PROPLATE ÅRSBERÄTTELSE ON THE CUTTING EDGE

ÅRSBERÄTTELSE ON THE CUTTING EDGE

INNEHÅLL VISION OCH AFFÄRSIDÉ 3 DETTA ÄR 4 ÅRET I KORTHET 6 VD HAR ORDET 8 ON THE CUTTING EDGE 11 DÄRFÖR 12 VI GÖR DE BÄSTA ÄNNU BÄTTRE 14 HÅLLBARHET 17 PRODUKTER & TJÄNSTER LIFTING, WIND, PARTS 18 LIFTING 20 OCH LIEBHERR ÄKTA PARTNERSKAP 22 WIND 24 SÄKRAR ARBETSMILJÖN FÖR SKANSKA 26 PARTS 28 SKRÄDDARSYR LÖSNINGAR FÖR ELME SPREADERS 30 STYRELSEN OM FRAMTIDEN 32 STYRELSE OCH KONCERNLEDNING 34 LEDNING 35

4 VISION & AFFÄRSIDÉ

VISION VI GÖR DE BÄSTA ÄNNU BÄTTRE! AFFÄRSIDÉ >> Proplate tillhandahåller tjänster som leder till effektivt plåtutnyttjande, kostnadseffektiv plåthantering och storskalig skärning med stordriftsfördelar för att stärka kundernas konkurrenskraft. Kunderna är globala verkstadsföretag som värderar hög kvalitet, flexibilitet och tillförlitlighet i ett nära partnerskap. VISION & AFFÄRSIDÉ 5

DETTA ÄR Vi är experter på volymbaserad skärning och bearbetning i både ordinärt stål och specialstål. Därför kan vi erbjuda tillverkning av monteringsfärdiga detaljer, som vi levererar rakt in i produktionskedjan. Tillsammans med våra kunder utformar vi just de lösningar som krävs i varje specifik verksamhet. LIFTING Proplate Straps är en världsledande produkt som säkrar tunga lyft inom kranindustrin. Vårt erbjudande innehåller utöver skärning, maskinbearbetning och målning också svetsning av kritiska komponenter i krankonstruktionen. WIND Flexibla lösningar för vindkraftfundament. Vi tillverkar och levererar bultkorgar till gravitationsfundament, antingen för monterade i sektioner eller i platta paket med ankarringar och bultkorgar alternativt separata leveranser av enbart ankarringar. PARTS Skurna, maskinbearbetade och målade detaljer i grovplåt levereras monteringsfärdiga rakt in i kundens produktionslinje. 6 DETTA ÄR

OXELÖSUND KUNDER WORLD WIDE Våra lösningar finns i ledande industriell utrustning över hela världen, från de bärande stagen i Liebherrs lyftkranar till sidoplåtar på anläggningsmaskiner från Atlas Copco. Våra kunder finns i dag i fyra världsdelar. Ledande tillverkare som Liebherr, Kobelco, Nordex/Acciona Windpower och Atlas Copco är några av våra kunder. BRANSCHER Våra kunder verkar inom ett flertal olika branscher. Huvuddelen av det som tillverkas på Proplate går till kranindustrin, till entreprenadmaskiner, vindkraftverk, lyfttruckar och gruvindustrin. Branscherna ställer olika typer av krav på oss som leverantör, men gemensamt för samtliga är kraven på kvalitet, leveranssäkerhet och en kostnadseffektiv produktionsprocess. ÄGARE/KONCERNSTRUKTUR Proplate är ett familjeföretag som ägs av Anders Persson Affärsutveckling AB. Fjärde och femte generationens ägare finns i dag representerade i styrelsen. EN AV VÄRLDENS MODERNASTE ANLÄGGNINGAR Vår produktionsanläggning i Oxelösund är en av världens modernaste för skärning, bearbetning och målning av grovplåt. Hög kapacitet, effektivitet och ordning och reda kännetecknar tillverkningen. Samtliga skärmaskiner är utrustade med både gas och plasma och designade för skärning av plåtar upp till 3,5 m i bredd och 20 meter i längd. Sex CNC-styrda bearbetningsmaskiner garanterar högsta kvalitet på borrning och fräsning i upp till 18 meter långa artiklar. Med en modern målningsanläggning i direkt anslutning till maskinbearbetningshallarna kan vi leverera helhetslösningar där hela processen sker innanför grindarna. DETTA ÄR 7

ÅRET I KORTHET BYGGSTART MASKINPARK För att möta den ökade efterfrågan från kunder investerade vi 2016 i en ny Hedelius BC 126/6500. MILJÖ Under året har vi avslutat bytet till LEDbelysning i samtliga produktionshallar. En investering som ger oss bättre arbetsmiljö samtidigt som vi minskar vår miljöpåverkan. Likaså har vi bytt ventilationssystem i våra målningsboxar, vilket minskar utsläppet av VOC med 81,8 %. Bygget av vår 1 000 m 2 produktionshall startade i april 2017 och står färdig att tas i bruk i september. En investering för totalt 15 miljoner SEK. 1000m 2 PRODUKTIONSHALL Våra bearbetningsmaskiner kan sedan i år programmeras på distans en investering som gör oss ännu mer flexibla och snabba i omställningar. Vi har uppgraderat vårt affärssystem till Microsoft Dynamics AX 2012 R3. Detta möjliggör bland annat en effektivare och mer flexibel planering. 81,8 % MINSKAT VOC-UTSLÄPP ORGANISATION Företagsledningen har stärkts för att skapa kraft att utveckla verksamheten i Oxelösund samtidigt som närvaron på den globala marknaden stärks. Ny försäljningschef är Ian Hardy och ny platschef är Fredrik Döring. För att förstärka fokus på teknisk utveck ling tillsammans med kunderna, har den nya rollen Senior Technical Advisor tillsatts i ledningen. Tidigare försäljningschef Johan Törnqvist axlar den rollen. KUNDSAMARBETEN Några av våra nya kunder är franska Innovent som bygger och driver vindkraftparker i framförallt Frankrike och på den afrikanska kontinenten. Under verksamhetsåret tecknades också avtal med finska bolaget Scanfil, där samarbetet handlar om totalleverans av batterilådor för litiumbatterier till varuhustruckar. Slutkunderna är bland annat Toyota Material Handling och Jungheinrich. NYTT BOLAG I KONCERNEN Proplate Technology AB startades i april 2017 som systerföretag till Proplate Oxelösund AB. Företaget ska utveckla tekniker som ligger i nära anslutning till Proplate Oxelösunds verksamhetsområde. fokus TEKNISK UTVECKLING 8 ÅRET I KORTHET

