SVENSK STANDARD SS-EN 12329 Fastställd Utgåva Sida 2000-03-24 1 1 (1+12+12) Copyright SIS. Reproduction in any form without permission is prohibited. Corrosion protection of metals Electrodeposited coatings of zinc with supplementary treatment on iron or steel Oorganiska ytbeläggningar Korrosionsskydd av metaller Elektrolytiska beläggningar av zink på järn eller stål The European Standard has the status of a Swedish Standard. This document contains the official English version of with a Swedish translation. Swedish Standards corresponding to documents referred to in this Standard are listed in Catalogue of Swedish Standards, issued by SIS. The Catalogue lists, with reference number and year of Swedish approval, International and European Standards approved as Swedish Standards as well as other Swedish Standards. Europastandarden gäller som svensk standard. Detta dokument innehåller den officiella engelska versionen av med svensk översättning. Motsvarigheten och aktualiteten i svensk standard till de publikationer som omnämns i denna standard framgår av Katalog över svensk standard, som ges ut av SIS. I katalogen redovisas internationella och europeiska standarder som fastställts som svenska standarder och övriga gällande svenska standarder. ICS 25.220.40 Standarder kan beställas hos SIS Förlag AB som även lämnar allmänna upplysningar om svensk och utländsk standard. Postadress: SIS, Box 6455, 113 82 STOCKHOLM Telefon: 08-610 30 00. Telefax: 08-30 77 57 E-post: sis.sales@sis.se. Internet: www.sisforlag.se Upplysningar om sakinnehållet i standarden lämnas av SIS (SMS). Telefon: 08-459 56 00. Telefax: 08-667 85 42 E-post: info@sms-standard.se Tryckt i maj 2001
EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN 12329 March 2000 ICS 25.220.40 English version Corrosion protection of metals Electrodeposited coatings of zinc with supplementary treatment on iron or steel Protection contre la corrosion des métaux Revêtements électrolytiques de zinc avec traitement complémentaire sur fer ou acier Korrosionsschutz von Metallen Galvanische Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen mit zusätzlicher Behandlung This European Standard was approved by CEN on 3 February 2000. CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member. This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions. CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom. CEN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Central Secretariat: rue de Stassart 36, B-1050 BRUSSELS 2000 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members Ref. No. E
EUROPASTANDARD EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM Provläsningsexemplar / Preview EN 12329 Mars 2000 ICS 25.220.40 Svensk version Oorganiska ytbeläggningar Korrosionsskydd av metaller Elektrolytiska beläggningar av zink på järn eller stål Protection contre la corrosion des métaux Revêtements électrolytiques de zinc avec traitement complémentaire sur fer ou acier Corrosion protection of metals Electrodeposited coatings of zinc with supplementary treatment on iron or steel Korrosionsschutz von Metallen Galvanische Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen mit zusätzlicher Behandlung Denna standard är den officiella svenska versionen av. För översättningen svarar SIS. Denna europastandard antogs av CEN den 3 februari 2000. CEN-medlemmarna är förpliktade att följa fordringarna i CEN/CENELECs interna bestämmelser som anger på vilka villkor denna europastandard i oförändrat skick skall ges status som nationell standard. Aktuella förteckningar och bibliografiska referenser rörande sådana nationella standarder kan på begäran erhållas från CENs centralsekretariat eller från någon av CENs medlemmar. Denna europastandard finns i tre officiella versioner (engelsk, fransk och tysk). En version på något annat språk, översatt under ansvar av en CEN-medlem till sitt eget språk och anmäld till CENs centralsekretariat, har samma status som de officiella versionerna. CENs medlemmar är de nationella standardiseringsorganen i Belgien, Danmark, Finland, Frankrike, Grekland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Nederländerna, Norge, Portugal, Schweiz, Spanien, Storbritannien, Sverige, Tjeckien, Tyskland och Österrike. CEN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Central Secretariat: rue de Stassart 36, B-1050 BRUSSELS 2000 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members Ref. Nr. Sv
