Klara tuffaste klimatklassen med ett pulverfärgssystem

Klara tuffaste klimatklassen med ett pulverfärgssystem Scandinavian Coating 21/5 2015 Behandla jorden väl: vi har inte fått den av våra föräldrar, vi har lånat den av våra barn Saint-Exupéry Pictures by

Varför Antikorrosionslacker? Korrosion leder till höga kostnader för slutanvändaren. Frekvent underhåll Aggressiv kemisk miljö Surt regn Efterfrågan på effektivt och hållbart antikorrosionssystem Kostnad för ersättningsmaterial Bestående utseende Mekanisk skada 2

Kostnader för korrosion Publicerad 22 januari 2004 Överfört till och justerat för svenska förhållanden ligger de totala korrosionskostnaderna för Sverige runt 91 miljarder kronor om året, fördelade enligt nedan: Infrastruktur 17 miljarder kronor Allmännyttig distribution 37 Transport 23 Produktion och tillverkning 14 Undviks 30 procent av kostnaderna blir besparingen cirka 27 miljarder kronor per år. 3

Axalta s Primerlösningar STÅL ALUMINIUM För konstruktion Steel Prime Edge Prime Antigassing Prime För Konstruktion Alesta Alu QualiPrime För extrema miljöer Abcite X60

Axalta s Primerlösningar STÅL ALUMINIUM För konstruktion Steel Prime Edge Prime Antigassing Prime För konstruktion Alesta Alu QualiPrime För extrema miljöer Abcite X60

Välj det bästa lackeringsystemet anpassat efter dina behov (1) Med rits för stål- och utan rits för zinksubstrat enligt ISO12944 standarden (2) Livslängd: Låg= < 5 år ; Medel= 5 15 år ; Hög = > 15 år 6

Alesta ZeroZinc för stålkonstruktion Ett svar för varje behov : Alesta ZeroZinc Steel Prime för stålunderlag ZF90017192420 Alesta ZeroZinc Edge Prime för detaljer med skarpa kanter ZF00017121720 Alesta ZeroZinc Antigassing Prime för substrat med avgasning/porer ZF80027273020 7

Alesta ZeroZinc primer, Optimerad förbrukning Zinkrik Pulverprimer : ZRPP Densitet: 2,5 Förbrukning för ett målvärde på 60 µm skikttjocklek: 60 µm skikt Utbyte: 80% Förbrukning : 60*2,5/0,8=190 g/m2 En 20 kg kartong räcker till att lackera 105 m² Alesta ZeroZinc Generation Densitet : 1,5 Förbrukning för ett målvärde på 60 µm skikttjocklek: 60 µm skikt Utbyte: 80% Förbrukning : 60*1,5/0,8=110 g/m2 En 20 kg kartong räcker till att lackera 180 m² 8

Livslängd Alesta ZeroZinc Steel Prime, ZeroZinc Edge prime (1) Eller alternativ process med jämförbar prestanda (2) Sa är renhetsgraden och Ra/Rz är råhet och underlagets profil efter blästring (3) Typen av blästermedia måste väljas beroende på blästringsprocess och råhetskrav (4) Blästermediets form måste kontolleras regelbundet för att bibehålla en likvärdig prestanda 9

Livslängd Alesta ZeroZinc Antigassing Prime, Termisk sprutning: Metalliseringens skikttjocklek måste överensstämma med standard ISO 2062. Galvaniserat Stål Galvaniseringen måste överenstämma med standard NF A 35-503 och NF EN ISO 1460 (1) Inert material jämfört med zink (rostfritt stål, korund) (2) Eller alternativ process med jämförbar prestanda 10

Exempel på användningsområden Alesta ZeroZinc Primer Byggnadsindustri Arkitektur Stålkonstruktioner Stadsinredning Vägmärken Bränsle- och gastankar Staket Gjutgods Maskiner Transport Jordbruksmaskiner Vägarbetsmaskiner Chassisdetaljer (Lastvagn, trailer, etc.) Lastmaskiner 11

Exempel på användningsområden Pictures by

Godkända av Qualisteelcoat PE Number PE-0009 PE-0012 PE-0010 PE-0013 Coating System Type Axalta ZeroZinc ST2 (Chemical) Axalta Zero Zinc ST 2 (Mechanical) Axalta ZeroZInc Antigassing MS2 Axalta Zero Zinc Antigassing HD2 System ST2 ST2 MS2 HD2 Combination of organic layers ZeroZinc Prime + Alesta/Teodur AP Zero Zinc Prime + Alesta/Teodur AP ZeroZinc Antigassing Prime + Alesta/Teodur AP Zero Zinc Antigassing Prime + Alesta/Teodur AP Corrosivity Class (High Only) C4H C4H C5I-H C5I-H 13

