Nolato Magasin. Stark konkurrenskraft. Nr 12. Okt renrum för tillverkning av fönster. Läs mer på sid 5.

Transkript

1 Nolato Magasin Nr 12. Okt 2004 Fortsatt stark utveckling i Kina Framgångarna fortsätter för Nolato i Kina. Antalet anställda stiger ständigt och produktionstekniken breddas. Nu senast med en lackeringslinje för mobiltelefonprodukter och renrum för tillverkning av fönster. Läs mer på sid 5. Nytänkande och samarbete I nära samarbete med Unomedical och designföretaget Epsilon har Nolato Medical varit med och utvecklat ett nytt infusionssystem för patienter med Typ1-diabetes. En produkt som har mottagits mycket väl, särskilt av trendiga tonåringar i USA. Läs mer på sid 7. Stark konkurrenskraft i Sverige Visst är konkurrensen från lågkostnadsländerna tuff. Men Nolatos svenska industri bolag arbetar så kostnadseffektivt att man kan fortsätta att producera i Sverige. Läs mer på sid 10. Nolato Telecom expanderar allt mer i Kina. En av de senaste investeringarna är en ny lackeringslinje för mobiltelefonprodukter.

2 bättrats, tack vare gynnsam produktmix och löpande kostnadsrationaliseringar. Ett flertal nya kundprojekt för viktiga kunder har erhållits under perioden. I Ungern har de genomförda kostnadsbesparingarna fått fullt utslag. Volymerna är emellertid fortsatt låga och resultatnivån otillfredsställande. Nolato har dock en mycket stark position inom industrisektorn, med en mycket kostnadseffektiv verksamhet i Sverige och befintliga produktionsenheter i lågkostnadsländer, konstaterar Per-Ola Holmström. Förvärv stärker Nolato Medical Nolato Medical förvärvade den 1 juli Kaltoplasts verksamhet inom medicinteknik, med Astra Tech som huvudkund. Förvärvet passar mycket bra in i vår strategiska plan för Nolato Medicals utveckling, konstaterar Georg Brunstam, koncernchef i Nolato. Vi ser medicinteknik som en av koncernens kärnverksamheter och kommer att fortsätta satsa offensivt inom detta område. Den verksamhet som Nolato har tagit över omsätter drygt 20 mkr per år och består av medicintekniska produkter inom urologi- och kirurgiområdet. Tillverkningen sker i renrum med höga medicintekniska krav. Vi ser Astra Tech som en intressant kund, med god potential för vidare utveckling av samarbetet, kommenterar Peter Krikström, affärsområdeschef för Nolato Medical. Den förvärvade verksamheten flyttas under hösten från Ängelholm till Nolato Medevo i Torekov. Förvärvet skedde genom ett inkråmsförvärv. De tjugo personer som arbetade med produktionen i Ängelholm har fått anställning i Nolato Medevo. Halvårsrapporten: Fördubblat resultat Nolato fortsätter att utvecklas starkt och redovisade i rapporten för första halvåret 2004 en fördubbling av resultatet efter finansnetto, jämfört med samma period föregående år. Samtliga resultatenheter utvecklades väl och förbättrade sina resultat, kommenterar Nolatos finansdirektör Per-Ola Holmström. Inom telekom, som svarar för över hälften av koncernens omsättning, är efterfrågan fortsatt bra inom såväl mobiltelefoner som infrastrukturprodukter och Nolatos globala position har stärkts med nya projekt i produktion till våra huvudkunder. Koncernens omsättning under första halvåret uppgick till Mkr (1.297). Resultatet efter finansnetto uppgick till 85 Mkr (42) och resultatet per aktie uppgick till 2,15 kr (0,95). Kassaflödet var fortsatt starkt och uppgick till 85 Mkr (54). I Kina, där Nolato startade så sent som 2001, har Nolato Telecom fortsatt att utvecklas väl och med stabil lönsamhet mer än fördubblat omsättningen till kunder inom mobiltelefonsektorn. Antalet anställda i Kina var vid halvårsskiftet drygt personer. Även leveranserna av infrastrukturprodukter för telekom från Nolato Alpha i Kristianstad har utvecklats väl under perioden. Inom Nolato Industrial har verksamheten i Sverige successivt för- Lackering och nya kunder i Ungern Det händer mycket hos Nolato i Ungern. Bland annat är man sedan en tid igång med produktion på en helt ny lackeringslinje: Med den nya lackeringslinjen kan vi möta höga kvalitetskrav, konstaterar Magnus Nilsson, som är chef för Nolato Industrial Central Europe och VD i Nolato Protec. Nu klarar vi att lackera med mobiltelefonliknande kvalitet (exempelvis två skikt), något som efterfrågas av kunder som exempelvis Philips och