PRODUKTDATABLAD 2-KOMPONENTS FLEXIBEL OCH KEMIKALIERESISTENT EPOXIBELÄGGNING PRODUKTBESKRIVNING är en pigmenterad och flexibel 2komponents epoxiharts med hög kemisk resistens. "Total solid epoxy composition acc. to the test method Deutsche Bauchemie e.v. (German Association for construction chemicals)" ANVÄNDNING skall endast användas av erfarna professionella användare används som spricköverbyggande och kemisk resistent beläggning för betong och slätade ytor i invallningar som skydd mot vattenförorenande ämnen. Kontakta Sika teknisk service vid specifika frågor. Statement of Qualification - ISO 14644-1, class 3 Report No.SI 1403-695 and GMP class A, Report No. 1403-695 Outgassing emission certificate Sikafloor-390 N CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, class -9.6 Report No. SI 1403-695. Good biological Resistance in accordance with ISO 846, CSM Report No. SI 1403-695 Fluorescent test contamination (Riboflavin test ) : very good, CSM Statement of Qualification, Report No.SI 1403-695 EGENSKAPER / FÖRDELAR Hög kemisk resistens Spricköverbyggande Vattentät MILJÖINFORMATION Conformity with LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization Environmental Product Declarations Conformity with LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients GODKÄNNANDEN / STANDARDER Fire classification in accordance with DIN 4102, class B1, Report-No. PZ-Hoch-130683-4, Germany, April 2014. Fire classification in accordance with DIN EN 13501-1: 2010, class Bfl-S1, Report-No. KB-Hoch-141525, Germany, January, 2015 Particle emission certificate Sikafloor-390 N CSM 1/5 Approval as Water protection system, Z-59.12-392, DIBt, Germany Synthetic resin screed material according to EN 13813:2002, Declaration of Performance 02 08 01 02 002 0 000006 1008, certified by notified factory production control certification body 0921, certificate of conformity of the factory production control 2017, and provided with the CE marking. Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, Declaration of Performance 02 08 01 02 002 0 000006 1008, certified by notified factory production control certification body 0921, certificate of conformity of the factory production control 2017, and provided with the CE marking.
PRODUKTINFORMATION Kemisk bas Epoxi Förpackning Komp A 21,25 kg förpackning Komp B 3,75 kg förpackning Komp A+B 25 kg sampaketerad förpackning Utseende / Färg Harts - komp A pigmenterad, flytande Härdare - komp B transparent, flytande Hållbarhet Lagringsförhållanden I stort sett obegränsat urval av färgnyanser. Under direkt solljus kan missfärgning uppstå. Det är rent kosmetiskt och påverkar inte egenskaperna i produkten. 24 månader från tillverkningsdatum. Produkten måste förvaras i torra förhållanden och i temperaturer mellan +5 C och +30 C i oöppnad och oskadad originalförpackning. Skyddas från direkt solljus. Densitet Komp A ~ 1,73 kg/l Komp B ~ 1,05 kg/l Blandad harts ~ 1,6 kg/l Torrhalt (volym) ~100% Torrhalt (vikt) ~100% TEKNISK INFORMATION Alla densitetsvärden uppmättta vid +23 C. (DIN EN ISO 2811-1) Hårdhet Shore D ~60 (14 dagar / +23 C) (DIN 53 505) Nötningsbeständighet 75 mg (CS 10/1000/1000) (7 dagar / +23 C) (EN ISO 5470-1 Taber Abraser Test) Böjhållfasthet ~ 10 N/mm 2 (7 dagar / +23 C) (DIN 53455) Brottöjning ~ 20% (7 dagar / +23 C) (DIN EN ISO 527-2) Dragvidhäftningsstyrka > 1,5 N/mm² (brott i betong) (ISO 4624) Kemisk resistens Resistent mot många kemikalier. Kontakta Sika teknisk service vid specifika frågor. Termiskt motstånd Exponering* Torrvärme Permanent +50 C Kortvarig max. 7 d +80 C Kortvarig max. 12 h +100 C Kortvarig fuktig värme* upp till +80 C för tillfällig exponering (t ex ångtvätt etc.) *Ej samtidig kemisk och mekanisk exponering. SYSTEMINFORMATION System För mer information se systemdatablad: Sikafloor MultiDur ES-39 Slät enfärgad epoxigolvbeläggning med hög kemisk resistens. Sikafloor MultiDur ET-39 V Texturerad enfärgad epoxigolvbeläggning med hög kemisk resistens. Sikafloor MultiDur EB-39 Ströad enfärgad epoxigolvbeläggning med hög kemisk resistens. 2 / 5
