TENTAPLUGG.NU AV STUDENTER FÖR STUDENTER. Datum LP Betygsgränser. Tentamenspoäng. Kursbok, gamla tentor och föreläsningsanteckningar

Storlek: px
Starta visningen från sidan:

Download "TENTAPLUGG.NU AV STUDENTER FÖR STUDENTER. Datum LP1 11-12. Betygsgränser. Tentamenspoäng. Kursbok, gamla tentor och föreläsningsanteckningar"

Transkript

1 TENTAPLUGG.NU AV STUDENTER FÖR STUDENTER Kurskod Kursnamn T0011T Produktionsledning Datum LP Material Kursexaminator Sammanfattning Hans Engström Betygsgränser Tentamenspoäng Övrig kommentar Kursbok, gamla tentor och föreläsningsanteckningar

2 SAMMANFATTNING T0011T Det viktigaste från Lean Production Simplified + ett par kompendium och lite föreläsningsanteckningar Kan inte garantera att allt stämmer till 100%. //Carl Enbom + Eric Jonssons föreläsningsanteckningar Gamla Tentor Tenta Uppgift nr Rubrik i häfte Sida Förändringsarbete Kotters 8 steg till 50 // 45 F11 förbättring // föreläsning 2 Beskriv TPM (TPU) TPM 13 3 Vad är OEE? TPM 13 4 Ställtider Production leveling 24 5 Kanban Kanban 23 8 Rationella arbetsplatser Visual Management (+5S) Funktionellt prodsyst. Traditionella prodsyst Målstyrning, Målstyrning 46 // 44 F11 Riggsmatris 3 FMEA F4 Fabrikslayout + 36 FMEA 4 VFA (VSM) VSM // föreläsningar 26 // 36 F3 5 Stabilitet och standard Customer Focus // förelä. 5 // 37 F5 6 Ställtider Production leveling 24

3 INNEHÅLLSFÖRTECKNING ( F A N T A S T I S K T K L I C K B A R) Chapter 2 The Lean Production System... 4 Why Lean production?... 4 Systems and Systems Thinking... 4 Basic Image of Lean Production... 5 Customer Focus... 5 Muda... 6 Muda, mura och muri... 8 Chapter 3 Stability... 9 Standards in the Lean System... 9 Visual Management... 9 The 5S System Total Productive Maintenance Chapter 4 Standardized Work What do we have to manage? Why Standardized Work? The Elements of Standardized Work Charts Used to Define Standardized Work Manpower Reduction Standardized Work and Kaizen Chapter 5 Just-In-Time Basic Principles of JIT The JIT System Kanban Production Leveling Three Types of Pull Systems Value Stream Mapping Chapter 6 Jidoka Using Poka-yokes Implementing Jidoka

4 Chapter 7 Involvement The wind that fills the sail Chapter 8 Hoshin Planning Hoshin Planning Hoshin Planning System Chapter 9 The culture of Lean Production What is Lean Culture? Föreläsningsanteckningar Skojjiga kompendium Olika Produktionssystem Kotters 8 steg till förbättring

5 Första kapitlet är en historiebeskrivning kring uppkomsten av lean. Den är bra att känna till men inget som behöver sammanfattas, så direkt till Chapter 2. CHAPTER 2 THE LEAN PRODUCTION SYSTEM Lean utgår från idén att göra allting med mindre medel. Tid, ansträngning, plats, material och maskineri minskas samtidigt som företaget ger kunderna vad de efterfrågar. Tanken kring lean i sig är logisk, men blir praktiskt mycket svårare att hantera i multinationella och stora företag som Toyota, IBM och IKEA. WHY LEAN PRODUCTION? T H E N E W E C O N O M I C S Förr när företagen satte sina priser utgicks det från att Cost + Profit margin = Price, där kostnaden togs fram av ekonomerna och vinstmarginalen las på enligt industristandard. Denna ekvation stämmer dock inte idag istället gäller att Price (fixed) - Cost = Profit. Med globalisering (konkurrens) och kundens starka köpkraft, tvingar detta företagen att reducera sina kostnader som det enda sättet att öka sin vinst. Detta måste dock göras i företaget utan att: Decimating our team members. Cannibalizing our maintenance. Weakening our company in the long term. Comment [D1]: Förklaring: Den nya ekvationen. Minskad cost är i princip det enda sättet att öka vinsten i den traditionella tillverkningsindustrin. Ovanstående är egentligen hjärtat inom lean production; att sänka kostnaderna och samtidigt upprätthålla en glad, positiv och involverad personal som organiserar sig och gör allting mer kostnadseffektivt, tydligare, trimmat mer lean. Toyota kallar denna jakt på kostnadssänkning för att eliminera muda, och genom att involvera personalen så mycket det går blir detta en positiv cykel i jakten på muda som förbättrar företagets vinst. SYSTEMS AND SYSTEMS THINKING Inom lean vill företagen tänka i termer av system. En bil är ett system, till exempel. Bilen i sin tur består av en massa delar som var och en har ett definierat syfte och som tillsammans är beroende av varandra för att fungera. Det är hur dessa delar sätts ihop som defnierar vår bil och vårt system; plocka isär alla delar så kan du säkert bygga om en Ferrari till en Skoda Fabia, men det är ju inte riktigt samma sak som en bil... För att förstå ett system måste vi därför förstå dess huvudsakliga syfte, hur systemet är uppbyggt och hur systemets olika delar samverkar mellan varandra. Det är delarnas plats som definierar vårt system, vår bil. Comment [S2]: Muda: Waste; överflödiga saker som inte tillför något värde. Ovanstående är fundamentalt för lean: tänk helhet, tänk system. Känn till dina delar. 4

6 BASIC IMAGE OF LEAN PRODUCTION Figur 2.1 nedan visar The house of Lean Production. Grunden för lean är stability och standardization. Väggarna är JIT och jidoka. Målet (taket) är customer focus: att leverera bästa kvalitet till lägsta kostnaden och till kortaste ledtiden. Hjärtat (vardagsrummet) är involvement: flexibla, motiverade team members som hela tiden söker efter förbättring. Comment [C3]: JIT: Strävan att producera och leverera varor i precis den mängd och vid den tidpunkt som de behövs. Comment [S4]: Jidoka: Automatisering with a human mind. Är något fel så stoppa produktionen och fixa problemet nu, snarare än senare i kedjan. Figur 2.1 The house of Lean Production. CUSTOMER FOCUS Som nämnt är att leverera bästa kvalitet, till lägsta kostnaden och kortaste ledtiden kärnan i företagens mål, vilket uppnås genom att eliminera muda. Men dagens kunder har högre förväntningar än kvalitét, kostnad och ledtid, och därför har det införts en otroligt smidig förkortning kallad PQCDSM: Comment [S5]: Productivity Quality Cost Delivery time Safety and environment Morale Förklaring: PQCDSM är vad vår transformation av input förväntas (önskas) generera i. Varje dag måste företaget få bekräftat för sig att det finns en strävan och uppfyllelse av PQCDSM; allt annat än PQCDSM är waste, muda, onödigt, kostsamt. 5

7 Figur 2.2 nedan visar alla Lean activities som fyller upp tomrummen i figur 2.1. Figur 2.2 Lean activities. Lär dig bilden, den gör alla kopplingar mycket lättare! MUDA Muda är motsatsen till värde. Ett värde är vad en kund är redo att betala för en produkt, och muda är alltså vad en kund inte vill betala. En kund är beredd att betala för en leksak som blivit tillsågad, slipad, detaljerad och målad. Däremot vill kunden inte betala för wait time, rework, excess inventory, att Håkan Juholt får hela hyran betald och liknande. Det finns åtta typer av muda: (1) Motion, (2) delays, (3) conveyance, (4) correction, (5) overprocessing, (6) inventory, (7) overproduction och (8) knowledge disconnection. Motion Wasted motion består av både människa och maskin. Motion har närmast med ergonomi att göra, och hur omgivningen är utformad för att du ska kunna utföra ditt arbete så effektivt som möjligt. Human motion kan delas in i tre kategorier: Comment [C6]: Förklaring: De åtta typerna av Muda. Överproduktion anses vara värst, eftersom det leder till ökat behov av material, personal, maskiner, transport etc. Actual work: all rörelse som tillför värde till produkten. Auxiliary (behövande) work: den rörelse som behövs före eller efter för att kunna utföra actual work, exempelvis öppna ett skåp för att plocka ut verktyg. Muda: allt annat. Tough! 6

8 Delays Väntan på material och väntan på nästa steg (maskiner, transporter, korkade kollegor) i processen är slöseri. WIP (work-in-progress) orsakar ofta också väntande på grund av stora batcher, problem med verktyg eller defekter. Delays av denna typ ökar ledtiden enligt ekvationen Lead time = Processing time + Retention (kvarhållande) time. Conveyance (transport) Dålig layout i fabriken, osmidig utrustning, stora batcher är sådan muda som kräver onödigt mycket transport. Correction Att fixa (göra nya eller reparera) defekta produkter. Overprocessing Göra mer än vad kunden faktiskt efterfrågar. Det kostar ju en massa resurser i form av planering, material, personalkostnader, tillverkning och transport. Inventory Onödigt förvarande av råmaterial, delar och WIP. Muda av det här slaget följer inte det så kallade pull-systemet som utgår från vad marknaden faktiskt efterfrågar, utan snarare push-systemet som tillverkar och förvarar saker i förväg. MRP, Material Requirement Planning, är ett push-system där produktionen är planerad vid varje avdelning oavsett behovet downstream (oss kunder). Sådan produktion är alltså lite just in case, vilket är något företag som arbetar med lean vill undvika. Overproduction Mudanas muda! Överproduktion innebär sådant som inte säljer vilket i sin tur innebär: byggande av för stora lagerlokaler, för många anställda, för många maskiner, extra tillverkning av delar och material, extra förbrukning av olja och energi, extra liftar och truckar, extra ränta för dina lån, extra problem, extra allt. Knowledge disconnection Ett gap inom företaget eller mellan företaget och suppliers. Ett gap innebär sämre flow av kunskap, idéer, kreativitet och skapar frustration och missade möjligheter. Företag som samarbetar nära varandra kommer tillsammans att arbeta mot att minska muda, och gå varandras intressen eftersom att båda parter tjänar på det; de missade möjligheterna kommer att minska. Det finns ett spännande uttryck kallat macro value stream som hjälper till att definiera vad som står på spel. Comment [C7]: Förklaring: Uttryck för att belysa möjligheterna inom ett företag/supply chain, både upstream och downstream. 7

9 MUDA, MURA OCH MURI Relationerna mellan muda, mura och muri visas i figur 2.3. Comment [C8]: Mura: En ojämnhet eller fluktuation i arbetet, till exempel att första timmarna endast tillverka enkla produkter och sista timmarna svåra produkter. Muri: Hard to do ; dålig ergonomi, dåligt tillverkade delar som passar dåligt tillsammans, felaktiga verktyg eller dåliga instruktioner. Dåligt. Figur 2.3 relationen mellan muda, mura och muri. 8

10 CHAPTER 3 STABILITY Stabilitet bygger på visual management och 5S systemet. 5S hjälper standardized work och total productive management (TPM). Var och en av dessa kommer gås igenom. Förbättring är omöjligt utan stabilitet i de 4 Mn: (1) Man/woman, (2) Machine, (3) Material, (4) Method. Vid Toyota finns en enkel beskrivning av förbättring: 1. Stabilize de 4 Mn. Utan stabil man/woman, method, machines och material kan du inte uppnå flöde och pull. Fokusera på de största problemen! 2. Flow, genom att gradvis minska storleken på batcherna i takt med att stabilize blir bättre. Idealet är make one move one. 3. Pull, tillverka ingenting förrän en downstream customer vill ha det. Om din kollega ska tillverka en pall med 10 bräder och 20 spikar, gör då inte 43 bräder och 87 spikar. 4. Improve the system. Comment [S9]: Förklaring: De 4 Mn som bör vara stabila. Dessa kommer att vara vår input. Output förväntas vara PQCDSM. Comment [S10]: Förklaring: Toyota s förbättringsmodell i 4 steg. STANDARDS IN THE LEAN SYSTEM Standard för många innebär en massa tjocka, krångliga manualer som gör saker svårt att ta till sig. Men tvärtom inom lean handlar standard om att hålla det så enkelt som möjligt; en standard ska uppvisa en klar bild av ett önskvärt tillstånd för arbetsplatsen. En väl genomförd standard visar också snabbt när sådant som är onormalt uppstår, typ ett äpple i en låda med bananer vid bananfabriken. Se standard som något att jämföra något annat med; ett önskvärt scenario med ett mindre önskvärt. Standards a Basis for Comparison En standard kan vara: En one-page standardized work chart som visar hur operatören slår på gasen i ett laboratorium. En målad siluett på väggen i ett sjukhus som visar vart objekt och verktyg hör hemma. Ett leveransschema för en mottagningscentral som visar vilka leveranser som väntas och vilka som har anlänt rätt tid. En display för en ny produktutvecklardeavdelning som visar avdelningens capacity, throughtput, cycle time targets, project load och vilken fas varje projekt är i, samt vilka de huvudsakliga problemen är. Det sämsta alternativet för en standard är en tjock bok som ligger på skrivbordet. Det bättre är en beskrivande bild. Det bästa är en beskrivande bild med ett sample/prototyp både dåligt och bra utfört. Kort sagt: det ska vara lätt att se vad som ska hända. VISUAL MANAGEMENT Visual Management bygger snarare på 5S som beskrivs nedanför, men har ändå fått ett eget begrepp. Vad visual management handlar om är enkelt: en visuell arbetsplats. 9

