KOMPENDIUM TRYCKBARA HÄFTÄMNEN. Juni Spacio

Transkript

1 KOMPENDIUM TRYCKBARA HÄFTÄMNEN Juni 2007

2 KIWO - Tryckbara häftämnen De tryckbara häftämnena kan generellt indelas i två grupper: Lösningsmedelbaserade ex. TC 1000 Vattenbaserade (dispersionslim) ex. D 158 UV-baserade ex. UV-45 (OBS! UV-baserade häftämnen beskrivs på sidan 9.) De lösningsmedels- och vattenbaserade häftämnen är sk. icke torkande lim och används generellt som ersättare för dubbelhäftande tejper - tex. 3M - Tejp 467 Tjocklek 50 my = kan uppnås med väv (T) 3M - Tejp 468 Tjocklek 125 my Fördelen med att screentrycka ett häftämne är att man med schablonens utformning kan trycka just den form och yta som önskas samt att man genom val av häftämne och väv kan variera häftkraften. Man screentrycker med grov väv c:a och ju tjockare skikt desto bättre häftkraft. Väv med tunn tråd (S) ger normalt bättre utflytning. En bra utflytning med en jämn yta på häftämnesskiktet är en förutsättning för maximal häftkraft. De lösningsmedelsbaserade är har bindemedel av syntetisk kautschuk och de vattenbaserade akrylatbindemedel. Ett undantag är L4000/4002 som är lösningsmedelsbaserat men med akrylatbindemedel. Detta ger det dess goda transparens och UV- och värmebeständighet. Användningsområden : Torrtransfer : Här används endast de lösningsmedelsbaserade häftämnena - ex. TC1500 och TC1500 T. För långtidsanvändning den UV-beständiga L Vid torrtransfer tryckes motivet spegelvänt (120 till 50 väv) på en silikonerad bärare Ofta trycker man först en skyddslack, sedan motivet och ovanpå detta tryckes en lack som "bärare" och därefter tryckes limskiktet på denna lackyta - efter tryckningen och torkning läggs ett silikonerat skyddspapper över limskiktet och stansning sker. Denna lacks (bärarens) egenskaper är mycket viktiga för transferns kvalitet - hållbarhet, övertryckbarhet och beständighet. Lack tryckes med väv och lim med väv Juni Sammanfattning av egenskaper : LÖSNINGSMEDELS- BASERADE + TRYCKEGENSKAPER - + UTFLYTNING - + HÄFTKRAFT - + FUKTBESTÄNDIGHET - - TRANSPARENS + - UV-BESTÄNDIGHET + - VÄRMEBESTÄNDIGHET + - MILJÖ/HÄLSA + Sida 1/11 VATTEN- BASERADE AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se Torrtransfern blir alltså som en dekal utan bärarefolie. Man använder ofta samma positiva film för limmet som för bärarelacken för att undvika att limkanten går utanför lacken kan schablonen för limmet överbelysas och därmed göras en aning mindre.

