Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
|
|
- Helen Åström
- för 8 år sedan
- Visningar:
Transkript
1 Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT Quality Control of Agfa Polaris XT Christoffer Windal Christoffer Windal, Examensarbete, civilingenjör i medieteknik 2005 Examinator: Sasan Gooran (LiU) Handledare: Niclas Noord (NAtryck) Opponent: Leonard Soukka Linköpings universitet (LiU), Institutionen för teknik och naturvetenskap (ITN) Producerad i samarbete med NATryck
2 Sammanfattning Detta examensarbete har utförts i samarbete med NAtryck i Örebro och syftar till att kontrollera stabiliteten hos deras sättare av märke Agfa Polaris XT och därmed avgöra om ett automatiskt kontrollerande system vore lönsamt i inköp. Kontrollen har skett genom kontinuerliga mätningar av tonvärden på plåt (efter exponering och framkallning men innan tryckning) under en lång tidsperiod. CtP-processens bidrag till den totala punktförstoringen har också studerats med hjälp av tre provtryckningar där även slutsatser om plåtslitagets inverkan dragits. Ett program för att hantera de fel som uppstår i sättaren har också konstruerats. Resultaten visar att CtP-processen hos NAtryck är stabil och att medelvärdet av variationerna hos tonvärdena understiger två procent för båda rastreringsmetoderna som tryckeriet använder. De parametrar som påverkar processen mest är temperatur hos sättaren samt rengöring och byte av framkallningsvätska i framkallaren. En högre temperatur och äldre framkallningsvätska ger högre värden. Bidraget till den totala punktförstoringen från sättare och framkallare är ca femton procent i genomsnitt och mellan 0 och 5 procent vid fyrtioprocentig yttäckning. Om inget plåtslitage skulle inträffa vore denna siffra betydligt högre. Slutsatsen är att ett inköp av ett automatiskt kontrollerande system vore olönsamt då processen redan håller acceptabel nivå. Sedan arbetet avslutats har även en ny sorts plåtar börjat användas som ger en än högre stabilitet. Abstract This thesis has been done in collaboration with NAtryck in Örebro with the purpose to investigate the stability in their CtP-process. This has been done through continuous measurements of tone values on plates (after exposing and processing and before printing) during an extensive time period. The contribution from the CtP to the total amount of dot gain has also been investigated by conducting three test prints where conclusions about the degrading of the plates also have been made. A program that deals with errors in the CtP has been constructed. The results show that the CtP-process is stable and that the mean value of the variations is below two percent for both screening methods used. The parameters that affect the result are the temperature and the cleaning and fluid of the developer. A higher temperature and older fluid give higher values. The contribution to the total dot gain is about fifteen percent in average and between zero and five percent at forty percent area coverage. If there were no degrading of the plate in the press this number would be much higher. The conclusion is that an automatic controlling system would not be profitable. Since this work has been concluded a new type of plates has been taking in to production that resulted in even higher stability.
3 Förord Denna rapport är en del av examensarbetet vid civilingenjörsprogrammet i medieteknik vid Linköpings universitet. Jag vill passa på att tacka alla som hjälpt mig under detta examensarbete, både med professionella råd och synpunkter samt moralisk support. Ett speciellt tack till min handledare Niclas Noord samt övrig personal på NAtryck som visat stor förståelse och hjälpt mig i mitt arbete med utmatning av plåt och i provtryckningarna. Ett stort tack även till min examinator Sasan Gooran för intressanta frågor och användbara tips och idéer. Min opponent Leonard Soukka. Samt ett stort tack till familj och vänner för moralisk support, speciellt till min nyblivna fru Anna!
4 Innehåll 1 Inledning Bakgrund Syfte Metod Struktur 9 2 Grafisk produktion Grafisk produktion med CtP Utmatning Rastrering Rastertäthet och tonomfång Rastervinklar AM- och FM-rastrering Agfa Balanced Screening, ABS Sublima Computer to Plate, CtP Agfa Polaris XT Felhantering Tryckning Offsettryck Punktförstoring Mekanisk punktförstoring Optisk punktförstoring Kompensation 21 3 Mätning Testform CCD-scanner Densitometri Spektrofotometri och färgdifferens 24 4 Genomförande Testformen Mätningar Provtryck Plåtslitage Felhantering 30 5 Resultat Mätningar av plåt Vecka Vecka Vecka Vecka Vecka Vecka Vecka Vecka Vecka Vecka Vecka Vecka Vecka Sammanfattning Provtryck Kompenserade och ej kompenserade plåtar Resultat från 28/10 och 3/ Felhantering 47 6 Slutsats och diskussion Förbättringar och framtida studier 49 7 Referenser 50 Bilaga 1 52 Testform 1 (förminskad) Bilaga 2 53 Testform 2 (förminskad) Bilaga 3 54 Veckoschema, v.40 Bilaga 4 55 Programkod till felhanteringen. Bilaga 5 61 Mätdata från plåtmätningar. Bilaga 6 75 Matlabkod för mätanalysen. Plåtmätningarna 75 Provtryckningarna 78 Bilaga 7 86 Mätdata från provtryckningar. Bilaga 8 99 Rapport från felhanteringsprogrammet.
5 Figur- och tabellförteckning Figur 1 10 Översikt av de grafiska faserna. Figur 2 10 Skillnaden mellan produktion med och utan CtP. Figur 3 11 En rastercell och dess komponenter. Figur 4 11 Samband mellan rastertätheten och rasterpunkt. Figur 5 12 Samma bild rastrerad med olika rastertäthet. Figur 6 12 Ett exempel på moiré, syns. Figur 7 13 Rastervinklarna definierade i DIN Figur 8 13 Rasterrosetten som bildas i AM-rastrering. Figur procentig ton rastrerad med AM och FM. Figur Figuren visar XM-rastreringen från Agfa. Figur Från datorn via sättaren till plåten. Figur Sättare med extern trumma. Figur Sättare med intern trumma. Figur Flatbädssättare där plåten rör sig framåt. Figur En schematisk skiss av Agfa Polaris XT. Figur Principskiss för ett tryckverk hos en offsetpress. Figur Plåtar i tryckverk hos NAtryck. Figur Mekanisk punktförstoring. Figur Optisk punktförstoring. Figur Exempel på punktförstoringskurva. Figur Exempel på kompensationskurva. Figur Gråskala som användes i testformen. Figur Punkter med olika täckningsgrad som mättes. Figur Fallande tonskala. Figur Text som användes i testformen. Figur Mätgeometrin 45/0 hos densitometern. Figur Bild på Gretag-MacBeth SpectroScan. Figur NAtrycks båda sättare, CtP A och CtP B. Figur Bildkollaget är från NAtrycks CtP-avdelning. Figur Kurvor för vecka 38. Figur Kurvor för vecka 39. Figur Kurvor för vecka 40. Figur Kurvor för vecka 41. Figur Kurvor för vecka 42. Figur Kurvor för vecka 43. Figur Kurvor för vecka 44. Figur Kurvor för vecka 45. Figur Kurvor för vecka 46. Figur Kurvor för vecka 47. Figur Kurvor för vecka 48. Figur Kurvor för vecka 49. Figur Kurvor för vecka 50. Figur Medelvärde av kurvor för vecka Figur Kompensationskurva för exemplar 11. Figur Färgomfång i a*-b*-planet för exemplar 11. Figur Kompensationskurvor för delfärgerna. Figur Punktförstoringsskurvor för ABS och Sublima. Figur Kompensationskurvor för ABS och Sublima. Figur Färgomfång i a*-b*-planet för ABS och Sublima. Tabell 1 29 Målvärden för densitet och gråbalans hos NAtryck Tabell 2 39 De största skillnaderna i värde mellan alla veckor för ABS. Tabell 3 39 De största skillnaderna i värde mellan alla veckor för Sublima. Tabell 4 40 Medelvärden av veckovisa skillnader för ABS. Tabell 5 40 Medelvärden av veckovisa skillnader för Sublima. Tabell 6 45 Värden från tryckkurvor och från provtryckningarna. Tabell 7 46 Värden för punktförstoringen. Tabell 8 47 Exempel på utdata från programmet.
