DDM Serien. Mobil Torkmedelstork Torkning av friflytande plastgranulat

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "DDM Serien. Mobil Torkmedelstork Torkning av friflytande plastgranulat"

Peter Öberg
för 8 år sedan
Visningar:

1 DDM Serien Mobil Torkmedelstork Torkning av friflytande plastgranulat

2 Mobil Torkmedelstork - DDM Introduktion Laboteks serie av mobila torkmedelstorkar, DDM, är designad för kontinuerlig torkning av friflytande plast råmaterial i form av granulat. DDM har genomgått energioptimering och finns tillgänglig som en komplett torkmedelstork med inbyggd torrluftstransportsystem till bearbetningsmaskinen, baserat på bevisad, tillförlitlig och energisparande design. Standardtemperaturen ligger mellan 60 och 140oC med en förinställd avvikelse på +/- 2ºC. En HT (högtemperatur) modell finns också tillgänglig med ett temperaturspann mellan 60 till 180ºC. Tack vare den extremt noggranna temperaturstyrningen och en daggpunkt på <-35ºC kan en slutgiltig fukthalt lägre än 0,02% uppnås (HT modell 0,002%). DDM serien erbjuder... - Extremt liten golvyta på bara 0,6m2 - Torkbehållarkapacitet på 60, 120 och 180 liter - Elektrisk 3 fas strömförsörjning, ingen tryckluft behövs - Unikt torrluftstransportsystem till processmaskin. - Inbyggt 3 fas transportsystem till torken (PGT) - Daggpunkts anslutningsuttag - Separat övertemperaturstermostat - 3 års garanti, exkluderande slitagedelar Styrning med Tryckkänslig Skärm DDM opereras via en mikroprocessorbaserad, 6 tryckkänslig färgskärm. Den tryckkänsliga skärmen är menydriven, använder enkla symboler och möjliggör enkelt användargränssnitt. Dessutom har styrningen genvägar till de mest enkla funktionerna, dvs. torktemperaturinställningar, torktid, start/stopp timer för torkning samt transportinställningar. LESS - Labotek Energy Saving System Labotek Energy Saving System har designats för att uppnå energibesparing av torrluft som matas in i torkbehållaren, såväl som för att ge skydd mot övertorkning. Den aktuella torktemperaturen kan sänkas med ett valfritt antal grader från den angivna torktemperaturen. Sänkning av temperaturen och återställning till den normala torktemperaturen styrs automatiskt av returlufttemperaturen. LESS systemet i DDM opererar med relativ torktemperatursänkning efter att ett målvärde uppnåtts. Temperaturminskningen börjar då materialet har torkats.

energisparande design. Standardtemperaturen ligger mellan 60 och 140oC med en förinställd avvikelse på +/- 2ºC.

