solid tråd för alla metoder Optimalt resultat med alla metoder Svetsning med solid svetstråd omfattar flera metoder och lämpar sig för de flesta användningsområden. Svetsning sker oftast
Läs merRättningstiden är i normalfall 15 arbetsdagar, annars är det detta datum som gäller:
Kemi Bas 1 Provmoment: Ladokkod: Tentamen ges för: TentamensKod: Tentamen 40S01A KBAST och KBASX 7,5 högskolepoäng Tentamensdatum: 2016-10-27 Tid: 09:00-13:00 Hjälpmedel: papper, penna, radergummi, kalkylator
Läs merKvalitetsprodukter sedan 1896
Kvalitetsprodukter sedan 1896 Det började med hushållskärl i koppar, för att utvecklas till bryggeri- och bränneriutrustning. Idag, drygt 100 år senare, är Ekström & Son en av världens ledande tillverkare
Läs merIntroduktion till korrosion och korrosionsprovning
Introduktion till korrosion och korrosionsprovning Metallurg och svetsingenjör Johan Ingemansson sitter med i Svetskommissionens styrelse, är engagerad i Elmia och är en viktig del av redaktionsrådet.
Läs merLösningar kan vara sura, neutrala eller basiska Gemensamt för sura och basiska ämnen är att de är frätande.
Syror och baser Lösningar Lösningar kan vara sura, neutrala eller basiska Gemensamt för sura och basiska ämnen är att de är frätande. Om man blandar en syra och en bas kan man få det att bli neutralt.
Läs merAvantGuard Omdefinierar korrosionsskydd
AvantGuard Omdefinierar korrosionsskydd AvantGuard Omdefinierar korrosionsskydd använder en ny kombination av zink, ihåliga glaspärlor och en upphovsrättsskyddad aktivator som aktiverar zinken och förbättrar
Läs merSyror och baser. Syror kan ge otäcka frätskador och kan även lösa upp metaller. Därför har flaskor med syra ofta varningssymbolen "varning frätande".
Syror och baser En syra är ämne som lämnar eller kan lämna ifrån sig en vätejon (H + ). Detta gör att det finns fria vätejoner i lösningen. Lösningen blir därmed sur. En stark syra lämnar alltid ifrån
Läs merDet här är Outokumpu
Det här är Outokumpu 02 Den globala ledaren inom avancerade material Våra städer blir bara större och vi reser alltmer. Befolkningtillväxten på jorden ställer allt högre krav på industrin att leverera
Läs merRostfritt stål SS-stål Stainless steel SS steel 23 77
SVENSK STANDARD SS 14 23 77 Fastställd 2002-11-15 Utgåva 4 Rostfritt stål SS-stål 23 77 Stainless steel SS steel 23 77 ICS 77.080.20 Språk: svenska Tryckt i december 2002 Copyright SIS. Reproduction in
Läs merCANDOR Sweden AB. n WWW.CANDORSWEDEN.COM
CANDOR Sweden AB n Established in 1946 n Swedish Owned Company by LOTORPGRUPPEN (www.lotorp.com) n Head office in Sweden with subsidiaries in all Nordic countries n 50 employees n ISO 9000 and ISO 14000
Läs merSyror och baser. H 2 O + HCl H 3 O + + Cl H + Vatten är en amfolyt + OH NH 3 + H 2 O NH 4. Kemiföreläsning 3 2009-10-27
Begrepp Syror och baser Kemiföreläsning 9--7 Några vanliga syror HCl (aq) saltsyra HNO salpetersyra H SO svavelsyra H CO kolsyra H PO fosforsyra HAc ättiksyra (egentligen CH COOH, Ac är en förkortning