Sagem. Verksamheten hos Nolato Protec har också erhållit en miljöcertifiering enligt iso Sedan tidigare är företaget kvalitetscertifierat enligt iso 9001:2000, och under första kvartalet 2005 räknar man med att erhålla en certifiering enligt iso/ts 16949, ett internationellt kvalitetssystem inriktat mot fordonsindustrin. När det gäller kundsegmenten automotive och hygien har vi även tagit flera stora order, berättar Thomas Håkansson, marknadschef för Nolato Protec. De nya uppdragen medför att just dessa segment kommer att expandera kraftigt framöver. Med ökad försäljning inom vissa segment står Nolato Protec nu inför en total översyn av både organisation och produktion, där man kommer att skapa separata produktionsflöden för olika kundsegment. För att möta kraven från kunder är vi även igång och projekterar för en ombyggnad av vissa lokaler till renrum, kommenterar Magnus Nilsson. Jonas Persson in i koncernledningen Nolato Beijings VD Jonas Persson ingår från slutet av augusti i koncernens ledning. Den snabba tillväxten i Kina och den därmed allt större betydelsen som denna verksamhet har i Nolato gör att det känns som ett naturligt steg att ha med Jonas i den strategiska ledningen av koncer- 2

3 nen, kommenterar Georg Brunstam. Nolatos koncernledning består av koncernchefen, finansdirektören, cheferna för Nolato Telecom, Nolato Medical och Nolato Industrial Central Europe samt marknadschefen för Nolato Medical och nu, som sagt, även chefen för Nolato Beijing. Lyckat Nolato Medical Camp För tredje året i rad har Nolato Medical arrangerat sitt Nolato Medical Camp. Kunder och andra intressenter kom till natursköna Hovs Hallar, för att i två dagar ägna sig åt seminarier och workshops. Bland föredragshållarna fanns både personer från Nolatokoncernen och inbjudna, externa föreläsare. Och precis som tidigare var årets upplaga av Medical Camp mycket lyckad. I den utvärdering vi gjorde uppgav 84% av deltagarna att de var mycket nöjda med sammankomsten och resten att de var nöjda, berättar Joachim Torngren på Nolato Medical. Samtliga deltagare sade sig vilja återvända till Nolato Medical Camp 2005, vilket är mycket glädjande. För en fortsättning blir det naturligtvis. Hur programmet ska se ut nästa år är fortfarande en öppen fråga, men Joachim Torngren konstaterar att de har en rad intressanta idéer att bygga vidare på. Tredje Q1-utmärkelsen från Volvo Nolato Gota har tack vare hög kvalitet och säkra leveranser erhållit utmärkelsen q av Volvo Car Corp. Både Nolato Sunne och Nolato Lövepac har tidigare har fått utmärkelsen vilket innebär att Nolatokoncernen nu har tre bolag som fått q Det är starkt, då bara ett fåtal svenska leverantörer till Ford/Volvo Cars erhållit utmärkelsen sedan den började delas ut. För att utnämnas till q1-leverantör krävs uppnådd miljöcertifiering enligt iso samt kvalitetscertifiering enligt qs 9000 eller iso/ts Det ställs också höga krav på logistisk förmåga och leveranser med noll fel under minst 12 månader. Slutligen utför VCC en noggrann granskning av företagets kvalitetsrutiner och organisation. Bästa aktieägare, kunder, medarbetare och övriga läsare av Nolato Magasin. Välkommen till ett nytt nummer av Nolato Magasin! I detta nummer berör vi bl.a. den globala konkurrens, som alla företag i Västeuropa utsätts för. Det känns i sammanhanget mycket positivt att kunna konstatera att Nolatos svenska indust ribolag arbetar effektivt och kund orienterat, och att vi tar affärer i direkt konkurrens med producenter i länder med lägre lönekostnader. På sidorna berättar vi mer om hur vi arbetar för att bevara och utveckla denna konkurrenskraft. Den fina utvecklingen för Nolato Telecom i Kina fortsätter. Nu senast har omfattande investeringar gjorts för att möta kundernas ökande efterfrågan. Tillväxten märks också i antal et anställda. För ett år sedan hade man 450 medarbetare. I dag är de tre gånger så många! Läs gärna mer om Kina på nästa sida. Att bistå vid utvecklingen av nya produkter är en av hörnstenarna i samarbetet med våra kunder. Särskilt givande är det när vi kan bidra med kunskaper och erfarenheter, som gör att en livsnödvändig produkt blir ännu mer omtyckt av sina användare. Som t.ex. Unomedicals nya infusionsset för diabetiker, som vi berättar om på sidorna 7 