Transkript

1 Provläsningsexemplar / Preview SVENSK STANDARD SS-EN Fastställd Utgåva 1 Tryckkärl (ej eldberörda) Del 4: Tillverkning Unfired pressure vessels Part 4: Fabrication ICS Språk: engelska, svenska Publicerad: september 2003 Copyright SIS. Reproduction in any form without permission is prohibited.

2 Upplysningar om sakinnehållet i standarden lämnas av SIS, Swedish Standards Institute, telefon Standarder kan beställas hos SIS Förlag AB som även lämnar allmänna upplysningar om svensk och utländsk standard. Postadress: SIS Förlag AB, STOCKHOLM Telefon: Telefax: E-post: sis.sales@sis.se. Internet:

3 Europastandarden EN :2002 gäller som svensk standard. Europastandarden fastställdes som SS-EN och har utgivits i engelsk språkversion. Detta dokument, som ersätter det tidigare, återger EN :2002 i tvåspråkig version. The European Standard EN :2002 has the status of a Swedish Standard. The European Standard was approved and published as SS-EN in English. This document contains a bilingual version that supersedes the English version. Följande dokument är inarbetade/this documents are incorporated EN 13445/C5:2003 EN 13445/C7:2003 EN 13445/C12:2004 EN 13445/C6:2003 EN 13445/C11:2004 EN 13445/C16:2005

4 EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN May 2002 ICS English version Unfired pressure vessels - Part 4: Fabrication Récipients sous pression non soumis à la flamme - Partie 4: Fabrication Unbefeuerte Druckbehälter - Teil 4: Herstellung This European Standard was approved by CEN on 23 May CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member. This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions. CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom. EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels 2002 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members. Ref. No. EN :2002 E

5 EUROPASTANDARD EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM Provläsningsexemplar / Preview EN Maj 2002 ICS Svensk version Tryckkärl (ej eldberörda) Del 4: Tillverkning Récipients sous pression non soumis à la flamme Partie 4: Fabrication Unfired pressure vessels Part 4: Fabrication Unbefeuerte Druckbehälter Teil 4: Herstellung Denna standard är den officiella svenska versionen av EN :2002. För översättningen svarar SIS. Denna europastandard antogs av CEN den 23 maj CEN-medlemmarna är förpliktade att följa fordringarna i CEN/CENELECs interna bestämmelser som anger på vilka villkor denna europastandard i oförändrat skick skall ges status som nationell standard. Aktuella förteckningar och bibliografiska referenser rörande sådana nationella standarder kan på begäran erhållas från CEN/CMC eller från någon av CENs medlemmar. Denna europastandard finns i tre officiella versioner (engelsk, fransk och tysk). En version på något annat språk, översatt under ansvar av en CEN-medlem till sitt eget språk och anmäld till CENs centralsekretariat, har samma status som de officiella versionerna. CENs medlemmar är de nationella standardiseringsorganen i Belgien, Danmark, Finland, Frankrike, Grekland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Nederländerna, Norge, Portugal, Schweiz, Spanien, Storbritannien, Sverige, Tjeckien, Tyskland och Österrike. CEN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Management Centre: rue de Stassart 36, B-1050 BRUSSELS 2002 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members Ref. Nr. EN :2002 Sv

6 EN :2002 (E) Issue 1 ( ) Provläsningsexemplar / Preview Contents Foreword Scope Normative references Requirements for manufacturing and subcontracting Manufacturing Subcontracting Materials General Material traceability General Identification system Visibility Review of material certification and material identification Transfer of markings Manufacturing tolerances Surface geometry of welds Middle line alignment Surface alignment Surface misalignment between parts Joining of parts of different thickness Tolerances for vessels subjected to internal pressure External diameter Out of roundness Deviation from the longitudinal axis Irregularities in profile Local thinning Dished ends Tolerances for vessels subjected to external pressure Structural tolerances Weld details General Vessels made in more than one course Lapped joints, joggle joints, permanent backing strips Welding General Welding procedure specification (WPS) Qualification of welding procedure specifications (WPAR) Qualification of welders and welding operators Filler metals and auxiliary materials Joint preparation Execution of welded joints Attachments, supports and stiffeners Preheat Manufacture and testing of welds Production test General Reference criteria Extent of testing Performance of tests and acceptance criteria General Transverse tensile test Longitudinal weld tensile test