6 1 Inledning CtP = Computer to Plate Tekniken att exponera plåten i sättaren direkt från datorn istället för att använda film. Tryckkonsten har gått från att betraktas som ett hantverk till att bli en allt mer industrialiserad process på tryckerierna där allt fler steg automatiseras och utförs av datorer och maskiner istället för människor. Detta leder till snabbare produktion och högre lönsamhet för företagen, men större krav ställs också på kalibrering av dessa processer samt regelbundna kvalitetskontroller. Ett av stegen som automatiserats på senare år är exponeringen av plåt. Allt fler tryckerier går över till metoder som exponerar digitalt material från datorer direkt till tryckplåtar, så kallad Computer to Plate med förkortning CtP. Tidigare exponerades först en film som sedan i sin tur kopierades till plåten i en sättare. En traditionell sättare fungerar ungefär som en laserskrivare där mediet är fotokänslig film eller fotokänsligt papper istället för vanligt papper. I och med övergången till CtP har ett led i produktionen kunnat strykas vilket leder till bättre kontroll och mindre kostnader. Sättaren i CtP-processen matas med tryckplåt istället för film och det finns två olika huvudtyper av plåtar som används mest i dagsläget; Dels plåt som exponeras med ljus och dels plåt som exponeras med värme. Då denna process fortfarande är relativt ny är osäkerheten stor kring stabiliteten och bidraget till slutresultatet i form av till exempel punktförstoring. Denna rapport försöker bringa klarhet i hur stabil och hur mycket bidrag NAtrycks sättare ger till deras totala punktförstoring. NAtryck har två maskiner av typen Agfa Polaris XT som tillsammans producerar ungefär 1500 plåtar/dygn. Då exponeringen av plåtarna sker helt automatiskt krävs bra rutiner och testprotokoll för att säkerställa kvaliteten på plåtarna och processen. Även kvalitetskraven blir successivt högre då civilproduktionen ökar allt mer. En bra kontroll av CtP-processen leder till en bättre kontroll av tryckprocessen i helhet och underlättar vid felsökning. Läsaren bör vara bekant med viss terminologi från den grafiska branschen samt baskunskaper i statistik för att kunna tillgodogöra sig rapporten på bästa sätt. Ingen närmare förklaring av färgteori kommer heller ges utan läsaren Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT - 6 -
7 hänvisas istället till tidigare examensarbeten och rapporter från Linköpings universitet för förklaring och fördjupning inom detta ämne. 1.1 Bakgrund Innan CtP introducerades (i början av 90-talet) var den enda möjligheten för tryckerier att först exponera en film i en sättare för att sedan framkalla filmen med hjälp av framkallningsvätskor. Filmen fästs sedan på plåten som har ett skikt av ljuskänsliga polymerer och exponeras med ljus. Efter detta framkallas plåten med hjälp av framkallningsvätskor. Fortfarande använder många tryckerier sig av denna metod, men alltfler går över till CtP. Redan på 80-talet fanns det tryckerier som försökte utveckla och använda CtP, men då fanns inte tillräckligt bra teknik för att få tillräckligt hög kvalitet på produkterna. Under 90-talet fortsatte utvecklingen och under IPEX 1993 och senare DRUPA 1995 (mässor för den grafiska industrin) fick CtP sitt genombrott då fungerande tillämpningar kunde visas upp. Sedan dess har tekniken gått framåt och plåtarna blivit billigare, vilket naturligtvis har fått fler att ta steget till CtP. 1.2 Syfte Examensarbetet har genomförts i samarbete med NAtryck i Örebro med syfte att kontrollera stabiliteten på deras sättare där tonvärden har mätts och jämförts under en lång tidsperiod. Kontroll av befintliga tryckkurvor har också genomförts. Parallellt med denna process har även plåtslitagets inverkan studerats för att få fram korrekta kurvor. Det har även gett en större insikt om var i processen punktförstoringen sker och hur mycket delprocesserna bidrar med. Ett program har även konstruerats för att ge en bättre överblick av de fel som inträffar i sättaren och varje dag kan en rapport i form av en textfil erhållas där en sammanställning av dessa fel finns. Målet är att sättaren och dess process med hjälp av framtagna kontrollrutiner ska kunna kontrolleras och att hanteringen av fel ska underlättas. Ett annat mål är att utvärdera om ett inköp av ett system som automatiskt kontrollerar processen vore lönsamt Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
8 1.3 Metod För att kontrollera stabilitet, punktförstoring och uppkomna fel har ett antal olika mätinstrument samt program använts. Kontroll av tonvärden på plåten har genomförts med en CCD-scanner (Charged Coupled Device) medan kontroll av punktförstoring i slutprodukten har skett med en spektrofotometer samt en densitometer. Analysering av värden har skett i Microsoft Excel samt Matlab. Mer om mätinstrumenten och deras funktioner finns att läsa i kapitel 3. Genom att ta fram rutiner och testprotokoll för vilka mätningar som bör göras och utföra dessa samt genom att dra slutsatser utifrån mätningarna ska kvaliteten hos CtP-anläggningen kunna säkras. Examensarbetet innehåller följande moment: Att inhämta kunskap om CtP och mer specifikt modellen Agfa Polaris XT. Att ta fram rutiner, testform (för olika typer av raster) och mätprotokoll som kan användas för att mäta kvaliteten på plåtarna före och efter exponering. Plåtarna som används är fotopolymerplåt. Att undersöka plåtslitagets inverkan på tryckningen. Att dra slutsatser av mätningarna och ge förslag till eventuella åtgärder. Att undersöka om ett automatiskt kontrollerande system vore lönsamt. Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT - 8 -
9 1.4 Struktur Rapporten börjar med en beskrivning av grafisk produktion och dess olika beståndsdelar. Tonvikten läggs på den grafiska produktionen hos NAtryck med speciell fokus på deras sättare. Teorier bakom rastrering och punktförstoring presenteras också här. Kapitel tre fokuserar på mätningarna och de mätinstrument som använts. En genomgång av genomförandet följer i kapitel fyra. Sedan kommer en presentation av resultaten från mätningarna (kapitel fem) som följs upp med slutsatser och ett avslutande diskussionsavsnitt i kapitel sex där resultat, slutsatser och eventuella framtida studier diskuteras Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
10 2 Grafisk produktion > Strategisk fas - > Kreativ fas -> Original -> Bildproduktion -> Utmatning -> Förprovtryck -> Plåt & tryckning -> Efterbehandling I detta kapitel finns en genomgång av hur grafisk produktion fungerar med utgångspunkt från produktionen hos NAtryck. Andra relevanta teorier såsom rastrering och punktförstoring finns också här. I beskrivningen av de olika teorierna förutsätts att CtP används i processen. Det grafiska produktionsflödet kan delas in i nio olika faser [1], men de steg som är mest intressanta i detta arbete är utmatning, plåt och tryckning. Det som sker innan utmatningen (bildhantering, färgprofiler med mera) kan visserligen påverka tryckresultatet men detta har inte studerats här. Inte heller stegen efter tryckning; efterbehandling (trimning, häftning och så vidare) och distribution kommer behandlas i denna rapport. De olika faserna kan också representeras i ett flödesdiagram, se figur 1, där den intressanta delen för denna rapport är tydligt markerad. 2.1 Grafisk produktion med CtP För att kunna använda sig av CtP-tekniken krävs att hela arbetsflödet är digitalt, från annonser till artiklar och så vidare. All typ av granskning, så kallad proofing, sker på dataskärmen då det inte finns någon film att göra mätningar på. Eftersom hela det grafiska flödet är digitalt blir kommunikationen mellan olika processer på tryckeriet lättare att automatisera. Detta möjliggör till exempel för tekniker som sköter hela processen, från inkommet material till utskjutning. Ett exempel är JDF (Job Definition Format) som kan fungera som en länk mellan tryckeriets alla delar, men denna rapport går inte närmare in på JDF eller liknande tekniker. Figur 2 visar hur CtP påverkar film- och plåtflödet. 9 -> Distribution CtP Plåtutskrift Figur 1 - Översikt av de grafiska faserna. Film + plåt Filmutskrift Framkallning Montage Framkallning Plåtexponering Figur 2 - Skillnaden mellan produktion med och utan CtP. Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
11 2.2 Utmatning Då trycksaken är redigerad och all layout är klar är nästa steg att överföra allt elektroniskt material till ett medium som kan användas i tryckprocessen. Det är detta steg som kan kallas för utmatning. Här ingår rastrering och utskjutning som beskrivs mer ingående i följande avsnitt. 2.3 Rastrering Ett traditionellt fotografi består av kontinuerliga toner, vilket innebär att övergångarna mellan tonerna är steglösa. Detta kan inte direkt överföras till tryckpressar då dessa endast har två val, att trycka eller inte trycka. För att skapa illusionen av tonskalor används istället raster som simulerar dessa [1]. En bild delas upp i mindre delar, så kallade rasterceller. Dessa celler består i sin tur av exponeringspunkter som antingen är fyllda eller ej. Ytan av exponeringspunkter som täcks av färg i varje cell kallas rasterpunkt och representerar en ton i originalbilden [2]. Storleken på exponeringspunkterna avgörs av den så kallade utskriftsupplösningen som definieras efter hur många punkter som får plats på en tum, dpi (dots per inch). En rastercell som är 8 8 exponeringspunkter stor där 32 punkter är fyllda representerar alltså en gråton på 50 procent, se figur 3. Samma cell kan återge 8 8+1=65 toner där ettan står för den ofyllda rastercellen. Rastercellerna ligger på linjer efter varandra och antalet rasterceller per tum förkortas lpi (lines per inch) och är ett mått på rastertätheten. En hög rastertäthet ger mindre rasterceller, vilket även ger mindre rasterpunkter och vice versa. Detta innebär att en rastertäthet på 75 lpi ger en rasterpunkt som är fyra gånger större än samma ton i ett raster med 150 lpi (figur 4) Rastertäthet och tonomfång Valet av rastertäthet görs utifrån vilket typ av papper och tryckmetod som ska användas. En högre rastertäthet gör att finare detaljer kan återges, men om tätheten sätts till ett högre värde Rastercell Rasterpunkt Exponeringspunkt Figur 3 - En rastercell och dess komponenter, som representerar en gråton på 50 procent. 75 lpi 150 lpi Figur 4 - En halvering av rastertätheten ger en fyra gånger så stor rasterpunkt Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