Läs merTEKNISK INFORMATION ALUMINIUM. Sanodal Gold 4N
TEKNISK INFORMATION ALUMINIUM Sanodal Gold 4N Sanodal Gold 4N är en vattenlöslig produkt baserad på järnoxalat för kemisk färgning av oxidfilm på aluminium i guldnyanser av hög beständighet. Sanodal Gold
Läs mer7 Svetsmetoder Beskrivning av HF-, laser- och TIG-svets... Sidan 197-201
Innehåll - Teknisk 1 Vad är rostfritt stål Austenit, ferrit, martensit, duplex..................... Sidan 178-180 2 Legeringstillsatser Varför tillsätter man Cr, Mo, Ni...................... Sidan 181-182
Läs merSkruvtubsväxlaren AlfaTwist Referenslista
2012 Skruvtubsväxlaren AlfaTwist Referenslista Siljan Allards AB www.siljanallards.com Siljan Allards är en av Sveriges större tillverkare av rostfri processutrustning; Kombinationen av Ca 30 års erfarenhet
Läs merMolekyler och molekylmodeller. En modell av strukturen hos is, fruset vatten
Molekyler och molekylmodeller En modell av strukturen hos is, fruset vatten Sammanställt av Franciska Sundholm 2007 Molekyler och molekylmodeller En gren av kemin beskriver strukturen hos olika föreningar
Läs merÖverhettarkorrosion och materialavverkning. Anders Hjörnhede Vattenfall Power Consultant AB Göteborg
Panndagarna 2009 Jönköping, 4-5 februari 2009 Överhettarkorrosion och materialavverkning Anders Hjörnhede Vattenfall Power Consultant AB Göteborg Överhettarkorrosion och materialavverkning i pannor Exempel
Läs merSANODAL Deep Black MLW
TEKNISK INFORMATION ALUMINIUM SANODAL Deep Black MLW Sanodal Deep Black MLW är ett färgämne med mycket goda all-round egenskaper, framförallt hög ljushärdighet och mycket god väderbeständighet. Huvudsakliga
Läs merVåra fördelar. Möjlighet att tillverka stora enheter. Del av en stor koncern vilket ger kunden trygghet
2011.03.24 Våra fördelar Möjlighet att tillverka stora enheter Del av en stor koncern vilket ger kunden trygghet Stort antal kompetenta svetsare inom metoderna MIG/MAG, hård och rörtrådssvetsning (FCAW),
Läs merSpecialty Stainless Steel Processes
Specialty Stainless Steel Processes Bodycote Din självklara samarbetspartner Exakt det du behöver. Bodycote erbjuder en komplett serie servicetjänster värmebehandling, ytbehandling och het isostatisk pressning
Läs merSVETSNING OCH TILLVERKNING I ROSTFRIA STÅL
SVETSNING OCH TILLVERKNING I ROSTFRIA STÅL UTVECKLING AV ROSTFRIA STÅL Harry Brearly, Brittisk medborgare År 1913 Uppgiften var att förbättra slitagemotståndet för kanonpipor med krom-karbider Provstycken
Läs mer1. Ett grundämne har atomnummer 82. En av dess isotoper har masstalet 206.
1. Ett grundämne har atomnummer 82. En av dess isotoper har masstalet 206. a) Antalet protoner är., antalet neutroner är. och antalet elektroner. hos atomer av isotopen. b) Vilken partikel bildas om en
Läs merFÖR RENARE VATTEN UTAN KEMIKALIER SECONTITANIUM. Svenshögsvägen 6B 232 38 Arlöv. Tel: 040-43 53 20 E-post: info@secon.se. www.secon.