Page 2 Provläsningsexemplar / Preview Contents Page Foreword... 3 Introduction... 3 1 Scope... 4 2 Normative references... 4 3 Terms and definitions... 4 4 Information to be supplied by the purchaser... 4 5 Designation... 5 5.1 General... 5 5.2 Heat treatment... 5 5.3 Supplementary treatments... 5 6 Heat treatment... 5 7 Requirements... 5 7.1 General... 5 7.2 Appearance... 5 7.3 Thickness... 6 7.4 Adhesion... 6 7.5 Corrosion resistance... 6 Annex A (informative) Chromate conversion coatings... 8 Annex B (normative) Choice of designation... 9 Annex C (informative) Examples of designations... 11 Annex D (normative) Measurement of average thickness of coating on small articles... 12
Sida 2 Innehåll Sida Förord... 3 Inledning... 3 1 Omfattning och tillämpning... 4 2 Normativa hänvisningar... 4 3 Termer och definitioner... 4 4 Information tillhandahållen av kunden... 4 5 Beteckning... 5 5.1 Allmänt... 5 5.2 Värmebehandling... 5 5.3 Efterbehandlingar... 5 5.3.1 Kromatskikt... 5 5.3.2 Andra efterbehandlingar... 5 6 Värmebehandling... 5 7 Krav... 5 7.1 Allmänt... 5 7.2 Utseende... 5 7.3 Tjocklek... 6 7.3.1 Minsta lokal tjocklek... 6 7.3.2 Medelskikttjocklek... 6 7.4 Vidhäftning... 6 7.4.1 Vidhäftning av zinkbeläggning... 6 7.4.2 Vidhäftning av infärgad kromat... 6 7.5 Korrosionsbeständighet... 6 Bilaga A Kromatering (informativ)... 8 A.1 Allmänt... 8 A.2 Tätning... 8 A.3 Sköljning och torkning... 8 A.4 Ytbeläggning i trummor... 8 A.5 Färgning... 8 Bilaga B Val av beteckning (normativ)... 9 B.1 Urval... 9 B.2 Kromatering... 10 Bilaga C Exempel på beteckningar (informativ)... 11 Bilaga D Mätning av medelskikttjocklek på små föremål (normativ)... 12 D.1 Material... 12 D.2 Procedur... 12
Page 3 Provläsningsexemplar / Preview Foreword This European Standard has been prepared by Technical Committee CEN/TC 262 Metallic and other inorganic coatings, the secretariat of which is held by BSI. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by September 2000, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by September 2000. According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom. Introduction Electrodeposited coatings of zinc can be chromate treated in order to retard the formation of corrosion products on surfaces of coatings exposed to corrosive atmospheres. When corrosion protection is the main purpose of the coating, the usual practice is to apply a chromate or other conversion coating on top of the electrodeposited zinc coating. This is particularly effective in retarding the formation of white corrosion products which form on zinc coatings under certain conditions (see annex A). Certain types of chromate conversion coating can be coloured in order to facilitate identification of the treated articles.
Sida 3 Förord Denna europastandard har utarbetats av CEN/TC 262, Metallic and other inorganic coatings. Sekretariatet hålls av BSI Denna europastandard skall ges status av nationell standard, antingen genom att publicera en identisk text eller genom ikraftsättning senast september 2000, och motstridande nationella standarder skall dras in senast september 2000. Enligt CEN/CENELECs interna bestämmelser anmodas följande länder att anta denna europastandard: Belgien, Danmark, Finland, Frankrike, Grekland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Nederländerna, Norge, Portugal, Schweiz, Spanien, Storbritannien, Sverige, Tjeckien, Tyskland och Österrike. Inledning Elektrolytiska zinkbeläggningar kan kromateras för att fördröja korrosion på ytor som utsätts för korrosiva miljöer. När korrosionsskydd är det huvudsakliga skälet till beläggning brukar vanligtvis kromatering eller annat ytomvandlingsskikt appliceras ovanpå den elektrolytiska zinkbeläggningen. Detta är särskilt effektivt för att fördröja bildandet av vitblemma (vitrost), som bildas på zinkbeläggningar under vissa betingelser (se bilaga A). Vissa typer av kromater kan färgas för att underlätta identifieringen av de behandlade artiklarna.