12 Figur 5 - Samma bild rastrerad med olika rastertäthet. Den vänstra bilden med 15 lpi och den högra med 30 lpi. än vad tryckpressen eller pappret klarar av förloras detaljer och rasterpunkterna riskerar att flyta ihop. Tryckerier och pappersleverantörer har rekommendationer för vilken rastertäthet som bör användas. Hos NAtryck används vanligtvis rastertätheten 90 lpi och utskriftsupplösningen 1270 dpi. Ett exempel på samma bild rastrerad med olika rastertäthet finns i figur 5. Antalet maximala gråtoner som kan reproduceras beror både på rastertätheten och på utskriftsupplösningen. Detta kallas för bildens tonomfång och räknas ut med följande formel Antalet maximala gråtoner = (dpi/lpi) (1) Ekvation 1 innebär att en ökad rastertäthet ger ett minskat tonomfång om utskriftsupplösningen hålls på en konstant nivå. En avvägning mellan detaljnivå och antal gråtoner måste göras eftersom minskad rastertäthet ger ett större tonomfång, men samtidigt ger en förlust av detaljrikedomen i bilden [2,4]. Figur 6 - Ett exempel på moiré, syns i bakgrunden i denna bild. DIN = Deutsches Institut für Normung Tyskt standardiseringsinstitut som har definierat ett flertal tryckstandarder Rastervinklar Människan är väldigt bra på mönsterigenkänning och att hitta mönster i bilder, vilket medför problem vid rastrering. Ett raster där punkterna ligger i 0 graders vinkel upplevs som störande och istället används andra för att motverka mönster i bilden. Olika tryckmetoder och raster använder olika vinklar och vid flerfärgstryck ges varje delfärg en egen för att undvika interferenser, så kallad moiré, figur 6. I offsettryck används ofta vinklarna i figur 7, definierade av DIN där svart är färgen med mest kontrast (jämfört med pappret) och därför placeras i den minst störande vinkeln för ögat som är 45 grader. Gul skiljer sig inte så mycket från pappret och placeras därför i 0 grader och cyan och magenta så nära 45 Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
13 grader som möjligt, men så långt ifrån varandra som möjligt [1]. Rastervinklarna bildar tillsammans en så kallad rasterrosett [3], figur AM- och FM-rastrering Det finns två huvudtyper av raster som innebär att punkterna som bygger upp rastret ändrar storlek eller att antalet punkter varieras för att ändra ljusheten i ytan. Ett raster där storleken på rasterpunkterna förändras kallas för AM-raster (amplitudmodulerat) och ett där storleken hålls konstant för FM-raster (frekvensmodulerat). För att tydliggöra skillnaden mellan ett AM- och FM-raster visas i figur 9 ett exempel på hur en 50 procentig ton kan se ut i båda fallen. Från figuren kan slutsatsen dras att uppbyggnaden av ett FM-raster sker på ett sådant sätt att inga rastervinklar behövs och de flesta FM-raster är inte heller indelade i rasterceller [2]. Då rasterpunkterna hela tiden hålls små i ett FM-raster så passar det väldigt bra för detaljrika bilder samt ljusa och mörka partier, men sämre för homogena ytor och tonövergångar som kan bli brusiga. AM-raster har de helt omvända för- och nackdelarna och gör sig alltså bäst i homogena ytor och mellantoner. På senare tid har raster som kombinerar de båda teknikerna blivit alltmer populära. Dessa kallas hybridraster och utnyttjar AM- och FM-rastrets bästa egenskaper. FM används i högdager och skuggor medan AM används däremellan (från ca 10 % till 90 % täckning). Problem kan uppstå i övergångarna, men metoderna för att lösa detta blir bättre och bättre. Innan CtP-tekniken introducerades var det även svårt att använda någon annan rastreringsmetod än AM då de minsta exponeringspunkterna ofta försvann i steget mellan film och plåt. FM-rastrering som bygger på användningen av dessa har nu fått ett lyft igen. NAtryck använder ett AM-raster från Agfa kallat ABS (Agfa Balanced Screening) i de flesta av sina trycksaker, men i vissa civiltryck används ett hybridraster som heter Sublima. En kort förklaring av dessa finns i följande avsnitt Figur 7 - Rastervinklarna definierade i DIN Figur 8 - Rasterrosetten som bildas när de separerade bilderna placeras ovanpå varandra. AM FM Figur 9-50 procentig ton rastrerad med AM respektive FM Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
14 2.3.4 Agfa Balanced Screening, ABS Agfas AM-metod som finns i olika utförande beroende på tryckmetod och applikation. För offsettryck finns till exempel valmöjligheter för den gula färgens rastervinkel 30, 60 eller 90 grader. I övrigt fungerar detta raster på samma sätt som AMrastrering normalt gör, vilket finns beskrivet i Figur 10 - Figuren visar hur XM-rastreringen från Agfa tar bort punkter vid ljusare toner. Figur 11 - Från datorn via sättaren till plåten (Computer to Plate) Sublima Det som har drivit på utvecklingen av hybridraster är CtP-tekniken som möjliggör för större kontroll av rasterpunkterna samtidigt som mindre punkter kan användas eftersom steget mellan film och plåt försvunnit. Hybridraster såsom Sublima tillämpar som tidigare nämnts FM-raster i högdager och skuggor och AM-raster däremellan. Problemet med synliga övergångar mellan AM och FM har Agfa försökt lösa med något de kallar Cross Modulated Screening Technology, förkortat XM [3]. XM-rastreringen bygger på användningen av AM så länge som punkterna (eller utrymmena mellan punkterna) är tillräckligt stora för att kunna reproduceras i pressen. Då punkterna har minsta reproducerbara storlek plockas istället punkter bort för att uppnå önskad ton. Det som gör övergången mellan AM och FM jämn är att punkterna i skuggor och högdager justeras efter rastervinklarna som används i de AM-rastrerade mellantonerna, figur 10. Det är alltså ingen stokastisk utplacering av punkter, men slutresultatet kan ändå ge intrycket av detta [3]. Sublima är den första produkten som använder sig av XM-rastrering och bygger på två andra tekniker från Agfa; ABS (Avsnitt 2.3.4) samt FM-rastret Cristal som inte ges någon närmare presentation i denna rapport. 2.4 Computer to Plate, CtP Tre huvudenheter ingår i CtP-processen, figur 11 [4], från datorn till plåten via exponering i sättaren (och eventuell framkallning). Datorn symboliserar här ett nätverk av datorer där materialet skrivs och Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
15 redigeras på olika datorer för att sedan rastreras enligt föregående avsnitt i en eller flera datorer. NAtryck har tre som endast har detta som uppgift, vanligen kallade RIP (Raster Image Processor). En digital utskjutning görs där det bestäms hur sidorna ska exponeras på plåten för att tryckas i rätt ordning. Materialet skickas sedan vidare till sättarens mjukvara som kommunicerar med och styr sättaren. Samtidigt finns en digital kopia av sidorna som används för att kontrollera att sidorna ser riktiga ut. På NAtryck görs detta med ett program som heter PageVision som är ett sidvisualiseringssystem, använt frekvent i tidningsproduktionsflöden [5]. Formatering och färginställningar kan även skickas härifrån till pressen, vilket gör att tiden för inställningar i pressen innan tryck (så kallat tryckintag) kan förkortas. I sättaren matas tomma plåtar som är anpassade efter den laser som exponerar plåten. De vanligaste plåtarna är av aluminium med ett överdrag av fotokänslig polymer, så kallade fotopolymeriska plåtar [1, 4]. Dessa är robusta, vilket gör att de passar utmärkt för tidningstryckerier [6]. Ytan som belyses med lasern blir tryckande medan resten blir icke-tryckande. Mer om detta i avsnitt Det finns även plåt med yta av silverhalid som ger en hög kvalitet och dessutom håller mycket länge, men de är dyrare än övrig plåt och används främst när det krävs en rastertäthet på 200 lpi eller högre [6]. Plåt som exponeras med hjälp av infraröd strålning kallas termiska plåtar, men system som är anpassade efter tidningstryckerier använder uteslutande plåtar som exponeras med synligt laserljus. Detta beror på att den infraröda lasern och termiska plåtar kräver en högre energi, vilket leder till att exponeringen tar för lång tid. Olika typer av laser kan dock användas för plåtar som exponeras med synligt ljus, till exempel grön eller violett laser. Valet av laser har stor inverkan på processen då en sättare med violett laser använder plåtar som kan hanteras i dagsljus, medan plåtarna som exponeras med grön laser måste förvaras och handhas i speciella mörkrum Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
16 Figur 12 - Sättare med extern trumma där det röda symboliserar lasern som rör sig enligt den svarta pilen. Figur 13 - Sättare med intern trumma där det röda symboliserar lasern och spegeln (fyrkanten) som rör sig enligt den svarta pilen. Figur 14 - Flatbädssättare där plåten rör sig framåt. Själva exponeringen skiljer sig också mellan olika modeller av sättare och det finns tre huvudkategorier; Extern eller intern trumma eller flatbädd. I en sättare med extern trumma sätts plåten fast runt trumman som sedan roterar samtidigt som lasern flyttar sig längs med trummans axel och exponerar plåten, figur 12. Motsvarande process i den interna trumman sker genom att plåten läggs i trumman (figur 13) och en spegel roterar snabbt ovanför som reflekterar laserstrålen och exponerar plåten. Spegeln rör sig även längs med trummans axel. Skillnaden mellan intern och extern trumma är alltså att plåten rör sig i det externa fallet medan den ligger still vid intern exponering. En sättare med extern trumma kan använda sig av många fler laserstrålar än en med intern, vilket leder till snabbare exponering av hela plåten. De interna blir dock stabilare då de oftast bara använder sig av en laserstråle och får på så sätt inga variationer på plåtens exponering. I flatbäddsfallet rör sig plåten platt framåt samtidigt som laserstrålen reflekteras över plåten med hjälp av en polygonspegel och exponeringsoch korrektionsoptik (linser och speglar), se figur 14. Här kan problem uppstå då exponeringen kan bli mindre exakt på kanterna av plåten. Fördelen med denna metod är att plåthanteringen är väldigt enkel och produktionen kan ske väldigt snabbt, därför används den in stor utsträckning av dagstidningstryckerier (däribland NAtryck) [4]. Plåtarna framkallas sedan med hjälp av framkallningsvätskor till färdiga tryckplåtar, som sedan kan användas i tryckpressen. Det finns även processlösa plåtar som inte behöver gå igenom den kemiska processen med framkallningsvätskor för att kunna användas. Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