PLATSCHEF FREDRIK DÖRING Ny platschef är Fredrik Döring som också är produktionschef i Oxelösund. 3 995 TRÄNINGSTIMMAR Under året har vi tagit vår träning på arbetstid till nästa nivå med personlig tränare som kör två träningspass på Proplate varje vecka. IAN HARDY stärker ledningsteamet med lång internationell erfarenhet från ledande positioner inom stålbranschen. FÖRSÄLJNINGSCHEF 1 600 MWh Under året har Proplates bultkorgar förankrat vindkraftverk för produktion av minst 1600 MWh. 136 017 METER STAG 100 % säkra stag för svåra och tunga lyft tillverkas varje dag i vår fabrik i Oxelösund. I år har vi tillverkat nästan 14 mil hög hållfasta stag till crawler cranes. ÅRET I KORTHET 9

Sällan har vi sett tillväxt på så många platser i världen samtidigt. På Proplate påverkas vi starkt av den internationella utvecklingen. Inte minst märker vi av den ökade byggnationen, främst i Europa, liksom att gruvindustrin vänt uppåt. Vi påverkas också av den positiva utvecklingen för vindkraft världen över inte minst för att vi både levererar direkt till vindkraftverken, men också till de kranar som bygger tornen. Året som gick var följaktligen framgångsrikt för Proplate. Vi hade en fin volymutveckling inom vårt nischområde Lifting samtidigt som vi hade ett stort internt fokus på kvalitet och leveranssäkerhet. Inom området Parts fortsatte den expansion som vi sett de senaste tre åren och vi känner stor tillfredställelse över att vi tar marknadsandelar och ökar volymerna på en så tuff marknad. Inom vårt senaste kundområde, Wind, har vi fortsatt arbetet med att bli en betydande spelare på marknaden med våra fundamentslösningar. Trots att den svenska marknaden nästan dog helt fylldes orderböckerna av nya affärer på andra marknader genom att vi etablerade oss som OEM-leverantör. Vi har fortsatt investera under 2016/2017, inte minst har vi satt spaden i marken för ytterligare en produktionshall som säkerställer att vi klarar vår planerade expansion. SPECIALIST Vad gäller utvecklingen av Proplate, så kommer vi fortsätta med att specialisera oss mot nischprodukter och tjänster samt rikta oss till kunder där partnerskap är ett naturligt arbetssätt. Vi vill inte bara leverera en produkt, vi vill leverera en helhet som innehåller allt det som gör att vår kund kan konkurrera på marknaden. Det som gör kunden lite vassare, lite snabbare och lite mer tekniskt avancerad än andra. Det kan gälla snabbare ledtider, en extremt hög kvalitet, kundintegrerade supply chain-lösningar, eller annat som gör våra kunder lite bättre. PARTNERSKAP För att kunna göra detta måste partnerskapet vara på plats. Det är först då som samarbetet kan ge ett riktigt bra resultat i alla avseenden. Det är först när vi förstår kundens situation både generellt och i detalj, som vi kan bidra med vår kunskap. Det är först när kunden förstår oss och vårt arbetssätt som vi får det samspel som genererar mervärde. GLOBAL Vi ser världen fri från gränser. Vi söker upp kunder med egenskaper där vi tror att vi kan bidra med något extra. Men också kunder som vi vill jobba med och gillar. För det mesta är det samma kunder och ofta är de världsledande inom sina branscher. I den kontexten har gränser ingen plats och utgör inte ett hinder i vår tankevärld. För att framgångsrika och globala kunder ska attraheras av att jobba med oss, så investerar vi mer än många andra i maskiner, lokaler och inte minst i vår egen personal. Våra med arbetare är nyckeln till vår framgång. För oss är det viktigt att alla har förutsättningar till ett sunt liv, möjlighet att utvecklas på arbetet och att de känner våra kunder. Därför satsar vi till exempel på motion på arbetstid, kontinuerlig utbildning och årliga studiebesök hos kunder för samtliga medarbetare. Bland mycket annat. Oavsett vilka maskiner, byggnader eller IT- system vi har, kommer Proplates främsta konkurrensmedel alltid att vara våra engagerade och kunniga medarbetare. Max Björk, vd Proplate 10 VD HAR ORDET