9. Infusionssystemet har fått stor framgång på den nordamerikanska marknaden, med tonåringarna som mest entusiastiska över färger och funktion! På Magasinets baksida berättar vi om hur FoU-enheten inom Nolato Telecom har kunnat utveckla ett helt nytt koncept för framtagning av formsprutningsverktyg. I en bransch, där allt kortare tid från idé till butik är ett överlevnadsvillkor, har vi tack vare våra ingenjörers kompetens och innovativa förmåga dramatiskt kunnat korta tiden för verktygsframställningen och därmed stärkt våra kunders konkurrenskraft. Här till vänster finns en sammanfattning av Nolatos halvårsrapport, som visar att vi är på rätt väg. Resultatet har fördubblats och kassaflödet är fortsatt starkt. Utvecklingen är mycket glädjande och skapar en bra bas för fortsatta kundsamarbeten och satsningar inom alla våra affärsområden. Jag önskar er en trevlig läsning. Georg Brunstam Vd och koncernchef Nolato Magasin görs för våra kunder, aktieägare, anställda och andra som vi vill informera om vad som händer i koncernen. Redaktör: Mats Håkanson [mats.hakanson@nolato.se]. Repro & tryck: Malmö Centraltryckeri, Limhamn. Nolato AB, Torekov tel fax e-post info@nolato.se hemsida 3

4 4

5 I det nya renrummet tillverkas ytkänsliga mobiltelefonprodukter, t.ex. fönster för displayer och kameralinser. Fortsatt stark utveckling för Nolato i Kina Renrum och lackering senaste investeringarna Framgångarna fortsätter för Nolato Beijing. Produktionslokalerna blir större, företaget nyanställer och kapaciteten ökar hela tiden. Och expansionen är starkt kunddriven! Nolato Beijing har expanderat i en fantastisk takt ända sedan den försiktiga starten i november När Nolato Magasin rapporterade om den kinesiska verksamheten sommaren 2003, hade företaget nyligen anställt sin 450:e medarbetare och även fördubblat fabriksytan till kvadratmeter. Men det var då. I dag är vi ungefär anställda, konstaterar Jonas Persson, VD för Nolato Beijing. Det ser verkligen bra ut och om allt utvecklas som vi tror, kommer vi att behöva fortsätta anställa och kanske vara uppåt personer i mitten av nästa år. När antalet medarbetare ökar blir företagets lokaler mindre per automatik. En byggnad på kvadratmeter är därför nyligen färdigställd och inflyttningen sker under hösten. Eftersom vi även behåller de gamla lokalerna innebär det att vi nu har totalt kvadratmeter till vårt förfogande, säger Jonas Persson. Flera nya kompetenser Att Nolato Beijing växer beror på att efterfrågan hela tiden ökar. Utan nya investeringar och fler medarbetare kan företaget helt enkelt inte tacka ja till de uppdrag man får. Det innebär också att vi utvecklar våra kompetenser. Vi har exempelvis installerat en paintingline där vi lackerar fronter och bakstycken till mobiltelefonerna. Den har en kapacitet på 1 miljon detaljer per vecka, vilket behövs eftersom nästan alla västerländska telefonmodeller är lackerade i dag. En annan nyhet är att vi har investerat i renrum för att kunna tillverka fönster till mobiltelefonerna, något vi inte har gjort tidigare. Genom att producera i renrum kan vi nå mycket hög kvalitet på dessa ytkänsliga produkter, konstaterar Jonas Persson. Under det senaste halvåret har Nolato Beijing också skapat en särskild utvecklingsenhet. Den arbetar med egna projekt och är helt fristående från Nolato Telecoms utvecklingsavdelning i Sverige. Trettio personer arbetar på enheten, vilket är tillräckligt för att tre till fyra telefonmodeller ska kunna utvecklas parallellt. Det här är stora och bra förändringar för oss, kommenterar Jonas Persson. Och ändå har vi mer på gång. Under det första kvartalet 2005 kommer vi att kunna ta fram formverktyg enligt F1-konceptet i en egen verktygsverkstad. Med den kan vi erbjuda våra kunder betydligt kortare ledtider i utvecklingsarbetet, samtidigt som vi får en bättre kontroll på projekten. I samma byggnad som Nolato Beijing, men i egna lokaler, finns Nolato Lövepac med en filial till sin svenska verksamhet. Även för 5

