Produktivitet kräver. ny teknik. Kapning. Sök mer information! Håll dig uppdaterad! Läs tidningen digitalt på nätet!

Transkript

1 NR 5 Juni 2011 Rörgrossist blev specialist Full fart framåt... Furhoffs Rostfria här är hög precision och korta ställtider Produktivitet kräver Tema Kapning ny teknik Sök mer information! Håll dig uppdaterad! Läs tidningen digitalt på nätet!

2 MINIMASTER PLUS För snart 25 år sedan lanserade Seco Minimaster, den första pinnfräsen på marknaden med utbytbara skärhuvuden av hårdmetall. Nu introducerar vi en vidareutvecklad version med ännu bättre prestanda, Minimaster Plus. Kopplingen mellan skaft och skärhuvud är starkare med högre precision. Skaften har förbättrats med avseende på stabilitet, noggrannhet och åtkomlighet. Skärhuvudena har nyutvecklade geometrier och hårdmetallsorter för alla slags arbetsmaterial och operationer. Minimaster Plus erbjuder dig: - Högre produktivitet - Finare toleranser och bättre ytfinhet - Längre verktygslivslängd - Större flexibilitet - Skärhuvuden inom diameterområdet mm För mer information kontakta din närmaste Seco-representant eller ring direkt till Svenska försäljningen på nummer 0771-SECOTOOLS alternativt

3 Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 Tema Kapning 3 Stefan Stenmark, Teknikansvarig för Uddeholms kalla flöden. Lyckosamt mästarmöte mellan industrins giganter UDDEHOLM och AMADA MACHINE TOOLS. Två industriella giganter på den internationella verktygsarenan. Välkända och aktade varumärken på varsitt håll som nu, genom värmländska verktygsspecialisten EDECO TOOL, möts på klassisk mark på Järnverket i Hagfors. Redan i sluttningen från grindstugan ner mot fabriksområdet möts vi av den karakteristiska doften. Lukten av metallsmältan är ny och ovan för oss som besöker det jättelika järnverket gör första gången. För de 900 som dagligen passerar grindarna på väg mot sina arbeten hör den däremot till vardagen. Doften av metall har vilat tung över värmländska Hagfors länge. Här har producerats stål i snart 350 år. I industrikretsar är historien välkänd. Johan Karlströms hammarsmedja i Stjärnfors, från 1668 är startpunkten för UDDEHOLM, koncernen som idag är världens ledande producent av verktygsstål. Här produceras årligen nära ton verktygsstål för mer än kunder över hela världen. SPECIALISTER MED UNIK BREDD Vill man leka med ord kan man säga att Uddeholm, på en och samma gång, är både specialister och generalister. Specialister genom sin tydliga fokusering på verktygsstål för formverktyg. Generalister genom att Uddeholms stålsorter idag återfinns inom i stort sett alla typer av tillverkningsindustri. Listan på produkter och välkända varumärken som tillverkas av verktyg framställda av Uddeholmsstål är närmast oändlig. Uddeholms produkter ligger bakom tillverkningen av bussar, lastbilar, bilar och kylskåp likväl som telefoner, laptops och eltandborstar. Positionen som världsledare har inte Thomas Håkansson, Robert Kjelkenes och Anders Höögh nåtts över natt. Bakom Uddeholms framgångar ligger århundraden av forskning och utveckling men också en målmedveten dialog med kunderna. Vårt arbete börjar egentligen alltid i kundens produktion, säger Stefan Forts sid 6 >>

4 Innehåll nr 5 juni 2011 Läs och bli informerad! Nyheter Lyckosamt mästarmöte 3 10 Öppet hus på SMV Industrier Investering i ny bandsåg från Behringer 32 Fördubblad produktionsyta hos LC i Eslöv 34 Trumpf visar fördelarna på Blech Expo Full fart framåt med kvalitet i centrum vidareutvecklad klassiker från Seco 58 Nyanställda tekniska säljare på Alfa Tool 61 Furhoffs Rostfria Historien om Minimaster När problemen identifieras Människor och möten ISCAR IW-7 51 Med en stark vision om framtiden 54 Nu kan du lugnt sitta kvar vid din dator och läsa tidningen digitalt på Ansvarig utgivare: Ulf Samuelsson, Adress: Mons Media AB, Södra Näsvägen 77, Varberg Tel , E-post: maskinoperatoren@mekpoint.com Copyright: Eftertryck och vidarepublicering får ej ske utan tillstånd av redaktionen. Tryck: V-TAB Västerås 2011

5 Redaktörn har ordet Hej! Hitta kompetens idag? Som jag skrivit om i tidigare nummer så går utvecklingen av maskiner och verktyg framåt i högsta fart. Men vi måste ha människor i industrin som kan använda verktyg och maskiner optimalt och på rätt sätt. Stora pensionsavgångar är på gång när 40-talisterna nu lämnar arbetslivet och våra mekaniska verkstäder behöver kompetenta tekniker och operatörer. Många företag löser delvis problemen genom att automatisera andra står med olösta frågor om framtidens bemanning. Åtgärder är på gång och det är inte försent men det är i grevens tid. Snabba och djupa kast i låg och högkonjunkturer ger också problem när företagen måste permittera och sedan hoppas att personalen vill komma tillbaka när det har vänt och att inte kompetensen går förlora d om den tidigare anställde beslutar sig för att byta bransch. I detta nummer sommarläsning så handlar det återigen om tema kapning och även här har maskiner och verktyg tagit stora steg framåt i produktivitet. Allt går så mycket fortare idag och produktionstider sänks dramatiskt om man hittar de rätta lösningarna. Man förstår att högkonjunkturen är här när man besöker materialleverantörer som kapar och sågar upp material i rätta dimensioner för vidareleverans ut till tillverkningsindustrin. Uddeholm arbetar nu på samma nivå som 2007/2008 och man behöver öka ytterligare flera steg. Vår exportindustri sätter nya rekord och det är fantastiskt roligt att våra inhemskt tillverkade produkter gör succé över hela världen. Vi hörs och ses nästa gång i början på september när nr 6 av Tidningen Maskinoperatören kommer ut ur pressarna. Då handlar det om framförallt EMO-mässan i Hannover 19 till 23 september där världens maskin- och verktygstillverkare visar upp ny teknik som kommer att ytterligare förbättra för tillverkningsindustrin men finns det kompetens på verkstadsgolvet för att ta tillvara alla nyheter och förbättringar, ja låt oss hoppas det. Trevlig sommar önskar redaktionen OSLAGBART SNABBVÄXLINGSSYSTEM TOPlus den nya generationens hylschuck Det självklara valet vid spånbildning Storlek: 52,65 och % högre spännkraft Absorberar vibrationer, kraftigt minskat verktygsslitage Spännhuvud MANDO Adapt TOPlus en chuck T211 [med dragbult] T212 [utan dragbult] 3-Backsadapter Telefon