FÖR RENARE VATTEN UTAN KEMIKALIER SECONTITANIUM Svenshögsvägen 6B 232 38 Arlöv Tel: 040-43 53 20 E-post: info@secon.se www.secon.se 2 SECONTITANIUM SECONTITANIUM Desinfektion av vatten med kemikalier har
Läs merÖvningar Homogena Jämvikter
Övningar Homogena Jämvikter 1 Tiocyanatjoner, SCN -, och järn(iii)joner, Fe 3+, reagerar med varandra enligt formeln SCN - + Fe 3+ FeSCN + färglös svagt gul röd Vid ett försök sätter man en liten mängd
Läs merÄmnen runt omkring oss åk 6
Ämnen runt omkring oss åk 6 Begrepp att kunna Atom Avdunstning Basisk Blandning Brännbarhet Egenskaper Fast form Flytande form Fotosyntes Gasform Grundämne Kemisk förening Kemisk reaktion Kondensering
Läs merInnehåll - Teknisk information
Innehåll - Teknisk information 1 Vad är rostfritt stål? What is Stainless Steel? 2 Legeringstillsatser The Alloying Elements of Stainless Steel 3 Användningsområden för rostfria standardlegeringar Applications
Läs merGETINGE FD1600 FRONTMATAD SPOLDESINFEKTOR. Always with you
GETINGE FD1600 FRONTMATAD SPOLDESINFEKTOR Always with you 2 Getinge FD1600 Getinge FD1600 3 ENKELT & EFFEKTIVT Med sin tilltalande och moderna design, enkla drift och utmärkta desinfektionsprestanda spelar
Läs merPilum Industrfilter AB
Pilum Industrfilter AB Pilum Industrifilter har mer än 70 års erfarenhet av rök-gasrening, stoftavskiljning och industriventilation och våra anläggningar återfinns i de flesta områden inom industrin. Pilum
Läs merIndex - Teknisk information
Index - Teknisk information 1 Vad är rostfritt stål? What is Stainless Steel? 2 Legeringstillsatser The Alloying Elements of Stainless Steel 3 Användningsområden för rostfria standardlegeringar Applications
Läs merKemi. Fysik, läran om krafterna, energi, väderfenomen, hur alstras elektrisk ström mm.
Kemi Inom no ämnena ingår tre ämnen, kemi, fysik och biologi. Kemin, läran om ämnena, vad de innehåller, hur de tillverkas mm. Fysik, läran om krafterna, energi, väderfenomen, hur alstras elektrisk ström
Läs merSmutsfilter med mikrobubbelavskiljning. ventim.se
Smutsfilter med mikrobubbelavskiljning ventim.se Smutsfilter med mikrobubbelavskiljning Smutsfilter av rostfritt stål med mikrobubbelavskiljning för säker, ren, effektiv och hygienisk drift och lägre driftskostnader.
Läs merTentamen för KEMA02 lördag 14 april 2012, 08-13
Lunds Universitet, Kemiska Institutionen Tentamen för KEMA02 lördag 14 april 2012, 08-13 Tillåtna hjälpmedel är utdelat formelblad och miniräknare. Redovisa alla beräkningar. Besvara varje fråga på ett
Läs merGEA PHE Systems EcoServe Värmeväxlarservice och reservdelar
GEA PHE Systems EcoServe Värmeväxlarservice och reservdelar engineering for a better world GEA Heat Exchangers För många år av problemfri drift finns GEA EcoServe alltid tillhands När våra plattvärmeväxlare
Läs merAnalyslaboratoriet, 4380 A OES 0,003 5,5 vikt% Stål Nej Nej ASTM E415, mod OES 0,003 1,5 vikt% Stål Nej Nej ASTM E572, mod/ss-en 10315:2006
Ackrediteringens omfattning AB Sandvik Materials Technology Sandviken Ackrediteringsnummer 1636 Analyslaboratoriet, 4380 A001539-001 Kemisk analys Teknikområde Parameter Metod Mätprincip Mätområde Provtyp
Läs merSSAB Domex OPTIMERAT FÖR DIG OCH STÅL- KONSTRUKTIONER
SSAB Domex OPTIMERAT FÖR DIG OCH STÅL- KONSTRUKTIONER Om andra stål ger dig problem, testa SSAB Domex. Det är optimerat för att öka din produktivitet och slutproduktens prestanda. SSAB DOMEX UTFORMAT FÖR