6 Nolato Lövepac, som bl a tillverkar självhäftande tejper till mobiltelefonindustrin, började Kinaverksamheten i liten skala. Sedan starten för snart tre år sedan har man haft en stark utveckling. I dag består enheten av 16 personer och Michael Heldemark, ansvarig för Nolato Lövepac i Kina, är den ende svensken: För att beskriva vår utveckling kan vi titta på omsättningen, som i år blir drygt åtta gånger större än för två år sedan. Utvecklingen blir kanske ännu tydligare när man studerar antalet tillverkade detaljer. Under sitt första år i Kina producerade Nolato Lövepac ca tio miljoner packningar till olika telefonmodeller. Det gör man fortfarande per månad! Bra personal bakom framgången Nolato Lövepacs uppdrag har förändrats i ett viktigt avseende sedan starten i Kina. Tidigare ingick det i genomsnitt fem packningar i en telefon. I dag finns det modeller med 22 packningar, och varje artikel tillverkas av i snitt tre olika material. Att arbeta med så många fler artiklar ställer ännu större krav på inköp, logistik, produktionsplanering, kvalitet etc. Enheten i Kina har därför blivit allt mer företagslik till sin karaktär. Det innebär att vi i dag har såväl administrativ personal, kundmottagare, växeltelefonist, säljare som teknisk beredning, förklarar Michael Heldemark. Den del inom administrationen som framgent kommer att växa snabbast är teknisk projektledning och produktutveckling. Vi märker nämligen att våra kunder alltmer driver produktutveckling i Kina. Michael Heldemark vill framhålla personalen som en av anledningarna till att man lyckats så väl i sitt nya hemland: Det har inte varit helt lätt att finna rätt medarbetare med de kulturella skillnader och språkbarriärer som finns. Kanske hade vi lite tur i början då vi fick ihop en grundstomme av bra människor som fungerade tillsammans. I dag är vi i alla fall ett härligt team och trots att vi talar olika språk så har vi samma syn på arbete och kvalitet. Stor inhemsk marknad Kina har framför allt tre stora centrum för tillverkning av mobiltelefoner. Dels i södra delarna, i Guangdongprovinsen och Shanghai, dels kring Beijing, där Nolato Telecom och de flesta stora mobiltelefontillverkarna är representerade. Och det är inte bara tillverkningen som ökar i Kina. Även försäljningen av mobiltelefoner slår ständigt nya rekord. Världsförsäljningen väntas i år bli dryga 600 miljoner mobiltelefoner, berättar Magnus Lindvall, marknadschef för Nolato Telecom i Asien. 160 miljoner av dessa telefoner tillverkas i Kina, varav omkring hälften säljs i landet och resten exporteras, bl.a. till Europa. Av den inhemska försäljningen står kinesiska märken för knappt 50%. Och det finns många kinesiska tillverkare mellan 30 och 40 stycken. Det är intressant med de kinesiska tillverkarna, konstaterar Magnus Lindvall. Dels för att de är så många och så okända utanför Kina. Dels för att flera är relativt små bolag med små totalvolymer. Ändå har de ett produktutbud som vida överstiger vad vi är vana vid. En tillverkare som säljer totalt tio miljoner telefoner kan mycket väl ha ett tjugotal modeller i sin produktportfölj. Det verkar som att de kinesiska tillverkarna provar sig fram i större utsträckning än sina västerländska kollegor. Vilja och kunskap Det finns naturligtvis jättar även på den kinesiska marknaden. Bird och TCL är de två största bolagen, och båda har joint ventures med franska tillverkare. Bird med Sagem och TCL med Alcatel. Det händer mycket på den kinesiska marknaden och vi följer den med stort intresse. Det är svårt att sia om hur marknaden kommer att utvecklas. Säkert får vi se en konsolidering där vissa företag försvinner, där andra går samman och där ytterligare några utvecklar samarbeten med västerländska eller japanska tillverkare. En inte alltför vågad gissning är att en eller ett par av de kinesiska märkena inom en snar framtid också kommer att vara välkända i västvärlden. Så duktiga är de nämligen på att anamma ny teknik och tillverka högkvalitativa produkter till låga kostnader. Man måste verkligen respektera den vilja och det kunnande som finns i Kina. Nolato Beijing har i dag inte någon av de kinesiska tillverkarna på kundlistan, men man för en dialog med några av de hetaste namnen, utvecklar sina relationer och diskuterar möjligheter. 6