6 6 Tema Kapning Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 >> Stenmark, Teknikansvarig för Uddeholms kalla flöden, som är vår ledsagare under dagen. För att komma rätt måste vi veta exakt hur kunden jobbar och vilka krav som ställs på våra produkter. Resultaten av forskningsinsatserna är ständiga materialförbättringar och minst två nya stålsorter som varje år introduceras på världsmarknaden. PROFFS MÖTER PROFFS Som Teknikansvarig har Stefan Stenmark ett huvudansvar för kontakterna med järnverkets leverantörer, liksom för valet av den utrustning som används i Uddeholms produktion. Valet är viktigt. För att kunna agera professionellt mot krävande kunder fordras professionella partners. Ett av de områden Stefan ansvarar för är kapning. Kapningen är viktig och finns egentligen med i hela vår produktionskedja, berättar Stefan. Vi har idag nära 60 kapmaskiner av varierande ålder och kapacitet. Flertalet är placerade i kedjans slutände där våra produkter dimensioneras innan leveransen till kund. Forts sid 8 >>

7 Precision Lagerförda gängsystem

8 8 Tema Kapning Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 >> Kapprocessens omfattning innebär också ett betydande behov av bandsågblad. Stefan har bra koll på vad som erbjuds. Det måste jag ha. Bandsågbladen är avgörande för såväl kvaliteten som produktionsekonomin, deklarerar Stefan. Fel blad i maskinerna kan ställa till det ordentligt. PARTNERS SOM KÄNT VARANDRA LÄNGE Uddeholms bekantskap med verktygsspecialisten EDECO går tillbaka ända till mitten av 1980-talet. Edeco har levererat produktionsverktyg bandsågblad och skärande verktyg till Uddeholm i nära trettio år. Att man känner varandra väl märks också tydligt i konversationen då vi tar oss runt på anläggningen. Edecos VD Anders Höögh och Produktchefen Thomas Håkansson är hej och du med både ledning och operatörer. Stoppen och pratstunderna utefter vägen är därför många. Vi spenderar mycket tid här i Hagfors och har lärt känna många Uddeholmare väl, säger Anders Höögh. Uddeholm är en av våra absolut viktigaste kunder. För att göra ett bra jobb tar vi oss gärna tid att lyssna och gå på djupet i relationen. På vägen passeras flera av järnverkets produktions- och lagerhallar. Maskinbearbetningshallen där grovkapning, grovsvarvning och fräsning genomförs. Lager 1 och 2 där stålet dimensioneras Ulf Larsson, chef för Maskinbearbetningen Forts sid 10 >> Lars Wetterstrand, ansvarig för Lager 1 och Thomas Håkansson

9 Kilspår direkt i din svarv alt. flerop! *Enkelt och kort program bifogas = lätt att komma igång *Splinesformer mot förfrågan = inget är omöjligt *Enkel och billig bearbetning i förhållande till dragbrotschning *Patenterad och stabil inspänning av skären *Hög skärdata = produktivt *Belagda hårdmetallskär = lång livslängd *Invändig kylning i hållaren = bra spånavgång *Perfekt för kilspår i bottenhål Se film på ISO TOOL AB Tel: Estridsväg 17 Fax: Kristianstad info@isotool.se

10 10 Tema Kapning Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 >> till efterfrågade storlekar och Terminalen som är slutstationen där produkterna förbereds för utskeppning. Hela vägen kantas av kapmaskiner av alla tänkbara slag. INTENSIVA TESTER AV NYA BLAD Under senaste halvåret har kontakterna mellan Edeco och Uddeholm intensifierats. Edecos nya samarbete med japanska AMADA MACHINE TOOLS världens största tillverkare av bandsågblad har gjort en tät dialog viktigare än någonsin. Samarbetet med Amada ger oss tillgång till produkter med helt nya möjligheter, berättar Thomas Håkansson som har huvudansvaret för Edecos produktområde kapande verktyg. Självklart vill vi gärna visa Uddeholm vad vi kan åstadkomma. Sedan i januari har man tillsammans genomfört en rad testkörningar av Amadas olika bladtyper. Testerna följer ett noga utprovat program som bygger på en flerstegsprocess med växelvis samverkan mellan Edeco och Uddeholm. Arbetet sker sida vid sida med Uddeholms egna operatörer som bidrar med värdefull input. Efter slutförandet värderas resultatet av Edecos specialister och sammanställs i konkreta rekommendationer av sågblad. Edecos tester känns seriösa och strukturerade, säger Stefan Stenmark och får medhåll av Lars Wetterstrand, ansvarig för Lager 1 och Ulf Larsson, chef för Maskinbearbetningen, som anslutit under rundvandringen. Edecos sätt att involvera våra egna tekniker uppskattas då operatörerna här på Uddeholm har ett stort inflytande över den dagliga verksamheten. Vi sätter också värde på tydligheten vid redovisningen. Testresultaten ger ett bra underlag för våra beslut. RESULTAT SOM LOVAR GOTT Utfallet av testerna lovar gott. Flertalet testade bandsågblad visar utmärkta värden sett till både kaptider och livslängd. Förbättringarna är väsentliga, säger Lars Wetterstrand. Kaptiderna har reducerats rejält och vi ser förbättringar i livslängden, i flera fall över hundra procent. Det övervägande intrycket av Amada som företag är dessutom mycket positivt. Lars och Stefan har liksom flera av sina kollegor också besökt AMADA VILLAGE i tyska Haan. Här finns huvudkontoret för Amadas europeiska gren och det nybyggda teknikcentrat där kunder från hela Europa kan testkapa material för att optimera prestanda och produktionsekonomi. En storslagen anläggning, konstaterar Stefan, Thomas och Anders gemensamt. Ingen kan undvika att imponeras av de resurser och den framåtanda Amada visar upp. Från Uddeholms sida har man också nyligen beställt en ny kapmaskin från Amada. Amada leder inte bara utvecklingen av bandsågblad utan är också en mycket framstående maskinleverantör. Maskinen levereras nu under sommaren. Det känns bra att få visa hur Amadas sågblad reagerar i de egna maskinerna, avslutar Anders Höögh. Från vår sida är vi övertygade om att Amadas maskinerfarenhet spelar roll och ligger bakom mycket av Amadas framgångar på bladsidan. Text och Bild Preferens AB Mikael Hallgren Tool Communication - Långhålsborr Långhålsborr Mer information på se.osgeurope.com