11 Allt som är out-of-standards ska vara lätt att upptäcka och lätt att åtgärda. På sätt och vis går det att säga att det ska vara barnsligt enkelt, så att vem som helst kan förstå vad som ska ske: The Metro Toronto Zoo covers several hundred acres in the beautiful Rouge River Valley east of town. My two little girls, Eleanor and Katie, always lead the way. They never get lost. Comment [S11]: Exempel: Visual Management så som det ska vara. Where are we going now, kids? To see the gorillas in the African pavilion, daddy! Where is that, kids? You just follow the gorilla footprints, dad! This is good visual management. A child knows what s going on. THE 5S SYSTEM 5S består av följande: Sort. S1 Set in order. S2 Shine (and inspect). S3 Standardize. S4 Sustain. S5 Detta lägger grunden för förbättring. S1 S O RT Tvekar du, släng det. Principen är att sortera bort det du inte behöver. Mycket är nödvändigt i ditt arbete, men inte allt. Arbetsplatsen kan bli fullständigt kaozz med en massa delar, verktyg, stolar, bord, skåp, telefoner, förpackningsmaterial som inte används eller som kanske används. Det blir lite väl mycket just in case. Red tagging Nyckeln till S1 är vad som kallas för red tagging. En red tag är en enkel tag med följande information: (1) Item classification, (2) item ID and quantity, (3) Reason for red tagging, (4) work section (5) date. Red tags sätts på saker som inte behövs under S1. För att red tag a så beslutas om en plats där alla sådana saker samlas. Ta en paus i arbetet vissa bestämda dagar eller tider, för att alla ska ges chansen att sortera rätt. Undersök återvinningsmöjligheterna eller om det går att sälja i andra hand, och beräkna vinsten. Mät volymen (hur mycket plats som sparas) och vikten. Återupprepa varje år. I slutändan är det ett team som tar beslutet om vad som ska ske med varje red taggad sak. 10

12 S2 S E T I N O RDE R Nu när vi har sorterat ut saker endast till det vi behöver för att utföra vårt arbete, är vi redo att organisera det. Hur placerar vi våra maskiner, verktyg, förvaringarskåp och hyllor så att vi gör muda of motion minimal? Rationalize Locations Plocka fram två stora papper och rita två kartor som beskriver: Vad som är (what-is). Vad som kunde vara (what-could-be). Mycket filosofiskt. Kartorna ska vara över arbetsplatsen eller ett mindre område. Whatis kartan ska visa den nuvarande organisationen, med små notiser som visar vart allting är och vad allting är. Med hjälp av att rita små röda pilar, visa hur materialet rör sig. Nästan alltid kommer det bli ett rörigt spaghetti-mönster. Bjud in de anställda och låt dem kommentera/ge feedback/lägga till problem och vad som är bra etc. under en veckas tid. Bredvid what-is, konstruera en what-could-be map på samma vis. Denna gång med lösningen till problemen och ett smidigare materialflöde som undviker spaghettimönstret, allt utifrån de kommenterar och den feedback som lämnats på what-is. Målet är att minska muda (motion och liknande). Lämna den uppe i en vecka och bjud på samma sätt in till feedback och kommentarer. Allt kommer inte ske på en gång, men ett par förbättringar kommer ske. Vad företaget kan (bör) göra är att gå ut på parkeringen och illustrera kartorna i större skala med hjälp av tejp och kartong. Flyter allting på som det ska? Bättre än tidigare? Något som kan bli bättre? När ni är nöjda med layouten, fixa till det for real. Organize and Apply Colors Vår tilltänkta layout är klar. Nu vill vi gå ner ytterligare en nivå och besvara: Vart? Vad? Hur många? För större maskiner och utrustning; tejpa på golvet precis vart objektet ska stå (eller dess ursprungsposition ifall det är något som rör på sig, typ truckar). För verktyg och mindre utrustning, gör en skuggkarta (målad siluett) där det går att lägga/hänga verktygen i rätt position. En annan god idé som gör det enklare att visa vägen för vart den anställde ska, eller vad operatören ska ha för typ av objekt, är om företaget inför ett sorts grid system i fabriken där varje ruta/område ges en adress, likt nedan. 11

13 Svetsargränd Packeteringen Fikarummen!! Truckförrådet Vid varje område går det att hänga stora signboards som upplyser besökaren om det material som finns, eller om processen som sker där nu. Använd ett färgschema som alla förstår, exempelvis att gröna streck på golvet innebär mot utgången. Poängen är att allt ska vara så klart att: Vem som helst kan hitta vad som helst, när som helst. Out-of-standards är uppenbara för vem som helst. Visual Systems Det finns fyra typer av visuella system som ger information vid en enda blick; (1) Visual indicator (enkel info; gatuskyltar), (2) Visual signal (ger uppmärksamhet; trafikljus), (3) Visual control (begränsar beteenden; parkeringslinjer), (4) Guarantee (tillåter endast korrekt beteende; automatisk avstängning). S3 S H I N E (AND INSPECT ) Vårt 5S team bestämmer vad som ska tvättas, hur det ska göras, vem som ska göra det och hur rent det ska vara. Ta fram checklistor så att städandet är konsekvent varje gång. Varje 5S station bör innehålla en borste, soptunna, mopp, påsar etc. Inför 5S-minute cleaning som rutin i varje arbete, så är det ännu lättare att hålla rent. Det signalerar också till varje team member att This is my work area and my machinery and I m going to care the shit out of it (typ). Det ska också inspekteras. Varje team member måste regelbundet kontrollera så att verktygen och maskinerna låter rätt, ser rätt ut, har rätt temperatur och liknande. S4 S T AN D AR D I Z E Vi måste nu utveckla och applicera standarder för S1, S2 och S3. När vi har gjort det, kan vi börja utveckla standarder för hur vi arbetar. Vad som menas med standardize är egentligen att fortsätta så som vi har gjort hittills. Här är standarder för S1 till S3: S1 (sort): Vad som behövs och inte behövs. Red-tag targets, frequency and responsibilities. Disposal procedures. Comment [S12]: Sammanfattande lista för S1 till S3. S2 (set-in-order): Hur signboards (för material, information etc.) ser ut och vart de ska finnas. Vad de olika färgerna betyder. 12

14 Var de anställda/besökare kan gå. Farliga områden. Vilka skyddskläder som är nödvändiga. S3 (shine and inspect): Vad som ska städas och inspekteras. Hur det ska städas och inspekteras. Vem som städar, och när. Vem som är ansvarig för att ett område städas och inspekteras. Vi bör också ha en standard för att kunna mäta vårt nuvarande 5S condition. Sist men inte minst ska vi också göra 5S som en del av vårt dagliga arbete, till exempel en fem minuters end-of-shift 5S där allt gås igenom lite snabbt. På så sätt hålls utrustningen i gott skick till nästa skift. S5 S U S T AI N Involverad och engagerad personal är nyckeln till att fortsätta utveckla S1 till S4. Befodran (morötter), kommunikation och träning är våra medel. Inom varje team eller avdelning kan det upprättas tävlingar i stil med de som utför bästa resultat eller bästa idéerna. Träna varje team member och anställda för att utveckla kunskaper. TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 5S leder naturligt till TPM (TPU på svenska), som är nyckeln till maskinstabilitet och effektivitet. Vad TPM gör är att det låter anställda utföra grundläggande underhållningsarbete för sin utrustning såsom att inspektera, städa, inoljning, skruva åt skruvar etc. Det går att dra paralleller till hälsovård och hur vi tar hand om oss själva i förebyggande syfte. En korrekt slutsats är att det går från från att vara I operate, you fix till att vara We are all responsible for our equipment, our plant, and our future. Detta är bra eftersom det låter mekaniker jobba med förebyggande, verktygsförbättringar, träning och annat som ger bättre effektivitet, lägre kostnad och mindre muda. TPM säkerställer: Normala förhållanden bibehålls. Avvikelser upptäcks tidigt. Snabba åtgärder vidtas. Key Measures För att mäta maskineffektivitet använder vi oss av: Availability. = (loading time down time)/loading time; ett mätetal för uptime. Performance efficiency. = (net operating time lost time)/net operating time; ett mätetal för maskinens effektivitet när den körs. Overall equipment effectiveness (OEE). = availability * performance efficiency * quality rate; ett mätetal för overall equipment efficiency. Comment [S13]: Förklaring: OEE = overall equipment effectiveness. 13

15 T H E S I X B I G L O S S E S TPM strävar efter att eliminera the six big losses som nergraderar maskineffektiviteten. Dom är: Downtime: 1. Equipment breakdowns haverier i maskiner och utrustning 2. Setup and adjustment delays tid för omställning och injustering Speed or hidden losses: Defects: 3. Idling and minor stoppages tomgång och småstopp 4. Reduced maskinen körs långsammare än vad den är designad för. 5. Process defects sånt som måste göras om eller kastas (kassationer). 6. Reduced yield reducerat utbyte (förluster mellan tillverkningsstart och stabil prod.) Dessa 6 losses bidrar till att försämra OEE. Genomsnittet för ett företags OEE är mindre än 50 procent, vilket ju är ganska värdelöst. Consider a mother with a young baby. She monitors the child s health and is able to take care most of the child s needs. If the baby s temperature rises a little, the mother gives the child medicine. If the baby has diaper rash, she applies zinc oxide ointment. If the fever persists, however, she will call the doctor. As well, she will schedule regular checkups to ensure the child is well. Like a mother, the production worker monitors the machine s condition and can handle most of its needs. These include simple cleaning, inspection, lubrication, tightening and adjustment. The production worker will call the doctor (maintenance) when an upset condition persists or for routine check-ups. The Machine Loss Pyramid säger oss att en stor break down (function loss) bara är toppen av isberget och något som bygger på flera småfel längs vägen; längst ner finns massor av Hidden failures såsom lösa muttrar och skruvar. Dessa småfel kallas warusa-kagen. Det är ofta lätt att ignorera ett litet vibrerande ljud i baksätet i sin bil, men med TPM är tanken att även detta ska undersökas och åtgärdas, innan det leder till en riktig breakdown. Tillvägagångssättet för användande av TPM: 1. Samla in data historik på utrustning, nuvarande prestanda (6 förluster, OEE etc.). 2. Sätt mål för utrustningens prestanda. 3. Börja med en rengöring och bedöm utrustningens nuvarande skick. 4. Planera och genomför en renovering. 5. Utveckla checklistor för löpande underhåll och kontroll. 6. Genomför, upprätthåll och förbättra underhållsrutiner regelbundet. 7. Utför regelbundet kontroller och analyser för att undvika problem. 8. Följ upp prestationsförmågan för maskinen/utrustningen. Comment [S14]: Exempel: Hur TPM fungerar i verkligheten. Comment [S15]: Exempel: Siffrorna är antalet fel och pyramiden börjar räkna från toppen. 1: Break-downs (function loss), exempelvis motor burns out. 10: Minor stoppage (function reduction) som exempelvis motor overheating. 30: Minor failures (no function reduction) som exempelvis vibration causes bearing deterioration. Hundreds: Hidden failures (no function reduction) som exempelvis loose nuts and bults. Comment [S16]: Warusa-kagen: Hidden and minor failures. 14

16 Effektiv TPM omfattas av: Ett planerat underhållsprogram, integrerat med produktionsschemat. Ett förutseende tillvägagångssätt för att få tillförlitliga maskiner. Ett decentraliserat ansvar för löpande underhåll till produktionslag (vem/vad/när). Att onödigt underhåll konstruerats bort. En effektivt utvecklad process för att hantera akuta haverier 15

17 CHAPTER 4 STANDARDIZED WORK Målet med standardized work är att lägga grunden för förbättring. En standard är det säkraste, enklaste och mest effektiva sättet att utföra ett arbete som vi vet just nu. Var införstådd med att det inte finns ett bästa sätt att göra varje jobb. Jobbet som utförs bör dessutom designas (standard) av arbetarna. WHAT DO WE HAVE TO MANAGE? Vårt mål är en output (goods or services) som möter våra och kundernas förväntningar av PQCDSM (referens på sidan 5). Våra medel för att prestera output som uppgår till PQCDSM är de 4 Mn, vår input. Processen visas nedan i figur 4.1. Processen berättar för de anställda vad som ska göras, när det ska göras och hur det ska göras. Standardiserat arbete är vår tool för detta. Figur 4.1 A systems View. M A X I M I Z E U T IL IZ AT I O N O F M ACH I N E S O R P E O P L E? Många av oss känner spontant att för att förbättra effektivitet måste vi ha fler maskiner. Maskiner är bra, men det ger oss ett par problem om vi vill maximera maskinernas kapacitet: (1) Maskinerna måste köras jämt och överproducera muda, (2) anställa fler som tar hand om maskinerna, (3) öka work-in-progress för att kompensera problem (också muda). På Toyota är filosofin att maximera användningen av människor. Labor Density Inom lean så fokuserar alltså standardized work på human movement. Vi vill utveckla people-centered processes som flödar smidigt och säkert genom kedjan. Labor density = Work/Motion. WHY STANDARDIZED WORK? Fördelarna är stora: Comment [S17]: Förklaring: Efterfrågan bestämmer täljaren work. Toyota s mål är att hela tiden minska nämnaren motion, vilket förbättrar effektiviteten. 1. Process stability. Stabilitet innebär repetivitet. Vi måste nå PQCDSM varje gång. 16

