Rostfritt plastformstål
Uppgifterna i denna trycksak bygger på vårt nuvarande kunnande och är avsedda att ge allmän information om våra produkter och deras användningsområden. De får således inte anses utgöra någon garanti för att de beskrivna produkterna har vissa egenskaper eller är lämpliga för speciella ändamål. 2
Allmänt Den snabba tekniska utvecklingen ställer allt högre krav på verktygsstålen. Extrema ytjämnheter, som kan vara svåra att uppnå med vanligt verktygsstål, erfordras. Det är i dessa fall som POLMAX visat sig vara det rätta alternativet. Nya processer har utvecklats för att möta de ökande kraven på ytfinish. Vid tillverkning av POLMAX används processerna: Elektroslagg-omsmältning och Vacuum-omsmältning för att kunna minska mängden inneslutningar till ett minimum. POLMAX har följande egenskaper: Utomordentlig polerbarhet God korrosionsbeständighet Hög slitstyrka God skärbarhet God måttstabilitet vid härdning. C Si Mn Cr V Riktanalys % 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 Leveranstillstånd Mjukglödgat till ca 200 HB Färgmärkning Grön/svart Användningsområden Exempel på användningsområden med de allra högsta krav på polerbarhet: Linsverktyg Verktyg för CD och laserdiskar Verktyg för medicinska applikationer. Egenskaper FYSIKALISKA DATA Härdat och anlöpt till 52 HRC. Värden vid rumstemperatur och förhöjda temperaturer. Temperatur 20 C 200 C 0 C Densitet kg/m 3 7 800 7 750 7 700 Värmeutvidgningskoefficient C från 20 11,0 x 10-6 11, x 10-6 Värmeledningsförmåga W/m C 16 20 2 Elasticitetsmodul N/mm 2 200 000 190 000 180 000 tsi 13 900 13 600 12 300 Specifik värme J/kg C 60 Materialets hållfasthet Angivna hållfasthetsvärden ska anses som riktvärden. Proverna har oljehärdats från 1025 C och anlöpts två gånger till 52 HRC. N/mm 2 kp/mm 2 Brottgräns, Rm 2050 132 Resttöjningsgräns, Rp0,2 1610 98 Korrosionsbeständighet POLMAX är beständigt mot korrosionsangrepp av vatten, vattenånga, svaga organiska syror, utspädda lösningar av nitrat, karbonat och andra salter. Ett verktyg tillverkat i POLMAX har god beständighet mot rostbildning och missfärgning förorsakad av fuktig arbets- och lagringsmiljö eller formning av aggressiva plaster under normala driftsförhållanden. POLMAX uppnår optimal korrosionsbeständighet efter anlöpning vid ca 250 C och polering till högglansyta. 3
Värmebehandling MJUKGLÖDGNING Skydda stålet och genomvärm till 780 C. Med stålet kvar i ugnen sänks temperaturen 10 C/timme ned till 650 C, därefter kylning fritt i luft. AVSPÄNNINGSGLÖDGNING Efter grovbearbetning bör verktyget genomvärmas till 650 C, hålltid 2 timmar. Kyl långsamt till 500 C, därefter fritt i luft. HÄRDNING Förvärmningstemperatur: 600 850 C Austenitiseringstemperatur: 1000 1050 C normalt 1020 1030 C. Temperatur Hålltid* Hårdhet före C minuter anlöpning 1020 30 56±2 HRC 1050 30 57±2 HRC * Hålltid = tid vid härdningstemperatur sedan verktyget blivit helt genomvärmt. Skydda verktyget mot avkolning och oxidering under härdningen. SLÄCKNINGSMEDEL Olja Etappbad 200 550 C därefter luftkylning Blästerluft Cirkulerande luft eller atmosfär. Notera: Anlöp verktyget så snart dess temperatur sjunkit till 50 70 C. ANLÖPNING Välj anlöpningstemperatur efter önskad hårdhet med ledning av anlöpningsdiagrammet. Anlöp två gånger med mellanliggande svalning till rumstemperatur. Lägsta anlöpningstemperatur 180 C. Hålltid vid anlöpningstemperatur minst två timmar. Anlöpningsdiagram Hårdhet HRC 60 55 50 5 35 30 25 1020 C Restaustenit 1030 C Restaustenit % 1 1050 C 12 100 200 300 0 500 600 700 Anlöpningstemperatur C Anm. 1: Anlöpning vid 250 C rekommenderas för bästa kombination av seghet, hårdhet och korrosionsbeständighet. Anm. 2: Ovanstående kurvor gäller små prover. Erhållen hårdhet beror på formens storlek. Anm. 3: En hög austenitiseringstemperatur i kombination med en låg anlöpningstemperatur (<250 C) medför att verktyget får en hög restspänningsnivå. Den kombinationen ska undvikas. 10 8 6 2 Hårdhet, kornstorlek och restaustenit som funktion av austenitiseringstemperaturen Kornstorlek ASTM Hårdhet, HRC Restaustenit % 10 60 Kornstorlek 9 58 8 7 6 5 56 5 52 50 8 30 20 3 6 2 Restaustenit 10 1 2 960 980 1000 1020 10 1060 1080 C Austenitiseringstemperatur För maximal hårdhet och bästa kombination av seghet, korrosionsbeständighet och måttstabilitet rekommenderas följande värmebehandlingsförlopp: 650 C 850 C 1030 C/30 min. 80 C 250 C/2 h 250 C/2 h Djupkylning krävs enbart i de fall kraven på måttstabilitet, under produktionen, är mycket höga. Erhållen hårdhet 52 5 HRC.