11

12 12 Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 En dag med tester och analyser på Uddeholm i Hagfors med bandsågblad från Amada Att ha lite roligt i allt allvar är också en viktig bit tycker Ulf Larsson och Thomas Håkansson På Uddeholm i Hagfors är det kapning av material som är en av nycklarna till företagets framgångar som materialtillverkare och leverantör av råmaterial till världens alla hörn och industrier. Anders Höögh, Edeco Tool, Stefan Stenmark Uddeholm AB och Thomas Håkansson Edeco Tool tittar på skärhastigheter och matningar. Det gäller att tänka till och fundera ut det bästa sambandet mellan material och egenskaper. Lars Westerstrand på Uddeholm och Thomas på Edeco, samarbetar och löser problem. Vad kör vi nästa skift, är det verktygsstål platt eller runt, är det etablerade material eller nya stålsorter funderar Lars Persson och Thomas. Det är viktigt att maskinoperatören är informerad och får ta del av nya fakta och utveckling. Kommunikation och samarbete är nyckeln till ett lyckat resultat. Maskinoperatör Robert löser problemen. Bilden talar för sig själv Anders och Thomas på Edeco Tool i Karlstad har med sina medarbetare från 1 januari 2011 blivit generalagenter för Amada bandsågblad i Sverige och känner en stor tillförsikt för framtiden.

13 Hydraulchuckar med axiell eller radiell längdjustering. Förstärkta och vibrationsdämpade. HSK32/50/63/80/100 Form A/C SK/BT 40/50 Form AD/B. Borrar HM eller HSS upp till 30xD som standard. Gängtappar, Fräsar, Försänkare m.m. TSC-Tool STOCK Center - Intelligent verktygshantering Specialverktyg, fasta eller ställbara, i solid HM eller PKD-bestyckade. Även med utbytbara ISO-skär. Tillverkning av verktyg efter er detaljritning eller verktygsritning EXKLUSIVT I SVERIGE! Ledande tillverkare av gängapparater och gängspindlar för alla gängapplikationer KONTAKTA OSS FÖR KATALOG! EXKLUSIVT I SVERIGE! Har ni behov av att märka era detaljer? Prova WriteStar, för gradfri märkning i maskin! Några av fördelarna med WriteStar är: - Enkel att använda i svarv eller fräs. - Snabb, endast maskinens prestanda sätter gränsen för hur snabbt ni kan märka. - Ekonomisk - behöver ingen rotation, endast matning (sparar energi). - För alla material upp till 60 HRC. KONTAKTA OSS FÖR KATALOG! NY AGENTUR! Vi erbjuder även service,reparation och teknisk support på Tapmatic gängapparater! GJS Verktygs AB

14 14 Tema Kapning Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 Rörgrossist blev specialist medarbetare och omsätter ca 170 MSEK. Företag och historik Tuna Stålrör AB bildades 1987 som ett stålgrossistföretag med speciella kunskaper inom rör och specialstål. Vid starten hade företaget två anställda. Marknaden efterlyste mer förädlade produkter och därför förvärvades en liten mekanisk verkstad 1989 och plötsligt hade bolaget nio anställda. Då våra kunder fortsatte att efterfråga färdigbearbetade detaljer insåg man att konceptet för företaget skulle vara från ax till limpa köptes Hälleforsnäs Industriers mekaniska avdelning och en mängd moderna resurser ställdes till Tuna Stålrörs Maskinoperatörerna Tom Grundström och Owe Westerholm i bakgrunden har bråda dagar och det gäller att se till att övervaka anläggningen så att man på ett effektivt sätt får fram sina rör färdigkapade. Tuna Stålrör AB med en maskinpark bestående av; Fjorton fleroperationsmaskiner, trettio cnc-svarvar sju kapmaskiner (max 460 YD), två mätmaskiner CEJ-Cordimet och en automatiserad produktionslinje, värmebehandlingsanläggning, blästeranläggning och tvättanläggning, är en ledande grossist inom stål-, rör- och gjutgods samt framgångsrik legoleverantör av skärande bearbetning. Kunderna finns främst inom fordons-, verkstads- och gruvindustrin. Med grundläggande kunskaper från stålindustrin kombinerat med brett kontaktnät hos stål-, rör- och gjutgodsproducenter kan man erbjuda sina kunder kompletta lösningar - allt från hela eller kapade längder av stål, rör och gjutgods till färdiga komponenter. Så står det på hemsidan och så här förklarar man sin verksamhet när Tidningen Maskinoperatören kommer på besök angående tema kapning. - Vi är ett grossistföretag men ser oss som en länk i andra företags materialförsörjning. Tuna Stålrör köper råmaterial, rör och stång, från stora stål och valsverk i Sverige och Europa. Företaget har genom åren utvecklat sin verksamhet. Idag förädlas produkter och ståldetaljer. Bearbetning erbjuds i form av kapning, mekanisk bearbetning, värmebehandling och ytbehandling. Kunderna finns till största delen inom fordonsindustrin. De största kunderna i Sverige är Scania, SKF och Atlas Copco, berättar Mats Båverud, produktionschef och tillägger; - Hos oss står kunden i fokus genom en hög servicegrad och ett stort engagemang. Tuna Stålrör AB finns i Eskilstuna och Hälleforsnäs. Totalt är vi omkring 100 förfogande. Företaget hade då 20 anställda fick Tuna Stålrör sitt första kvalitetscertifikat enligt ISO 9002 vilket sedermera blev ISO 9001: miljöcertifierades Tuna Stålrör enligt ISO vilket numera är ISO 14001: flyttade delar av verksamheten till nya ändamålsenliga lokaler på Fraktgatan 6 i Eskilstuna. Innan finanskrisen 2008 raserade marknaden var det ca 110 anställda i Tuna Stålrör som omsatte 180 Mkr investerade Tuna Stålrör i 2 nya Mazak Nexus svarvar och en avancerad bandsåg från Behringer för kapning av långa längder. Under 2011 kommer vi att certifiera oss enligt ISO/ TS 16949: Det ordnar vi. Det löser vi - Det är precis vad man vill höra när man presenterar sina idéer för en leverantör. För att möta kundernas krav på kostnadseffektiva lösningar har vi utvecklat vår verksamhet från att enbart vara en stålrörsgrossist till att också erbjuda en

