BÄTTRE STÅL BÄTTRE FRAMTID Företagspresentation 2015
Möt Ovako Utvecklar högteknologiska komponentstållösningar Kunder är ledande globala tillverkare inom kullager-, tillverknings- och transport-industri Stål som gör slutprodukter starkare och mer långlivade Produktionen är helt baserad på återvunnet skrot
Kärnvärden för problemlösare
Strategin stavas med G För långsiktig tillväxt och konkurrenskraft I fokus senaste året: Effektivare säljprocesser Ökad marknadsnärvaro Nya produktvarumärken För ökad kundnärhet och ständig förbättring I fokus senaste året: Kapacitetshöjande investeringar Förbättringsprogram För stordriftsfördelar och fokus I fokus senaste året: Vision och kärnvärden Gemensam kapacitet inom sälj, ekonomi och IT
Ovako förser en världsmarknad
Detta är Ovako platser Här hittar du oss Ovako har produktion på elva platser i Europa Ovako har ett antal försäljningsenheter i Europa, Nordamerika och Asien Ovakos huvudkontor finns i Stockholm Ovako har tre stålverk, i Hofors, Imatra och Smedjebacken
Detta är Ovako Huvudproduktionsflöden Hofors/Hällefors Imatra Smedjebacken/ Boxholm och Cromax Huvudprodukter Rundstång Ø11-230 mm Varmvalsad ring Ø150-4 000 mm Rör Ø 25-245 mm IQ-Steel Rundstång Ø 25-200 mm Fyrkantstång 30-150 mm M-Steel Plattstång 15-250 mm Rundstång Ø13-100 mm Specialprofiler 15-300 m SP-Bar (special properties) Hårdkromad stång och rör Tillämpningar Kullager Drivlinor Dieselinsprutningar Gruvprodukter Hydraulik Maskinbearbetning Smidning Transmission Fästdon Gruvutrustning Slitdelar Fjäderstål Dragstänger/fästdon Järnvägsklammer Krängningshämmare och kuggstänger Hydraulik Kunder Kraftproduktion, fordons-, tillverknings- och gruvindustrin Fordons-, smides-, tillverknings- och gruvindustrin samt övrig verkstadsindustri Fordons-, järnvägs-, jordbruksoch skogsmaskinindustrin samt övrig verkstadsindustri 8
Detta är Ovako marknad Marknadsposition Kolstål Ovako Komponentstål Rostfritt stål Långa produkter Platta produkter 9
Fem familjer möter utmaningarna 10
M-Steel : Skapar högre produktivitet Snabbare bearbetning Minskad bearbetningskostnad Färre produktionsstörningar Färre omställningar/verktygsbyten Ökad produktionskapacitet Används av över 400 företag bl.a. inom fordons- och verkstadsindustri
BQ-Steel : Längre livslängd Maximal pålitlighet Hög och jämn kvalitet Förbättrar egenskaper för befintlig produkt Viktreducering för slutprodukter Baserat på 100 års erfarenhet Används bl.a. av världsledande tillverkare för applikationer inom vindkraft, fordon och sjöfart
IQ-Steel : För nya designmöjligheter Ger helt nya designmöjligheter Tål hög belastning i alla riktningar Jämförbara egenskaper med omsmält stål Billigare än omsmält stål Möjliggör minskad miljöbelastning Används för t.ex. dieselinsprutningssystem i bilar och fartyg, samt för transmissioner
WR-Steel : Överlägsen slitstyrka Högt nötningsmotstånd Ger färre slitdelsbyten Brett utbud av stålsorter och spektrum av hårdheter Varianter som lätt kan formas och härdas av slutkund Används för anläggningsmaskiner inom t.ex. gruvnäring och jord- och skogsbruk, samt för terrängfordon
SZ-Steel : Säker i kallt klimat Klarar att behålla viktiga materialegenskaper i extrem kyla Minskad risk för sprödhet och sprickor Ger trygghet för människor och miljö Minskade underhållskostnader Överträffar gällande säkerhetskrav Används för applikationer inom oljeoch gasindustrin, samt för bultar och lyftdon som används i kallt klimat
Detta är Ovako Produkter Varmvalsad stång Kallvalsad stång Specialprofiler Hårdförkromad stång Förkomponenter Valsade och smidda ringar Rör och ihåliga stänger Malkroppar
Världsledande stål av skrot Vårt högteknologiska stål är helt skrotbaserat Minskad resursförbrukning Minskade utsläpp CO2 Skrotet sorteras för att optimalt nyttja de legeringsämnen som finns där Kostnadsbesparingar Miljövinster
Ståltillverkning Lättversionen
Olika sorters metallurgi Primärmetallurgi Hur man får ett flytande bad Malmbaserad använder malm (!) masugn (förr hytta ) + konverter Skrotbaserad återvinner skrot EAF electric arc furnace (ljusbågsugn) Sekundärmetallurgi Hur det flytande badet blir fint stål Skänkmetallurgi Justering av sammansättning temperatur renhet fix och trix 20
För- och nackdelar med olika primärmetallurgier Produktivt stannar sällan Låga halter restämnen mjukt måste legera mer Flexibelt kort startsträcka Ökande halter restämnen mindre mängd legeringar behövs kopparhalter ett bekymmer Ändliga resurser Återvinning och 50 % mindre CO2 21
