TIKKURILA COATINGS KUNDTIDNING NR

TIKKURILA COATINGS KUNDTIDNING NR 34/2006 Vattenburna UVITEC en fördelaktig UV-härdande metod Pulverlacker kompletterar sortiment rtimentetet

I detta nummer TRÄINDUSTRI Ny epok för ytbehandling av 3D-objekt med UVITEC metod 32 Akvi Tone ett nyanserinssystem på bettet 36 Ny målningslinje gav Haapsalu Uksetehas tredubbel produktionskapacitet 38 Slitstarkare parkett med ny generation UV-produkter 40 Timmi innerväggspaneler från hyvleriet Nerkoon Höyläämö 44 Leva med trä enkelt att inreda med ett hållbart material 46 METALLINDUSTRI Pulverfärg från Rohm and Haas förbättrar Tikkurilas service i Nord- och Östeuropa 6 Bästa skydd för LPG tankar med Temadur SC 80 8 Buster på topp när det gäller båtar och ytbehandling 9 Hiab tar hänsyn till marknadens och miljöns behov 12 ABB:s transformatorer målas med vattenburna färgsystem 14 Temaclad nytt beprövat, högkvalitativt färgsystem för ommålning av plåt 16 Piezofärg känner av omgivningen 18 Temafl oor PU ny polyuretanbeläggning för golv 21 Snabbare och mångsidigare tankbeläggningar med Temaline BL 25 Tikkurilas logotyper, foton och annat material är sökbart i vår internetbild bank för PR och försäljning av produkter från Tikkurila. Bildbanken kräver särskild behörighet (användarnamn och lösenord) som kan fås per e-post till info@tikkurila.com. PÅ YTAN Saltspraytestning i naturförhållanden 30 Klassifi ceringen avgörande för avfallets deponi 50 TEMASPEED Många fördelar med nyanserad grundfärg 22 Lysegaard Temaspeed center och nya Temaspeed-konceptet 26 Temaspeed vinner nya kunder i Västeuropa 27 NYHETER Tikkurila vann RadTech Europes innovationspris 4 Tikkurila ledande färgföretag i Ryssland 4 Förändringar av Tikkurilas bolag i Ungern och Baltikum 4 Coil coatings-verksamheten till Teknos 5 VOC-seminarium i Tallinn 5 Tikkurila fi ck ny nätplats på engelska 52

NR 34 / 2006 Årgång 27 UTGIVARE Tikkurila Coatings Oy Kuninkaalantie 1 PB 53, FI-01301 VANDA Tel. +358 9 857 741 Fax +358 9 8577 6911 www.tikkurila.com www.tikkurila.se CHEFREDAKTÖR Ilpo Jousimaa REDAKTIONSNÄMND Petri Järvinen Arto Nummela Jarmo Porokuokka Juhani Saarela Arja Schadewitz Kari Soljamo REDAKTIONSSEKRETERARE Minna Ihamäki-Laitinen Heidi Juvonen-Lindström ÖVERSÄTTNING Arne Larsson Gösta Tompuri OMBRYTNING Anne Hassinen TRYCKERI PunaMusta COPYRIGHT Införda artiklar får endast citeras med uppgivande av källan: Copyright Tikkurila Coatings, Ruter Coating kundtidning 34/2006 om annat ej anges i samband med respektive artikel. Återgivande eller mångfaldigande av kompletta artiklar skall på förhand avtalas med redaktionssekreteraren. ISSN 0780-086X Tikkurila Coatings Oy ett självständigt dotterbolag till Tikkurila Oy sedan 1997 produktion i Finland och Polen egen säljorganisation i Sverige, Norge, Danmark, Nederländerna, Estland, Lettland, Ryssland och Ungern affärsområde: trä- och metallindustrifärg Nystart för Tikkurila Coatings Bästa läsare! Jag har nu haft tillfälle att följa industrifärgsektorn från första parkett i drygt fyra månader. Mycket har hänt under den tiden jag har lärt mig en hel del, och många strategiska handlingsprogram och många konkreta åtgärder har blivit aktuella. Tikkurila Coatings organisation har upplevt enorma utmaningar vid omläggningen till ett nytt affärssystem. Tyvärr har även våra kunder drabbats av störningar. Vår normalt pålitliga leveransförmåga har krånglat då och då. Jag vill passa på tillfället att tacka våra kunder för visad förståelse under den tid som det tagit att återgå till ordningen så att vi kan erbjuda ständigt bättre service. Under senare halvåret 2005 avyttrade Tikkurila bandlackeringsrörelsen (coil coatings). Försäljningen ger oss möjlighet att koncentrera oss på en mer effektiv service till metalloch träindustrisektorerna både i Finland och utomlands. Ytbeläggningar för metall- och träindustri utgör den hårda kärnan i vår strategi här satsar vi vårt samlade kunnande i produktutveckling, precis som ett spjutspetsföretag skall göra. Tonvikten inom produktutvecklingen kommer att ligga på vattenburna och lösningsmedelsfattiga industrifärger. Denna strategi stöds både av faktiska fördelar för kunder och miljö, och av bestämmelserna om lösnings medelshalter i VOC-direktivet och av REACH-bestämmelserna på kemikaliesidan som efter hand införs av EU-kommissionen. REACH kommer att ställa hela kemi industrins produkt utveckling inför stora utmaningar. Här har Tikkurila emellertid en bra position vi uppfyller redan många av kraven eller är väl förberedda tack vare många års arbete till förmån för miljöskydd och minskade lösningsmedelshalter. En betydelsefull milstolpe uppnåddes 2005 då Tikkurila Coatings tog hem Rad- Tech Europes innovationspris för vårt vattenburna system UVITEC för UV-lackering av tredimensionella arbetsstycken. Priset delades ut vid RadTech-konferensen i Barcelona i oktober. Århundradets innovation ger Tikkurila Coatings och möbelindustrin för att bara ta ett branschexempel århundradets chans att uppfylla miljölagstiftningens ständigt skärpta krav och samtidigt påtagligt förbättra branschens totalekonomi. Läs mer om UVITEC-metoden på annan plats i det här numret. Tikkurila Coatings är idag ett mycket internationellt företag. Trots att nästan 70 % av bolagets omsättning kommer från utlandet, är ställningen som marknadsledare i det starkt kvalitetsmedvetna Finland för oss på Tikkurila en nyckelfaktor för bestående framgång. Andra strategiska huvudmarknader är Skandinavien samt Ryssland och övriga Östeuropa, där färg- och lackindustrin fortsätter att expandera. Vår målsättning är att erövra en betydelsefull position i Skandinavien och att expandera mer än den genomsnittliga tillväxten på marknaden i Ryssland och övriga Östeuropa. Tikkurila Coatings har ett orubbligt förtroende för återförsäljarnas roll som viktiga leverantörer av heltäckande service vid försäljningen av industrifärg. Därför satsar vi fortsättningsvis helt och fullt på att utveckla Temaspeed-konceptet som fått ett mycket positivt mottagande. I skrivande stund betjänar 250 Temaspeed-återförsäljare industrin i 25 länder i Europa och Centralasien, och nätverket utvidgas hela tiden. Nystarten innebär alltså många förändringar och stora utmaningar för Tikkurila Coatings. Men vi skall komma ihåg att varje utmaning innebär en möjlighet, ett tillfälle att skapa en bättre framtid. Välkomna att följa med oss in i framtiden! ILPO JOUSIMAA CHEFREDAKTÖR Ledaren

nyheter Tikkurila vann RadTech Europes innovationspris I KATEGORIN INDUSTRIELLA YTBELÄGGNINGAR OCH LIM Tikkurila Coatings har fått föreningen RadTech Europes pris för framtagningen av UVITEC-metoden där vattenburen lack härdas med ultraviolett strålning i syrefritt rum. Priset utdelades i oktober på konferensen RadTech 2005 som gick av stapeln i Barcelona i Spanien. Tävlingen var öppen för alla företag som tillämpar teknologier där ytbeläggningar härdas med hjälp av ultraviolett (UV) och elektronisk (EB) strålning. Tävlingen var uppdelad i tre kategorier: Printing & Packaging, Automotive & Specialty och Industrial Coatings & Adhesives. Tikkurila tävlade i den tredje kategorin med sitt system för lackering med vattenburna UV-lacker, vilket består av sprutskåp med återvinning av översprutad lack, UV-lacker och härdningsugn för UV-lackerade tredimensionella objekt (UVITEC). Föreningen RadTech Europes innovationspris delades nu ut för andra gången. Tanken bakom tävlingen är att ge erkännande åt och sporra företag som utnyttjar UV- och EB-teknik. Användningen av dessa teknologier ökar allt mer inom olika industribranscher eftersom kraven på minskade utsläpp av organiska lösningsmedel och högre produktkvalitet ständigt ökar. ARJA SCHADEWITZ Ordföranden för föreningen RadTech Europes priskommitté Wolfgang Paulus (t.h.) överlämnar priset till Tikkurila Coatings produktutvecklingsdirektör Kari Soljamo. FOTO: RADTECH Tikkurila ledande färgföretag i Ryssland Tikkurila Oy meddelade 21.11.2005 att man hade köpt det ryska färgföretaget OOO KRASKI TEKS. Köpet träder i kraft när det godkänts av myndigheterna och övriga villkor i anslutning till köpet är uppfyllda. Den överenskomna skuldfria köpeskillingen är 40 miljoner US-dollar. Genom detta företagsköp fördubblas Tikkurilas marknadsandel inom sektorn konsument- och målerifärg på den snabbt växande ryska marknaden, och Tikkurila blir klar marknadsledare. Företaget kommer att ha fyra färgfabriker och ett distributionsnät som omfattar 100 städer i landet samt slagkraftiga varumärken i alla kundsegment. KRASKI TEKS har upplevt en kraftig tillväxt under de senaste åren och är nu en av de starkaste lokala aktörerna på den ryska marknaden för konsument- och målerifärg, som beräknas ha en total volym på 500 miljoner liter. TEKS andel av denna marknad är ca 10 % medan Tikkurilas andel ligger på ca 9 %. KRASKI TEKS grundades 1994. Produktionsanläggningar fi nns i St Petersburg och Stary Oskol i västra Ryssland, och i Tjeljabinsk har företaget ett centrallager. Produkturvalet omfattar ett stort antal vatten- och lösningsmedelsburna färger, träskyddsmedel och spackel. Tikkurila har verkat aktivt i Ryssland och i före detta Sovjetunionen sedan mitten av 1970-talet. Produktionen av konsument- och målerifärg inleddes 1995 i St Petersburg och 2000 i Moskva. Samma år grundade Tikkurila ett säljbolag och öppnade ett centrallager i det sibiriska centret Novosibirsk. Tikkurila är redan i dag den mest kända västerländska färgproducenten i Ryssland. Tikkurilas säljbolag för industrifärg ZAO Tikkurila Coatings i St Petersburg grundades 1998 och betjänar tillsammans med återförsäljarna kunder i hela detta vidsträckta land. Trä- och metallindustrifärgern a levereras från Finland under Tikkurila Coatings varumärke. ARJA SCHADEWITZ Förändringar av Tikku Ungern och Baltikum Tikkurila har förenklat koncernstrukturen genom att slå samman dotterbolagen i Ungern och Baltikum. Tikkurila har nu endast ett dotterbolag i Ungern och i vart och ett av de tre baltiska länderna. Förändringarna avser endast bolagens juridiska status, de operativa affärsfunktionerna fortsätter som tidigare där industrifärg respektive konsument- och målerifärg behåller respektive organisationer för försäljning och marknadsföring. Tikkurilas ungerska bolag Tikkurila Festék Kft. och Tikkurila Coatings Kft. verkar under namnet Tikkurila Kft. sedan 30.4.2005. 4

nyheter Coil coatingsverksamheten till Teknos Tikkurila Oy undertecknade 19 oktober 2005 ett avtal om försäljning av coil coatings-verksamheten till Teknos Group Oy. Omsättningen inom den avyttrade verksamheten uppgick 2004 till ca 15 miljoner euro. Parterna har kommit överens om att inte offentliggöra köpesumman. Själva verksamheten överläts 1 december 2005. Hos Teknos förläggs coil coatings-verksamheten till ett nybildat bolag, Teknos Nova Coil Oy (TNC). Viss centralt placerad personal inom försäljning och produktutveckling övergick i Teknoskoncernens tjänst med oförändrade anställningsvillkor. Produktionspersonal som arbetar med coil coatings hos Tikkurila flyttar däremot inte över till det nya bolaget. Tikkurila svarar för produktionen under en överenskommen övergångsperiod för att säkerställa leveranserna till kunder. Under övergångsperioden omorganiseras produktionspersonalens arbetsuppgifter och de erbjuds fortsatt anställning hos Tikkurila i nya uppgifter. Huvudägare till det nya bolaget är Teknos Group Oy. En betydande aktiepost i bolaget ägs av Ulf Koivula som utnämnts till verkställande direktör för TNC Oy. Han var tidigare verkställande direktör för Tikkurila Coatings Oy. Coil coatings dvs. tunnplåtsbeläggningar för bandlackering är ett specialområde som kräver särskild kompetens. Både Teknos och Tikkurila har framställt coil-färger sedan slutet av 1970-talet. Sammanslagningen av verksamheterna skapar avsevärda extra resurser och leder till ökad effektivitet vilket i slutänden är till kundernas fördel. Det nya bolaget innebär att en konkurrenskraftig aktör stiger fram i Finland. ARJA SCHADEWITZ VOC-seminarium i Tallinn Tikkurila Coatings arrangerade i april 2005 det första seminariet någonsin i de baltiska länderna om lösningsmedelsutsläpp. Bland deltagarna fanns cirka 150 representanter för företag i Estland, Lettland och Litauen. Alla inlägg på seminariet simultantolkades eftersom språkförbistringen var stor med föreläsare och deltagare från såväl Finland som de enskilda baltiska länderna. De baltiska länderna blev medlemmar av Europeiska unionen våren 2004, vilket betyder att de på samma gång åtog sig att följa EU:s direktiv 1999/13/EG om begränsning av lösningsmedelsutsläpp. Direktivet kommer att sättas ikraft i dessa länder steg för steg fram till slutet av 2007. Det var våra kunder som kom med idén till seminariet, berättar Rymas Herman som är försäljningschef för vår industrifärgsverksamhet i Estland och som också var huvudansvarig för seminariet. Det fanns ett behov av information om direktivets innehåll och konsekvenser, vilket var något som ännu inte hade fått någon större genomslagskraft i de baltiska länderna. På seminariet behandlades själva VOC-direktivet och kundanpassad beräkning av lösningsmedelsutsläpp. Leverantörer av målningsprodukter och utrustningar berättade hur man kan minska utsläppen med deras produkter och metoder. Branschexperter från många länder medverkade som föreläsare på seminariet: t.ex. Joel Valge och Elle Haljak från Estlands och Anneli Karjalainen från Finlands miljöministerium. Utrustningstillverkare på plats var Cefl a srl från Italien, Venjakob GmbH från Tyskland och den estniska importören av svenska Triab AB:s produkter. Föreläsare från Tikkurila Coatings var produktutvecklingsdirektör Kari Soljamo och chefen för teknisk service Arto Nummela. Responsen på seminariet var positiv. Vid behov kommer vi på nytt att arrangera en tillställning av detta slag i något av de baltiska länderna. rilas bolag i Dotterbolagen i Estland, AS Vivacolor och AS Tikkurila Coatings verkar under namnet AS Tikkurila- Vivacolor sedan 1.10.2005. Det lettiska dotterbolaget för konsument- och byggnadsfärg SIA Vivacolor bytte namn till SIA Tikkurila-Vivacolor 1.10.2005. Detta bolag slogs samman med industrifärgsbolaget SIA Tikkurila Coatings 1.1.2006 och båda bolagen verkar nu under det gemensamma namnet SIA Tikkurila-Vivacolor. Konsument- och målerifärgsbolaget UAB Vivacolor i Litauen bytte namn 3.11.2005 och heter nu UAB Tikkurila-Vivacolor. ARJA SCHADEWITZ PEKKA OVASKA, EXPORTCHEF FOTO: PETRI JÄRVINEN Elle Haljak från Estlands miljöministerium berättade om återvinning av tomma färgburkar och hithörande lagstiftning i Estland. 5

Pulverfärg från JUHANI SAARELA VICE PRESIDENT, METALLINDUSTRIFÄRGER Tikkurila Coatings Oy har redan i många år erbjudit sina industrifärgkunder ett omfattande produktsortiment med både våtfärger och pulverfärger. Vår långvariga samarbetspartner inom pulverfärg var tidigare Ruhr- Pulverlack GmbH i Tyskland som ingick i Ferro-koncernen. För några år sedan köptes Ferros och den italienska pulverfärgleverantören Pulverlacks affärsverksamheter upp av Rohm and Haas Powder Coatings. I början av 2005 slöt Tikkurila och Rohm and Haas Powder Coatings ett samarbetsavtal om försäljning och marknadsföring av pulverfärger i Nord- och Östeuropa. Tikkurila Coatings säljer nu Rohm and Haas pulverfärger med ensamrätt i Finland, Sverige, Norge, Estland, Lettland, Litauen, Ryssland och övriga OSS-länder. Tikkurilas metallindustrifärger är välkända och har en stark marknadsposition i alla dessa länder. Pulverfärger kompletterar vårt totala serviceutbud nu kan våra kunder köpa både våtfärg och pulverfärg från Tikkurila. Breddat produktutbud uppfyller kundernas behov både nu och i framtiden. Heltäckande utbud av pulverfärger FOTO: STUDIO ZOOMI Det fi nns många olika typer av pulverfärgsprodukter med skiftande egenskaper och rekommenderade användningsområden. Tikkurilas standardsortiment omfattar epoxi-, polyester-, epoxipolyester- och polyuretanbaserade färger med glansgrader mellan 5 och 95. Tikkurila erbjuder dessutom specialprodukter som metallic- och strukturfärger. Antigraffi tiprodukterna Graf-away erbjuder varaktigt skydd mot graffi ti och klotter, och de värmebeständiga Mor-Temp produkterna passar utmärkt till ytbehandling av t.ex. avgasrör och element i grillugnar. Tikkurila Coatings utbud av grundfärger omfattar såväl vatten- som lösnings- 6