Läs merEffektiv flamvärmning vid svetsning och skärning av moderna stål
Effektiv flamvärmning vid svetsning och skärning av moderna stål Jakten på hållfasthet, och därmed minskad vikt hos svetsade konstruktioner har drivit på utvecklingen av nya höghållfasta stål. Med de förbättrade
Läs merDe delar i läroplanerna som dessa arbetsuppgifter berör finns redovisade på den sista sidan i detta häfte. PERIODISKA SYSTEMET
Ar be tsu pp gi fte r ARBETSUPPGIFTER Uppgifterna är kopplade till följande film ur serien Area Kemins grunder: 9. Syror Uppgifterna är av olika svårighetsgrad A-C, och du måste använda dig av läroboken
Läs merBilaga 2. Ackrediteringens omfattning. Kemisk analys /1313
Ackrediteringens omfattning Laboratorier Degerfors Laboratorium AB Degerfors Ackrediteringsnummer 1890 A003432-001 Kemisk analys Oorganisk kemi Aluminium, Al ASTM E1086:2014 OES Stål ASTM E1621:2013 XRF
Läs merFoto: Stian Elton. Skyddsgaser för svetsning
Foto: Stian Elton Skyddsgaser för svetsning Skyddsgasens uppgift Skyddsgasens huvuduppgift är att skydda smältbadet mot den omgivande luften. Under de höga temperaturer som uppstår i en svetsljusbåge kan
Läs merAtt välja tillsatsmaterial för svetsning i olika applikationer
Att välja tillsatsmaterial för svetsning i olika applikationer Se innehållet i detta dokument endast som en hjälp i hur man angriper problemet att välja tillsatsmaterial. Innehåll Övergripande om hur vi
Läs merZERUST korrosionsskydd för elektronik och elektronisk utrustning
ZERUST korrosionsskydd för elektronik och elektronisk utrustning Varför ZERUST? Reducerad produktivitet och fel på elektronisk utrustning är två problem som orsakas av korrosion. Korrosion kan uppstå när
Läs merFÖRSVARSSTANDARD FÖRSVARETS MATERIELVERK 3 1 (5) GLYKOL 021 1 ALLMÄNT
3 1 (5) Grupp M 0758 GLYKOL 021 1 ALLMÄNT Glykol 021 är en frysskyddsvätska som består av etylenglykol försatt med korrosionsskyddsämnen och antiskumningsmedel. För att i största möjliga utsträckning reducera
Läs merSyror, baser och ph-värde. Niklas Dahrén
Syror, baser och ph-värde Niklas Dahrén Syror är protongivare Syror kännetecknas av följande: 1. De har förmåga att avge vätejoner, H + (protoner), vilket leder till en ph-sänkning. 2. De ger upphov till
Läs merMiniGuide. För gasbågssvetsning av rostfria stål.
MiniGuide. För gasbågssvetsning av rostfria stål. 2 Innehåll. 3 Rostfria stål 4 Hållfasthet och korrosionsmotstånd hos olika typer av rostfritt stål 4 Svetsning av rostfria stål - praktiska råd 6 Grundfakta
Läs merProv i kemi kurs A. Atomens byggnad och periodiska systemet 2(7) Namn:... Hjälpmedel: räknedosa + tabellsamling
Prov i kemi kurs A Namn:... Hjälpmedel: räknedosa + tabellsamling Lösningar och svar skall ges på särskilt inskrivningspapper för de uppgifter som är skrivna med kursiv stil. I övriga fall ges svaret och
Läs merUtvärderingar för processkännedom och utveckling några exempel på hur analyser/provning ger nyttig kunskap. Karin Lindqvist, Swerea IVF
Utvärderingar för processkännedom och utveckling några exempel på hur analyser/provning ger nyttig kunskap Karin Lindqvist, Swerea IVF Exempel 1) Vad finns under ytan? Företaget X hade sett sjunkande kvalité
Läs mer10 % Överlägsen systemeffektivitet Ett nytt sätt att minska kostnaderna Micro Plate -värmeväxlare för värmesystem. mphe.danfoss.