18 2. Clear stop and start points for each process. Tack vare vår takt time (vår pace eller typ hastighet i produktion) ser vi snabbt hur produktionen ser ut; ligger vi före eller efter? Är det ett problem? 3. Organizational leading. Standardized work främjar know-how och expertis. Om en så kallad veteran lämnar företaget förlorar vi inte dennes expertis, eftersom standard i företaget råder. 4. Audit and problem solving. Det är lätt att utvärdera vår produktion. Frågor som Kan de anställda utföra processen smidigt eller är det problem?, Om det är problem, hur mycket och i vilket arbetsmoment?, och Hur kan vi förbättra momenten?. 5. Employee involvement and poka-yoke. De anställda involvera för att utveckla standardized work vilket höjer arbetsmoral och delaktigheten. Anställda identifierar också möjligheter till poka-yoke. 6. Kaizen. Våra processer är i huvudsak muda. När vi har infriat standardized work och processtabilitet är vi redo att förbättra. 7. Training. Lägger en bättre grund för anpassning av takt time och upplärning av nya standarder osv. Prerequisites for Standardized Work Det går inte att arbeta mot standard om det är kontinuerliga linjestopp och slowdowns. Några vanliga felkällor: Comment [S18]: Poka-yoke: Error-proofing, något som gör att det (helst) bara kan göras på ett sätt. En ny TV ligger i en förgjuten frigolitform, till exempel. Comment [S19]: Kaizen: Ständig förbättring. Kvalitetsproblem med inkommande delar (både inom och utom företaget). Problem med machinery, jigs or tools. För få delar. A less than full condition, med vilket menas att de anställda kanske behöver sitta och vänta på att delar ska komma in till dem innan de kan arbeta vidare. Safety problems så som dålig ergonomisk layout och farliga ytor. Lean activites support stability. Machine stability requires 5S and TPM. Quality is strengthened with jidoka. Just-in-time techniques attack parts shortage problems. 5S, TPM, and standardized work improve safety. THE ELEMENTS OF STANDARDIZED WORK Standardized work består av tre element: Comment [S20]: Förklaring: Hur företagen attackerar problemen listade ovan. Takt time. Work sequence vilket är det bästa sättet att utföra processen? In-process stock hur stort lager ska det vara?d T AK T TIME Takt time sager oss efterfråge-frekvens, eller hur frekvent vi måste producera en produkt. Detta beräknas enligt: Takt = Daily operating time / Required quantity per day. Comment [S21]: Exempel: Om vår dagliga order är 890 units och vi arbetar två 445-minuters shift, blir vår takt time Takt = 890/( ) = 1 minute. Vi måste producera en produkt varje minut. 17

19 Takt time and Cycle time Takt time skiljer sig från cycle time. Målet är att synkronisera takt time och cycle time så mycket det bara går. Detta gör så att vi kan lättare kan nå vårt mål om one-at-a-time production. Det bästa sättet att göra detta är i så kallade celler, som består av en/flera människor och maskiner/verktyg i en sådan ordning att operatören gör steg A, B, C, D... på en rad eller i en rund ring. Syftet är ett få ett kontinuerligt flöde. Takt time är ett bra mått för att prestationsmäta vår produktion. Om vår takt time är 1 minute, så bör vi se en produkt som rör sig förbi oss varje minut. Men om vi istället bara såg en produkt röra sig förbi oss varannan minut, förstår vi att det är något problem downstream. Detta uppmuntrar till kaizen och att försöka eliminera problemet. Comment [S22]: Förklaring: Den faktiska tiden det tar för processen. En process kan vara bara ett delmoment eller tiden för hela produkten att bli klar, vad företaget nu vill mäta. Work Sequence C D B E Till nästa cell/färdig. Ingående A Figur 4.2 Bild över cell. Figur 4.2 visar hur den anställda rör sig inom en cell enligt one-at-a-time production. Moment A kan vara att plocka upp en del, B kan vara att gå till maskinen, C kan vara att placera delen i maskinen och tillverka den, D att göra ett svandyk etc. För varje sekvens är det bra att ha en klart definierad standard, till exempel en bild över sekvens A som visar hur du lyfter delen på enklaste sätt (om den är tung) för att undvika skador. In-Process Stock Det minsta antal unfinished work pieces som behövs för att en operator ska kunna slutföra processen utan att behöva vänta. När följande gäller måste vi öka vår in-process stock: Quality checks require additional work pieces. Temperatures must fall before the next operation can commence. Machinery cycles automatically. Machine operation is in reverse order of the processes. Att defniera nivån av in-process stock etablerar en work-in-process (WIP) standard för varje process, och gör sådant som är onormalt och utanför standarden uppenbart. 18

20 CHARTS USED TO DEFINE STANDARDIZED WORK Våra team members utvecklar standardized work tillsammans med engineers och andra experter. Tre charts används för att identifiera möjligheter till förbättring: Production capacity chart. Standardized work combination table. Standardized work analysis work. Dessa används för att analysera och definiera processer, samt hitta förbättringsmöjligheter. P RO D U C T I O N C AP AC I T Y CH A RT Bestämmer maskinkapaciteten. Utgår från dokument som visar maskintid och manuell tid, vilket låter oss finna flaskhalsar. Capacity = Operational time per shift / (process time + (setup time/interval)). S T A N D A R D I Z E D W O RK CO M B I N AT I O N TAB L E Denna chart bryter ner rörelserna för varje moment för att lättare kunna upptäcka kaizen (vart förbättringar är möjliga). En sådan chart visar: Work elements and their sequence. Time per work element. Operator and machine time. The interaction between operators and machines or between different operators. Comment [S23]: Förklaring: Ekvationen för prouktionskapacitet i en given maskin. Comment [S24]: Exempel: Operational time = 460 min per skift (27600 s), process time = 24 s per part, Time needed to replace grinding wheel (setup time) = 30 s, interval = every 1000 parts. Capacity= /(24 + (30/1000)) = 1,148.5 parts. Kapaciteten för maskinen är 1,148 parts per skift. S T A N D A R D I Z E D W ORK A N AL Y S I S CH A RT Visar layouten av cellen/arbetsmomentet. En sådan chart visar: The work layout. Process steps and times. Critical quality and safety items. Standardized WIP stock. Det finns också något liknande (men inte helt lika!) som kallas för JES. MANPOWER REDUCTION Efficiency = Output/Manpower. Eftersom att output är ett fixt värde som bestäms av kundens efterfrågan, är det enda sättet för oss att förbättra effektiviteten genom att minska arbetskraften. Figur 4.3 visar ett verktyg som kallas operator balance chart före och efter förbättring. Inscanningen blev ju tämligen värdelös, men ni förstår idén. Förbättringen kommer från en djup analys av toolsen vi har gått igenom ovan. Comment [S25]: JES: Job Element Sheets. Ett Job element är minimum action required to advance a process. En JES är en ensidig bild som visar vilka steg som ska göras; bilder på viktiga moment, att tänka på i säkerhetssynpunkt osv. 19

21 Figur 4.3 Operator Balance Chart. STANDARDIZED WORK AND KAIZEN Standardized work is a process whose goal is kaizen. Här är ett par guidelines som kan hjälpa oss att finna kaizen opportunities (inte undra på att asiaterna drillas stenhårt i allt de gör): Guidelines for Economy of Motion Hand movements should be symmetrical and concurrent. Two-handed motions should be as compact as possible. Light work should be done with hands and forearms, rather than the upper arms and shoulders. Motion should flow freely. Work should be done in the strong circle a yard in diameter and directly in front of the worker. Maintain appropriate body posture. Keep hands free as much as possible. Guidelines for layout and Equipment Identify home positions for tools and materials. Build flexibility into the layout to accommodate demand changes and taller or shorter operators. Move parts horizontally. Avoid vertical part movement. Use gravity to move parts (e.g. with sloping part tracks). Place tools and materials conveniently. Ensure adequate lighting. Use colors. Use U-shaped layouts so that process start and end points are side by side. 20

22 Guidelines for Tools and Jigs Develop jigs to eliminate manual holding of materials. Use ergonomic tools (i.e., tools that are easy to grip, encourage good hand/wrist posture, and minimize forces and vibration). Combine tools where possible (e.g., use a T-wrench instead of a socket wrench and screwdriver). CO M M O N L AYOUTS Fyra typer av layouter: Islands (isolated processes). Connected islands. Connected islands with full-work control. Cells. Islands Isolerade från varandra. Truckar kör material mellan varje island. Nästan alltid så producerar arbetaren för varje island direkt, oavset faktisk efterfrågan. Connected islands Transportliknande vägar, rännor eller liknande mellan ett par eller många islands. Likadant här så procuderar varje island oavsett efterfrågan; det finns alltså ingen mekanism likt kanban som kontrollerar inventory. Connected islands with Full-Work Control Likt ovan finns vägar, men skillnaden är att det finns ett system för att kontrollera inventory. Upstream slutar producera när downstream or full. Cells Maskinerna står bredvid varandra. One-at-a-time production är att sträva efter. För närmare förklaring, se sidan 19 och figur 4.2 i boken. Här är också ett par fördelar: Great advantages can be realized when a team works in a cell. For a start, it s easy to communicate with one another and to help one another. Secondly, there is instantaneous quality feedback from your team member in the adjacent process. Hey, this thing doesn t fit! Thirdly, because cells are compact, we have to reduce our work in process which means proportionately lower lead times and operating expenses. Finally, a team working elbow to elbow in a cell inevitably starts to cross-train one another. Over time, all team members can come to know all the jobs in the cell which improves quality and makes for a more humane workplace. Comment [S26]: Förklaring: Fördelar med att jobba i en cell. The cell concept is now being applied outside manufacturing in industries as diverse as banking, insurance and health care with promising results (as a basic internet search would demonstrate). The biggest barrier (as in manufacturing): dysfunctional mental models. 21

23 CHAPTER 5 JUST-IN-TIME JIT är att producera rätt item, i rätt tid och i rätt kvantitet; allt annat är muda, något som kan vara bra att övertyga sig själv om att det stämmer. Little s law: Cycle time = WIP / throughput throughput = WIP / cycle time. Detta implicerar att för en fixerad process är cykeltid och WIP proportionella; dubbelt så mycket WIP cykeltid fördubblas. För att öka vår throughput kan vi göra två saker: (1) är att öka WIP (massproduktion) och (2) är att reducera cykeltider (Toyota). BASIC PRINCIPLES OF JIT JIT följer ett par enkla regler: Comment [C27]: Förklaring: Little s law som definierar förhållandet mellan cykeltid, PIA och tillverkat/utfört arbete. 1. Producera inte om inte kunden har beställt det. 2. Justera efterfrågan så att arbete (WIP) följer smidigt genom fabriken. 3. Link all processs to customer demand through simple visual tools (called kanbans). 4. Maximize the flexibility of people and machinery. Continous Flow En bra start till kontinuerligt flöde är att: 1. Define value from the point of view of the customer. 2. Move machinery and people close together so that they can provide value continuously. 3. Subordinate everything to 1 and 2. Genom ovanstående blir följdfrågorna för företaget: Vad är värde för kunden? Vad är waste för kunden? Hur kan vi organisera våra aktiviteter på så sätt att vi maximerar värde och minimerar waste? Svaren är: Kunden vill ha vad kunden efterfrågar (snabbt). Allt annat är waste. Vi bör flytta alla processer nära varandra och eliminera hindren som genererar värdeflöde. Pull Pull är att ingen upstream bör/ska producera något förrän kunden downstream efterfrågar det; ett dragande materialsystem. Kunden i detta fallet kan vara en föregående process inom samma företag. Ett pull-system kontrollerar allt WIP. Med kanban och liknande sätts en övre gräns för WIP. Fördelarna med pull är att: Reduces cycle times enligt Little s law ovan. 22

24 Reduces operating expense we aren t ordering as much raw material or making as much WIP and finished goods inventory. Improves quality defects are not reproduced in large batches Improves egonomics less heavy lifting Improves safety fewer forklift trucks whizzing by THE JIT SYSTEM JIT består av: Kanban. Ett visuellt system (signalkort) som synkroniserar supplier/customer. Production leveling or heijunka. The general idea is to produce intermediate goods at a constant rate, to allow further processing to be carried out at a constant and predictable rate. Comment [C28]: Heijunka: Production leveling, jämna mixar och jämna flöden. Kanban och heijunka beror i sin tur på: 1. Quick machine changeovers korta ställtider är en nödvändighet. 2. Visual management 5S, visuella arbetsplatser. 3. Capable processes capable methods, workers and machines (TPM, 5S, standardized work osv). KANBAN Kanban är ett visuellt verktyg för att uppnå JIT Production. Vanligen är det ett kort, som är en sorts authorization för att antingen producera eller plocka ut. Tillsammans med ett kanban-kort transporteras det alltid olika parts; inga kort, inga parts. På kortet kan det stå information som vem suppliern är (företag/namn), customer (företag/namn), vart det finns, hur det transporteras (truck, ränna, lastbil, batmobil). Det behöver dock inte alltid vara ett kort, utan kan också vara en indikator genom exempelvis tomma golv (indikerar att någon har tagit något och att det måste fyllas på), elektriska signaler, ljus, färgglada bollar osv. Supermarket eller kort och gott Store brukar ofta beskriva den plats där operatören byter kanbans ( pengar ) mot parts. En annan viktig del är pacemaker process, den process som bestämmer takten för produktionen. Jag TROR att det går att föreställa sig pacemaker som en kund av ordrar. Kundens efterfrågan (pacemaker) bestämmer hur mycket som ska produceras. Upstream (suppliers, via celler ex.) för denna kund (pacemaker) bestäms av kanban. Sammanfattningsvis bör det gå att tolka pacemaker process som: Efterfrågan=order=kund=pacemaker=takt för produktion. Detta sammantaget gör att ett kanbansystem bara behöver ett produktionsschema, vilket är en enorm fördel. Eftersom att materialet dras genom systemet av vår pacemaker (=en order), är det lättare att justera kundefterfrågan enligt detta system. Comment [C29]: Förklaring: Pacemaker process som taktbestämmare. Kanske är feltänkt från mig: Den dagliga efterfrågan är 100 produkter av A, B och C. Denna order blir då en production kanban för pacemaker, som kommer att konsumera parts från upstream genom kanban (supermarkets, pull). Materialet dras alltså i den takt som vår pacemaker=kund beställt. 23

