IJMOPOX GRUNDFÄRGSSYSTEM IJmopox är en serie lösningsmedelbaserad epoxi med hög torrhalt och exceptionell vidhäftningsförmåga på de flesta ytor. IJmopox förenklar, påskyndar och ger ultimat ytskydd vid varje reparationsjobb. IJMOPOX-PRODUKTER ANVÄNDNINGSOMRÅDEN : HB COATING Grundfärg för gelcoatytor som ska lackas med Double Coat. HB bygger bort gelcoatens porer och kracke leringar och gör så att lacken trivs. Med HB som grund lyfts kvalitetsnivån på lackeringen. Välj rätt kulör efter behov. bottenbehandlingar skydda ytor av olika material grundmåla ytor som ska lackeras med Double Coat FÖRDELAR MED IJMOPOX: mer epoxi för pengarna exceptionell vidhäftningsförmåga lättslipade produkter enkel applicering med rulle, pensel eller spruta bygger snabbt upp en tjock yta välj rätt kulör efter behov ZF PRIMER Grundfärg för stål, aluminium och andra råmaterial. Extra god vidhäftningsförmåga och goda mekaniska egenskaper. Böldspärr för bottenbehandling, förebygger och reparerar plastpest. Populärt alternativ till bottenfärg där det finns båttvätt. FR COATING Certifierad brandskyddsfärg för stål och aluminium som ska lackas med Double Coat. Ett system som ger en snygg och säker miljö i maskinrum, kabin, elcentral, kabyss, lounge och skrov. KOMPATIBLA SPACKEL/ FYLLNADSMATERIAL IJMOFIX För småskador på ytor ovan vattenlinjen. VARIOPOX FILLER För små och mellanstora spacklingsjobb, kan användas under vattenlinjen om ytan efterspacklas med Finishing Filler. VARIOPOX LG Lättviktspackel för stora ytor. VARIOPOX FINISHING FILLER Finspackel med hög täthet för småskador och stora ytor ovan och under vattenlinjen. VARIOBOND Utmärkt till allt som övriga spackel ej klarar: fylla, limma, bygga, skydda.
Y TOR HUR MYCKET IJMOPOX BEHÖVS? IJmopox kan användas på de flesta ytmaterial, se varje enskild produkt för att hitta rätt system. Det är alltid viktigt att följa våra rekommenderade system och användarinstruktioner för lyckade ytbehandlingar. Om du är osäker kontakta oss så hjälper vi dig att hitta rätt system. Varje enskild yta kräver ett system med rätt produkter och rätt antal lager med rätt tidsintervall och slipning. IJmopox kan ej målas på ytor som är behandlade med en 1-komponentfärg. Gör ett 1-k test: för att se om en yta är målad med en 1-komponentfärg: blöt en trasa med starkt lösningsmedel, typ aceton eller thinner. Lägg trasan på ytan i 10 minuter, tejpa fast trasan på vertikala ytor, täck gärna med plastfilm för att undvika avdunstning. Om färgen enkelt går att skrapa bort med en spik eller penna är det 1-k. Slipa/skrapa/lös upp med Double Coat Sprutförtunning för att få bort all gammal färg innan ytan behandlas med HB Coating. 2. Räkna ut hur stor yta du ska behandla. 1. Ta reda på hur många lager av en specifik IJmopoxprodukt du behöver genom att gå igenom produkt bladen och exempel i denna text. 3. Multiplicera ytans storlek (m 2 ) med antal lager, multiplicera sedan resultatet med produktens täckförmåga (ex. 0,1 liter/m 2 ) för att få reda på hur många liter IJmopox du behöver: Teoretisk täckförmåga vid applikation med IJmopoxrulle: ZF Primer: 0,14 liter/m 2 HB och FR Coating: 0,10 liter/m 2 SK A GELCOAT GRUNDMÅLAS MED IJMOPOX INNAN LACKERING MED DOUBLE COAT? VILKEN KULÖR SKA GRUNDFÄRGEN HA NÄR EN Y TA SKA LACKAS? Gelcoat är ett polyestermaterial. Polyester är ett hårt men poröst och billigt material och saknar UV-skydd. Det innebär att gelcoat spricker/krackelerar. Efter några år bildas mikroporer i gelcoaten och den blir matt, tillslut börjar gelcoaten krita. Lösningen är lackering med Double Coat, som är en flexibel 2-komponent lackfärg med starkt UV-skydd och exceptionell reptålighet och glansbeständighet. Med andra ord har Double Coat alla fördelar som en gelcoat saknar. En båt lackad med Double Coat är i princip underhållsfri, och om man skulle få en liten lackskada så går det enkelt att laga genom att lägga i ny färg och polera. Men för att lyckas 100% med en lackering krävs att man grundmålar. Grundfärgen bygger bort den gamla gelcoaten tätar alla mikroporer och täcker alla krackeleringar. Det kostar mer att grundmåla och det tar längre tid, men resultatet blir mycket bättre. Lackfärgen trivs mycket bättre på grundfärgens