Rohm and Haas förbättrar Tikkurilas service i Nord- och Östeuropa Stommen på Avia-bänkarna från EFG Toimistokalusteet Oy skyddas av pulverfärg med metallpigment. medelsburna våtfärger och numera även pulverfärger, bl.a. grundfärg med zinkpigment som ger påtagligt bättre korrosionsskydd vid målning med pulverfärg. Bland våtfärgerna kan bl.a. den vattenburna akrylgrundfärgen Fontecryl PP med korrosionsskyddspigment med fördel användas som grundfärg till pulverfärg. Genom att grunda med våtfärg erhåller man ett hållbarare resultat än tidigare vid målning av objekt som har besvärliga vinklar, ihåligheter med skarpa kanter o.dyl. I sådana situationer har våtfärg bättre inträngningsförmåga än pulverfärg. Sakkunnig hjälp att välja rätt produkt Grundprincipen för Tikkurila Coatings verksamhet är att med hjälp av kunnig personal erbjuda heltäckande service till kunderna. Vår tekniska service ger individuellt anpassat stöd och tar tillsammans med kunden fram tekniska lösningar som ökar produktionskapaciteten och minimerar kostnaderna. Genom att arbeta tillsammans med våra kunder och lyssna på deras önskemål kan vi erbjuda det tekniskt bästa och mest ekonomiska alternativet vid olika ytbehandlingssituationer. Lösningen kan omfatta pulvereller våtfärg eller en kombination av båda i produktionsprocessen. Kulören och glansgraden hos både pulver- och våtfärger går att anpassa till varandra. Och båda färgtyperna går bekvämt att beställa från samma leverantör Tikkurila. Nu kan således även pulverfärger beställas hos våra välförsedda Temaspeed-återförsäljare. Dessa fi nns ofta nära kunden och erbjuder därmed fl exibel och smidig service genom mycket snabba leveranser och kapacitet till teknisk support på orten. Pulverfärg ett sätt att slippa lösningsmedelsutsläpp VOC-direktivets första konkreta krav på minskning av industrins lösningsmedelsutsläpp trädde i kraft 2004, och 2007 kommer direktivet att gälla fullt ut. Detta betyder stora förändringar för många av våra industrifärgkunder. Tikkurila Coatings har sedan länge aktivt informerat sina kunder om direktivets praktiska konsekvenser vid ett antal utbildningsevenemang och informationsmöten samt genom artiklar i tidningar och tidskrifter. Många produkter i Tikkurilas produktutbud medger avsevärda minskningar av lösningsmedelsutsläppen. När det gäller målning med våtfärg kan många företag uppnå nödvändig minskning genom att lägga om till vattenburna färger eller till produkter med hög torrhalt (high solids). Pulverfärger som varken innehåller klorerade kolväten eller organiska lösningsmedel är också ett värdefullt alternativ när man letar efter sätt att minska lösningsmedelsutsläpp. Kombinationer av våt- och pulverfärger fungerar också utmärkt. Hos Kovil Oy används den vatten burna Fontecryl PP från Tikkurila som grundfärg vid målning av dragkrokar för att ge dem ökat korrosionsskydd. Toppskiktet appliceras på en linje för målning med pulverfärg. FOTO: TIKKURILA FOTO: EFG OY 7

LPG-tankarna som VPS tillverkar skyddas av polyuretanfärgen Temadur SC 80. Mindre VOC-utsläpp är bara en av fördelarna med high solids-färger. Bästa skydd för LPG tankar med Temadur SC 80 VLADIMÍR HNÍZDIL, MONTAKO COLOR S.R.O., TJECKIEN FOTON: VLADIMÍR HNÍZDIL Temadur SC 80 är en enskikts polyuretanfärg med hög torrhalt (high solids-färg). Den ger utmärkt väder- och nötningsskydd åt olika typer av maskiner, utrustningar och tankar. På målningslinjerna bidrar den till att sänka ledtiderna i produktionen då endast ett skikt behöver appliceras. VPS a.s. är en av Tjeckiens ledande tillverkare av lagringstankar och tankar till tankbilar för LPG (likvifi erad propangas). Företaget som grundades 1950 exporterar i dag LPG-tankar till de fl esta EU-länderna och till Östeuropa. Merparten av företagets nuvarande tekniska, konstruktions- och produktionsresurser är inriktade på LPG-teknologi och tillverkning av trycktankar. Bättre effektivitet på målningslinjen Låg effektivitet i målarverkstaden var tidigare en fl askhals för hela tillverkningsprocessen hos VPS, och de växande produktionsvolymerna ökade trycket på målningsverksamheten ytterligare. Personalen på Montako Color s.r.o., Temaspeed-återförsäljare i Tjeckien, hjälpte VPS att lösa problemet. Efter tester kom VPS fram till att Temadur SC 80 uppfyllde deras alla krav. Produkten ger ett skydd med utmärkt kulör- och glansbeständighet åt LPG-tankar. Övergången till Temadur SC 80 ledde dessutom till betydligt kortare ytbehandlingstider i produktionen. Hos VPS appliceras Temadur SC 80 med högtrycksspruta med vått-påvått metod för att erhålla den erforderliga skikttjockleken. Nästan omedelbart efter den första appliceringen med utspädd färg appliceras ett andra skikt som ger full skikttjocklek på 120 140 mikron. Målningsunderlaget måste givetvis förbehandlas noga för god vidhäftning och långvarigt skydd. Produktionslinjen hos VPS är försedd med ett blästringsskåp där LPG-tankarna blästras till förbehandlingsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Petr Sedlák, vice VD hos VPS, är nöjd med Temadur SC 80 som bidrog till att sänka ledtiderna i produktionsprocessen. Målningslinjens effektivitet har dessutom förbättrats av att VPS har kompletterat den med en torkugn där Temadur SC 80 torkar på 30 minuter vid 60 80 C. Efter kylning flyttas tankarna från produktionslinjen. Den höga torrhalten (65 volym-%) hos Temadur SC 80 gör det lättare för VPS att uppfylla kraven i EU:s VOCdirektiv, vilket är ytterligare en viktig fördel med produkten. Ytterligare information: www.vpsr.cz 8

Buster L årsmodell 2006 i glänsande blått Temadur 90 polyuretan metallic. Förutom toppskiktet är alla detaljer ovanför vattenlinjen lackerade med Temadur Clear lack som tål hård nötning. på topp när det gäller båtar och ytbehandling ILARI HYYRYNEN, FÖRSÄLJNINGSCHEF/METALLINDUSTRIFÄRGER FOTO: INHA BRUK AB I den nya ytbehandlingshallen på Inha Bruk i Finland har man i cirka ett år ytbehandlat Buster båtar med produkter från Tikkurila. Ytbehandlingen gör dessa aluminiumbåtar ännu hållbarare, attraktivare och mer lättskötta. Inha Bruk Ab, som ingår i Fiskarskoncernen, är Europas största tillverkare av aluminiumbåtar och har tillverkat Buster i Etseri i Södra Österbotten (Finland) sedan 1977. Idag är 150 personer sysselsatta med båttillverkningen där produktionen 2004 uppgick till över 3 000 båtar. Förutom båtar tillverkar Inha Bruk också Fiskars gångjärn till dörrar och fönster samt fästanordningar till järnvägsräls. Buster är öppna 4,15 6,70 meter långa båtar av aluminium. Det fi nns sammanlagt sju modeller: XS, S, M, L, XL, XXL och Magnum. Alla ytor på modellerna från M till Magnum är ytbehandlade. Buster är Finlands populäraste motorbåt i sin storleksklass. I en undersökning som en tidskrift inom branschen gjorde 2003 fanns det sex Buster-modeller bland de nio mest populära båtpaketen. Utanför tio -i-topp listan fanns bara Buster Magnum, som dock är den mest sålda båten i sin storleksklass i landet. Men det är inte bara i Finland som Buster har blivit populära, försäljningen ökar snabbt på de svenska och norska marknaderna också. Övertygande provmålningar och tester Det ökade intresset för fritidsbåtar har lett till en kraftigt ökad båtförsäljning. Kraven som kunderna ställer har också blivit högre när det gäller utseende, kulör och hållfasthet. Detta var något av en utmaning för Inha Bruk när de planerade en ny hall för ytbehandling av båtarna. 9

Ett projekt i samarbete med Inha Bruk Ab inleddes hösten 2003. Då besökte representanter för Tikkurila bruket för att informera om olika ytbehandlingsalternativ och lyssna på kundens framtidsplaner för målning av båtar. Planerna gick ut på stora förändringar, Buster hade från början varit rena aluminiumbåtar utan några särskilda utsmyckningar. Vårt besök på Inha Bruk väckte intresse för Temadur 90 metallic som ger en attraktiv yta med utmärkt väder- och kemikaliebeständighet. Efter besöket genomförde vi ett stort antal tester för att vara säkra på att målningssystemen vi hade rekommenderat till kunden skulle fungera. På Tikkurilas laboratorium undersöktes hållfastheten hos olika målningssystem med nedsänkningsprover, saltdimma, UV-ljus och slagresistens. På basis av testresultaten rekommenderade vi ett antal målningssystem och sedan följde provmålning av båtar på en billackeringsverkstad i Urdiala. Detta kunde man inte göra i Etseri eftersom Inha inte ville att saken skulle läcka ut i det läget. Strikta urvalskriterier på färgleverantör Till samarbetspartner ville Inha ha en välkänd färgleverantör med väldokumenterat kunnande. Av denna anledning valde vi Tikkurila, berättar projektingenjör Pauli Rinne på Inha Bruk. I början av projektet hade ingen av oss på bruket någon nämnvärd erfarenhet av våtmålning, men tack vare leverantörens solida erfarenhet och kunskaper gick det snabbt att lära oss nya saker, tillägger han. Valet av ytbehandlingsmetod var inte helt enkelt, men alla frågor gick att lösa med effektivt samarbete. Valet försvårades av de krav som Inha Bruk ställde på målningsprocessen: Färgen skulle vara snabbtorkande vid låg temperatur, max. 70 o C, och lackering skulle ske omedelbart med vått-på-våttmetoden. När kraven på skikttjocklekar, glans och vidhäftning tillkom blev det en verklig utmaning att hitta rätt alternativ. Ihärdighet ledde till resultat och vi lyckades ta fram en mycket lyckad helhetslösning som består av bästa tänkbara ytbehandlingssystem och kostnadseffektiv utrustning, konstaterar projektingenjör Rinne. Då måleriverkstaden uppfördes skulle vi i och för sig ha välkomnat mer information och vägledning från leverantörerna när det gäller kraven på tillstånd och rapportering. I så fall skulle hela projektet ha kunnat slutföras enligt tidplanen med mindre friktion. Till målning och hopsättning efter förbehandling Den nya ytbehandlingshallen började byggas våren 2004. Måleriverkstaden med förbehandlingslinjer utgör en del av hallen. Tack vare den snabba byggtakten kunde målningsarbetena i hallen starta redan i slutet av sommaren. Måleriverkstaden och ytbehandlingshallen invigdes offi ciellt den 25 februari 2005 av Tarja Halonen, president för republikens Finland. Båtar och tillhörande komponenter hängs upp i början av målningslinjen för förbehandling med avfettning och sköljning av objekten tre gångar. Efter detta behandlas de automatiskt med Oxilan, vilket förbättrar färgens vidhäftning på aluminium. I nästa steg går de efter torkning och inspektion till grundmålning som sker med högtrycksspruta enligt hybridmetoden (air-mix). Grundfärgen är Temacoat RM 40 epoxifärg och kulören Bustergrå RAL 7040. Efter den första målningsomgången går båten efter avluftning till torkugnen och därifrån tillbaka till upphängningsplatsen. I den andra omgången behandlas grundmålade Inha Bruks produktionsdirektör Vesa Savolainen ler glatt då förbehandling och ytbehandling av Buster båtar går som på räls i den nya ytbehandlingshallen. 10

De målade båtarna och komponenterna är monteringstorra efter torkning och ställer inga krav på särskild mellanlagring, vilket minimerar behandlingstiderna. detaljer ovanför vattenlinjen med Temadur 90 polyuretanfärg och Temadur Clear lack. Toppskiktet appliceras efter rekommendation från Tikkurila Coatings sprutmålningsverkstad med lågtrycksutrustning för hög kvalitet hos den målade ytan. För toppfärgen används i nuläget sju olika metallic-kulörer. Alla toppmålade detaljer lackeras med blank Temadur Clear polyuretanlack som tål hård nötning. En behandlingsrunda med alla ingående moment tar cirka tre timmar. Båda sprutmålningssystemen utnyttjar tvåkomponentutrustning där plast- och härdarkomponenterna blandas automatiskt. Hittills har målningen utförts med traditionella metoder, dvs. för hand. Målningsrobotarna som tas i bruk inom kort leder emellertid till att arbetet automatiseras nästan helt. Efter målning går båtarna till hopsättning och efterbehandling. De målade båtarna och komponenterna är monteringstorra efter torkning och ställer inga krav på särskild mellanlagring, vilket minimerar behandlingstiderna. När detta är gjort är båtarna färdiga för leverans till Busters återförsäljare i hela Europa. Positiva reaktioner runt om i världen Buster med den nya ytbehandlingen lanserades i september 2004 i Finland och de nordiska länderna. Båtfolkets intresse blev större än väntat. Erfarenheterna från såväl fi nländska insjöar och hav som Atlanten med dess bistra förhållanden har varit positiva. Rätt val av ytbehandling har förbättrat Busters redan tidigare goda egenskaper och skyddar båtarnas aluminiumytor mot oxidering. Detta har gjort båtarna tåligare mot hårt slitage och lättare att hålla rena. Slutresultatet är en långlivad sjöbjörn som förblir attraktiv och proper år efter år. Underhållsfärg från Temaspeed återförsäljare Numera går det också att underhållsmåla Buster-båtar av äldre årgång snabbt och smärtfritt. Produkter för ändamålet fi nns i både standardoch metallicnyanser i sortimentet hos Tikkurilas Temaspeed-återförsäljare i Finland och de nordiska länderna. Den nya ytbehandlingen av Buster inspirerade Tikkurila att ge ut en Målningsguide för småbåtar, som beskriver olika målningsalternativ för båtar av stål, aluminium, trä och glasfi ber. Guiden kan beställas hos Temaspeed-återförsäljare eller på internetadressen www.tikkurila.com. Klicka på Industrial Coatings/Brochure literature. Sök upp Protective Coating Guide for Boats och bocka för önskat språk. 11

Hiab Hiabs nya XS-serie som introducerades i början av 2000-talet utgick i högre grad än tidigare från kundernas behov och önskemål. 12

tar hänsyn till marknadens och miljöns behov ÅKE JÖNSSON TEKNISK SUPPORT TIKKURILA COATINGS AB FOTO: HIAB OCH TIKKURILA COATINGS Kraven på minskade lösningsmedelsutsläpp och effektiviserad målningsoperation fick Hiab Sverige AB att byta till miljövänlig pulverfärg inom ytbehandlingen av hydrauliska kranar. Hög och beständig lackeringskvalité garanteras med hjälp av Fontecryl PP, en vattenburen grundfärg från Tikkurila Coatings. Hiab Sverige AB tillverkar hyd rauliska lyftkranar till lastbilar och andra fordon. Företaget har över 60 års erfarenhet på området och är den ledande tillverkaren i Europa med export av kranar till hela världen. Utvecklingen går mot allt större kranar som med hjälp av teleskopteknik kan lyfta objekt på 30 meters avstånd från bilen. Fram till 2003 sprutmålades kranarna med vattenburen grundfärg och lösningsmedelsbaserad täcklack av oxiranestertyp. Från myndigheter och andra miljöintressenter kom ständiga krav på minskade lösningsmedelsutsläpp. Samtidigt behövde målningsoperationen effektiviseras och ytbehandlingskvalitén höjas. Med andra ord: Ett nytt måleri behövdes. En stor investering på ca 50 milj. kronor gjordes i Hudiksvall där koncernens huvudfabrik är belägen. Hiab valde ett modernt färgsystem med minsta möjliga utsläpp av organiska lösningsmedel. Samtidigt prioriterade man en omsorgsfull förbehandling för att säkerställa ett utmärkt korrosionsskydd samt god kulör- och glansbeständighet. Hiabs kranar motsvarar de strängaste kraven på säkerhet och livslängd och är noggrant testade. Därför sätter man stränga krav även på ytbehandlingen. Ett system med Fontecryl PP som grundfärg och polyesterpulver som täckfärg (t.h.) klarade sig utmärkt på Bohus-Malmöns provstation i 30 månader. Underlaget var varmvalsat stål blästrat till Sa 2½. Polyesterpulverfärg applicerad direkt på stålet (t.v.) skadades svårt under testperioden. Ny målningsprocess bygger på omsorgsfull förbehandling Målningsobjekten hängs upp på en transportör med en smart, enkel teknik som man tagit fram inom företaget. P.g.a. av objektens tyngd krävs speciella lyftverktyg för på- och avhängning av godset. Transportören tar målningsobjekten till en blästermaskin där godset 13

Hiab... rengörs från oxider och andra föroreningar. Därefter fosfateras objekten med hjälp av ett tungmetallfritt fosfateringspreparat. Sedan sköljs objekten rena i avjoniserat vatten. Förbehandlingsprocessen är uppbyggd på nio steg och övervakas automatiskt. Resultaten rapporteras och lagras i ett TV-övervakat kontrollrum. Grundfärgen garanterar hög lackeringskvalité Därefter doppas objekten i den vattenburna grundfärgen Fontecryl PP från Tikkurila Coatings. Doppkaret som detta görs i rymmer 21 000 liter färg. Fontecryl PP är en snabbtorkande, enkomponentsprimer som innehåller aktiva korrosionsskyddande pigment. Färgen har en mycket låg halt (< 3 %) av organiska lösningsmedel och den lämpar sig utmärkt som grundfärg under pulverfärg. Grundfärgen ökar korrosionsskyddet på kranens utsida samtidigt som det kommer färg även på insidan i kranens hålrum. Detta förbättrar glidförmågan som behövs när kranarmarna skjuts in i varandra. Fontecryl PP är lufttorkande men forcertorkas i +60 o C för att göra processen snabbare. Därefter appliceras den miljövänliga pulverfärgen med hjälp av robotiserad elektrostatisk sprutning som säkerställer att färgen kommer in på alla ställen. Pulverfärgen är uppbyggd på polyesterbindemedel som kännetecknas av god utomhusbeständighet samt utmärkt slagtålighet och mekanisk hållbarhet. Standardkulören är svart, men naturligtvis fi nns möjligheter att få kranarna i praktiskt taget vilken kulör som helst. Pulverfärgen härdas i ca 30 min i +180 o C objekttemperatur (stålets temperatur). Ugnen är konstruerad för att kunna hantera tunga massiva konstruktioner på över 300 kg. Det nya måleriet har använts sedan mitten av 2003, och erfarenheterna hittills har varit mycket positiva. Målningsoperationen resulterar i hög lackeringskvalité i kombination med stor tillförlitlighet. Kranarna som målats med det nya systemet har mottagits mycket positivt av Hiabs kunder. Ytterligare information: www.tikkurila.se Det var inte lätt att finna vattenburna alternativ som uppfyller samma krav som de tidigare använda lösningsmedelsbaserade produkterna och som dessutom passade i appliceringslinjen. Men arbetet lönade sig: De färgsystem som ABB använder för sina transformatorer i dag är uppbyggda på enbart vattenburna färger från Tikkurila Coatings och resultaten är likvärdiga eller rent av bättre än tidigare. ABB:s transformatorer målas med vattenburna färgsystem LENNART BJÖRK, PRODUKTCHEF & ÅKE JÖNSSON, TEKNISK SUPPORT, TIKKUR Transformatorer levereras till hela världen, från ökenlandskap till miljöer med marin atmosfär, och därför är kraven på ytbehandling mycket stora. Förutom gott korrosionsskydd och god hållbarhet mot olika väderleksförhållanden krävs resistens mot transformatorolja. 14