SPECIALIST PARTNERSKAP GLOBAL RUBRIK 11

12 ON THE CUTTING EDGE

ON THE CUTTING EDGE >> Proplate är nytänkare. Vi älskar utmaningar, att lösa problem och testa gränser. Det är så vi kan fortsätta att ligga i framkant. Och det är så vi fortsätter att skapa värde för våra kunder i allt vi gör. Det är vad vi kallar On the Cutting Edge. ON THE CUTTING EDGE 13

CUT TIME Vi erbjuder design, skärning, bearbetning, målning, montering och logistiktjänster. Hela produktionsprocessen innanför grindarna och omedelbar närhet till plåtleverantör garanterar korta ledtider. CUT COST Den stora kapaciteten i vår moderna anläggning för gas- och plasmaskärning ger oss möjlighet att tillverka stora volymer på ett kostnadseffektivt sätt. CUTTING EDGE Vi levererar lösningar i form av affärskritiska komponenter till branschledande företag världen över. 14 CUT TIME, CUT COST, CUTTING EDGE

DÄRFÖR Med kontinuerliga nyinvesteringar och kompetensutveckling samt ett optimalt produktionsflöde, svarar vi upp mot marknadens behov av kortare ledtider och lägre priser med bibehållen hög kvalitet. CUT TIME ANLÄGGNING FÖR OPTIMALT FLÖDE Vår produktionsanläggning i Oxelösund är planerad och byggd för bästa möjliga produktionsflöde. Hjärtat i anläggningen är planeringsrummet. Härifrån styr våra produktionsplanerare vad som produceras, var det ska tillverkas och när det ska befinna sig på rätt plats i hallarna. Allt för att korta ledtiderna till våra kunder. Proplate är och har alltid varit oberoende av plåtleverantör och köper från den leverantör som passar bäst för respektive kund och projekt. Tack vare att vi har SSABs stålverk som närmsta granne har vi nära till en stor del av råmaterialet till våra komponenter. Närheten gör oss också mer miljövänliga eftersom vi slipper långa transporter av plåten. Blästring, bearbetning, montering, målning och packning sker sedan i fem sammanbyggda hallar. Hallarna som är ljusa och öppna har särskilt utformats för en bra arbetsmiljö och hög produktionseffektivitet. Tack vare ständiga investeringar i nya bearbetningsmaskiner säkrar vi en fortsatt hög effektivitet. Att samtlig produktion sker innanför våra egna grindar ger oss full kontroll över kvaliteten genom hela produktionsprocessen och gör att vi kan garantera att våra kunder får rätt kvalitet i rätt tid och till rätt pris. Med bygget av ytterligare 1 000 m 2 produktionsanläggning som står färdigt 2017, garanteras också förutsättningar för fortsatt utveckling och expansion av Proplates verksamhet. CUT COST EN AV VÄRLDENS MODERNASTE ANLÄGGNINGAR Vår anläggning i Oxelösund är anpassad för storskalig och högkvalitativ tillverkning av i första hand stora och tunga komponenter. Vår stora kapacitet möjliggörs av sju skärmaskiner, samtliga utrustade med gas- och plasmabrännare och med upp till 42 meter långa skärbord. Samtliga med möjlighet att skära under vatten för att minimera värmepåverkan på produkten. CUTTING EDGE KOMPETENTA OCH ENGAGERADE MEDARBETARE Proplate utgörs av människorna som arbetar här. Effektiv, högkvalitativ och hållbar produktion kan bara uppnås av motiverade och kunniga medarbetare. Medarbetare som står för expertis och engagemang och som känner stolthet över det vi levererar. CUT TIME, CUT COST, CUTTING EDGE 15

VI GÖR DE BÄSTA ÄNNU BÄTTRE Avgörande för Proplates framgång är våra engagerade, kunniga och motiverade medarbetare. Med individuella utbildningsplaner, regelbundna studiebesök hos våra kunder och ett stort fokus på hälsa och arbetsmiljö säkerställer vi att vi fortsätter att ligga i framkant. On the Cutting Edge. EXPERTIS STOLTHET 16 PEOPLE

EXPERTIS CNC-OPERATÖR För att slutprodukten ska hålla högsta kvalitet måste var och en vara expert på det man gör. Mahmoud Sulaiman ENGAGEMANG EKONOMIASSISTENT Det är när alla förstår kundens behov och lämnar rätt information i rätt tid som vi kan ge våra kunder den bästa servicen. Carina Samuelsson STOLTHET SKÄROPERATÖR Jag var den första tjejen som började jobba i produktionen. Jag är stolt över hur vi har utvecklat och expanderat Proplate under de 11 år jag har jobbat här! Marie-Louise Thelin ENGAGEMANG PEOPLE 17

TRÄNING PÅ ARBETSTID >> Proplate har sedan ett par år tillbaka motion på arbetstid. Det innebär att träning är en bland andra arbetsuppgifter. Varje vecka är alla maskiner och datorer avstängda under två timmar, medan vi ägnar oss åt olika former av träning. Under året har vi bland annat startat gruppträningar med egen tränare i våra hallar och utomhus. Vi gör detta för att på ett enkelt och mycket konkret sätt ge förutsättningar för en bättre hälsa. Vi är också övertygade om att det ger ett bättre resultat i verksamheten. 18 HÅLLBARHET & HÄLSA

