PATENTVERKET [BL (21) (12) UTLÄGGNINGSSKRIFT G 21 C 21/02

Relevanta dokument
PATENT- OCH REGISTRERINGSVERKET

(12) UTLÄGGNINGSSKRIFT IBICD

(121 UTLÄGGNINGSSKRIFT

(44) Ansökan utlagd och utlägg Publicerings ningsskriften publicerad

(12) UTLAGGNINGSSKRIFT

(12) UTLÄGGNINGSSKRIFT IB1 (2)

PATENTVERKET G 21 C 17/14 SVERIGE (12) UTLÄGGNINGSSKRIFT. ibi( 2 d (19) SE

PATENT- OCH REGISTRERINGSVERKET

inta 6 21 & 3/32 Ans. utlagd och utläggningsskriften publicerad den 18 III 1974 Prioritet ej begärd

(11) UTLÄGGNINGSSKRIFT

(44) Ansökan utlagd och utlägg Publicerings ningsskriften publicerad nummer TUö UvU

SVERIGE. UTLÄGGNINGSSKRIFT nr

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

(12) UTLÄGGNINGSSKRIFT

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Svensk författningssamling

G 21 F 9/28

SVERIGE (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT

SVERIGE UTLÄGGNINGSSKRIFT nr mtci G 21 c 13/02

(12) UTLÄGGNINGSSKRIFT PATENTVERKET. (57)Sammandrag IB1 (21) 82053G2-0 SVERIGE (19) SE. (51) Internationell klasg 3 G21F 9/36

ALLOY 600 UNS N06600, , NiCr15Fe

ALLMÄNNA EGENSKAPER ///////////////////////////////////////////////////////////////

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

G 21 C 7/14

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Sverige (83) Deposition av mikroorganism: --

FINLANDS FÖRFATTNINGSSAMLING

Svensk författningssamling

Material. VT1 1,5 p Janne Färm

PATENTVERKET. (56)Anförda publikationer: SE (G21F 9/28) (57)Sammandrag:

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Stål en del av vår vardag

G' S 7-4, 1'.. 9.:,. C:11(j tti W -f) ,... Sverige (83) Deposition av mikroorganism:

REPETITION AV NÅGRA KEMISKA BEGREPP

PATENTBESVÄRSRÄTTENS BESLUT

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

KAPITEL 81 ANDRA OÄDLA METALLER; KERMETER; VAROR AV DESSA MATERIAL

KAPITEL 81 ANDRA OÄDLA METALLER; KERMETER; VAROR AV DESSA MATERIAL

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Amina Lundqvist (Justitiedepartementet) Lagrådsremissens huvudsakliga innehåll

Rubrik: Lag (1971:1078) om försvarsuppfinningar. 1 Med försvarsuppfinning förstås i denna lag uppfinning som särskilt avser krigsmateriel.

Svenskförfattningssamling. SFS_1967:838 SFS i senaste lydelse Utfårdad: Patentkungörelsen (1967:838) Näringsdepartementet, \

Tentamen i tillverkningsteknik

Patentkungörelse (1967:838)

Patentkungörelsen (1967:838)

ALLMÄNNA EGENSKAPER ///////////////////////////////////////////////////////////////

Lag (1971:1078) om försvarsuppfinningar

Förpackning för vätskor

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Passivitet = oupplösliga korrosionsprodukter. lagret = extrem snabb korrosion.

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Bestämmelserna i denna kungörelse om patentansökan gäller, om inte något annat sägs, endast

Patentförordning /669

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

LEGOTILLVERKNING I ROSTFRITT. Alla möjligheter tillsammans med oss på Furhoffs

Stål en del av vår vardag

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Patentkungörelse (1967:838)

Material föreläsning 7. HT2 7,5 p halvfart Janne Färm

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Presshärdade lagerkomponenter (PRELAG) Hans Bodin Hållbar Produktionsteknik

Att svara på ett tekniskt föreläggande

Viktiga definitioner enligt 14 kap MB och Reach

Svensk författningssamling SFS_1971:1078 SFS i senaste lydelse Utfärdad: I i ~

PM Ytbehandling. Anodisering. Christoffer Löfstrand

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Materia Sammanfattning. Materia

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Föreläsning om metallers korrosion Prof. Christofer Leygraf, Materialvetenskap, KTH

Lag om ändring av patentlagen

inta F 16 i 13/02 P.ans. nr 6988/72 Giltighetsdag den Ans. allmänt tillgänglig den

Material föreläsning 8. HT2 7,5 p halvfart Janne Carlsson

PATENTFAKTA EN ORIENTERING OM PATENT

Svensk författningssamling

ZERUST korrosionsskydd för elektronik och elektronisk utrustning

mpas (Brookfield LVT sp3, 12 rpm vid +25 o C).