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Överlägsen systemeffektivitet Ett nytt sätt att minska kostnaderna Micro Plate -värmeväxlare för värmesystem 10 % Bättre värmeöverföring Tack vare en innovativ plåtkonstruktion
Läs merHjälpmedel: räknare, formelsamling, periodiska system. Spänningsserien: K Ca Na Mg Al Zn Cr Fe Ni Sn Pb H Cu Hg Ag Pt Au. Kemi A
Uppsala Universitet Fysiska Institutionen Tekniskt- naturvetenskapligt basår Raúl Miranda 2007 Namn: Stark Karl Grupp: Den bästa.. Datum: Tid: 08.00 12.00 jälpmedel: räknare, formelsamling, periodiska
Läs merAbstract. Rostfritt stål till stora vattentankar utomhus. Stainless steel for large water tanks outdoors
Abstract Rostfritt stål till stora vattentankar utomhus Stainless steel for large water tanks outdoors Teknisk- naturvetenskaplig fakultet UTH-enheten Besöksadress: Ångströmlaboratoriet Lägerhyddsvägen
Läs merRostfria stål i BASTA
Rostfria stål i BASTA Camilla Kaplin Product Stewardship Outokumpu BASTA dagen 13 November 2013 Översikt över nya Outokumpu Outokumpu slutförde förvärvet av Inoxum, ThyssenKrupps enhet för rostfritt stål,
Läs merWELDERS FAVOURITE SINCE ELGACORE MATRIX Premium metallpulverfylld rörelektrod för den professionelle svetsaren
WELDERS FAVOURITE SINCE 1938 ELGACORE MATRIX Premium metallpulverfylld rörelektrod för den professionelle svetsaren ELGACORE MATRIX PREMIUM METALLPULVER- FYLLD RÖRELEKTROD Elgacore Matrix är en metallpulverfylld
Läs mermed internationell närvaro
JACQUET med internationell närvaro världsledande användare av rostfri kvartoplåt 43 medarbetare 3 enheter i 20 länder / 21 produktionsenheter 7,500 kunder i 60 länder omsättning 23 M5 7 20 7500 60 23 3
Läs merJÄMVIKT i LÖSNING A: Kap 12 Föreläsning 3(3)
KEM A02 Allmän- och oorganisk kemi JÄMVIKT i LÖSNING A: Kap 12 Föreläsning 3(3) mer löslighetsprodukt! Repetition Henderson-Hasselbach ekvationen för beräkning av ph i buffert - OK att använda - viktigast
Läs merJÄMVIKT i LÖSNING A: Kap 12 Föreläsning 2(2)
KEM A02 Allmän- och oorganisk kemi JÄMVIKT i LÖSNING A: Kap 12 Föreläsning 2(2) mer löslighetsprodukt! 12.9 The common ion effect utsaltning[utfällning] genom tillsats av samma jonslag BAKGRUND Många metalljoner
Läs merPappersindustri REFERENSER. GL&V Sweden, Cellwood Machyneri Sweden, Voith papper Tyskland, Voith papper Norge, IBS Österrike, Corbelini Italien
1 Pappersindustri På alla ställen där slitage, kemiska påverkan och hög temperatur är som störst har keramiken mycket bättre egenskaper än hård metal eller härdad metal samt har keramiken mycket längre
Läs merYtbehandling av rostfritt stål ADDING PERFECTION
Ytbehandling av rostfritt stål ADDING PERFECTION ADDING PERFECTION Över 100 år med fokus på rostfria ytor Om vi får skryta lite så kan vi kalla oss specialister. Sedan 1918 har vi bearbetat och förfinat
Läs merVilken av följande partiklar är det starkaste reduktionsmedlet? b) Båda syralösningarna har samma ph vid ekvivalenspunkten.
