Slutrapport. SurfCleaner Murjek, anläggning 164

Transkript

1 Slutrapport SurfCleaner Murjek, anläggning 164 Datum: Projektledare: Stig Lundbäck, Inovacor AB Saneringsansvarig: Lennart Karlsson, Värnamo Dyktjänst Teknisk anpassning: Jonas Johnson, Anders Edfors, Inovacor AB Inovacor AB Postadress: Årstängsvägen 1A Stockholm Telefon: E-post: Internet:

2 SurfCleaner Slutrapport 3 Inledning 3 Observationer och slutsatser efter avslutad sanering 3 Inspektion januari 98 3 Inledande sanering juni 98 3 SurfCleaner funktion 3 Ytskiktets beskaffenhet 3 Ytskiktets komponenter 4 Uppfodring av produkt 4 Arbetsmiljö 5 Återblödning av produkt 5 Anpassningar och förbättringar 5 Förkortad saneringstid 5 Effektivare hantering 5 Installation av saneringsutrustning 5 Saneringsförfarande 6 Förfarande efter avslutad sanering 6 Fördelar 7 Sammanfattning 7 2

3 SurfCleaner Slutrapport Inledning SurfCleaner är ett varumärke på ett antal patenterade produkter, som bygger på nya upptäckter kring hjärtats pump och reglerfunktioner. Hjärtats unika förmåga att styras av tillflödet har i SurfCleaner utvecklats till ett koncept som i tre faser ansamlar, koncentrerar och avskiljer produkter av olika densiteter ifrån varandra. Vid ett besök av representanter från SGU-Statens Oljelager i januari 1998 framkom att det fanns c:a stycken bergrum i Sverige som skulle saneras på sitt ytskikt bestående av oljeprodukter och slam. Bergrummens geometrier, åtkomlighet och mängd av ytskikt varierade. Då det handlade om ett stort antal bergrum samt att SurfCleaner väl lämpade sig för problemet var projektet tillräckligt stort för att motivera en satsning på att anpassa tekniken till sanering av dessa bergrum. Ett kontrakt upprättades omfattande en testsanering av ytskikts-sanering i SGU- Statens Oljelagers anläggning i Murjek. Observationer och slutsatser efter avslutad sanering Inspektion januari 98 Vid inspektion i januari 98 av ytlagret på botten av lagringsutrymmet konstaterades och dokumenterades att vattennivån ovanför singelbädden endast var ett par decimeter, samt att praktiskt taget allt slam satt fast i botten, under c:a en decimeters vattenfas med någon eller några millimeters dieselskikt. Närmare pumpgropen kunde ett mindre antal flocköar registreras. Inledande sanering juni 98 Vid inledande sanering, juni 98, hade vattennivån höjts med c:a 3 meter. Man kunde nu konstatera att det på ytan flöt ett ytskikt som var minst en decimeter tjockt. Detta innebar att det tidigare bottenskiktet slitits loss från sina förankringar i botten när vattennivån höjdes. Även mängden ren diesel var tjockare vilket talad för att en återinblödning skett. SurfCleaner funktion SurfCleaner anslamlade, koncentrerade och avskilde alla på vattenytan flytande föroreningar på ett mycket effektivt sätt. Bergrummet kunde saneras på ytskiktet så att endast en ren vattenyta fanns kvar. Ytskiktets beskaffenhet Ytskiktet bestod av en gråbrun massa som var armerard med tunna sjögräsliknande trådar. I ytskiktet fanns inkapslat grus och upp till 3-5 centimeter inkapslade stenar. Ytskiktet var emellanåt så kompakt att det var nödvändigt att riva sönder den med SurfCleaner framdrivningssystem. 3