täta yta än på gelcoatens porösa yta. Det går också bra att lacka direkt på gelcoat. Så hur vet man om man bör grundmåla först eller lacka direkt på gelcoaten? Ny gelcoat är med stor sannolikhet tät och fin, om tillverkningsprocessen hållit hög kvalitet. Gammal gelcoat är alltid mer eller mindre mikroporös. Gammal sliten gelcoat är lätt att identifiera genom att den är matt, kritad och krackelerad. På gammal gelcoat i bättre skick kan man inte se mikroporerna, men om man kikar under lupp så framträder mikroporerna som ett månlandskap. Att lackera med Double Coat direkt på en sådan yta kan förvisso resultera i mycket fina resultat, men för den ambitiöse som vill lägga tid och pengar för att nå hela vägen fram rekommenderas alltid grundmålning innan lackering. Mörka Double Coat-kulörer: välj svart HB Coating eller specialbeställ samma kulör som den Double Coat-kulör du valt ut (ex. svart, mörkblå, mörgrön, mörkröd) Mellankulörer: välj grå HB Coating eller specialbeställ samma kulör som den Double Coatkulör du valt ut (blå, röd, orange, gul) Ljusa Double Coat-kulörer: välj vit HB Coating HUR BLANDAS IJMOPOX? Mät upp bas och härdare med hjälp av en måttkopp för färgblandning. Dessa beställer du samtidigt som färgen. På måttkopparna finns olika ratio eftersom olika volymbaserade produkter har olika blandningsförhållande. Välj följande ratio för dessa IJmopox: ZF Primer: 4:1 (se produktblad för mer information) HB och FR Coating: 3:1 (se produktblad för mer information) Rör helst IJmopox med en visp monterad på en borr maskin. Tillsätt sedan förtunning i nödvändig mån för att produkten ska kännas lätt och fin att rulla eller spruta (se produktblad). IJmopox är tixotropa produkter. Det innebär att de är tjocka i burken, och de blir tunnare ju mer man rör om, när de härdar tjocknar de igen och bildar en tjock skyddande hud. Nackdelen med en högtixotrop produkt är att de inte producerar en slät finish.
SKIKT TJOCKLEK Under rubriken Teoretisk sträckförmåga i respektive produktblad finns olika exempel på hur mycket som går åt när en viss tjocklek läggs. Exempel utifrån HB Coating: Grundmåla över vattenlinjen: 60 70 mikron/lager vid normal applicering med en IJmopox-rulle och 5 10%. Måla 2 3 lager. Sprutapplicering: applicera 125 150 mikron/lager, späd med 10 15%. Att applicera tjockare lager än rekommenderat är direkt olämpligt (se Över målning). Bottenbehandling: applicera totalt 0,5 liter/m 2 vid en bottenbehandling. Hur många lager det blir spelar ingen roll så länge som rätt mängd används. ÖVERMÅLNING Var noga med att respektera de övermålningstider som anges i produktbladen. Om övermålning sker för snabbt, eller om produkten läggs på i för tjocka lager, stängs lösningsmedlet inne och produkten kommer ej att härda. Om detta ändå sker löser du problemet genom att ruggla upp ytan med ett grovt papper, låt sedan härda. Upprepa proceduren tills dess att all IJmopox kan slipas lätt och ledigt med P240. Om du väntar med att måla nästa lager upp mot ett dygn längre än våra rekommenderade övermålningstider bör ytan mattslipas med Scotch-Brite eller med P240 320. Vid applicering med IJmopox-rulle behöver man inte vara orolig för att man applicerar för tjocka lager. Viktigt att påpeka är dock att man inte får rulla på fler lager färg vått-i-vått under en och samma målningstillfälle. Det resulterar i att produkten inte kommer att härda. Om du sprutapplicerar är det extra viktigt att tänka på att inte spruta på för tjocka lager åt gången: Dela upp sprutningen vid flera tillfällen (se Skikttjocklek, samt Teoretisk sträckförmåga i respektive produktblad). ÖVERMÅLNING MED BOT TENFÄRG Om ytan ska övermålas med en bottenfärg så görs det lämpligen när produken fortfarande är lite klibbig, dvs. efter 8 timmar. Om detta ej är möjligt och bottenfärgen appliceras vid senare tillfälle: mattslipa med P180 för att självpolerande bottenfärg ska fästa, P320 för teflonbaserad bottenfärg. SLIPA IJMOPOX INFÖR LACKERING MED DOUBLE COAT När IJmopox härdat tillräckligt går det fint att slipa ytan slät med P240. Om ytan fortfarande känns kladdig vänta och prova slipa igen efter ett dygn. När ytan slipats perfekt slät är den redo att lackeras med Double Coat.
