BÄTTRE STÅL BÄTTRE FRAMTID. Företagspresentation 2015

Transkript

1 BÄTTRE STÅL BÄTTRE FRAMTID Företagspresentation 2015

2 Möt Ovako Utvecklar högteknologiska komponentstållösningar Kunder är ledande globala tillverkare inom kullager-, tillverknings- och transport-industri Stål som gör slutprodukter starkare och mer långlivade Produktionen är helt baserad på återvunnet skrot

3

4 Kärnvärden för problemlösare

5 Strategin stavas med G För långsiktig tillväxt och konkurrenskraft I fokus senaste året: Effektivare säljprocesser Ökad marknadsnärvaro Nya produktvarumärken För ökad kundnärhet och ständig förbättring I fokus senaste året: Kapacitetshöjande investeringar Förbättringsprogram För stordriftsfördelar och fokus I fokus senaste året: Vision och kärnvärden Gemensam kapacitet inom sälj, ekonomi och IT

6 Ovako förser en världsmarknad

7 Detta är Ovako platser Här hittar du oss Ovako har produktion på elva platser i Europa Ovako har ett antal försäljningsenheter i Europa, Nordamerika och Asien Ovakos huvudkontor finns i Stockholm Ovako har tre stålverk, i Hofors, Imatra och Smedjebacken

8 Detta är Ovako Huvudproduktionsflöden Hofors/Hällefors Imatra Smedjebacken/ Boxholm och Cromax Huvudprodukter Rundstång Ø mm Varmvalsad ring Ø mm Rör Ø mm IQ-Steel Rundstång Ø mm Fyrkantstång mm M-Steel Plattstång mm Rundstång Ø mm Specialprofiler m SP-Bar (special properties) Hårdkromad stång och rör Tillämpningar Kullager Drivlinor Dieselinsprutningar Gruvprodukter Hydraulik Maskinbearbetning Smidning Transmission Fästdon Gruvutrustning Slitdelar Fjäderstål Dragstänger/fästdon Järnvägsklammer Krängningshämmare och kuggstänger Hydraulik Kunder Kraftproduktion, fordons-, tillverknings- och gruvindustrin Fordons-, smides-, tillverknings- och gruvindustrin samt övrig verkstadsindustri Fordons-, järnvägs-, jordbruksoch skogsmaskinindustrin samt övrig verkstadsindustri 8

9 Detta är Ovako marknad Marknadsposition Kolstål Ovako Komponentstål Rostfritt stål Långa produkter Platta produkter 9

10 Fem familjer möter utmaningarna 10

11 M-Steel : Skapar högre produktivitet Snabbare bearbetning Minskad bearbetningskostnad Färre produktionsstörningar Färre omställningar/verktygsbyten Ökad produktionskapacitet Används av över 400 företag bl.a. inom fordons- och verkstadsindustri

12 BQ-Steel : Längre livslängd Maximal pålitlighet Hög och jämn kvalitet Förbättrar egenskaper för befintlig produkt Viktreducering för slutprodukter Baserat på 100 års erfarenhet Används bl.a. av världsledande tillverkare för applikationer inom vindkraft, fordon och sjöfart

13 IQ-Steel : För nya designmöjligheter Ger helt nya designmöjligheter Tål hög belastning i alla riktningar Jämförbara egenskaper med omsmält stål Billigare än omsmält stål Möjliggör minskad miljöbelastning Används för t.ex. dieselinsprutningssystem i bilar och fartyg, samt för transmissioner

14 WR-Steel : Överlägsen slitstyrka Högt nötningsmotstånd Ger färre slitdelsbyten Brett utbud av stålsorter och spektrum av hårdheter Varianter som lätt kan formas och härdas av slutkund Används för anläggningsmaskiner inom t.ex. gruvnäring och jord- och skogsbruk, samt för terrängfordon

15 SZ-Steel : Säker i kallt klimat Klarar att behålla viktiga materialegenskaper i extrem kyla Minskad risk för sprödhet och sprickor Ger trygghet för människor och miljö Minskade underhållskostnader Överträffar gällande säkerhetskrav Används för applikationer inom oljeoch gasindustrin, samt för bultar och lyftdon som används i kallt klimat

16 Detta är Ovako Produkter Varmvalsad stång Kallvalsad stång Specialprofiler Hårdförkromad stång Förkomponenter Valsade och smidda ringar Rör och ihåliga stänger Malkroppar

17 Världsledande stål av skrot Vårt högteknologiska stål är helt skrotbaserat Minskad resursförbrukning Minskade utsläpp CO2 Skrotet sorteras för att optimalt nyttja de legeringsämnen som finns där Kostnadsbesparingar Miljövinster

18

19 Ståltillverkning Lättversionen

20 Olika sorters metallurgi Primärmetallurgi Hur man får ett flytande bad Malmbaserad använder malm (!) masugn (förr hytta ) + konverter Skrotbaserad återvinner skrot EAF electric arc furnace (ljusbågsugn) Sekundärmetallurgi Hur det flytande badet blir fint stål Skänkmetallurgi Justering av sammansättning temperatur renhet fix och trix 20

21 För- och nackdelar med olika primärmetallurgier Produktivt stannar sällan Låga halter restämnen mjukt måste legera mer Flexibelt kort startsträcka Ökande halter restämnen mindre mängd legeringar behövs kopparhalter ett bekymmer Ändliga resurser Återvinning och 50 % mindre CO2 21