ALLMÄNNA EGENSKAPER ///////////////////////////////////////////////////////////////

Nr L 277/ 12 EUROPEISKA GEMENSKAPERNAS OFFICIELLA TIDNING RÅDETS DIREKTIV. av den 15 oktober 1984

Föreningen Svenskt Näringsliv har beretts möjlighet att avge remissvar på Patentlagsutredningens betänkande Ny patentlag, SOU 2015:41.

Kursinformation. Materiallära för Maskinteknik, 4H1063, 4p. Repetion: Kärnbildning och tillväxt. Repetion: Eutektoida fasdiagrammet för stål

Tillverkarperspektivet

Möjligheter och begränsningar hos höghållfasta stål

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

(11) UTLÄGGNINGSSKRIFT

PPU408 HT15. Aluminium. Lars Bark MdH/IDT

Sverige (83) Deposition av mikroorganism: ---

Sverige (83) Deposition av mikroorganism: ---

ANALYS AV TVÅ TYPER AV NICKELPULVER

PATENTBESVÄRSRÄTTENS DOM

Glödheta kvalitetskrav. - produkter som tål värme och slitage

Konisk Kugg. Material och Verktyg. 1

Handelsnamn: Finex Indicator datum:

Regeringens proposition 2006/07:56

KORRUGERADE RÖR och FÖRLÄNGNINGS DELAR

Inlämning etapp 7b IKOT Grupp B5. INNEHÅLL Inlämning av etapp 7b IKOT André Liljegren Martin Johansson Katrin Wahlström

Bröderna Edstrand. Aluminium 12,5 25, ,5 40, ,5 80, ,5 50,

Ur svensk rättspraxis

Transkript:

SVERIGE (19) SE (12) UTLÄGGNINGSSKRIFT (51) Internationell klass J [BL (21) 8104213-7 G 21 C 21/02 PATENTVERKET (44) Ansökan utlagd och utiagg- 83-02-14 ningsskriften publicerad (41) Ansökan allmänt tillgänglig 83-01-08 (22) Patentansökan inkom 81 _ 07"07 (24) Löpdag (62) Stamansökans nummer (86) Internationell ingivningsdag (86) Ingivningsdag for ansökan om europeiskt patent (30) Prioritetsuppgifter (11) Publicerings- 4 2 6 8 9 0 nummer Ansökan inkommen som: E] svensk patentansokan fullföljd internationell patentansokan med nummer omvandlad europeisk patentansokan med nummer (71)Sökande: AB ASEA-ATOM, VÄSTERÅS, SE (72)Uppfinnare: G. Vesterlund, Västerås, E T Andersson (74)Ombud: Mjörne Sandviken (54)Benämning: Sätt att tillverka kapsel rör av zirkoniumbaserad legering för bränslestavar till kärnreaktorer (57)Sammandrag: Tifl tillvwiaiaff av kaps«2rär av zirlcotiiuabaserad legering for hränslestavar till kämxeaktorer genoo extrusion av den airkoniunbaaerade legeringen och kallvalsningar av den extruderade produkten ned glödgningar, mellanglöägningar, mellan kallvalanlngama och en /S-släckning fore den flista kallvalaningen äatadkcamea ett kapselrär med aantidigt goda korroeionaagenb ka per och mekanioka egenakaptr genom att Släckningen stfsni Tore en tallvaluilng, efter vilken en mellanglsdgning utfiirea rid en temperatur ar 5OO-S10 C. (56)Anförda pub!ikationer:

1 8104213-7 Ben föreliggande uppfinningen avser ett sätt att tillverka kapselrör av zirkoniumbaserad legering för bränslestavar till kärnreaktorer. Som kapselrör för bränslestavar till kärnreaktorer användes normalt tunnväggiga rör av zirkoniumbaserade legeringar, kända under namnet Zircaloy. 5 Dessa legeringar innehåller legeringsämnen såsom tenn, järn och nickel. I Zircaloy är oi-fasen stabil under 790 C, fas en stabil över 950 C, medan ett tvåfasområde, oc+ /3-fasområdet förekommer mellan 790 C och 950 C. I oc -fasen är zirkoniumatomerna anordnade i ett hexagonalt tätpackat gitter och i /-fasen i ett rjundcentrerat kubiskt gitter. Tid s k 10 /?-släckning av Zircaloy för att åstadkomma eftersträvade egenskaper såsom förbättrade korrosionsegenskaper hos materialet, uppvärmes materialet till en temperatur i fl -fasområdet och snabbkyles till en temperatur i oc -fasområdet. Tid konventionell tillverkning av kapselrör av Zircaloy utföres en -släck- 15 ning av materialet efter smidning av göt till stänger. Efter tillverkning av ertrusionsämnen av stängerna extruderas ämnena i d -fasområdet vid en temperatur under 680 C, varefter den extruderade produkten underkastas kallvalsning

8104213-7 340 i ett antal steg och mellan tvä på varandra följande, kallvalsningar en glödgning, mellanglödgning, vid 625-700 G för att möjliggöra den efterföljande kall-- valsningen. Efter sista kallvalsningssteget utföres en slutglödgning för att ge materialet eftersträvade mekaniska egenskaper. Slutglödgningen kan 5 göras vid temperaturer av 400-700 C. Rör som framställts av Zircaloy under hittills använda betingelser har i allmänhet visat sig besitta tillräcklig beständighet mot korrosion under de driftsbetingelser som råder i en kärnreaktor. Utvecklingen går emellertid mot ett allt högre utnyttjande av bränslet, vilket betyder längre drifts- 10 tider för bränsleelementen. Kapslingsmaterialet kommer därmed att utsättas för det korrosiva vattnet under en längre tidsperiod än vad som tidigare varit normalt, vilket innebär en ökad risk för korrosionsskador. Det har därför varit ett önskemål att åstadkomma bättre korrosionsegenskaper hos de använda legeringarna utaa att detta medför ogynnsamma förändringar, av de meka- 15 niska egenskaperna. Det är tidigare känt, bl a genom den amerikanska patentskriften 4 238 251, att man genom fl -släckning av ett färdigtillverkat rör av Zircaloy kan förbättra rörets beständighet mot s k accelererad nodulär korrosion i vatten och inga av högt tryck. Eör av Zircaloy med goda mekaniska egenskaper kan, 20 såsom framgår av den amerikanska patentskriften 3 865 635» åstadkommas genom /J-släckning av den extruderade produkten, innan denna underkastas den sista kallvalsningen. Den exakta orsaken till den förbättrade beständigheten mot accelererad nodulär korrosion som uppnås genom /o -släckning har ännu inte helt klarlagts. 25 Det anses dock att förbättringen är relaterad till storlek och fördelning av intermetalliska föreningar i materialet. De intermetalliska föreningarna, s k sekundärfaser, utgöres av kemiska föreningar innehållande förutom zirkonium främst elementen järn, krom och nickel och de förekommer i form av partiklar. Den vid fl -släckning åstadkomna upplösnings- och återutskiljningsprocessen 30 resulterar dels i en förfining av partiklarnas storlek, dels i en omfördelning från jämnt fördelade partiklar till partiklar utgörande stråk i de vid fl -fasomvandlingen bildade ol -kornens korngränser. En fl -släckning av det färdiga kapselröret medför en sänkning av duktiliteten hos röret, vilket innebär en nackdel hos metoden. En fl -släckning av 55 den extruderade-produkten före kallvalsning till färdig dimension ger