ABB Power Technologies AB är världsledande på utveckling och tillverkning av högspänningstransformatorer i Ludvika i Sverige. Transformatorerna levereras till hela världen och står uppställda i många olika miljöer allt från ökenlandskap med höga temperaturer till korrosiv atmosfär vid Atlantkusten. Transformatorerna är stora som mindre enfamiljshus. Storleken begränsas enbart av transportmöjligheterna på järnvägar eller med långtradare. De krav som ställs på ytbehandlingen är naturligtvis stora. En transformator har en beräknad livslängd på minst trettio år. Först och främst krävs ett mycket gott korrosionsskydd och god hållbarhet mot väder och vind. Vidare fi nns speciella krav på resistens mot transformatorolja. Miljökraven tvingade till förändring Under fl era årtionden har det använts ett färgsystem uppbyggt på lös- ILA COATINGS AB FOTO: ABB Färgsystem för kvalificerade miljöer Korrosionsklass C3 enl. standarden ISO 12944 Förbehandling Blästring till Sa 2½ enl. ISO 8501-1 Ytbehandling utvändigt Skikttjocklek (µm torrfilm) Fontecryl APS 40 Fontecoat DF Primer, isblå 60 Fontedur HB 80 60 Totalt 160 Korrosionsklass C4 enl. standarden ISO 12944 Förbehandling Blästring till Sa 2½ enl. ISO 8501-1 Ytbehandling utvändigt Skikttjocklek (µm torrfilm) Fontezinc 80 40 Fontecoat DF Primer, isblå 2x70 Fontedur HB 80 60 Totalt 240 ningsmedelshaltig zinkrik grundfärg, epoxi primer som mellanfärg och polyuretanlack som täckfärg. Detta system har uppfyllt de tekniska kraven. Under 1990-talet tillkom krav från myndigheter och miljöorganisationer på att minska utsläppen av organiska lösningsmedel från målningsanläggningen. ABB:s utsläpp var då ca 30 ton per år, trots att det användes produkter med jämförelsevis hög torrhalt. Det fanns bara en väg att gå: nämligen att övergå till vattenburna produkter. Ett stort utvecklingsarbete startades. Att finna vattenburna alternativ som uppfyller samma krav som de tidigare använda lösningsmedelsbaserade produkterna och som dessutom passar i appliceringslinjen var ett omfattande projekt. De olika produkterna byttes successivt mot vattenburna efter noggranna tester på bl.a. Bohus-Malmöns provstation på västkusten i Sverige. Flera praktiska problem dök upp men löstes gemensamt av färgleverantören och ABB:s duktiga målningsoperatörer. Från 2002 har de fl esta transformatorerna målats med vattenburna produkter. Det går åt ca ½ liter färg per kvadratmeter och utsläppet av organiska lösningsmedel är ca 50 g/m 2 på C4-systemet. Utsläppen från målerianläggningen är reducerade till mindre än fem ton per år med vattenburna färgsystem. Tidigare grundmålades slipad aluminiumplåt med en betande grundfärg, s.k. wash primer som innehåller ca 80 % lösningsmedel. I dag används en vattenburen akrylatgrundfärg, Fontecryl APS, som har en tiondedel av en wash primers lösningsmedelshalt. Men resultaten blir likvärdiga eller rent av bättre. Utvecklingen av färgsystem pågår Under de senaste åren har färgsystemen förfinats och ytterligare anpassats efter de behov som uppkommit i praktiken. Den zinkrika grundfärgen har förändrats på så sätt att zinken som man brukade tillsätta i form av pulver numera ingår i en av färgkomponenterna: Fontezinc 80 heter produkten. Fontecoat DF Primer, den vattenburna epoxin som används invändigt i transformatorerna och som måste vara resistent mot den aggressiva transformatoroljan, har också gjorts om från en trekomponentsfärg till en tvåkomponentsprodukt. Den vattenburna polyuretanfärgen Fontedur HB 80 har genom anpassning till nyanseringssystemet Temaspeed Fonte gjort det möjligt att erhålla praktiskt taget vilken kulör som helst med snabb leverans. Färgsystemen som används för ABB:s transformatorer är alltså uppbyggda på rakt igenom vattenburna färger. De uppfyller de högt ställda kraven samtidigt som de har fl era års praktisk användning och kan visa på mycket stor tillförlitlighet i målningsarbetet. Snarlika färgsystem används i Sverige av Hägglunds i Örnsköldsvik och Kalmar Industries i Lidhult. Invändigt används Fontecoat DF Primer med 60 µm torrfilmstjocklek för att behandlingen ska klara av påverkan av transformatorolja. 15

Ett gammalt plåttak som har vattenblästrats till metallrent i väntan på ommålning. Tikkurila Coatings har redan länge levererat färg för ommålning av tunnplåt på byggnader. Företaget har lyssnat aktivt på kunderna och utvecklat nya system för att öka livslängden på ommålningen. Ett resultat av detta arbete är Temaclad. KURT FREDRIKSON, VD TIKKURILA COATINGS AB FOTO: BO JONSSON Temaclad nytt beprövat, högkvalitativt färgsystem för ommålning av plåt I många länder behöver hundratals miljoner kvadratmeter bandlackerad plåt målas om efter att ha skyddat byggnader mot väder och vind i 15 30 år. Redan idag har många miljoner kvadratmeter målats om med varierande förbehandlingsmetoder och med olika färgsystem. Underlagen har varit allt från plastisol (PVC), polyvinylidenfl uorid (PVDF), polyester och organosol till helt metallrena, galvade eller aluminiumytor. Resultaten av dessa ommålningar har varierat kraftigt och nya förbehandlingsmetoder och nya tuffare målningssystem har efterlysts på många marknader. Utbildning och utvecklingsprojekt Tikkurila Coatings AB i Sverige har i många år levererat färg för ommålning av tunnplåt på byggnader. Med sin erfarenhet av avancerat rostskydd och bandlackering har företaget aktivt deltagit i att utveckla system och metoder för att öka livslängden på ommålade plåttak och -fasader. För den svenska marknaden har man bl.a. i samarbete med Plåtslageriernas Riksförbund och andra intressenter gett ut en publikation som behandlar målning på byggnadsplåt. Mer än 150 målningsentreprenörer har utbildats i att analysera olika underlag, välja förbehandlingsmetoder, använda effektiva kontrollmetoder, och i att välja lämpliga färgsystem. Intresset för att höja kvaliteten inom detta område har spridit sig så att SIS, Swedish Standards Insti tute, undersöker möjligheterna att fi nansiera och driva ett projekt, som skall leda till en ny standard för ommåln ing av byggnadsplåt. Övriga intressenter inom detta område är bl.a. fastighetsförvaltare, stålindustrin, Korrosionsinstitutet, branschorganisationer, konsulter och målningsentreprenörer. Utmaningarna är många framförallt när det gäller ommålning av plåttak, eftersom taken bl.a. är utsatta för stekande solsken, snö och regn, nedfall från skorstenar, fågelspillning och mekaniskt slitage. Nya metoder aktuella Den alltför varierande kvaliteten på ommålningar har resultaterat i att nya förbehandlingsmetoder utvecklats. Idag använder kvalifi cerade entreprenörer High Pressure Water Cleaning (34 MPa 70 MPa) eller High Pressure Water Jetting (70 MPa 170 MPa) som förbehandlingsmetod enligt ISO 8501-4. Praktiskt innebär detta att man arbetar med högtrycksutrustningar, som ger 500 800 bar där man använder hett vatten, eller med tryck på mer än 1 000 bar och 16

kallt vatten. Med tanke på kostnader och hanterbarhet har de relativt lägre trycken med hetvatten vunnit terräng. Så snart de nya förbehandlingsmetoderna ger både ekonomiskt försvarbara kostnader och tekniskt riktiga ytor för en fortsatt målning, kommer fastighetsägarna att få resultat som håller länge och ger byggnaderna ett långvarigt estetiskt tilltalande utseende. Under förutsättning att också färgsystemen håller måttet. Tikkurila Coatings utvecklar kvalitetsfärger aktivt Tikkurila Coatings bidrag till att höja kvaliteten på ommålningsfärgerna startade för över 10 år sedan, då man levererade ett tvåkomponents system till ommålning av ett fl ertal byggnader på Landvetters fl ygplats i Göteborg. Än idag ser dessa ytor mycket bra ut och tjänar som en utmärkt referens för det system som Tikkurila Coatings nu lanserar på bred front under beteckningen Temaclad. Systemet består av en tvåkomponents primer, Temaclad Primer, och en tvåkomponents täckfärg, Temaclad 50, som också kommer att kunna fås i en matt version. Systemet Temaclad är testat i England av ma- Jörgen Karlsson från Specialistmålarna i Linköping (t.v.) och Kurt Fredrikson från Tikkurila Coatings AB är stolta över det ommålade taket på Byggnadsnämndens hus i kvarteret Egypten i Linköpings kommun. Test Metod Syfte Resultat Accelererat QUV-test Saltdimma/hetvatten Väderbeständighet Korrosionsbeständighet Korrosionsbeständighet, förorenade industriella miljöer Vidhäftning mot underlaget Vidhäftning i extremt fuktig miljö Vattensamling på horisontala ytor Resistens mot fågelavföring och tvättmedel Resistens mot slag och mekaniska skador Svaveldioxidexponering Vidhäftning Fuktighet Nedsänkning i vatten Alkaliresistens QUV-A ASTM 4587-86 i 4000 h ASTM B 117 i 1000 h BS 3900-F8, 0,2 liter/ 10 cykler ASTM 3359 metod A BS 3900-F2 i 1000 h 40 C i 1000 h 2 % kaustik soda i 20 C i 24h BS 3900-E3, fallande vikt, fram- och baksida Godkänt Godkänt Godkänt Godkänt Godkänt Godkänt Godkänt Slagresistens Godkänt Represistens BS 3900-E2 Reptålighet Godkänt Appliceringstolerans Appliceringstolerans Väderbeständighet Applicering på fuktig yta Kondenserad yta Lågtemperaturhärdande Härdar vid +2 C Sydligt läge i 45 Utomhusexponering vinkel i 2 år Godkänt Godkänt Godkänt Scientifics Ltd, Materials Group, i England genomförde omfattande tester på Temaclad. Systemet fick godkänt i alla avseenden. 17

terialgruppen vid Scientifi cs Ltd (se tabellen på s. 17). Testerna av Temaclad genomfördes på två olika plastisolkvaliteter med 1 gång Temaclad 50, och på galvaniserad plåt med 1 gång Temaclad Primer + 1 gång Temaclad 50. På basis av detta test har den internationella metallkoncernen Corus utfärdat ett brev där de rekommenderar Temaclad för ommålning av plastisol. De egenskaper som gör Temaclad till ett högkvalitativt alternativ till vanliga på marknaden förekommande system är den extremt goda väderbeständigheten, fl exibiliteten som gör att färgfi lmen klarar extrema temperaturskillnader, applicerbarheten vid låga temperaturer (>+2 o C), vattenresistensen, kemikalieresistensen, represistensen och de mycket goda appliceringsegenskaperna. Temacladsystemet höjer profilen Temaclad ger fasadplåten ett lyft såväl tekniskt som estetiskt. En hållbarhet på 10 15 år är rea listiskt att förvänta sig på ett normalt objekt. Temaclad förlänger målningssäsongen med många veckor på nordliga breddgrader tack vare sin härdningsförmåga i låga temperaturer. En stor fördel med Temacladsystemet är att grundfärgen går att nyansera i ton med täckfärgen, vilket gör att även mycket svåra kulörer får full täckning med ett skikt täckfärg. Stora ommålningsobjekt, där ommålningen skall utföras på gamla färgskikt kräver alltid en noggrann analys och helst en testmålning, samt kontakt med färgleverantörens experter. Adresser: Scientifi cs Ltd, Materials Group, 500 London Road, Derby, Derbyshire DE24 8BQ, Storbritannien www. scientifi cs.com Corus Colors, Shotton Works, Deeside, Flintshire, CH5 2NH, Storbritannien www.corusgroup.com Gångbron till Vetenskapscentret Heureka. Piezofärg känner av omgivningen REIMA LAHTINEN, FORSKARE, VTT PRODUKTER OCH PRODUKTION FOTO: REIMA LAHTINEN Finska statens tekniska forskningscentral VTT och Tekniska högskolan i Helsingfors TH startade 2004 tillsammans med flera företag ett projekt som syftar till att utveckla ytbeläggningar som känner av sin omgivning och anpassar sig till förändringar av denna. Ett av delprojekten har som mål att utveckla tillämpningar för piezofärgsensorer. Tikkurila Coatings Oy, Ruukki (Rautaruukki Oyj) och Vägförvaltningens enhet för broteknik deltar i delprojektet. 18

Piezofärgsensorn monterades ovanpå den nedre balken i gångbron. När det är mycket gångtrafik på bron fylls datorskärmen med data från vibrationer som sensorn registrerar. Piezoelektriska material genomgår elektriska förändringar när de utsätts för tryck eller sträckning. Denna piezoelektriska effekt ger upphov till en mätbar elektrisk spänning i materialet. På motsvarande sätt kan man åstadkomma formförändring hos piezomaterialet genom att tillföra en elektrisk spänning utifrån. En växelspänning får piezomaterialet att vibrera. Denna egenskap kommer till användning i olika ultraljudstillämpningar, bl.a. ultraljudstvätt. Piezomaterialens egenskaper gör det möjligt att använda dem som både mottagare och sändare. Detta utnyttjas bl.a. i hydrofoner med vars hjälp man kan följa och lyssna på ljud från t.ex. u-båtars propellrar och från valar. Bläckstråleskrivare har en pump av piezomaterial som sprutar bläcket från skrivarhuvudet till papperet. Det finns flera olika slag av piezomaterial och tillämpningar av dessa. Den kanske mest kända piezoelektriska tillämpningen är kvartsklockor som fi nns både i armbandsklockor och i datorer. Piezofärg är ett mer speciellt piezomaterial. Färgen framställs genom att piezokeramiskt pulver blandas med bindemedel. Piezomaterialtilllämpningar består vanligen av en enda fast kropp. Vad som kännetecknar piezofärg är att piezosensorer kan läggas på praktiskt taget alla slags ytor. Till skillnad från töjningssensorer i motsvarande tillämpningar fi nns det inte några begränsningar för sensorernas längd och area. Många användningsområden för piezofärg Piezomaterialens känslighet för vibrationer kan utnyttjas för mätning av vibrationerna i stålkonstruktioner, t.ex. vibrationer i stålbroar som orsakas av trafi k. Japanska och engelska forskare har demonstrerat detta. På universitetet i Newcastle i Storbritannien har man tagit fram en piezofärgsensor som man installerat i gångbron Millenium Bridge över fl o- den Tyne som rinner genom staden. VTT har ett informationsutbyte med Newcastle och har på basis av information och litteratur därifrån tillsammans med egen know-how tagit fram En ensam fotgängare går mot Heureka. Signalerna från fotstegen ökar i styrka när han/hon närmar sensorn och avtar när fotgängaren har passerat den. Bron fortsätter att gunga en stund efter att fotgängaren har lämnat den. en tillämpning av piezofärg inom ramen för det här delprojektet. Tikkurila Coatings Oy tog fram den epoxibaserade piezofärgen genom att använda piezokeramiskt pulver av blyzirkonattitanat (PZT). Piezofärg kan också utnyttjas i vindkraftverks generatorer för övervakning av vibrationer orsakade av vindbelastning. I Storbritannien är man redan på väg att ta fram en småskalig tillämpning av detta slag. Tack vare den låga kostnaden kan piezofärg också användas i sensorer 19

Piezofärg känner av omgivningen... för engångsbruk när man vill skydda konstruktioner mot överbelastning. I dessa fall utformas sensorn så att signalen från den upphör, dvs. sensorn förstörs, innan belastningen blir för hög. Framställning av piezofärgsensorer kräver precision Piezofärgsensorerna för det aktuella projektet framställdes genom att ett 80 µm tjockt piezofärgskikt applicerades på elförtenta plåtremsor. Eftersom piezofärg är ett isolerande material som inte leder elektricitet måste ett elektriskt ledande skikt, dvs. en ytelektrod, läggas ovanpå piezoskiktet för att spänningen som genereras ska kunna mätas. Med ytelektroden och den förtenta plåtremsan som elektroder kan man mäta spänningen som genereras i piezofärgskiktet. Ytelektroderna framställdes av elektriskt ledande epoxifärg och hade en skikttjocklek på 100 µm. Men man kunde inte ta ut någon signal från sensorerna förrän de hade blivit aktiverade eller polariserade. Efter polariseringen där en hög likspänning på 1 kv leddes över piezofärgskiktet i femton minuter var sensorerna färdiga att monteras på plats. Tekniken testad på gångbron vid Heureka För att nå Vetenskapscentret Heureka i Vanda, Finland, till fots går man över en stålbro med ett sirligt och tidlöst utseende. Denna snedkabelbro är osymmetriskt indelad i 40 meter och 72 meter långa spann. Bron sviktar lätt när man går på den, men man behöver inte vara orolig. Brons stålkonstruktioner är byggda för att bågna under belastning utan att hållfastheten försämras. Det var just denna egenskap som gjorde bron till ett utmärkt objekt för testning av projektets piezofärgsensor. Tillstånd inhämtades från Vägförvaltningen och Vanda stad, och gruppen Piezofärgsensor VTT:s elektronikmodul Mätförstärkare Mätsystem för piezofärgsensor. Piezofärgsensor, konstruktion. för datateknisk mätteknik hos VTT Informationsteknik tog fram ett mätprogram för sensorerna. I maj 2005 fästes två piezofärgsensorer med snabblim på den nedersta brobalken på den sidan av bron som vetter mot Heureka. Efter limningen övertäcktes remsorna med undantag för ledarnas fästpunkter med färg. Ledarna löddes fast i den förtenta plåtremsan och i koppartejp som i sin tur limmades fast i ytelektroden med elektriskt ledande lim innan mätningarna påbörjades. Känsligheten hos piezofärgsensorer bekräftad Seriell buss PC Täckskikt Ledande färgskikt Mätförstärkare Brons målade nedre balk Skikt av piezofärg Elförtent plåtremsa Under loppet av juni genomfördes två mätningar. Mätsystemet förstärkte signalerna från piezosensor 32 gånger innan de registrerades. Den oförstärkta signalen från piezofärg har typiskt en spänning på mindre än 1 mv vilket kan jämföras med 70 mv för nervimpulserna hos människor. Gungningen som uppstod när en fotgängare passerade bron i riktning mot Heureka började registreras redan innan personen hade nått platsen där givarna var monterade. Bron fortsätter att gunga en stund efter att en fotgängare har lämnat den. Bild på s. 19 visar hur en sådan händelse registrerades av mätsystemet. Gungningen som en fotgängare åstadkom på väg över bron var inte större än en millimeter där sen sorn var placerad. Gungningen som uppstod när flera personer gick över bron samtidigt kunde stundtals uppgå till bortemot tre millimeter. Mätningarna visade att en sträckning av den nedersta brobalken på en mikrometer vid sensorn gav upphov till en spänning på 8 9 µv. Det är med andra ord små storheter det handlar om. Piezofärgsensorer är således mycket känsliga för vibrationer i omgivningen. Denna egenskap kan utnyttjas för övervakning och kontroll av bl.a. tillståndet hos broar, hållfastheten hos svetsfogar och kanske för observation av vibrationerna i byggnader som ligger vid stora byggarbetsplatser. 20