HÅLLBARHET OCH HÄLSA På Proplate arbetar vi med att ständigt förbättra verksam hetens hållbarhet. Det är precis lika självklart som att vi siktar mot högre höjder i allt annat vi gör. Vår affärsidé främjar en långsiktig och hållbar produktions -/distributionskedja med minskade miljö belastningar och föroreningar. Det gäller såväl för oss, våra kunder och partners. Miljöarbetet styrs av helhetssyn, affärsmässighet och engagemang. Vårt kvalitetsledningssystem är certifierat av DNV Det Norske Veritas enligt ISO 9001:2008 och ISO 14001:2004. Som exempel på energibesparande åtgärder har vi installerat led belysning i våra skärhallar, vilket ger en energibesparing som mot svarar en årsförbrukning för tio villor. Vi miljöoptimerar även våra transporter genom att utnyttja järnväg och sjöfart, samt ser till att transportera med fullastade lastbilar så långt det är möjligt. Förutom miljöhänsyn är det även viktigt för oss att utveckla sunda affärsmetoder och ta hänsyn till människor i vår omgivning. Vi vill också främja en sund livsstil hos våra medarbetare. Därför sponsrar vi friskvårdsaktiviteter och lokala idrottsföreningar. Det är vårt sätt att bidra till att människor i vår omgivning har ett aktivt liv. HÅLLBARHET & HÄLSA 19

Vi jobbar tillsammans med kunder inom flera olika branscher. Gemensamt är att de är ledande inom sina områden och värderar hög kvalitet, tillförlitlighet och flexibilitet. Våra största kundsegment är Lifting, Wind och Parts. Inom Lifting är vi världsledande på att tillverka stag till crawler cranes och specialkranar. Våra stag är tillverkade av höghållfast stål och med kravet att hålla 100 % säkerhet. Inom segmentet Wind tillverkar och levererar vi bultkorgar som förankrar landbaserade vind kraftverk. Här möter vi våra kunders höga krav genom att leverera produkter med snäva toleranser och säkra leveranstider. Segmentet Parts rymmer i sig flera olika branscher, från tillverkare av entreprenadmaskiner till gruvindustrin. Det våra Parts-kunder främst värderar är vår kostnadseffektivitet och höga kvalitet. 20 PRODUKTER & TJÄNSTER

LIFTING WIND PARTS PRODUKTER & TJÄNSTER 21

Proplate är världens främsta tillverkare av stag och andra kritiska komponenter till kranindustrin. Bland kunder som förlitar sig på vår expertis återfinns världsledande branschnamn som Liebherr, Kobelco och Manitowoc. Våra stag Proplate Straps är vår i särklass främsta Cutting Edge-produkt. Stag är ytterst viktiga komponenter i krankonstruktionen, speciellt till bandgående kranar som ska kunna lyfta upp till 3 500 ton, men även för specialkranar i hamnar, inom tung industri och offshore. Stagen binder samman motvikter och fackverk i lyftkranen. Kvalitetskraven är extremt höga och våra tester är därför oerhört noggranna. Beroende på konstruktion kan stagen vara allt från 1 till 16 meter långa och mellan 10 och 70 mm tjocka. Stagen kan vara enkla, monterade två och två eller tre och tre allt efter kundens önskemål. LIFTING VÄRLDSLEDANDE PÅ STAG FÖR TUNGA LYFT 22 LIFTING

>> LIFTING Proplate Straps är skurna, bearbetade och målade stag i höghållfast stål som binder samman motvikter och fackverk i bandgående kranar och specialkranar. Stagen kan vara upp till 16 meter långa och mellan 10 och 70 mm tjocka. Vi erbjuder: - högkvalitativa färdiga stag - full spårbarhet - korta ledtider genom flexibel tillverkning Stag är ytterst kritiska komponenter i bandgående kranar och specialkranar. De håller samman fackverken med motvikterna och är därmed de delar i krankonstruktionen som utsätts för allra störst belastning. För våra kunder har därför kvalitet och säkerhet högsta prioritet. En förutsättning för att svara upp till våra kunders kvalitetskrav är att enbart använda sig av marknadens bästa material och att ha kompetensen att hantera detta genom hela tillverkningsprocessen, från skärning och bearbetning till montering och målning. Vi samarbetar därför i första hand med SSAB men också med Dillinger Hütte, båda tillverkare av seghärdat specialstål som lämpar sig ypperligt vid tillverkning av stag. Ett seghärdat stål som är avsett att efter hård belastning återgå till sin ursprungsform är svårhanterat, särskilt vid tillverkning av långa och tunna stag som lätt kan vrida sig och anta en kurvig form vid utskärning. Det krävs lång erfarenhet och expertis för att lyckas. Vår produktionsanläggning är särskilt anpassad för tillverkning av långa, tunga och komplicerade artiklar. Skärmaskinerna har upp till 42 meter långa skärbord och är samtliga utrustade med gas-, plasma- och finplasmabrännare. För tillverkning av stag krävs även maskiner som bearbetar hål i stagen med exakta toleranser liksom en högkvalitativ målningsprocess och en omsorgsfull emballering och packning inför leverans. För att kunna garantera att varje stag vi levererar är sprickfritt har vi en provningsstation där varje enskilt stag magnetpulvertestas. Vi har också full spårbarhet tillbaka till ursprungsplåten på varje stag som lämnar vår fabrik. LEVERANSSÄKERHET OCH KORTA LEDTIDER Våra kunders behov ändras ofta och ledtiderna från beställning till leverans av en kran är korta. Kraven på flexibilitet och korta ledtider är därför också höga. För att kunna uppfylla dessa är vår anläggning planerad och byggd för ett optimalt flöde. Likaså är våra skär- och bearbetningsmaskiner anpassade för att producera stag på ett så effektivt sätt som möjligt. Skärmaskinernas storlek gör det möjligt att lasta skärbordet med en ny plåt medan skärning pågår. På samma sätt laddas vår största bearbetningsmaskin med nya stag medan bearbetning pågår, så att de ligger färdiga att matas fram och bearbetas utan väntetid. Vår främsta nischprodukt är Proplate Straps, men vi tillverkar och levererar också svetsade artiklar till kranindustrin och är certifierade enligt EN 1090-1 EXT3 och ISO 3834-2. LIFTING 23