Polering POLMAX uppvisar extremt god polerbarhet i härdat och anlöpt tillstånd. Jämfört med andra formstål från Uddeholm ska en något annorlunda teknik användas vid polering av POLMAX. Huvudprincipen är att utföra finslipning/ polering i små steg. Dessutom är det viktigt att omedelbart avsluta poleringsarbetet sedan det sista spåret av den tidigare kornstorleken avlägsnats. PRAKTISKA ANVISNINGAR Polering ska ske i damm- och dragfria lokaler. Hårda dammpartiklar kan lätt förorena slipmedlet och förstöra en praktiskt taget färdig yta. Varje polerverktyg får bara användas för en enda grad av slippasta och ska förvaras i dammfria behållare. Polerverktygen blir gradvis impregnerade och effektivare i takt med att de används. Händer och arbetsstycke ska rengöras omsorgsfullt varje gång byte av pastagrad sker, arbetsstycket med fettlösande medel och händerna med tvål. Ju finare kornstorlek desto mindre mängd förtunning. Polertrycket ska anpassas till polerverktygets hårdhet och pastagraden. För de finaste kornstorlekarna ska trycket enbart utgöras av polerverktygets vikt. Stor materialavverkning kräver hårda polerverktyg och grov slippasta. Slutpolering av plastformar ska utföras i släppningsriktningen. Börja poleringen från hörn, kanter och hålkäl eller andra komplexa formytor. Se noga till att vassa hörn och kanter avrundas. Använd helst hårda polerverktyg. Certifikat För att visa att POLMAX uppfyller de höga krav på renhet som fordras för att nå extremt god polerbarhet, provas varje stång separat och levereras med provningsintyg. I provningsintyget finns uppgifter om kemisk sammansättning, hårdhet i mjukglödgat tillstånd och mikrorenhet. Mikrorenheten är angiven enligt ASTM E 5, Metod A, en välbeprövad standardmetod som tar hänsyn till förekomsten av sulfider, oxider, silikater och globulära inneslutningar. Maximal godkänd inneslutningsnivå enligt ASTM E 5, Metod A, Plate I r A B C D T H T H T H T H 0 0 1,0 0 0 0 1,0 0,5 Customer Uddeholm Order No. Date Size delivered to customer Bar No. No. of pieces Total weight Mill Order No. Chemical composition Heat No. C Si Mn S Cr V Microcleanliness rating ASTM E5 Method A, plate I r A B C D T H T H T H T H Ultrasonic inspection Procedure Acceptance level Delivery certified by Representative for UDDEHOLM TOOLING AB Test Certificate POLMAX Customer Order No. Date Bar No. Total weight Size delivered from mill Soft annealed hardness mm flat-bottomed hole Test results certified by Quality control HB Certificate No. Renlighet i varje poleringsmoment är av sådan betydelse att den inte nog kan betonas. Ytterligare information Kontakta närmaste Uddeholmskontor för ytterligare information om val, värmebehandling, användning, leveransformer och leveransutföranden av Uddeholms verktygsstål samt produktbroschyren Material för formverktyg. 5