Page 4 Provläsningsexemplar / Preview 1 Scope This European Standard specifies requirements for electrodeposited coatings of zinc on iron or steel with supplementary treatment. This European Standard does not specify chromate finishes which are required only for improving the adhesion of paints or varnishes. NOTE This European Standard is not intended to be used alone, but is the complement of EN 1403. It is necessary for the purchaser to specify the zinc electrodeposited coating in accordance with the designation as specified in EN 1403. 2 Normative references This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies. pren ISO 3497, Metallic coatings Measurement of coating thickness X-ray spectrometric methods (ISO/DIS 3497:1998). pren ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings Measurement of thickness Beta backscatter method (ISO/DIS 3548:1998). EN 1403:1998, Corrosion protection of metals Electrodeposited coatings Method of specifying general requirements. EN ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles Specifications and test methods (ISO 1461:1999). EN ISO 1463, Metallic and oxide coatings Measurement of coating thickness Microscopical method (ISO 1463:1982). EN ISO 2177, Metallic coatings Measurement of coating thickness Coulometric method by anodic dissolution (ISO 2177:1985). EN ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates Measurement of coating thickness Magnetic method (ISO 2178:1982). EN ISO 2360, Non-conductive coatings on non-magnetic basis metals Measurement of coating thickness Eddy current method (ISO 2360:1982). EN ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates Electrodeposited and chemically deposited coatings Review of methods available for testing adhesion (ISO 2819:1980). EN ISO 3613:1994, Chromate conversion coatings on zinc and cadmium Test methods (ISO 3613:1980). EN ISO 3892, Conversion coatings on metallic materials Determination of coating mass per unit area Gravimetric methods (ISO 3892:1980). ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests. 3 Terms and definitions For the purposes of this standard the terms and definitions given in EN 1403 apply. 4 Information to be supplied by the purchaser The information to be supplied by the purchaser shall be as specified in EN 1403. In addition, the purchaser shall use the designation specified in clause 5.
Sida 4 1 Omfattning och tillämpning Denna Europeiska standard anger krav för elektrolytiska zinkbeläggningar på järn och stål med kompletterande behandling. Denna europeiska standard specificerar inte kromatskikt, endast avsedda att förbättra vidhäftning av färg eller lack. Anmärkning: Denna europeiska standard är inte avsedd att användas separat utan utgör ett komplement till EN 1403. Det är nödvändigt att köparen specificerar den elektrolytiska zinkbeläggningen i enlighet med den beteckning som anges i EN 1403. 2 Normativa referenser pren ISO 3497, Oorganiska ytbeläggningar Bestämning av skikttjocklek Röntgenspektrometriska metoder pren ISO 3543, Oorganiska ytbeläggningar Mätning av skikttjocklek Betaåterspridningsmetod EN 1403, Korrosionsskydd av metaller Elektrolytiska beläggningar Metod att specificera allmänna krav EN ISO 1461, Varmförzinkade beläggningar på tillverkade järn- och stålföremål Specifikationer och provningsmetoder EN ISO 1463, Oorganiska ytbeläggningar Bestämning av skikttjocklek med mikroskop EN ISO 2177, Oorganiska ytbeläggningar Bestämning av skikttjocklek Coulometrisk metod genom anodisk upplösning EN ISO 2178, Oorganiska ytbeläggningar Omagnetiska beläggningar på magnetiska underlag Bestämning av skikttjocklek Magnetisk metod EN ISO 2360, Oorganiska ytbeläggningar Oledande beläggningar på omagnetisk basmetall Bestämning av skikttjocklek Virvelströmsmetoden EN ISO 2819, Oorganiska ytbeläggningar Metallbeläggningar på metall Elektrolytiska och kemiska beläggningar Översikt över tillgängliga metoder för vidhäftningsprovning EN ISO 3613, Oorganiska ytbeläggningar Kromateringsskikt på zink och kadmium Provningsmetoder EN ISO 3892, Oorganiska ytbeläggningar Omvandlingsskikt på metalliska material Bestämning av beläggningens massa per area Gravimetrisk metod ISO 9227, Korrosionsprovning i artificiell atmosfär Saltdimsprovning 3 Termer och definitioner Vid tillämpning av denna standard gäller de termer och definitioner som presenteras i EN 1403. 4 Information tillhandahållen av kunden Den information som kunden skall lämna till ytbehandlaren anges i EN 1403. Vidare skall kunden använda den beteckning som specificeras i punkt 5.