(4.) ARBETESBESKRIVNINGAR 1. Tvätta rent ytorna med M 4605 från Matt Chem och låt torka. 2. Rengör ytorna med Double Coat Avfettning. EXEMPEL 1: BOT TENBEHANDLING Scenario: Det är 10 plusgrader och du ska göra en epoxi behandling. 3. Slipa med P80 (tar effektivt bort flaggande material), eller P120 eller P180 beroende på hur dålig ytan är, det är en fråga om att testa och känna efter. Halk skyddsmönstrad gelcoat. Båten ska ha stått på land ungefär ett år för att polyesterplasten ska ha hunnit torka. Polyester suger åt sig vatten vilket på sikt skapar plastpest, för att förhindra plastpest bör båten tätas med HB Coating. 4. Rengör ytan från damm och torka av ytan noggrant med Double Coat Avfettning. Gör en fuktmätning med en Skipper Plus (TRAMEX ). På en sekund ser du om skrovet är torrt nog att behandla. Köp eller hyr en Skipper Plus av oss. 5. Grundmåla metall med ett lager ZF Primer över vattenlinjen (två lager under vattenlinjen). Använd IJmopox-rulle för att applicera grundfärgen, eller spruta. Grundfärgen kan spädas med 0 5% för att den ska flyta ut bättre. Ta bort gammal bottenfärg med skrapa och/eller slipa (typ P60) vid förebyggande av plastpest. Blästra om botten visar tecken på plastpest. Tvätta med vatten och låt torka: spola rikligt med vatten. (Polyestern kommer ej suga åt sig vatten; absorbering sker endast på ytor som är nedsänkta i vatten eftersom det uppstår ett osmotiskt tryck). Rengör ytan med Double Coat Avfettning. Om botten blästrats ska porerna fyllas med Variopox Injektion. Pensla på ett lager. Slipa gelcoat och/eller Variopox Injektion med P120. Spackla eventuella skador (se Kompatibla spackel/fyll nadsmaterial). Rengör ytan med Double Coat Avfettning alldeles innan applicering av första lagret HB Coating. Applicera 4 5 lager HB Coating (se Skikttjocklek). Följ de övermålningasintervall som anges i produktbladet. Ex. vid 10 C vänta minst 12 timmar. Om du väntar upp till två dygn eller mer så måste ytan mattslipas för att nästa lager ska fästa (P180 240). För att skydda ytan från beväxning kan botten till sist bottenmålas med Anti Fouling (Se Övermålning med bottenfärg). EXEMPEL 2: GRUNDMÅLA OCH LACK A BORDLÄGGNINGEN PÅ EN BÅT Scenario: En segelbåten står i ett plastält och ska lack eras under våren. För att hinna med allt under våren börjar du grundmåla tidigt eftersom grundfärgen kan appliceras i kallare temperaturer. När värmen kommit längre fram på våren börjar du slipa grundfärgen och påbörja lackeringen. Följ detta detta arbetsschema: 6. Spackla revor och håligheter med IJmofix eller Variopox Finishing Filler. Allt som känns med fingret ska spacklas. Krackeleringar i gelcoaten behöver inte spacklas, de täcks av grundfärgen. Om skadorna är större använd Variopox Filler. Om hela ytor behöver strukturspacklas använd först Variopox LG, därefter Variopox Finishing Filler. 7. Slipa spacklingarna med P120 240. Välj den kornstorlek som känns mest lämplig. 8. Applicera två lager HB Coating, eller tre lager om ytorna kräver det: ex. betongbåtar och metallbåtar eller om mycket spackel använts. Se övrig information vad som gäller övermålningsintervall. Använd IJmopox-rulle för att applicera grundfärgen, eller spruta. Grundfärgen kan spädas med 5 10% för att den ska flyta ut bättre. Obs. grundfärgen kan appliceras även under dåliga förhållanden. Eftersom ytan ändå inte blir fin förrän den slipats slät. Man ska alltså se grundfärgen som ett reparationsmaterial. 9. När HB Coating härdat är beläggningen enkel att slipa slät och perfekt med P240. Det gör ingenting om grundfärgen stor oslipad i en vecka eller ett år. Kom ihåg att en slipning är en färskvara, så börja inte slipa förrän du vet att det börjar bli dags att lacka. Lacka inte en yta som slipats för mer än en vecka sedan. Om så ändå är fallet bör ytan slipas över ännu en gång innan ytan lackas. 10. Torka bort slipdamm med dammsugare, fuktig trasa, vatten och fönsterskrapa, eller tryckluft, etc. Välj den metod du tycker är lämpligast. Torka till sist bort det sista dammet med 3M Klibbduk. 11. Applicera tre lager Double Coat, med intervall på 24 48 timmar, mattslipa helst varje lager med P400 600 och med Scotch-Brite Ultra Fine för att ytan ska bli perfekt slät inför varje lackning. Teoretiskt sett måste inte varje lacklager mellanslipas om dessa övermålningstider följs, men ibland har det fastnat damm i lacken, eller så har du fått en rinning. Om lacken fått lite apelsinhud har det berott på vind/luftcirkulation, för hög eller låg temperatur, dåligt handlag eller på grund av att grund
färgen inte slipats tillräckligt slät. Applicera alltid lacken med Double Coat-rulle, eller spruta. Det är enklare att få ett perfekt resultat med rulle. Det är få personer som lyckas få ett lika bra resultat med spruta som med rulle. Rullen håller 5 10 minuter och ska alltså ses som en förbrukningsvara. Obs. hög luftcirkulation och solljus gör att lacker fungerar dåligt. 15 16 plusgrader är en optimal temperatur vid all typ av lackning. Späd alltid Double Coat med 3 5% Double Coat Förtunning, det ger lackfärgen lite extra tid att flyta ut. 8. Måla ett lager högblank eller sidenmatt (Double Coat Silkesglans) på halkskyddsområdena. Tillsätt Double Coat Anti Slip i lacken om du vill förstärka halkskyddseffekten. Maskering: Maskeringsejp kan sitta kvar mellan varven, men det allra bästa är förstås att dra bort maskerings tejpen när produkten fortfarande är våt. Du bör maskera en gång för grundfärgen och minst en gång för lackningen. 