DET HANDLAR OM ETT ÄKTA PARTNERSKAP Proplate är i dag den främsta leverantören av både stag och länkar till den världsledande tyska tillverkaren Liebherr-Werk Ehingens kranar. Kraven på kvalitet, kvantitet och leveranssäkerhet är stentuffa, men det handlar också om att leva upp till de högt ställda förväntningarna på partnerskapet. Det hela började med ett kundbesök i Ehingen 2005. Proplates då nytillträdde VD Max Björk hade berättat för tyska Lieb herr-werk Ehingen att Proplate kunde leverera stag tillverkade i höghållfast stål från SSAB Oxelösund, och kranjättens ledning ville se med egna ögon hur produktionen gick till. De kom från inköps-, kvalitets- och produktionsavdelningarna för att inspektera vår verksamhet, berättar Max Björk. De gick igenom maskiner, processer och lokaler. I slutet av besöket hade vi möte i konferensrummet. Då sa de att det här ser vi att ni kan klara. Detaljerna löser vi. Sedan var det naturligtvis en hel del detaljer att klara ut, men där och då startade vårt samarbete. Besökarnas grundlighet är förståelig. Liebherrs kranar ska kunna utstå extrema påfrestningar på både konstruktion och material. Det gäller inte minst företagets största så kallade Crawler Cranes, som används för att lyfta bland annat broar, stadiumtak, kärnreaktorer och delar till vindkraftverk hundratals meter rakt upp i luften. Belastningar som innebär att stagen måste klara att hålla emot vikter på upp till 3 000 ton, motsvarande ungefär 2 000 personbilar. Säkerhetsmässigt är stagen en av de viktigaste produkterna på hela kranen, berättar Max Björk. Toleranserna är väldigt snäva, och minsta spricka kan leda till att staget går av. Det skulle få oerhört allvarliga konsekvenser. För att garantera att 100 procent av stagen är sprickfria kontrolleras varje enskilt stag med särskilda testmetoder. Vart och ett av stagen kan sedan spåras hela vägen tillbaka till den batch hos ståltillverkaren där den ursprungliga plåten som staget skurits ur tillverkades. Tolv år senare har det som började med ett handslag i ett konferensrum vuxit till Proplates viktigaste samarbete, eller partnerskap, om man så vill. För Proplate handlar det om mer än en traditionell relation mellan kund och leverantör, konstaterar Max Björk. Inom loppet av några få år ökade antalet leveranser från cirka 10 stag i veckan till flera hundra, vilket bland annat fick till följd att Proplate investerade i en helt ny fabrik, nya maskiner och en ny målningsanläggning. Investeringar som i sin tur har gett Proplate förutsättningar att utvidga sin verksamhet inom ett antal nya områden, inte minst inom vindkraft. I dag är Proplate den största leverantören av både stag och länkar till Liebherrs Crawler Cranes. Totalt handlar det om hundratals olika artiklar. Därutöver sköter Proplate all hantering av plåt och samtliga leveranser. Men partnerskapet handlar om långt mycket mer än bara leveranser, konstaterar Max Björk. Vi upplever att vi har ett fantastiskt arbetssätt med stor ömsesidig respekt och förtroende. Vi jobbar också ständigt med utveckling för att det ska bli bättre för oss båda, säger han. Vi är helt uppkopplade mot varandras Supply Chain-system. Vi litar på dem, de litar på oss. Den typen av långsiktiga relationer går inte att sätta ett pris på. Våra kunder kräver mer flexibilitet än någonsin. En grundförutsättning för Liebherr-Werk Ehingens framgång är pålitliga och flexibla leverantörer, som uppfyller våra krav på kvalitet. Nicole Schleker Supply Department, Liebherr-Werk Ehingen GmbH 24 LIEBHERR

HISTORIA: Fabriken i Ehingen är en del av det internationella familjeföretaget Liebherr. Liebherr grundades 1949 och är inte bara är en av de världsledande krantillverkarna utan också leverantör av tekniskt innovativa och användarvänliga produkter inom ett stort antal andra områden. Koncernen har i dag över 41 000 medarbetare anställda i 130 företag över hela världen. ANTAL ANSTÄLLDA: 3 390 i Ehingen. PRODUKTION: Världsledande tillverkare av fordons kranar, däribland mobila och bandgående teleskop- och fackverkskranar. KUND HOS SEDAN 2005 LIEBHERR 25