7 Sida 2 EN :2002 Innehåll Förord Omfattning Normativa hänvisningar Krav på tillverkning och underleveranser Tillverkning Underleveranser Material Allmänt Materialidentifiering Allmänt Identifieringssystem Synlighet Granskning av materialintyg och materialidentifiering Överföring av märkning Tillverkningstoleranser Ytgeometri för svetsar Medellinjeförskjutning Kantförskjutning Kantförskjutning mellan delar av samma tjocklek Kantförskjutning mellan delar av olika tjocklek Toleranser för kärl utsatta för invändigt tryck Ytterdiameter Orundhet Avvikelse från längdaxeln (rakhet) Formavvikelser Lokal förtunning Kupad gavel Toleranser för kärl utsatta för yttre tryck Formtoleranser Svetsförband Allmänt Kärl med mer än en sarg (svep) Överlappsvetsar, jogglade svetsar, permanenta rotstöd Svetsning Allmänt Svetsprocedurspecifikation (WPS Welding procedure specification) Kvalificering av svetsprocedur (WPAR Welding procedure approval record) Kvalificering av svetsare och svetsoperatörer Tillsatsmaterial för svetsning Fogberedning Utförande av svetsar Påsvetsade detaljer, stöd och förstyvningar Förhöjd arbetstemperatur Svetsning och provning av svetsar Arbetsprov Allmänt Kriterier Provomfattning Provningsförfaranden och acceptanskriterier Allmänt Tvärdragprovning Längsdragprovning i svets... 26

8 EN :2002 (E) Issue 1 ( ) Provläsningsexemplar / Preview Impact test Bend test Macro examination Micro examination Hardness test Retests Test report Forming of pressure parts General Ratio of deformation Dished circular products Cylinders and cones made by rolling Other product types Tube bends Forming of Segments Forming procedures Cold forming Hot forming Heat treatment after forming General Heat treatment of flat products after cold forming Heat treatment of tubular products after cold forming Heat treatment of clad steels after cold forming Heat treatment after hot forming Heat treatment of clad steels after hot forming Sampling of formed test coupons Cold formed products without heat treatment Hot formed or cold formed products with heat treatment Tests Base material Butt welds Acceptance criteria for formed test coupons Retests of formed coupons Visual inspection and control of dimension Marking Documentation Post weld heat treatment (PWHT) General Heat treatment conditions Method of PWHT PWHT procedure Mechanical properties after heat treatment Dissimilar ferritic joints Special materials Repairs Repairs of surface defects in the parent metal Repair of weld defects Finishing operations...49 Annex A (informative) Structural tolerances...50 Annex B (informative) Example of a sub-contractors form...54 Annex ZA (informative) Clauses of this European Standard addressing essential requirements or other provisions of EU Directives...55 Bibliography

9 Sida 3 EN : Slagprovning Bockprovning Makroundersökning Mikroundersökning Hårdhetsprovning Omprovning Provningsintyg Formning av tryckkärlsdelar Allmänt Deformationsgrad Kupade cirkulära produkter Cylindrar och koner formade genom valsning Andra produkttyper Rörböjar Formning av segment Formningsprocedurer Kallformning Varmformning Värmebehandling efter formning Allmänt Värmebehandling av platta produkter efter kallformning Värmebehandling av rördelar efter kallformning Värmebehandling av kompoundmaterial efter kallformning Värmebehandling efter varmformning Värmebehandling av kompoundmaterial efter varmformning Provuttagning från formade provstycken Kallformade produkter utan värmebehandling Varmformade produkter eller kallformade produkter med värmebehandling Provning Grundmaterial Stumsvetsar Acceptanskriterier för formade provstycken Omprovning av formade provstycken Visuell kontroll och dimensionskontroll Märkning Dokumentation Värmebehandling efter svetsning (PWHT Post weld heat treatment) Allmänt Värmebehandlingsvillkor Villkor för PWHT Genomförande av PWHT Mekaniska egenskaper efter värmebehandling Ferritiska blandsvetsar Speciella material Reparationer Reparationer av ytfel i grundmaterialet Reparation av svetsdefekter Färdigställning Bilaga A (informativ) Måttoleranser Bilaga B (informativ) Exempel på underleverantörsformulär Bilaga ZA (informativ) Avsnitt i denna europastandard som hänför sig till grundläggande säkerhetskrav eller andra krav i EU-direktiv Litteraturförteckning... 56