3M 244 Fine Line ger skarpa linjer. 3M 202 är mjuk och flexibel och lämpar sig bättre på svängande ytor och för att maskera in beslag etc. 11. Tänk på att liggande ytor på ett däck är mer utsatt för fukt och damm, sol och vind. För att lyckas bör man stå under tak. Använd alltid nitrilgummihandske vid kontakt med kemiska produkter, samt kolfiltermask och lackoverall. EXEMPEL 3: GRUNDMÅLA OCH LACK A ET T DÄCK MED HALKSKYDD Scenario: Ett gelcoat-däck utsätts för med påfrestning ar än en bordläggning, därför kan det vara extra noga att grundmåla för att få bort alla mikroporer. Double Coat är det mest hållbara alternativet för att skapa nya fräscha ytor på båtens överbygge, däck och sittbrun. 1. Följ metoden i föregående exempel. Ett däck där emot tar dubbelt så lång tid eftersom du kan behöva demontera en del beslag, och ytorna har mer komplexa former. På hörn och kanter och halkskyddsmönstrad gelcoat kommer Scotch-Brite väl till pass som slipmaterial. 2. Slipa alla släta ytor väl med P120 180, mattslipa halkskyddsmönstrad gelcoat med 3M Scotch-Brite Medium och stålborste. Vanligt slippapper förstör mönstret. Om mönstret är mycket smutsigt och slitet kan man börja att skrubba med Nett Diamant och rotborste (Matt Chem Marine) innan slipning. 3. Grundmåla alla ytor med HB Coating, även halk skyddsmönstrade ytor. Det finns ingen risk att man målar bort mönstret om man rullar på tunna lager. Lägg ett eller två lager HB Coating på halkskydds mönstrade ytor. 4. Slipa alla släta ytor perfekt släta med P240, mattslipa halkskyddsmönstrade ytor med 3M Scotch-Brite Fine. 5. Måla ett lager högblank Double Coat på alla ytor. 6. Måla alla släta ytor två gånger till med högblank Double Coat. Det gör inget om man målar lite in på de halkskyddsmönstrade ytorna. 7. Maskera in alla halkskyddsområden. 9. Måla halkskyddet en tredje gång med sidenmatt Double Coat. 10. Ta bort maskeringstejpen dagen efter sista lagret är lagt. Fler arbetsscheman finns på www.de-ijssel-coatings.se
PRODUKTBLAD HB COATING PRODUKTBESKRIVNING Lösningsmedelbaserad 2-komponent epoxifärg med hög tixotropi. HB Coating är lämplig som mellanlager för att täta porer, fylla och skydda. Baserad på epoxiharts och polyamidhärdare. HUVUDK ARAKTÄRISTIK Bygger snabbt upp en tjock yta (högtixotrop). Innehåller zinkfosfat som korrosionsskydd. Utmärkt grundfärg i lacksystem där det krävs en primer som bygger bort porer, krackeleringar på gelcoat och skyddar förbehandlat stål, järn, aluminium, trä och glasfiberarmerad polyester (GRP ). Utmärkt som skyddande beläggning under vattenlinjen vid reparation eller förebyggande av plastpest (osmos). Skyddar mot rost (stål) och osmos (GRP ). Kritar vid UV-strålning, vilket inte försämrar produkt ens skyddande kvalitet utan påverkar endast utseendet. Exceptionellt goda mekaniska egenskaper: flexibel, rep- och slagtålig. Applikation och härdning kan ske i temperaturer ned till 5 C och med en relativ luftfuktighet på upp till 80%. Enkel att applicera med IJmopox-rulle, pensel eller spruta. KULÖR, GLANS OCH PRODUKTFÖRPACKNING Trafikvit (RAL 9016), silvergrå (RAL 7001) och Kolsvart (RAL 9005). Specialkulörer: valfri RAL-kulör (endast 4 liter-set). Äggskalsmatt. 750 ml-set, 4 liter-set och 20 liter-set. GRUNDEGENSK APER VID +23 C OCH 50% RELATIV LUFTFUKTIGHET Densitet: ca. 1,4 g/cm 3 (blandad produkt) Torrhalt: ca. 70% (volym) Rek. skikttjocklek: 50 150 μm (beroende på applikation) Dammtorrt efter: cirka 2 timmar Fullt härdat efter: 5 dagar, se övrig information Övermålningsintervall: minimum 8 timmar (20 C), se övrig information, max. : ren, torr, matt slipat. Hållbarhet: separata komponenter, förvarade svalt och torrt i originalförpackning, min. 12 månader. Flampunkt (DIN53213) : baskomponent +25 C, härdar komponent +30 C TEORETISK STRÄCKFÖRMÅGA Vid 50 μm: 14,0 m 2 /l Vid 100 μm: 7,0 m 2 /l Vid 150 μm: 4,7 m 2 /l (μm=mikrometer, i torrt skick, dvs. härdad produkt) Färgåtgång och resultat beror på: ytans form och storlek, ytans skick och textur, metod, klimat, hantverks kunnighet och ventilation. Y TOR OCH TEMPERATUR Stål: Rekommenderat att blästra till ISO Sa 2½, eller maskinbearbeta till ISO St 3 (kornstorlek P24 36), rengör med Double Coat Avfettning, grundmåla med IJmopox ZF Primer. Aluminium: slipa med P60 80, rengör med Double Coat Av fettning, applicera första lagret ZF så fort avfett ningen dunstat, två lager under vattenlinjen, ett lager över vattenlinjen, vidarebehandla ytan med tre lager HB under vattenlinjen, två lager över vattenlinjen. Trä: materialfuktighet max. 12%, slipa med P120 180, torka eventuellt rent med Double Coat Avfettning och förbehandla med Variopox Injektion för att mätta porer, grundmåla med Variopox Impregnering (två lager under vattenlinjen, ett lager över vattenlinjen, vidarebehandla med tre lager HB under vattenlinjen och två lager över vattenlinjen. GRP/Gelcoat: ren och torr, slipa med P120 180, rengör med Double Coat Avfettning före och efter slipning, applicera 2 3 lager beroende på ytans skick. Andra ytor: i bra skick, ren och torr, fri från föroreningar och lösa partiklar, rengör med Double Coat Avfettning före och efter slipning, slipa med P80 180. HB kan ej appliceras på 1-komponentfärg. Under applikation och härdning bör temperaturen inte understiga +5 C, maximalt 80% relativ luftfuktighet. Ytans temperatur bör överstiga dagg punkten med +3 C för att undvika kondensering.