25 I ett klassiskt push-system kan det ta flera veckor att planera produktionen, eftersom företaget (i form av MPS exempelvis) då måste planera för varje enskild process. The Six kanban rules 1. Never ship defective items. 2. The customer withdraws only what is needed. 3. Produce only the quantity withdrawn by the customer. 4. Level production jämna nivåer. Inte 50 timme och 250 nästa. 5. Use kanban to fine-tune production. 6. Stabilize and strengthen the process poka-yoke, minska muda, mura, muri osv. PR OD UCTI ON L EVELING Heijunka (production leveling) handlar om att sprida ut produktionsvolymen och mixen jämt över tiden. Istället för att tillverka produkt A på förmiddagen och B på eftermiddagen, bör vi alternera dem i små batcher över hela dagen. Det förutsätter korta ställtider. Production leveling hjälper oss att bestämma personal, utrustning och behov av material. Tänk om vår produktion skulle se ut ungefär som en sinuskurva där amplituden är produktionsvolym. Med ett sådant flöde blir det svårt att bestämma inte bara hur vi ska arbeta, men också med vilken personal, material och utrustning. Som duktiga studenter förstår vi därför att en jämn och fin kurva är att föredra. Responding to Changes in Customer Demand Tre alternativ att agera utefter när efterfrågan ändras: Absorb day-to-day demand changes with a finished goods store. (lätt) Run a little overtime each shift or occasional Saturday. (lätt) Adjust our takt time, as required, and toggle the number of operators. (svårt!) Heijunka Box Detta är vårt verktyg för produktionsschemaläggning som visuellt säger oss när, vad och hur många som ska produceras. Den som är ansvarig för schemat brukar ladda heijunka-boxen med withdrawal kanbans baserat på dagens order. THREE TYPES OF PULL SYST EM S Type A Supermarket Pull System The most basic and widespread type, this is also known as a fill-up or replenishment or A-type pull system. In a supermarket pull system, each process has a store -- a supermarket -- that holds an amount of each product it produces. Each process simply produces to replenish what is withdrawn from its supermarket. Typically, as material is withdrawn from the supermarket by the downstream customer process, a kanban or other type of information will be sent upstream to the supplying process to withdraw product. This will authorize the upstream process to replace what was withdrawn. Each process is responsible for the replenishment of its supermarket, so daily management of the worksite is relatively simple and kaizen 24

26 opportunities are relatively easy to see. Pros: Ready to ship all items on short notice. Cons: Requires lots of space and inventory for each part number, which may not be feasible if the number of part numbers is large. Type B Sequential Pull System A sequential pull system -- also known as a B-type pull system -- may be used when there are too many part numbers to hold inventory of each in a supermarket. Products are essentially made to order while overall system inventory is minimized. In a sequential system, the scheduling department must set the right mix and quantity of products to be produced. This can be done by placing production kanban cards in a heijunka box, often at the beginning of each shift. These production instructions then are sent to the process at the upstream end of the value stream. Production instructions often take the form of a "sequence list," sometimes called a "sequential tablet." Each following process simply produces in sequence the items delivered to it by the preceding upstream process. A first-in, first-out (FIFO) sequence of individual products must be maintained throughout the production process. A sequential system creates pressure to maintain short and predictable lead times. For this system to work effectively, the pattern of customer orders must be well understood. If orders are hard to predict, production lead time must either be very short (less than order lead time) or an adequate store of finished goods must be held. A sequential system requires strong management to maintain, and improving it may be a challenge on the shop floor. Pros: It requires less inventory and associated waste than replenishment pull systems. Cons: It requires high process stability, short lead times to produce items, and strong management Type C Mixed Supermarket and Sequential Pull System The supermarket and sequential pull systems may be used together in a mixed system, also known as a C-type pull system. A mixed system may be appropriate when the 80/20 rule applies, with a small percentage of part numbers (perhaps 20%) accounting for the majority (perhaps 80%) of daily production volume. Often an analysis is performed to segment part numbers by volume into (A) high, (B) medium, (C) low, and (D) infrequent orders. Type D may represent special order or service parts. To handle these low-running items, a special type D kanban may be created to represent not a specific part number but rather an amount of capacity. The sequence of production for the type D products is then determined by the method the scheduling department uses for sequential pull system part numbers. Such a mixed system enables both the supermarket and sequential systems to be applied selectively and the benefits of each are obtained, even in environments where the demand is complex and varied. The two systems may run together, side-by-side horizontally, throughout an entire value stream, or may be used for a given part number at different locations along its individual value stream. A mixed system may make it more difficult to balance work and identify abnormal conditions. It also can be more difficult to manage and conduct kaizen events. Therefore, discipline is required to make a mixed system work effectively. Pros: A mixed system is particularly effective when the majority of items are repeat orders, but many infrequent items are needed. Cons: It requires daily equipment stability and mixed production control. 25

27 VALUE STREAM MAPPING VSM hjälper oss att se nuvarande tillstånd och identifiera möjligheter till förbättring. Tanken är att företaget sedan ska arbeta från ett current state till ett future state. 26

28 CHAPTER 6 JIDOKA Jidoka innebär automation with a human mind, vilket i sin tur innebär intelligenta anställda (bra metoder) och maskiner. Mentaliteten från Toyota är stop production so that production never stops eller no problem is a big problem. Hand i hand med jidoka brukar det förekomma andon. Detta används särskilt vid nya lanseringar av produkter eftersom att företaget då vill utforma systemet så bra och smidigt som möjligt; därför måste alla möjliga fel hittas och åtgärdas. Why Jidoka? Höga andelar fel leder till frekventa linjestopp, vilket gör flödet och ett dragande materialsystem omöjligt; kanban kollapsar när defekta komponenter skickas. Ett visst problem med människan är att vi inte är felfria. Som bäst klarar vi av ett fel per 1000 försök men felen behöver inte genereras i defekter: Comment [D30]: Andon: Betyder ungefär vägledande ljus och är ett system för att uppmärksamma ledning, underhåll och vanliga arbetare på golvet om ett kvalitéts,- eller processproblem. Detta kan ske genom olika signs som lyser i olika färger. Systemet stoppas ofta tills en lösning är funnen, antingen av arbetare och i moderna fall automatiskt. How to improve human reliability? Utöver standardiserat arbete, visual management och 5S finns ytterligare en metod för detta som kallas för poka-yoke. Tanken med denna metod är att reducera en arbetares fysiska och psykiska belastning genom att eliminera behovet av att ständigt behöva självkontrollera alla fel som kan leda till defekter. Det finns en lång lista med vanliga fel och ett par rubriker med mer ingående metoder för kontroll, så om det verkar skitintressant står det på sidan 98 i boken. Comment [C31]: Poka-yoke: Error-proofing, något som gör att det (helst) bara kan göras på ett sätt. En ny TV ligger i en förgjuten frigolitform, till exempel. Eller en moderat. USING POKA-YOKES En effektiv poka-yoke (1) inspekterar 100% av komponeterna och (2) ger direkt feedback för att ta fram åtgärder vid eventuellt fel. Även här finns en massa listor som i korthet säger att poka-yoke kan bestå av sensorer, lampor, maskiner som stängs, om rätt dimension/vikt/form är uppnådd etc. Det står mer om detta i föreläsningsanteckningarna längst bak. IMPLEMENTING JIDOKA För att fortsätta förbättra kvalitét krävs en långsiktig strategi för jidoka. Ett par frågor att reflektera över är: hur mäter vi varje process capability? Hur involvererar vi personal? Vilken kunskap behövs? Hur synkar vi jidoka med 5S, standardiserat arbete och TPM? Företaget bör använda sig av mål i enlighet med SMART (står på sidan 30). Comment [C32]: Exempel: Process: final packaging. Before improvement: sometimes boxes are not filled due to machine errors, but are closed and shipped anyway. Poka-yoke: Install a pedestal fan by the conveyor. Boxes that have not been filled will be blown off the conveyor. 27

29 CHAPTER 7 INVOLVEMENT THE WIND THAT FILLS THE SAIL Det här känns överflödigt faktiskt, men finns två saker saker som möjligen bör kännas till: Kaizen Circle Activity (KCA) aktivitet för att förbättra involvement för anställda. Practical Kaizen Training (PKT) träning som riktar in sig på muda, standards, kaizen. Team member involvement är hjärtat inom lean. Involvement utvecklar möjligheterna för vårt team och förbättrar möjligheterna till bra resultat långsiktigt. Supervisors och managers spelar nyckelrollen i involvement. Härligt! 28

30 CHAPTER 8 HOSHIN PLANNING Med hoshin planning vill vi: Identifiera vilka de viktigaste förbättringarna vi står inför varje år. Utveckla en korresponderande strategi (A3). Sprida vår A3-strategi genom organisationen. Involvera all personal, alla team members. För att planera effektivt måste vi förstå: Where we are. Where we are going (vision). How we will get there (plan). What boulders and small stones are on the path. Figur 8.1 är kallad the road metaphor och är en fasansfull skapelse gjord i paint. Huvudtanken är att vi vill hålla oss på vägen och inte ge oss på stenarna som ligger utanför vägen. Figur 8.1 psykadelisk målning med grund i svamp och lsd. Toyota menar att otroligt mycket kunskap slarvas bort för att vi inte kan planera tillräckligt bra. Ett par problem med planering i vanliga fall är: Målen är inte SMART. För många, oprecisa mål. Datan är överanalyserad. Så kallade planning problems uppstår horisontellt (inom avdelningar), vertikalt (mellan avdelningar) och temporärt (i tid). HOSHIN PLANNING Med hoshin kanri menas: Comment [D33]: Förklaring: SMART står för: Specific (significant, simple) Measurable (meaningful) Attainable (appropriate) Relevant (realistic, resourced) Time-bound (time framed) Shining metal or compass. 29

31 Ship in a storm on the right path. Strategic policy deployment. Utifrån detta kommer hoshin planning, vilket är den kort- och långsiktiga (1 år respektive 3-5 år) processen som används för att identifiera och rikta in sig på kritiska, viktiga, affärsbehov och ta till vara på de anställdas kunnande genom att använda företagets tillgängliga resurser, samt PDCA för att konstant uppnå kritiska mål. M kay? FO C U S O F HOSHIN P L A N N I N G Hoshin planning riktar in sig på de få kritiska problemen (boulders enl. figur 8.1), vilka är nyckeln till förbättring. En operational plan tar istället hand om de mindre problemen, stenarna, d v s de vanliga småfelen i det dagliga arbetet. Ett vanligt misstag för många företag är att ta på sig för mycket på en gång och därmed inte åstadkomma någonting alls. Figur 8.2. visar hur hoshin planning komplementerar figur 8.1. Figur 8.2. målningen saboterad! Med hoshin planning vill vi strukturera oss. Vi vill gå från ett förvirrat stadie där pilar pekar åt alla håll till ett mer likriktat (alignment). Från en kaotisk nålask på bordet till ett organiserat fiskstim. HOSHIN PLANNING SYSTEM Systemet består av: PDCA. (närmare beskrivet i kapitel 9) Nemawashi. Catchball. Control department concept. A3 thinking. 30

32 PDCA Hoshin planning omfattas till stor del av PDCA-cykler enligt makro (senior management; 3-5 år), annual (operating managers; varje år) och micro (operating managers and their subordinates; veckovis, månadsvis, kvartalsvis). Nemawashi Precis som det står intill är nemawashi något som sker innan införandet av hoshin. Nemawashi omfattar dem som hoshin kommer att påverka, d v s: Dem som utför planen. Dem som påverkas av planen. Dem som godkänner planen. Dem som kommer att förbättra planen. Nemawashi tar tid eftersom att alla som påverkas av planen ska utvärderas. Och det må ta längre tid än vanliga planer, men implementationen är snabbare och mer effektiv eftersom färre överraskningar uppstår. Catchball Comment [D34]: Nemawashi: Innebär bokstavligen to prepare a tree for transplanting, med vilket menas den formella eller icke formella metoden för konsensus vid införande av hoshin eller plan. Lite förenklat beskriver wiki nemawashi som en informell metod där planläggaren pratar/hör sig för med anställda på sidan om pappret innan det formellt sker förändringar. Går nog att se det som en japansk kulturell tradition, typ artighet. Med catchball menas bollandet och ge-och-tagandet mellan avdelningarna under planeringsprocessen. Tanken är att själva planen ska integreras och linkas samman så att planen fungerar väl på alla inblandades nivåer. Så här fungerar det: Company officers develop a vision of what the organization needs to do, and capabilities that need to be developed. They toss the vision to senior managers. Senior managers catch the officers vision and translate it into hoshins. Then they toss them back to the officers, and ask, in effect, is this what you mean? Will these activities achieve our vision? Officers provide feedback and guidance to senior managers. The hoshins can be passed back and forth several times. Eventually a consensus is reached. Officers and senior managers agree that, These are the hoshins that our company will use to achieve our vision. Senior managers now toss their hoshins to middle managers, who catch them and translate them into activites. These in turn are tossed back to senior managers who provide feedback and guidance. Blablabla, kommer överens. Middle managers will in turn toss their hoshins to their subordinates. The process culminates with the performance objectives of individual team members. The control department concept CDC Kort och gott så koordineras företagets övergripande mål för produktivitet, kostnader, kvalitet, säkerhet etc. Exempelvis, för att möta målen på kvalitét så måste tillverkning, inköp, produktionskontroll, teknik, underhåll fungera. Genom CDC koordineras då inköp, 31