10 EN :2002 (E) Issue 1 ( ) Provläsningsexemplar / Preview Foreword This document (EN :2002) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 54 "Unfired pressure vessels", the secretariat of which is held by BSI. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by November 2002, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by November This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s). For relationship with EU Directive(s), see informative annex ZA, which is an integral part of this document. In this standard the Annexes A and B are informative. This European Standard consists of the following Parts: Part 1: Part 2: Part 3: Part 4: Part 5: General. Materials. Design. Fabrication. Inspection and testing. Part 6: Requirements for the design and fabrication of pressure vessels and pressure parts constructed from spheroidal graphite cast iron. CR , Unfired pressure vessels - Part 7: Guidance on the use of conformity assessment procedures According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom. 4

11 Sida 4 EN :2002 Förord Detta dokument (EN :2002) har utarbetats av den tekniska kommittén CEN/TC 54 "Unfired pressure vessels", där sekretariatet ligger hos BSI. Denna europastandard skall ges status av nationell standard, antingen genom publicering av en identisk text eller genom ikraftsättning senast november 2002, och motstridande nationella standarder skall upphävas senast november Detta dokument har utarbetats under ett mandat till CEN från EG-kommissionen och EFTA och stöder grundläggande säkerhetskrav i EU-direktiv. Den informativa bilagan ZA, som är en integrerad del av detta dokument, beskriver sambandet med EUdirektiv. I denna standard är bilagorna A och B informativa. Denna europastandard består av följande delar: Del 1: Del 2: Del 3: Del 4: Del 5: Del 6: Allmänt. Material. Konstruktion. Tillverkning. Kontroll och provning. Konstruktions- och tillverkningskrav för tryckkärl och tryckbärande komponenter av segjärn. CR , Tryckkärl (ej eldberörda) del 7: Vägledning för användning av procedurer för bedömning av överensstämmelse. Enligt CEN/CENELECs interna bestämmelser skall följande länder fastställa denna europastandard: Belgien, Danmark, Finland, Frankrike, Grekland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Nederländerna, Norge, Portugal, Schweiz, Spanien, Storbritannien, Sverige, Tjeckien, Tyskland och Österrike.

12 EN :2002 (E) Issue 1 ( ) Provläsningsexemplar / Preview 1 Scope This document specifies requirements for the manufacture of unfired pressure vessels and their parts, made of steels, including their connections to non-pressure parts. It specifies requirements for material traceability, manufacturing tolerances, welding requirements, production tests, forming requirements, heat treatment, repairs and finishing operations. This document does not give provisions for manufacturing requirements for vessels designed using Design by Analysis Direct Route (DBA) of Annex B of EN : Normative references This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies (including amendments). EN 287-1:1992, Approval testing of welders Fusion welding Part 1: Steels. EN 288-2:1992, Specification and approval of welding procedures for metallic materials Part 2: Welding procedure specification for arc welding. EN 288-3:1992, Specification and approval of welding procedures for metallic materials Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels. EN 288-6:1994, Specification and approval of welding procedures for metallic materials Part 6: Approval related to previous experience. EN 288-7:1995, Specification and approval of welding procedures for metallic materials Part 7: Approval by a standard welding procedure for arc welding. EN 288-8:1995, Specification and approval of welding procedures for metallic materials Part 8: Approval by a pre-production welding test. EN 729-2:1994, Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials Part 2: Comprehensive quality requirements. EN 729-3:1994, Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials Part 3: Standard quality requirements. EN 875:1995, Destructive tests on welds in metallic materials Impact tests Test specimen location, notch orientation and examination. EN 876:1995, Destructive tests on welds in metallic materials Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints. EN 895:1995, Destructive tests on welds in metallic materials Transverse tensile test. EN 910:1996, Destructive tests on welds in metallic materials Bend tests. 5