7 My Ho och Jens Ingemansson granskar nyproducerade lock till Unomedicals nya infusionssystem. Nytänkande och givande samarbete vid utveckling av nytt infusionssystem Förr var medicintekniska hjälpmedel ofta vita och gav sjukhuskänsla. I dag arbetar de medicintekniska bolagen medvetet med design som ett av fl era konkurrensmedel. Produkterna både ska ha ett trevligt utseende och vara enkla att använda. Men det som designavdelningarna skapar ska också vara möjligt att tillverka till en rimlig kostnad. En av det medicintekniska företaget Unomedical affärsenheter, Infusion Devices, ligger utanför Roskilde i Danmark. Här utvecklar och tillverkar företaget hjälpmedel, infusionssystem, för de diabetiker som använder sig av automatisk insulinpump. Sedan flera år tillverkar Nolato Medical detaljer till infusionssystemet Quick-Set. Vår strategi var att lansera en ny produkt vart tredje år, berättar Grete Kornerup, ansvarig för produktutvecklingen på Unomedicals affärsområde Infusion Devices. När Quick-Set började tillverkas för några år sedan startade vi därför omedelbart med utvecklingen av nästa generations hjälpmedel. För att lyckas med de höga målsättningar vi hade tog vi hjälp av Nolato Medical och designföretaget Epsilon. Det nya infusionssystemet, Inset, används dygnet runt tillsammans med en insulinpump av patienter med Typ1-diabetes. Pumpen består av ett elektroniskt system och en behållare fylld med insulin. Det insulin patienten behöver doseras automatiskt i pumpen och transporteras till kroppen via infusionssystemets tunna slang, som 7

8 Nolato Medical tillverkar fem detaljer till Unomedicals Inset: Locket, kanylhuset, fjäderringen, ytterring och connectorn. Kanylhuset och connectorn sitter fast på kroppen när insulinsystemet används, men kan lätt kopplas isär när patienten t.ex. vill duscha. Det var tätt mellan mötena och tack vare god personkemi och hög kompetens har vi kunnat bygga in riktigt avancerade funktioner i en tillverkningsbar produkt. Samtidigt har vi lyckats minska antalet delar som systemet består av från 25 till 15. Framför allt en av detaljerna, fjäderringen, är avancerad, förklarar Lasse Mogensen. Hade inte Nolato i ett tidigt skede lovat att fjäderringen skulle gå att tillverka hade vi inte vågat satsa vidare på en så komplicerad konstruktion. Flera viktiga funktioner Fjäderringen, som är av plast och helgjuten i ett enda stycke, har flera viktiga funktioner. Dels är det alltså en fjäder som spänns och ser till att slang och kanyl kan penetrera huden. Dels finns det spår runt ringen i vilka slangen ligger lindad före användning. Något förenklat kan man säga att patienten bara ansluter slangen till insulinpumpen och skjuter sedan in slangmynning och kanyl i magen med hjälp av det tryck som fjädermekanismen åstadkommer. Sedan lyfts enheten bort, och kvar på magen sitter slangen fast med hjälp av en tejp i en smidig liten anordning. Det ställs mycket stora krav på fjäderringen för att den ska fungera, säger Lasse Mogensen. Dels ska den kunna spännas lätt och stabilt, dels ska naturligtvis fjädertrycket vara rätt i förhållande till uppgiften. Nolato lyckades producera en komponent som uppfyllde de kraven. sitter fast på magen. Infusionssystemet är en engångsprodukt som används i tre till fyra dagar. Patienter är naturligtvis också konsumenter, påpekar Lasse Mogensen, concept manager för Infusion Devices på Unomedical. Precis som alla andra tycker de om att använda snygga och praktiska saker. Målet med den nya produkten som på projektstadiet fick namnet Monica var att den skulle ha ett utseende som tilltalade även yngre människor. Dessutom skulle den, som världens förs ta infusionssystem, innehålla allt patienten behöver i en enda steril enhet. Före Monica, eller Inset som produkten nu heter på marknaden, hade användaren alltid behövt montera ihop systemet av flera delar. Ett nära och givande samarbete Nolato Medical var redan på ett tidigt stadium med och utvecklade produkten tillsammans med Unomedical och designföretaget Epsilon. Vart och ett av de tre bolagen hade sitt eget ansvarsområde. Epsilons roll var att komma med spännande och kreativa förslag, medan Nolato som material- och tillverkningsspecialist skulle ha synpunkter på om Epsilons idéer var realiserbara. Unomedical stod för själva marknadskunnandet, att se till att Inset verkligen passade användarnas krav och önskemål. Spelet mellan Epsilon och Nolato har varit mycket intressant att följa, konstaterar Grete Kornerup. Även om det ibland naturligtvis kunde bli något av en strid mellan design- och produktionskunniga människor, har samarbetet hela tiden fungerat bra. Både hårda och mjuka material I renrumsmiljö tillverkar Nolato Medical totalt fem olika detaljer till Inset. Förutom den vita fjäderringen formsprutar man kanylhus, connector, ytterring och lock i totalt fyra olika färger. Ytterringen och locket är de största delarna och utgör även en naturlig, robust och Grete Kornerup och Lasse Mogensen har ansvarat för baskonceptet av infusionssetet hos Unomedical. 8