15 Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 Tema Kapning 15 Rör, rör och åter rör. Tillsammans med kunder och samarbetspartners bygger man upp lager i den dimension och standard som efterfrågas. Tiden då en grossist enbart var förknippad med lagring och leverans av hela längder är sedan länge förbi. Kraven har med åren ökat och idag är man en länk i materialförsörjningen. stor variation av tjänster, allt från hjälp med materialval, lagring, kapning, bearbetning och montering till kompletta systemlösningar. Vår verksamhet präglas av ständiga förbättringsarbeten vad gäller kvalité och miljö. Framför allt satsar vi på engagerade medarbetare som brinner för verksamheten och sätter våra kunder i fokus. Maskininvestering BEHRINGER Bandsågsanläggning: HBM370A PC-E. Högeffektiv automatisk pc-styrd såganläggning med laddmagasin och sortering i detta fall för runt material. Funktion: Rörlängder upp till c:a 9 meter laddas i buntmagasin, rör separeras därifrån upp på sågens inmatningsbana och positioneras automatisk till snittlinjen. Rensnitt och programmerade längder sågas och matas till utmatningssidan där en portal griptång transporterar och sorterar alla olika längder på sågens utmatnings/sorteringssida till avläggningsplatser för rensnitt, olika kaplängder och reststycken till olika förprogrammerade platser Sorterings griptång fungerar också som mät- och transportenhet för långa längder upp till 6000 mm med snabb inmatning. Sortering sker mot två sidor om utmatningsrullbanan med fria programmeringsbara platser. Pc-styrningen med längdoptimering minimerar långa och korta restlängder till annan lämplig sågorder och kan då såga ut rör ner till 35 mm restlängd. Behringer pc-styrning är användarvänlig för maskinoperatören. Styrningen räknar ut och ger kalkyl för materialmängd som krävs för en viss kaporder, beräknar tid samt beräknar restbits längd och där kan längdoptimering användas med att tillfälligt gå över i ny order för att bearbeta upp restbitar. Såganläggningen körs helt autoamtiskt med full övervakning av snittvinkel och rapportering av produktionstid e.t.c Sågdelen i HBM-Serien är en stabil högprestandabandsåg för snabb och exakt sågning i rör och, massiva ämnen i alla stålkvaliteter som verktygsstål och rosfritt. Maskinstativ anpassat för stor spånavgång med rejäl spåntransportör. Stabil och vridningsstyv sågram i gjutgodskonstruktion som löper i dubbla gejder med linjärstyrningar och dynamisk sågmatning över kul- Vi tror på ett gemensamt utbyte och långsiktiga relationer! Tack för uppskattningen och gensvaret vi EMO i Hannover Öppet hus hos STAR Micronics Tekniska mässan i Stockholm och hoppas att vi ses i höst! info@lenima.se Mer information hittar du på:

16 16 Tema Kapning Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 Service just in time är viktigt och här ser vi Rolf Borgman som hjälper till och ställer in maskinen. Kari Grundström och Bertil Johansson samarbetar även efter att anläggningen är igång, det finns alltid saker man kan trimma och då kan man tillsammans komma till rätt resultat. skruv med servo. Bandhjul och bandstyrningsarmar också i gjutgodskonstruktion för att minimera vibrationer. Teknik och funktioner Vi sitter ned en stund och pratar med Bertil Johansson som är maskinsäljare på Västsvenska Maskin i Karlstad och är generalagent för Behringer/Eisele i Sverige och det Bertil inte vet om kapning/sågning är inte värt att veta. Med är också Mats Båverud som är ansvarig för produktionen på Tuna Stålrör. - Vi har nu så mycket att göra att vi behöver ha utrustning i form av maskiner och teknik som klarar av högre produktivitet. Behringer ersätter en äldre maskin som vi slitit ut och konceptet är det samma men helt klart så har maskintillverkarna utvecklat ny teknik som gör att kapningen av våra rör går både snabbare och säkrare. Vi måste nu mot våra kunder klara av att leverera exakt på rätt tid och vi behöver säkerhet i processen, vilket med det sistnämnda betyder att bandsågen måste gå utan avbrott. Vi kör bemannat på dagtid och obemannade körningar kväll och natt. - Maskinen installerades i augusti 2010 och har gått helt efter förväntan. Som sagt det vore ödesdigert för vår verksamhet som stålgrossist och materialförädlare om vi fick olika typer av produktionsstopp utan vi måste ha maskinen igång hela tiden, säger Mats Båverud och förklarar; - Rör är svårt och tufft material att kapa och här sågar man i dimensioner från 30 till 35 mm i diameter och med 10 till 12 mm hål upp till 450 mm i diameter på röret med hål på 20 mm. Material är olika typer av stål och kvalitéer. Specialstålen ökar men här ligger väl mer av problemlösningar på vilka bandsågblad man skall använda. Bertil Johansson berättar om arbetet med att köra in en ny maskin. - Kunden ville ha ett liknande koncept som tidigare men med nyare och modernare teknik och sedan var det för mig att ta fram utrustningen för hantering och anpassa för dimensioner och längder. Vi gjorde många beräkningar och körde ut ett antal sidor med Excel med sågtider och kapacitetsberäkningar osv. Maskinen matar med kulskruv vilket ger en dynamisk matning som underlättar och styr matningen mycket bättre, det är bra för ett rör kan vara mycket tuffare att såga än ett massivt material och det måste man ta i beräkning både för maskinen och bandsågbladet. - Behringer har stor kompetens inom alla typer av sågning av material och här ger kulskruvsmatningen en än mer större exakthet och göra arbetet mer noggrant än maskiner med hydraulisk matning. Vad hade ni för krav på Behringer som maskinleverantör, frågar vi Mats Båverud. - Stora krav när det gäller flexibiliteten i anläggningen när det handlar om rörlängder och dimensioner, snabba omställningar och kaphastigheten/växlingstider/längdoptimeringar. Hanteringen av rör in och ut ur såglinjen och att det nu har utvecklats möjligheter med snedkapkontroller att ha en säker och stabil process. Vidare att ha full kontroll när det gäller obemannad körning och lita på systemen. Bertil Johansson på Västsvenska maskin avslutar med att konstatera att kapningen idag är en oerhört viktig del i produktionen dels för att snabbt få fram material i rätta längder och dimensioner och vidare till förädlingsprocesser och dels för att materialpriserna skjuter i höjden så det gäller att få så lite restbitar som det någonsin är möjligt och här har dagens moderna sågar olika programmeringsmöjligheter för att optimera spill. För mer info Arbetet som maskinoperatör handlar idag i mångt och mycket att styra en dator. Allt sköts med några knapptryckningar och nya rör kapas och hanteras.