Temafloor PU polyuretanbeläggningar ger en jämn och blank yta som är lätt att hålla ren. Temafloor PU ny polyuretanbeläggning för golv MAGNUS ENGBLOM, FORSKARE, METALLINDUSTRIFÄRGER FOTO: PEKKA VAINONEN Temafloor PU, en ny lösningsmedelsfri polyuretanbeläggning, ingår nu i Tikkurila Coatings sortiment av golvbeläggningar. Den nya bindemedelskemin för Tikkurilas golvbeläggningar medger utveckling av nya egenskaper för användning på områden där konventionella epoxiprodukter inte är lika lämpliga. Allt sedan Otto Bayer (1902 1982) upptäckte polyuretaner och deras syntes 1937 har användningen av polyuretan ökat år för år. I dag fi nns det åtskilliga användningsområden för polyuretan som Bayer troligen knappast kunde föreställa sig. Många användningsområden för polyuretan Polyuretaner används förutom av färg- och ytbeläggningsindustrin bl.a. inom byggnads-, textil- och bilindustrin i de mest skiftande sammanhang. Av polyuretan kan man framställa skumplast, elastiska gummiliknande material och synnerligen hårda metalliknande material. Grunden för tvåkomponents polyuretanbeläggningar som Temafl oor PU är som regel en polyol, med vars hydroxylgrupper en isocyanatförening reagerar. Genom att t.ex. anpassa mängden hydroxylgrupper i polyolkomponenten och dess kemiska sammansättning kan man åstadkomma ett stort antal olika mekaniska och kemiska egenskaper. Även när det gäller isocyanatkomponenten fi nns det olika alternativ, men här försöker man få fram föreningar med så låg avdunstning som möjligt eftersom isocyanater är hälsovådliga ämnen. Flera goda egenskaper hos Temafloor PU Tikkurila Coatings nya polyuretanbeläggning Temafl oor PU är framtagen för användning i miljöer med medelstora påfrestningar där man behöver en beläggning som är mer elastisk och slagtålig än epoxibeläggningar. Efter blandning av polyolkomponenten och isocyanathärdaren appliceras Temafloor PU på samma sätt som konventionella epoxibeläggningar. Temafl oor PU har utmärkta appliceringsegenskaper. Slutresultatet är en jämn glatt yta som inte är lika hal som man är van vid med ouppruggade epoxiytor. Temafl oor PU har visat sig ha bättre värmebeständighet än motsvarande epoxibeläggningar och har dessutom god kemikaliebeständighet. Elastiska och lösningsmedelsfria Temafl oor PU kan också användas till beläggning av asfalt med gott resultat. Golven grundas först med Temafl oor 400 lack. Den våta ytan beströs sedan med kvartssand för bättre vidhäftning. Beläggningen utförs genom att väl blandad Temafloor PU appliceras jämnt med distansraka. Luftbubblor i det påförda skiktet elimineras genom att piggrolla på samma sätt som vid epoxibeläggningar. Asfalt grundas genom jämn applicering av Temafl oor PU med t.ex. metall- eller gummiraka. 21

Kundernas krav när det gäller kvaliteten på industriell ytbehandling stiger för varje år som går. Numera krävs både skyddande egenskaper och ett attraktivt och personligt utseende hos målade ytor. Därför ökar såväl antalet kulörer som kraven på exakta kulörer på toppskiktet vid industriell målning. MINNA IHAMÄKI-LAITINEN OCH PETRI JÄRVINEN TIKKURILA COATINGS OY FOTO: STUDIO ZOOMI OCH TIKKURILA Många fördelar med nyanserad Kulören på toppfärgen påverkas i högsta grad av grundfärgens kulör, särskilt när det gäller nyanser i gult, orange och rött. Genom att anpassa grundfärgskulören går det att erhålla exakta och standardenliga kulörer på toppskiktet på ett kostnadseffektivt sätt. Rätt val av grundfärgskulör resulterar i optimerade materialkostnader och exakta kulörer. Kvalitetsstyrning med nyanserad grundfärg Vid tillverkning av maskiner, utrustningar och stålkonstruktioner blir det allt vanligare att företag anlitar underleverantörer. Detta har tyvärr också i viss utsträckning medfört ökade kvalitetskostnader för ytbehandlingen på grund av nyansskillnader mellan komponenter från olika underleverantörer, vilket gör att den färdiga produkten inte uppfyller beställarens kvalitetskrav på exakt kulör. Detta är något som man oftast upptäcker först vid hopmontering av komponenterna, vilket förutom merkostnaden för ommålning ofta också orsakar försenade leveranser. Kulörfel i toppskiktet beror mycket ofta på att underleverantörerna använder grundfärg av olika kulör vid målning av komponenterna. Nyanserad grundfärg är ett utmärkt verktyg för kvalitetskontroll. Beställare bör vara särskilt uppmärksamma på att specifi cera både målningssystem och kulör på toppskiktet, och kulör på grundfärgen vid beställning. På detta enkla sätt minskar man inte bara kvalitetskostnaderna för kulörfel, utan får också sänkta materialkostnader. Grund- och toppfärg i rätt kulör ger dessutom bättre täckning vid målning av trånga hörnpartier. Kulören på grundfärgen är särskilt viktig när toppskiktet ska målas i en gul, orange eller röd kulör, eftersom täckförmågan hos pigmenter som används i dagens toppfärger i dessa kulöromfång är begränsad. Sänkta material- och processkostnader När kulören på grundfärgen ligger inom samma kulörområde som toppfärgen erhåller man en yta målad i enhetlig nyans med hög kvalitet, vilken uppfyller kundens krav på ett ekonomiskt sätt i fråga om material- och totalkostnader. Resultatet blir en standardenlig kulör med den skikttjocklek som är specifi cerad för målningssystemet. Genom att använda nyanserad grundfärg slipper man lägga på övertjocka toppskikt och sparar på så vis stora belopp. Skillnaden kan bli upp till 50 % lägre förbrukning av toppfärg. Materialkostnaderna sjunker och kostnadseffektiviteten stiger genom att både arbetstiden för målning och torktiderna blir kortare. 22

Kulörerna hos grundfärgen är från vänster till höger TVT 4000 järnoxidrött, TVT 4007 ljusrött och TVT 4001 grått. Kulören hos toppskiktet är RAL 3020 och skikttjocklekarna i samma ordning är 60 µm, 40 µm respektive 60 µm. Skivorna har från höger till vänster grundmålats i kulörerna TVT 4000 järnoxidrött, TVT 4005 gult och TVT 4001 grått. Kulören hos toppskiktet är RAL 1021 och skikttjocklekarna i samma ordning är 60 µm, 40 µm respektive 60 µm. Med rätt val av grundfärgskulör (TVT 4005 och TVT 4007) uppnår man en utomordentligt god kulörexakthet redan vid skikttjocklekar på 40 µm, medan konventionella grundfärgskulörer som TVT 4000 och 4001 inte ger godtagbar kulörexakthet ens vid toppskiktstjocklekar på 100 µm. grundfärg Attraktivt utseende som håller länge En ytterligare fördel med nyanserad grundfärg är att repor och andra skador i toppskiktet inte är lika synliga då det inte föreligger någon större kulörskillnad mellan topp- och grundfärgen. Av denna anledning bör man använda nyanserad grundfärg särskilt vid målning av maskiner och utrustningar som kommer att utsättas för slag och repning. Små skador är lätta att reparera med Tikkurilas Temaspray-aerosolfärg som den närmaste Temaspeedåterförsäljaren nyanserar till samma kulör som toppfärgen. Större skador och korrosionsutsatta ytor ska däremot åtgärdas så fort som möjligt med det ursprungliga målningssystemet. Om beställaren inte har specifi - cerat kulör för grundfärgen gör målningsentreprenören klokast i att på färgkartan för Temaspeed Primers välja den grundfärgskulör som ligger närmast toppskiktets kulör. Närmaste Temaspeed-återförsäljare levererar grundfärg i önskade nyanser och hjälper kunden att hitta den ekonomiskt fördelaktigaste kulören. Val av rätt grundfärgskulör När man väljer kulör för grundfärgen får man bästa resultat genom att se till att: Grundfärgen har en annan kulör än underlaget. Grundfärgen håller sig inom samma kulörområde som toppfärgen. Grundfärgen är ljusare än toppfärgen. Mörkare grundfärg kan lysa igenom och förmörka toppskiktet. Vid målning av klargula toppskikt med t.ex. RAL 1021 är det i praktiken endast grundfärgskulörerna TVT 4005 (gult) och TVT 4013 (vitt) som går att använda. Med dessa får man utomordentligt exakta resultat vid en toppskiktstjocklek på 40 µm. Vid målning med vanliga grundfärgskulörer som järnoxidröda TVT 4000, gråa TVT 4001 och ljusgråa TVT 4004 blir kulörexaktheten hos slutresultatet inte godtagbar ens med toppfärgsskikt på över 100 µm. Det bästa grundfärgsvalet för klargula toppskikt är gula TVT 4005, vilket 23

Många fördelar med nyanserad grundfärg förutom kostnadseffektivitet och exakt kulör också reducerar synligheten av små skador i ytskiktet. Ljusröda TVT 4007 är bästa grundfärgsval för klarröda kulörer som RAL 3020. Man erhåller en utomordentligt god kulörexakthet med toppfärgsskikt på 40 µm samtidigt som man minimerar synligheten av skador i toppfärgsskiktet. Vid målning med konventionella grundfärgskulörer går det inte att uppnå godtagbar kulörexakthet ens med toppskikt på över 100 µm. När det gäller toppskikt i orange fi nns det fl er grundfärgskulörer att välja på. Ljusröda TVT 4007 passar bäst för orange som drar åt rött, medan ljusgula TVT 4016 är bäst för orange som ligger åt det gula hållet. Ljusgråa TVT 4004 lämpar sig bäst för murrig orange som RAL 2010, vilket ger utomordentligt god kulörexakthet redan vid toppskiktstjocklekar på 40 µm på ett kostnadseffektivt sätt. Det lönar sig alltså att välja kulör på grundfärgen med omsorg: Ett enkelt sätt att spara fl era tusen euro per år och få nöjda kunder på köpet tack vare uppfyllda kvalitetskrav! Fördelar med nyanserad grundfärg, exempelkalkyler Exempel 1. TA10-AK80/2-FeSa2½ RAL 1021 Grundfärg/kulör Temaprime EUR TVT 4000, 4001 1X Temaprime EUR TVT 4005 1,25X Grundfärgsåtgång vid torrskiktstjockleken 40 µm 100 l 100 l Kostnad 100X 125X Toppfärg/kulör Temalac FD 80 RAL 1021 1,45X 1,45X Toppfärgsåtgång 250 l *) 100 l Kostnad 363X 145X Total materialkostnad 463X 270X Minskning av materialkostnaderna med cirka 42 %. Exempel 2. TP10-EPPUR120/2-FeSa2½ RAL 3020 Grundfärg/kulör Temacoat GPL-S Primer TVT 4000, 4001 1X Temacoat GPL-S Primer TVT 4007 1,2X Grundfärgsåtgång vid torrskiktstjockleken 80 µm 100 l 100 l Kostnad 100X 120X Toppfärg/kulör Temadur 90 RAL 3020 2,25X 2,25X Toppfärgsåtgång 125 l *) 50 l Kostnad 281X 113X Total materialkostnad 381X 233X Minskning av materialkostnaderna med cirka 39 %. De relativa priserna på produkter och kulörer uttrycks med X i ovanstående exempel. *) Minsta mängd färg som approximerar standardiserade nyanser, men inte medger godtagbar exakthet. 24

Snabbare och mångsidigare TANKbeläggningar med Temaline BL Oljeterminalen i Bantry Bay på Irland sänkte sina arbetskostnader och VOC-utsläpp dramatiskt efter att ha gått över till ett enskikts lösningsmedelsfritt beläggningssystem för lagringscisterner på 80 000 m 3. Systemet har dessutom lång livslängd. Med en längd på 35 km är Bantry Bay den längsta av havsvikarna i sydvästra Irland. Whiddy Island som ligger nära mynningen är en ö i grevskapet Cork. På Whiddy Island har ConocoPhillips Bantry Bay en terminal för lagring av olja som byggdes av Gulf Oil på 1960-talet. Terminalen förstatligades 1986 och återfördes till privat ägo 2001. I dag används terminalen till långtidslagring av råolja och petroleumprodukter. Stor kapacitet för olja och petroleumprodukter Terminalen består av fjorton lagringstankar med stor diameter, vardera med en kapacitet på ca 80 000 m 3. Råolja och petroleumprodukter lagras vid terminalen och förs i land genom undervattensledningar från en fl ytande förtöjningsboj (SPM) för tankfartyg. För några år sedan började man på terminalen att se sig om efter ett system för invändig beläggning av tankarna som skulle passa alla typer av petroleumprodukter, både jetbränsle, diesel, blyfri bensin och råolja. Dittills hade man använt tjärepoxibeläggningar. Till följd av ny lagstiftning och EU: s VOC-direktiv beslutade man undersöka möjligheterna att i stället utnyttja lösningsmedelsfri epoxi. I det läget föreslog Tikkurila Coatings att Temaline BL skulle användas vid byte och ombeläggning av golven i tankarna. Temaline BL är en tvåkomponents epoxi för enskiktssystem som medger torrskiktstjocklekar på 500 µm. Efter fl era månaders testning blev den konsulterande ingenjören övertygad om att Temaline BL har tillräckliga prestanda. Beläggning med enskikts lösningsmedelsfri epoxi Tidigare fi ck man applicera tre skikt vid ombeläggning av golv: ett skikt verkstadsgrundfärg och två skikt tjärepoxi. Enskikts lösningsmedelsfri epoxi tillåter nu påtagligt kortare appliceringstider och därmed bidrar till dramatiskt sänkta arbetskostnader. Rätt kombination av avfuktning och värme i tanken skapar idealiska förhållanden för beläggning med Temaline BL. Temperaturen hålls konstant vid 21 C och den relativa luftfuktigheten vid 50 % Rh under hela appliceringsprocessen. Golven blästrades först till förbehandlingsgrad Sa 2½. Beläggningen utfördes sedan med hjälp av Cover Cat 352 Plural Component Spray System som har två högtryckspistoler för snabb applicering. Bindemedelskomponenten för lösningsmedelsfria Temaline BL förvärmdes till 70 C för att underlätta pumpning av materialet genom de 50 meter långa slangarna. Enheten för blandning av komponenterna placerades endast fem meter från sprutpistolerna för att minska risken för att det trögfl ytande beläggningsmaterialet skulle stelna i slangen och för att minimera spill. Arbetet utfördes i två skift och tog högst sju dagar per tankgolv. Livslängd på över 10 år Den första beläggningen av tankgolv i Bantry Bay med Temaline BL genomfördes 2000, och ytterligare fem tankgolv behandlades under de följande fem åren. Inget av golven har ännu behövt ombeläggning. Den förväntade livslängden hos beläggningssystemet är 10 15 år men kan visa sig vara ännu längre. Ytterligare skall två tankars golv behandlas 2006, vilket gör att åtta av inalles fjorton tankars golv då är belagda med Temaline BL. På ConocoPhillips är man extremt nöjd med beläggningsprodukterna från Tikkurila Coatings. Dessa har också fördelen att endast kräva en minimal mängd tvättlösning när man växlar mellan olika produkter. KEES VAN BLADEL BUSINESS MANAGER IRLAND TIKKURILA COATINGS OY 25

Lysegaard Temaspeed center har ett professionellt Temaspeed-utseende. Ib Lysegaard (t.h.) och Jørn B. Jensen är övertygade om Temaspeedkonceptets fördelar för både återförsäljare och användare av industrifärg. Lysegaard Temaspeed och nya Temaspeed- Introduktionen av Tikkurila Coatings nya Temaspeed-koncept i Danmark blev en framgång tack vare det breda sortimentet och produkternas höga kvalitet. Och den förnämliga service som slutanvändarna inom industrin nu kan räkna med. Tikkurila Coatings Oy introducerade det nya återförsäljarkonceptet för Temaspeed internationellt 2005. Danmark var ett av länderna som var först ut på plan, och Lysegaard Temaspeed center som ägs av Ib Lysegaard var bland de första återförsäljarna som införde det nya konceptet. Centret öppnades i början av augusti i fjol. Det ligger i Odense i hjärtat av Danmark. Staden är också känd som den världsberömde sagoberättaren Hans Christian Andersens födelsestad. Teamet på centret består förutom Ib av Jørn B. Jensen som basar för nyanseringen och Ibs fru Lilian som arbetar deltid med kundkontakter. Maximal exponering och optimal support Redan vid planeringen bestämde Ib Lysegaard sig för att dra maximal nytta av Temaspeed-logotypen med de färgade bollarna. Dessa fi nns praktiskt taget vart man vänder blicken: på skyltar och produktmontrar, broschyrer, brevhuvuden, kuvert och visitkort. Allt detta ska visa att centret är en del av ett stort nätverk, förklarar Jørn B. Jensen. Det är som att tillhöra en stor familj, vilket vi ju förstås också gör. Ib förklarar: Det fi nns många Temaspeed-återförsäljare i ett stort antal länder. I Danmark fi nns det två återförsäljare till, en österut i Köpenhamn och en norrut i Ålborg. Vi har kontakt med varandra och med våra kolleger i andra länder och i Finland. Inom nätverket stöttar vi och är lojala mot varandra, vilket vi alla har stor nytta av. Och viktigast av allt: nätverket är en stor fördel för våra kunder, då många av dem har verksamhet i fl era länder. Stort urval kulörer och produkter Det nya Temaspeed-konceptet är inte bara en logotyp. Konceptet ger oss förvånansvärt stor fl exibilitet särskilt när det gäller produktsortimentet. Genom nyansering av ett litet antal basprodukter kan vi erbjuda nästan 200 000 kulörrecept, och med spektrofotometer kan vi fastställa och leverera exakt den färgnyans som kunden efterfrågar. Temaspeed-produkterna håller en mycket hög kvalitet, vilket är viktigt på den danska marknaden. De polyuretanbaserade tjockskiktsfärgerna Temadur HB 50 och Temadur HB 80 för enskiktsapplicering har väckt stort intresse. Dessa är populära hos en rad tillverkare inom olika sektorer av metallindustrin. Minifabrik och laboratorium Vi erbjuder också andra slag av service. Om våra kunder till exempel behöver reparationsmåla mind re skador i ett färgskikt kan vi förse dem med Temaspray-aerosolfärg som är nyanserad till exakt samma kulör som det skadade skiktet. Centret har dessutom egna sprutboxar där vi kan måla kulörprov åt våra kunder direkt utan dröjsmål. Boxarna kan också användas för testning av målningssystem och för kontroll av övermålningsintervall utan att vi behöver anlita ett laboratorium, vilket sparar tid och pengar åt våra kunder. 26