17 2.4.1 Agfa Polaris XT Figur 15 visar en skiss från sidan av Agfa Polaris XT som är en sättare av den typ som finns hos NAtryck [7]. Figur 15 - En schematisk skiss av Agfa Polaris XT. De numrerade delarna förklaras nedan [7]. 1. Laser modul - Genererar laserstrålen som exponerar plåten. 2. Elektriska komponenter 3. Avlastare Lyfter plåten från bordet till bandet. 4. Kalibrering Optiska komponenter för exponering och kalibrering. 5. Laddare Lyfter plåten från vagnen till bordet. 6. Bordet Plåten befinner sig på bordet under exponering. 7. Bandet Transporterar plåten till framkallaren. 8. Borttagning av mellanläggspappret. 9. Papperskorg 10. Vagn Plåtar laddas i vagnen. 11. Stabiliserare Motverkar vibrationer på bordet och laser modulen. 12. Framkallare Med figur 15 som utgångspunkt följer en kort förklaring till hur sättaren jobbar: Mellanläggspappret som finns mellan varje plåt lyfts upp (av 8) och slängs i papperskorgen (9). Laddaren (5) lyfter upp en plåt från vagnen (10) Bordet (6) positioneras under laddaren som lägger plåten på bordet. Plåten positioneras mot registerpinnar samtidigt som bordet rör sig snabbt till vänster tills startpunkten för exponeringen nås Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
18 Här börjar bordet röra sig långsammare (hastigheten beror på inställningen av utskriftsupplösning) och exponeras av lasern (1) med hjälp av kalibreringsmodulen (4). Samtidigt tas mellanläggspappret bort från nästa plåt i vagnen som sedan genomgår samma process. När exponeringen är klar lyfts plåten upp av avlastaren (3) och bordet åker tillbaks till ursprungsläget och får en ny plåt av laddaren. Avlastaren släpper plåten på bandet (7) som transporterar plåten vidare till framkallaren (12) Felhantering Agfa Polaris XT som NAtryck använder styrs av en programvara, Intellinet NewsDrive. Alla kommandon som skickas mellan programvaran och sättaren samt alla fel som uppstår sparas i loggfiler. Beroende på hur mycket information, hur stor produktion det är under en dag kan antalet loggfiler variera mellan 1-7 stycken (kan även bli fler). Då en fil har blivit cirka två MB stor skapas en ny fil. Under arbetets gång har ett program skrivits som läser in loggfiler och skapar en textfil med en sammanfattning av alla fel som skett. Detta för att ge en bättre överblick över vilka fel som inträffar och när. Dock sker ingen hanteringen utav felen utan textfilen består endast av en sammanställning och uppräkning av alla fel. Sedan är det upp till ansvarig person att se över vad som behöver ändras för att felen inte ska upprepas. Det sker alltså ingen automatisk hantering av felen. Mer om detta i avsnitt 4.4 och 5.3. Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
19 2.5 Tryckning Det finns ett flertal tryckmetoder, såsom flexografiskt-, screen-, djup- och offsettryck, som alla har olika användningsområden. Det som avgör vid valet av tryckmetod är vilken typ av substrat som tryckningen ska ske på, kvalitetskrav, upplaga, format och typ av produkt [1]. Den vanligaste tryckmetoden är offsettryck och inom dagstidningsbranschen är den helt dominerande [4]. Avsnittet ska ses som en översikt av offsetmetoden då fokus i det här arbetet ligger på det som händer innan tryckning, vanligtvis kallat prepress Offsettryck Den litografiska principen är ett samspel mellan färg och vatten som ligger till grund för all offsettryckning [1]. Det finns även vattenfri offset, men denna rapport går inte närmare in på sådana metoder. De tryckande och icke-tryckande ytorna skiljs från varandra baserat på deras kemiska egenskaper. De tryckande ytorna är oliofila och hydrofoba medan de icke-tryckande ytorna är oliofoba och hydrofila, vilket innebär att tryckfärgen endast fäster på de tryckande ytorna [4] En tillsats av fuktvatten som fastnar på icke-tryckande ytor sker därför i tryckpressen strax innan färgen läggs på plåten. Plåten fästs på plåtcylindern som förses med fuktvatten och färg, vilket överförs till en gummicylinder, som sedan i sin tur trycker på pappret med hjälp av en mottryckscylinder, se figur 16. Substratet löper mellan gummicylindern och mottryckscylindern och färgen pressas på pappret. Stora tryckerier såsom NAtryck har istället för en motryckscylinder ytterligare en gummi- och plåtcylinder på motsatt sida av pappersbanan som både fungerar som mottryck och dessutom trycker själv. Varje plåtcylinder kan även hålla fyra sidor på bredden och två i omkrets, vilket ger tryckverken benämningen dubbelrund-dubbelbred [8]. Ett sådant tryckverk kan trycka 16 sidor (40x56 cm, 8 på var sida av pappersbanan). Kvaliteten på slutprodukten beror på en mängd faktorer Oliofil Från grekiskans olio=fett och fil=vän. Hydrofob Från grekiskans hydro=vatten och fobos=fruktan, skräck. Figur 16 - Principskiss för ett tryckverk hos en offsetpress Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
20 [4], men i detta examensarbete är det främst punktförstoringen och dess inverkan på resultatet som studerats. Mer information om punktförstoring finns i avsnitt 2.6. I figur 17 nedan finns en bild på plåt isatt i ett av tryckverken i tryckpressen hos NAtryck. Figur 17 - Plåtar i tryckverk hos NAtryck. 2.6 Punktförstoring Då plåten exponeras i sättaren och senare i tryckningen är det en omöjlighet att hålla rasterpunktens storlek konstant. Fenomenet kallas punktförstoring och precis som namnet antyder blir den fysiska storleken på rasterpunkten större i slutresultatet än vid rastreringen, samtidigt upplevs punkten större då ljuset sprids i substratet. Dessa två olika typer av punktförstoring kallas mekanisk- och optisk punktförstoring. Vid mätning av punktförstoring fås summan av dessa som är den totala punktförstoringen. Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
21 2.6.1 Mekanisk punktförstoring När lasern exponerar plåten i sättaren och när den sedan framkallas sker en viss punktförstoring, men den överlägset största delen av den mekaniska punktförstoringen uppstår i tryckpressen, figur 18. Färgen överförs som beskrivs i avsnitt från plåten till gummiduken och sedan från gummiduken till pappret och vid båda dessa tillfällen manglas färgen ut och rasterpunkten blir större Optisk punktförstoring Den optiska punktförstoringen inträffar då ljuset sprids i substratet vilket illustreras i figur 19. En ljusstråle som infaller i pappret, men reflekteras från tryckt yta ger alltså intrycket av att punkten är större än den egentliga fysiska storleken. En sämre papperskvalitet ger en högre punktförstoring [9] Kompensation Punktförstoring är inte endast något negativt utan kan ge en större mättnad i bilder och i vissa fall även ett större tonomfång [10]. Dock är det viktigt att ha god kontroll på punktförstoringen och var den inträffar så att eventuella förändringar kan genomföras vid behov. Tidningsutgivarna [11] rekommenderar dagstidningar att hålla en punktförstoring på 25 procent vid 40 procentig ton (65 %) för att bilder och grafik inte ska bli för tunna. Skillnaden mellan tonvärdet innan och efter tryck uttrycks ofta i en punktförstoringskurva (figur 20), som hittas via experiment [11]. Utifrån denna kurva kan även en kompensationskurva hittas, som används för att se vilket startvärde som ska användas för att få önskat värde på slutprodukten (figur 21). Figur 18 - Den grå ytan representerar den mekaniska punktförstoringen Figur 19 - Optisk punktförstoring. Figur 20 - Y-axeln representerar punktförstoringen och X-axeln representerar referensvärdet. Figur 21 - Y-axeln representerar yttäckningen efter tryck och X-axeln representerar referensvärdet. Linjen är det ideala värdet utan punktförstoring Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
22 3 Mätning Ett flertal olika mätinstrument har använts under arbetets gång, vilket nämns i avsnitt 1.3. I detta kapitel ges en närmare förklaring till dessa mätinstrument och den testform som skapades för att utföra mätningarna på. Dessa presenteras med förklarande text och bilder. Testformen i sin helhet finns även bifogad till rapporten som bilaga Testform Arbetet med testformen utgick ifrån en befintlig fil från NAtryck som modifierades för att passa ändamålet för mätningarna. I testformen ingick två sidor som är varandras kopior med den skillnaden att den ena sidan rastreras med ABS och den andra med Sublima. Delarna på varje sida innan rastrering är identiska. Då stabiliteten hos tonvärdena skulle studeras ingick en gråskala med 22 värden mellan 2 % och 100 %. Figur 22 visar dessa kvadrater som även motsvarar de inställningar av punktförstoringskurva som kan göras i rastreringsprocessen. För vart av ett av dessa värden kan ett nytt värde skrivas in för att uppnå önskad kurva. Lite större cirkulära punkter fanns på 2% 4% 6% 8% 10% 15% 20% 30% 40% 45% 50% sidan av formen för att kunna mäta ytterligare 55% 60% 70% 80% 85% 90% 92% 94% 96% 98% 100% tonvärden och två exempel på dessa kan ses i figur 23. Ytterligare element som enbart bedömdes visuellt fanns med på testformen. En fallande tonskala (figur 24) användes för att undersöka jämnheten och skillnaden mellan ABS och Sublima i övergångarna mellan tonerna. Text med storlek från 5 till 10 punkter i både svart och vitt med respektive färg som bakgrund användes för att kontrollera om lasern klarade av att exponera dessa storlekar (figur 25). Tvärsöver testformen gick även tre toner i 40 % 80 % och 100 % för att kunna kontrollera att exponeringen var jämn över plåten. Figur 22 Gråskala som användes i testformen med värden från 2 % till 100 %. Figur 23 - Punkter med olika täckningsgrad som mättes. Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
23 Figur 24 - Fallande tonskala. Testformen innehöll endast svartvita objekt då sättaren och framkallaren inte gör någon skillnad på olika färger i exponeringen utan tillsättningen av färg sker i själva tryckningen. Därför behövdes ytterligare objekt (fler färger) införas på testformen när provtryckning skulle ske och en andra testform, som kan ses i bilaga 2, skapades för detta syfte. 3.2 CCD-scanner Vid mätning av värdena på plåten efter exponering och framkallning, men innan tryckning användes en CCD-scanner av märket CCDot. En CCD-scanner bygger på att ljusintensiteten från punkterna (reflektionen av ljus) läses in och omvandlas till digitala signaler. På enhetens display visades vid mätning ett värde som motsvarade den procentuella täckningen för aktuell yta. Detta innebär att en punkt med 40 procents täckning ska ge värdet 40 % i enhetens display om punktförstoringskurvan är linjär. Till CCD-scannern ingår även en programvara så att värdena direkt kan läsas in i datorn, tyvärr saknades denna programvara till aktuell enhet så värdena fick istället skrivas in för hand i datorn. Vid mätning på plåt fås endast den mekaniska punktförstoringen och inte den optiska då ljuset inte sprids i plåten på samma sätt som i papper. 3.3 Densitometri En densitometer användes för att mäta värden efter tryck och för att på så sätt få fram en total punktförstoring för hela processen. Modellen som användes var en Techkon R410e. Densitometern mäter optisk densitet och är framtagen för den grafiska industrin. En densitometer mäter precis som en CCD-scanner reflektans, men beräknar istället den optiska densiteten som definieras som ett materials abcdefghijklmnopqrstuvxyzåäö 10pt abcdefghijklmnopqrstuvxyzåäö 8pt abcdefghijklmnopqrstuvxyzåäö 6pt abcdefghijklmnopqrstuvxyzåäö 5pt abcdefghijklmnopqrstuvxyzåäö 5pt tabcdefghijklmnopqrstuvxyzåäö 6pt abcdefghijklmnopqrstuvxyzåäö 8pt abcdefghijklmnopqrstuvxyzåäö 10pt Figur 25 - Text som användes i testformen Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