17 Innovation och kompetens Colly Verkstadsteknik har ett av Sveriges bredaste borrsortiment från internationellt ledande tillverkare Kraven på modern skärteknik är omfattande och tillsammans med den ständiga strävan att rationalisera och förbättra produktionsprocessen, genom såväl nya bearbetningsmetoder som nya material, bygger lösningarna på innovation och kunskap. Med kombinationen av Mapals, Mitsubishis och KoreaTechnics borrprogram så blir Colly Verkstadsteknik nyckeln till ökad produktivitet, lönsamhet och konkurrenskraft. PRODUKTPROGRAM STANDARDBORR 0,1 180 MM UPP TILL 40XD, SAMT SPECIALBORR FÖR ALLA MATERIAL Colly Verkstadsteknik AB Box 6042, Kista Tel E-post

18

19

20 20 Tema Kapning Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 Öppet hus på SMV Industrier med många nyheter och ingenjörskonst SMV Industrier har utvecklat och tillverkat excenterpressar sedan 1920-talet. Baserat på denna erfarenhet har kompletta produktionslösningar vuxit fram som väl motsvarar de krav på produktivitet och tillförlitlighet som den moderna användaren ställer. Produktprogrammet omfattar idag högkvalitativa och driftsäkra mekaniska excenterpressar med en presskraft mellan kn samt tillhörande bandhanteringsutrustning och tillbehör. Tillverkningen sker med höga kvalitetskrav, samtliga maskiner uppfyller Europas säkerhetskrav. För företaget SMV står alltid kunden i centrum. Produkterna är modulariserade vilket innebär att det inom ramen för ett standardiserat program är möjligt att göra kundanpassade lösningar. En viktig del i verksamheten är att erbjuda kunderna bästa möjliga service. Kunden garanteras snabb respons vid akuta behov samt har för maximal driftssäkerhet möjligheten till kontraktsservice. SMV:s serviceorganisation arbetar även med fabriksrenovering, ombyggnad, maskinflyttning, utbildning och säkerhetsrådgivning samt försäljning av begagnade maskiner. Idag är SMV Industrier ett företag med många nya inriktningar och ansikten Tidningen Maskinoperatören hälsade på en av de två dagarna då det hölls öppet hus maj och vi blev väl omhändertagna av Caroline Ståhlberg, Stefan Pettersson och Magnus Torell. I centrum för dagarna fanns en komplett anläggning för tillverkning av vägstål som företaget byggt upp och som inom kort skall monteras ner och levereras till Borox International AB i Eneryda. Maskinen visades upp och besökarna fick en grundlig demonstration av hur man på SMV Industrier kan bygga upp helt kundanpassade produktionsceller FMS. Anläggningen består av: - Magasin och destacker för plattstål - Inmatningsbana med svetsanordning - Tångmatarverk med linjärservo och hydrauliska tänger - Fyrpelarpress FCP , 160 ton - Programmerbara verktygsskyttlar - Hydraulisk sax - Stacker för färdiga ämnen - Totalstyrning av hela anläggningen Vi får en liten förklaring av Magnus Torell på SMV. - Detta är en egentligen en variant av vår standardutrustning av pressar men med vissa kundstyrda lösningar som t.ex. en automatiserad laddning och konstruerat en matning med hjälp av linjärservo. I vanliga fall så använder vi valsmatare där en servostyrning rullar fram materialet men här har vi tänger som åker på ett linjärservo och griper med ett hydraultryck. Maskinanläggningen är utrustad med en svetsstation vilket är unikt och som svetsar ihop materialet i ett flöde. Materialet är så pass tjockt som 10 mm och det är svårt att få det på coil och även om det kanske hade gått så hade coilen inte kunnat bli så långt ändå. Så här förbinder vi materialet i en svets så att processen flyter på i ett produktivt flöde. Detta ger minimalt med spillbitar och kunden får en mycket intressant ekonomi. Sedan kommer två pressar, huvudpressen och saxpressen som klipper och systemet positionerar och bestämmer när och i tid vilken press som arbetar. Alla hål i produkten(vägstål) taktar man fram i den första pressen med två verktyg som perforerar materialet två stansar i en skyttelstation. Vad var den stora utmaningen för SMV:s ingenjörer. - Det var helheten i anläggningen och att få ett effektivt flöde. Och principen att istället för att använda sig av en 500 tons press och slå ett stort mönster med många stansar samtidigt som man kan tycka måste vara mest effektivt så har vi valt att köra med skyttelteknik och använda oss av en betydligt mindre press 160 ton (kör i 10 mm stålplåt!). Vårt val av mindre press och skyttelteknik medger att man har en oöverträffad flexibilitet att justera de individuella måtten för det behövs, förklarar Magnus Torell. Ett komplett företag inom plåtformning - SMV Industrier är ett teknikintensivt familjeföretag som gärna bygger kompletta produktionslinjer för olika typer av tillverkning. En eller flera pressar med tillhörande för och efterbearbetning samt hantering. När det gäller våra maskinbyggen kan det vara allt från små utrustningar till stora maskiner som vi ser här idag för beskådande. Uppdragen kan variera från enbart stativtillverkning till kompletta produktionsmaskiner där vi tar helhetsansvar för ingående komponenter, elektronik, pneumatik, hydraulik, montering samt installation och provkörning på plats, berättar Magnus Torell och fortsätter; - Vårt nyutvecklade FMS-koncept är ytterligare exempel på vår kontinuerliga utvecklingsprocess. Konceptet innebär fullt automatiserad och integrerad press och matarverk som ger fördubblad produktivitet. För våra kunder inom plåtbranschen har vi ett brett sortiment av maskiner, tillbehör och servicetjänster. Huvudprodukterna är excenterpressar: Höghastighetspressar, c-pressar och våra fyrpelarpressar typ FCP samt matarverk, riktverk och hasplar allt tillverkade av våra medarbetare på SMV. Vi har också ett eget styrsystem MULTI, vilket gör att våra kunder enbart behöver använda sig av ett styrsystem när det gäller dialogprogrammering av press och matare (en gemensam terminal) för att producera. Detta gör oss unika i världen som maskintillverkare och ger många fördelar för slutanvändaren, säger Magnus Torell. Vi kan nu även erbjuda våra kunder inom plåtindustrin kompletta pelarställ, verktygsplattor, komponenter och tillbehör. Nytt i produktprogrammet hos SMV Industrier - Lågkonjunkturer och finanskriser slår hårt mot industrin och vi har klarat av flera av dem utan betydande personalneddragningar. Det var faktiskt så att vi vid den senaste och allvarligaste finanskrisen 2009, inte sålde en enda ny maskin på 12 månader och det är tufft för ett litet familjeföretag som SMV. Så vi bestämde oss för att vi måste bredda vårt företag och skaffa fler ben att stå på för att i framtiden kunna parera lågkonjunkturer på ett mycket bättre sätt. Första steget var att förvärva BC Försäljning i Stockholm och bilda SMV Verktyg som idag är ett företag som säljer verktyg för skärande bearbetning, skärvätskor & tillbehör, mätverktyg, maskintillbehör, formställ och polerutrustning från amerikanska DME. Tack vare nyförvärven har vi inte behövt förlora medarbetare och kompetens berättar Magnus Torell. Här representerar SMV Verktyg AB produktprogrammet från OSG Scandinavia A/S i Sverige inom gängning - borrning fräsning. OSG har ett omfattande program av borrar, brotschar och gängverktyg. Fräsar i HSS, pulversnabbstål och solid hårdmetall. Kundanpassade verktyg offereras på begäran. Man är rikstäckande i sin försäljning med ett tiotal försäljare. Forts sid 22 >>