WIND FLEXIBEL LÖSNING SOLID FÖRANKRING 26 WIND

Trenden inom vindkraft är att tornen byggs allt högre och utrustas med allt mer kraftfulla turbiner. Det ökar kraven på säkra och stabila förankringar i form av bultkorgar. Dessa ständigt ökande krav möter vi med en exceptionellt hög standard, som bland annat gör att vi kan leverera lösningar med snävast tänkbara toleranser. SÅ GÖR VI BULTKORGAR Bultkorgen är den del i fundamentet som håller fast tornet. Korgen är oftast 3-6 meter i diameter och består av en ring i botten och en i toppen, och däremellan 3-3,5 meter långa bultar. Ringarna skärs ut i upp till 150 mm tjock grovplåt. Därefter bearbetas hål i de utskurna ringarna för montering av bultar. Toleranserna vid bearbetning av hålen är extremt snäva för att de upp till 240 bultarna ska passa. Vindkraftverkets nedre del sätts fast i bultkorgen efter att denna placerats under mark och gjutits fast i betong. Då vår maskinpark är anpassad för skärning och bearbetning av stora och tunga artiklar kan vi erbjuda en kostnadseffektiv produktion med korta ledtider. FLEXIBLA LÖSNINGAR Tack vare nära samarbete med branschledande kunder som Nordex/ Acciona Windpower, Envision, Innovent och Skanska har vi utvecklat flexibla och kostnadseffektiva helhetslösningar för smidiga och säkra förankringar av landbaserade vindkraftverk. Då förutsättningarna ser olika ut för våra kunder, skräddarsys leveranserna utifrån kundens behov. Vi kan leverera bultkorgarna antingen som förmonterade sektioner eller i monteringsfärdiga kit med allt som ingår i bultkorgen. Vi kan också leverera ankarringarna separat. Då tiden ute på site är dyrbar väljer många att beställa förmonterade korgar, vilket också garanterar en högre kvalitet och en säkrare arbetsmiljö ute på byggarbetsplatsen. >> WIND Proplate Wind är vårt erbjudande till vindkraftsindustrin. Vi tillverkar och levererar bultkorgar till gravitationsfundament. Ankarringarna till bultkorgarna skärs, bearbetas och galvaniseras i vår produktionsanläggning i Oxelösund. Vi erbjuder följande leverassätt: - Separat leverans av komponenter till bultkorgar - Platta paket innehållande samtliga komponenter - Förmonterade sektioner WIND 27

De främsta fördelarna med den prefabricerade bultkorgen från Proplate är att vi får bättre arbetsmiljö och ökad säkerhet på byggplatsen. Christer Bäcklin, Skanska Under året växer en ny vindpark upppå en höjd i skogarna mellan Mariestad och Göta kanal, inte långt från den västgötska orten Lyrestad. Det handlar om en noggrant utvald plats som är känd för sina goda vindförhållanden, vilket gör den närmast idealisk för vindkraftverk. Rabbalshede Kraft och Ardian Infrastruktur står bakom projektet, där Skanska har fått i uppdrag att projektera och bygga vägar, elnät och fibernät samt utföra markarbeten för ett ställverk. I entreprenaden ingår också att gjuta betongfundament till de 22 vindkraftverken av modell Vestas V126 med totalhöjden 200 meter. Konstruktionerna utsätts för extrema belastningar, vilket innebär att både material och design måste leva upp till stentuffa krav. Samarbetet mellan Skanska och Proplate inleddes med en diskussion där även Rose Holm, som levererar bultar till vindkraftverken, deltog. Skanska var först och främst ute efter en skräddar sydd lösning som garanterar att tornen står stadigt, berättar Christer Bäcklin, distrikts- HISTORIA: Skanska AB är en multinationell byggkoncern med huvudkontor i Stockholm. Företaget bildades i Malmö 1887 under namnet AB Skånska Cementgjuteriet (SCG) och tillverkade då cementprodukter, men övergick till att bli ett bygg- och anläggningsföretag. ANTAL ANSTÄLLDA: 42 900 i koncernen, varav 10 200 i Sverige. VERKSAMHET: Skanskas verksamhet är uppdelad i fyra grenar: byggverksamhet, bostadsutveckling, kommersiell fastighetsutveckling och infrastrukturutveckling. Byggverksamheten är den största grenen mätt i intäkter och antal anställda och bygger på uppdrag av kunder allt från småhus till stora anläggningar som broar och motorvägar. KUND HOS SEDAN 2015 28 SKANSKA

SÄKRARE ARBETSMILJÖ MED FÖRMONTERADE BULTKORGAR I fjol fick Skanska uppdraget att gjuta 22 betongfundament i en nyvindpark i västgötska orten Lyrestad. Med förmonterade bultkorgar från Proplate kunde det internationella byggföretaget spara tid och pengar och samtidigt bidra till både bättre arbetsmiljö och större säkerhet på byggarbetsplatsen. Christer Bäcklin, distriktschef Skanska Väg och Anläggning Region Väst chef på Skanska. Men det fanns också specifika önskemål om hur produkten skulle levereras. Den vanligaste metoden är att montera alltsammans på plats, stag för stag, stålbit för stålbit, säger han. Men det arbets sättet kan vara väldigt tidskrävande. Därför ville vi att bultkorgarna skulle monteras före leverans. Resultatet blev att Proplate levererade de förmonterade bultkorgarna i fyra delar som sedan sattes ihop på plats. I nästa skede skruvades bultarna in i foten på själva fundamentet. Ett tillvägagångssätt som innebar flera fördelar, konstaterar Christer Bäcklin. Det här sättet att jobba är säkrare för våra medarbetare på plats. Dessutom blir kvaliteten bättre. Med en snabbare etablering kunde vi spara tid på byggarbetsplatsen, vilket är väldigt viktigt för oss. Arbete utomhus innebär alltid en viss osäkerhet på grund av vädret. Skanska har också satt mycket stort värde på Proplates leveranssäkerhet, berättar han. Proplate har varit proaktiva under hela samarbetet, från det att vi jobbade fram designen på bultkorgarna tillsammans till själva leveranserna. Materialet har kommit när vi har velat. Det har fungerat väldigt bra helt enkelt. SKANSKA 29