APPLICERINGSINFORMATION Blandningsförhållande Förbrukning Omgivande lufttemperatur Relativ luftfuktighet Daggpunkt Underlagets temperatur Underlagets fukthalt Komp A : komp B = 85 : 15 (i viktdelar) ~ 0,75-0,85 kg/m² applicerad med roller ~ 1,6 kg/m² applicerad som självutjämnande slitskikt ~ 1,2 kg/m² applicerad som slitskikt på vertikala ytor Dessa siffror är teoretiska och medger inte ytterligare material på grund av ytporositet, ytprofil, variationer i tjocklek eller spill etc. För detaljerad information se systemdatabladen för Sikafloor MultiDur ES-39, Sikafloor MultiDur ET-39 V och Sikafloor MultiDur EB-39. +10 C min. / +30 C max. 80 % R.F max. Undvik kondens! Underlaget och det ohärdade golvsystemet måste vara minst 3 C över daggpunkten för att minimera risken för kondens och fläckar på golvytan. Observera att låg temperaturer och hög luftfuktighet ökar sannolikheten för fläckar. +10 C min. / +30 C max. Vid applicering av får inte fukthalten i underlaget överstiga 4%-viktdelar. Testmetoder: Sika -Tramex mätare, CM-mätning eller ugnstorkningsmetod. Ingen tillskjutande fukt enligt ASTM (Polyetenplast). Brukstid Temperatur Tid +10 C ~ 60 minuter +20 C ~ 30 minuter +30 C ~ 10 minuter Härdningstid Innan applicering av på tillåt: Underlagets Minimum Maximum temperatur +10 C 48 timmar 3 dagar +20 C 30 timmar 2 dagar +30 C 20 timmar 30 timmar Tidsangivelserna är ungefärliga och kommer att påverkas av ändrade omgivningsförhållanden, i synnerhet temperatur och relativ fuktighet. APPLICERINGSINSTRUKTIONER UNDERLAGETS KVALITÉ / FÖRBEHANDLING Underlag av betong skall vara oskadat, ha tillräcklig tryckhållfasthet (min 25 N/mm 2 ) och en draghållfasthet på min 1,5 N/mm 2. Underlaget måste vara rent, torrt och fritt från alla föroreningar såsom smuts, olja, fett, beläggningar och ytbehandlingar, etc. Betongunderlaget måste bearbetas mekaniskt med slip, blästring eller annan mekanisk utrustning för att ta bort cementhud och uppnå en öppen strukturerad yta. Svag betong skall avlägsnas, ytdefekter och håligheter skall öppnas fullständigt. Reparationer av underlaget, fyllning av håligheter och avjämning av ytan skall göras med lämplig Sikafloor -, Sikadur - eller Sikagard -produkt/- system. Allt damm, lösa partiklar och skadat underlag måste vara helt borttaget från ytan innan applicering av produkten, företrädesvis genom dammsugning eller borstning. BLANDNING Före blandning, rör om komp. A mekaniskt. När all komp. B har tillsats komp. A, blanda ytterligare tre minuter till dess att en homogen blandning har erhållits. När komp. A och B blandats, tillsätt Extender T om så erfordras och blanda i ytterligare två minuter tills dess en homogen blandning erhållits. För att säkerställa blandningen, häll materialet i ett nytt kärl och blanda om ytterligare till dess att en homogen blandning erhållits. Överdriven blandningstid skall undvikas då detta medför att luft blandas in i materialet. Blandningsverktyg måste blandas noggrant med en 3 / 5
lågvarvig elektrisk omrörare (300-400 rpm) eller annan lämplig utrustning. För framställning av bruk använd en tvångsblandare med roterande kärl, paddel eller tråg. Frifallsblandare ska inte användas. APPLICERING Kontrollera underlagets fukthalt, relativ luftfuktighet och daggpunkt innan applicering. Vid > 4% viktdelar fukthalt ska Sikafloor EpoCem appliceras som en temporär fuktisolering. Slitskikt (horisontella ytor): hälls ut och sprids jämnt med en tandad spacklespade. Rolla sedan omedelbart med en piggroller i två riktningar för att uppnå en jämn skikttjocklek. Slitskikt (vertikala ytor): Första lagret av blandad med 2,5-4% Extender T måste appliceras med spackelspade. Efter härdning, applicera ett andra lager av blandad med 2,5-4% Extender T med spackelspade. Slitskikt med halkskydd: hälls och sprids jämnt med en tandad spackelspade. Fullströa det färska lagret med kiselkarbid eller kvartssand. Efter torkning måste överskottet av kiselkarbid/kvartssand borstas av och ytan måste dammsugas. Förseglingsskiktet (Sikafloor - 390 N + 5% viktdelar Thinner C) måste appliceras jämnt med en kort piggroller eller