ANVÄNDARINSTRUKTIONER Blanda baskomponenten under intensiv omrörning, tillsätt härdaren och fortsätt blanda intensivt, gärna med maskin, eller för hand. Späd med. Blanda inte mer än det som kan användas inom produktens brukstid. Eftersom produkten är tioxotrop (tjock) så kan tjocka lager appliceras för att bygga upp skyddande och täckande lager, nackdelen med en tixotrop produkt är att den inte producerar en slät fin yta. Rör färgen intensivt och späd med 5 10%. Färgen ska kännas lätt och fin att rulla med en IJmopox-rulle, då producerar den så lite apelsinhud och ojämnheter som möjligt. När produkten härdat är ytan lättslipad med P240. Slipa noggrant för att producera en slät yta (lackfärdig yta). Blandningsförhållande: 75,0 bas: 25,0 härdare (volym) 83,0 bas: 17,0 härdare (vikt) Induktionstid: 10 minuter vid +15 C och lägre; ingen induktionstid över +15 C. Brukstid (pot life): 3 timmar vid +25 C 5 timmar vid +20 C 8 timmar vid +10 C APPLIK ATION pensel / rulle luftspruta högtrycksspruta Förtunning* % förtunning 5 10% 10 15% 5 10% Munstyckets storlek n.a. 1,5 3,0 mm 0,016 0,018 tum Munstyckets tryck n.a. 3 5 bar 150 180 bar Rengöring av verktyg* * Använd aldrig ett annat lösningsmedel än det som re kommenderas i detta produktblad. ÖVERMÅLNING OCH HÄRDNING 5 C 10 C 20 C 30 C Min. 24 h 12 h 8h 5h Max. med HB utan att slipa 96 h 96 h 48 h 36 h Max. med HB eller Double Coat efter slipning och avfettning Max. med hård eller polerande bottenfärg 28 h 20 h 12 h 9h Fullt härdad efter 14 dagar 14 dagar 7 dagar 3 dagar SÄKERHETSINFORMATION Hantera försiktigt. Observera alla säkerhetsetiketter på förpackningar och färgbehållare före och under användning. Läs De IJssel Coatings säkerhetsdatablad gällande material, samt följ lokala och nationella säkerhetsbestämmelser. Undvik inandning av ånga/dimma, undvik kontakt med hud och ögon och svälj inte ämnet. Vid applicering skall kolfiltermask, handskar, ögonskydd och heltäckande skyddskläder användas. Vidta försiktighetsåtgärder beträffande eventuell risk för brand eller explosioner och värna miljön. Applicera endast i utrymmen med god ventilation. Rekommendationer lämnade i detta Produktdatablad representerar endast testresultat och erfarenheter gjorda under kontrollerade förhållanden eller speciellt definierade förhållanden. Deras korrekthet, fullständighet och/eller applicerbarhet i de aktuella för hållandena, och den enskilda användningen av produkt en, måste slutligen avgöras av Köparen/Användaren ensam. Tillverkare och Säljare avsäger sig ansvar, och Köpare och/eller Användare avstår från rätten till alla krav på ansvar avseende resultat, skada, direkta eller indirekta förluster som orsakas av användandet av De IJssels produkter och/eller rekommendationer lämnade i Produktdatablad och Säkerhetsblad, som uppdateras utan föregående meddelande och upphör att gälla fem år efter utfärdandedatum. / APRIL 2012, De Ijssel Coatings
PRODUKTBLAD ZF PRIMER PRODUKTBESKRIVNING TEORETISK STRÄCKFÖRMÅGA Lösningsmedelbaserad 2-komponent grundfärg för aluminium, järn och stål. Baserad på epoxiharts och polyamidhärdare. Vid 50 μm: 12,0 m 2 /l Vid 100 μm: 8 m 2 /l Vid 150 μm: 4 m 2 /l (μm=mikrometer, i torrt skick, dvs. härdad produkt) HUVUDK ARAKTÄRISTIK Innehåller zinkfosfat som korrosionsskydd. Utmärkt grundfärg i lacksystem där det krävs en primer för att skydda skydda järn, stål och aluminium. Skyddar mot rost (stål) och osmos (GRP). Exceptionell vidhäftning på metall och plast. Exceptionellt goda mekaniska egenskaper: flexibel, rep- och slagtålig. Exceptionellt god motståndskraft mot kemikalier och saltvatten. Applikation och härdning kan ske i temperaturer ned till 5 C och med en relativ luftfuktighet på upp till 90%. Enkel att applicera med IJmopox-rulle, pensel eller spruta. KULÖR, GLANS OCH PRODUKTFÖRPACKNING Ljusgrå (RAL 7035). Äggskalsmatt. 