BILLET MANUFACTURING in HOFORS
Billet Mill Our Products Round Billets 80-160mm Round Billets 170-230mm Square Billets Forged Bars 240-425mm Heat treated Ingots
BAR HOFORS HÄLLEFORS MEDIUM BAR MILL HÄLLEFORS Billet conditioning Equipment: Shot blasting,magnetic particle inspection,grinding Sizes: 147 mm square Capacity: 200 kton/year (15 shifts/w) Medium Bar Mill Equipment: Walking beam furnace,roughing train 3 HV,PSW, finishing train 14 HV,cooling bed, cold shears. 2 Garret Coilers for wire rod. Size Range: Medium bar: 24-75 mm; : Wire rod : 11.5-28 mm Capacity: 215 kton/year (15 shifts/w) Finishing and inspection Equipment: Straightning,deburring,length, grade mixup, surface defects, ultrasonic test, marking,weighing, bundling Size Range : Line 7: 20-95 mm. Capacity: 90 kton/year (15 shifts/week)
Ståltillverkningsprocess, Imatra
Från skrot till färdig stång
ljusbågsugnen smältmaskinen
skrotgården 28
Inför chargering 29
ljusbågsugnen Smältmaskin! Skrotet ska bli flytande så fort som möjligt tack vare värme från ljusbågarna reaktion mellan kol och syre Smältan skyddas med slagg (kalk och dolomit) som också fungerar som ett läskpapper 30
Smältning i ljusbågsugnen Två skrotkrogar (80 + 60 ton) smälts tar ca 45-50 minuter Ett första prov på smältan visar om tänkt stålsort kan tillverkas, eventuell fosforrening genomförs Den största delen av legeringsämnena tillsätts vid tappning Tappvikt 125 ton Temperatur 1650 1690 C
ljusbågsugn 32
Problem vid ljusbågsugnen? Det är VARMT! Saker fastnar, kokar, brinner upp, går sönder Finns inget att röra om med Utstickande skrot tidvis ett bekymmer Vatten, snö och is gör att det kan smälla rejält och skada utrustningen
tappning 34
skänk 35
skänkugnen finjusteringen
Kryddningen = skänkugnen Rör om och gör sista finkryddningen Smältan måste ha rätt sammansättning rätt temperatur i rätt tid Skärbarhetsförbättring (M-steel) är skänkugnens paradnummer Omrörning med spolstenar 37
skänkugnen Legeringsämnen tillsätts via taket, medan lätta ämnen trådmatas Lätta ämnen är Al, S, B, Ti och CaSi CaSi tillsätts alltid för att smältan ska kunna gjutas Trådmatning av lätta legeringar 38
gjutningen från flytande till fast
Stelning = gjutning muffinsformar göt lång (oändlig) bakform stränggjutning 40
Stål krymper när det stelnar Smältan stelnar från ytan och inåt Man får en pipe i toppen av götet I stränggjutet material saknas volym i mitten och det bildas porer 41
Stelning tätat / otätat stål Syre som är löst i smältan bildar bubblor när smältan stelnar Om man tar bort syret före gjutning är stålet tätat (killed) Kisel och/eller aluminium används för tätning 42
För- och nackdelar med olika gjutmetoder Kompenserar götet /sjunkboxen för krympningen? Hur mycket klipps bort? Finns det pipe kvar? Utbytet blir lidande = priset påverkas Hur mycket har materialet bearbetats från gjutningen? Finns det porer kvar? Krav på reduktionsgrad! Höglegerat material kan tillverkas Produktivt och bra utbyten Inte helt enkelt att gjuta alla typer av stål 43
Stränggjutning i Smedjebacken Sex strängar Radie 8 m Gjuthastighet 1,6 1,9 m/min Elektromagnetisk omrörning i kokillen 165 x 165 mm standard, 200 x 200 mm finns + runddimensioner för Hofors Slutprov för certifikatet tas i gjutlådan halvvägs genom gjutningen Temperatur 1520-1550 C 44
stränggjutning hela maskinen 45
stränggjutning hur går det egentligen till? 46
gjutlåda stoppare 47
stränggjutning skänk och gjutlåda 48
stränggjutning gjutlåda + gjutrör + kokiller 49
nya kokiller Underifrån Ovansida 50
inför gjutstart - startkedjor 51
inför gjutstart- kokiller 52
stelnat, men inte delat 53
skärmaskinen 54
Ämnesgården SMM
SMM ugnen Ämne på väg ut Glödskalsspolning
SMM förparet
SMM första par i sträckan
SMM sträckan
Kallsax SMM svalbädd
Smedjebacken Mediumvalsverk: Rund stång enligt EN10060 diameter: 50 100 mm Platt stång enligt EN10058 tjocklek: 6 60 mm bredd: 60 250 mm
Boxholm Finvalsverk Rund stång enligt EN10060 Diameter: 14 52 mm Platt stång enligt EN10058 tjocklek: 5 25 mm bredd: 15 100 mm
Boxholm Special Properties SP-bar
Boxholm Mediumvalsverk Specialprofiler Över 680 olika ritningar
Våra stål och deras användning
SmeBox stålsorter för 20 år sedan handelsstål 46% mikrolegerat 21% borstål 13% låglegerat 3% kolstål 13% fjäderstål (Cr + Si) 4%
SmeBox stålsorter idag kolstål 7% handelsstål 13% mikrolegerat 30% Si-fjäder 6% Cr-fjäder 10% låglegerat 7% borstål 27% ~ 3 % M-steel av total volym