13 Sida 5 EN : Omfattning Detta dokument specificerar krav för tillverkning av ej eldberörda tryckkärl av stål och delar därtill, inklusive anslutningar till icke-tryckbärande delar. Det anger krav för materialidentifiering, tillverkningstoleranser, svetsning, tillverkningskontroll, formning, värmebehandling, reparationer och färdigställning. Detta dokument innehåller inte regler för tillverkning av kärl konstruerade enligt bilaga B (Design By Analysis Direct Route (DBA)) i EN : Normativa hänvisningar Denna europastandard inkorporerar genom daterade eller odaterade hänvisningar bestämmelser från andra nedan förtecknade publikationer. Dessa normativa hänvisningar anges på de platser i texten där bestämmelserna skall tillämpas. För daterade hänvisningar gäller senare publicerade tillägg, ändringar eller reviderade utgåvor vid användning av denna europastandard endast när de har inkorporerats i denna genom tilllägg, ändring eller reviderad utgåva. För odaterade hänvisningar gäller senaste utgåvan (inklusive tillägg). SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN 875 SS-EN 876 SS-EN 895 SS-EN 910 Svetsarprövning Smältsvetsning Del 1: Stål Specifikation för godkännande av svetsprocedurer för svetsning av metalliska material Del 2: Svetsdatablad för bågsvetsning Specifikation för godkännande av svetsprocedurer för svetsning av metalliska material Del 3: Svetsprocedurkontroll för bågsvetsning av stål Specifikation för godkännande av svetsprocedurer för svetsning av metalliska material Del 6: Godkännande med hänsyn till tidigare erfarenhet Specifikation för godkännande av svetsprocedurer för svetsning av metalliska material Del 7: Godkännande genom en standardprocedur för bågsvetsning Specifikation för godkännande av svetsprocedurer för svetsning av metalliska material Del 8: Godkännande genom utfallssvetsning Kvalitetskrav för svetsning Smältsvetsning av metalliska material Del 2: Omfattande kvalitetskrav Kvalitetskrav för svetsning Smältsvetsning av metalliska material Del 3: Normala kvalitetskrav Mekanisk provning av svetsar i metalliska material Slagprovning Provstavslägen och anvisningsriktning Mekanisk provning av svetsar i metalliska material Dragprovning i längdriktningen på svetsgods i smältsvetsförband Mekanisk provning av svetsar i metalliska material Dragprovning i tvärriktning Mekanisk provning av svetsar i metalliska material Bockprovning

14 EN :2002 (E) Issue 12 ( ) EN 1043:1995-1, Destructive tests on welds in metallic materials Hardness testing Part 1: Hardness test on arc welded joints. EN 1321:1996, Destructive tests on welds in metallic materials Macroscopic and microscopic examination of welds. EN 1418:1997, Welding personnel Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials. EN :1992, Flat products made of steels for pressure purposes Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties. EN :1992, Flat products made of steels for pressure purposes Part 3: Weldable fine grain steels, normalized. EN :1994, Flat products made of steels for pressure purposes Part 4: Nickel alloy steels with specified low temperature properties. EN :2002, Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 1: Nonalloy steel tubes with specified room temperature properties. EN :2002, Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 2: Nonalloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties. EN :2002, Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 3: Alloy fine grain steel tubes. EN :2002, Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 4: Nonalloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties. EN :2002, Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties. EN :2002, Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 2: Electric welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties. EN :2002, Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 3: Alloy fine grain steel tubes.en :2002, Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 4: Electric welded non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties. EN :2002, Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 5: Submerged arc welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties. EN :2002, Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 6: Submerged arc welded non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties. EN :2002, Steel forgings for pressure purposes Part 2: Ferritic and martensitic steels with specified elevated temperature properties. 6

15 Sida 6 EN :2002 SS-EN Mekanisk provning av svetsar i metalliska material Hårdhetsprovning Del 1: Hårdhetsprovning på bågsvetsförband SS-EN 1321 SS-EN 1418 SS-EN SS-EN SS-EN Mekanisk provning av svetsar i metalliska material Makroskopisk och mikroskopisk undersökning av svetsar Svetspersonal Prövning av operatörer för smältsvetsning och maskinställare för motståndssvetsning för helmekaniserad och automatisk svetsning av metalliska material Platta produkter av stål för tryckkärlsändamål Del 2: Olegerade och låglegerade stål med fordrade egenskaper vid förhöjd temperatur Platta produkter av stål för tryckkärlsändamål Del 3: Svetsbara finkornstål i normaliserat tillstånd Platta produkter av stål för tryckkärlsändamål Del 4: Nickellegerade stål med fordrade egenskaper vid låg temperatur EN :2002 Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties EN :2002 Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 2: Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties EN :2002 Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 3: Alloy fine grain steel tubes EN :2002 Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 4: Non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties EN :2002 Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties EN :2002 Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 2: Electric welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties EN :2002 Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 3: Alloy fine grain steel tubes EN :2002 Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 4: Electric welded non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties EN :2002 Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 5: Submerged arc welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties EN :2002 Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 6: Submerged arc welded non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties SS-EN Smide av stål för tryckbärande anordningar Del 2: Ferritiska och martensitiska stål med fordrade egenskaper vid förhöjd temperatur