750 ml-set och 5 liter-set. GRUNDEGENSK APER VID +23 C OCH 50% RELATIV LUFTFUKTIGHET Färgåtgång och resultat beror på: ytans form och storlek, ytans skick och textur, metod, klimat, hantverks kunnighet och ventilation. Y TOR OCH TEMPERATUR Stål: Rekommenderat att blästra till ISO Sa 2½, eller maskinbearbeta till ISO St 3 (kornstorlek P24 36), rengör med Double Coat Avfettning före och efter slipning, slipa med P80 180. Aluminium: slipa med P60 80, rengör med Double Coat Av fettning, applicera första lagret FR så fort avfett ningen dunstat. Andra ytor: i bra skick, ren och torr, fri från föroreningar och lösa partiklar, rengör med Double Coat Avfettning före och efter slipning, slipa med P80 180. FR kan ej appliceras på 1-komponentfärg. Under applikation och härdning bör temperaturen inte understiga +5 C, maximalt 80% relativ luftfuktighet. Ytans temperatur bör överstiga dagg punkten med +3 C för att undvika kondensering. Densitet: ca. 1,5 g/cm 3 (blandad produkt) Torrhalt: ca. 60% (volym) Rek. skikttjocklek: 50 150 μm (beroende på applikation) Dammtorrt efter: cirka 2 timmar Fullt härdat efter: 4 dagar, se övrig information Övermålningsintervall: minimum 12 timmar (20 C), se övrig information, max. : ren, torr, matt slipat. Hållbarhet: separata komponenter, förvarade svalt och torrt i originalförpackning, min. 12 månader. Flampunkt (DIN53213) : baskomponent +21 C, härdar komponent +55 C
ANVÄNDARINSTRUKTIONER Blanda baskomponenten under intensiv omrörning, tillsätt härdaren och fortsätt blanda intensivt, gärna med maskin, eller för hand. Späd med. Blanda inte mer än det som kan användas inom produktens brukstid. Eftersom produkten är tioxotrop (tjock) så kan tjocka lager appliceras för att bygga upp skyddande och täckande lager, nackdelen med en tixotrop produkt är att den inte producerar en slät fin yta. Rör färgen intensivt och späd med 5 10%. Färgen ska kännas lätt och fin att rulla med en IJmopox-rulle, då producerar den så lite apelsinhud och ojämnheter som möjligt. När produkten härdat är ytan lättslipad med P240. Slipa noggrant för att producera en slät yta (lackfärdig yta). Blandningsförhållande: 82,0 bas: 18,0 härdare (volym) 89,0 bas: 11,0 härdare (vikt) Induktionstid: 10 minuter vid +15 C och lägre; ingen induktionstid över +15 C. Brukstid (pot life): 5 timmar vid +25 C 8 timmar vid +20 C 16 timmar vid +10 C APPLIK ATION pensel / rulle luftspruta högtrycksspruta Förtunning* % förtunning 0 5% 10 15% 5 10% Munstyckets storlek n.a. 1,5 3,0 mm 0,016 0,018 tum Munstyckets tryck n.a. 3 4 bar 150 180 bar Rengöring av verktyg* * Använd aldrig ett annat lösningsmedel än det som re kommenderas i detta produktblad. ÖVERMÅLNING OCH HÄRDNING 5 C 10 C 20 C 30 C Min. 48 h 24 h 12 h 10 h Max. med ZF eller Double Coat utan att slipa 21 dagar 21 dagar 14 dagar 7 dagar Max. med hård eller polerande bottenfärg Fullt härdad efter 12 dagar 9 dagar 7 dagar 5 dagar SÄKERHETSINFORMATION Hantera försiktigt. Observera alla säkerhetsetiketter på förpackningar och färgbehållare före och under användning. Läs De IJssel Coatings säkerhetsdatablad gällande material, samt följ lokala och nationella säkerhetsbestämmelser. Undvik inandning av ånga/dimma, undvik kontakt med hud och ögon och svälj inte ämnet. Vid applicering skall kolfiltermask, handskar, ögonskydd och heltäckande skyddskläder användas. Vidta försiktighetsåtgärder beträffande eventuell risk för brand eller explosioner och värna miljön. Applicera endast i utrymmen med god ventilation. Rekommendationer lämnade i detta Produktdatablad representerar endast testresultat och erfarenheter gjorda under kontrollerade förhållanden eller speciellt definierade förhållanden. Deras korrekthet, fullständighet och/eller applicerbarhet i de aktuella för hållandena, och den enskilda användningen av produkt en, måste slutligen avgöras av Köparen/Användaren ensam. Tillverkare och Säljare avsäger sig ansvar, och Köpare och/eller Användare avstår från rätten till alla krav på ansvar avseende resultat, skada, direkta eller indirekta förluster som orsakas av användandet av De IJssels produkter och/eller rekommendationer lämnade i Produktdatablad och Säkerhetsblad, som uppdateras utan föregående meddelande och upphör att gälla fem år efter utfärdandedatum. / APRIL 2012, De Ijssel Coatings