PARTS GARANT FÖR ETT PERFEKT SLUTRESULTAT Proplates Parts-kunder finns inom många branscher, alla med sina specifika utmaningar. Entreprenadmaskiner ska till exempel klara extrema väder, ta sig fram i oländig terräng och tåla stora yttre påfrestningar. Samtidigt är kraven på design ofta lika stora som för en personbil. För gruvindustrin är det fukt, frätande ångor och slipdamm som präglar miljön och ett stopp i produktionen innebär stora kostnader. Lång drifttid och hög driftsäkerhet hos produkterna är ett krav. Gemensamt för våra kunders behov är en kostnadseffektiv produktionsprocess som i alla steg garanterar högsta kvalitet från material till målning. Materialvalen är avgörande för parts och slitdelar som ska fungera i miljöer där maskiner behöver gå dygnet runt och där produktionsstopp kan kosta miljoner. På Proplate jobbar vi i plåt som klarar de hårdaste påfrestningarna. Tillverkningsprocessen garanterar att slutprodukten levereras i rätt tid med rätt kvalitet. Vi har lång erfarenhet och tack vare våra nära samarbeten med ståltillverkare har vi god tillgång till plåtkvalitéer som passar våra kunder. Den moderna maskinparken och medarbetarnas kunskaper gör att vi kan tillgodose mycket specifika behov och höga krav på säkerhet och livslängd. Konkurrensen på kundens marknad är ofta hård och innebär inte bara höga krav på slutprodukten utan även på kostnads effektivitet i alla led. Våra tekniker och processer för skärning, ma skinbearbetning och målning är designade utifrån vad våra kunder efterfrågar. Genom ett effektivt plåtutnyttjande med minimalt spill, genom vår kunskap om material och inköp från olika plåtleverantörer hålls materialkostnaderna nere. Vi har lång erfarenhet, bred kompetens och är oberoende av plåt leverantör. Det gör oss till en partner som på djupet förstår våra kunders behov. Det syns i våra tillverkningshallar och präglar både logistik och vår inköpsstrategi för plåt. 30 PARTS

>> PARTS Proplate Parts är monteringsfärdiga detaljer i grovplåt som vi skurit, maskinbearbetat och målat. Det innebär att de levereras rakt in i kundens produktionslinje. Vi erbjuder: - högkvalitativ och flexibel tillverkning - stora volymer - skräddarsydda logistiklösningar PARTS 31

Louise Gustafsson, inköpschef ELME Spreaders SKRÄDDARSYDDA LÖSNINGAR FÖR EXTREMA PÅFRESTNINGAR 32 ELME SPREADERS

Sedan starten 1974 har småländska ELME blivit världsledande inom tillverkningen av spreaders för containrar. Hemligheten är företagets unika förmåga att kundanpassa sina produkter men också samarbeten med partners som Proplate, som kan leverera komponenter med exakta dimensioner av hög kvalitet. Sedan 2013 skär, bearbetar och levererar Proplate detaljer till småländska ELME, som är världens största oberoende tillverkare av så kallade spreaders. Det handlar om teleskoperande enheter som gör det möjligt för truckar och kranar att lyfta upp till 45 ton tunga containrar på 20 eller 40 fot ett tiotal meter upp i luften. Konstruktioner som måste kunna utstå extrema påfrestningar dygnet runt i tuffast tänkbara miljöer i containerterminaler i världens alla hörn. ELMEs kunder finns framför allt bland trucktillverkare i Europa, Nordamerika och Kina, som integrerar ELMEs spreaders på sina truckar, berättar Louise Gustafsson, inköpschef på ELME. Flera av dem köper av oss även om de själva kan tillverka spreaders, säger hon. Det beror på att deras lösningar är standardiserade och saknar bredden i produktsortimentet. Vår styrka är att vi kan skräddarsy konstruktionerna efter kundernas behov och till alla typer av truckar dessutom. Det gör oss oberoende. HÖGA KRAV Under årens lopp har ELME levererat drygt 16 000 spreaders. En viktig framgångsfaktor är företagets flexibilitet i Älmhult där produkten kan arbetas fram från ritning till färdigt lyftok. Slutkunderna kan ha specifika önskemål om sådant som vilka signaler som lamppanelen ska visa, placeringen av arbetsbelysning och vad lyftoket ska kunna hantera. Exempelvis finns det ok som kan tilta en container som är lastad med spannmål eller flis. De höga kraven från både kunder och slutkunder är också anledningen till att ELME väljer samarbetspartners med yttersta omsorg. Det handlar om partners som kan bidra med komponenter av högsta kvalitet. Som Proplate, som bidrar med ett 20-tal detaljer i konstruktionsstålet S355. Däribland de stora och bärande delarna till produkten ELME Spreader Model 818, ett så kallat gantry som slutkunderna monterar på sina gaffeltruckar när de behöver lyfta lastade containrar. VI HJÄLPER VARANDRA Samarbetet fungerar alldeles utmärkt, berättar Louise Gustafsson. Proplate har en mycket bra utrustning och en fin verkstad som kan skära i både gas och plasma med hög precision. Detaljerna blir väldigt kvalitetssäkra, även om plåtarna kan vara så tjocka som 70 millimeter. Det är en styrka. Det är inte alltid helt enkelt, konstaterar hon. Vi kan ha snäva toleranser och komma med önskemål om både det ena och det andra. Våra slutkunder vet ju exakt vad de vill ha. Men Proplate kan vi lita på. Det blir alltid rätt. Sedan tycker jag också att de mjuka värdena fungerar ypperligt. Våra kontaktpersoner är service minded och ligger hela tiden steget före. Ett av många exempel är att de alltid håller vår plåt i lager. De delar också med sig av sin kompetens och erfarenhet. Vi hjälper varandra. Den typen av proaktivitet sätter vi självklart stort värde på. HISTORIA: ELME Spreaders grundades 1974 av Gösta Karlsson, som fortfarande är verksam i bolaget. Hette från början Elmhult Konstruktions AB. ANTAL ANSTÄLLDA: 186 ELME SPREADERS: En teleskoperande enhet som monteras på kranar och truckar som ska lyfta containrar. På svenska: lyftok eller spridare. PRODUKTION: Samtliga spreaders tillverkas på ELMEs anläggning i Älmhult, Småland. KUND HOS SEDAN 2013 ELME SPREADERS 33