21 Nu över 6700 sökbara produktartiklar Problem med olja i ert kylvatten? Oljeavskiljare DG220TS nu i lager! Pris SEK C-TECH är auktoriserat servicebolag för Cincinnati, DMG ecoline, Fadal, Kafo och Victor OR Tar hand om alla dina filer. En av världens snabbaste editorer - också för de stora filerna. ROTARY MEGA Rundmatningsbord Får dina CNC-maskiner och datorer att samarbeta. DNC-mjukvaran utvecklas ständigt av CIMCO Integration. R

22 START / AUTO OPP NED PÅHOLDERE VRIDNING TILBAKE FREM OPP NED EXPANSJON DRIFTPOS. LADEPOS. - + MANUELL BREMS EXPANSJON - + HASTIGHET ROTATION TILBAKE FREM OVER / UNDER HASPLING PÅHOLDERE MANUELL BREMS AV PÅ MANØVER MATARE ENKELMATNING FJÄRRKONTROLL 3 -ENKELSLAG TVÅHAND ENKELMATNING 2 -INSTÄLLNING MED MOTOR TVÅHAND 1 -INSTÄLLNING UTAN MOTOR FOT 4 -AUTOMAT TVÅHAND DRIFT 5 -FJÄRR- KONTROLL DRIFT 6 -ENKELSLAG FOT 7 -KONT. FOT HUVUDMOTOR LÅG HÖG FRÅN TILL STOPP SETUP ENK/KONT.FOT DRIFTKLAR SKYDDAT VERKTYG RESET MATARE MANÖVER FRÅN TILL 22 Tema Kapning Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 >> Även Tagu-Tec är representerade i företagets produktpalett. - Med OSG och TaeguTec har vi fått in två mycket intressanta varumärken som är mycket stora och framgångsrika på världsmarknaden för skärande verktyg. SMV Industrier i Smålandsstenar huvudägare i Presservice Ljungby AB. Som ett led i utvecklingen att kunna erbjuda totallösningar inom i första hand segmentet plåtbearbetning har SMV förvärvat 91 % av Presservice Ljungby AB. Presservice kunskap inom hydraulpressar och kringutrustningar till dessa passar väl in i SMVs produktsortiment. Tillsammans kan man nu erbjuda sina kunder ett komplett program för plåtformning. - Vi har tittat på varandra ett antal år och förstått att detta skulle kunna ge stora synergieffekter för båda parter och när vi som alla andra drabbades av finanskrisen så bestämde vi oss för att gå ihop. Detta betyder att SMV idag kan erbjuda en totallösning för plåtbearbetning. Nu behöver kunderna bara prata med en leverantör och nu växer vi tillsammans. Vi finns kvar i Ljungby där vi har lokaler med bra förutsättningar. Renoveringar och nybyggnationer av hydrauliska pressar och presslinjer sker däremot här i Smålandsstenar. Nu har 4 månader gått och vi har växt så att idag är vi tillsammans mans 26 personer på eftermarknad, säger Kuno Nothin som dels är platschef i Ljungby och även eftermarknadschef för hela företaget. Vi får även prata a lite med Stefan Petersson som arbetar med försäljning på SMV Industrier. Han är ett känt ansikte med många år i plåtbranschen dels som egen företagare men också med en lång karriär som maskinsäljare. Hur ser du på SMV:s nya kostym och kan vi få en liten reflektion så här några veckor efter det öppna huset? På åttiotalet sålde vi 100 pressar om året så man kan verkligen säga att marknaden förändrats. För att behålla och även öka verksamheten så har besluten om att sälja fler produkter på vår hemmamarknad varit nödvändiga. Vi kommer framledes även att aktivera oss på fler marknader än de som SMV normalt säljer till och här är anledningen att vi vill höja volymen på maskinsidan. För mer information: Företaget SMV Industrier är ett fullserviceföretag med en stor serviceorganisation och man arbetar även med maskinrenoveringar. Man återskapar maskinens forna kvalitet och uppgraderar med ny teknik som exempelvis nytt styrsystem. Dessutom erbjuder man säkerhetsutbildningar där operatörer skall få en bättre uppfattning om säkerhet och det finns även utbildningspaket inom bandhantering och riktning. Haspel Riktverk Excenterpress Slingkontroll Valsmatare TÅNGMATARE STARTLÄGE TÅNGLYFT AUTO FRÅN TILL PRESS I TOPPLÄGE RF Manöverbox med dator och skärm / Styrsyst em MULTI Mat erialsax RF

23 Borr Gängverktyg Brotschar Försänkare Fräsar PCD/CBN verktyg Modulära verktygssystem Special verktygslösningar Verktygslagersystem Omskärpning av verktyg Beläggning av verktyg Pickup verksamhet GÜHRING SWEDEN AB Plastgatan 14 SE Lidköping Tel: Fax:

24 24 Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 KASTOevo flexibel och effektiv för seriell kapning Bilden visar den nya högpresterande 2-pelar bandsågen KASTOevo A 3x4 med svängbar operatörspanel. KASTOevo är en helt ny högpresterande bandsåg med 2-pelar styrning, för serielloch produktionskapning av fullmaterial, rör och profiler i både lättbearbetade och svårspånade materialkvaliteter. Med denna nya serie, KASTOevo, högpresterande bandsågar med dubbla pelarstyrningar, som visades för första gången på KASTO Future Days i maj 2010, har KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, D Achern-Gamshurst skapat en maskinell generationsväxling. Allt eftersom kommer KASTOevo maskinserie att ersätta vissa modeller av de välbeprövade och omtyckta maskinerna ur KASTOtwin serien, inom arbetsområdena 300 och 400 mm. Twin maskinerna har under många år varit mycket framgångsrika med att erbjuda kunderna högsta nivå på sågteknologi för flexibel och rationell hantering av deras kapningsbehov. Detta gäller inledningsvis för KASTOevo A 3x4 eller KASTOevo A 4x5, vilka också är högpresterande bandsågar i tung vridningsfri konstruktion med 2-pelarstyrning av sågenheten, mycket stadiga för att möta dagens allt högre krav. Styrning och konstruktion av den övre delen av sågen på 2 pelare, gör att sågenheten får en mjuk gång med både låga vibrationer och låga ljudnivåer, speciellt då sågen är försedd med hydraulisk bandspänning och högprecisionsbandstyrning med utbytbara solida glidplattor. Vidare har KASTOevo maskinerna fått en prestandalämplig design som möter trender och maskinsäkerhet via prestanda, kvalitet på sågsnitt, enkelt handhavande och användarvänlig ergonomi. Detta innebär att KASTO fortsätter att närma sig verktygsmaskiner med sina sågmaskiner, vilket är absolut motiverat, eftersom styckekapning och seriekapning är en del av den mekaniska produktionens processkedja nuförtiden. Modellen KASTOevo A 3x4 har en kapkapacitet upp till 360 mm vid 90 i runt material och 420 x 360 mm i 90 i rektangulärt material. Minsta materialdimension är 10 x 10 mm. Vid automatisk drift kan man kapa materialet ända ned till en restbit av 40 mm och ned till bara 15 mm vid singelkapning. Minsta kaplängd är alltid 6 mm. KASTOevo A 3x4 har en total effekt på 5,5 kw, av vilka 3,0 kw är för sågmotorn och 1,5 kw är för materialinmatning och hydraulik. Bandhastigheten är steglöst reglerbar mellan 15 and 150 m/min och kan i kombination med justerbar sågmatning anpassas att bli optimal för varje enskild kapning. Den högpresterande bandsågen med dubbel pelarstyrning, KASTOevo A 3x4, har en hög utrustningsnivå redan i basmodellen. Basutförandet inkluderar t ex. kylsystem med en integrerad tank på 100 l, spånborste, ljusridå för materialavkänning, sågdjupsbegränsning, reducerbart tryck på spännbackar för sågning av tunna rör eller profiler, hydraulikenhet, maskinbelysning, sidorulle för materialstyrning. Naturligtvis finns också möjlighet för tillval av komponenter och program för ytterligare automatisering och övervakning, hela vägen upp till obemannad drift i helautomatiska anläggningar. Modellen KASTOevo A 4x5 är i princip baserad på samma koncept som A 3x4 men erbjuder en store materialkapacitet vid kapning i 90 : Runt material upp till 440 mm, rektangulärt 520 x 440 mm. Arbetsområdet är generöst tilltaget och erbjuder t ex. möjlighet till utrustning för lager- och/eller buntkapningsystem. Det större arbetsområdet medför att modellen har en total effekt om 7 kw varav 4 kw är för sågmotorn och 1,5 kw för materialinmatning och hydraulik Ytterliggare tillval möjliggör anpassning av maskinen till kundspecifika krav såsom speciella materialflöden och anläggningar. Detta för att kunna använda KASTOevo A 4x5 både som fristående maskin eller som del i ett sågsystem med direktkoppling till ett höglager eller ett helautomatiskt sågcenter

25 NORTON - FÖR EFFEKTIVARE SLIPNING! Världsledande Innovativa produkter Avancerad teknologi Komplett lagersortiment Kundanpassade lösningar Flera olika kvalitetsnivåer SAINT-GOBAIN ABRASIVES AB ABRASIVE TECHNOLOGICAL EXCELLENCE E SGA.SE@SAINT-GOBAIN.COM HEMSIDA

26 26 Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 Kunskap och erf Höghastighetskapning med nya Futura Arion ger betydande tidsbesparingar.

27 Maskinoperatören Nr 5 Juni arenhet Produktion Wikus har tillverkat avancerade bandsågsblad som används inom industri och handel sedan I dag är de ett av de ledande företagen på världsmarknaden när det gäller att såga metall och Europas största tillverkare av bandsågsblad. Wikus bandsågsblad finns där det finns en efterfrågan på oöverträffad precision, perfekt finish och högsta prestanda. Wikus har tydliga mål och visioner och investerar ständigt i forskning och utveckling för framtiden. och kunskap Redaktionen har besökt Wikus fabrik i tyska Spangenberg. Här arbetar 600 personer med att hålla igång en produktion som går 20 timmar om dygnet, alla dagar i veckan. Fabriken har en produktionsyta på kvm och här tillverkas 2 miljoner meter bandsågblad i månaden. Det har lossnat rejält på marknaden efter tuffa 2009 och 2010 och faktureringsrekord sätts månad efter månad. En helt ny produktionshall är i princip klar att tas i bruk och här finns den senaste tekniken med två tillverkningslinjer där råmaterialet förvandlas till olika typer av bandsågblad som bearbetas i toppmoderna slipmaskiner och går vidare till tvätt och beläggningsanläggning. Vi har höga krav och vill att våra kunder skall uppnå de bästa resultaten och högsta möjliga kapacitet med hjälp av våra högpresterande bandsågsblad, säger Joachim Möller som är försäljningschef och ansvarig för teknisk service på Wikus i Spangenberg. Förstklassigt resultat uppnås då alla parametrar i hela sågprocessen optimeras. Alla vid fabriken drivs av mantrat Precision at the cutting point. Produktionen av sågblad sker enbart i Spangenberg eftersom det är här i Tyskland och Europa som vi ställs inför de högsta kraven från marknaden. Företag med lång historia Företaget Wikus-Sägenfabrik grundades av Wilhelm Hubert Kullmann den 1 oktober 1958, några veckor före sin 30-årsdag. Mitt i den växande tyska ekonomin, började bröderna Wilhelm och Josef Kullmann, Mr Bätzing och en lärling tillverkning av bandsågsblad. Bolagets utgångspunkt var till en början i ett häststall i Spangenberg, det så kallade Stallet i Betlehem som hade skänkts av en farbror Den första stora beställningen kom snart från Debras (tyskbrasiliansk-inköpsbolaget för Daimler- Benz do Brasil). Ordern från utlandet togs med av Wilhelm Kullmann från Frankfurt. När ordern slutfördes hjälpte hela företagets arbetsstyrka till att lasta ut lådorna till lastbilen. Efteråt bjöd chefen alla på en kycklingmiddag i Melsungen - en bra anledning till att fira bara en kort tid efteråt blev stallet i Steinbruch för litet vilket resulterar i flytten till den första fabriksbyggnaden vid Melsunger Straße 1960, där man fortfarande är idag. Antalet anställda hade ökat till 30 och omsättningen uppgick till 1,5 miljoner DM. År 1962 byttes namnet WIKU till Wikus för att undvika eventuella sammanblandningar med andra företag i branschen. Fram till denna dag har detta namn stått för Wilhelm Kullmann i Spangenberg. Återigen blev den första produktions-byggnaden för liten för det växande bolaget. Produktionsbyggnaden blev ett annex till hallen 1b på Melsunger Straße En av milstolparna under 1970, under utvecklingen av exportombuden, var grundandet av Wikus Ibérica SA, ett dotterbolag i Barcelona. Samtidigt utvecklades nya marknader i Syd Amerika. Under åren 1974/75 togs det viktiga beslutet att kraftigt öka produktionen av bimetall sågblad. Därigenom var ett produktsortiment utvecklat vilket möjliggjorde att Wikus kunde utnyttja detta utbud av produkter nästan utan konkurrens. Bild: en känsla av produktionen från 1974 Wikus fortsätter växa och bygga och 1978 var det utbyggnad av hall 2 och hall 3 som var fraktavdelning och som var integrerad med produktionen. Vid denna tidpunkt uppgick den årliga försäljningen till 20 miljoner DM. Knappast var bygget avslutat av leveransavdelningen, när ytterligare produktionsanläggningar behövdes. Detta resulterade i byggandet av hall / 80. Den 1 oktober 1983, firade Wikus 25-årsjubileum. Antalet anställda ökade till 132 varav 31 av dem hade utbildats till köpmän och omsättningen översteg långt bortom 30 miljoner DM. Wikus blir ett familjeägt bolag och den 1 januari 1988 hade Wilhelm Kullmann överlämnat företagsledningen till hans två söner, MBA Rolf Kullmann och Dr Ing. Jörg H. Kullmann. Rolf Kullmann blev kommersiell chef samtidigt som hans bror Jörg övertog den tekniska förvaltningen. De var inspirerade och fick stöd av sin far och var ett bra team - en start på en ny era. Innovativa bandsågblad av hårdmetall var ett nytt marknadssegment inom fordonsindustrin som kunde produceras med framgång av Wikus. Topplocken som används i bilar i västvärlden bearbetas till en mycket hög andel med FUTURA och ECODUR bandsågblad tillverkade i Spangenberg. Efter införandet av en betydelsefull, distinkt och ett oberoende kvalitetssystem fick Wikus utmärkelsen 1994 som första tillverkaren av bandsågblad i Europa certifikat enligt DIN EN Tillväxt För att klara utmaningen att möta efterfrågan hade tillverkningskapaciteten för växande hårdmetallproduktionen utökas kraftigt. År 1998 började byggandet av FUTURA-hallen och redan inom 12 månader blev den färdigbyggd och man flyttade in produktionen samtidigt som företaget Wikus SAW, USA grundades och ett stort språng framåt mot dem Forts sid 28 >>