4 Ytskiktets komponenter I mellanlagringsenheten kunde man tydligt urskilja 3 väldefinierade lager innan uppfodringspumpen ( pumpen som pumpade det ansamlade skiktet till marknivå ) som en food-processor malde samman de 3 lagren till en brun massa. Det översta lagret bestod av ren genomskinlig diesel. Det mellersta lagret, flocken, bestod av en vitaktig geleartad vävnad armerad med sjögräsliknande trådar, grus och stenar. Lagret aggregerades och koncentrerades i en avskiljningsdel, vilket medförde att tömningstiden från SurfCleaner till mellanlagringsenheten, flotten, utgjorde den dominerande faktorn av den totala saneringstiden. De i vävnaderna inkapslade stenarna stannade efterhand kvar i SurfCleaner och minskade det perifera utflödet, vilket kraftigt reducerade den möjliga genomströmningshastigheten med förlängd saneringstid som följd. Det understa lagret, slammlagret, bestod av ett brunt humusliknande lager med en densitet nära vattnets, men separerades och koncentrerades till en brunaktig lervälling av SurfCleaner. Det konstaterades att de inbördes relationerna - tjocklekarna av lagren varierade under saneringsperioden. I början av saneringen, när bergrummet var fullt av flock var uppskattningsvis förhållandet mellan diesel-, flock- och slammlagret i mellanlagringsenheten 1 : 2 : 1. Efter hand minskade flockinnehållet så att förhållandet blev 1 : 1 : 2. Efter tre veckors sommaruppehåll var förhållandet efter 2 snabba uppsamlingar och tillhörande tömningarna av mellanlagringsenheten 3 : 0.5 : 0.5, dvs nästan allt var diesel. Efter nästa tömning återgick förhållandet till det som rådde innan sommaruppehållet 1 : 1 : 2. Därefter förändrades förhållandet till att vid sista tömningen bli 0 : 0 : 4, dvs endast ett tjock slammlager kvarstod. På tämligen goda grunder kan sägas att flocken och slammlagret på ett mekanisktkappilärt sätt binder diesel. Slammlagret binder diesel när diesel finns och binder vatten när vatten finns. När flocklagret har eliminerats har SurfCleaner sådan kapacitet att mängden produkt inte nämvärt påverkar saneringstiden. Inblödande produkt kan sannolikt på några få dagar saneras ut ur bergrummet. Uppfodring av produkt Den centrifugalpump som SGU-Statens Oljelager använde för att både skumma och uppfodra slammet till marknivå, klarade ej av att tömma mellanlagringsenheten. En ny starkare pump rekvirerades. Denna pump skapade emellertid en utstansad tunnel rakt igenom det mellersta skiktet, då detta var så kraftigt koncentrerat att det hade konsistensen av rumstempererat smör, vilket medförde att det tredje flyktigare skiktet och därefter vatten pumpades upp. Detta fenomen avhjälptes med att en platta skruvades fast 5 centimeter nedanför pumpens inlopp. Med den modifierade produktpumpen gick det bra att uppfodra de tre väl avgränsade lagren ( diesel, flock och slammlager ). Det var i princip fullt möjligt att pumpa upp dessa lager i skilda tankar, men detta skulle kräva tre produktpumpar och tre produktledningar. 4

5 Arbetsmiljö Arbetsmiljön i bergrummet var sådant att mänsklig närvaro borde begränsas till ett minimum då dieselångor är cancerogena och på grund av sin fettlöslighet kan ansamlas i och påverka det centrala nervsystemet. Återblödning av produkt Två till tre månader efter avslutad sanering hade c:a 2.5 m 3 dieselolja runnit tillbaka in i bergrummet och således hade det varit önskvärt att SurfCleaner varit kvar i bergrummet. Det är uppenbart att förändrade vattennivåer medför att stora mängder produkt flödar tillbaka in i bergrummet. Det vore därför ur miljösynpunkt önskvärt att SurfCleaner används, på ett sådant sätt att eftersanering kan utföras vid olika vattennivåer/tidpunkter med så små arbetsinsatser och låga kostnader att miljöintresset kan tillvaratas. Anpassningar och förbättringar Förkortad saneringstid 1. Avskiljningsenheten har integrerats i mellanlagringsenheten vilket medför att saneringstiden minskar 2-3 ggr p.g.a. att ingen backtömning behövs. 2. Den perifera uppbromsningen har ökats med en faktor 2 vilket medför att inflödet kan ökas till det dubbla. Detta medför att SurfCleaner lättare tar till sig flocken. 3. Mellanlagringsenheten har ökats med en faktor 2 och rymmer nu 5-6 m 3 sanerat ytskikt. Detta innebär att antalet tömningar reducerats till hälften. Effektivare hantering SurfCleaner är i samtliga sina funktioner, förutom tömningen av sedimenteringstanken, fjärrstyrd och har sedan Murjek förbättrats enligt följande: 1. Video kamera som övervakar kabeltrummans funktion. 2. Kommunikations kabel mellan datorenheten vid pumptoppen och kontroll/styr enheten som placeras i personalbaracken. En slavenhet med monitor finns kvar på pumptoppen. 3. ( Laser sensor som signalerar när sedimenteringstanken är full. ) Installation av saneringsutrustning SurfCleaner med mellanlagringsenhet och framdrivningsenhet bildar tillsammans en basenhet som monteras med enkla handgrepp en gång för alla i bergrummet som skall saneras. Montering utförs av personal som är vana och utbildade att använda andningsmasker och aggregat exempelvis professionella dykare. Återanvändbara delar som styrelektronik kameror, strålkastare, kabeltrumma och sensorer ställs på förutbestämd anpassad plats. Kontakter till motorer, sensorer, kabeltrumma och strålkastare ansluts. Beroende på manhålets storlek, produktledningar etc. kan en intermediär plattform på c:a 1.5 x 1.5 m 2 behöva upprättas några meter under manhålet. Nedtransport av materialet till pumptoppen och montering av det totala systemet beräknas uppta 2 normala arbetsdagar för 2-4 man. 5