24 Figur 26 - Mätgeometrin 45/0 hos densitometern. förmåga att absorbera ljus. Ju mer ljus som absorberas, desto mörkare/mer mättad yta och desto högre densitet. För att värdena ska överensstämma med det vi ser med ögat uttrycks densiteten i en logaritmiskskala. Densiteten ges av: D=log(1/R) där R är reflekterad ljusmängd från ytan dividerat med infallande ljusmängd mot ytan. Densitometern är konstruerad att likna hur ögat registrerar ljus med optiken placerad vinkelrätt mot ytan och belysningen i 45 graders vinkel. Denna geometri kallas 45/0 och illustreras i figur 26 [12]. 3.4 Spektrofotometri och färgdifferens nm = nanometer Motsvarar 10-9 meter. En spektrofotometer användes också för att mäta de provtryckta arken efter tryck. Mätgeometrin är den samma som för en densitometer, men skillnaden är att spektrofotometern utnyttjar hela det synliga spektrat och ger en bättre noggrannhet i mätningarna av färg [13]. Det reflekterade ljuset ifrån ytan uttrycks som våglängder mellan 400 och 700 nm och kan sedan fås i ett flertal olika enheter. Det vanligaste är att de tryckta ytorna uttrycks i koordinater i färgrymden CIELab som är enhetsoberoende och därför passar utmärkt för färgjämförelser mellan olika prov. Även densitetsvärden kan fås från spektrofotometern, men dessa blir ofta lägre än värdena från densitometern då olika filter används [13]. Ett problem är att universitetets spektrofotometer använder ett UV-filter, vilket kan leda till att mätresultaten skiljer sig en del mellan mätinstrumenten. Spektrofotometern som användes för att mäta färgen var av modell Gretag-MacBeth SpectroScan. Vid jämförelsen mellan värdena på de tryckta arken användes XYZfärgrymden och där främst Y-koordinaten där det mesta av intensiteten finns. Figur 27 på motstående sida är en bild av spektrofotometern och figur 28 är en bild på NAtrycks båda sättare. Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
25 Figur 27 - Bild på Gretag-MacBeth SpectroScan. Figur 28 - NAtrycks båda sättare, CtP A och CtP B Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
26 4 Genomförande Det som NAtryck ville ha undersökt var huruvida deras sättare var stabil över både kort och lång tidsperiod med hänsyn tagen till värdena för gråtonerna. En 40 procentig ton ska hålla samma värde efter exponering oavsett när den sker. Stabiliteten på Agfa Polaris XT kontrollerades genom dagliga mätningar från september till december under Först utfördes ett test med utmatning av plåt en gång varannan minut under en timmes tid. Dessa plåtar mättes sedan med hjälp av CCDot och intervallen mellan utmatningen av plåt utökades sedan successivt. Under större delen av mätperioden kördes mellan två och fyra plåtar om dagen, jämnt utspridda över dygnet ut. Främst undersöktes den ena (CtP A) av NAtrycks två maskiner, men under en veckas tid mättes även plåtar från maskin B. Figur 28 på föregående sida visar NAtrycks båda sättare. Utöver mätningarna efter exponering och framkallning av plåten genomfördes även tre provtryckningar där hela tryckprocessen kunde studeras och där bidraget från sättaren till den totala punktförstoringen kunde analyseras. En annan del av undersökningsprocessen behandlade de fel som uppstod under driften av sättaren. Ett program utvecklades i Matlab för att få en bättre överblick av de fel som inträffade, mer om detta i avsnitt Testformen Till en början fördes anteckningar om det visuella intrycket av testformen utöver mätningarna, men snart insågs att skillnaderna var så pass små att inverkan på det tryckta resultatet var försumbar. Det var även svårt att mitt i tryckprocessen (efter exponering och framkallning i sättaren, men innan tryckning) värdera plåten visuellt då slutresultatet efter tryckning på pappret skiljde sig en hel del från plåtens utseende innan tryckning. Detta innebär att objekten i figur 22 och 23 kontrollerades och mättes medan övriga objekt på testformen lämnades därhän. Ingen förändring utav testformen gjordes Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
27 så eventuell visuell kontroll skulle kunna göras i efterhand. 4.2 Mätningar Mätningarna på plåten gjordes med hjälp av CCDot som finns beskriven i avsnitt 3.2. Då programvaran inte fanns tillgänglig skrevs alla värden in för hand, vilket ledde till ökad tidsåtgång. En stor del av tiden i examensarbetet gick åt till mätningar av plåten eftersom både frekvensen och kontinuiteten ansågs som viktig. Dessutom var det väsentligt att dessa skedde under en lång tidsperiod för att kunna bortse från tillfälliga förändringar. Intervallen var (som har nämnts tidigare) mer frekventa under den första tiden för att efterhand öka då skillnaderna mellan mätpunkterna ansågs vara tillräckligt små för att vara acceptabla. Efter analysering av den första timmens mätning så ökades mätningsintervallet till en gång i timmen under en dag. Detta resulterade i att fyra plåtar om dagen utmatade med jämna mellanrum ansågs fullt tillräckligt för att kunna dra slutsatser om sättarens stabilitet. Ett schema för varje vecka gjordes där fyra tider för utmatning av plåt fanns angivna. Dessa valdes utifrån resultaten från tidigare mätningar och innefattade de tider där de största förändringarna i tonernas värden skett, vilket var klockan 8, 16, 22 och 24. Efter ytterligare några veckor minskades intervallet till två gånger per dag (16 och 24) och sista veckan skedde endast mätningar klockan 16 fast då på båda sättarna. Ett av problemen med att få kontinuitet i mätningarna berodde på att samma person inte kunde utföra utmatningen av plåt vid alla angivna tillfällen. Det hände inte alltför sällan att någon eller några plåtar glömdes bort eller inte hanns med. Nu var den totala tidsperioden så pass omfattande så att resultatet ändå kan ses som tillfredställande. Vid varje utmatning noterades hur många kvadratmeter plåt som körts ut efter senaste rengöring och byte av framkallningsvätska. På så sätt blev relationen mellan rengöringsintervallet och hur tonvärdena förändrades känt. Ganska snart märktes skillnader Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
28 i gråtonernas värden mellan plåtar från tidpunkter då sättaren stått oanvänd och plåtar då det var hög produktion. En termometer användes då för att kunna dra slutsatser om temperaturskillnader kunde ge upphov till olika värden och detta lades till som ytterligare en parameter att fylla i på veckoschemat. Även här fanns problemet med bristande avläsning och dessutom var det svårt att hitta lämpligt mätställe och avläsningsdisplayen tappade ofta kontakten med givaren som skickade signaler via IR. Ett exempel på ett veckoschema är bifogat som bilaga tre. Vid kalibrering eller så kallad linearisering kontrolleras att tonvärdena blir korrekta. Detta innebär att ett värde bör hålla ± 1 procentenheter och ska hålla ± 2 procentenheter efter exponering och framkallning jämfört med vad som önskas [12]. På NAtryck kalibreras sättarna regelbundet av tekniker från Agfa och ingen linearisering genomfördes därför innan mätningarna påbörjades. När rastrering sker anpassas värdena efter punktförstoringskurvan och till NAtrycks båda raster fanns kurvor som testats fram. Dessa användes dock endast vid provtrycken och inte i de kontinuerliga mätningarna av plåten. I efterhand insågs att detta var ett misstag då värdena utan kompensation i sig inte säger så mycket utan istället blev det variationen av värdena som kunde studeras. De båda rastermetoderna har egna inbyggda kompensationskurvor som inte går att ändra, vilket innebär att en 40-procentig ton inte håller ± 2 procentenheter efter exponering och framkallning, men detta beror alltså på rastreringen och inte felaktig kalibrering. Dessutom var inte huvudsyftet att kontrollera hur exakta värdena var utan som tidigare nämnts variationerna och därmed stabiliteten. Om en 40-procentig ton ger 50 procent efter exponering och framkallning vid ett tillfälle så ska den även vid ett senare ögonblick ge samma värde (± 2 procentenheter). Resultatet av mätningarna gås igenom i kapitel fem och slutsatserna av dessa i kapitel sex. Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
29 4.3 Provtryck Att bara undersöka sättaren och dess stabilitet ger ingen överblick av tryckprocessen och därför beslutades det att göra tre provtryckningar som komplement till de övriga mätningarna. Det som var intressant att studera var hur mycket sättarens punktförstoring bidrog till den totala punktförstoringen och utifrån detta dra slutsatser huruvida någon förändring av tryckkurvorna var nödvändig. Som tidigare nämnts gjordes en omarbetning av testformen för att även kunna kontrollera färgerna separat. De tryckta arken mättes sedan med spektrofotometern medan plåten mättes med CCD-scannern både innan och efter tryckning. Detta för att fastställa hur stort plåtslitaget var. Mer om plåtslitage finns att läsa i avsnitt Den första provtryckningen genomfördes första oktober och innan den exponerade och framkallade plåten fästes i tryckpressen utfördes mätning på plåten och värdena fördes in i Excel. Båda sättarna användes vid den första provtryckningen men ingen kompensering för punktförstoring gjordes i A-sättaren medan B-sättaren använde befintliga tryckkurvor för kompensering. Tryckningen övervakades och frekventa mätningar av densiteten och gråbalansen gjordes för att nå målvärdena. Dessa värden är olika från tryckeri till tryckeri och i tabell 1 finns målvärdena för NAtryck. Tabell 1 - Målvärden för densitet och gråbalans hos NAtryck Färg Densitet Gråbalans C - cyan 0,90 ± 0,10 30 % M - magenta 0,90 ± 0,10 22 % Y - gul 0,90 ± 0,10 22 % K - svart 1,10± 0, % När de korrekta nivåerna uppnåtts togs 22 exemplar ut (11 kompenserade och 11 ej kompenserade). Dessa mättes sedan med spektrofotometer och resultatet från detta finns i avsnitt Plåtslitaget studerades inte under denna första provtryckning Kvalitetssäkring av Agfa Polaris XT
A N D E R S 2 0. En liten informationsbroschyr om RASTRERING VÄND
A N D E R S 2 0 En liten informationsbroschyr om RASTRERING VÄND Varför används rastrering? Inom nästan all tryckeri- och skrivarteknik idag används någon form av rastrering för att göra tryckningen möjlig.
Läs merPAPPER består av? PAPPER, TRYCK OCH SKRIVARE PAPPER PAPPER PAPPER TRYCK. Sasan Gooran (HT 2003) Val av papper. Bestruket och obestruket.