3 Våttransfer : Här gör man i princip som vid torrtransfers men man trycker det spegelvända motivet på sk. metapapper eller albuminpapper som har ett äggvitebestruket och därmed vattenlösligt skikt (leverantör t.ex. Hofmann & Engelmann, Neustadt). Detta papper är fuktkänsligt kan ge passningsproblem vid tryck med flera färger. Fuktkänsligheten gör det också känsligt för höga temperaturer vid torkningen av trycket. Vanligtvis används här sk. Wicket-torkar med låg temperatur och lång bana där arken hålls vertikalt ett och ett. Först tryckes en klar skyddslack och sedan motivet som tryckes med väv med torkning mellan varje tryck. När motivet är färdigtryckt tryckes häftämnet med väv. Här används KIWOPRINT TC2000 och TC2500. Häftämnet täckes efter torkningen med siliconerat bakpapper och därefter sker stansningen. Kondensskyddsfolie för bilindustrin : Mellan dörrklädsel och dörrens plåtkonstruktion finns på alla bilar idag en plastfolie som kondensskydd. Denna fästes normalt med tejp men man kan också screentrycka en sammanhängande "häftremsa" längs kanten på denna folie. Det ger en enklare, snabbare montering samt en mera vattentät fog utan tejpskarvar. Plastfolien är då silikonbehandlad på motsatta sida så att folierna kan staplas på varandra utan risk för "blockning". Detta är ett stort användningsområde för KIWO och här är huvudprodukten TC Instrumentpaneler och frontpaneler: Dessa tillverkas av transparenta polyester- eller polycarbonatfolier. På baksidan screentrycker man spegelvänt texter, skalor samt genomsynliga fönster i olika transparenta färger. Trycket avslutas med en heltäckande yta t.ex. vitt. Vid montering av den färdiga våttransfern tags skyddspappret bort och man doppar den en kort stund i vatten. Sedan trycker man fast bilden mot underlaget. Så länge häftämnet flyter på vattenfilmen kan transfern flyttas på underlaget för positionering. Därefter valsar man fast den med en gummiroller eller med en borste. Våttransfer användes vid stora motiv och/eller ojämna underlag där torrtransfer är svåra att applicera - ex husvagnskarosser, lastbilar och andra fordon. Våttransfern ger mindre risk för störande blåsor. Båda typerna av transfertryck har en lagringstid på c:a ett år efter tryckningen. Sida 2/11 AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se Huvudsaklig användning är för fordonsinstrumentskalor, olika typer av paneler och skalor för elektriska apparater och hushållsmaskiner. Limskiktet tryckes på panelens baksida med ursparningar för stansade hål och fönster. Här är KIWOPRINT D 158 och D 159 speciellt lämpliga med sin transparenta limfilm och goda värme- och UV-beständighet. Man trycker med väv. När det gäller produkter med höga kvalitetskrav pressas eller valsas den limförsedda folien maskinellt med högt tryck mot sitt underlag för att uppnå maximal häftkraft.

4 Skyltar och dekaler: För detta ändamål används i huvudsak KIWOPRINT D158 och L4000. Detta på grund av akrylatlimmens extrema åldrings-, UV- och värmebeständighet, vilket är ett nödvändigt krav vid utomhusbruk. Vanligen screentrycks motiven på framsidan av en folie av PVC, polyester, polykarbonat eller metall. På baksidan tryckes sedan häftämnet. Torkning av detta sker i genomloppstork vid C. Efter torkningen läggs omedelbart på ett siliconbeskiktat bakpapper. Vid färdigtillverkning av en skylt taes bakpappret av och folien valsas eller pressas fast på ett underlag av t.ex. en panel av plåt. När det gäller dekaler skiljer man i reklamsammanhang mellan lätt avtagbara dekaler (typ post-it ) som släpper från underlaget utan limrester samt mera permanenta applikationer. För "korttidsaktioner" tex inom FAST FOODområdet anänds KIWOPRINT D 177 (eller D 178 med något starkare häftkraft) på styreneller polyesterfolie, tryckt med väv. Torkad i 50 C och sedan täckt med silikonpapper och stansad. För mera permanenta ändamål används KIWOPRINT D158, D159 eller L4000, tryckt med väv. På dekaler bakom glas rekommenderas KIWOPRINT L4000 tack vare dess absoluta transparens och dess egenskap att inte gulna. Den översta folien - dekorfolien - är transparent och oftast av polycarbonat eller polyester och är tryckt med olika ytor, text, symboler och tangentmarkeringar på baksidan. Denna folie utgör den synliga delen av tangentbordet. Folien brukar ofta präglas efter tryckningen så att tex tangenterna får en upphöjd 3- dimensionell form. Ovanpå dekortrycket screentryckes KIWOPRINT TC 2500 med väv. Efter torkning och luftning kan den monteras direkt på den underliggande folien (folie nr.2). Denna andra folie - overlayer - har ett ledningsschema på undersidan som är en del av tangentbordets ledningsschema och som kan vara screentryckt med en ledande silverpasta. Under denna foile finns den fjärde folien - underlayer - med ett motsvarande ledningsschema och på ett viss avstånd ifrån den andra folien så att inte kontakt uppstår förrän man trycker ned "tangenten" - detta avstånd åstadkommes av den tredje folien (spacer). Spacern har alltså en viss tjocklek för att ge det nödvändiga avståndet mellan de två kontaktfolierna samt hål utstansade vid varje "tangent" så att de elektriskt ledande partierna kan kan komma i kontakt med varandra då man trycker på tangenten. Denna spacer är normalt försedd med en dubbelsidigt självhäftande folie men kan också screentryckas med KIWOPRINT TC KIWO forskar i möjligheten med att hela spacern skall kunna screentryckas med ett tjockt skikt av häftämne. Membrantangentbord : Detta är ett område som blivit mycket stort under senare år. Ett membrantangentbord är uppbyggt av olika folier ovanpå varandra - vanligen fyra stycken. Sida 3/11 AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se