3 8.10421 3-7 mindre försämringar av det färdiga rörets mekaniska egenskaper. En /J-släckning ger oavsett om det sker på ett färdigtillverkat rör eller före det sista kallvalsningssteget emellertid en utbytesförsämring på grund av ökad kassation ooh vidare materialförluater på grund av att /^-släckning medför bildning av ett oxidskikt på rörets yta, som måste avlägsnas. Enligt den föreliggande uppfinningen har det visat sig möjligt att tillverka kapselrör för bränslestavar till kämreaktorer, som har minst lika god resistens mot nodulär korrosion som de bästa tidigare kända kapselrören ooh samtidigt en bättre duktilitet än sådana kapselrör. I jämförelse med tidigare kända tillverkningsmetoder för kapselrör under användning av /i -släckning efter extrusionen erhålles vid användning av den föreliggande uppfinningen, som också innefattar en /J-släckning, en utbytesförbättring på grund av minskad kassation och vidare minskade materialförluster på grund av att bildade oxider kan avlägsnas på en mindre yta genom att ^-släckningen utföres i ett tidigare skede av tillverkningsprocessen. Uppfinningen avser ett sätt att tillverka ett kapselrör av zirkoniumbaserad legering för bränslestavar till kämreaktorer, varvid den zirkoniumbaserade legeringen extruderas och dén extruderade produkten underkastas kallvalsningar och åtminstone en glödgning, mellanglödgaing, mellan två på varandra följande kallvalsningar och en -släckning före den sista kallvalsningen, kännetecknat därav, att /b-släckningen utföres före en kallvalsning, efter villcen åtminstone en mellanglödgning utföres vid en temperatur av 500-610 C. Den föredragna temperaturen för mellanglödgningen ligger vid 550-600 C. Extrusionen kan utföras vid godtyclig temperatur i 06-fasområdet. Efter sista kallvalsningen underkastas den extruderade produkten en slutglödgning vid en temperatur av 400-610 C, företrädesvis av 550-600 C. fö-släckningen på den extruderade produkten utföres genom att produkten värmes Tipp till en temperatur ifö-fasområdet,lämpligen till en temperatur av 950-1250 C och företrädesvis till en temperatur av 1000-1150 C och därefter snabbkyles till en temperatur i o6-fas området. Kylningen från den använda temperaturen i /3-fas området till temperaturen 790 C sker därvid lämpligen med en hastighet av 20-400 c/sekuna och kylningen från 790 C till 500 C eller därunder, lämpligen med en hastigast av mer än 5 C/minut.

8104213-7 4 Vid tillverkning av kapselrör enligt den föreliggande uppfinningen har det visat sig, att sekondärfaspaartiklarnas storlek i det färdiga kapselröret, liksom fallet är då /g>-släckning användes, är avsevärt mindre än vid konventionell tillverkning av kapselrör utan ^-släckning efter extrusiönen. Sekundärfaspaxtiklarna ligger åodk i motsats till vad fallet är efter /$ -släckning vid tidigare kände metoder homogent fördelade i'materialet. Det är tänkbart att det är den enligt den föreliggande uppfinningen uppnådda lilla storleken hos sekundärfaspartiklarna tillsammans med den homogena fördelningen av dem som ger den gynnsamma kombinationen av god resistens mot nodulär korrosion och goda mekaniska egenskaper. Den zirkoniumbaserade legeringen utgöres företrädesvis av en zirkonium-tenn- -legering, t ex de under handelsnamnen Zircaloy 2 och Zircaloy 4 kända legeringarna, vilkas innehåll av legeringsämnen ligger inom gränserna 1,2-1,7 % för tenn, 0,07-0,24 fo för järn, 0,05-0,15 $ för krom och 0 r 0,08fl för niokel, rest zirkonium och eventuellt förekommande föroreningar av vanligt slag, där angivna procent liksom angivna procent i ansökningen i övrigt avser viktprocent. Zircaloy 2 innehåller 1,2-1,7 fo tenn, 0,07-0,20 $ järn, 0,05-0,15 $ krom och 0,03-0,09 $ nickel. Zircaloy 4 innehåller 1,2-1,7 $ tenn, 0,18-0,24 $ järn, 0,07-0,13 i" krom och ingen nickel. Den zirkoniumbaserade legeringen underkastas företrädesvis en /h -släckning före extrusiönen, dvs den värmes upp till en temperatur ifl-fas området och snabbkyles till en temperatur i o _-fas området. Det är dook möjligt att använda den zirkoniumbaserade legeringen utan att den underkastas /i -släckning, ^-släckning före extrusiönen utföres genom att legeringen uppvärmes till en temperatur av lämpligen 950-1250 C och av företrädesvis 1000-1150 C och snabbkyles till en temperatur i oc fasområdet. Kylningen från den använda temperaturen ifå-fasområdettill temperaturen 790 C sker därvid lämpligen med en hastighet av 1-50 C/sekund och kylningen från 790 C till 500 C eller därunder, lämpligen med en hastighet av mer än 5 C/minut. Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av ett utföringsexempel. Ett göt av Zircaloy 2 smides till en stång med en dimension av 150-200 mm. Stången underkastas /^-släckning genom uppvärmning till en temperatur av 1050 C under 15 minuter och kylning till rumstemperatur med en hastighet av 5-10 C/sekund. Av stången tillverkas extrusionsämnen. Dessa extruderas vid en temperatur av 700-740 C, dvs i ^-fas området. Dan extruderade produkten underkastas därefter tre kallvalsningar varigenom rörets slutliga