STYRELSEN OM FRAMTIDEN FOKUS PÅ FORTSATT UTVECKLING 34 STYRELSE

PETER EKLUND STYRELSEORDFÖRANDE Mitt och styrelsens uppdrag är att säkerställa att Proplate är i kontinuerlig förändring. Det är den typen av förändring som skapar trygghet och stadig utveckling för alla oss som jobbar inom eller med Proplate. Förändringen är vår vän. LISA PERSSON STYRELSELEDAMOT Hållbarhet är centralt för oss. Det krävs en frisk och engagerad personal som bygger hållbara relationer till våra kunder så att vi tillsammans med kunden kan leverera produkter för en hållbar framtid. ANDERS PERSSON ÄGARE & STYRELSELEDAMOT Kompetenta medarbetare som ställs inför höga krav måste ges rätt förutsättningar i form av maskiner, lokaler och IT-lösningar, vilket prioriteras och stöds av ägare och styrelse. STYRELSE 35

STYRELSE PETER EKLUND (1958) Styrelseordförande LISA PERSSON (1991) Styrelseledamot ANDERS PERSSON (1957) Ägare av Proplatekoncernen > VD i Bergkvist-Insjön AB. Ordförande i Weda Skog AB, samt i Svenskt Trä. Ledamot i VMF Qbera. Tidigare ordförande i Nordhydraulic AB och Naturbränsle i Mellansverige AB samt ledamot i Hebeda Trä AB med dotterbolag i Baltikum. > Femte generation i ägarfamiljen. Nyutexaminerad från Stockholms universitet. Anställd i moderbolaget A Persson Affärsutveckling AB. > Entreprenör i fjärde generation och marknads ekonom. Anders Persson har arbetat inom stål och IT och har tidigare ägt och varit VD för Smidesbolaget L Persson AB i Degerfors samt Proplate IT AB. KONCERNLEDNING MAX BJÖRK (1965) VD i Proplatekoncernen IAN HARDY (1965) Sales Manager JOHAN BJÖRKLUND (1973) CFO > Max Björk har tidigare varit VD i flera av koncernens företag. Han har dessutom varit regionchef i Knight industriteknik AB, vice VD i Lesjöforskoncernen och VD och ägare till Projektledarna. I dag har han styrelseuppdrag inom koncernens företag. Tidigare styrelseuppdrag innefattar ett antal bolag i England, Norge, Danmark, Finland och Sverige. Han har i hela sitt yrkesverksamma liv jobbat inom internationell verkstadsindustri. > Ian Hardy har 30 års internationell erfarenhet från ledande roller inom stålindustrin. Han har bland annat varit VD för Spartan UK, England. Han har också varit VD för Outokumpu Plate Service Centre Group, med sex stålservicecentra i Europa. > Johan Björklund är CFO för Proplatekoncernen. Han började 2009 som CFO för Oxelösund AB. Johan har tidigare erfarenhet som ekonomichef, bland annat i den svenska byggmaterialskoncernen Elof Hansson Bygg-Gross, där han också hade flertalet styrelseuppdrag i koncernens dotterbolag. 36 STYRELSE & KONCERNLEDNING

LEDNING OXELÖSUND AB MAX BJÖRK CEO Koncernen leds av VD Max Björk som agerar enligt riktlinjer från bolagets styrelse. Koncernens ägare sitter i styrelsen, och arbetet leds av en extern styrelseord förande. IAN HARDY Sales Manager Försäljningsavdelningen har hela världen som arbetsfält. Här finns en djup kunskap om kundernas behov, bred teknisk kompetens och stor internationell erfarenhet. JOHAN TÖRNQVIST Senior Technical Advisor För att fortsätta vara ledande vad gäller kvalitet, precision och innovation måste vi ha den senaste teknologin. Fokus på teknisk kompetens och erfarenhet stärktes därför ytterligare i år med inrättande av tjänsten Senior Technical Advisor. FREDRIK DÖRING Production Manager Produktionen äger rum i Oxelösund, Sverige. Proplates anläggning har expanderat kraftigt och har en omfattande skär-, bearbetningsoch målningskapacitet med hög produktivitet. JOHAN BJÖRKLUND CFO Proplates stabila ekonomi och lönsamhet ger förutsättningar för ökade investeringar i verksamheten. HENRIK NORDLÖF IT Manager IT är en viktig del i Proplates strategi att vara en nära samarbetspartner med kunderna. Precis som i övriga delar av verksamheten gäller mottot On the Cutting Edge. LEDNING 37

EN AV VÄRLDENS MODERNASTE SKÄR- OCH BEARBETNINGSANLÄGGNINGAR 38 RUBRIK

OXELÖSUND AB Box 14 613 21 Oxelösund Besöksadress: Folkegatan 56, Cefast Industriområde Tel 010 19 54 100 www.proplate.se