5 KIWOPRINT Lösningsmedelsbaserade häftämnen: Tryckegenskaper och den goda utflytningen hos de lösningsmedelsbaserade häftämnena är mycket lika en normal screentryckfärg och bereder normalt inga tryckproblem. De olika häftämnena i sortimentet är i princip lika och skiljer mest vad beträffar ingående bindemedel och häftkraften - de två första siffrorna anger häftkraften mätt i Newton/tum. TC-häftämnena har en torrhalt på c:a 45 % och består i huvudsak av syntetisk kautschuk med ett lösningsmedel. Limmen är svagt gulaktiga och gulnar mer (och torkar ut) under påverkan av solljus. (Övertryck med Marabu SRL/UV lack kan hjälpa) UV-beständigheten är alltså begränsad och värmebeständigheten ligger på C. Häftämnena omröres noggrant i burken före tryckning. Rester från tryckningen skall ej hällas tillbaka i burken. Om man måsta förtunna vid tryckningen användes 0 - max 5% KIWO Förtunning L 14. Vid utflytningsproblem ( fiskögon ) finns ett silikonhaltigt utflytningsmedel KIWOMIX ZL 1058 som kan tillsättas i max 3%. Denna risk kan finnas då man tex. trycker häftämnet på högglänsande screenfärger. Tänk på att både tillsats av förtunning och/eller utflytningsmedel kan påverka häftkraften negativt - tryckförsök måste göras. Inställningen vid tryck får ej göras så att den tryckta häftämnesfilmen blir för tunn - den kan då följa med väven upp vid släppet efter rakeln. Man måste försöka undvika bubblor i häftämnesskiktet. Sida 4/11 AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se Häftämnet kan torkas i torkugn/tunnel upp till 70 C (1-2 min). Upp till 600 tryck/timme kan göras. För snabb torkning kan påverka utflytningen negativt. Kontroll av häftämnets torkning kan göras med "fingertest" - drag lätt med ett finger över ytan - den skall kännas torr som en tryckt lack - inte "våtklibbig". Produkter med tryckta häftämne kan lagras (torrt och svalt) c:a 1 år före montering. Förutom de här nedan angivna standardhäftämnena finns ett otal specialvarianter - ofta helt kundspecifika. Man kan tex få häftämnena infärgade med en laserande färg i en speciell nyans eller med en speciell viskositet. Färgämnet kan även köpas som tillbehör (Mecocolor D). Tillsatsmängd är normalt max. 5 % men kan skilja mellan olika häftämnen. KIWOPRINT TC-produkterna har en lagerstabilitet på 9 månader. PRODUKTSORTIMENT Lösningsmedelsbaserade häftämnen : TC 1500 TC 1500 T TC 2000 TC 2500/1 Standard för våt- och torrtransfertryck Transparent variant av ovanstående (gulnar ej) För självhäftande folier - tex kondensvattenfolier för bilindustrin Som ovan, men med långsammare torkning. Har bättre utflytning vid tryckningen samt mildare lösningsmedel.