Temaspeed vinner nya kunder i Västeuropa center konceptet Centret är i själva verket som en liten fabrik. Ännu har vi inte stött på ett problem som vi inte kunnat lösa tillsammans med Tikkurila, berättar Ib Lysegaard belåtet. Högre standard på kundservice Det nya konceptet innebär också att vi kan erbjuda snabbare service och leveranser. Tikkurilas policy att sälja målningsprodukter via återförsäljare betyder att slutkunderna alltid har nära till återförsäljaren, vilket ger kortare leveranstider och bäddar för snabbare lösning av problem. Hela konceptet är grundligt genomtänkt och effektivt. Tikkurilas innovativa tänkande och produktutveckling gör skillnad, säger Ib Lysegaard avslutningsvis. JANIE JEFFREYS FOTO: LYSEGAARDS FOTOARKIV OCH PETRI JÄRVINEN Tikkurila Coatings lägger mycket kraft på att utveckla både försäljning och kundservice via sitt nätverk av återförsäljare genom ett nytt Temaspeed-koncept som introducerades i början av 2005. Temaspeed-nätverket består i dag av över 250 återförsäljare i 25 länder. Målen och verksamhetsmodellerna för det nya konceptet är desamma i hela Europa och gäller både på etablerade och nya marknader. Förändringarna som vi har genomfört på marknaderna i Irland, Nederländerna och Storbritannien visar tydligt Tikkurilas beslutsamhet att med Temaspeed-återförsäljarnas hjälp erbjuda sina kunder ännu bättre service än tidigare. Nöjda Tikkurila-representanter och Temaspeed-återförsäljare berättar här om sina erfarenheter. TEMASPEED FRAMGÅNGSRIKT PÅ DEN GRÖNA ÖN Tikkurila Coatings introducerade nyligen ett framgångsrikt koncept som fi ck påtagliga effekter på Irland, känt som den gröna ön på grund av det frodiga landskapet. Efter försäljningen av Tikkurila Coatings Ltd (som numera heter Protega Coatings Ltd) och Tikkurila Coatings (Ireland) Ltd till EPI (European Paint Importers) är den irländska marknaden mogen för det nya Temaspeed-konceptet. Existerande återförsäljare är integrerade i det nya konceptet och ingår i planerna på att utveckla försäljningen med hjälp av Temaspeed-nätverket. Den nära kopplingen mellan Tikkurila Coatings och återförsäljarna upplever vi som en av det nya Temaspeed-konceptets starkaste sidor. Det hela går ut på att varje återförsäljare betjänar alla marknadssegment med den senaste teknologin och de bästa lösningarna för industriell målning. Marknadsintroduktionen av Tikkurila Coatings träindustrifärger 2006 ger våra återförsäljare ytterligare en sträng på sin lyra. 27

Temaspeed... Samarbete mellan återförsäljare För att vi ska kunna skapa mervärde genom Temaspeed-nätverket måste varje återförsäljare ha både tillförsikt och affärsskicklighet. Tikkurila anser att det fi nns plats för sex eller sju återförsäljare på Irland. Det fi nns redan fyra: Complete Coating Services i Cork, Bere Island Boatyard i Cork, Advanced Coating Technology i Carlow och McConnels Coatings i Dublin, och det fi nns planer på att bygga ut återförsäljarnätet ytterligare. Alla våra återförsäljare saluför Tikkurilas hela produktsortiment, men vissa av dem koncentrerar sig på utvalda sektorer. Complete Coating Services har t.ex. specialiserat sig på golvbeläggningar, Advanced Coatings Technology på OEM-produkter, och Bere Island Boatyard på sjöfartssidan. Då är det viktigt att återförsäljarna samarbetar i stället för att konkurrera med varandra marknaden är stor nog för alla! Den nya miljölagstiftningen som ska träda i kraft 2007 och sätter tak för VOC-utsläpp utgör en utmaning i sig. Tikkurila erbjuder vattenburna produkter som löser problemet, men omställningen av målningsprocessen till vattenburna alternativ blir en dyr affär särskilt som dessa restriktioner inte tillämpas utanför EU-området. Ökade produktionskostnader på Irland kan då leda till att hela produktionsanläggningar fl yttas utomlands. Frågan är om den keltiska tigern kan upprepa språnget från 1990-talet, dvs. om den irländska ekonomin kommer att kunna utvecklas lika snabbt som då. Tikkurila Coatings kan i vilket fall som helst betjäna sina kunder och deras underleverantörer var helst de befi nner sig. Utmaningen på den irländska marknaden är utan tvekan att bygga upp ett fungerande samarbete mellan återförsäljarna. För Tikkurila är det viktigt att alla återförsäljare bildar nätverk och samarbetar i så stor utsträckning som möjligt. Vår uppgift på Tikkurila är att se till att detta genomförs så att vi kan erbjuda våra kunder i Europa bästa tänkbara service genom Temaspeed-återförsäljarna. KEES VAN BLADEL BUSINESS MANAGER, IRLAND TIKKURILA COATINGS OY FOTO: PETRI JÄRVINEN Många nöjda kunder besökte Lysegaard Temaspeed center på öppningsdagen i Odense, Danmark. 28

VATTENBURNA SYSTEM STARTADE SAMARBETET I NEDERLÄNDERNA Det nya Temaspeed-konceptets infördes i Nederländerna efter att Tikkurila Coatings B.V. och Hodij Coatings B.V. för en tid sedan hade kommit överens om nära samarbete i allt som rör möjligheterna att ta tillvara affärstillfällen på den nederländs ka marknaden. Hodij Coatings i Hoogeveen i norra delen av landet började använda Temaspeeds vattenburna nyanseringssystem för industrifärg 2003 för att tillmötesgå kundernas behov och för att leva upp till VOC-lagstiftningens krav. Säljpersonalen hos Hodij är entusiastiska över Tikkurilas nyanseringsteknologi och över den kvalitet och de prestanda som Tikkurilas produktsortiment erbjuder. Då Hodij är en betydande leverantör av industrifärg valde företaget att erbjuda hela produktsortimentet från Tikkurila Coatings. Marknaden förändras Vi känner alla till att många stora företag i Nederländerna, t.ex. i OEM-sektorn, har skaffat underleverantörer i Östeuropa medan deras slutmontering sker här i landet. Alla ingående komponenter oavsett var de tillverkas måste då hålla samma höga kvalitet och ha identisk kulör för att man ska slippa problem vid sammansättningen. Då Tikkurilas produkter fi nns att tillgå överallt i Europa har vi idealiska möjligheter att betjäna denna typ av kunder. Detta förutsätter dock att vi har rätt återförsäljare, vilket vi har i Hodij. Tillsammans kan vi erbjuda kunden totallösningar när det gäller produkter, teknisk support och service. Vi står väl rustade inför framtiden. STANLEY PETERS VERKSTÄLLANDE DIREKTÖR TIKKURILA COATINGS B.V. Nära samarbete till nytta för alla parter Hodij Coatings levererar industrifärg. Vi säljer våra produkter till företag i olika branscher som billackering, transport, rostskyddsmålning och industrin i stort. Vi behärskar alla tillgängliga ytbehandlingsteknologier och erbjuder ett stort urval av målningsprodukter. Företaget har över 30 anställda och från våra anläggningar i Hoogeveen och Elst kan våra kunder i hela landet få sina leveranser inom 24 timmar från beställningen. Vår specialitet är skräddarsydda lösningar inte bara när det gäller målningssystem utan också för alla typer av förpackningar. Våra tekniska experter övervakar målningsprocessen på plats ute hos våra kunder och vi håller kurser på vårt moderna utbildningscenter. För att kunna erbjuda industrin i Nederländerna bästa tänkbara service kom vi överens med Tikkurila Coatings om att företräda dem i egenskap av Temaspeed-återförsäljare. Tikkurilas avancerade och inno vativa produktsortiment skapar tillsammans med vårt unika service- och leveranskoncept en slagkraftig kombination på marknaden för industrifärg. EGBERT OOSTERHOF VERKSTÄLLANDE DIREKTÖR HODIJ COATINGS B.V. Egbert Oosterhof, VD för Hodij Coatings B.V. (t.v.), och Stanley Peters, VD för Tikkurila Coatings B.V., är båda övertygade om att Temaspeed har en ljus framtid i Nederländerna. FOTO: HODIJ COATINGS VERKSAMHETEN UTVECKLAS VIDARE I STORBRITANNIEN Tikkurila Coatings affärsverksamhet i Storbritannien har genomgått stora förändringar under de senaste åren. Vid årsskiftet 2004/2005 såldes verksamheten till privatägda Coating Dynamic Group, som bytte företagets namn till Protega Coatings (från latinets protegere som betyder skydda ) i början av april 2005. I början av 2005 initierade Protegas ledningsgrupp ett stort antal åtgärder som syftade till att förbättra förutsättningarna för verksamheten på kort sikt, till en början med fokus på tekniska och driftmässiga aspekter. Den här koncentrationen av resurser gav stora produktivitetsvinster och lade en fast grund för företagets ambitiösa tillväxtplaner. Den brittiska marknaden för industrifärg är i hög grad fragmenterad där många små och medelstora tillverkare konkurrerar med varandra både lokalt och nationellt. Att låta återförsäljare erbjuda mer lyhörd service på den lokala nivån är ett beprövat koncept som allt fl er stora aktörer på marknaden använder sig av som ett kostnadseffektivt sätt att öka försäljningen till mindre industrikunder. Temaspeed-nätet tredubblades inom loppet av de arton månader som föregick försäljningen av affärsverk- 29

Temaspeed... samheten till Protega Coatings, och siktar på att växa ytterligare 2005. Prospeed Coatings grundas Tikkurila Coatings planer på att utveckla Temaspeed-konceptet var långt framskridna i slutet av 2004. Introduktioner och kampanjer var planerade i hela Europa, inklusive Storbritannien. Utmaningen som ledningen ställdes inför var att komma fram till hur man på bästa sätt skulle kunna dra fördel av de stora möjligheter detta skapade, och åstadkomma den fokusering i organisationen som är nödvändig för framgång. Efter en kort översynsperiod beslutade Protega att bilda ett nytt bolag, Prospeed Coatings, som fi ck ett mycket bestämt uppdrag: att fördubbla omsättningen på två år samt utveckla Temaspeedkonceptet och återförsäljarnätet på den brittiska marknaden. Grundandet av det nya bolaget sammanföll med originalbolagets namnbyte till Protega Coatings 1 april 2005. Prospeed har tolv anställda som samtliga kommer från Protega. Vi har egna lagerlokaler och arbetar i stort sett som ett oberoende bolag även om vi erhåller stödtjänster från storebror. Prospeed Coatings inledde verksamheten med två nyckelproduktlinjer från Tikkurila. Sortimentet har sedan dess breddats med industriella förbrukningsmaterial från Gramos och sprututrustningar från Anest Iwata samt pulverfärger från Oxyplast i Belgien. 2006 kommer utbudet att kompletteras med träindustrifärger från Tikkurila Coatings. Då kommer vårt återförsäljarnät verkligen att bli en totalleverantör, one-stop shop, för lokala kunder. Unikt servicepaket Intressant nog har marknadsintroduktionen av Temaspeed väckt aktivt intresse också hos våra konkurrenters återförsäljare. Vissa vill gärna ansluta sig till Temaspeed-nätverket och få del av de framgångar som det nya konceptet har skapat. Detta är ett tydligt tecken på att Temaspeed ger återförsäljarna alla möjligheter att utveckla sin affärsverksamhet på ett lönsamt sätt. Kombinationen av Tikkurilas och Protegas produkter (inklusive diverse tillbehör) under varumärket Temaspeed på ett sätt som uppfyller de särskilda kraven på den brittiska marknaden utgör ett helt unikt servicepaket som betjänar våra in dustrifärgkunder på bästa tänkbara sätt. Den kombinationen har redan styrt oss in på vägen till solid tillväxt. NIGEL SMITH, BUSINESS DIRECTOR PROSPEED COATINGS LTD SAMMANSTÄLLD AV JANIE JEFFREYS MATS NORDIN PRODUKTCHEF ROSTSKYDD/VERKSTAD TIKKURILA COATINGS AB FOTO: MATS NORDIN Tikkurila Coatings tar ständigt fram nya färger och beläggningar. Innan produkterna kan släppas ut på marknaden, måste de genomgå hårda tester både i laboratoriemiljö och under naturförhållanden. Bohus-Malmön är ett av de mest krävande miljöer man kan tänka sig. Korrosionsinstitutet SCI AB i Sverige har sex permanenta fältstationer i olika typer av atmosfär. Den station som är i särklass mest korrosiv är Kvarnvik på Bohus-Malmön som ligger på västkusten inte långt ifrån de mer kända fi skelägena och turistmagneterna Kungshamn och Smögen. Stationen ligger bara ett fåtal meter ifrån öppna havet och det är ett riktigt tufft klimat för både människor och provpaneler. Provstationen har enligt Lars Blomqvist från Korrosionsinstitutet varit i bruk sedan 1963 och byggts ut i etapper. Antalet provramar uppgår för närvarande till ca 650 st. På varje provram fi nns plats för över 100 provpaneler i normal storlek. För den dagliga tillsynen av Kvarnvik och den andra provstationen på ön, Kattesand, svarar Claes Brügge som är bofast på ön och driver Bohus-Malmöns kursgård. Tillsyn och underhåll har inte varit lätt eftersom det är först sedan år 2002 som stationen har blivit tillgänglig med terrängfordon, innan dess fi ck all utrustning och provmaterial bäras ut över klipporna. 30

Tikkurila Coatings testar beständigheten av sina produkter bl.a. under de hårda förhållandena på Kvarnviks provstation i Sverige. Saltspraytestning i naturförhållanden Provstationen används givetvis av Korrosionsinstitutet själva men den är till 90 % uthyrd till andra företag som utför egna provningar. Här kan man hitta allt ifrån vanliga provpaneler till cycklar, elkomponenter och gångjärn. Tikkurila testar flitigt sina produkter En av de största kunderna till Korrosionsinstitutet är fi nländska Tikkurila Coatings Oy med sitt svenska säljbolag Tikkurila Coatings AB. Flera avdelningar inom företaget använder Kvarnvik för exponering av provpaneler. Rostskydd/verkstadsavdelningen har sedan länge använt provstationen fl itigt, och på senare år har även Träindustriavdelningen utfört provningar här i stor utsträckning. Kvarnviks fältstation följer standarden ISO 8565, vilket innebär att miljön karakteriseras genom mätning av olika miljöparametrar samt att korrosionshastigheten för kolstål, zink, koppar och aluminium mäts genom exponering av standardpaneler. De miljöparametrar som mäts är följande: temperatur, 1 g / h (gång per timme) relativ luftfuktighet, RH, 1 g / h våttid, ToW (Time of Wetness), totala tiden då RH är över 80 % och temperaturen över ± 0 C kloriddeposition nederbörd: mängden mäts naturligtvis men även ph, konduktivitet och koncentration av klorid, nitrat, sulfat och ammonium global strålning. De ställningar som Tikkurila Coatings hyr på Kvarnvik använder vi dels för egna provningar så att vi kan testa nya produkter och utveckla de produkter som vi redan har. Dels utför vi provningar tillsammans med våra kunder för att hitta system som bäst passar deras produktion och för att möta de krav som myndigheter och övrig omgivning ställer på just deras anläggning. Ackreditering ger rätt att godkänna färgsystem Eftersom Tikkurila Coatings Oy:s FoU-laboratorium för metallindustrifärg i Finland har ackrediterats, kan vi också utföra provningar och godkänna färgsystem för BSK 99 (Boverkets handbok om stålkonstruktioner). Utomhusexponering av provpaneler på Kvarnviks fältstation är tyngdpunkten för dessa provningar. Det stora antalet provningar som Tikkurila Coatings har utfört här under hårt kontrollerade former ger oss själva goda kunskaper om olika färgsystem och utgör också ett mycket bra säljargument på marknaden. 31