6 Saneringsförfarande Efter installation skall SurfCleaner ska kunna handhavas av en man med hjälp av fjärrstyrning från SGU-Statens Oljelagers manskaps byggnad eller någon uppmonterad basplats ute friska luften. När operatören får signal på att mellanlagringsenheten är full, går operatören med assistans och tömmer tanken vilket går till på följande sätt. Operatören med assistans går till pumptoppen och utför med hjälp av slavkontrollpanelen den sista finjusteringen av mellanlagringsenhetens position under manhålet. Den iordningställda produktpumen hissas därefter ned. Ventilerna öppnas och pumpen sätts igång. Efter c:a 20 minuter är tanken tömd. Produktpumpen stängs av, ventiler stängs och pumpen hissas upp c:a 1 meter. Operatören med assistans lämnar pumptoppen och går till kontrollrummet för fortsatt sanering. Om genomsnittsbergrummet innehåller 30 m 3 ytskiktsföroreningar upprepas proceduren 6-10 gånger, d.v.s. operatören exponeras för den aggressiva och riskfyllda miljön med mindre än en normal arbetsdag. Förfarande efter avslutad sanering 1998 (är numera 2013 förändrat) Efter avslutad sanering rekvireras exempelvis samma kompetenta personal som monterade ihop basenheten. Först lindas kabeln på saneringsutrustningen på en särskild kabeltrumma i pumptoppen, därefter hissas Elektronik, strålkastare, drivsystem, kabeltrumma, sensorer och videokameror upp medan basenheten lämnas kvar (tidsåtgång mindre än 4 timmar). Elektronik, kontrollpaneler, kabeltrummor, produktpump, strålkastare, videokameror, drivsystem och personhiss m.m. transporters upp till markplan, total tidsåtgång för 2-3 man c:a 1 normal arbetsdag. Materialet kan därefter flyttas till nästa bergrum som har försetts med en ny basenhet osv. Eventuellt kan rengöringsvattnet som uppkommer vid spolning av produktledningarna c:a 10 m 3 medtagas till nästa bergrum för att därmed slippa destrueringskostnader för denna volym, eller så avvaktas med renspolningen om man räknar med att göra en eftersanering. 6

7 Fördelar 1. Förbättrad arbetsmiljö Operatören får en bra arbetsmiljö,dvs. arbetar större delen av tiden i en tempererad miljö med normal omgivning. Riskexponeringen har minskat väsentligt. Operatören med assistans kan mestadels fjärrstyra hela saneringen. 2. Kan fjärrstyras från valfri plats. Vid eftersanering och långtidssanering tillsammans med eller i stället för hydraulisk avledning kan saneringen anpassas för styrning via internet. En operatör kan därmed styra flera eller rent av alla bergrum. 3. Konstnadseffektiv SurfCleaner är ett fjärrstyrt mekaniskt saneringskoncept som p.g.a. sin funktion behöver låg bemaning som kan klaras av SGU-Statens Oljelagers egen personal. Omsanering efter återinblödning kan inklusive aktiveringstid ske på mindre än en veckas tid i bergrum typ Murjek. Vid långtidssanering behövs ingen personell övervakning utan endast bevakning av de data som SurfCleaner skickar till någon central enhet. Sammanfattning Erfarenheterna från testsaneringen har visat att SurfCleaner klarar av att eliminera ytskikt av mycket komplex natur. Vidare har det visat sig att saneringen kan automatiseras, fjärrstyras och att saneringstiden kan göras mycket kort. Operatören slipper därmed vistas dag ut och dag in i skyddskläder och friskluftsmasker i en kall fuktig miljö. Den kraftiga återinblödningen av ren produkt, som följd av förändrade vattennivåer ökar behovet av återsaneringar. SurfCleaner har anpassas så att det vid sanering av flera bergrum och omsaneringar skall vara den mest överlägsna metoden att med rimliga personella och ekonomiska insatser tvätta ut den lättrörliga produktmängden. 7