33 produktionskontroll, teknik och underhåll enskilt för att kunna uppnå målet om kvalitét. Detta innebär: Hoshin planning för kvalitet. Sätt mål och regler genom nemawashi och catchball. Använda PDCA på mikro och årlig basis för att bekräfta framgångar. Göra problem synliga och arbeta med countermeasures. A3 Thinking En rapport på ett... A3-papper! Ett mycket effektivt verktyg för kommunikation. som används mycket flitigt på Toyota. Det finns fyra typer av A3s: Hoshin planning A3. Används för att sammanfatta avdelnings- och företagshoshin. Problem solving A3. Sammanfattar problem och countermeasures. Proposal A3. Används för att presentera nya idéer. Current status A3. Sammanfattar nuvarande state av en hoshin, problem eller concern. 32

34 CHAPTER 9 THE CULTURE OF LEAN PRODUCTION WHAT IS LEAN CULTURE? Det skrivs om organizational culture med vilket menas: The day-to-day experience of our team members. Current behaviors. Day-to-day och behavior består i sin tur av: Plan-do-act-check. Standardization. Visual management. Teamwork. Paradox. Intensity. The do concept. PCDA För varje steg i PCDA-cykeln ingår något som kallas för GTS, Grasping The Situation. GTS uppmuntrar en sorts problemmedvetenhet och innebär att företaget fångar upp: The big picture. The key parts of the big picture that need to be deeply investigated. What is actually happening. What could be happening. Current and likely future trends. How the issue relates to the values and goals of the organization. GTS är en aktiv pågående process som förutsätter nemawashi. GTS är dessutom mycket enklare om vi använder oss av SMART goals. Plan För att planera måste vi bestämma: Where do we want to go? How do we get there? Nemawashi är en process som förutsätts för att besvara de ovanstående frågorna. En bra plan måste bestå av följande element: Five Ws och 1 H: who, what, when, where, why and how. Measurement plan including SMART goals, hassle-free measurement processes, and visual systems for shared understanding. Comment [C35]: Förklaring: GTS vakar över PCDA; det finns alltid i bakgrunden. Comment [C36]: Förklaring: 5W, 1H. Toyota använder sig av 5 (eller flera) Ws för att komma till roten av ett problem eller för att förstå en viss källa till en process. År 2014 ska du rösta blått! Varför? För att du tror på en ansvarsfull politik som sätter arbete i centrum. Varför? För att arbete lägger grunden för hela vår välfärd. Varför? För att välfärd bygger på kostnader som behöver inkomster i form av arbetande människor för att gå runt. Varför? Det är en obestridlig ekvation!!1 Hur? LOL NEJ LÖGN PÅ ALLTIHOPA AHHAHA!! RÖSTA PÅ MIG ISTÄLLET // mvh juholt 33

35 Relevant är också att fråga sig: What good and bad things could happen along the way, and how will we react? What is the current capability of our people? What training is required to raise their capability? What are the checkpoints and milestones along the way? Do Implementera planen, utför processen, gör produkten/aktiviteten. Do består av sin egen PDCA. I Do samlas data upp för analys i Check och Act. Check Här studeras resultatet som uppmättes under Do. Med Check menas också Confirm. Vi bestämmer oss för: Who to check with. What to check. When to check. How frequently to check. In what manner to check. En bra metafor med vårt mål här är amerikansk fotboll. Vi vill veta: Outcome: final score. Process: first downs, passing yards, rushing yards, interceptions, and fumbles. Resultatet ska jämföras med det uppsatta målet. Resultatet är ofta siffror, data, tabeller etc. vilket under det här steget ska omsättas till faktisk information. Information är vad som behövs för nästa steg act. Act Här reflekteras över den information som blev känd under check. Något som kan hända är: Standardize when both outcome and process results are on target. Make countermeasures when either outcome or process results are substandard. Allt som oftast måste vi ta countermeasures i form av: Temporary action to stop the bleeding. Permanent countermeasures, which address the root cause. 34

36 FÖRELÄSNINGSANTECKNINGAR Text skriven av Eric jonsson + lite inlagda bilder från fronter. F1 PRO D U K T I O N, EN I N T RO D U K T I O N F2 IN T RO D U K T I O N T I L L LE AN P RO D U K T I O N 35

37 F3 VÄRDEFLÖDESAN AL Y S F4 F AB RI K S L AYOUT + FMEA FMEA (ja jag lägger den här nu) SFP- statistisk försöksplanering SPS-strategic product and service K-fema: Konstruktion P-fema: Produktion, vilket vi inriktar oss på Måste ha en Ledare och bra grupp Viktigt att samla in så mycket data som möjligt, hellre för mycket en för lite. Utnyttja erfarenheter och ta tillvara på dem. Ligger till grund för en riktig bedömning Arbetsgrupp, flödesschema, fmea blankett, risktal, åtgärder, uppföljning 36

38 F5 ST AB I L I T E T O C H S T AND A RD S F6 5S, TPM (TPU), OEE 37

39 Resultat OEE uppgift OEE uppgiften svar: OEE:47% Tidstillgängligheten: Operationstillgängligheten: Kvalitetsutbyte: 0924 F7 PRO D U K T I O N S S I M U L E RI N G Simul8 mhmmmmmmmmmm... ok F8 JIT, KANB A N, P RO D U K T I O N S U T J ÄM N I N G 38

40 Kanban Kanban: lagerstyrningssystem T-kanban/pall P-kanban/pall Sex regler Repetitiv verksamhet Kanban är sällan den bästa lösningen, uttrycket har blivit upphöjt på någon slags pedistal. 39

41 F9 FMEA, PCDA, DAG L I G S T Y R N I N G, JID O K A 40

42 41

43 Jidoka - Autonomation Minimera fel och förbättra produktions så att det ska näst in till omöjligt att göra fel. Målet är noll fel. Andon- visualisering, uppmärksamma problem, lösa problem och är nyckeln för utveckling mot lean. Förhindrar att fel uppstår, förhindra att linen stoppas. Poka-Yoke -Vidta återgärde för att säkerställa att fel inte ska inträffa. Alltså undvika oavsiktliga fel, stoppa maskinen eller tex produktionslinen när fel har uppstått. Tre olika typer Poka Yoke: -Avvikelser på arbetsstycket 42

44 -Avvikelser i arbetsmetoden -Avvikelser för ett fixt värde Förbättringsarbete PDCA cykeln är oftast hjärtat i förbättringsarbete, det så kallade förbättringshjulet. Planera:5W- fem stycken varför Genomför: Utför planen, möjligen ett pilotförsök ( test ). Utvärdera: Samla in resultat- Vem, vad, när, frekvens. Gå och se efter själv, bilda en egen uppfattning. Agera: Dokumentera, analysera/summera, utbilda och standardisera. Leankordinator- ansvarig för förbättringsarbetet med lean tänket i grunden. Nyckeln till framgång är små steg och slå fast en standardisering för att inte falla tillbaka i utvecklingen. Några hjälpmedel: -Släktskapsdiagram: Strukturering av idéer och information, definiera problem och dess symptom. -Orsak verkan diagram: Fiskbensdiagram, bra till att finna orsakerna till problem. Bra att analysera är de fyra M:en, det innefattar det mesta i en organisation. -Relationsdiagram: Visar relationer mellan orsak och verkan Daglig styrning Det innefattar: Fokusering, rapportering/ hantering av dagliga avvikelser, dagliga vägval. Går ut på: Lärande i dagliga verksamheten, Förbättringar i dagliga verksamheten och måluppfyllelse. Utförs på: Operatörsnivå, produktionsnivå, avdelningsnivå och fabriksnivå. Allt avrapporteras också till en högra nivå hela tiden, resulterar i att informations flöde genom organisationen. Viktigt att man har en agenda att följa, den ska både säga när mötet skall inträffa och vad som ska göras under mötet. Alltså åter igen handlar det om att skapa en standardiserad vardag. Effekterna är: Puls, delaktighet, problemlösning, delegerat ansvar, förbättringsarbete genom lärande, bekräftad och engagerad personal, visuellt läge alla vet läget och leva i nuet. Vad är daglig styrning? Syfte -Störningsfri produktion -Skapa långsiktiga åtgärder Struktur -Möten i rätt ordning -Rätt deltagare, beslutsmandat Mötet -Punktlighet -Dagordning -Väl förberedda möten, korta( runt 15 min) Jobbar visuellt med papper och framför allt White boards. Lättare för hela organisationen att ta del av den information som ska nå ut till arbetarna. Daglig styrning stödjs av 4P:modellen från Toyota. Den innehåller all fyra delar från den modellen. Men införandet av daglig styrning är inte helt enkelt, det krävs mycket tanke och utbildning bakom detta. F10 A RBETSRÄT T Borde inte komma, men om det nu gör det bör det vara övergripande regler och etik: 43

45 Arbetsrätt CIVILINGEJÖRER HAR MINIMUM LÖN PÅ 25 LÄX Styr de regler till arbetsmarknaden. Man samarbetar inom olika kollektivavtal för att kunna uppfylla olika marknaders situationer. Arbetstagare LO-Landsorganisationen TCO- Tjänstemännens centralorganisation SACO-Sveriges akademikers centralorganisation Arbetsgivare svenskt näringsliv Arbetsverket Svenska kommunförbundet Svenska landstingsförbundet Lagar som reglerar arbetsrätten MBL-Medbestämmandelagen LAS-Lage om anställningsskydd Semesterlagen Arbetstidslagen Förtroendemannalagen Diskrimineringslagen Kollektivavtal ALFA- Allmänt löne- och förmånsavtal: Statliga ramavtal som beskriver statligt anställdas rätt till utöver det lagen föreskriver. Trygghetsavtalet- efter uppsägning Trygghetsrådet och Privat inkomstförsäkring. Fredsplikt och konflikträtt Blockad, strejk och lockout (AG): blockad-händer när arbetsgivare utnyttjar sina anställda. Lokalförhandlingar->Centralförhandling->Arbetsdomstolen (AD)-Civildomstolen RALS-Ramavtal löner staten MBL-Medbestämmande lagen: F11 F Ö R ÄN D RI N G S L E D N I N G, LE D A RSK AP, M ÅL S T Y R N I N G Den första bilden hör till Kotters 8 steg. 44

46 Förändringsledning Man måste skapa den rätta attityden i gruppen för att lyckas med sitt förbättringsarbete. Problemet är att forma alla människors ursprungligen olika attityder och acceptera den nya. Tre olika aspekter på attityder: -kognitiv (tankemässigt) -Känslomässig -Beteende Det är viktigt att förmedla filosofin med ständiga förbättringar. Folk måste förstå detta och acceptera det, annars kommer de eller hela organisationen vara motstånd i alla förbättringsarbeten. Ca 70% av alla förändringsinitiativ misslyckas. Alltså 30% lyckas. Kotters åtta steg 1) Etablera bärande argument: Viktigt för att motivera förändringsprocessen. 2) Bygg ett starkt ledningsteam: rätt resurs på rätt ställe 3) Skapa en vision och strategi: skapa ett gemensamt mål för hela organisationen. 4) Kommunicera brett för engagemang: ständigt förmedla vision, strategi och senaste händelser. 5) Säkerställ effektivt lärande: uppmuntra och visa vägen som ledare. 6)Etablera piloter & visa upp framstegen: Korta mål inom längre projekt, skapar drivkraft och feedback på sitt arbete. 7)Fortsätt utveckla piloternas in- och utflöde: Visualisera och utnyttja dina resurser och resultat. 45

47 8)Sprid i hela verksamheten & etablera ett levande system: Uppmärksamma och skapa en vi känsla. Målstyrning Jobba målmedvetet för att uppnå marknadernas hårda krav och förväntningar. Målmatrismodell: Riggs-matris -Målen ska vara inom grupper och de ska stämma överens med företagets filosofi och mål. Nyckeltal kan vara effektivt för att få fram något slags mått på resultat. Införandet av målmatrismodell kräver stor förberedelse men ger slutligen en tydlig bild av prioriteringar och olika mål inom organisationen. Ledarskap en inblick Finns två sorters inriktningar som chefer, fokus på resultat eller fokus på arbetssätt. I dagens globala utveckling passar nog fokus på arbetssätt bästa för att hända med i utvecklingen. Viktiga egenskaper hos en ledare: -Viljan att leda -Kunskap inom sin organisations processer -Roll & ansvar -Coachande ledarskap osv Hur blir man en bra ledare? -Förstå ditt uppdrag. -Ditt ansvar och befogenheter. -Kunskap om regelverk och policys. -Känna till företagets kultur. -Kännedom om lagkrav och andra bestämmelser på marknaden. 46

48 SKOJJIGA KOMPENDIUM OLIKA PRODUKTIONSSYSTEM Det vore inte otroligt om det kom en vidrig fråga om skillnaderna mellan olika produktionssystem. T R A D I T I O N E L L A P RO D U K T I O N S S Y S T E M Det finns ett antal klassiska produktionssystem, som bygger på olika typer av produktionsprocesser och tillverkningsflöden, samt att de kännetecknas av kompromisser mellan: (1) korta genomloppstider, (2) litet bundet kapital, (3) högt maskin- och personalutnyttjande, (4) låga transportkostnader, (5) hög flexibilitet. På fronter beskrivs dessa: Produktionslayout o Byggplats (Plus: flexibelt, styrning, arbetsinnehåll. Minus: resursutnyttjande, krav på personal.). o Funktionellt (Plus: flexibelt, specialisering. Minus: planering/styrning, PIA, genomloppstider, transporter.). o Linje masstillverkning. (Plus: transporter, PIA, genomloppstider, resursuttnytjande. Minus: störningskänsligt, svårt anpassa, arbetsmiljö, svårt balansera.). o Grupper blandad tillverkning Processorienterat maskiner grupperade efter tillverkningsprocess) Funktionellt system satsvis tillverkning Produktorienterat (arbetsstationer i linjära arrangemang för tillverkning av en specifik produkt). Processtillverkning Manuella arbetsuppgifter saknas nästan helt. Arbetet består istället av att personalen tillför råmaterial, ställarbete, maskinunderhåll. Produktionen flyter hela tiden i ett och samma flöde. Personalen ska gemensamt styra processen så att utbytet blir så bra som möjligt. Stor samhörighet och gemenskap. Hög kapitalbildning. Ex: ett tegelbruk. Lera tillförs, finfördelas, stenar sorteras bort, leran pressas, formas, in i ugn (genomloppstiden bestäms i princip av ugnen). 47

Materialplanering och styrning på grundnivå. 7,5 högskolepoäng

Materialplanering och styrning på grundnivå. 7,5 högskolepoäng Materialplanering och styrning på grundnivå Provmoment: Ladokkod: Tentamen ges för: Skriftlig tentamen TI6612 Af3-Ma, Al3, Log3,IBE3 7,5 högskolepoäng Namn: (Ifylles av student) Personnummer: (Ifylles

Läs mer

Vad är kvalitet? Lean i Japansk industri. Smartlog Oslo 3. juni 2009 Håkan Andersen Kongsberg Terotech AS Håkan Andersen

Vad är kvalitet? Lean i Japansk industri. Smartlog Oslo 3. juni 2009 Håkan Andersen Kongsberg Terotech AS Håkan Andersen Vad är kvalitet? Lean i Japansk industri Smartlog Oslo 3. juni 2009 Håkan Andersen Kongsberg Terotech AS Innehåll Kongsberg Terotech AS Vem är Håkan Andersen Vad är kvalitet? Lean I. Ford II. Deming III.