6 TC 2500 L 4000 L 4002 Sida 5/11 Starkaste häftämnet i TC-serien - mycket svårt att lossa efter monteringen. Kräver högre och noggrannare presstryck vid monteringen. För polyesteroch polykarbonatfolier inom bil- och elektronikindustrin t.ex. för frontpaneler och membrantangentbord. Relativt hård limfilm - går bra att stansa igenom. Värmebeständighet c:a 80 C.Tryckes med T väv. Starkt häftämne (som TC- 2500) på akrylatbas. Värmebeständigare. UV-stabilt och gulnar inte. Lämpligt för utomhusbruk. Starkt häftämne på akrylatbas som L 4000 men med högre viskositet (mer fast innehåll) Kan tryckas med grövre väv från och uppåt. Något långsammare torkning. KIWOPRINT Vattenbaserade häftämnen: Dessa häftämnen är lösningsmedelsfria akrylatdispersioner (d.v.s. vattenbaserade) med mycket mild lukt. Några av huvudprodukterna skiljer sig markant vad beträffar häftförmåga. Tryckbarheten och utflytningen är sämre än för lösningsmedelshäftämnena. Utflytningsmedel kan ej tillsättas. Dessa dispersionshäftämnen ser ut som vanligt "vitt snickarlim" och har inte samma vattenoch fuktbeständighet som de lösningsmedelsbaserade häftämnena. Beständigheten är dock tillräckligt god för användning för inomhusbruk till frontfolier och instrumentpaneler t.ex. för bilindustrin. AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se Lämpliga för bl.a. polyester, polykarbonat, akrylglas, styren, ABS, polyamid o.s.v. - särskilt lämpliga för formsprutade detaljer tack vare de relativt tjocka häftämnesskikten. Häftämnena har en torrhalt (fast innehåll) på c:a 60% och en relativt god värmebeständighet upp till 100 C samt bättre UV-beständighet än de lösningsmedelsbaserade limmen. De vattenbaserade häftämnena beter sig vid tryckningen markant annorlunda än traditionella screenfärger. Vid tryckning skall man först genomfukta schablonen och väv innan man häller på häftämnet. Man bör inte ha för stora mängder häftämne i schablonen under tryckningen då man riskerar att arbeta in för mycket luftblåsor i häftämnet samt intorkning. Häll istället på mindre mängder ofta. Häftämnet rinner inte tillbaka i schablon efter tryckslaget och inte heller ifrån rakeln som en vanlig färg den måste hela tiden passas och eventuellt föras tillbaka manuellt. Man bör trycka utan att förtunna. Om man vill förtunna bör det ske med högst 5 % vatten. Om vatten tillsätts kan häftkraften påverkas negativt - gör tryckförsök. Tryckning utan släpp kan ge bättre utflytning med jämnare yta på limskiktet. En bra och "slät" utflytning förbättrar häftförmågan och skall eftersträvas. OBS! Utflytningsmedel kan ej tillsättas. Rengöring under tryckning av ej intorkat häftämne sker med vatten och intorkat häftämne borttages med PREGAN 1014 E som får verka i 3-4 min och sedan tvättar man med vatten. Häftämnet är som nämnts vitt men blir helt genomskinligt efter torkningen. Detta är en bra signal att häftämnet är torrt! Torkning sker lämpligen i genomloppsugn vid en temperatur av max. 70 C.

7 Efter torkningen läggs ett blankt silikonskyddspapper över häftämnet. Utflytningen på dessa häftämnen är som nämnts inte lika bra som för de lösningsmedelsbaserade eller för en screenfärg men utflytningen pågår ytterligare någon dag efter tryckningen och förbättras av det blanka silikonpappret samt om de tryckta arken ligger i stack. Fullständig häftkraft uppnås först efter c:a 2-3 dagar. Generellt ger en grövre väv bättre häftkraft än en tunnare. Förutom de här nedan angivna standardhäftämnena finns några specialvarianter - ofta helt kundspecifika. Man kan t.ex. få häftämnena infärgade med en laserande färg i en speciell nyans eller i någon speciell viskositet. Färgämnet kan även köpas som tillbehör (Mecocolor D). Tillsatsmängd är normalt max. 5 % men kan skilja mellan olika häftämnen. T.ex. för D177 skall man högst använda 2 %! Produkter som tryckts med häftämne kan lagras (torrt och svalt) c:a 1 år för montering. KIWOPRINT D - dispersionshäftämnena har en lagerstabilitet på 12 månader. PRODUKTSORTIMENT Vattenbaserade häftämnen: D 158 D 159 D 177 D 178 Med stark häftkraft och god utflytning för svårare tryckmaterial (PE/PP). Både för plantrycks- och cylindermaskiner. För tex frontpaneler, instrumentpaneler inom bil- och elektronikindustrin. Tryckes vanligen med väv T. Vidareutveckling av D 158 med högre häftkraft och bättre värmebeständighet. Uppfyller högsta krav vid folielaminering och på skummat material. Trycks vanligen med väv T. Svagt häftämne för avtagbara produkter (typ "POST-IT" etiketter). För t.ex. butiksskyltar och displaymaterial. Tryckes med vanligen väv T. Som D 177 men starkare häftämne för avtagbara produkter av kraftigare material t.ex. tjockare plastfolie eller kartong. För t.ex. butiksskyltar och displaymaterial. Tryckes med vanligen väv T. D 141 Häftämnestyp snarlik D159 men med lägre tack-värde. D 146/3 Sida 6/11 Som D158 men med något svagare häftämne. Lämpligt för mujk PVC. Tryckes vanligen med väv T. OBS! På grund av olika mjukgörareinnehåll i PVC materialen måste noggranna provtryck först göras. AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se