28 28 Maskinoperatören Nr 5 Juni 2011 >> USA-amerikanska marknaden startades. Med den nya produktionskapaciteten på plats i Spangenberg grundades Wikus SAW Technology Corp 1999 som ett helägt dotterbolag i Chicago. Följande år började man även produktionen av diamantbestrukna bandsågsblad DIAGRIT som var nya produkter för framtida marknader. Wikus har lyckats att utveckla innovativa produkter liknande det som hade hänt några år tidigare i hårdmetall segmentet. DIAGRIT bandsågbladet var den fjärde produktgruppen, som en del av ett ständigt växande Wikus sortiment. Wikus är nu den största tillverkaren av bandsågblad i Europa och utveckling av bandsågblad går vidare med 450 medarbetare verksamma på ett produktionsområde på kvm, med en årlig arbetskapacitet på ton stålband. Wikus är nu representerade i över 60 länder. Kurvan på efterfrågan för bandsågblad av hårdmetall som tillverkas i Spangenberg fortsätter att stiga över hela världen. År 2005 var utvidgningen av produktionen området i FUTURA-hallen med kvm igång och här står vi nu 2012 och ytterligare expansion sker vilket Tidningen Maskinoperatören får bevis på vid sitt besök i Spangenberg. Judith Wenderoth, Joachim Möller och Dominique Wengler vid entrén till den toppmoderna fabriken i Spangenberg. ParaMaster 2,0 Förutom tillverkningen är viktiga tjänster för Wikus, konsultation för rätt val av blandsågblad, sågtester och analyser vid Wikus sågcenter och utbildning på undervisningscenter i Spangenberg. Företaget har dessutom ett internetbaserat skärdataprogram, ParaMaster 2.0, som ger rekommendationer vid kapning av olika material och med en databas som uppdateras varje dag. Programmet tar hänsyn till över 50 lämpliga applikationer när det föreslår lämpligast produktyp och skärdata. Som alla förstår så behövs praktiska hjälpmedel för att hitta rätt bland Wikus mer än produktvarianter och för att uppnå lång livslängd på verktygen krävs optimala sågförhållanden och exakta skärdata. Erfarenhet och produkter Wikus tillverkar fyra olika typer av sågblad. Dessa är kolstål, bimetall, hårdmetall och diamant. Samtliga är utvecklade för att ge kortare kaptider och förbättrad livslängd på sågen. Ända sedan hårdmetallversionerna av sågblad gjorde entré inom industrin för c:a 15 år sedan har det argumenterats för kortare kaptider. Industrin ser allt mer till en helhet där kaptiden i maskinerna är avgörande för totalekonomin. Höghastighetskapningen i centrum Det nya högpresterande hårdmetallbandsågbladet, Futura Arion, erbjuder helt nya prestanda för industrin, berättar Joachim Möller på Wikus. Med tunnare blad får man minskade materialkostnader. Man sänker kostnaden per kap tack vare maximala hastigheter och att maskinerna blir mer produktiva och dessutom får man bättre kvalitet på sågsnitten med höghastighetskapning Korta kaptider och bättre verktygslivslängder är våra och kundernas gemensamma intressen. Utvecklingen av bandsågblad går vidare och vi lägger enorma resurser på konstruktion och utvecklingen här i Spangenberg. Vi har även samarbeten med flera maskintillverkare av bandsågar och ett universitet. Sammanfattningsvis kan man säga att utvecklar man inte nya produkter så avvecklar man, så resonerar vi här på Wikus och jag ser även på kort sikt nya beläggningar och tunnare sågblad allt för att sänka skärkrafterna och minska materialspill, avslutar Joachim Möller. Bandsågslösningar för aluminiummaterial Under senare år har användningen av icke-järnmetaller såsom aluminium blivit allt vanligare. Särskilt inom områden som rymd- och fordonsteknologi används aluminium redan i stor omfattning antingen som olegerat aluminium eller som legerade och härdade konstruktionsmaterial. Därför har ekonomiskt effektiva bearbetningslösningar stor efterfrågan och detta har gjort att Wikus har introducerat två nya produkter som kännetecknas av hög produktivitet och hög verkningsgrad. Varje material har sina specifika utmaningar. Aluminiumlegeringar är kända för att vara långspånande och hårda och kan därför skapa massor av arbete vid spån- Forts sid 30 >>

29 Vi är den vassaste kniven i lådan Här är en ny logotyp att etsa fast i minnet! Långshyttan-Gruppen och Woodtechnique går samman och bildar LSAB. Tillsammans är vi en av Europas största och vassaste leverantörer av spånskärande verktyg till trä- och metallindustrin. En rikstäckande service med turbilar håller din produktion i topptrim och självklart möts du av samma skarpa hjärnor som vanligt.