9 Damir Mehica övervakar den komplicerade formsprutningen av fjäderringen. färgglad förpackning. Kanylhus och connector är de två delar som tillsammans med slangen sitter fast på kroppen när Inset används. De kan enkelt kopplas isär när patienten exempelvis vill duscha. Kanylhuset är en tvåkomponentsdetalj, poängterar Jens Ingemansson, Key Account Manager på Nolato Medical. Den är tillverkad av både hård plast och mjukare TPE, framför allt av kosmetiska skäl och för att detaljen ska vara skönare att ta på. Från Nolato Medical i Lomma levereras detaljerna till Danmark där de kontrolleras. Slangen tillverkar Unomedical själva, medan kanyl och tejper kommer från andra leverantörer. Allt skickas från Danmark till Unomedicals fabrik i Mexico där delarna steriliseras och monteras till färdiga enheter. Produkten säljs sedan i USA. Omtyckt av användarna När Grete Kornerup och Lasse Mogensen talar om Inset gör de det med värme. Ofta kallar de produkten för hon och Monica. Det blir lätt så, erkänner Lasse Mogensen. Det var ju alldeles nyligen som projektet Monica blev produkten Inset och lanserades på den Nordamerikanska marknaden. Försäljningen startade i juli i år och framgången har varit omedelbar. Allt som tillverkas säljs direkt och det är nästan så att man inte kan matcha den stora efterfrågan. Vi hade naturligtvis gjort grundliga undersökningar av marknaden för att se vad användarna önskade av oss, kommenterar Grete Kornerup. Under hela utvecklingen arbetade vi med fokusgrupper med vuxna, tonåringar och yngre barn, för att få reda på vad olika användare ansåg om produktens design och funktion. Speciellt ton åringar är en bra grupp att testa på eftersom de är så kritiska och säger vad de tycker. Samtidigt var det tonåringarna som var mest entusiastiska över den nya produkten, färgerna och funktionen. Vi visste därmed ganska tidigt att vi var rätt ute, och att den produkt som vi, Epsilon och Nolato Medical utvecklade tillsammans skulle bli omtyckt av sina användare, avslutar Lars Mogensen. 9

10 Lina Levin, Henrik Frost och Malin Johansson arbetar på Nolato Plastteknik I Nolato har varje medarbetare sin viktiga roll, där initiativ och kunskap har sin givna plats i vardagen. Automatisering och engagemang skapar svensk konkurrenskraft De senaste åren har många tillverkande företag i Sverige fått känna på en ökad konkurrens från låglöneländer i Östeuropa och Asien. En situation som skulle kunna innebära att Nolatos svenska industriföretag får allt svårare att hävda sig när globala uppdragsgivare ska välja leverantörer och sam arbetspartners. Men så enkel är inte verkligheten. De fem bolag som ingår i Nolato Industrial Sweden är idag mer konkurrenskraftiga än någonsin, även i ett globalt perspektiv. De flesta av våra svenska enheter har mött konkurrens från låglöneländer under många år, säger Georg Brunstam, koncernchef i Nolato. I takt med att konkurrenssituationen ändrats har de svenska bolagen anpassat sig på ett föredömligt sätt. Att det ska gå att producera i Sverige när man arbetar för stora kunder är nämligen inte någon självklarhet. Med löner som ligger betydligt högre än i exempelvis Asien, måste våra svenska bolag hitta andra vägar som leder till kostnadseffektiva lösningar för kunderna. Automatisering och engagemang Det finns många likheter mellan hur de svenska industribolagen inom Nolato arbetar för att upprätthålla sin konkurrenskraft. Georg Brunstam talar om en strategi som framför allt bygger på tre viktiga faktorer: Eftersom lönekostnaderna är relativt höga i Sverige har vi bolag med produktionsenheter som utan undantag är extremt automatiserade och högteknologiska. Vi har en platt organisation, utan mellanchefer, där varje operatör bidrar till kostnadseffektivitet genom att ta ett stort eget