Qualisteelcoat jämfört med Qualicoat Qualicoat 29 år gammal Substrat: aluminum Kvalitetsfokus: UV beständighet Organisation: Generalsekretariat och nationella organisationer Global expansion 400 lackerarlicenser 460 färgmaterial godkända Qualisteelcoat 9 år gammal Substrat: Stål och Galvat Kvalitetsfokus: Korrosion Organisation: Generalsekretariat och nationella organisationer Europeisk lansering 52 lackerarlicenser 34 färgmaterial godkända 14

Koncept Qualisteelcoat Pictures by Lackeringskvalitet Licensierade lackerare (Licens) Godkända Lackeringsmaterial (Godkännande) Godkända Förbehandlingsmaterial Godkännande) QSC Specifikation

Axalta s Primerlösningar STÅL ALUMINIUM För konstruktion Steel Prime Edge Prime Antigassing Prime För konstruktion Alesta Alu QualiPrime För extrema miljöer Abcite X60

Användningsområde: Aluminiumkonstruktioner, Fasad, Arkitektur, Veranda.. I korthet: mer och mer efterfrågas ett förbättrat korrosionsskydd även på aluminium. Huvudsakligen för att öka livslängden, minska underhållsfrekvens.. särskilt i kustnära och aggresiva miljöer Alesta Alu QualiPrime kan tack vare sin unika balans mellan reaktivitet och viskositet förbättra täckningen på vassa kanter och genom minskad permeabilitet i skiktet signifikant förbättra korrosionsskyddet. Produkttyp: Primer som skall överlackeras med täckfärg godkänd av Qualicoat

För de svåraste miljöerna, Abcite X60 För extrema miljöer Abcite X60 Långlivad ytbehandling för de mest krävande förhållandena Termoplastpulver av Polyolefinbaserad polymer Överlägset korrosionsskydd, UV & salt spray resistans (C5M Hög certifierad) Utmärkt vidhäftning och otrolig impactresistens God kemikaliebeständighet Enkel att applicera och reparera; enskiktsbeläggning, ingen primer Godkänd för kontakt med dricksvatten * Underhållsfri under konstruktionens livslängd *mer detaljer angående certifikat tillgängligt vid förfrågan 19

Abcite X 60, hur fungerar det? Abcite är ett termoplastpulver som smälter på ett förvärmt metallmaterial för att bilda ett hårt men ändå flexibelt ytbehandlingsskikt. Till skillnad från konventionella termohärdande pulverfärger krävs varken härdningssteg eller någon primer. Abcite smälter helt enkelt på ytan och efter avsvalning är processen klar. - oöverträffad vidhäftning till många material - tålig och flexibel ned till -60 C - oförändrat skydd efter exponering av UV och många kemikalier Appliceringsmetoder: Elektrostatsprutning Flamsprutning Doppning ( fluidicerande bädd) 20

Thermoplast vs Thermohärdande Skillnader Thermoplast (TP) Pulverfärg Smälter vid uppvärmning(förvärmning rekommenderas) Kan smältas om, repareras och omarbetas Behöver ingen primer Ingen härdning Mjuk när den värms, hård efter avsvalning Arbetstemperatur från -60 C till 70 C max Begränsat kulörutbud (få RAL kulörer) Allt i 1 Funktionell skyddslack (1 skikt) Hög skikttjocklek (300 till 1000 micrometer) Densitet (g/cm3) 0.94 Thermohärdande (TS) Pulverfärg Smälter & härdar vid uppvärmning (ingen förvärmning) Kan inte smältas om efter att den härdat Härdningsprocess Hård efter härdning Arbetstemperatur >70 C Brett utbud av kulörer och ytutseende Decorativ & funktionell lack (1-3 skikt) Låg skikttjocklek (30 till 120 micrometer) Densitet (g/cm3) ~1.5 Termoplast: Långa molekylkedjor, ingen härdning Thermohärdning: härdningsteg

Abcite godkännanden Utmärkt korrosionsskydd, ISO 12944-6, Marine Environment / Industry, C5M & IM3, högsta livsländsklassen, min. 15år med skada + 3500 timmar saltspraytest (ISO 9227/ASTM B117-73). 22

Abcite godkännanden Bästa korrosionsskyddet med Abcite Thermoplastpulver på vanligt kolstål ISO 20340 Offshore Environment / Industry, C5M, högsta livslängdsklassen 23

Abcite Exempel på användningsområden Pictures by 24

Frågor? Pictures by