8 KIWOPRINT UV-baserade häftämnen: Det finns för närvarande två UV-baserade häftämnen i sortimentet dvs. tryckbara häftämnen som härdar/torkar under UVbestrålning i en UV-tork. Produkttypen är relativt ny och kräver noggranna tester hos kunden. Även vid denna häftämnestyp ger en tjockare limfilm högre häftkraft men generellt kan screenväv nr.36 med 90 tråd användas. Tjockare limfilm kräver också högre UVenergi. Höga Newtonvärden vid spänningen av screenramen är en fördel, dvs. uppåt 25N och relativt högt tryckavstånd (släpp) 3-5mm. Produkttypen och användningsområde är snarlik de lösningsmedelsbaserade häftämnena. De har hög häftkraft och god åldringsbeständighet. Kan användas för produkter inom temperaturområdet 30 till +60 C och de har god vattenbeständighet OBS! Kontrollen över UV-energin är väsentlig vid arbete med dessa produkter underhärdning ger en för mjuk limfilm med dålig hållfasthet och överhärdning ger en för torr limfilm, också den med dålig hållfasthet. Professionellt arbete kräver att tryckaren har tillgång till en UV-energimätare kalibrerad enligt KIWO s krav. UV-40 ÖVRIGT: Kräver mindre UV-energi för härdningen ( mJ/cm). Något sämre utflytning. Nästan transparent limfilm. Den tryckta limfilmen har mindre lukt än hos UV-30. Lämplig för industriella tillämpningar membrantangentbord, overlayers, paneler, elektroniska produkter o.s.v. SPECIELLA KIWO-PRODUKTER: KIWOPRINT TATTOO D 164 Vattenbaserat häftämne för tatueringsbilder" KIWOPRINT TATTOO L 1050 Lösningsmedelsbaserat häftämne för tatueringsbilder" PRODUKTSORTIMENT UV-baserade häftämnen: UV-30 Sida 7/11 Tidigare beteckning UV 3271 VP. Mycket bra utflytning men kräver ganska hög UV-energi för härdningen ( mJ/cm). Något gul limfilm. Mest lämpad för grafiska tillämpningar. AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se KIWOTHERM L 110 Värmeaktiverbart ( C) lösningsmedelsbaserat (40%) polyuretanhäftämne. För laminering polycarbonat och polyestermaterial. Tex för kreditkort KIWOTHERM D 120 Som ovan men vattenbaserat (20%). Mindre aggressivt för tryckfärg och plastmaterial.

9 PROVNINGSMETODER för häftämnen: Peel value Fläkningstest enl. PSTC-1 (standardprov) : Utföres på 1" (25.4mm) bred och c:a 100mm lång tryckt testremsa monterad på underlag av rostfritt stål - skikttjocklek på häftämnet 90 my. Remsan fasttryckes med vikten av en standardiserad stålrulle som rullas 5 ggr över provet. Häftremsan lossas sedan i ena kortsidan och drages bakåt över provet i 180 med en hastighet av 300 mm/min i en speciell apparat - kraften avläses i N/tum. Testen göres när provbiten suttit fast i tex 15 min och 72 tim. Skjuvkraft Provet dras längs materialytan - kraften mäts i N. Tack-value Klibbighetstest Mätes med en c:a 4 mm rund dorn med planslipad ände som tryckes mot häftämnesytan med en speciell mässingvikt. Därefter mäter man den kraft som åtgår för att dra loss dornen igen. Rolling ball tack Klibbighetstest. En stålkula släpps längs en lutande yta och rullar ut över häftämnesytan. Man mäter sedan rullningssträckan. Värmeprov Testremsa 1" x 100mm fästes horisontellt och upp och ned - ena änden belastas med en 30 grams vikt och tiden mäts hur häftämnet släpper efterhand. Temperaturen kan variera beroende efter vilka förhållanden man vill simulera t.ex. 80 C. Sida 8/11 AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se