Läs mer

CHANGE WITH THE BRAIN IN MIND. Frukostseminarium 11 oktober 2018

CHANGE WITH THE BRAIN IN MIND. Frukostseminarium 11 oktober 2018 CHANGE WITH THE BRAIN IN MIND Frukostseminarium 11 oktober 2018 EGNA FÖRÄNDRINGAR ü Fundera på ett par förändringar du drivit eller varit del av ü De som gått bra och det som gått dåligt. Vi pratar om

Läs mer

COPENHAGEN Environmentally Committed Accountants

COPENHAGEN Environmentally Committed Accountants THERE ARE SO MANY REASONS FOR WORKING WITH THE ENVIRONMENT! It s obviously important that all industries do what they can to contribute to environmental efforts. The MER project provides us with a unique

Läs mer

Lean Production i verkligheten

Lean Production i verkligheten Lean Production i verkligheten Intro Vem är jag? Niklas Gudmundsson Civilingenjör Elektroteknik och Industriell ekonomi från Lunds Tekniska Högskola Har jobbat i snart 10 år med Lean inom fordonsindustrin

Läs mer

Om oss DET PERFEKTA KOMPLEMENTET THE PERFECT COMPLETION 04 EN BINZ ÄR PRECIS SÅ BRA SOM DU FÖRVÄNTAR DIG A BINZ IS JUST AS GOOD AS YOU THINK 05

Om oss DET PERFEKTA KOMPLEMENTET THE PERFECT COMPLETION 04 EN BINZ ÄR PRECIS SÅ BRA SOM DU FÖRVÄNTAR DIG A BINZ IS JUST AS GOOD AS YOU THINK 05 Om oss Vi på Binz är glada att du är intresserad av vårt support-system för begravningsbilar. Sedan mer än 75 år tillverkar vi specialfordon i Lorch för de flesta olika användningsändamål, och detta enligt

Läs mer

Health café. Self help groups. Learning café. Focus on support to people with chronic diseases and their families

Health café. Self help groups. Learning café. Focus on support to people with chronic diseases and their families Health café Resources Meeting places Live library Storytellers Self help groups Heart s house Volunteers Health coaches Learning café Recovery Health café project Focus on support to people with chronic

Läs mer

Preschool Kindergarten

Preschool Kindergarten Preschool Kindergarten Objectives CCSS Reading: Foundational Skills RF.K.1.D: Recognize and name all upper- and lowercase letters of the alphabet. RF.K.3.A: Demonstrate basic knowledge of one-toone letter-sound

Läs mer

Kanban är inte din process. (låt mig berätta varför) #DevLin2012 15 Mars 2012

Kanban är inte din process. (låt mig berätta varför) #DevLin2012 15 Mars 2012 Kanban är inte din process (låt mig berätta varför) #DevLin2012 15 Mars 2012 Torbjörn Tobbe Gyllebring @drunkcod tobbe@cint.com Är du eller känner du en Kanban hipster? Förut körde vi X nu kör vi Kanban

Läs mer

Make a speech. How to make the perfect speech. söndag 6 oktober 13

Make a speech. How to make the perfect speech. söndag 6 oktober 13 Make a speech How to make the perfect speech FOPPA FOPPA Finding FOPPA Finding Organizing FOPPA Finding Organizing Phrasing FOPPA Finding Organizing Phrasing Preparing FOPPA Finding Organizing Phrasing

Läs mer

Boiler with heatpump / Värmepumpsberedare

Boiler with heatpump / Värmepumpsberedare Boiler with heatpump / Värmepumpsberedare QUICK START GUIDE / SNABBSTART GUIDE More information and instruction videos on our homepage www.indol.se Mer information och instruktionsvideos på vår hemsida

Läs mer

Module 1: Functions, Limits, Continuity

Module 1: Functions, Limits, Continuity Department of mathematics SF1625 Calculus 1 Year 2015/2016 Module 1: Functions, Limits, Continuity This module includes Chapter P and 1 from Calculus by Adams and Essex and is taught in three lectures,

Läs mer

Beijer Electronics AB 2000, MA00336A, 2000-12

Beijer Electronics AB 2000, MA00336A, 2000-12 Demonstration driver English Svenska Beijer Electronics AB 2000, MA00336A, 2000-12 Beijer Electronics AB reserves the right to change information in this manual without prior notice. All examples in this

Läs mer

Analys och bedömning av företag och förvaltning. Omtentamen. Ladokkod: SAN023. Tentamen ges för: Namn: (Ifylles av student.

Analys och bedömning av företag och förvaltning. Omtentamen. Ladokkod: SAN023. Tentamen ges för: Namn: (Ifylles av student. Analys och bedömning av företag och förvaltning Omtentamen Ladokkod: SAN023 Tentamen ges för: Namn: (Ifylles av student Personnummer: (Ifylles av student) Tentamensdatum: Tid: 2014-02-17 Hjälpmedel: Lexikon

Läs mer

Finns ingen enhetlig definition av vad lean är: Konsult-lean allt som är framgångsrikt är lean. Forsknings-lean: En av flera strategier

Finns ingen enhetlig definition av vad lean är: Konsult-lean allt som är framgångsrikt är lean. Forsknings-lean: En av flera strategier Lean -agile Finns ingen enhetlig definition av vad lean är: Konsult-lean allt som är framgångsrikt är lean Forsknings-lean: En av flera strategier Grunden är processorientering vilket måste göras först,

Läs mer

Självkörande bilar. Alvin Karlsson TE14A 9/3-2015

Självkörande bilar. Alvin Karlsson TE14A 9/3-2015 Självkörande bilar Alvin Karlsson TE14A 9/3-2015 Abstract This report is about driverless cars and if they would make the traffic safer in the future. Google is currently working on their driverless car

Läs mer

ARC 32. Tvättställsblandare/Basin Mixer. inr.se

ARC 32. Tvättställsblandare/Basin Mixer. inr.se ARC 32 Tvättställsblandare/Basin Mixer inr.se SE Användning och skötsel Manualen är en del av produkten. Bevara den under hela produktens livscykel. Vi rekommenderar er att noggrant läsa igenom manualen

Läs mer

Här kan du checka in. Check in here with a good conscience

Här kan du checka in. Check in here with a good conscience Här kan du checka in med rent samvete Check in here with a good conscience MÅNGA FRÅGAR SIG hur man kan göra en miljöinsats. Det är egentligen väldigt enkelt. Du som har checkat in på det här hotellet

Läs mer

LÄNKHJUL S3. Monteringsanvisning för: Länkhjul S3

LÄNKHJUL S3. Monteringsanvisning för: Länkhjul S3 MONTERINGSANVISNING LÄNKHJUL S3 Art.no. 8822117 Rev.2018-01 Link to english Monteringsanvisning för: Länkhjul S3 art.nr. 2002010 Länkhjul S3 90 mm art.nr. 2002020 Länkhjul S3 120 mm art.nr. 2002030 Länkhjul

Läs mer

Isometries of the plane

Isometries of the plane Isometries of the plane Mikael Forsberg August 23, 2011 Abstract Här följer del av ett dokument om Tesselering som jag skrivit för en annan kurs. Denna del handlar om isometrier och innehåller bevis för

Läs mer

1997: Scania Production System och R&D Factory. 1999: Q-Team. Engine OnLine

1997: Scania Production System och R&D Factory. 1999: Q-Team. Engine OnLine 2 1997: Scania Production System och R&D Factory 2012: Real Time Management 1999: Q-Team. Engine OnLine 2001: Röd Pil. Customer OnLine 2003: Vi älskar avvikelser 2007: Kvalitet före regress 2010: Scania

Läs mer

System arbetssystem informationssystem

System arbetssystem informationssystem System arbetssystem informationssystem Vad är ett system? Exempel - Matsmältningssystemet - Immunförsvaret - Ett hemelektroniksystem -En skola System - definition Ett system är en uppsättning interagerande

Läs mer

Support Manual HoistLocatel Electronic Locks

Support Manual HoistLocatel Electronic Locks Support Manual HoistLocatel Electronic Locks 1. S70, Create a Terminating Card for Cards Terminating Card 2. Select the card you want to block, look among Card No. Then click on the single arrow pointing

Läs mer

... Innovations for Health

... Innovations for Health ... Innovations for Health Right Time Right Dose Right Medications Scheduling and Workflow Management Interfaced to Your Pharmacy Downloads label information from your operating system, collates prescriptions

Läs mer

Viktig information för transmittrar med option /A1 Gold-Plated Diaphragm

Viktig information för transmittrar med option /A1 Gold-Plated Diaphragm Viktig information för transmittrar med option /A1 Gold-Plated Diaphragm Guldplätering kan aldrig helt stoppa genomträngningen av vätgas, men den får processen att gå långsammare. En tjock guldplätering

Läs mer

DE TRE UTMANINGARNA..

DE TRE UTMANINGARNA.. DE TRE UTMANINGARNA.. SYSTEM MATERIAL PROCESSER PROTOTYP UTVECKLING SERIE UTVECKLINGSFASER NY LEVERANTÖR System Process AS9100 NadCap Geometri Legering In718/ Ti Rf/ Al Standard ISO9000 TID RESAN MOT MÅLET

Läs mer

Kanban. Marcus Hammarberg. torsdag den 15 september 2011 (v.)

Kanban. Marcus Hammarberg. torsdag den 15 september 2011 (v.) Kanban Marcus Hammarberg Kanban? Vad sjutton är Kanban för något? Jag brukar beställa yakiniku... http://blog.huddle.net/wp-content/uploads/2009/08/team-building-exercises-improving-teamwork.jpg Kanban

Läs mer

Ringmaster RM3 - RM 5 RM3 RM 4 RM 5

Ringmaster RM3 - RM 5 RM3 RM 4 RM 5 RM3 - RM 5 Ringmaster We offer ball pickers in 5 different sizes with a picking width of up to 6 m. RM3 - RM5 has a self-supporting chassis so that the collected balls do not place a load on the picking

Läs mer

6 th Grade English October 6-10, 2014

6 th Grade English October 6-10, 2014 6 th Grade English October 6-10, 2014 Understand the content and structure of a short story. Imagine an important event or challenge in the future. Plan, draft, revise and edit a short story. Writing Focus

Läs mer

Rev No. Magnetic gripper 3

Rev No. Magnetic gripper 3 Magnetic gripper 1 Magnetic gripper 2 Magnetic gripper 3 Magnetic gripper 4 Pneumatic switchable permanent magnet. A customized gripper designed to handle large objects in/out of press break/laser cutting

Läs mer

Japan Management Association Consultants

Japan Management Association Consultants Japan Management Association Consultants Erik Sveide Senior Consultant Sveide@JMAC.se www.jmac.se +46 705 19 70 15 Slide 1 JMAC s Background Slide 2 Ongoing projects with : Slide 3 Syftet med alla produktionssystem

Läs mer

Resultat av den utökade första planeringsövningen inför RRC september 2005

Resultat av den utökade första planeringsövningen inför RRC september 2005 Resultat av den utökade första planeringsövningen inför RRC-06 23 september 2005 Resultat av utökad första planeringsövning - Tillägg av ytterligare administrativa deklarationer - Variant (av case 4) med

Läs mer

Dokumentnamn Order and safety regulations for Hässleholms Kretsloppscenter. Godkänd/ansvarig Gunilla Holmberg. Kretsloppscenter

Dokumentnamn Order and safety regulations for Hässleholms Kretsloppscenter. Godkänd/ansvarig Gunilla Holmberg. Kretsloppscenter 1(5) The speed through the entire area is 30 km/h, unless otherwise indicated. Beware of crossing vehicles! Traffic signs, guardrails and exclusions shall be observed and followed. Smoking is prohibited

Läs mer

Protokoll Föreningsutskottet 2013-10-22

Protokoll Föreningsutskottet 2013-10-22 Protokoll Föreningsutskottet 2013-10-22 Närvarande: Oliver Stenbom, Andreas Estmark, Henrik Almén, Ellinor Ugland, Oliver Jonstoij Berg. 1. Mötets öppnande. Ordförande Oliver Stenbom öppnade mötet. 2.