1 (2/0/0) Beräkna trycket i en behållare med volymen 4,50 dm 3, temperaturen 34,5 ºC och som innehåller 5,83 g vätgas samt 11,66 g syrgas. (Gaserna betraktas som ideala gaser.) 2 (1/0/0) Två lika stora
Läs merPlatt- och tubvärmeväxlare för ångapplikationer är bra men... Helsvetsade plattvärmeväxlare
Helsvetsad plattvärmeväxlare för ångapplikationer SUPERMAX Helsvetsad plattvärmeväxlare SYSTEMLÖSNINGAR Kompletta värmeväxlarmoduler Platt- och tubvärmeväxlare för ångapplikationer är bra men... Har du
Läs merRostfritt stål, korrosion & Eurocode
Rostfritt stål, korrosion & Eurocode Hasse Groth Avesta Research Center 2015-11-11 Innehåll 1. Vad är rostfritt stål och olika typer och korrosionsegenskaper 2. Skillnad: Rostfritt kolstål (Varför finns
Läs merAlfa Lavals rengöringsmetoder for värmeväxlare.
Alfa Lavals rengöringsmetoder for värmeväxlare. Ulf.Grevillius@AlfaLaval.com Portfolio management /EPSi 01/11/2010 Innehåll Allmänt Sida Miljöbestämmelser och CIP 3 Säkerhetsföreskrifter 4 Varför använda
Läs merSVENSKA. Spiralformade låsringar Vågfjädrar
SVENSKA www.smalley.com Spiralformade låsringar Vågfjädrar är Smalley Vad är Smalley Vad Företagets historia Smalley Steel Ring Company grundades 1918 och var från början en leverantör av kolvringar för
Läs merLEGOTILLVERKNING I ROSTFRITT. Alla möjligheter tillsammans med oss på Furhoffs
LEGOTILLVERKNING I ROSTFRITT Alla möjligheter tillsammans med oss på Furhoffs VÄLKOMMEN TILL FURHOFFS ROSTFRIA Den här broschyren tar dig med till Furhoffs i Skövde. Här har vi alla de möjligheter och
Läs merAtt svetsa i höghållfast stål lätt men inte simpelt. Eva-Lena Bergquist ESAB AB
Att svetsa i höghållfast stål lätt men inte simpelt Eva-Lena Bergquist ESAB AB Höghållfasta stål - applikationer Att höja ett ståls hållfasthet Legering Att höja ett ståls hållfasthet Legering Verktygsstål
Läs merREPETITION AV NÅGRA KEMISKA BEGREPP
KEMI RUNT OMKRING OSS Man skulle kunna säga att kemi handlar om ämnen och hur ämnena kan förändras. Kemi finns runt omkring oss hela tiden. När din mage smälter maten är det kemi, när din pappa bakar sockerkaka
Läs merTEKNISK INFORMATION ALUMINIUM ANODAL CS-2N
TEKNISK INFORMATION ALUMINIUM Kalleftertätning. ANODAL CS-2N ANODAL CS-2 och ANODAL CS-2A är produkter avsedda för eftertätning med god kvalitet vid rumstemperatur. ANODAL CS-2 används vid nysättning av
Läs merKEMIOLYMPIADEN 2009 Uttagning 1 2008-10-16
KEMIOLYMPIADEN 2009 Uttagning 1 2008-10-16 Provet omfattar 8 uppgifter, till vilka du endast ska ge svar, samt 3 uppgifter, till vilka du ska ge fullständiga lösningar. Inga konstanter och atommassor ges
Läs merPPU408 HT15. Aluminium. Lars Bark MdH/IDT 2015-12-03
Aluminium 1 1807 1824 1886 - Engelsmannen Humphrey Davy (1778-1829) insåg att metallen måste finnas men lyckades inte framställa den. - Han gav den dock namnet Aluminum. - Den danske vetenskapsmannen H.
Läs merCapo Sweden har ett utav Sveriges mest kompletta sortiment på kakellister, rörelsefogprofiler och listellos. Är det ändå något som saknas?
Capo Sweden har ett utav Sveriges mest kompletta sortiment på kakellister, rörelsefogprofiler och listellos. Är det ändå något som saknas? Hör i så fall av dig. Nämnde vi föresten att Capo Sweden säljer
Läs mer