, TRYCK OCH SKRIVARE Sasan Gooran (HT 2003) består av? Vid tillverkningen av papper utgår man från pappersmassa: Mekanisk: cellulosafibrer utvinns ur veden genom malning. Råvaran är barrved, framför allt
Läs merGrafisk Teknik. Rastrering. Övningar med lösningar/svar. Sasan Gooran (HT 2013)
Grafisk Teknik Rastrering Övningar med lösningar/svar Det här lilla häftet innehåller ett antal räkneuppgifter med svar och i vissa fall med fullständiga lösningar. Uppgifterna är för det mesta hämtade
Läs merppi = 72 ppi = 18 ppi = 36 DIGITALA BILDER (pixelbaserad) DIGITAL RASTRERING ppi (pixels per inch) Sasan Gooran (HT 2003)
DIGITALA BILDER (pixelbaserad) Skanning Sasan Gooran (HT 2003) Foto Digital bild ppi: Antalet sampel per tum 2006-11-14 Grafisk teknik 1 2006-11-14 Grafisk teknik 2 ppi (pixels per inch) ppi = 72 ppi (Inläsningsupplösning):
Läs merSex goda skäl att styra trycket med gråbalansfält
Sex goda skäl att styra trycket med gråbalansfält Tryckarna behöver ett neutralt hjälpmedel för att styra trycket rätt. Provtryck som förlagor är ofta bristfälliga och kommer troligen att försvinna på
Läs merDIGITAL RASTRERING. DIGITALA BILDER (pixelbaserad) ppi (pixels per inch) Sasan Gooran
DIGITAL RASTRERING Sasan Gooran 1/8/15 Grafisk teknik 1 DIGITALA BILDER (pixelbaserad) Skanning Foto Digital bild ppi: Antalet sampel per tum 1/8/15 Grafisk teknik 2 ppi (pixels per inch) ppi (Inläsningsupplösning):
Läs merDIGITAL FÄRGRASTRERING
DIGITAL FÄRGRASTRERING Sasan Gooran (HT 2003) 2006-08-18 Grafisk teknik 1 FÄRG Det mänskliga ögat kan uppfatta ljus, elektromagnetiska strålningar, med vågländer mellan 380 till 780 nm. Ett exempel: Spectral
Läs merDIGITAL FÄRGRASTRERING FÄRG. SPD Exempel. Sasan Gooran (HT 2003) En blåaktig färg
DIGITAL FÄRGRASTRERING Sasan Gooran (HT 2003) 2006-08-18 Grafisk teknik 1 FÄRG Det mänskliga ögat kan uppfatta ljus, elektromagnetiska strålningar, med vågländer mellan 380 till 780 nm. Ett exempel: Spectral
Läs merKort lektion i skannerteknik
Sammanställd av Jan Borgfelt Vad är en skanner? En skanner är en bildläsare, som läser in bilder till Din dator. Det finns 2 typer av skanners som Du kan koppla till Din dator: 1. Flatbäddskanner. Läser
Läs merLitografisk offset. Tryckverkets principiella uppbyggnad med färg- och fuktverk. Färg. Fuktvatten. Plåt. Gummiduk Substrat.
Litografisk offset Färg Tryckverkets principiella uppbyggnad med färg- och fuktverk. Fuktvatten Plåt Gummiduk Substrat Mottryck Ark- och rulloffset Indelning efter pappersmatning Arkoffset rulloffset Den
Läs merDIGITAL RASTRERING. Sasan Gooran. 1/8/15 Grafisk teknik 1
DIGITAL RASTRERING Sasan Gooran 1/8/15 Grafisk teknik 1 DIGITALA BILDER (pixelbaserad) Skanning Foto ppi: Antalet sampel per tum Digital bild 1/8/15 Grafisk teknik 2 ppi (pixels per inch) ppi (Inläsningsupplösning):
Läs merTriangle Colorscale. Created for design CMYK GUIDE. Intuitiv, exakt och praktisk
Created for design CMYK GUIDE Intuitiv, exakt och praktisk Med CMYK GUIDE hittar du rätt färg i en handvändning. Och i tryck får du exakt den färg du valt! INTUITIV Snabbt verktyg för grafisk design Triangle
Läs merKodak Sonora XP Framkallningsfria Offsetplåtar
Kodak Sonora XP Framkallningsfria Offsetplåtar Be Free to be more profitable, Be Free to be more sustainable Be Free to be the printer you want to be with Kodak Sonora XP Process Free Plates Vad tänker
Läs merKort lektion i Scannerteknik
Sammanställd av Jan Borgfelt Vad är en Scanner? En Scanner är en bildläsare, som läser in bilder till Din dator. Det finns 2 typer av Scanners som Du kan koppla till Din dator: 1. Flatbäddscanner. Läser
Läs merDIGITAL RASTRERING. Sasan Gooran (HT 2003) Grafisk teknik 1
DIGITAL RASTRERING Sasan Gooran (HT 2003) 2006-08-18 Grafisk teknik 1 DIGITALA BILDER (pixelbaserad) Skanning Foto Digital bild ppi: Antalet sampel per tum 2006-08-18 Grafisk teknik 2 ppi (pixels per inch)
Läs merDIGITAL RASTRERING. DIGITALA BILDER (pixelbaserad) ppi (pixels per inch) Sasan Gooran (HT 2003)
DIGITAL RASTRERING Sasan Gooran (HT 2003) 2006-08-18 Grafisk teknik 1 DIGITALA BILDER (pixelbaserad) Skanning Foto Digital bild ppi: Antalet sampel per tum 2006-08-18 Grafisk teknik 2 ppi (pixels per inch)
Läs merPAPPER, TRYCK OCH SKRIVARE. PAPPER består av? PAPPER. Sasan Gooran
PAPPER, TRYCK OCH SKRIVARE Sasan Gooran 1/8/15 Grafisk teknik 1 PAPPER består av? Vid tillverkningen av papper utgår man från pappersmassa: Mekanisk: cellulosafibrer utvinns ur veden genom malning. Råvaran
Läs merRastercell. Digital Rastrering. AM & FM Raster. Rastercell. AM & FM Raster. Sasan Gooran (VT 2007) Rastrering. Rastercell. Konventionellt, AM
Rastercell Digital Rastrering Hybridraster, Rastervinkel, Rotation av digitala bilder, AM/FM rastrering Sasan Gooran (VT 2007) Önskat mått * 2* rastertätheten = inläsningsupplösning originalets mått 2
Läs merGrafisk teknik IMCDP IMCDP IMCDP. IMCDP(filter) Sasan Gooran (HT 2006) Assumptions:
IMCDP Grafisk teknik The impact of the placed dot is fed back to the original image by a filter Original Image Binary Image Sasan Gooran (HT 2006) The next dot is placed where the modified image has its
Läs merLjuskällor. För att vi ska kunna se något måste det finnas en ljuskälla
Ljus/optik Ljuskällor För att vi ska kunna se något måste det finnas en ljuskälla En ljuskälla är ett föremål som själv sänder ut ljus t ex solen, ett stearinljus eller en glödlampa Föremål som inte själva
Läs merGrafisk teknik IMCDP. Sasan Gooran (HT 2006) Assumptions:
Grafisk teknik Sasan Gooran (HT 2006) Iterative Method Controlling Dot Placement (IMCDP) Assumptions: The original continuous-tone image is scaled between 0 and 1 0 and 1 represent white and black respectively
Läs merFÄRG. Färg. SPD Exempel FÄRG. Stavar och Tappar. Ögats receptorer. Sasan Gooran (HT 2003) En blåaktig färg
FÄRG Färg Sasan Gooran (HT 2003) Det mänskliga ögat kan uppfatta ljus, elektromagnetiska strålningar, med vågländer mellan 380 till 780 nm. Ett exempel: Spectral Power Distribution (SPD). Se nästa bild.
Läs merppi = 72 ppi = 36 ppi = 18 DIGITAL RASTRERING DIGITALA BILDER (pixelbaserad) ppi (pixels per inch) Sasan Gooran (HT 2003)
ppi = 72 DIGITAL RASTRERING Sasan Gooran (HT 2003) 2006-08-18 Grafisk teknik 1 2006-08-18 Grafisk teknik 4 DIGITALA BILDER (pixelbaserad) ppi = 36 Skanning Foto Digital bild ppi: Antalet sampel per tum
Läs merAtt bevara historiska bilder. Digitalisera, beskriva, söka, visa, långtidslagra
Att bevara historiska bilder Digitalisera, beskriva, söka, visa, långtidslagra Fokus Att bevara bildinformation i oftast lånade bilder genom att överföra informationen i digital form. i digital form. Bättre
Läs merDIGITAL FÄRGRASTRERING
DIGITAL FÄRGRASTRERING Sasan Gooran 1/8/15 Grafisk teknik 1 FÄRG Det mänskliga ögat kan uppfatta ljus, elektromagnetiska strålningar, med vågländer mellan ca 380 till ca 780 nm. Ett exempel: Spectral Power
Läs merGrafisk teknik. Sasan Gooran (HT 2006)
Grafisk teknik Sasan Gooran (HT 2006) Iterative Method Controlling Dot Placement (IMCDP) Assumptions: The original continuous-tone image is scaled between 0 and 1 0 and 1 represent white and black respectively
Läs merFÄRG DIGITAL FÄRGRASTRERING FÄRG. Ögats receptorer. SPD Exempel. Stavar och Tappar. Sasan Gooran (HT 2003) En blåaktig färg
FÄRG DIGITAL FÄRGRASTRERING Sasan Gooran (HT 2003) Newton: Indeed rays, properly expressed, are not colored. Han hade rätt. SPD existerar i den fysiska världen, men färg existerar bara i ögat och hjärnan.
Läs merDIGITAL RASTRERING Sasan Gooran. DIGITALA BILDER (pixelbaserad) ppi (pixels per inch) sasgo@itn.liu.se www.itn.liu.se/~sasgo26/kth
DIGITAL RASTRERING Sasan Gooran sasgo@itn.liu.se www.itn.liu.se/~sasgo26/kth 2/10/15 DIGITALA BILDER (pixelbaserad) Skanning Foto Digital bild ppi: Antalet sampel per tum 2/10/15 2 ppi (pixels per inch)
Läs merDIGITAL FÄRGRASTRERING
DIGITAL FÄRGRASTRERING Sasan Gooran (HT 2003) 2005-03-31 Grafisk teknik 1 FÄRG Det mänskliga ögat kan uppfatta ljus, elektromagnetiska strålningar, med vågländer mellan 380 till 780 nm. Ett exempel: Spectral
Läs merPrioritet. Varför digitalisera? Apparater; i allmänhet. Datorn
Prioritet. Varför digitalisera? Syftet påverkar digitaliseringsinställningarna. Vill man rädda ett skört material? Vill man göra det tillgängligt på netet? Finns det efterfrågan på dylikt material? Beakta
Läs merAnsiktsigenkänning med MATLAB
Ansiktsigenkänning med MATLAB Avancerad bildbehandling Christoffer Dahl, Johannes Dahlgren, Semone Kallin Clarke, Michaela Ulvhammar 12/2/2012 Sammanfattning Uppgiften som gavs var att skapa ett system
Läs merSå skapas färgbilder i datorn
Så skapas färgbilder i datorn 31 I datorn skapas såväl text som bilder på skärmen av små fyrkantiga punkter, pixlar, som bygger upp bilden. Varje punkt har sin unika färg som erhålls genom blandning med
Läs merOptik, F2 FFY091 TENTAKIT
Optik, F2 FFY091 TENTAKIT Datum Tenta Lösning Svar 2005-01-11 X X 2004-08-27 X X 2004-03-11 X X 2004-01-13 X 2003-08-29 X 2003-03-14 X 2003-01-14 X X 2002-08-30 X X 2002-03-15 X X 2002-01-15 X X 2001-08-31
Läs merFärglära. Ljus är en blandning av färger som tillsammans upplevs som vitt. Färg är reflektion av ljus. I ett mörkt rum inga färger.