3 Torkning Torkmedelsfläkten (7) cirkulerar torrluften i ett slutet system. Luften torkas i en av de två torkbäddarna (8) eller (9) och daggpunktstemperaturen sänks till ungefär -35ºC. Torrluftens värmeelement (10) används för att värma torrluften till den önskade temperaturen innan den, via luftseparatorn, fördelas i torkbehållaren DH (1). Efter att torrluften hettat upp råmaterialet och omvandlat fukten till vattenånga leds den tillbaka genom vakuumstationens (7) dammfilter (11). Den fuktiga luften kyls i maskinens ram (12) precis innan den förs till en av torkmedelsbäddarna (8) och (9) som adsorberar fukten. I HT enheter kyls luften av kylaren (13). Regenerering DDM torken har två torkmedelsbäddar (8) och (9) med molukularsikt för avfuktning av torrluften. En av bäddarna arbetar alltid i torkcykeln medan den andra antingen är i regenereringsläge eller, efter full regenerering, i standby läge. Regenerering sker då varm luft passerar genom torkbädd (8) eller (9). Regenereringsfläkten (14) tar in omgivande luft genom luftfiltret (15) och skickar den till värmeelementet för regenerering (16) eller (17) där lufttemperaturen ökas till ungefär 140ºC. Det adsorberade vätskan i torkmedelsbäddarna avdunstas och tvingas ut till den omgivande luften i form av vattenånga. I regenereringscykelns sista fas kopplas värmeelementet för regenerering (16) eller (17) av och luften cirkulerar om i det slutna systemet då regenereringsventilens (18) position ändras. Detta görs för att kyla torrmedelsbehållare med en kylram (19), och för att sänka daggpunktstemperaturen till ungefär -35ºC. I HT enheter kyls kylramen (19) av vatten. Två automatiska, dubbelverkande ventilenheter (20) & (21) är placerade vid inloppet och utloppet av torkmedelsbäddarna vilket säkerställer att en av torkmedelsbäddarna alltid är i drift under torkcykeln och den andra i regenerationscykel- Tiden mellan regenerationer är variabel och avgörs av fuktupptag, vilket övervakas av mikroprocessorstyrningen och regenereringssensorn (22). Transport Råmaterial matas automatiskt till maskinens behållare proportionerligt mot processmaskinens konsumtion. Principen är att en del av vakuumstationens (7) torkluft kringgås och skickas till injektorn (3) där det torkade råmaterialet sugs ur torkbehållaren med hjälp av injektoreffekten. Injektorn är justerbar. Den kan justeras för att matcha granulatets storlek och form. Därför kan de flesta typer av regrind transporteras. Råmaterialet blåses från injektorn (3) till luftseparatorn (5) som är lokaliserad antingen direkt på maskinens behållare eller monterad på extruderhalsen med hjälp av en speciell fläns. Transport initieras av sidoventilen (23) inuti luftseparatorn. Transportluft matas nu från materialslangen (24) till returluftslangen (25). Transporten stoppas automatiskt när maskinens behållare helt fyllts, och således blockerar luftens passage mellan (24) och (25). DDM Processing machine Material container

Efter att torrluften hettat upp råmaterialet och omvandlat fukten till vattenånga leds den tillbaka genom vakuumstationens (7) dammfilter (11).

4 Teknisk Data DDM Type DDM 60 DDM 120 DDM 180 Spänning 3 x 50/60Hz V Installerad Effekt, kw 8,6/9,0 9,0/9,3 9,0/9,5 Vakuumstation, torkning Fläktmotor, torkning - 3 Fas 50/60 Hz, kw 1,1/1,4 1,5/1,9 1,5/1,9 Luftvolym m³/h - 50/60Hz 36/43 100/ /120 Vattenkolumn [mm] 1400/ / /2880 Fläkt, regenerering Fläktmotor, regenerering - 3 Fas 50/60 Hz, kw 0,37/0,44 0,37/0,44 0,37/0,44 Daggpunkt, temp. C Lägre än -35 C Värmeelement, Torkning - kw 2,5/2,5 3,5/3,5 3,5/3,5 Värmeelemetn, Torkning HT version - kw 2,5/2,5 5,0/5,0 5,0/5,0 Värmeelement, Regenerering - kw 2x3,5/3,5 2x3,5/3,5 2x3,5/3,5 Kylvattenkrav - HT version Max. tryck: 8 bar-flöde 250 l/h-kylvatten temp. In/ut 15/40 C Ljudnivå (dba) Torkbehållare, storlekar (liter) Torkmedelsbäddar Transportslang, inre Ø [mm] / längd [m] 38 / 2,5 38 / 2,5 38 / 3,5 Returluftslang, inre Ø [mm] / längd [m] 32 / 3 32 / 3 32 / 4 Teleskopisk sugrör, Ø [mm] 32 / / / 38 Luftseparator Anslutningskabel [m] Nettovikt [kg] / Fraktvikt[kg] 223 / / 296 Fraktvolym [m³] Fraktmått [mm] 1200x800x x800x / / x800x /570/550 DDM 180 Energikonsumtion för Torkning & Transport: Materialtyp ABS PC PA6.6 PBT PMMA Kapacitet i kg/h Torktemperatur 80ºC 120ºC 80ºC 120ºC 90ºC Torktid 2 hour 3 hour 4 hour 3 hour 3 hour Total energi per timme 2,63 kwh 2,98 kwh 2,36 kwh 3,35 kwh 2,57 kwh Energi per kg 0,048 kwh 0,070 kwh 0,087 kwh 0,072 kwh 0,065 kwh Mått A B C D E F G H DDM ø DDM ø DDM ø I J K L M N O P* P** DDM M8 136 ø32 ø DDM M8 136 ø32 ø DDM M8 136 ø32 ø Air separator * med PGT4 ** med PGT61 Alla Mått är angivna i mm.