ansvar. Dessutom är alla bolag duktiga på design och konstruktion. När vi är med från början i projekten kan vi ofta hjälpa kunderna att skala bort onödiga detaljer, så att produkterna blir billigare att tillverka. Varje medarbetare har sin viktiga roll, där initiativ och kunskap har sin givna plats i vardagen. En av Nolatos grundbultar är just en stark tilltro till människans inneboende kraft, vilket innebär att vi hjälper våra medarbetare att växa utifrån såväl de egna ambitionerna som företagets mål. Genom hög grundkompetens, vidareutbildning, målstyrda grupper och ett decentraliserat arbetssätt motiveras de anställda att vara mer engagerade och därigenom bidra till ett totalt sett bättre resultat. Ställer stora krav Att automatisera produktionen för att undvika höga lönekostnader 10

11 Det innebär att vi hjälper våra medarbetare att växa utifrån såväl de egna ambitionerna som företagets mål. låter kanske enkelt, men ställer stora krav. Inte minst på god investeringsförmåga. Att Nolato klarar investeringarna är en av anledningarna till att vi är konkurrenskraftiga, menar Ulf Hilding, VD i Nolato Sunne. Det finns många andra bolag som liknar Nolatos svenska industriföretag, men som inte riktigt lyckas i den globala konkurrensen. Det beror på att de saknar någon av de faktorer som är gemensamma för Nolatos bolag. Oftast är det just investeringsförmågan som fattas. Just nu håller Nolato Sunne på med en stor robotisering av viss tillverkning för Husqvarnas motorsågar. En investering på flera miljoner, som är kännetecknande för viljan inom bolaget och koncernen. De senaste tio åren har Nolato Sunne investerat fem till tio miljoner kronor per år i allt från produktionslinor till miljöåtgärder, konstaterar Ulf Hilding. Det har medfört att vi idag har en modern och konkurrenskraftig maskinpark. Något som för övrigt gäller alla bolag i koncernen. Direktkontakt Ett gemensamt drag hos Nolatos svenska industriföretag är den platta och slimmade organisationen. Den är nödvändig, inte bara för att hålla nere kostnaderna, utan också för att minimera ledtiderna på allt från framtagning av verktyg till små ändringar i en konstruktion. I många fall arbetar vi med extremt korta leveranstider, förklarar Håkan Hillqvist, VD i Nolato STG i Lönsboda. För att klara projekt- och leveranstider är det viktigt att kunderna får besked direkt när de talar med oss. Ansvaret är också delegerat långt ned i organisationen och de olika bolagen är inte större än att alla som arbetar i dem känner sig nära kunderna. På Nolato STG har t.ex. flera operatörer egna kundkontakter. Bland annat åker en operatör till en kund i Polen varje månad för att göra kvalitetsavstämningar, och det finns hela tiden direktkontakt mellan Nolatos och kundernas produktionslinor. Det finns en förståelse i hela organisationen för att det måste gå bra för kunderna om det ska gå bra för oss själva. Kan inte våra produkter ge kunderna konkurrenskraft, ja, då blir det inga produkter för oss att tillverka i framtiden. Levererar till Kina Att Nolatos arbetssätt resulterar i konkurrenskraft finns det många exempel på. Ett av de mer intressanta kommer från Nolato Polymer, som lyckats vända på steken och levererar ett flertal detaljer från sin svenska tillverkning till låglönelandet Kina, där kunderna slutmonterar sina produkter. Vi är fokuserade mot ett antal utvalda kunder, förklarar Johan Arvidsson, VD i Nolato Polymer. Både organisation och produktion är kundorienterade, vilket innebär att vi kan bygga upp en oslagbar kunskap om våra kunder, deras produkter, marknader och förutsättningar. Inga andra tillverkare av polymera komponenter har möjlighet att veta lika mycket om just våra kunder som vi. Den här unika kunskapen om kunderna kombinerar vi sedan med vårt verkliga kompetensområde, dvs polymera material, konstruktion och tillverkning, säger Leif Thörneby, VD i Nolato Plastteknik. Resultatet är komponenter som dels tillverkas på ett smart och kostnadseffektivt sätt, dels fungerar optimalt i våra kunders produkter. Det är avgörande att vi själva är drivande i de här frågorna, konstaterar Anders Wallgren, som är VD i Nolato Gota. Vår målsättning är alltid att skapa lösningar som effektiviserar både vår egen och kundens verksamhet. Det innebär att konkurrenskraft inte alltid är en prisfråga, utan lika ofta handlar om att erbjuda kompetens och kunskap! 11