Ljus är en blandning av färger som tillsammans upplevs som vitt. Färg är reflektion av ljus. I ett mörkt rum inga färger. Människans öga är känsligt för rött, grönt och blått ljus och det är kombinationer
Läs merOPTIK läran om ljuset
OPTIK läran om ljuset Vad är ljus Ljuset är en form av energi Ljus är elektromagnetisk strålning som färdas med en hastighet av 300 000 km/s. Ljuset kan ta sig igenom vakuum som är ett utrymme som inte
Läs merSNABBGUIDE för studenter windows. Utskriftshantering, Kopiering och Scanning
SNABBGUIDE för studenter windows Utskriftshantering, Kopiering och Scanning Installation av klient på din privata dator Installation av klient För att kommunicera med utskriftssystemet behöver varje dator
Läs merEXPERIMENTELLT PROBLEM 2 DUBBELBRYTNING HOS GLIMMER
EXPERIMENTELLT PROBLEM 2 DUBBELBRYTNING HOS GLIMMER I detta experiment ska du mäta graden av dubbelbrytning hos glimmer (en kristall som ofta används i polariserande optiska komponenter). UTRUSTNING Förutom
Läs merBildredigering i EPiServer & Gimp
Bildredigering i EPiServer & Gimp Maria Sognefors 7minds Agenda Teori om bilder Att tänka på när jag fotograferar Föra över bilder från kamera till dator Ladda upp bilder till EPiServer CMS 5 Enkel redigering
Läs merDIGITAL FÄRGRASTRERING FÄRG. Färg. Sasan Gooran
DIGITAL FÄRGRASTRERING Sasan Gooran 1 FÄRG Det mänskliga ögat kan uppfatta ljus, elektromagnetiska strålningar, med vågländer mellan ca 380 till ca 780 nm. Ett exempel: Spectral Power Distribution (SPD).
Läs merFYSIKUM STOCKHOLMS UNIVERSITET Tentamensskrivning i Vågrörelselära och optik, 10,5 högskolepoäng, FK4009 Tisdagen den 17 juni 2008 kl 9-15
FYSIKUM STOCKHOLMS UNIVERSITET Tentamensskrivning i Vågrörelselära och optik, 1,5 högskolepoäng, FK49 Tisdagen den 17 juni 28 kl 9-15 Hjälpmedel: Handbok (Physics handbook eller motsvarande) och räknare
Läs merFoto: Niclas Hammarström. Utbildningsplan för Offsettryckarlärling på företag
Foto: Niclas Hammarström Utbildningsplan för Offsettryckarlärling på företag Moment som ingår i lärlingsutbildningen för offsettryckare Sid. 3-4: Grundnivå Sid. 5: Produktionsnivå Sid. 6: Mätinstrument
Läs merBildutjämning. Utskriftskontroll. Skriva ut. Använda färg. Pappershantering. Underhåll. Felsökning. Administration. Index
Skrivardrivrutinen ger utskrifter av bästa kvalitet i de flesta sammanhang. Men ibland vill du kanske styra mer i detalj hur de utskrivna dokumenten ska se ut. 1 Skrivaren är förinställd för att ge dig
Läs merVad skall vi gå igenom under denna period?
Ljus/optik Vad skall vi gå igenom under denna period? Vad är ljus? Ljuskälla? Reflektionsvinklar/brytningsvinklar? Färger? Hur fungerar en kikare? Hur fungerar en kamera/ ögat? Var använder vi ljus i vardagen
Läs merImproved surface Even silkier A sophisticated challenger 47, 50, 53, 58
Improved surface Even silkier A sophisticated challenger 47, 50, 53, 58 Holmen VIEW vidgar vyerna När detaljerna avgör och kvaliteten är viktig är Holmen VIEW rätt val. Mjukheten i papperet, läsbarheten
Läs merför gymnasiet Polarisation
Chalmers tekniska högskola och November 2006 Göteborgs universitet 9 sidor + bilaga Rikard Bergman 1992 Christian Karlsson, Jan Lagerwall 2002 Emma Eriksson 2006 O4 för gymnasiet Polarisation Foton taget
Läs merTentamen i Fotonik , kl
FAFF25-2015-03-20 Tentamen i Fotonik - 2015-03-20, kl. 14.00-19.15 FAFF25 - Fysik för C och D, Delkurs i Fotonik Tillåtna hjälpmedel: Miniräknare, godkänd formelsamling (t ex TeFyMa), utdelat formelblad.
Läs merSUPPORT I PDF FORMAT. Navigera dig fram bland informationen med hjälp av bokmärkena på vänster sida
SUPPORT I PDF FORMAT Navigera dig fram bland informationen med hjälp av bokmärkena på vänster sida 8 Lathund CSF Färginställningar i Adobe CS För att få rätt färginställningar i Adobe CS är det enklast
Läs merÖvning 6 Antireflexbehandling
Övning 6 Antireflexbehandling Antireflexbehandling Idén med antireflexskikt är att få två reflektioner som interfererar destruktivt och därmed försvagar varandra. R Vi ser att vågorna är ur fas, vi har
Läs merSÄTT DIG NER, 1. KOLLA PLANERINGEN 2. TITTA I DITT SKRIVHÄFTE.
SÄTT DIG NER, 1. KOLLA PLANERINGEN 2. TITTA I DITT SKRIVHÄFTE. Vad gjorde vi förra gången? Har du några frågor från föregående lektion? 3. titta i ditt läromedel (boken) Vad ska vi göra idag? Optik och
Läs merÖvning 6 Antireflexbehandling. Idén med antireflexskikt är att få två reflektioner som interfererar destruktivt och därmed försvagar varandra.
Övning 6 Antireflexbehandling Antireflexbehandling Idén med antireflexskikt är att få två reflektioner som interfererar destruktivt och därmed försvagar varandra. R 1 R Vi ser att vågorna är ur fas, vi
Läs mer4. Allmänt Elektromagnetiska vågor
Det är ett välkänt faktum att det runt en ledare som det flyter en viss ström i bildas ett magnetiskt fält, där styrkan hos det magnetiska fältet beror på hur mycket ström som flyter i ledaren. Om strömmen
Läs merGrafisk Teknik. Rastrering. Övningar med lösningar/svar. Sasan Gooran (HT 2004)
Grafisk Teknik Rastrering Övningar med lösningar/svar Sasan Gooran (HT 24) Det här lilla häftet innehåller ett antal räkneuppgifter med svar och i vissa fall med fullständiga lösningar. Uppgifterna är
Läs merFrån foto till bildskärm och tryck med bästa kvalitet Ulrik Södergren ulrik@digitalfotografen.se
Från foto till bildskärm och tryck med bästa kvalitet Ulrik Södergren ulrik@digitalfotografen.se 1 Kontaktinfo Göteborg: DigitalFotografen AB Mintensgatan 3b 416 63 Göteborg Sweden Telefon: +46-31-711
Läs merPolarisation. Abbas Jafari Q2-A. Personnummer: april Laborationsrapport
Polarisation Laborationsrapport Abbas Jafari Q2-A Personnummer: 950102-9392 22 april 2017 1 Innehåll 1 Introduktion 2 2 Teori 2 2.1 Malus lag............................. 3 2.2 Brewstervinklen..........................
Läs merVågfysik. Geometrisk optik. Knight Kap 23. Ljus. Newton (~1660): ljus är partiklar ( corpuscles ) ljus (skugga) vs. vattenvågor (diffraktion)
Vågfysik Geometrisk optik Knight Kap 23 Historiskt Ljus Newton (~1660): ljus är partiklar ( corpuscles ) ljus (skugga) vs. vattenvågor (diffraktion) Hooke, Huyghens (~1660): ljus är ett slags vågor Young
Läs merbilder för användning
Grundläggande guide i efterbehandling av bilder för användning på webben Innehåll Innehåll...2 Inledning...3 Beskärning...4 Att beskära en kvadratisk bild...5 Att beskära med bibehållna proportioner...5
Läs merRÖRELSE. - Mätningar och mätinstrument och hur de kan kombineras för att mäta storheter, till exempel fart, tryck och effekt.
RÖRELSE Inledning När vi går, springer, cyklar etc. förflyttar vi oss en viss sträcka på en viss tid. Ibland, speciellt när vi har bråttom, tänker vi på hur fort det går. I det här experimentet undersöker
Läs merBildskärmar och synergonomi
OptoNordic 2009 Bildskärmar och synergonomi Föreläsare: Niclas Rydell Email: rydell.niclas@gmail.com Syftet med föreläsningen En hjälp till er i arbetet men även privat Bildskärmen är länken mellan människa
Läs merFöreläsning 7: Antireflexbehandling
1 Föreläsning 7: Antireflexbehandling När strålar träffar en yta vet vi redan hur de bryts (Snells lag) eller reflekteras (reflektionsvinkeln lika stor som infallsvinkeln). Nu vill vi veta hur mycket som
Läs merUppdrag för LEGO projektet Hitta en vattensamling på Mars
LEGO projekt Projektets mål är att ni gruppvis skall öva på att genomföra ett projekt. Vi använder programmet LabVIEW för att ni redan nu skall bli bekant med dess grunder till hjälp i kommande kurser.
Läs merFotoelektriska effekten
Fotoelektriska effekten Bakgrund År 1887 upptäckte den tyska fysikern Heinrich Hertz att då man belyser ytan på en metallkropp med ultraviolett ljus avges elektriska laddningar från ytan. Noggrannare undersökningar
Läs merFärgtyper. Färg. Skriva ut. Använda färg. Pappershantering. Underhåll. Felsökning. Administration. Index
Med skrivaren får du möjlighet att kommunicera med färg. drar till sig uppmärksamhet, ger ett attraktivt intryck och förhöjer värdet på det material eller den information som du skrivit ut. Om du använder
Läs merParabeln och vad man kan ha den till
Parabeln och vad man kan ha den till Anders Källén MatematikCentrum LTH anderskallen@gmail.com Sammanfattning I det här dokumentet diskuterar vi vad parabeln är för geometrisk konstruktion och varför den
Läs merOptik Samverkan mellan atomer/molekyler och ljus elektroner atomkärna Föreläsning 7/3 200 Elektronmolnet svänger i takt med ljuset och skickar ut nytt ljus Ljustransmission i material Absorption elektroner
Läs merKursiverade ord är viktiga begrepp som skall förstås, kunna förklaras och dess relevans i detta sammanhang skall motiveras.