Ny epok för ytbehan d 3D-o KARI SOLJAMO PRODUKTUTVECKLINGSDIREKTÖR FOTO: ISKU INTERIOR OY OCH JUKKA NUUTINEN Tikkurila Coatings har tillsammans med sina samarbetspartner utvecklat UVITEC, en ny metod för ytbehandling av stolar och andra tredimensionella objekt med vattenburna UV-produkter. Fördelarna med den nya metoden är bättre ytbehandlingskvalitet, låg energiförbrukning, små VOC-utsläpp och nästan helt avfallsfri produktion. 32

ling av bjekt Tikkurila Coatings Oy har tillsammans med tyska BASF AG utvecklat ett koncept för UV-härdning i inert atmosfär, dvs. syrefritt utrymme. LUMINOL ytbehandlingsmedel som den nya metoden bygger på har tagits fram hos Tikkurila och utrustningen i samarbete med finska Sasmetor Oy, som tillverkar ytbehandlingslinjer. Den nya metoden kräver att befintliga produktionslinjer kompletteras med en sprutbox som har ett återvinningssystem för översprut samt utrustning för UV-härdning. En konventionell ytbehandlingslinje där man använder lösningsmedelsburna ytbehandlingsmedel är lätt att anpassa till vattenburen UV-lack. I den nya UV-anläggningen härdas lacken i syrefritt utrymme. Till skillnad från konventionella metoder för UV-härdning har objektets form ingen betydelse för härdningen. Ännu mindre utsläpp av lösningsmedel Med UVITEC-metoden är det lätt för företag att anpassa sin verksamhet till statsrådets förordning 435/01 (direktiv 1999/13/EG) som begränsar lösningsmedelsutsläppen från ytbehandling i industrin. Efter 31 oktober 2007 måste den genomsnittliga torrhalten i använda ytbehandlingsmedel vara minst 37,5 vikt-% hos företag vars utsläpp av lösningsmedel ligger på 15 25 ton/år. När utsläppen är större än 25 ton/år måste den genomsnittliga torrhalten hos ytbehandlingsmedlen vara högre än 50 vikt-%. Det fi nns sedan tidigare lösningsmedelsfria ytbehandlingsmetoder för objekt med plana ytor, men hos de flesta företagen behandlas tredimensionella objekt fortfarande med lösningsmedelsburna produkter. Stolar har traditionellt behandlats med syrahärdande produkter och polyuretanprodukter, där torrhalten efter tillsättning av härdare och förtunning typiskt ligger på 30 35 vikt-%. Tredimensionella objekt kan ytbehandlas med vattenburna lacker, men hållbarheten hos de färdigbehandlade ytorna uppfyller då inte de krav som ställs på produkterna. Med UV-lacker kan man få synnerligen hållbara ytor, men än så länge saknas tekniskt och ekonomiskt konkurrenskraftiga metoder för härdning av dessa lacker. UVITEC-metoden tillsammans med LUMINOL ytbehandlingsmedel tillåter ytbehandling av stolar till samma eller lägre kostnader jämfört med lösningsmedelsburna produkter. Sprutbox med återvinningssystem ett krav När man använder lösningsmedelsburna ytbehandlingsmedel samlas översprutad lack i ett torr- eller våtfi l- ter. Översprutningen uppgår typiskt till 70 90 % beroende på objektets storlek och form. Destruktionen av UVITEC bottensatser är problematisk och kostnaderna för detta är på väg att öka (se separat artikel på s.50 51 i denna tidning). Vattenburna UV-lacker för sprutmålning är dyrare än lösningsmedelsburna syrahärdande lacker eller polyuretanlacker, men översprutad lack går här att återvinna och återanvända. Verkningsgraden för en sprutbox med återvinningssystem är hög. Typiskt fäster över 80 % av lacken vid det behandlade objektet medan återstoden samlas i torrfi lter. Genom att byta sprutbox och använda vattenburna UV-lacker kan man spara in hela 40 50 % av kostnaderna för material samt avfallshantering. Begränsningar vid UV-lackering UV-lacker kan appliceras med samma metoder som lösningsmedelsburna lacker. UV-lackering av objekt med plana ytor sker redan rutinmässigt, och det fi nns fl era fungerande tekniker för härdning av UV-lacker. UV-lacker härdar huvudsakligen genom radikalreaktion. Luftsyre har en benägenhet att medverka vid reaktionen, vilket leder till att konversionsgraden (mängden reaktiva grupper i reaktionen) hos UVlacker blir låg i synnerhet i lackens ytskikt. Hårdheten hos lackytan kan bli betydligt sämre än planerat, särskilt när mängden lack som appliceras är liten. Syrets reaktivitet kan utjämnas genom tillsatsmedel och ökning av mängden initiatorer i lacken. Tillsatsmedlen ger emellertid upphov till gulning i lackskiktet. Initiatorernas spaltningsprodukter blir kvar i lacken och kan leda till utsläppsökningar. Utjämningen av syrets reaktivitet kräver en mycket hög strålningsstyrka hos UV-lamporna. Normalt tvingas man använda fl era UV-lampor. I närvaro av luftsyre måste effekten hos UV-källan vara hög vid härdning av UV-lacker, upp till 60-80 kw vid lackering av stolar. Alternativt kan man låta en robot svepa över den lackerade ytan med en UV-lampa som har lägre effekt. Metoden är tidskrävande och lämpar sig inte för industriell produktion. Ett krav är att avståndet 33

Ny epok för ytbehandling av 3D-objekt... 34

Teknisk utrustning för UVITEC-metoden. Sprutbox Torkugn UVITEC -anläggning RITNING: TANJA PELTOLA från lamporna till lackytan inte får vara större än 20 30 cm. Vid ytbehandling av tredimensionella objekt är kravet ovan tekniskt mycket svårt att uppfylla, då UVljuset inte kan tränga in i objektets alla skrymslen. Detta betyder att lacken inte härdas vid skuggade ställen. UV-härdningens begränsningar måste kompenseras genom modifi kationer av lackernas egenskaper, vilket leder till försämrade egenskaper hos lackytan. UVITEC löser många problem Härdning av UV-lacker vid ytbehandling av tredimensionella objekt har krävt en ny typ av UV-utrustning. Vid UVITEC-metoden sprutlackeras objektet i ett utrymme där den relativa luftfuktigheten är högre än 45 %. Översprutad lack tillvaratas i sprutboxens återvinningssystem. Vattnet i UV-lacken måste man låta avdunsta i konvektionsugn. Omedelbart efter konvektionsugnen kommer en ugn tillverkad av speciella material, som är försedd med UV-lampor och fylld med koldioxid. Ugnen har en egen transportör som kan sammankopplas med befi ntliga transportörer. Ugnen matas kontinuerligt med koldioxid där förbrukningen uppgår till 5 10 kg/tim (motsvarar 1,5 3,0 euro/tim). Stora temperaturskillnader inne i UVITEC-ugnen orsakar turbulens vilket leder till högre koldioxidförbrukning i ugnen. Anläggningen har en konstruktion som leder bort största möjliga del av värmen från UV-lamporna utanför ugnen. Placeringen av UV-lamporna i ugnen ger ett mycket homogent strålningsfält i härdningszonen. Mätningar visar att alla ytor på t.ex. stolar erhåller samma UV-effekt oavsett strålningens riktning och objektets placering. Både klara och pigmenterade UV-produkter kan härdas i anläggningen. Behandlingstiden i UV-zonen är 15 20 sek. Objektet roterar i UVzonen och befi nner sig hela tiden i rörelse. UVITEC-anläggningen är byggd för kontinuerlig drift med en linjehastighet på 3 5 m/min. Energiförbrukningen är liten: det totala energi behovet inklusive UV-lamporna är 7 kw. Konstruktionen är enkel och snabb att installera. Syrehalten i ugnen regleras och koldioxidhalten i arbetslokalen övervakas automatiskt. Fördelar med UVITEC Bättre egenskaper hos lackerade ytor. I den nya metoden finns det inget luftsyre i härdningszonen för UV-lacken. Därför får lacken bättre ytegenskaper, särskilt vad gäller härdigheten mot mikrorepning, jämfört med UVlacker som härdas med konventionella metoder. Låg energiförbrukning. UV-lampor har ett effektbehov på högst 6 kw. Vid konventionell härdning i luft är effektbehovet minst tio gånger större. Jämfört med befi ntliga lösningsmedelsburna system är det totala energibehovet bara en aning större. Metoden kräver separat torkugn då vattnet i lacken måste avlägsnas före UVhärdningen. Härdning av UV-lack ger inte upphov till skadliga föreningar. Till skillnad från konventionella UV-ugnar bildas det inget ozon i UVITEC-anläggningar. Man slipper använda en rad föreningar för att eliminera syrets inverkan på lacken, vilket minskar risken för gulning av lackskiktet. Emissionsnivåerna hos dagens UVlacker uppfyller redan kraven enligt klass M1 med god marginal. (M1 är ett fi nskt system för emisionsklassifi - cering av byggnadsmaterial.) UV-härdning vid lägre temperatur än tidigare. Anläggningens UV-enheter alstrar endast lite värme. Mätningar visar att yttemperaturen är lägre än 35 o C. Metoden är således lämplig för UV-lackering av värmekänsliga material som plast och t.ex. stolar av furu. Kostnadseffektiv och miljövänlig. UVITEC-metoden kräver byte av sprutbox och komplettering av torkugnen med en extra sektion för härdning av lacken i inert atmosfär. Den extra sektionen kan installeras som en tillbyggnad av torkugnen. Återvinningen av UV-lack som samlas i sprutboxen medför avsevärt sänkta materialkostnader. Investeringskostnaderna för den nya metoden är förhållandevis låga, vilket gör att detta kan vara ett sätt för SME-företag att komma till rätta med sina lösningsmedelsutsläpp. Mer information: Mikael Knif (export) Tel. +358(0)9 8577 4256 mikael.knif@tikkurila.com 35

Akvi Tone ARTO NUMMELA CHEF FÖR TEKNISK SERVICE TIKKURILA COATINGS OY FOTO: ISKU INTERIOR OY 36

-ett nyanserinssystem på bettet Laserade och klara kulörer på möbler har blivit allt mer populära. Akvi Tone nyanseringspastor gör det enklare för möbeltillverkare att tillmötesgå marknadens krav samtidigt som de kan minska miljöolägenheterna. Väderoch kulörbeständigheten är dessutom bättre hos de nya nyanseringspastorna. Det fi nländska Isku är en möbeltillverkare som har erfarenhet av detta. Hållbarhet, god design och ändamålsenlighet har alltid varit Isku Oy: s viktigaste kriterier vid formgivning av möbler och val av ytbehandlingsmaterial. Företaget har sedan årtionden ett nära samarbete med Tikkurila särskilt i ytbehandlingsfrågor, där man oförtrutet har arbetat på att utveckla miljöanpassade ytbehandlingsalternativ som stämmer överens med kraven i miljölagstiftningen. Framsynta utsläppsminskningar VOC-direktivets andra fas som börjar gälla 2007 medför ytterligare begränsningar för möbelindustrins användning av lösningsmedel. På Iskus möbelfabriker i Lahtis (Finland) har man förberett sig för detta i god tid. Ett viktigt steg i utvecklingen tog Isku för mer än tio år sedan när man ersatte lösningsmedelsburna lacker med lösningsmedelsfria UV-lacker vid ridålackering av plana ytor på kontorsmöbelfabriken, nuvarande Isku Interior Oy. UV-lacker kan dock inte användas för alla slags ytor, bordskanter sprutlackeras t.ex. fortfarande med lösningsmedelsburna produkter. I slutet av 1990-talet tog Isku ett annat viktigt steg i och med att användningen av lösningsmedelsburna lacker vid tillverkning av hemmöbler ersattes med en sprutlackeringslinje som var anpassad till vattenburna UV-lacker. Från lösningsmedelsburna till vattenburna betser Som ett resultat av åtgärderna ovan har förbrukningen av lösningsmedel på Iskus fabriker minskat avsevärt. Av enskilda produktgrupper är det betsade möbler som i dag står för den största lösningsmedelsanvändningen. Isku har använt lösningsmedelsburna Dicco Color betser från Tikkurila i fl era årtionden. Dessa har givit ytor av trä ett färgmättat och attraktivt utseende som framhäver träets egen fi berstruktur. För tio år sedan hade det varit besvärligt att uppnå samma resultat med vattenburna betser. I dag är detta möjligt med hjälp av Akvi Tone nyanseringspastor och basämnen. Gemensamt projekt för sänkta kostnader 2004 påbörjade Isku och Tikkurila ett projekt vars viktigaste syfte var att ersätta lösningsmedelsburna betser med vattenburna alternativ. Ett villkor var dock att detta inte fi ck leda till väsentliga skiftningar i vare sig betsernas nyanser eller utseendet hos betsade ytor, då Isku har ett stort urval av egna kulörer; dessutom tar man på fabrikerna fram specialnyanser som uppfyller kundernas önskemål. Det andra syftet med projektet var att sänka ytbehandlingskostnaderna, vilket skulle ge nya utgångspunkter för prissättningen av möbler på en världsmarknad som präglas av allt hårdare konkurrens. En minskning av lösningsmedelsförbrukningen på Iskus fabriker i överensstämmelse med VOC-direktivet var det tredje ändamålet med projektet. Projektet utgick från valslackering, där skivornas kanter alltid behandlas var för sig innan de skickas till valslackeringslinjen. I ett första steg tog man med hjälp av Akvi Tone nyanseringspastor fram betser för valsapplicering i Iskus standardnyanser och justerade dessa till att motsvara nyanserna hos Dicco Color. På samma gång började man framställa betser för sprutmålning i samma nyanser som de valsapplicerade betserna. De nya Akvi Tone-nyanserna har redan blivit inkörda på Isku Interior Oy. Vid tillverkningen av hemmöbler beräknas projektet vara slutfört under loppet av 2006. Bättre transparens och kulörbeständighet Laserade och klara kulörer har blivit allt populärare inom möbelindustrin. De nya Akvi Tone nyanseringspastorna underlättar anpassningen till marknadstrender och bäddar för mer miljöanpassad produktion. Akvi Tone pastor framhäver ytstrukturen hos trä även vid mörka nyanser och ger en klar kulör. Med hjälp av de vattenburna nyanseringspastorna kan man ta fram samma nyanser som hos lösningsmedelsburna Dicco Color betser. Målningssystem där de nya pastorna ingår har en mycket god beständighet mot väder och solens UV-strålning, vilket förbättrar kulörbeständigheten hos betserna påtagligt. För innemöbler har detta inte någon avgörande betydelse, men nya användningsområden som t.ex. inredning av inglasade balkonger ställer högre krav än tidigare på ljusbeständighet hos möblerna. Möbelindustrin använder Akvi Tone nyanseringspastor bl.a. för betsning av möbler både vid sprutmålning (Akvi Color ATS) och på valsappliceringslinjer (Akvi Color ATR). Produkterna är vattenburna och därmed miljövänligare än lösningsmedelsburna betser. En minskning av mängden lösningsmedelsångor leder dessutom till en påtagligt bättre arbetsmiljö. Mer information: info.coatings@tikkurila.com 37

Ny målningslinje gav Haapsalu Uksetehas tredubbel produktionskapacitet PEKKA OVASKA, EXPORTCHEF FOTO: RYMAS HERMAN I Ruter Coating 1994 presenterades Haapsalu Uksetehas som ett praktexempel på estnisk företagsamhet. Det lilla dörrsnickeriet som startat ett par år tidigare gick upp som en sol och blev ett av landets mest kända företag. Nu vet vi att det inte var någon bubbla utan en framgångshistoria som fortsätter ännu idag. AS Haapsalu Uksetehas etablerades 1991, då rubeln fortfarande var Estlands valuta. Det var en ren slump att vi började med dörrar. Orsaken var att vi kom på idén att börja exportera sågverksavfall till Suomen Kuitulevy Oy i Björneborg i Finland berättar produktutvecklingsdirektör Rene Serg. I gengäld fi ck vi dörrskinn tillverkade av formpressat material. Dem använde vi sedan till beklädning av inner dörrar på vår egen fabrik. Estland fi ck sin egen valuta, kronan, år 1992. Samma år beviljade Finlands Exportkredit Ab ett stödlån riktat till industrin i Estland, med vars hjälp de första större maskininvesteringarna gjordes i Haapsalu. Företaget anskaffade en hyvelmaskin, en slipmaskin för verktyg, en slipmaskin och en stor fanerpress. Haapsalu Uksetehas hörde till de första industrierna i Estland som tillverkade profi lerade innerdörrar med modern teknologi. Ytbehandlingen låg ännu Produktutvecklingsdirektör Rene Serg vid Haapsalu Uksetehas arbetar i intimt samarbete med tekniska högskolan i Estland och betonar företagens utvecklingsbehov då studieplanerna läggs upp. Han vill införa avancerad teknologi vid företaget för att säkerställa ett lyckat genomförande av framtida strategier. 38

inte på någon särskilt hög nivå, utan det var manuell sprutning framför sprutskåp som gällde. Dörrproduktion i fokus Redan tidigt bestod den hårda kärnan i produktionen av släta och profi lerade innerdörrar. Senare tog man upp fanerade dörrar, bastudörrar av massivt trä, ytterdörrar med förstärkning av aluminiumplåt, designade inner- och ytterdörrar, dörrlister och dörrkarmar. 1995 började man bygga en fönsterfabrik, och sedan 1996 har Haapsalu Uksetehas även tillverkat träfönster av tysk typ som går att öppna inåt och utåt samt fönster av trä och aluminium. Kärnverksamheten är även idag dörrar med 80 % av dörrproduktionen bestående av innerdörrar. Ytterdörrar och tekniskt avancerade dörrar (t.ex. ljudisolerade dörrar och branddörrar) utgör 10 %. Marknaden är främst Estland, som fortfarande tar 80 % av dörrarna. Återstående 20 % exporteras till Skandinavien men utförseln till andra länder ökar ständigt. 1994 sysselsatte företaget 90 personer men numera uppgår antalet anställda till 165. Omsättningen har fyrdubblats från 25 miljoner kronor 1994 till nuvarande ca 100 miljoner kronor. Kapacitetsproblem på ytbehandlingslinjen När försäljningen och produktionen växte lade man märke till att ytbehandlingen av dörrar var en riktig Den nya ytbehandlingslinjen i Haapsalu projekterades i samarbete med bl.a. Tikkurila Coatings. Man har varit nöjda med den nya linjen som tredubblat produktionskapaciteten på fabriken. fl askhals eftersom kapaciteten blev låg och kvaliteten otillräcklig vid manuell sprutning. Därför beslutade man investera i en ny ytbehandlingslinje i Haapsalu. Målet var förbättrad kvalitet på ytbehandlingen, kortare genomloppstider, fl exibel produktion, och att den nya VOC-lagstiftningens krav skulle uppfyllas. Så snart projekteringen börjat förhandlade man med färg- och maskinleverantörerna för att uppnå bästa tänkbara slutresultat. Provkörningar ordnades i Finland och Italien, och efter många testningar utsågs Tikkurila Coatings Oy till leverantör av ytbeläggningar. Vi gjorde vissa smärre modifi - kationer av sammansättningen av ytbehandlingslinjen på Tikkurilas begäran, och sedan var vi klara att lägga vår order på den nya linjen på våren 2005, berättar Rene Serg. Linjen är bestyckad med en slipmaskin, en bred sprutautomat, en ugn med luftcirkulation utrustad med olika IR-lampor samt en UV-ugn. Bra prestanda med UV-härdande Luminol Till grundning av profi lerade och släta innerdörrar valdes fysikaliskt torkande, vattenburna Akvi Surf O Tix. Alternativt kan även vattenburna Akvi Surf P eller Akvi Surf O användas beroende på vilka egenskaper som önskas. Till topplack valdes den likaledes vattenburna, sprutbara och UV-härdande Luminol. Designdörrar och fanerade dörrar lackeras på samma sätt, men topplackeringen utförs med vattenburen, UV-härdande Luminol klarlack. God slipbarhet var vårt främsta krav på grundfärgen. Hög mekanisk hållfasthet och, som sagt, kort genomloppstid är de viktigaste egenskaperna hos topplack och toppfärg här hos oss. Luminol topplack och -färg uppfyller dessa krav utomordentligt väl, intygar Rene Serg. Företaget skaffade även en nyanseringsmaskin för att man skulle kunna erbjuda kunderna ett brett sortiment dörrar i olika kulörer. Individuella önskemål är numera viktiga då man väljer dörrar och företaget vill satsa på god kundservice på den punkten också. Dröm blev verklighet i samarbete Produktutvecklingsdirektör Serg ger Tikkurila Coatings estniska säljorganisation fullt erkännande för snabb service, fl exibla leveranser och god teknisk support, saker som vägde tungt då man valde ytbehandlingsleverantör. Linjen är nu preliminärt inkörd för produktion. Produkterna fungerar bra, kapaciteten har tredubblats och hygienen på arbetsplatserna blivit betydligt bättre. De anställda har bättre motivation. Man kan utan tvekan säga att vi är oerhört nöjda, skrattar Rene Serg. 39