12 Posttidning B Nolato, Torekov Världsnyhet vinner värdefull tid I mobiltelefonsektorn är nyheter bara nya under en mycket begränsad tid. Därför är det ett livsvillkor för mobiltelefontillverkarna att sänka ledtiderna, så att de så snabbt som möjligt kan få ut sina nya modeller på marknaden. Trots att ledtiderna sjunkit dramatiskt de senaste åren har Nolato lyckats med det omöjliga att i normalfallet vinna ytterligare sex veckor åt sina uppdragsgivare. Det handlar om ett världsunikt sätt att ta fram de verktyg vi behöver för att tillverka detaljerna till mobiltelefoner, berättar Lars Malte Persson, chef för forskning och utveckling inom Nolato Telecom. Tidigare tog det normalt ca fem veckor att tillverka formverktygen och ytterligare tre veckor att genomföra godkännandeprocessen av detaljerna. Nu gör vi samma arbete på bara två veckor! Som ett depåstopp Det nya verktygskonceptet, som omfattas av flera patent, har internt fått namnet F1. Detta då arbetssättet på många vis liknar ett depåstopp i ett Formel 1-lopp. Alla inblandade är fullt koncentrerade på sin egen uppgift och på att tillsammans snabbt få ut verktyget på banan. Verifieringstiden har inte varit lika snabb, konstaterar Malte. Den första idén fick vi år 2000 och under utvecklingen har vi mött många tvivlare. Vi har behövt övertyga både oss själva och våra kunder om att metoden faktiskt är så stark som vi först trodde. Till och med personer med lång erfarenhet av verktygsframtagning har varit närmast chockade över resultaten. Som en kund sa med glimten i ögat: Trots att jag har sett det på riktigt, så tror jag inte att det är sant. Färre moment Att F1-konceptet är så mycket snabbare än det gamla beror framför allt på att Nolato har minimerat antalet moment i tillverkningsprocessen. De formgivande delarna i verktyget byts ut när det är dags att tillverka nya detaljer, medan stamformarna ofta kan återanvändas i nya projekt. Beroende på produkt innebär det att ca 40 60% av delarna till verktyget redan finns hos oss när verktyget ska utvecklas, berättar Malte. Eftersom vi tillverkar de formgivande delarna själva minskas ledtiderna ytterligare, då vi slipper långa resor och tidskrävande transporter. Större fl exibilitet Ett traditionellt formverktyg består ofta av flera likadana formrum, eller kaviteter, där plastmassa sprutas in och formas till flera identiska komponenter. Problemet med detta är att man på förhand måste bestämma hur många kaviteter verktyget ska ha. Man måste alltså försöka förutse vilken efterfrågan produkten ska få. I F1-konceptet kan vi vara mycket mer flexibla. Vi gör en kavitet först och ser till att vi kan tillverka felfria detaljer med den. Därefter kopierar vi helt enkelt den första kaviteten genom s k NC-generering, där datakoder styr de maskiner som formar stålet till färdiga formrum. Resultatet är nya kaviteter, identiska med den första. Varje kavitet fungerar som ett fristående verktyg och nya kaviteter kan enkelt fogas till den första, så att verktyget kan växa i storlek. Det gör att verktyget kan utvecklas i takt med försäljningen av produkten. Ökad produktivitet En annan stor fördel är att kapaciteten och produktiviteten ökar. Främst beror det på att verktygen har en bättre stabilitet och tål större krafter än tidigare. Stålet i formrummen vrider sig mindre under de höga tryck som skapas under formsprutningen. Det ger en jämnare kvalitet, och innebär också att man nu klarar sig med endast 1% av den låskraft som behövdes tidigare. Det påverkar produktionsekonomin och kapaciteten något alldeles enormt, konstaterar Malte. En formspruta kan nu tillverka åtta detaljer på samma tid som den förut tillverkade två. Nytta även för andra Verktygstillverkningen i Kristianstad kompletteras i höst med en ny verktygsverkstad i Nolatos fabrik i Beijing i Kina. Den nya verkstaden beräknas vara i full gång under första kvartalet Sedan tittar vi naturligtvis på hur kunder till övriga bolag i Nolatokoncernen ska kunna dra nytta av F1-konceptet. Även om inte alla branscher är lika beroende av att få ut sina produkter snabbt på marknaden, så kan alla dra nytta av den förbättrade flexibiliteten och produktionsekonomin.