Läs mer

Styrteknik: Binära tal, talsystem och koder D3:1

Styrteknik: Binära tal, talsystem och koder D3:1 Styrteknik: Binära tal, talsystem och koder D3:1 Digitala kursmoment D1 Boolesk algebra D2 Grundläggande logiska funktioner D3 Binära tal, talsystem och koder Styrteknik :Binära tal, talsystem och koder

Läs mer

http://marvel.com/games/play/31/create_your_own_superhero http://www.heromachine.com/

http://marvel.com/games/play/31/create_your_own_superhero http://www.heromachine.com/ Name: Year 9 w. 4-7 The leading comic book publisher, Marvel Comics, is starting a new comic, which it hopes will become as popular as its classics Spiderman, Superman and The Incredible Hulk. Your job

Läs mer

Manhour analys EASA STI #17214

Manhour analys EASA STI #17214 Manhour analys EASA STI #17214 Presentatör Johan Brunnberg, Flygteknisk Inspektör & Del-M Koordinator Sjö- och luftfartsavdelningen Operatörsenheten Sektionen för teknisk operation 1 Innehåll Anmärkningen

Läs mer

PRESS FÄLLKONSTRUKTION FOLDING INSTRUCTIONS

PRESS FÄLLKONSTRUKTION FOLDING INSTRUCTIONS PRESS FÄLLKONSTRUKTION FOLDING INSTRUCTIONS Vänd bordet upp och ner eller ställ det på långsidan. Tryck ner vid PRESS och fäll benen samtidigt. OBS! INGA STORA KRAFTER KRÄVS!! Om benen sitter i spänn tryck

Läs mer

Utveckla samarbete inom avdelningen. Utveckla samarbetet. mini workshop! i butikens ledningsgrupp. Grid International AB. Grid International AB

Utveckla samarbete inom avdelningen. Utveckla samarbetet. mini workshop! i butikens ledningsgrupp. Grid International AB. Grid International AB Utveckla samarbete inom avdelningen Utveckla samarbetet mini workshop! i butikens ledningsgrupp Grid International AB Grid International AB Om ledarskap och samarbete som ger både ökat resultat och bättre

Läs mer

Exempel på uppgifter från 2010, 2011 och 2012 års ämnesprov i matematik för årskurs 3. Engelsk version

Exempel på uppgifter från 2010, 2011 och 2012 års ämnesprov i matematik för årskurs 3. Engelsk version Exempel på uppgifter från 2010, 2011 och 2012 års ämnesprov i matematik för årskurs 3 Engelsk version 2 Innehåll Inledning... 5 Written methods... 7 Mental arithmetic, multiplication and division... 9

Läs mer

The cornerstone of Swedish disability policy is the principle that everyone is of equal value and has equal rights.

The cornerstone of Swedish disability policy is the principle that everyone is of equal value and has equal rights. Swedish disability policy -service and care for people with funcional impairments The cornerstone of Swedish disability policy is the principle that everyone is of equal value and has equal rights. The

Läs mer

Tryck- och svetsseminarie 2014 Föredrag: Golden welds vad är problemet? Föredragshållare: Mikael Rehn, Inspecta Sweden AB 2014-04-24

Tryck- och svetsseminarie 2014 Föredrag: Golden welds vad är problemet? Föredragshållare: Mikael Rehn, Inspecta Sweden AB 2014-04-24 Tryck- och svetsseminarie 2014 Föredrag: Golden welds vad är problemet? Föredragshållare: Mikael Rehn, Inspecta Sweden AB 1 2 Vad menar vi med en golden weld? Typically pressure testing is used to ensure

Läs mer

Information technology Open Document Format for Office Applications (OpenDocument) v1.0 (ISO/IEC 26300:2006, IDT) SWEDISH STANDARDS INSTITUTE

Information technology Open Document Format for Office Applications (OpenDocument) v1.0 (ISO/IEC 26300:2006, IDT) SWEDISH STANDARDS INSTITUTE SVENSK STANDARD SS-ISO/IEC 26300:2008 Fastställd/Approved: 2008-06-17 Publicerad/Published: 2008-08-04 Utgåva/Edition: 1 Språk/Language: engelska/english ICS: 35.240.30 Information technology Open Document

Läs mer

Isolda Purchase - EDI

Isolda Purchase - EDI Isolda Purchase - EDI Document v 1.0 1 Table of Contents Table of Contents... 2 1 Introduction... 3 1.1 What is EDI?... 4 1.2 Sending and receiving documents... 4 1.3 File format... 4 1.3.1 XML (language

Läs mer

Mönster. Ulf Cederling Växjö University Ulf.Cederling@msi.vxu.se http://www.msi.vxu.se/~ulfce. Slide 1

Mönster. Ulf Cederling Växjö University Ulf.Cederling@msi.vxu.se http://www.msi.vxu.se/~ulfce. Slide 1 Mönster Ulf Cederling Växjö University UlfCederling@msivxuse http://wwwmsivxuse/~ulfce Slide 1 Beskrivningsmall Beskrivningsmallen är inspirerad av den som användes på AG Communication Systems (AGCS) Linda

Läs mer

Users manual Bruksanvisning Gebrauchanweisung Guide d instructions

Users manual Bruksanvisning Gebrauchanweisung Guide d instructions Multi-pressure bucket pump Bärbar fettpump hochdruck abschmierpumpe distributeur manuel de graisse Users manual Bruksanvisning Gebrauchanweisung Guide d instructions 11018-1 - 815850 R02/03 IMPORTANT:

Läs mer

Utvärdering SFI, ht -13

Utvärdering SFI, ht -13 Utvärdering SFI, ht -13 Biblioteksbesöken 3% Ej svarat 3% 26% 68% Jag hoppas att gå till biblioteket en gång två veckor I think its important to come to library but maybe not every week I like because

Läs mer

Kvalitetsarbete I Landstinget i Kalmar län. 24 oktober 2007 Eva Arvidsson

Kvalitetsarbete I Landstinget i Kalmar län. 24 oktober 2007 Eva Arvidsson Kvalitetsarbete I Landstinget i Kalmar län 24 oktober 2007 Eva Arvidsson Bakgrund Sammanhållen primärvård 2005 Nytt ekonomiskt system Olika tradition och förutsättningar Olika pågående projekt Get the

Läs mer

Forma komprimerat trä

Forma komprimerat trä Forma komprimerat trä - maskinell bearbetning av fria former Peter Conradsson MÖBELSNICKERI Carl Malmsten Centrum för Träteknik & Design REG NR: LiU-IEI-TEK-G 07/0025 SE Oktober 2007 Omslagsbild: Stol

Läs mer

The road to Recovery in a difficult Environment

The road to Recovery in a difficult Environment Presentation 2010-09-30 The road to Recovery in a difficult Environment - a presentation at the Workability International Conference Social Enterprises Leading Recovery in Local and Global Markets in Dublin

Läs mer

WermTec Industriteknik din kompletta leverantör av industriell teknik.

WermTec Industriteknik din kompletta leverantör av industriell teknik. www.wermtec.com WermTec Industriteknik din kompletta leverantör av industriell teknik. WermTec Industriteknik omfattar allt från rena konsultuppdrag till hela systemleveranser av produktionslinjer, robotceller

Läs mer

Enterprise App Store. Sammi Khayer. Igor Stevstedt. Konsultchef mobila lösningar. Teknisk Lead mobila lösningar

Enterprise App Store. Sammi Khayer. Igor Stevstedt. Konsultchef mobila lösningar. Teknisk Lead mobila lösningar Enterprise App Store KC TL Sammi Khayer Konsultchef mobila lösningar Familjen håller mig jordnära. Arbetar med ledarskap, mobila strategier och kreativitet. Fotbollen ger energi och fokus. Apple fanboy

Läs mer

SVENSK STANDARD SS-ISO :2010/Amd 1:2010

SVENSK STANDARD SS-ISO :2010/Amd 1:2010 SVENSK STANDARD SS-ISO 14839-1:2010/Amd 1:2010 Fastställd/Approved: 2010-11-08 Publicerad/Published: 2010-11-30 Utgåva/Edition: 1 Språk/Language: engelska/english ICS: 01.040.17; 17.160 Vibration och stöt

Läs mer

Säkerhetsfunktioner rstå varandra? Finns behov av att avvika från normal säkerhetsfunktion s vissa betingelser under uppstart, ändringar i processen

Säkerhetsfunktioner rstå varandra? Finns behov av att avvika från normal säkerhetsfunktion s vissa betingelser under uppstart, ändringar i processen Säkerhetsfunktioner Hur förstf rstå varandra? Finns behov av att avvika från normal säkerhetsfunktion s under vissa betingelser under uppstart, ändringar i processen eller under drift? enligt 61511 Sida

Läs mer

81152 TRANSFER CASE SHIFT HANDLE

81152 TRANSFER CASE SHIFT HANDLE Installation Instructions for TRANSFER CASE SHIFT HANDLE for 2007 2018 JEEP JK WRANGLER 1 2 3 ITEM NO. PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 4101359 SHIFT KNOB, JEEP WRANGLER JK, MOLDED 1 2 1794720 JAM NUT, 3/8

Läs mer

Evaluation Ny Nordisk Mat II Appendix 1. Questionnaire evaluation Ny Nordisk Mat II

Evaluation Ny Nordisk Mat II Appendix 1. Questionnaire evaluation Ny Nordisk Mat II Evaluation Ny Nordisk Mat II Appendix 1. Questionnaire evaluation Ny Nordisk Mat II English version A. About the Program in General We will now ask some questions about your relationship to the program

Läs mer

IMPORTANT! RETAIN FOR FUTURE REFERENCE PLEASE READ CAREFULLY VIKTIGT! BEHÅLL FÖR FRAMTIDA REFERENS LÄS IGENOM INSTRUKTIONSMANUALEN

IMPORTANT! RETAIN FOR FUTURE REFERENCE PLEASE READ CAREFULLY VIKTIGT! BEHÅLL FÖR FRAMTIDA REFERENS LÄS IGENOM INSTRUKTIONSMANUALEN Heart & Stripes Junior Bed Instructions Manual Instruktions Manual IMPORTANT! RETAIN FOR FUTURE REFERENCE PLEASE READ CAREFULLY VIKTIGT! BEHÅLL FÖR FRAMTIDA REFERENS LÄS IGENOM INSTRUKTIONSMANUALEN Thank

Läs mer

EVALUATION OF ADVANCED BIOSTATISTICS COURSE, part I

EVALUATION OF ADVANCED BIOSTATISTICS COURSE, part I UMEÅ UNIVERSITY Faculty of Medicine Spring 2012 EVALUATION OF ADVANCED BIOSTATISTICS COURSE, part I 1) Name of the course: Logistic regression 2) What is your postgraduate subject? Tidig reumatoid artrit

Läs mer

English. Things to remember

English. Things to remember English Things to remember Essay Kolla instruktionerna noggrant! Gå tillbaka och läs igenom igen och kolla att allt är med. + Håll dig till ämnet! Vem riktar ni er till? Var ska den publiceras? Vad är

Läs mer

Solowheel. Namn: Jesper Edqvist. Klass: TE14A. Datum: 2015-03-09

Solowheel. Namn: Jesper Edqvist. Klass: TE14A. Datum: 2015-03-09 Solowheel Namn: Jesper Edqvist Klass: TE14A Datum: 2015-03-09 Abstract We got an assignment that we should do an essay about something we wanted to dig deeper into. In my case I dug deeper into what a

Läs mer

Förändrade förväntningar

Förändrade förväntningar Förändrade förväntningar Deloitte Ca 200 000 medarbetare 150 länder 700 kontor Omsättning cirka 31,3 Mdr USD Spetskompetens av världsklass och djup lokal expertis för att hjälpa klienter med de insikter

Läs mer

12.6 Heat equation, Wave equation

12.6 Heat equation, Wave equation 12.6 Heat equation, 12.2-3 Wave equation Eugenia Malinnikova, NTNU September 26, 2017 1 Heat equation in higher dimensions The heat equation in higher dimensions (two or three) is u t ( = c 2 2 ) u x 2

Läs mer

VARIOBARRIER S/M MIMSAFE BY CHOICE

VARIOBARRIER S/M MIMSAFE BY CHOICE VAROBARRR S/M MMSA BY CHOC K L A B D M C H A B C D 522 K 524 Right leg Right leg 514L 514R 510L 510R L 526L M 526R S508 S509 521 6X 521 + H 527 529 528 8X/1 18X 8X/1 M-460641AL M-SM6X14A M-460641B M-M37202_2014

Läs mer

Kurskod: TAIU06 MATEMATISK STATISTIK Provkod: TENA 15 August 2016, 8:00-12:00. English Version

Kurskod: TAIU06 MATEMATISK STATISTIK Provkod: TENA 15 August 2016, 8:00-12:00. English Version Kurskod: TAIU06 MATEMATISK STATISTIK Provkod: TENA 15 August 2016, 8:00-12:00 Examiner: Xiangfeng Yang (Tel: 070 0896661). Please answer in ENGLISH if you can. a. Allowed to use: a calculator, Formelsamling

Läs mer

Instruction Manual. Svenska, English. Power Bank. Model: PRBN

Instruction Manual. Svenska, English. Power Bank. Model: PRBN Instruction Manual Svenska, English Power Bank Model: PRBN Innehåll / Content Innehåll Säkerhetsföreskrifter... 4 Delar... 5 Specifikationer... 6 Miljö / Lag och säkerhet / Förbehåll... 7 Content Safety

Läs mer

Affärsmodellernas förändring inom handeln

Affärsmodellernas förändring inom handeln Centrum för handelsforskning vid Lunds universitet Affärsmodellernas förändring inom handeln PROFESSOR ULF JOHANSSON, EKONOMIHÖGSKOLAN VID LUNDS UNIVERSITET Centrum för handelsforskning vid Lunds universitet

Läs mer

Service och bemötande. Torbjörn Johansson, GAF Pär Magnusson, Öjestrand GC

Service och bemötande. Torbjörn Johansson, GAF Pär Magnusson, Öjestrand GC Service och bemötande Torbjörn Johansson, GAF Pär Magnusson, Öjestrand GC Vad är service? Åsikter? Service är något vi upplever i vårt möte med butikssäljaren, med kundserviceavdelningen, med företagets

Läs mer

The Swedish National Patient Overview (NPO)

The Swedish National Patient Overview (NPO) The Swedish National Patient Overview (NPO) Background and status 2009 Tieto Corporation Christer Bergh Manager of Healthcare Sweden Tieto, Healthcare & Welfare christer.bergh@tieto.com Agenda Background

Läs mer

Sara Skärhem Martin Jansson Dalarna Science Park

Sara Skärhem Martin Jansson Dalarna Science Park Sara Skärhem Martin Jansson Dalarna Science Park Sara Skärhem Martin Jansson Vad är innovation? På Wikipedia hittar man: En innovation är en ny idé, till exempel i form av en produkt, lösning, affärsidé,

Läs mer

Module 6: Integrals and applications

Module 6: Integrals and applications Department of Mathematics SF65 Calculus Year 5/6 Module 6: Integrals and applications Sections 6. and 6.5 and Chapter 7 in Calculus by Adams and Essex. Three lectures, two tutorials and one seminar. Important

Läs mer

Välkommen in på min hemsida. Som företagsnamnet antyder så sysslar jag med teknisk design och konstruktion i 3D cad.