10 TRYCKTEKNIK: Lösningsmedelsbaserade häftämnen Vid screentryckning kan tryckresultatet förbättras avsevärt genom en optimal inställning av tryckmaskin och tryckparametrar. Blåsor, luftbubblor och dålig utflytning kan på så sätt ofta helt elimineras. Generellt skall man trycka med högst medelhög rakel- och fyllarhastighet. Tryckrakel på 75 Shore och med lätt rundad tryckkant rekommenderas samt en så flack rakelvinkel som möjligt. Vid kortare tryckpauser skall man lämna duk/schablon i rentryckt tillstånd. Efter 3-4 makulaturtryck kan man sedan fortsätta tryckarbetet. Vid längre tryckpauser (>30 min.) måste intjocknat häftämne tas ur tryckformen (OBS! Får ej hällas tillbaka i burken) och schablonen tas ur tryckmaskinen och rengöras. Häftämnet skall tryckas oförtunnat. En utspädning med max.10% är dock möjlig. Fyll inte för mycket häftämne i schablonen vid tryckningen. Om stora mängder häftämne raklas fram och tillbaka i schablonen så avdunstar lösningsmedel från häftämnet och det tjocknar in. Detta resulterar i sämre tryckbild, blåsbildning samt intorkning i schablonen. Genom att vid behov försiktigt spreja lösningsmedel över schablonen kan man kompensera lösningsmedelsförlusten. ett sk. antiskummedel som behöver en viss tid för att verka. Om trycket kommer in i torkskåp eller genomloppstork för snabbt kan inte antiskummedlet verka och ev. luftblåsor kommer att vara kvar i häftämnesskiktet. Endast en fullständigt avluftad häftämnesfilm kan ge full häftkraft. Före efterbearbetning måste häftämnesfilmen vara fullständigt genomtorr, först då kan det täckas med silikonpapper eller silikonfolie. Vi rekommenderar att detta täckmaterial läggs på utan att det bildas veck eller bubblor. Rester av släppmedel från formsprutningsverktyg på plastdetaljer kan vara svårt att trycka på det kan ge utflytningsproblem. Vi rekommenderar i så fall en rengöring med bensin eller alkohol. När man övertrycker vissa typer av screentrycksfärger med häftämnen kan det finnas risk för utflytningsproblem typ fiskögon. Beroende på typ av häftämne kan sådan effekt avhjälpas med additiv från KIWOMIXsortimentet. Goda vidhäftningsvärde kan bara uppnås med tillräckligt tjocka skikt av häftämnet. Överallt där det screentryckbara häftämnet skall ersätta en dubbelhäftande tejp rekommenderas tryck med screenväv (T). Då får det torra häftämnet en filmtjocklek på c:a 50 μm. Torkning sker genom lagring i rumstemperatur på ställ eller vid industriell produktion i genomlopppstork. Torkningstiden är avhängig tjockleken på det tryckta häftämnesskiktet, typ av tryckmaterial, torkningstemperatur och luftcirkulationen i/vid torken. En alltför snabb torkning vid förhöjd temperatur skall undvikas. Häftämnet innehåller Sida 9/11 AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se