PRODUKTBLAD FR COATING PRODUKTBESKRIVNING TEORETISK STRÄCKFÖRMÅGA Lösningsmedelbaserad 2-komponent kombinerad anti-korrosionsgrundfärg / skyddande beläggning med brand skyddscertifikat. Baserad på epoxiharts och polyamidhärdare. Vid 25 μm: 11,0 m 2 /l Vid 75 μm: 8,3 m 2 /l Vid 100 μm: 5,5 m 2 /l HUVUDK ARAKTÄRISTIK Innehåller zinkfosfat som korrosionsskydd. Utmärkt grundfärg och skyddande beläggning i lacksystem för järn, stål och aluminium. Exceptionellt rostskydd. Exceptionellt goda mekaniska egenskaper: flexibel, rep- och slagtålig. Exceptionellt god motståndskraft mot kemikalier och saltvatten. Applikation och härdning kan ske i temperaturer ned till 5 C och med en relativ luftfuktighet på upp till 85%. Enkel att applicera med IJmopox-rulle, pensel eller spruta. Lämplig i kombination med Double Coat när det krävs en flamskyddscertifierad yta i maskinrum, kabiner och andra utrymmen på en båt. KULÖR, GLANS OCH PRODUKTFÖRPACKNING Gräddvit (RAL 9001). Äggskalsmatt. 750 ml-set och 5 liter-set. GRUNDEGENSK APER VID +23 C OCH 50% RELATIV LUFTFUKTIGHET Densitet: ca. 1,4 g/cm 3 (blandad produkt) Torrhalt: ca. 55% (volym) Rek. skikttjocklek: 50 100 μm (beroende på applikation) Dammtorrt efter: cirka 2 timmar Fullt härdat efter: 5 dagar, se övrig information Övermålningsintervall: minimum 16 timmar (20 C), se övrig information, max. : ren, torr, matt slipat. Hållbarhet: separata komponenter, förvarade svalt och torrt i originalförpackning, min. 12 månader. Flampunkt (DIN53213) : baskomponent +25 C, härdar komponent +30 C (μm=mikrometer, i torrt skick, dvs. härdad produkt) Färgåtgång och resultat beror på: ytans form och storlek, ytans skick och textur, metod, klimat, hantverks kunnighet och ventilation. Y TOR OCH TEMPERATUR Stål: Rekommenderat att blästra till ISO Sa 2½, eller maskinbearbeta till ISO St 3 (kornstorlek P24 36), applicera två lager under vattenlinjen eller ett lager över vattenlinjen, vidare behandla med HB Coating (0,5 liter/ m 2 under vattenlinjen eller ett två lager över vatten linjen). Aluminium: Slipa med P60 80, rengör med Double Coat Av fettning, applicera första lagret ZF så fort av fett ningen dunstat, två lager under vattenlinjen eller ett lager över vattenlinjen, vidarebehandla med HB Coating (0,5 liter/m 2 under vattenlinjen eller ett två lager över vattenlinjen). Trä: Materialfuktighet max. 12%, slipa med P120 180, torka eventuellt rent med Double Coat Avfettning. GRP/Gelcoat: Ren och torr, slipa med P120 180, rengör med Double Coat Avfettning före och efter slipning. Andra ytor: I bra skick, ren och torr, fri från föroreningar och lösa partiklar, rengör med Double Coat Avfettning före och efter slipning, slipa med P80 180. ZF kan ej appliceras på 1-komponentfärg. Under applikation och härdning bör temperaturen inte understiga +5 C, maximalt 80% relativ luftfuktighet. Ytans temperatur bör överstiga dagg punkten med +3 C för att undvika kondensering.
ANVÄNDARINSTRUKTIONER Blanda baskomponenten under intensiv omrörning, tillsätt härdaren och fortsätt blanda intensivt, gärna med maskin, eller för hand. Späd med. Blanda inte mer än det som kan användas inom produktens brukstid. Eftersom produkten är tioxotrop (tjock) så kan tjocka lager appliceras för att bygga upp skyddande och täckande lager, nackdelen med en tixotrop produkt är att den inte producerar en slät fin yta. Rör färgen intensivt och späd med 5 10%. Färgen ska kännas lätt och fin att rulla med en IJmopox-rulle, då producerar den så lite apelsinhud och ojämnheter som möjligt. När produkten härdat är ytan lättslipad med P240. Slipa noggrant för att producera en slät yta (lackfärdig yta). Blandningsförhållande: 80,0 bas: 20,0 härdare (volym) 87,0 bas: 13,0 härdare (vikt) Induktionstid: 10 minuter vid +15 C och lägre; ingen induktionstid över +15 C. Brukstid (pot life): 5 timmar vid +25 C 8 timmar vid +20 C 16 timmar vid +10 C APPLIK ATION pensel / rulle luftspruta högtrycksspruta Förtunning* % förtunning 0 5% 10 15% 5 10% Munstyckets storlek n.a. 1,5 2,5 mm 0,016 0,018 tum Munstyckets tryck n.a. 3 4 bar 150 180 bar Rengöring av verktyg* * Använd aldrig ett annat lösningsmedel än det som re kommenderas i detta produktblad. ÖVERMÅLNING OCH HÄRDNING 5 C 10 C 20 C 30 C Min. 48 h 24 h 16 h 8h Max. med ZF eller Double Coat utan att slipa 96 h 96 h 48 h 48 h Max. med hård eller polerande bottenfärg Fullt härdad efter 10 dagar 7 dagar 5 dagar 4 dagar SÄKERHETSINFORMATION Hantera försiktigt. Observera alla säkerhetsetiketter på förpackningar och färgbehållare före och under användning. Läs De IJssel Coatings säkerhetsdatablad gällande material, samt