Holografilab I denna lab kommer ett dubbelexponerat, transmissions hologram göras genom att bygga en holografiuppställning, dubbelexponera och framkalla en holografisk film. Dubbelexponerade hologram används
Läs merλ = T 2 g/(2π) 250/6 40 m
Problem. Utbredning av vattenvågor är komplicerad. Vågorna är inte transversella, utan vattnet rör sig i cirklar eller ellipser. Våghastigheten beror bland annat på hur djupt vattnet är. I grunt vatten
Läs merHjälpmedel: Typgodkänd räknare, Physics Handbook, Mathematics Handbook.
CHALMERS TEKNISKA HÖGSKOLA 2009-01-13 Teknisk Fysik 14.00-18.00 Sal: V Tentamen i Optik för F2 (FFY091) Lärare: Bengt-Erik Mellander, tel. 772 3340 Hjälpmedel: Typgodkänd räknare, Physics Handbook, Mathematics
Läs merGuide för färgkvalitet
Sida 1 av 6 Guide för färgkvalitet I den här guiden för färgkvalitet får du hjälp att använda funktionerna på skrivaren till att anpassa färgen på utskrifterna. Menyn Kvalitet Menyalternativ Utskriftsläge
Läs merTentamen i Fotonik - 2014-04-25, kl. 08.00-13.00
FAFF25-2014-04-25 Tentamen i Fotonik - 2014-04-25, kl. 08.00-13.00 FAFF25 - Fysik för C och D, Delkurs i Fotonik Tillåtna hjälpmedel: Miniräknare, godkänd formelsamling (t ex TeFyMa), utdelat formelblad.
Läs merPolarisation laboration Vågor och optik
Polarisation laboration Vågor och optik Utförs av: William Sjöström 19940404-6956 Philip Sandell 19950512-3456 Laborationsrapport skriven av: William Sjöström 19940404-6956 Sammanfattning I laborationen
Läs merGrafisk profilmanual. Grafisk profilmanual
Grafisk profilmanual 1 INNEHÅLL Inledning 3 Logotyp Färg 4 Logotyp Svart/vit 5 Logotyp Inverterad 6 Färger 7 Typsnitt Trycksaker/utskrifter 8 2 En enhetlig grafisk profil gör Rekal tydligare En grafisk
Läs merGrundredigering i Photoshop Elements. Innehåll. Lennart Elg Grundredigering i Elements Version 2, uppdaterad 2012-09-14
Grundredigering i Photoshop Elements Denna artikel handlar om grundläggande fotoredigering i Elements: Att räta upp sneda horisonter och beskära bilden, och att justera exponering, färg och kontrast, så
Läs merFärghantering i dagspress
Färghantering i dagspress Handledning för Färgpressens ICC-profil och Photoshoptabell Tidningsutgivarna Färgpressen, Kungsholmstorg 5, Box 22500, 104 22 Stockholm Tel 08-692 46 00, Fax 08-692 46 38, E-mail
Läs merDIGITAL RASTRERING. DIGITALA BILDER (pixelbaserad) ppi (pixels per inch) Sasan Gooran (HT 2003)
DIGITAL RASTRERING Sasan Gooran (HT 2003) 2003-10-03 Grafisk teknik 1 DIGITALA BILDER (pixelbaserad) Skanning Foto Digital bild ppi: Antalet sampel per tum 2003-10-03 Grafisk teknik 2 ppi (pixels per inch)
Läs merFöreläsning 7: Antireflexbehandling
1 Föreläsning 7: Antireflexbehandling När strålar träffar en yta vet vi redan hur de bryts (Snells lag) eller reflekteras (reflektionsvinkeln lika stor som infallsvinkeln). Nu vill vi veta hur mycket som
Läs merSkapa professionella försättsblad i Pappersvyn
Skapa professionella försättsblad i Pappersvyn Ett sätt att göra en offert unik och professionell kan till exempel vara att skapa ett försättsblad som ger ett stilrent och organiserat intryck, se vårt
Läs merEn liten lathund om färghantering för tryck.
En liten lathund om färghantering för tryck. *Detta dokument bör betraktas i Acrobat Pro på en relativt bra bildskärm för bästa visuella resultat och förståelse. Utskrift eller tryck av denna fil avrådes
Läs mer3. Ljus. 3.1 Det elektromagnetiska spektret
3. Ljus 3.1 Det elektromagnetiska spektret Synligt ljus är elektromagnetisk vågrörelse. Det följer samma regler som vi tidigare gått igenom för mekanisk vågrörelse; reflexion, brytning, totalreflexion
Läs merDet finns många bra metoder att skriva eller trycka streckkoder. De vanligaste är:
Att skriva streckkod Det finns många bra metoder att skriva eller trycka streckkoder. De vanligaste är: - Med etikettskrivare på etikett med med direkttermo eller termotransferteknik - Med laserskrivare
Läs merTitel Mall för Examensarbeten (Arial 28/30 point size, bold)
Titel Mall för Examensarbeten (Arial 28/30 point size, bold) SUBTITLE - Arial 16 / 19 pt FÖRFATTARE FÖRNAMN OCH EFTERNAMN - Arial 16 / 19 pt KTH ROYAL INSTITUTE OF TECHNOLOGY ELEKTROTEKNIK OCH DATAVETENSKAP
Läs merDokumenteringar av mätningar med TLC (Thermocrome liquid crystals)
Dokumenteringar av mätningar med TLC (Thermocrome liquid crystals) Utförda under hösten -99. KTH Energiteknik, Brinellvägen 60, klimatkammare 3 av Erik Björk Sammanfattning Mätningar utfördes med s.k.
Läs merPulsmätare med varningsindikatorer
Pulsmätare med varningsindikatorer Elektro- och informationsteknik Projektrapport, EITF11 Digitala Projekt Charlie Hedhav Sofia Johansson Louise Olsson 2016-05-17 Abstract During the course Digitala Projekt
Läs merPAPPER, TRYCK OCH SKRIVARE
PAPPER, TRYCK OCH SKRIVARE Sasan Gooran 1/8/15 Grafisk teknik 1 PAPPER består av? Vid tillverkningen av papper utgår man från pappersmassa: Mekanisk: cellulosafibrer utvinns ur veden genom malning. Råvaran
Läs merLjusets böjning & interferens
Ljusets böjning & interferens Laboration Innehåll 1 Förberedelseuppgifter 2 Laborationsuppgifter 3 Appendix Ljusets vågegenskaper Ljus kan liksom ljud beskrivas som vågrörelser och i den här laborationen
Läs merArbeta smart med fyrfärgsvarta bilder
eställas från nb ww ka w. nt Detta do kum en t är.se xa di erat endast fö rs tim op kä ör ast f sd n E m skär bild ning vis. Ett tryckt d ing ok sn um vi e rm Arbeta smart med fyrfärgsvarta bilder C Gråskala
Läs merBildanalys för vägbeläggningstillämplingar
Bildanalys för vägbeläggningstillämplingar Hanna Källén I denna avhandling har några forskningsfrågor gällande bestämning av vägars beständighetundersökts. Bildanalys har används för att försöka komplettera
Läs merStandardisering för ökad försäljning Martin Elofsson Februari 2017
Standardisering för ökad försäljning Martin Elofsson Februari 2017 Grafiska Företagen 2 Varför ökar ett standardiserat arbetssätt försäljningen? 1. Fler kunder blir medvetna om fördelarna 2. Krav vid offentlig
Läs merSystemenhet. Delarna i en dator
Delarna i en dator En dator är ett system med delar som fungerar tillsammans. De fysiska delarna, som du kan se och röra vid, kallas maskinvara. (Programvara avser de instruktioner, eller program, som
Läs merLösningsförslag - tentamen. Fysik del B2 för tekniskt / naturvetenskapligt basår / bastermin BFL 122 / BFL 111
Linköpings Universitet Institutionen för Fysik, Kemi, och Biologi Avdelningen för Tillämpad Fysik Mike Andersson Lösningsförslag - tentamen Torsdagen den 27:e maj 2010, kl 08:00 12:00 Fysik del B2 för
Läs merLjusets böjning & interferens
... Laboration Innehåll 1 Förberedelseuppgifter 2 Laborationsuppgifter Ljusets böjning & interferens Ljusets vågegenskaper Ljus kan liksom ljud beskrivas som vågrörelser och i den här laborationen ska
Läs merOptik. Läran om ljuset
Optik Läran om ljuset Vad är ljus? Ljus är en form av energi. Ljus är elektromagnetisk strålning. Energi kan inte försvinna eller nyskapas. Ljuskälla Föremål som skickar ut ljus. I alla ljuskällor sker
Läs merVi är beroende av ljuset för att kunna leva. Allt liv på jorden skulle ta slut och jordytan skulle bli öde och tyst om vi inte hade haft ljus.
Källa: Fysik - Kunskapsträdet Vi är beroende av ljuset för att kunna leva. Allt liv på jorden skulle ta slut och jordytan skulle bli öde och tyst om vi inte hade haft ljus. Ljusets natur Ljusets inverkan
Läs mer4-4 Parallellogrammer Namn:..
4-4 Parallellogrammer Namn:.. Inledning Hittills har du arbetat bl.a. med linjer och vinklar. En linje är ju någonting som bara har en dimension, längd. Men när två linjer skär varandra och det bildas
Läs merTorstens Digitalbildguide
Thor Stone Education Torstens Digitalbildguide 1 Det finns två huvudtyper av digital bild, vektorbaserad och pixelbaserad. - Vektorbaserade bilder bygger på en matematisk formel och kan storlekförändras
Läs merHolmen XLNT, ett excellent val
Ett XLNT val Holmen XLNT, ett excellent val Holmen XLNT har under många år varit direktreklamens förstahandsval, mycket på grund av papperets förmåga att signalera och bidra med rätt image för produkter
Läs merSå avancerad att vi blev tvungna att skapa en ny kategori
Vi presenterar Fluke VT02 Visual IR Thermometer Så avancerad att vi blev tvungna att skapa en ny kategori Visuell inspektion Inga fel kan identifieras med blotta ögat Traditionell IR-termometer Optimerad
Läs merUtvärdering av färghantering hos Å&R Carton Norrköping AB
LiU-ITN-TEK-A--08/025--SE Utvärdering av färghantering hos Å&R Carton Norrköping AB Fredrik Avenhammar 2008-03-03 Department of Science and Technology Linköping University SE-601 74 Norrköping, Sweden
Läs merLär dig grunderna om Picasa
Lär dig grunderna om Picasa Välkommen till Picasa. I den här guiden får du lära dig att använda Picasa för att organisera och redigera dina foton. Picasa Programvara När du börjar, finns det 2 saker du
Läs mer