Slitstarkare parkett med ny generation UV-produkter PÄIVI VIHTONEN, FÖRSÄLJNINGSREPRESENTANT/TRÄINDUSTRIFÄRGER & KARI SOLJAMO, PRODUKTUTVECKLINGSDIRE FOTO: TIKKURILA & ANNE HASSINEN Valet av träslag och ytbehandling avgör ett parkettgolvs hållbarhet. Mellan- och topplack förbättrar parkettens bruksegenskaper och ger den ett attraktivt utseende. För kvalitetsstyrning och bestämning av nötningsbeständigheten hos golv finns standarder och test. Tillverkarna satsar mer än någonsin på att förbättra parkettgolvens utseende och slitstyrka. Parkettbrädor består av tre krysslimmade skikt: ett slitskikt av ädelträ, ett mellanskikt och ett bottenskikt av faner. Krysslimningen av de ingående skikten minimerar fuktsvällningen hos brädorna. Deras totala tjocklek bestäms av tjockleken på de tre ingående skikten och brukar ligga på 10 25 mm. Parkettgolv läggs oftast som fl ytande golv, men tjockare varianter går också att lägga på regelverk. 40

jatoba har ett hårdhetstal på runt 7 medan det ligger kring 2,5 för björk. Det mest använda träslaget ek har ett hårdhetstal på ca 3,5. Parkettbrädor med klickspont (självlåsande konstruktion där fjäder och not hakar i varandra vid montering) är den största tekniska förändringen i parkettgolv under de senaste tio åren. Med äldre teknik lade man parkett med limmade fogar och brädorna knackades ihop mot varandra vid monteringen. Numera låses de till varandra utan lim i sponterna. Detta ger tätare fogar och medger snabbare och enklare läggning av parkettgolv. UV-produkter för ytbehandling av parkett Bild 1. Lackskiktens egenskaper (mikroskopfoto). 100 µm 100 µm Topplack ger reptålighet, glans och struktur. Mellanlack ger seghet, hårdhet och nötningsbeständighet. Adhesivlack ger vidhäftning mot träet. Träslag. KTÖR Parkettens slitskikt, dvs. den synliga delen av golvet, består av ett 2,5 4 mm tjockt skikt av ädelträ. Det fi nns tiotals träslag att välja mellan från traditionsenlig ek till exotiska träslag som iroko och jatoba. Valet av träslag för slitskiktet påverkar både utseendet och golvens slag- och stöthållfasthet. Skillnaderna i hårdhet mellan olika träslag är förhållandevis stora. Brinell-metoden klassifi cerar träslag efter deras hårdhet. Verkligt hårda träslag som t.ex. Vid ytbehandling av parkett används numera lacker och oljor som härdas med ultraviolett (UV) strålning. UVlacker har använts ända sedan 1970- talet, men det är först under de senaste fem åren som användningen av UV-oljor har ökat. Till kittning av kvisthål och sprickor i parketten används UV-härdande kitt. Vid kittning används både en- och tvåkomponents produkter. Enkomponents UV-härdande kitt appliceras i valsmaskin för högvisköst spackel varpå kittet härdas och slipas. Större kvisthål behandlas för hand med tvåkomponentskitt. De viktigaste egenskaperna hos UV-härdande kitt är bl.a. att krympningen är ringa och att det härdas till ett djup av ca 4 mm. Oavsett hur mörkt träslaget är måste UV-kittet som nyanseras efter träets kulör härda ordentligt. Arbetsmoment vid UV-lackering 1. Adhesivlack En typisk linje för UV-lackering av parkettbrädor visas på bild 2 på s. 43. Lacken appliceras ofta 5 6 gånger beroende på lackeringslinje och önskade egenskaper hos ytan. Syftet med adhesivlack som påförs som första skikt är bättre vidhäftning mot träet. Adhesivlacken kan vara UV-lack med en torrhalt på 100 % eller vattenspädbar UV-lack. Vattenspädbara UV-lacker får fi brerna i ytskiktet att svälla, vilket ger en större vidhäftningsyta. Ju mer vatten UV-lacken innehåller desto mer sväller fi brerna och desto bättre blir vanligen vidhäftningen. Vid större vattenmängder behövs en separat avdunstningszon på linjen. 2. Mellan- och topplack Syftet med mellanlack är att göra lackskiktet segt och nötningsbeständigt. Om ytan ska slipas efter mellanlacker kan man påverka slipbarheten genom valet av lack. Antalet mellanlack varierar från en till tre beroende på lackeringslinje. Topplackskiktet eller -skikten ger parketten dess slutliga utseende. Glansen är en av de viktigaste egenskaperna hos topplacker och här styrs valet av vilken glans man vill att parketten ska ha. Den vanligaste glansgraden hos UV-lacker är 30 35, men även mycket matta lacker med glansgrad 10 har blivit mer populära. Utseendet påverkas också av strukturen dvs. ytprofi len hos topplacken. Somliga parkettillverkare satsar på mycket släta ytor medan andra 41

Förutom de enskilda lackskiktens egenskaper är vidhäftningen mellan de olika skikten mycket viktig. Lackskiktens egenskaper saknar betydelse om vidhäftningen är bristfällig. Behandling med UV-olja UV-oljor bygger på modifi erade naturoljor och härdas med UV-strålning. Behandlingen vid ytbehandlingslinjen sker på samma sätt som vid lackering. Undantaget här är borstarna som pressar in oljan i träet. Oljorna appliceras med vals 2 4 gånger. Efter behandling med kulört olja ska ytan behandlas med ett eller fl e- ra klara oljeskikt. Kvalitet och form regleras i standarder Parkettillverkarna väljer egenskaper hos de ingående lackskikten allt efter vad som är viktigast för dem och deras kunder med beaktande av pris och kvalitet. När det gäller utseende och tekniska egenskaper fi nns det skillnader mellan olika länder. För att åstadkomma enhetliga normer för kvalitet och form har man tagit fram ett antal standarder. Parkettindustrin använder allmänt Stridman-metoden för att testa lackers vidhäftning mot trä och mellan olika lackskikt. föredrar ytor med förhållandevis kraftiga raster. Rastret och topplackens sammansättning påverkar tillsammans friktionen hos golvet, dvs. hur glatt golvytan blir. Friktionen är en mycket viktig faktor vid rengöring av parkettgolv, friktionskoeffi cienten för golv i t.ex. idrottsanläggningar måste följa kraven i DIN-V 18032.2. Topplackens uppgift är också att förbättra parkettgolvets represistens. Små repor med skarpa kanter ger snabbt parkettgolvet ett nedgånget utseende. I dagens produktutveckling satsar man hårt på att förbättra golvens reptålighet. EN 14354:2000 Wood-based panels. Wood veneer fl oor covering Standarden defi nierar testkriterier och testmetoder för parkettgolv inomhus. Nötningsbeständigheten provas här med fallande sand-prov (SIS 923509), där parkettytan nöts med en läderklädd trissa som matas med standardiserad sand. Vad som mäts är antalet varv som behövs för att nöta bort lackytan. CS 17 och S33/S42 är motsvarande testförfaranden, där lackytan nöts med en gummi- eller slippappersbeklädd trissa. Grundprincipen är att elastiska gummiaktiga lackskikt får bra resultat i fallande sand-prov och att hårda lackskikt som innehåller t.ex. aluminiumoxidpartiklar får bra värden i CS17- och S33/S42-tester. För att uppfylla kraven på nötningsbeständighet för klasserna WR1 eller W2 i standarden EN 14354:2000 ska man vid lackering av parkettgolv använda elastiska mellanlacker. 42

8 7 6 9 5 11 10 Bild 2. Exempel på UV-lackeringslinje för parkett. 12 13 4 3 14 15 16 17 2 1 18 UV-ytbehandilingslinje: 1. Inkommande arbete 2. Slipmaskin 3. Valsmaskin för vidhäftningslackering 4. Torkugn 5. Valsmaskin för högvisköst tungspackel 6. UV-ugn (3 lampor) 7. Slipmaskin 8. Vinkeltransportör 9. Valsmaskin för mellanlackering 10. UV-ugn (1 lampa, gelering) 11. Valsmaskin för mellanlackering 12. UV-ugn (2 lampor, härdning) 13. Slipmaskin 14. Valsmaskin för topplackering 15. UV-ugn (1 lampa, gelering) 16. Valsmaskin för topplackering 17. UV-ugn (3 lampor, härdning) 18. Utgående arbete Lackers vidhäftning provas också med ritsprov, men den metoden används inte allmänt inom parkettindustrin. Användningen av Stridmantest (tractor pulling-prov) och mynttest är däremot utbredd. Mynttestet är ett ekonomiskt och enkelt sätt att testa lackers vidhäftning på underlag av trä: Om vidhäftningen är dålig spricker lackskiktet när man repar det med ett mynt. Stridman-testet är ett modifi e- rat mynttest. Testutrusningen har ett hårdmetallbett som anbringas mot lackytan i ca 65 graders vinkel mot underlaget. Belastningen på bettet ökar när testapparaten dras längs lackytan då en tyngd samtidigt glider ovanpå apparaten. Metoden mäter kraften som behövs för att åstadkomma ett brott i lackytan, och medger bedömning av lackens vidhäftning mot underlaget. Samtidigt är det lätt att se om lackskikten häftar vid varandra. Metoden är inte standardiserad men används allmänt inom parkettindustrin. Repning, s.k. mikrorepor, ger lackytor ett smutsigt utseende och får dem att tappa sin glans. Resistensen mot mikrorepning kan testas med utrustning enligt DIN 53778. Där belastas en Scotch-Brite skrubbsvamp av typ 07442 med en vikt på 350 g och lackytan gnuggas med denna fram och tillbaka hundratals gånger. Glansen mäts före och efter testet. Ju större förändring av glansgraden desto sämre är reptåligheten hos lackytan. Lackytors resistens mot mikrorepning kan förbättras med tillsats av nanopartiklar i lacken. EN 13442:2003 Wood and parquet fl oorings and wood panelling andcladding. Determination of the resistance against chemical agents Standarden defi nierar testmetoder och kemikalier för provning av lackytors kemikaliebeständighet. Med vattentest och eller färgavgivande substanser, t.ex. rödvin, kan man testa vattenbeständigheten i lamellernas fogar och sidor. Även vattnet i adhesiv lack kan orsaka miss färgning av lamellerna. Friktionen hos parkettytor kan testas med flera olika metoder. Friktionskoeffi cienten bör vara 0,3 0,6. Friktionskoeffi cienten kan när så behövs påverkas genom ändring av topplackets egenskaper. DIN-V 18032-2, 2002 anger normer för egenskaper hos golv i idrottsanläggningar och sätter bl.a. upp strikta övre och undre gränser för friktionen. Trender och framtidsutsikter Trendförändringar fi nns också i parkettindustrin. Individuella lösningar och naturmaterial är i ropet i dag, vilket märks genom en starkt ökad efterfrågan på parketter behandlade med naturolja och UV-olja. Både i offentliga lokaler och privata bostäder väljer man träslag, färgnyanser och fi berstrukturer som skiljer sig från mängden. Efterfrågan på betsade, kulörta och oljebehandlade parkettkvaliteter ökar därför hela tiden. Trenderna i olika delar av världen hänger delvis ihop med den lokala kulturen och lokala smakriktningar. I Nordeuropa vill man att ett parkettgolv ska se ut som ett äkta trägolv och inte som en plastbelagd träimitation. Populariteten hos oljebehandlade golv har ökat något av denna anledning, men behovet av regelbundet underhåll har också i viss mån bidragit till att begränsa intresset för sådana. Alternativet är mattlackerade parkettgolv som ser ut att vara oljebehandlade, men som är lika lättskötta som andra lackerade golv. Intresset för mattlackerade parketter kommer säkerligen att öka av denna anledning. I Centraleuropa är man mer intresserad av parkettgolv med slitet utseende och med konstgjorda maskhål i ytskiktet, där man har borstat fram träets fi berstruktur med stålborste. I de nordiska länderna föredrar man ljusa färgnyanser också i golv. I fortsättningen kommer parkettindustrin i ännu högre grad att koncentrera sig på att förbättra nötningsbeständigheten hos fabrikslackerade ytor och på att golven ska behålla sitt tilltalande utseende längre. Ny teknologi och ständig produktutveckling av ingående material skapar utmärkta förutsättningar för att nå det målet. 43

Timmi innerväggspaneler från hyvleriet Nerkoon Höyläämö TEXT: HEIDI JUVONEN-LINDSTRÖM, MARKNADSFÖRINGSKOORDINATOR FOTON: HEIDI JUVONEN-LINDSTRÖM OCH TIKKURILA Ytterväggspaneler som är grundmålade på fabrik har funnits på marknaden i flera år. I dag efterfrågas också monteringsfärdiga innerväggspaneler. Nerkoon Höy läämö är ett hyvleriföretag som svaret på denna efterfråga. Hösten 2005 ökade företaget sin produktionskapacitet, då man tog en ny produktionslinje för ytbehandling av inomhuspaneler och lister i bruk. Dessutom satsar företaget på att lansera Timmi som ett gemensamt varumärke för hela produktfamiljen innerväggspaneler. Hyvleriet ligger vid Nerkoonjärvi, en idyllisk insjö i Mellersta Finland, där man har bearbetat sågade trävaror sedan 1976. Nerkoo är ett familjeföretag specialiserat på hyvling och ytbehandling av lister och paneler till både inner- och ytterväggar. Virket levereras direkt från Finnforests och UPM:s sågverk i trakten. Det korta avståndet mellan sågverken och hyvleriet bäddar för en snabb och flexibel produktionskedja från sågverk till hyvling, ytbehandling och emballering. De färdiga produkterna går sedan till lagret eller levereras direkt till kunden med egna lastbilar. Ny automatiserad produktionslinje Ökad efterfrågan och förbättrad kostnadseffektivitet var de viktigaste argumenten för en ny automatiserad produktionslinje för inomhuspaneler och lister på hyvleriet. I fortsättningen kommer s.k. standardprodukter att ytbehandlas på den nya automatiserade linjen som togs i bruk hösten 2005, medan den gamla linjen används till tillverkning av specialprodukter. Tack vare den nya linjen har företaget kunnat minska genomloppstiderna och höja förädlingsgraden i produktionen. Produktionskapaciteten för inredningsdetaljer av trä uppgår nu till 20 000 kubikmeter färdiga produkter per år. 44

Miljövänlig ytbehandling med hög kvalitet Den nya ytbehandlingslinjen ger både högre produktionskapacitet och en rad andra påtagliga fördelar och sänkta produktionskostnader, berättar hyvleriets produktchef Hannu Niemi. Anledningarna till att vi valt att ytbehandla produkterna med vattenburna Pinja från Tikkurila är kostnadseffektivitet, hög kvalitet och miljövänlighet. Utsläppen av miljöfarliga lösningsmedel minskar avsevärt och arbetsmiljön blir mycket trivsammare när vi slipper lukten av lösningsmedel, säger Niemi belåtet. Vi har en stor årsförbrukning av Pinja-produkter som vi får i form av nyanserade lasyrfärger, lacker och vaxer. En enhetlig produktfamilj har stora fördelar: En omsorgsfullt utförd ytbehandling av hög kvalitet förlänger produktens liv, skyddar virket mot gulning och mörkning och underlättar rengöring av den behandlade ytan, tillägger Niemi. Ökad efterfrågan på fabriksbehandlade inredningsdetaljer Efterfrågan på inredningar av trä har på senare år handlat om personlig stil, ekologi och stämningsfull interiör. Trä betraktades tidigare närmast som ett material för sommarstugor och saneringar men har nu ökat i status, påpekar hyvleriets verkställande direktör Aki Jaskari. För oss är det viktigt att kunna erbjuda våra kunder både skräddarsydda och standardiserade inredningsdetaljer av trä. Trendskiften måste vi kunna förutse i god tid så att vi kan leverera de produkter som marknaden efterfrågar just då. Behovet av monteringsfärdiga och fabriksmålade inredningsdetaljer av trä ökar hela tiden. Vi är medvetna om detta och kommer att bredda vårt utbud av kulörer på lager. Förutom monteringsfärdiga vitlackerade inredningsdetaljer erbjuder vi nu också laserade, vaxade och målade träinredningar. Produktfamiljen heter Timmi både i Finland och utomlands Specialisering och profilering är ett måste för sågindustrin i dag. Vad vi kan göra är att förstärka vår konkurrensförmåga, exponera våra produkter och betona vår kompetens när det gäller kvalitet och kunnande. Samtidigt med att vi byggde vår nya automatiserade produktionslinje bestämde vi oss för att lansera alla våra innerväggspaneler under varumärket Timmi. Under 2006 kommer vi att marknadsföra alla produkter under detta varumärke såväl i Finland som utomlands. Vi tänker inte konkurrera med priset utan satsar i stället på lösningar som utgår från kundernas önskemål och behov. Signalen som vi vill förmedla med våra produkter och tjänster är att vi använder de bästa råmaterialen och den nyaste ytbehandlingsteknologin på ett kostnadseffektivt sätt i tillverkningen av våra Timmi produkter. Produktfamiljen Timmi omfattar både standardprodukter och speciallösningar som vi själva har profilerat eller tar fram enligt kundernas önskemål. Vi vill skapa ett starkt varumärke som säkert ger oss nöjda kunder, preciserar Jaskari. Nerkoos styrka i konkurrensen är lång erfarenhet av träförädling, eget hyvleri och omfattande yrkeskunnande. Vi satsar på kundorienterade lösningar, miljövänlig ytbehandling och snabba leveranser, framhåller VD Ari Jaskari stolt. Konsumentnära marknadsföring Snabbt ökad efterfrågan och det stora utbudet av inredningsdetaljer av trä utgör en stor utmaning för återförsäljarna. Inte ens de bästa produkterna går att sälja om det brister i tillgänglighet och marknadsföring. Vad Jaskari efterlyser är nya metoder för marknadsföring. Utom kvalitet måste vi kunna erbjuda kunden tillräckligt många valmöjligheter. Bara en kunnig och motiverad personal kan ge kunderna heltäckande, individuellt anpassad och sakkunnig service i allt från profilernas teknis- 45