gummiraka. RENGÖRING AV VERKTYG Rengör alla verktyg och appliceringsutrustning med Thinner C omedelbart efter användning. Härdat material kan bara tas bort mekaniskt. UNDERHÅLL För att finishen på ska bibehållas är det nödvändigt att avlägsna ev. spill omedelbart och att rengöra ytan regelbundet med skurmaskin, högtryckstvätt eller andra tvättmetoder samt använda lämpliga rengöringsmedel och polish/vax. ÖVRIGA DOKUMENT Underlagets kvalité och förberedande arbete Se Sikas metodbeskrivning: Utvärdering och förberedande arbete av underlag för golvsystem. Appliceringsinstruktioner Se Sikas metodbeskrivning: Blandning och applicering av golvsystem. Underhåll Se Sikas metodbeskrivning: Sikafloor - Städanvisningar. BEGRÄNSNINGAR skall inte appliceras på underlag där tillskjutande fukt förekommer. Fullströa inte primern. Nyligen applicerad måste skyddas mot fukt, kondens och vatten i minst 24 timmar. För ytor med begränsad exponering och normalt absorberande betongunderlag är priming med Sikafloor -156/-161 inte nödvändigt för rollade eller texturerade system. För rollade eller texturerade system: Ojämna underlag och damm kan och skall inte beläggas med tunna tätningsskikt. Därför behöver både underlag och angränsande områden alltid förberedas och rengöras noggrant innan applicering. En felaktig bedömning och behandling av sprickor i underlaget kan leda till kortare livslängd och att systemet spricker. För att säkerställa färgmatchning, använd endast med samma batchnummer. Vissa förhållanden, som vid hög golvtemperatur eller hög lufttemperatur kombinerat med hög punktbelastning, kan leda till tryckmärken i beläggningen. Om uppvärmning krävs, använd INTE fossila bränslebrännare (såsom: olja, gas, bensin, diesel, paraffin, m.fl.). Dessa avger stora mängder av både CO2 och H2O vattenånga, vilket kan påverka ytans slutfinish. Behöver värmare användas så skall endast elektriska värmare användas. UNDERLAG FÖR PRODUKTDATA Alla tekniska data som anges i detta baseras på laboratorietester. Faktiska uppmätta data kan variera beroende på omständigheter utanför vår kontroll. LOKALA BEGRÄNSNINGAR Observera att på grund av lokala föreskrifter kan produktens prestanda variera från land till land. Vänligen konsultera det lokala produktdatabladet för exakt beskrivning av tillämpningsområden. MILJÖ, HÄLSA OCH SÄKERHET För information och råd om säker hantering, lagring och avfallshantering av kemiska produkter, ska användarna konsultera det senaste säkerhetsdatabladet (SDS) innehållande fysiska, ekologiska, toxikologiska och annan säkerhetsrelaterad information. DIREKTIV 2004/42/EG - BEGRÄNSNING AV VOC UTSLÄPP According to the EU Directive 2004/42/CE, the maximum allowed content of VOC (product category IIA / j type sb) is 500 g/l (Limits 2010) for the ready to use product. The maximum content of is 500 g/l VOC for the ready to use product. LAGSTIFTNING Informationen och i synnerhet rekommendationerna avseende applikation och slutanvändning av Sikaprodukterna lämnas i god tro baserat på Sikas nuvarande kunskap och erfarenhet av produkterna när dessa lagras, hanteras och används under normala förhållanden på ett korrekt sätt. I praktiken kan differenserna i material, underlag och den aktuella platsen variera på sådant sätt att ingen garanti vad 4 / 5
gäller användbarhet eller lämplighet för ett visst ändamål kan lämnas. Med hänsyn härtill kan något rättsligt ansvar av vad slag det må vara varken härledas från denna information eller från någon skriftlig rekommendation eller i övrigt beträffande produkten lämnade råd. Hänsyn måste vid användningen även tas till tredje mans ägande och andra eventuella rättigheter. Alla order accepteras under förutsättningen av att Sikas aktuella försäljnings- och leveransbestämmelser är gällande. Användaren skall alltid använda sig av den senaste utgåvan av den aktuella produktens tekniska datablad, vilket kan erhållas vid förfrågan eller på hemsidan www.sika.se. Sika Sverige AB Domnarvsgatan 15 Box 8061 SE-163 08 Spånga, SWEDEN Tel +46 8 621 89 00 info@se.sika.com www.sika.se Sikafloor-390N-sv-SE-(05-2018)-3-1.pdf 5 / 5