22 BILLET MANUFACTURING in HOFORS

23 Billet Mill Our Products Round Billets mm Round Billets mm Square Billets Forged Bars mm Heat treated Ingots

24 BAR HOFORS HÄLLEFORS MEDIUM BAR MILL HÄLLEFORS Billet conditioning Equipment: Shot blasting,magnetic particle inspection,grinding Sizes: 147 mm square Capacity: 200 kton/year (15 shifts/w) Medium Bar Mill Equipment: Walking beam furnace,roughing train 3 HV,PSW, finishing train 14 HV,cooling bed, cold shears. 2 Garret Coilers for wire rod. Size Range: Medium bar: mm; : Wire rod : mm Capacity: 215 kton/year (15 shifts/w) Finishing and inspection Equipment: Straightning,deburring,length, grade mixup, surface defects, ultrasonic test, marking,weighing, bundling Size Range : Line 7: mm. Capacity: 90 kton/year (15 shifts/week)

25 Ståltillverkningsprocess, Imatra

26 Från skrot till färdig stång

27 ljusbågsugnen smältmaskinen

28 skrotgården 28

29 Inför chargering 29

30 ljusbågsugnen Smältmaskin! Skrotet ska bli flytande så fort som möjligt tack vare värme från ljusbågarna reaktion mellan kol och syre Smältan skyddas med slagg (kalk och dolomit) som också fungerar som ett läskpapper 30

31 Smältning i ljusbågsugnen Två skrotkrogar ( ton) smälts tar ca minuter Ett första prov på smältan visar om tänkt stålsort kan tillverkas, eventuell fosforrening genomförs Den största delen av legeringsämnena tillsätts vid tappning Tappvikt 125 ton Temperatur C

32 ljusbågsugn 32

33 Problem vid ljusbågsugnen? Det är VARMT! Saker fastnar, kokar, brinner upp, går sönder Finns inget att röra om med Utstickande skrot tidvis ett bekymmer Vatten, snö och is gör att det kan smälla rejält och skada utrustningen

34 tappning 34

35 skänk 35

36 skänkugnen finjusteringen

37 Kryddningen = skänkugnen Rör om och gör sista finkryddningen Smältan måste ha rätt sammansättning rätt temperatur i rätt tid Skärbarhetsförbättring (M-steel) är skänkugnens paradnummer Omrörning med spolstenar 37

38 skänkugnen Legeringsämnen tillsätts via taket, medan lätta ämnen trådmatas Lätta ämnen är Al, S, B, Ti och CaSi CaSi tillsätts alltid för att smältan ska kunna gjutas Trådmatning av lätta legeringar 38

39 gjutningen från flytande till fast

40 Stelning = gjutning muffinsformar göt lång (oändlig) bakform stränggjutning 40

41 Stål krymper när det stelnar Smältan stelnar från ytan och inåt Man får en pipe i toppen av götet I stränggjutet material saknas volym i mitten och det bildas porer 41

42 Stelning tätat / otätat stål Syre som är löst i smältan bildar bubblor när smältan stelnar Om man tar bort syret före gjutning är stålet tätat (killed) Kisel och/eller aluminium används för tätning 42

43 För- och nackdelar med olika gjutmetoder Kompenserar götet /sjunkboxen för krympningen? Hur mycket klipps bort? Finns det pipe kvar? Utbytet blir lidande = priset påverkas Hur mycket har materialet bearbetats från gjutningen? Finns det porer kvar? Krav på reduktionsgrad! Höglegerat material kan tillverkas Produktivt och bra utbyten Inte helt enkelt att gjuta alla typer av stål 43

44 Stränggjutning i Smedjebacken Sex strängar Radie 8 m Gjuthastighet 1,6 1,9 m/min Elektromagnetisk omrörning i kokillen 165 x 165 mm standard, 200 x 200 mm finns + runddimensioner för Hofors Slutprov för certifikatet tas i gjutlådan halvvägs genom gjutningen Temperatur C 44

45 stränggjutning hela maskinen 45

46 stränggjutning hur går det egentligen till? 46

47 gjutlåda stoppare 47

48 stränggjutning skänk och gjutlåda 48

49 stränggjutning gjutlåda + gjutrör + kokiller 49

50 nya kokiller Underifrån Ovansida 50

51 inför gjutstart - startkedjor 51

52 inför gjutstart- kokiller 52

53 stelnat, men inte delat 53

54 skärmaskinen 54

55 Ämnesgården SMM

56 SMM ugnen Ämne på väg ut Glödskalsspolning

57 SMM förparet

58 SMM första par i sträckan

59 SMM sträckan

60 Kallsax SMM svalbädd

61 Smedjebacken Mediumvalsverk: Rund stång enligt EN10060 diameter: mm Platt stång enligt EN10058 tjocklek: 6 60 mm bredd: mm

62 Boxholm Finvalsverk Rund stång enligt EN10060 Diameter: mm Platt stång enligt EN10058 tjocklek: 5 25 mm bredd: mm

63 Boxholm Special Properties SP-bar

64 Boxholm Mediumvalsverk Specialprofiler Över 680 olika ritningar

65 Våra stål och deras användning

66 SmeBox stålsorter för 20 år sedan handelsstål 46% mikrolegerat 21% borstål 13% låglegerat 3% kolstål 13% fjäderstål (Cr + Si) 4%

67 SmeBox stålsorter idag kolstål 7% handelsstål 13% mikrolegerat 30% Si-fjäder 6% Cr-fjäder 10% låglegerat 7% borstål 27% ~ 3 % M-steel av total volym