NERKOON HÖYLÄÄMÖ... ka egenskaper till produktutformning. Konkurrensen och fokuseringen på pris har lett till att man inte alltid helt har förstått värdet av dyrare lösningar, poängterar Jaskari. Produkter som ytbehandlas med standardiserade och noga kontrollerade metoder borgar för hög kvalitet och utgör på sikt ett ekonomiskt mer attraktivt alternativ. Den traditionella trävaruhandeln klarar inte av att uppfylla konsumenternas behov fullt ut. Dagens hektiska livsstil har i grunden förändrat konsumenternas köpbeteende. I praktiken betyder detta att exponeringen och tillgängligheten av träinredningar måste förbättras dramatiskt. För att göra det lättare för kunderna att köpa måste inredningsmaterial inklusive inredningsdetaljer av trä i fortsättningen ingå i sortimentet hos stora järnvaruhandlare och inredningsaffärer, preciserar Jaskari. PASI MARTIKAINEN CHEF, LEVA MED TRÄ WOOD FOCUS OY FOTON: WOOD FOCUS OY Export till Tyskland och Baltikum Den allt hårdare konkurrensen på den globala marknaden är något som Nerkoo har märkt sedan länge. Företagets konkurrensfördelar är lång erfarenhet av träförädling, ett eget hyvleri och yrkesskicklighet. Förutom leveranserna av ytbehandlade ytterväggspaneler till utlandet har detta gett utdelning i form av en ständigt ökande orderstock för innerväggspaneler. I Mellaneuropa och i Baltikum är det fortfarande vitlackerade produkter som är populära. Vi har exporterat träinredningar till Tyskland i många år. Nya marknader är St Petersburg med omgivningar och de baltiska länderna. Förändringarna i kundernas köpbeteende gör att antalet små och snabba leveranser har ökat. Med vår logistiskt fördelaktiga position och egen bilpark kan vi garantera snabba leveranser både i Finland och till utlandet. Men vi måste prestera ännu mer: Ut över masstillverkning måste vi satsa på profilering, eftersom förmågan att erbjuda skräddarsydda lösningar kommer att vara viktigare än någonsin, sammanfattar Jaskari framtidsutsikterna för Nerkoon Höyläämö. 46

Leva med trä enkelt att inreda med ett hållbart material Vägg-, tak- och golvytor spelar en central roll i hemmets inredning och design. Du hittar både traditionella och moderna alternativ i trä för nästan alla hemmets synliga ytor. Trä är ett naturligt och dekorativt material som dessutom påverkar hur vi uppfattar hemmets atmosfär. Trä är som material enkelt, hälsofrämjande och ekologiskt. Att inreda i trä är också förmånligare än du kanske tror. Träpanel lämpar sig bäst för torra bostadsutrymmen och rum där ytorna inte utsätts för fukt eller kemikalier och där det mekaniska slitaget är mindre än i andra utrymmen. Trä passar för alla innertak. Trä kan också utsättas för fukt och vatten så länge det får torka upp ordentligt, som t.ex. i en bastu. En äkta träyta är naturlig och är i sig själv både vacker och individuell. Med trä kan du lyfta fram ytor och få ett rum att se större eller mindre ut, beroende på monteringsmodell och ytbehandling. I små och dunkla utrymmen kan du använda ljusa träslag och ytbehandlingar, i rymliga och ljusa rum mörkare träslag och kulörer. Liggande panel gör att höga rum ser lägre ut, med stående panel åstadkommer du motsatt effekt. Takpanel läggs ofta i linje med det inkommande solljuset. Med inredningsskivor av fanér kan du intensifiera stora, enhetliga vägg- och takytor. Du kan bra kombinera olika träprodukter eller kombinera trä med andra material. Du kan t.ex. skapa en effekt med trä genom att lägga panel på bara en av rummets väggar. Ett brett utbud av inredningstillbehör Det fi nns ett ständigt ökande utbud av inredningstillbehör i trä, både för den vanliga konsumenten och för inredare som letar efter något individuellt. På marknaden fi nns nu också produkter utöver de med standardprofi l. Många panelprofi ler för inomhusbruk tillverkas numera inte enbart av välkända barrträd utan också av lövträd. Du behöver inte förvara träprodukter hemma för kommande renovering och underhållsarbete. Sortimentet av träbaserade produkter ändras sällan, i motsats till t.ex. keramiska plattor och tapeter. Många sakkunniga trävaruhandlare står också till tjänst med hyvling. För att träytor inte skall mörkna, smutsas ned, slitas eller bli våta, bör de skyddas med en ytbehandling. Det finns monteringsfärdiga alternativ som redan ytbehandlats på fabriken. Vid sidan av traditionell täckfärg ökar nu användningen av lasyr och vax i olika ljusa nyanser, vilket ger färg åt träytorna men ändå bevarar deras naturliga struktur och utseende. Det är enkelt att hålla träytorna rena eftersom smuts inte fastnar lika lätt på behandlade ytor. 47

LEVA MED TRÄ... Trä är ett förnybart naturmaterial. En växande skog producerar ny biomassa som lagrar atmosfärisk koldioxid. Då vi använder träbaserade produkter stimulerar vi skogarnas tillväxt och minskar därmed på uppkomsten av växthusgaser. Träprodukter lagrar koldioxid under hela sin livscykel, vilket betyder att trä och träbaserade produkter spelar en viktig roll i försöket att minska växthuseffekten. Det är enkelt att sköta och renovera träytor, vilket betyder att deras livscykel är lång. Träbaserade produkter lagrar därför kol under en lång tid. Då träprodukterna nått slutet på sin livscykel kan de antingen återvinnas eller utnyttjas som bioenergi och därmed återvända till naturen. Det råmaterial som används vid tillverkningen av inredningsdetaljer kommer från välskötta och hållbart brukade skogar, vilket kan bevisas med internationell certifi ering av hög klass. 95 % av Finlands skogar är certifi erade enligt det fi nska skogscertifi eringssystemet. Ännu bättre boende Ett naturmaterial som trä påverkar vår uppfattning av boendekomfort. Vi uppfattar luftfuktigheten inomhus som luftkvalitet och därför som en trivselfaktor. Träytorna balanserar luftfuktigheten inomhus genom att binda fukt som sedan avges igen då inomhusluften blir torrare. Trä balanserar fuktigheten och förbättrar därmed inomhusluftens kvalitet. Träprodukter håller den relativa luftfuktigheten på en idealisk nivå av 30 60 %. Trä krymper då den relativa luftfuktigheten inomhus sjunker vid uppvärmning. Detta kan synas som en ljusare rand i panelens spont, där obehandlat trä skymtar fram. Ränderna försvinner då träet sväller vid högre luftfuktighet. Du kan undvika denna kosmetiska defekt genom att behandla panelen minst en gång innan den läggs eller genom att använda dig av industriellt ytbehandlad panel. De träbaserade produkternas värmeisoleringsförmåga är klart bättre än hos många andra ytmaterial. En äkta träyta känns behanligt varm på vintern och sval på sommaren. Du kan gå barfota på ett äkta trägolv utan att frysa, oberoende av om det fi nns golvvärme i huset eller inte. Inomhusytorna påverkar också bostadens akustik. Enbart hårda ytor åstadkommer en märkbar, till och med störande eko-effekt, speciellt om inredningen inte består av några mjuka element, som t.ex. stoppade möbler. Träytor, som är mjuka och till sina ytstrukturer ojämna, gör det enklare att åstadkomma en behaglig akustik. Långsiktiga, miljövänliga fördelar Träprodukter billigare än vad du tror Inredningens totalkostnad är inte enbart beroende av inredningsdetaljernas inköpspris. Förberedande arbetsskeden och montering utgör också kostnader. Att inreda med träbaserade produkter går både snabbt och enkelt, vilket beroende på inredningsobjekt innebär konkurrenskraftiga och ofta lägre kostnader än om man använder sig av andra material. Om du vill kan du ändra på träytornas stil och utseende flera gånger under deras livscykel med bara en ytbehandling. Äkta, rätt använda träbaserade produkter ger dig fördelar som andra material ibland saknar friskare inomhusluft, ytor med behaglig värme och bättre akustik. Träpanel inomhus Beklädnadsvirke av massivträ är bl.a. golvplankor, inomhuspanel och planhyvlat virke. Här används traditionellt furu och gran och du kan köpa produkterna som obehandlade eller ytbehandlade på fabrik. Då du ytbehandlar själv bör du alltid följa tillverkarens instruktioner. Låt panelen anpassa sig till inomhusluftens fuktkvot och temperatur innan du lägger den. Anpass- 48

ningstiden är beroende av panelens lagrings- och förpackningsmetod. Panel som plastfolieförpackats och lagrats inomhus har en fuktkvot på nästan samma nivå som användningsområdet. Skär skåror i foliepaketen och låt panelen ligga två dygn i det utrymme du skall inreda. Öppna inte paketen helt. Inomhuspanel som inte plastfolieförpackats är vanligen torkade i lager. Låt sådan panel ligga en vecka i det utrymme du skall inreda. Björk- och barrträdsfanér av god kvalitet används också vid inredning. Fanérskivor används speciellt för väggar och tak. Förutom basfanér fi nns monteringsfärdiga inredningsskivor av björkfanér som ytbehandlats på fabriken. Inomhuspanel kantas ofta med lister. Sortimentet av lister är stort och omfattar sockel-, fog- och bröstlister samt tak- och hörnlister. En list som är ytbehandlad på fabrik underlättar monteringen. Ytbehandlingsalternativen är lackning, lasering och målning. Även specialprodukter står til buds Limträskivor tillverkas vanligen av furu eller björk. De används huvudsakligen till golv och möbeltillverkning. Du kan ytbehandla limträskivor med olja, vax, färg, lack och bets. Limträskivor i furu eller i tre skikt används också vid tillverkning av färdigt ytbehandlad golvbeklädnad. Värmebehandlade träprodukter tillverkas av både barrträd (furu och gran) samt lövträd (björk, asp, klibbal). Värmebehandlingen ökar virkets formstabilitet, reducerar vattenupptagningsförmågan och driver ut harts. Dessutom är värmeledningsförmågan lägre än hos virke som inte värmebehandlats. Värmebehandlat virke kan därför användas såväl till bastulavar, beklädnad av bastu och badrum som hemmets golvytor. Ytterligare information: pasi.martikainen@woodfocus.fi www.puuinfo.fi RUTER COATING SERVICEKORT Fäst adresslappen från ditt senaste nummer av Ruter Coating här. Tikkurila Coatings Oy betalar portot Jag är ny prenumerant. Jag korrigerar adressuppgifterna. Prenumerationen avslutas. Jag vill ha tidningen på fi nska. Jag vill ha tidningen på engelska. Idéer och hälsningar till redaktionen: Företagets namn, e-mail och telefonnummer Avdelning/prenumerant Företagets adress Tikkurila Coatings Oy Tanja Peltola SVARSFÖRSÄNDELSE Beteckning 5009923 01003 VANDA Postnummer och postanstalt Bransch 49

Klassificeringen avgörande för avfallets deponi Innan avfall kan transporteras för deponering, t.ex. på en soptipp, bör det klassificeras som antingen farligt eller icke farligt avfall. Avfall som skall deponeras bör uppfylla de kriterier och föreskrifter som gäller för avfallsanläggningen i fråga. Klassifi ceringen som farligt eller icke farligt avfall görs enligt EUs avfalls- och riskavfallsförteckning. Klassificering som farligt avfall kräver att man känner till avfallets skadliga egenskaper. Dessa bedöms på basis av skadliga ämnen i avfallet och klassifi ceringen sker i enlighet med kemikalielagstiftningen. Klassifi cering som farligt avfall görs enligt inlämnade uppgifter om process och råmaterial samt med hjälp av skyddsinformationsblad och testresultat över avfallets kemiska sammansättning. Efter utförd klassifi cering avgör man den säkraste platsen för avfallets deponering. Ett alternativ är soptippen. Reglerna för deponering baseras på EU-direktivet (1999/31/ EU). Nya nationella regler för mottagning och deponering av avfall träder i kraft 2006 och dessa harmoniserade föreskrifter gäller för EUs al- la medlemsstater (2003/33/EU). Föreskrifterna anger gränsvärden och allmänna principer för mottagning av avfall och indelar avfallsanläggningarna i tre deponiklasser. Avfallet klassifi ceras antingen som inert, icke farligt eller farligt. Behandlat riskavfall kan också inom vissa gränser deponeras på avfallsanläggningar för icke farligt avfall. Producenten bör ge uppgifter om avfallet Nuvarande föreskrifter ställer krav på att avfallsproducenten uppger tillräcklig information om avfallets ursprung, egenskaper och en bedömning av de skadliga ämnenas löslighet innan avfallet transporteras till deponi. Ett ackrediterat laboratorium utför provning av avfallet om bakgrundsinformationen inte anses tillräcklig. Genom provning kan man fastställa halten av skadliga ämnen och deras löslighet med s.k. laktest. Med hjälp av testresultaten kan man göra en uppskattning av den mängd farliga ämnen som kan spridas i deponins närmiljö. En provtagningsplan kräver att man känner till avfallets ursprung, fysikaliska egenskaper och de skadliga ämnen avfallet innehåller. Det laboratorium som utför provtagningen gör vanligen också upp provtagningsplanen. De nya EU-reglerna för deponiklassifi cering innehåller gränsvärden för lösliga oorganiska ämnen. För urlakning av enskilda organiska föreningar uppges inga gränsvärden. För deponi för inert och farligt avfall anges dessutom gränsvärden för organiska ämnen (TOC) som innehåller fasta ämnen. Vissa organiska ämnen (bl.a. mineralolja, PCB, PAH, BTEX) i permanent deponerat avfall får inte överskrida för fast ämne angivet gränsvärde. 50

Färgavfall testas vid behov Avfallsförbränning är betydligt vanligare i Europa än i Finland. Här hos oss producerar små och medel stora företag olika slag av avfall. Som ett exempel kan nämnas avfall från industrianläggningar som använder färgprodukter som råmaterial. Klassifi ceringen av sådant avfall görs genom att man uppskattar det fasta materialets innehåll av skadliga ämnen och sedan kontrollerar gränsvärdena för farligt avfall. Om färgprodukter innehåller skadliga organiska ämnen karakteriseras de som farligt avfall. Ofta innehåller avfall från färgprodukter fl era organiska föreningar, vilkas kemiska analys kan anses otillräcklig eller alls inte vara genomförbar. I sådana fall kan man vid klassifi cering använda sig av s.k. biologiska toxikologiska test. Genom att kombinera lak- och toxikologiska test kan man fastställa vilka ämnen som är lösliga i vatten och om dessa föreningar förorsakar omedelbar förgiftning hos testorganismer såsom mikrober, alger eller vattenloppor. Fram till idag har biotest varit en ganska ovanlig metod och därför har vi alltför liten erfarenhet av detta. Toxikologisk test är dock ett billigare alternativ än kemisk analys för klassifi cering av komplexa avfall. Utvecklingen av testmetoder pågår hela tiden i europeiska arbetsgruppen för standardisering (CEN/TC 292) och i en nära framtid kommer toxikologiska test att utnyttjas inom EU som en testmetod för klassificering av farligt avfall och tolkning av H14 (miljörisk). Hantering av avfall som uppstår vid målning är olika i olika industrianläggningar, vilket i sin tur påverkar avfallets skadlighet för miljön. Avfall från målerier är ofta mera eller mindre härdade. Beroende av insamlings- och hanteringsmetoder kan t.ex. avfall från sprutbox med vattenridå vara mycket fuktiga, innehålla vatten eller vara nästan helt i fl ytande form. Sådant avfall kan inte transporteras till någon deponi såvida anläggningen inte har tillstånd till sådan avfallshantering. Genom att torka och härda avfall från målerier kan avfallet minska i farlighet. Under behandlingen bör man dock försäkra sig om att fl yktiga föreningar inte okontrollerat kan spridas i omgivande utrymmen eller uteluften. Moderna testresultat visar att avfall som uppstår på målerier innehåller farliga organiska ämnen och beroende av färgprodukternas sammansättning kan dessa ämnen utgöra miljögifter i deponin. Därför bör förbehandlingsmetoderna utvecklas och dessutom bör man hitta ersättande hanteringslösningar för deponering av avfall från målerier. Information om test och klassificering av avfall Tilläggsinformation om testprinciper, klassifi cering och deponiklasser får du av artikelns författare, som ansvarar för provtagningsplanering och analys av deponiklasser vid laboratoriet på Birkalands miljöcentral i Tammerfors (Finland). Miljöministeriet i Finland har fi - nansierat en guide över avfallsanläggningarnas klassifi cering som har utgivits 2005. Denna har utarbetats av finska statens tekniska forskningscentral (VTT) i samarbete med Birkalands miljöcentral och Finlands miljöcentral. Tilläggsupgifter om guiden får du av Margaretha Wahlström på VTT, Margareta.Wahlstrom@vtt.fi KATI VAAJASAARI LABORATORIET BIRKALANDS MILJÖCENTRAL TAMMERFORS, FINLAND KATI.VAAJASAARI@YMPARISTO.FI FOTO: ANNE HASSINEN OCH LIQUID LIBRARY 51

PB 53, FI-01301 VANDA Tel. +358 9 857 741 Fax +358 9 8577 6911 E-post: info.coatings@tikkurila.fi www.tikkurila.fi /coatings För adressändringar fi nns ett servicekort på s. 49. Försäljning och rådgivning i Sverige: TIKKURILA COATINGS AB E-post: coatings@tikkurila.se www.tikkurila.se Tikkurila fick ny nätplats på engelska Tikkurilas engelska nätplats på adressen www.tikkurila.com har omarbetats och fått många tillägg. Nätplatsens design utnyttjar nya tekniska lösningar som gör innehållet mera levande. Med hjälp av vår nya nätplats kan vi betjäna både gamla och nya kunder ännu bättre i fortsättningen. På nätplatsen finns produktinformation, program bl.a. för beräkning av VOC-halter och kostnader, beställningsblankett för marknadsmaterial samt länkar till nätplatserna hos alla Tikkurilas dotterbolag. Tikkurila Coatings öppnade nätplatsen www.temaspeed.com för Temaspeed-återförsäljare och deras kunder redan i början av 2005. Här finns kontaktinformation och uppgifter om sortiment hos var och en av de ca 250 Temaspeed-återförsäljare, som arbetar i 25 länder runt om i Europa och inom hela OSS. På Temaspeed-platsen finns även produktinformation på flera språk. Tikkurila Deco West som ansvarar för konsument- och målerirörelsen i Västeuropa fi ck betydligt bättre möjligheter att distribuera information till den egna kundkretsen via den nya nätplatsen, och Tikkurila Deco East som sköter motsvarande funktioner i Östeuropa fick sin första nätplats på ryska (www.tikkurila.ru). Tikkurila Coatings dotterbolag i Ryssland, ZAO Tikkurila Coatings, har redan haft en egen nätplats i några år på www.tikkurila-coatings.ru. Tikkurilas utländska dotterbolag kommer att få tillgång till den nya formgivningen och den tekniska plattformen, och implementeringen går framåt i flera länder. Resultat kommer vi att får se under loppet av våren 2006. En enhetlig grafisk form underlättar varumärkeshanteringen och underlättar den fortsatta utvecklingen av nätplatsen. MINNA IHAMÄKI-LAITINEN MARKNADSFÖRINGSCHEF TIKKURILA COATINGS OY PUNAMUSTA 760203