16 EN :2002 (E) Issue 1 ( ) Provläsningsexemplar / Preview EN :2002, Steel forgings for pressure purposes Part 3: Nickel steels with specified low temperatures properties. EN :2002, Steel forgings for pressure purposes Part 4: Weldable fine grain steels with high proof strength. EN :2002, Unfired pressure vessels Part 1: General. EN :2002, Unfired pressure vessels Part 2: Materials. EN : 2002 Unfired pressure vessels Part 3: Design. EN : 2002, Unfired pressure vessels Part 5: Inspection and testing. 3 Requirements for manufacturing and subcontracting 3.1 Manufacturing The general responsibilities of the pressure vessel manufacturer are stated in EN :2002. Additionally to those requirements, the manufacturer shall ensure that: a) the organisation for the control of manufacturing operations which includes special processes such as welding, forming and heat treatment shall be clearly defined by the manufacturer; b) the manufacturing procedures such as welding, forming and heat treatment are adequate for the purpose and the pressure vessel meets the requirements of this standard. Where specific requirements are associated with materials these shall be taken into account, e.g. EAMs; c) the manufacturing equipment is adequate for fabrication; d) the staff is adequate for the assigned tasks; NOTE As far as welding co-ordination is concerned, the qualifications, tasks and responsibilities can be defined by the manufacturer in accordance with EN 719 [1] in the job assignment. e) the quality requirements for welding defined in EN 729-3:1994 are met as a minimum. 3.2 Subcontracting The manufacturer may subcontract work, but shall ensure that the subcontractor carries out the work in accordance with the requirements of this European Standard. The manufacturer is responsible for the adequate definition of the subcontracted task and the need for any associated records. On all occasions that the subcontractor work includes a) welding; b) forming including associated heat treatment; c) post weld heat treatment; d) non-destructive testing of welds (see EN :2002). 7

17 Sida 7 EN :2002 SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN Smide av stål för tryckkärlsändamål Del 3: Nickelstål med fordrade lågtemperaturegenskaper Smide av stål för tryckkärlsändamål Del 4: Svetsbara finkornstål med förhöjd sträckgräns Tryckkärl (ej eldberörda) Del 1: Allmänt Tryckkärl (ej eldberörda) Del 2: Material Tryckkärl (ej eldberörda) Del 3: Konstruktion Tryckkärl (ej eldberörda) Del 5: Kontroll och provning 3 Krav på tillverkning och underleveranser 3.1 Tillverkning Tryckkärlstillverkarens allmänna ansvar framgår av EN :2002. Därutöver skall tillverkaren se till att följande är uppfyllt: a) organisationen för att styra sådana tillverkningsoperationer, som inkluderar speciella processer såsom svetsning, formning och värmebehandling, är klart definierad av tillverkaren; b) de tillverkningsprocedurer, som används för svetsning, formning och värmebehandling, skall vara ändamålsenliga, och tryckkärlet skall uppfylla kraven i denna standard. Eventuella specifika krav, som är förknippade med användning av materialet ifråga (t ex EAM-material) skall beaktas; c) tillverkningsutrustningen måste vara ändamålsenlig; d) personalen måste ha tillräckliga kunskaper för de uppgifter de tilldelas; ANMÄRKNING Vad beträffar ledningen av svetsarbetet kan tillverkaren i arbetsordern definiera kvalifikationer, uppgifter och ansvar i enlighet med EN 719 [1]. e) Svetsverksamheten skall minst uppfylla kraven i EN 729-3: Underleveranser Tillverkaren kan lägga ut arbete på underleverantör, men skall se till att underleverantören utför arbetet i enlighet med kraven i denna europastandard. Tillverkaren är ansvarig för att de utlagda arbetsuppgifterna är tillräckligt tydligt definierade och att all nödvändig information finns tillgänglig. Närhelst underleverantörens arbete inkluderar a) svetsning; b) formning inklusive tillhörande värmebehandling; c) värmebehandling efter svetsning; d) oförstörande provning av svetsar (se EN :2002).