8104213-7 343 ytterdiameter blir 12,3 mm. Mellan den Törsta och andra valsningen underkastas den extruderade produkten en /9-släckning genom att den värmes upp till 1050 C under några sekunder med en omkring den anordnad högfrekvensslinga, varefter den genom vattenbesprutning kyles med en hastighet av 5 200 c/sekund till rumstemperatur. Mellan den andra och sista valsningen glödgas den extruderade produkten vid en temperatur av 575 C. Efter sista kallvalsningen slutglödgas röret vid en temperatur av 5^5 C, Såväl mellanglödgningar som slutglödgning kan utföras i evakuerad ugn. I det färdiga röret har sekundärfaspartiklama en storlek, som i huvudsak ligger 10 i intervallet 0,05-0,4yum och en medelpartikelstorlek av omkring 0,15yum. I ett kapselrör, som tillverkats på konventionellt sätt och som inte underkastats /3-släckning i färdigtillverkat skick eller tidigare i extruderat skick har sekundärpartiklarna en storlek, som i huvudsak ligger i intervallet 0,1-0,6/um och en medelpartikelstorlek av omkring 0,3yum. / 15 Vid korrosionsprov, som visat sig väl simulera betingelserna vid reaktordrift, uppvisar kapselrör tillverkade enligt den föreliggande uppfinningen en viktökning, som endast är en bråkdel av den som uppnås vid konventionell tillverkning utan användning av /6-släckning efter extrusionen och ungefär lika stor som den som uppnås vid tillverkning med användning av -släckning 20 efter extrusionen, 50-100 mg/dm 2 enligt uppfinningen respektive 350-4000 mg/dm 2 vid konventionell tillverkning utan användning av /3-släckning. Duktiliteten hos ett kapselrör tillverkat enligt uppfinningen är bättre än hos rör som underkastats /b -släckning i färdigtillverkat tillstånd ooh hos rör som underkastats /3-släckning närmast före sista kallvalsningen. 25 Ovan nämnda korrosionsprov utföres i autoklav med vattenånga vid ett tryck av 9,8 MPa och en temperatur av 500 C. Viktökningen är ett mått på den korrosion som röret åsamkats. PATENTKRAV 1. Sätt att tillverka kapselrör av zirkoniumbaserad legering för bränslestavar till kärnreaktorer, varvid den zirkoniumbaserade legeringen extruderas och den extruderade produkten underkastas kallvalsningar och åtminstone en glödgaing, mellanglödgning, mellan två på varandra följande kallvalsningar och en /5-släckning före den sista kallvalsningen, känneteck- nat därav, att /i -släckningen utföres före en kallvalsning, efter vilken åtminstone en mellanglödgning utföres vid en temperatur av 500-610 C.

8104213-7 6 2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att mellanglödgningen utföres vid en temperatur av 550-600 C. 3. Sätt enligt något av patentkraven 1 eller 2, kännetecknat därav, att den zirkoniumbaserade legeringen innehåller 1,2-1,7 viktprocent tenn, 0,07-0,24 viktprocent järn, 0,05-0,15 viktprocent krom och 0-0,08 viktprocent nickel, rest zirkonium och eventuellt förekommande föroreningar av vanligt slag. 4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, kännetecknat därav, att den vid extruderingen använda zirkoniumbaserade legeringen är -släckt. 5. Sätt enligt något av patentkraven 1-4, kännetecknat därav, att den extruderade produkten underkastas en slutglödgning vid en temperatur av 400-610 C efter sista kallvalsningen.

8104213-7 7 / Sammandrag Vid tillverkning av kapselrör av zirkoniumbaserad legering för bränslestavar till kämreaktorer genom extrusion av den zirkoniumbaserade legeringen ooh kallvalsningar av den extruderade produkten med glödgningar, mellanglödgningar, mellan kallvalsningarna ooh enfl-släckningföre den sista kallvalsningen åstadkommes ett kapselrör med samtidigt goda korrosionsegenskaper och mekaniska egenskaper genom att /^-släckningen utföres före en kallvalsning, efter vilken en mellanglödgning utföres vid en temperatur av 500-610 C.