11 TRYCKTEKNIK: Vattenbaserade häftämnen (Dispersioner) Bearbetningen av vattenbaserade häftämnen är starkt beroende av omgivningsklimatet. Man bör eftersträva en rumstemperatur på C och en relativ luftfuktighet på minst 50%. Ju högre luftfuktighet desto mindre risk för skinnbildning och intorkning. Då schablon och väv alltid absorberar en viss mängd fuktighet skall man fukta väv/schablon på rakelsidan med en fuktig trasa före man häller i häftämnet. Vid screentryckning kan tryckresultatet förbättras avsevärt genom en optimal inställning av tryckmaskin och tryckparametrar. Blåsor, luftbubblor och dålig utflytning kan på så sätt ofta helt elimineras. Ett tips är att använda en långsam fyllarrörelse och en snabb rakelrörelse. Tryckrakel på 75 Shore och med lätt rundad tryckkant rekommenderas samt en så flack rakelvinkel som möjligt. Ett relativt högt släpp kan ge bra rersultat. Man måste prova sig fram. Vid kortare tryckpauser skall man lämna duk/schablon i rentryckt tillstånd och täckt med en fuktad duk. Efter 3-4 makulaturtryck kan man sedan fortsätta tryckarbetet. Vid längre tryckpauser (>30 min.) måste intjocknat häftämne tas ur tryckformen (OBS! Får ej hällas tillbaka i burken) och schablonen tas ur tryckmaskinen och rengöras. Rengöring sker med PREGAN 1014E, låt verka i 3 5 och spola sedan ur med ljummet vatten. Häftämnet skall tryckas oförtunnat. En utspädning med max. 10% är möjlig men risken för bildning av blåsor i trycket blir då större. Fyll inte för mycket häftämne i schablonen vid tryckningen. Om stora mängder häftämne raklas fram och tillbaka i schablonen så avdunstar vatten från häftämnet och det Sida 10/11 AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se tjocknar in. Detta resulterar i sämre tryckbild, blåsbildning, bildandet av skinn på ytan samt intorkning i schablonen. Torkning sker genom lagring i rumstemperatur på ställ eller vid industriell produktion i genomlopppstork. Torkningstiden är avhängig tjockleken på det tryckta häftämnesskiktet, typ av tryckmaterial, torkningstemperatur och luftcirkulationen i/vid torken. Endast en fullständigt avluftad häftämnesfilm kan ge full häftkraft. För efterbehandling måste häftämnet var helt genomtorrt. Dispersionshäftämnena är i regel mjölkaktigt vita efter tryckningen och blir efterhand som de torkar mer och mer transparenta. När det silikonerade bakpappret läggs på skall man undvika att det bildas bubblor eller veck på detta. Rester av släppmedel från formsprutningsverktyg på plastdetaljer kan vara svårt att trycka på det kan ge utflytningsproblem. Vi rekommenderar i så fall en rengöring med bensin eller alkohol. I vissa screentrycksfärger (mest glänsande/ högglänsande) finns silikonhaltiga additiv som kan innebära sämre vidhäftning för häftämnet. Om man istället gör sista trycket före häftämnet med en matt silikonfri screenfärg så får häftämnet bättre vidhäftning mot färgytan. Goda vidhäftningsvärde kan bara uppnås med tillräckligt tjocka skikt av häftämnet. Överallt där det screentryckbara häftämnet skall ersätta en dubbelhäftande tejp rekommenderas tryck med screenväv (T). Då får häftämnet en filmtjocklek på c:a μm.

12 TRYCKTEKNIK: UV-baserade häftämnen Hantering och tryckning med UV-baserade häftämnen är oproblematisk med tanke på tryckprocessen och helt jämförbar med traditionella UV-färger Generellt skall man trycka med högst medelhög rakel- och fyllarhastighet. Tryckrakel på 75 Shore och med lätt rundad tryckkant rekommenderas samt en så flack rakelvinkel som möjligt. Tryckpauser är inga problem då häftämnet inte har någon tendens att tjockna in. Man måste dock se till att påverkan från UVljus och direkt solljus på schablonen undviks. Om man istället gör sista trycket före häftämnet med en matt silikonfri screenfärg så kan häftämnet då få bättre vidhäftning mot färgytan. Goda vidhäftningsvärde kan bara uppnås med tillräckligt tjocka skikt av häftämnet. Överallt där det screentryckbara häftämnet skall ersätta en dubbelhäftande tejp rekommenderas tryck med screenväv (T). Då får häftämnet en filmtjocklek på c:a μm. Ytterligare information om dessa häftämnen kan fås ifrån de tekniska databladen. HN/ Häftämnet trycks oförtunnat förtunning är inte möjlig och inte heller nödvändig. Torkningen sker genom en kemisk reaktion (förnätning) som initieras av UV-ljuset. Denna förnätningsprocess bestäms av UV-stålningens sammansättning och dosering och är det viktigaste och känsligaste steget i bearbetningen av UV-härdande häftämnen. Endast en fullt förnätad häftämnesfilm kan ge full häftkraft. För att säkerställa en likformig kvalitet är det nödvändigt att ofta kunna kontrollera UVeffekten under tryckningens gång, om möjligt genom kontinuerlig mätning. När det silikonerade bakpappret sedan läggs på skall man undvika att det bildas bubblor eller veck på detta. Rester av släppmedel från formsprutningsverktyg på plastdetaljer kan vara svårt att trycka på det kan ge utflytningsproblem. Vi rekommenderar i så fall en rengöring med bensin eller alkohol. I vissa screentrycksfärger (mest glänsande/ högglänsande) finns silikonhaltiga additiv som kan innebära sämre vidhäftning för häftämnet. Sida 11/11 AB System Tel.nr: +46-(0) info@spacio.se