18 EN :2002 (E) Issue 1 ( ) Provläsningsexemplar / Preview The manufacturer shall obtain a subcontractor form (see Annex B). Where welding operations are subcontracted, the manufacturer shall also either obtain copies of the welding procedure and welding operator qualification records or take other action to ensure that they comply with this standard. In discharging his responsibility to ensure that the subcontractor carries out the work in accordance with this standard the manufacturer shall ensure that surveillance of the subcontracted work is performed. Where a manufacturer is producing equipment that requires the intervention of a responsible authority, the manufacturer should inform the responsible authority of his intention to subcontract so that the responsible authority has the opportunity to take part in the subcontractor surveillance. NOTE 1 See also pren 764-3:1998, 2.11 [2] and CR NOTE 2 When the manufacturer is producing equipment based on quality assurance, the controls a manufacturer applies over subcontractors should be described in his approved quality system. 4 Materials 4.1 General Materials for pressure vessels and the grouping of materials for pressure vessels shall be in accordance with EN :2002. The grouping applies regardless of product form, i.e. plate, forging, piping. 4.2 Material traceability General The vessel manufacturer shall have and maintain an identification system for materials used in fabrication, so that all material subject to stress due to pressure and those welded thereto in the completed work can be traced to its origin. This includes the use of welding consumables Identification system The vessel manufacturer's identification system shall assure that all materials to be used in the vessel have been subjected to and satisfactorily passed the following: a) examination of material before fabrication for the purpose of detecting, as far as possible, imperfections which would affect the safety of the work; b) check of material to determine that it has the required thickness; c) check of the material to assure that the materials are permitted by this European Standard, fully traceable to the correct material certification and as specified in the design documentation; d) check of the welding consumables to assure the correct markings and that correct conditions are maintained to prevent deterioration. 8

19 Sida 8 EN :2002 måste underleverantören tillställa tillverkaren ett underleverantörsintyg (se bilaga B). När underleverantören skall utföra svetsning, skall tillverkaren också antingen få kopior av svetsprocedurerna och intyg på kvalificering av svetsoperatörerna eller vidta andra åtgärder för att se till att kraven i denna standard uppfylls. Det ingår i tilverkarens ansvar att se till att underleverantören utför sitt arbete enligt reglerna i denna standard, och tillverkaren skall därför se till att underleverantörens arbete övervakas. När tillverkaren tillverkar utrustning, där medverkan av en oberoende kontrollorganisation erfordras, bör tillverkaren informera kontrollorganisationen om sin avsikt till lägga ut arbete på underleverantör, så att kontrollorganisationen har tillfälle att delta i övervakningen av underleverantören. ANMÄRKNING 1 Se också EN 764-3:2002, 2.11 [2] och CR ANMÄRKNING 2 När tillverkaren tillverkar utrustning med användande av kvalitetsstyrning, skall tillverkarens kvalitetssystem beskriva hur tillverkaren kontrollerar sina underleverantörer. 4 Material 4.1 Allmänt Material för tryckkärl och gruppindelning av material för tryckkärl skall vara i enlighet med EN :2002. Gruppindelningen gäller oberoende av produktform, t ex plåt, smide, rör. 4.2 Materialidentifiering Allmänt Tryckkärlstillverkaren skall upprätta och vidmakthålla ett identifieringssystem för material, som används i tillverkningen, så att allt material i tryckbärande delar och delar svetsade till det färdiga kärlet kan identifieras och härledas till sitt ursprung. Detta inkluderar det använda tillsatsmaterialet Identifieringssystem Tryckkärlstillverkarens identifieringssystem skall garantera att allt material, som använts i kärlet, utan anmärkning har passerat följande kontroller: a) undersökning av materialet före tillverkning för att så långt som möjligt upptäcka felaktigheter, som skulle påverka produktens säkerhet; b) kontroll av att materialets tjocklek är tillräcklig; c) kontroll av att materialet är tillåtet enligt denna europastandard, kan härledas till godkända materialcertifikat och överensstämmer med konstruktionsritningarna (specifikationen); d) kontroll av att tillsatsmaterialet är riktigt märkt och förvaras på ett korrekt sätt, så att dess kvalitet inte påverkas negativt.