Välkommen in på min hemsida. Som företagsnamnet antyder så sysslar jag med teknisk design och konstruktion i 3D cad. Välkommen in på min hemsida. Som företagsnamnet antyder så sysslar jag med teknisk design och konstruktion i 3D cad. har varit aktivt sedan 2004, men min bransch erfarenhet började redan 1983. Jag sysslar

Läs mer

Flervariabel Analys för Civilingenjörsutbildning i datateknik

Flervariabel Analys för Civilingenjörsutbildning i datateknik Flervariabel Analys för Civilingenjörsutbildning i datateknik Henrik Shahgholian KTH Royal Inst. of Tech. 2 / 9 Utbildningens mål Gällande matematik: Visa grundliga kunskaper i matematik. Härmed förstås

Läs mer

Thesis work at McNeil AB Evaluation/remediation of psychosocial risks and hazards.

Thesis work at McNeil AB Evaluation/remediation of psychosocial risks and hazards. Evaluation/remediation of psychosocial risks and hazards. Help us to create the path forward for managing psychosocial risks in the work environment by looking into different tools/support/thesis and benchmarking

Läs mer

Writing with context. Att skriva med sammanhang

Writing with context. Att skriva med sammanhang Writing with context Att skriva med sammanhang What makes a piece of writing easy and interesting to read? Discuss in pairs and write down one word (in English or Swedish) to express your opinion http://korta.nu/sust(answer

Läs mer

BÄNKVÅG / BENCH SCALE Modell : SW-III / Model : SW-III ANVÄNDARMANUAL / USER MANUAL SW-III WWW.LIDEN-WEIGHING.SE 2014-03-26 OBS! Under vågen sitter en justerbar skruv (se bild). Standardinställning är

Läs mer

Här kan du sova. Sleep here with a good conscience

Här kan du sova. Sleep here with a good conscience Här kan du sova med rent samvete Sleep here with a good conscience MÅNGA FRÅGAR SIG hur man kan göra en miljöinsats. Det är egentligen väldigt enkelt. Du som har checkat in på det här hotellet har gjort

Läs mer

Schenker Privpak AB Telefon VAT Nr. SE Schenker ABs ansvarsbestämmelser, identiska med Box 905 Faxnr Säte: Borås

Schenker Privpak AB Telefon VAT Nr. SE Schenker ABs ansvarsbestämmelser, identiska med Box 905 Faxnr Säte: Borås Schenker Privpak AB Interface documentation for web service packageservices.asmx 2012-09-01 Version: 1.0.0 Doc. no.: I04304b Sida 2 av 7 Revision history Datum Version Sign. Kommentar 2012-09-01 1.0.0

Läs mer

Helping people learn. Martyn Sloman Carmel Kostos

Helping people learn. Martyn Sloman Carmel Kostos Helping people learn Martyn Sloman Chartered Institute of Personnel and Development Carmel Kostos Zest for Learning i d k/ t ti www.cipd.co.uk/presentations www.cipd.co.uk/helpingpeoplelearn Some propositions

Läs mer

Kursutvärderare: IT-kansliet/Christina Waller. General opinions: 1. What is your general feeling about the course? Antal svar: 17 Medelvärde: 2.

Kursutvärderare: IT-kansliet/Christina Waller. General opinions: 1. What is your general feeling about the course? Antal svar: 17 Medelvärde: 2. Kursvärdering - sammanställning Kurs: 2AD510 Objektorienterad programmering, 5p Antal reg: 75 Program: 2AD512 Objektorienterad programmering DV1, 4p Antal svar: 17 Period: Period 2 H04 Svarsfrekvens: 22%

Läs mer

ISO STATUS. Prof. dr Vidosav D. MAJSTOROVIĆ 1/14. Mašinski fakultet u Beogradu - PM. Tuesday, December 09,

ISO STATUS. Prof. dr Vidosav D. MAJSTOROVIĆ 1/14. Mašinski fakultet u Beogradu - PM. Tuesday, December 09, ISO 9000 - STATUS Prof. dr Vidosav D. MAJSTOROVIĆ 1/14 1 ISO 9000:2000, Quality management systems - Fundamentals and vocabulary Establishes a starting point for understanding the standards and defines

Läs mer

Biblioteket.se. A library project, not a web project. Daniel Andersson. Biblioteket.se. New Communication Channels in Libraries Budapest Nov 19, 2007

Biblioteket.se. A library project, not a web project. Daniel Andersson. Biblioteket.se. New Communication Channels in Libraries Budapest Nov 19, 2007 A library project, not a web project New Communication Channels in Libraries Budapest Nov 19, 2007 Daniel Andersson, daniel@biblioteket.se 1 Daniel Andersson Project manager and CDO at, Stockholm Public

Läs mer

LUNDS TEKNISKA HÖGSKOLA Institutionen för Elektro- och Informationsteknik

LUNDS TEKNISKA HÖGSKOLA Institutionen för Elektro- och Informationsteknik LUNDS TEKNISKA HÖGSKOLA Institutionen för Elektro- och Informationsteknik SIGNALBEHANDLING I MULTIMEDIA, EITA50, LP4, 209 Inlämningsuppgift av 2, Assignment out of 2 Inlämningstid: Lämnas in senast kl

Läs mer

FORTA M315. Installation. 218 mm.

FORTA M315. Installation. 218 mm. 1 Installation 2 1 2 1 218 mm. 1 2 4 5 6 7 8 9 2 G, G0= Max 100 m 1.5 mm² (AWG 15) X1, MX, Y, VH, VC = Max 200 m 0.5 mm² (AWG 20) Y X1 MX VH VC G1 G0 G 0 V 24 V~ IN 0-10 0-5, 2-6 60 s OP O 1 2 4 5 6 7

Läs mer

FÖRBERED UNDERLAG FÖR BEDÖMNING SÅ HÄR

FÖRBERED UNDERLAG FÖR BEDÖMNING SÅ HÄR FÖRBERED UNDERLAG FÖR BEDÖMNING SÅ HÄR Kontrollera vilka kurser du vill söka under utbytet. Fyll i Basis for nomination for exchange studies i samråd med din lärare. För att läraren ska kunna göra en korrekt

Läs mer

Tunga metaller / Heavy metals ICH Q3d & Farmakope. Rolf Arndt Cambrex Karlskoga

Tunga metaller / Heavy metals ICH Q3d & Farmakope. Rolf Arndt Cambrex Karlskoga Tunga metaller / Heavy metals ICH Q3d & Farmakope Rolf Arndt Cambrex Karlskoga Tunga metaller / Heavy metals Rolf Arndt -Quality Assurance Cambrex Karlskoga - Svenska Farmakopekommitten / Working Party

Läs mer

MÅLSTYRNING OCH LÄRANDE: En problematisering av målstyrda graderade betyg

MÅLSTYRNING OCH LÄRANDE: En problematisering av målstyrda graderade betyg MÅLSTYRNING OCH LÄRANDE: En problematisering av målstyrda graderade betyg Max Scheja Institutionen för pedagogik och didaktik Stockholms universitet E-post: max.scheja@edu.su.se Forskning om förståelse

Läs mer

Questionnaire for visa applicants Appendix A

Questionnaire for visa applicants Appendix A Questionnaire for visa applicants Appendix A Business Conference visit 1 Personal particulars Surname Date of birth (yr, mth, day) Given names (in full) 2 Your stay in Sweden A. Who took the initiative

Läs mer

Custom-made software solutions for increased transport quality and creation of cargo specific lashing protocols.

Custom-made software solutions for increased transport quality and creation of cargo specific lashing protocols. Custom-made software solutions for increased transport quality and creation of cargo specific lashing protocols. ExcelLoad simulates the maximum forces that may appear during a transport no matter if the

Läs mer

Totalpartner. Tillsammans skapar vi nya möjligheter.

Totalpartner. Tillsammans skapar vi nya möjligheter. Totalpartner Carlsson & Möller är ett av Sveriges äldsta och ledande företag inom konstruktionsplast. Vår klara målsättning är att bli det främsta i Norden. Vår verksamhet, som startade 1948, är idag uppbyggd

Läs mer

Prognos Tokyo. Kravanalys. Insats för de aktiva i världstoppen

Prognos Tokyo. Kravanalys. Insats för de aktiva i världstoppen 2018-10-08 Prognos Tokyo - ur ett Olympiskt medaljperspektiv - Vad karaktäriserar aktiva i världstoppen Peak Performance: 25 år 8 år: 10% utveckling: x*1,1=950p (47,7) x= ca 860p (49,3) 4 år: 3% utveckling:

Läs mer

SUZUKI GRAND VITARA 3P CITY 2011»

SUZUKI GRAND VITARA 3P CITY 2011» 00-2082 120 SUZUKI GRAND VITARA 3P CITY 2011» 661-0830 rev. 2014-04-04 DC Congratulations on purchasing an ATS towbar Alexo Towbars Sweden offer quality towbars produced as a result of direct market research.

Läs mer

SOLAR LIGHT SOLUTION. Giving you the advantages of sunshine. Ningbo Green Light Energy Technology Co., Ltd.

SOLAR LIGHT SOLUTION. Giving you the advantages of sunshine. Ningbo Green Light Energy Technology Co., Ltd. 2017 SOLAR LIGHT SOLUTION Address:No.5,XingYeMiddleRoad,NingboFreeTradeZone,China Tel:+86-574-86812925 Fax:+86-574-86812905 Giving you the advantages of sunshine SalesServiceE-mail:sales@glenergy.cn Tech.ServiceE-mail:service@glenergy.cn

Läs mer

Metodprov för kontroll av svetsmutterförband Kontrollbestämmelse Method test for inspection of joints of weld nut Inspection specification

Metodprov för kontroll av svetsmutterförband Kontrollbestämmelse Method test for inspection of joints of weld nut Inspection specification Stämpel/Etikett Security stamp/lable Metodprov för kontroll av svetsmutterförband Kontrollbestämmelse Method test for inspection of joints of weld nut Inspection specification Granskad av Reviewed by Göran

Läs mer

Adding active and blended learning to an introductory mechanics course

Adding active and blended learning to an introductory mechanics course Adding active and blended learning to an introductory mechanics course Ulf Gran Chalmers, Physics Background Mechanics 1 for Engineering Physics and Engineering Mathematics (SP2/3, 7.5 hp) 200+ students

Läs mer

Lights in Alingsås Nordens största workshop inom ljussättning i offentlig miljö.

Lights in Alingsås Nordens största workshop inom ljussättning i offentlig miljö. Lights in Alingsås Nordens största workshop inom ljussättning i offentlig miljö. Varje oktober sedan år 2000 kommer världsledande ljusdesigners till Alingsås för att ljussätta centrala delar av staden.

Läs mer

SVENSK STANDARD SS :2010

SVENSK STANDARD SS :2010 SVENSK STANDARD SS 8760009:2010 Fastställd/Approved: 2010-03-22 Publicerad/Published: 2010-04-27 Utgåva/Edition: 2 Språk/Language: svenska/swedish ICS: 11.140 Sjukvårdstextil Sortering av undertrikå vid

Läs mer

Det här med levels.?

Det här med levels.? Det här med levels.? Eller: När ska det vara praktik i Modulen? 1 Appendix I Basic knowledge requirements 1. KNOWLEDGE LEVELS CATEGORY A, B1, B2 AND C AIRCRAFT MAINTENANCE LICENCE Basic knowledge for categories

Läs mer

Vätebränsle. Namn: Rasmus Rynell. Klass: TE14A. Datum: 2015-03-09

Vätebränsle. Namn: Rasmus Rynell. Klass: TE14A. Datum: 2015-03-09 Vätebränsle Namn: Rasmus Rynell Klass: TE14A Datum: 2015-03-09 Abstract This report is about Hydrogen as the future fuel. I chose this topic because I think that it s really interesting to look in to the

Läs mer

BÄNKVÅG / BENCH SCALE ANVÄNDARMANUAL / USER MANUAL SW-III www.liden-weighing.com Svenska OBS! Under vågen sitter en justerbar skruv (se bild). Standardinställning är den för vägning. Om ni vill rengöra

Läs mer

Arctic. Design by Rolf Fransson

Arctic. Design by Rolf Fransson Arctic Design by Rolf Fransson 2 Endless possibilities of combinations. Oändliga kombinationsmöjligheter. 3 4 5 If you are looking for a range of storage furniture which limits of combination is set by

Läs mer