följ lokala och nationella säkerhetsbestämmelser. Undvik inandning av ånga/dimma, undvik kontakt med hud och ögon och svälj inte ämnet. Vid applicering skall kolfiltermask, handskar, ögonskydd och heltäckande skyddskläder användas. Vidta försiktighetsåtgärder beträffande eventuell risk för brand eller explosioner och värna miljön. Applicera endast i utrymmen med god ventilation. Rekommendationer lämnade i detta Produktdatablad representerar endast testresultat och erfarenheter gjorda under kontrollerade förhållanden eller speciellt definierade förhållanden. Deras korrekthet, fullständighet och/eller applicerbarhet i de aktuella för hållandena, och den enskilda användningen av produkt en, måste slutligen avgöras av Köparen/Användaren ensam. Tillverkare och Säljare avsäger sig ansvar, och Köpare och/eller Användare avstår från rätten till alla krav på ansvar avseende resultat, skada, direkta eller indirekta förluster som orsakas av användandet av De IJssels produkter och/eller rekommendationer lämnade i Produktdatablad och Säkerhetsblad, som uppdateras utan föregående meddelande och upphör att gälla fem år efter utfärdandedatum. / APRIL 2012, De Ijssel Coatings
PRODUKTBLAD IJMOFIX PRODUKTBESKRIVNING TEORETISK STRÄCKFÖRMÅGA Vitt finspackel baserat på omättat, semi-flexibelt polyesterharts. Vid 500 μm: 1,0 m 2 /kg (μm=mikrometer) FÖRDELAR Y TOR OCH TEMPERATUR Idealiskt för reparation av småskador och repor i gelcoat och glasfiber. Speciellt användbart på ljusa ytor. Kan övermålas direkt med Double Coat utan att grundmåla. Snabbhärdande. Begränsad krympmån. Fin att bearbeta och slipa; mycket fin finish. Exceptionellt bra vidhäftning. Kan slipas redan efter 30 minuter. Stål: torr och fri från rost, olja, smörja, föroreningar, gammal färg och lösa partiklar, slipas med P80 och av fettas med Double Coat Avfettning. Glasfiberarmerad polyester: torr och fri från rost, olja, smörja, föroreningar, gammal färg och lösa partiklar, slipas med P120 och avfettas med Double Coat Avfettning. Under applicering och härdning bör temperaturen ej understiga 10 C. Ytans temperatur bör hålla sig minst 3 C över dagg punkten. FÄRG OCH FINISH Vit bas och härdare, matt finish. GRUNDEGENSK APER VID +23 C OCH 50% RELATIV LUFTFUKTIGHET Densitet: ca. 2,0 g/cm 3 Torrhalt: ca. 100% (volym) Rek. skikttjocklek: beroende på yta Dammtorrt efter: 10 min. Kan slipas efter: 30 min. Övermålningsbar efter: minimum 60 min, max., förutsatt att ytan är fri från föroreningar. Hållbarhet: 6 mån. separata komponenter i original förpackning. Flampunkt (DIN53213) : IJmofix baskomponent > 31 C, IJmofix härdar komponent > 65 C
ANVÄNDARINSTRUKTIONER Blanda bas- och härdarkomponenten under intensiv omrörning. Blandningsförhållande: 67,0 bas: 33,0 härdarkomponent (volym) 100 bas: 1 mot 2 härdare (vikt) ÖVRIG INFORMATION Induktionstid: ingen Använd endast IJmofix på ytor över vattenlinjen Appliceras med spackelspade. Tvätta verktygen med Double Coat Avfettning eller Double Coat Förtunning. Blandad produkt får ej spädas med förtunning eller appliceras med spruta. Brukstid (pot life): 4 min. vid +25 C 6 min. vid +20 C 9 min. vid +15 C HÄRDAREN Innehåller peroxider. Efter att komponenterna bland ats ökar produktens temperatur radikalt beroende på exo termisk reaktion. Blanda därför inte större mängd spackel än det som kan appliceras inom brukstiden. ÖVERMÅLNING 15 C 20 C 25 C Min. med IJmofix efter avfettning och slipning med P80 120 90 min. 60 min. 45 min. Min. med IJmopox HB Coating eller Double Coat, efter avfettning och slipning med P120 180 90 min. 60 min. 45 min. Max. med IJmopox HB Coating eller Double Coat, efter avfettning och slipning med P120 180 SÄKERHETSINFORMATION Se produktens säkerhetsblad för detaljerad information om säkerhet, återvinning och hälsa. ANSVARSFRISKRIVNING Informationen i detta produktblad presenteras i god tro och tros vara korrekt vid utfärdandedatum. De Ijssel Coatings lämnar inga garantier för att informationen är komplett eller exakt. Under inga omständigheter är De Ijssel Coatings och Hedbergs Industri ansvariga för några skador som har skett i samband med tillämpning av denna information. För att veta mer om säkerhet och hälsa se produktsäkerhetsbladet. / APRIL 2012, De Ijssel Coatings