5 Kapacitettabell för torkmedelstorkar Råmaterial Rekommenderad torktid [h] Rekkomenderad tork temp. C Tork kapacitet kg/h at bulkdensitet 0.6 DDM 60 DDM 120 DDM 180 ABS Acrylnitrilbutadien-styren PA Polyamid 6/6.6/ PA Polyamid 11/ PBTP Polybutylen therephtalat PC Polykarbonat PE Polyeten PE Polyeten, svart PEC Polyester karbonat PEEK Polyetereter keton PEI Polyeterimid PET Polyester PETG Polyester terephthalat glykol PETP Termoplastisk polyester PI Polyimid PMMA Plexiglas POM Polyacetal PP Polypropen PPO Polyfenyl oxid PPS Polysulfonsulfid PPSU Polyeter sulfon PS Polystyren PSU Polysulfon PUR Polyuretan PVC Polyvinyl klorid SAN Styrenacrylnitril SB Styren butadien (hips) TPE Termoplastisk elast TPR Termoplastiskt gummi Värdena i kapacitetstabellen ovan är bara rekommendationer, baserat på torkningen av de specificerade materialen ner till en kvartående fukthalt på 0,02% som dock varierar beroende på materialtyp. Kapaciteterna är baserade på en generell bulkdensitet på 0,6 med undantag av PE och PETG för vilka bulkdensiteten 0,55 respektive 0,85 utgör basen. Tillval DDM är förberedd för ett antal tillval för att säkra optimal behandling av det bearbetade materialet. DDM kan specialanpassas till er specifika produktion. Se vänligen våra separata broschyrer för speciella designer. Pos. Beskrivning LT no. 1 Dubbeltransport 1>2 DDM Cyklon, dammseparation, med plastbehållare Cyklon, dammseparation, med plastpåse Filterpatron i behållare DDM Nivåstyrning, PGT4 på DDM, Alla nivåer Nivåstyrning, f/pgt6.1 på DDM, Alla nivåer Varningslampa, lång, DDM, blinklampa, gul/blinkande, 24VAC Varningslampa, kort, DDM, blinklampa, gul/blinkande, 24VAC Varningslampa, lång, DDM, blinklampa, gul/blinkande/ljud Varningslampa, kort, DDM, blinklampa, gul/blinkande/ljud Fläns för luftseparator Ø50.8, DDM Ratio-Selektor, RS2000 för DDM, exkl. styrning, inkl. Ø32 suggivare Ratio-Selektor, RS2000 för DDM, exkl. styrning, inkl. Ø38 suggivare By-Pass montering för DDM

6/10 3 75-80 12 24 36 PA Polyamid 11/12 4 75-80 9 18 27 PBTP Polybutylen therephtalat 3 120 12 24 36 PC Polykarbonat 2-3 120 18-12 36-24 54-36 PE Polyeten 1-2 80-90 36-18 72-36 108-54 PE Polyeten,

6 Labotek A/S Strøbjergvej 29 DK-3600 Frederikssund Representative

Relevanta dokument

Con-Evator SVR. Individuell vakuumbehållarpåfyllare för transport av friflytande Plast & Pulver Material

Con-Evator SVR. Individuell vakuumbehållarpåfyllare för transport av friflytande Plast & Pulver Material Con-Evator SVR Individuell vakuumbehållarpåfyllare för transport av friflytande Plast & Pulver Material Con-Evator SVR 4-200 Introduktion Labotek Con-Evator SVR är en unik serie av individuella vakuumbehållarpåfyllare,