Page 5 Provläsningsexemplar / Preview 5 Designation 5.1 General The appropriate designation according to the severity of service conditions which the coating has to withstand (see annex B) shall be used. NOTE Examples of designations are given in annex C. 5.2 Heat treatment The heat treatment designation as described in EN 1403 shall be used (see clause 6). 5.3 Supplementary treatments 5.3.1 Chromate conversion coatings The codes for chromate conversion coatings given in annex B shall be used. NOTE See annex A for more information on chromate conversion coatings. 5.3.2 Other supplementary treatments Treatments carried out after chromating to enhance corrosion resistance (sealants) or provide colour (dyes) shall be specified in the designation using the symbols given in EN 1403. NOTE See the introduction, A.2 and A.5 for more information on sealing and dyeing. 6 Heat treatment Any heat treatment for the relief of hydrogen embrittlement shall be carried out before a chromate conversion coating is applied. Heat treatment shall be carried out as soon as possible after coating and in any case within 4 h. NOTE 1 Heat treatment procedures and classes are specified in ISO 9587 for stress relieving before processing and in ISO 9588 for embrittlement relief after processing, but other conditions may be specified by the purchaser. NOTE 2 Heat treatment in accordance with the recommended conditions can never guarantee complete freedom from hydrogen embrittlement. 7 Requirements 7.1 General All tests (including corrosion resistance tests) shall be deferred until the expiry of a period of 24 h after the chromating process has ended. NOTE Chromate conversion coatings harden with age by gradual dehydration. They should therefore be handled carefully for the first 24 h after the treatment. 7.2 Appearance Over the significant surface, the electroplated articles shall be free from clearly visible plating defects such as blisters, pits, roughness, cracks or unplated areas. See also 4.1 d) of EN 1403:1998. Parts which have been given supplementary treatment shall be free from untreated areas on the significant surface.
Sida 5 5 Beteckning 5.1 Allmänt Beteckning, motsvarande kraven i den miljö ytbehandlingen skall motstå, skall användas (se bilaga B). Anmärkning: Exempel på beteckningar ges i Bilaga C. 5.2 Värmebehandling De beteckningar för värmebehandling som anges i EN 1403 skall användas (se punkt 6). 5.3 Kompletterande behandlingar 5.3.1 Kromatskikt De beteckningar för kromatskikt som presenteras i bilaga B skall användas. Anmärkning: För ytterligare information om kromatskikt se bilaga A. 5.3.2 Andra kompletterande behandlingar Behandlingar som utförs efter kromateringen för att höja korrosionsbeständigheten (lackering) eller målning (färg) skall anges i beteckningen och symbolerna presenterade i EN 1403 skall användas. Anmärkning: Se Inledning till A.2 och A.5 för ytterligare information om lackering och målning. 6 Värmebehandling All värmebehandling för att minska väteförsprödning skall utföras innan kromatskiktet appliceras. Värmebehandlingen skall utföras snarast möjligt efter beläggningen och i alla händelser inom 4 timmar. Anmärkning 1: Procedurer och klasser för värmebehandling för att minska egenspänningen före behandling anges i ISO/FDIS 9587 och för att minska väteförsprödning efter behandlingen se ISO/FDIS 9588. Andra villkor kan specificeras av kunden. Anmärkning 2: Värmebehandling enligt de rekommenderade villkoren kan aldrig garantera fullständig frånvaro av väteförsprödning. 7 Krav 7.1 Allmänt Alla prov (inklusive prov på korrosionsskyddsförmågan) får påbörjas först 24 timmare efter det att kromateringsprocessen har avslutats. Anmärkning: Kromatbeläggningar åldershärdas genom gradvis uttorkning. De skall därför behandlas varsamt de första 24 timmarna efter behandlingen. 7.2 Utseende Det ytbehandlade föremålets kravyta skall vara fri från tydligt synbara ytbehandlingsfel såsom blåsor, kratrar, grov yta, sprickor eller obelagda ytor. Se också 4.1 d) i EN 1403:1998. Delar som fått kompletterande behandling skall vara fria från obehandlade områden på kravytan.