TUNG BEARBETNING. Tung bearbetning. Skalsvarvning. Omsvarvning av järnvägshjul. Allmän information INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Transkript

1 INNEHÅLLSFÖRTECKNING TUNG BEARBETNING Tung bearbetning Introduktion Skär Hållare CoroTurn RC klampsatsdelar Rekommenderade skärdata Skärgeometrier för tung bearbetning Avstickning och spårstickning/svarvning Stickskär Stickhållare Skalsvarvning Introduktion Skär Hållare Reservdelar Teknisk information Bearbetningsexempel Skärgeometrier Omsvarvning av järnvägshjul Introduktion Skär Skärenheter och hållare Rekommenderade sorter och skärdata Bearbetningsexempel Svarvning av järnvägshjul Allmän information Korsreferenslista för material Sortbeskrivningar Säkerhetsinformation Alfanumeriskt index

2 TUNG BEARBETNING Tung bearbetning Coromant Capto-skär och konventionella skafthållare används för tung bearbetning i två fastspänningssystem: CoroTurn RC-systemet för extra stabil fastspänning och T-Max P-hävarmssystem. Båda systemen använder negativa, enkel- eller dubbelsidiga stora T-Max P-skär i grundform och används huvudsakligen för utvändig svarvning, från grov- till finbearbetning. Skären som används vid tung bearbetning är T-Max P-skär med negativ grundform, vilket ger dem mycket starka skäreggar. Vi har även ett positivt runt skär, RCMT, som ska användas i våra T-Max P-hållare. För att uppfylla kraven vid kostnadskrävande tung bearbetning rekommenderar vi T-Max P-skär i CoroTurn RC Coromant Captohållare och skafthållare. Sandvik Coromant specialanpassade skär Utöver vårt omfattande standardprogram för bearbetningsområdena nedan erbjuder vi också en mängd specialanpassade skär. Dessa skär finns i allmänhet inte i lager utan offereras särskilt, med pris och leveranstid. Leveranstiden är cirka 4 6 veckor efter beställning. Kontakta din Sandvik-representant för offert. Ett exempel på tung bearbetning är svarvning av valsar som väger flera ton, i maskiner med effekt på 70 kw (90 hk) eller mer _Heavy Turning_skarp.indd :36:06

3 Skär med negativ grundform TUNG BEARBETNING T-Max P Rombiska skär Runda skär RCMX, RCMT RNMG RNGN Positivt skär s Beställningskod, ISO Beställningskod, ANSI Dimensioner, mm inch P M K GC GC GC GC GC GC GC GC GC l s r ε S H13A -PR -MR -HM -HR -QR För lätt grovbearbetning i stål. Dubbelsidigt skär. Första val för grovbearbetning i rostfritt stål. Enkelsidigt skär. Medelfin svarvning till grovbearbetning i stål och rostfritt stål. Dubbelsidigt skär. Första val för tung grovbearbetning i stål. Enkelsidigt skär. Grovbearbetning vid blandad produktion. Enkelsidigt skär. 25 CNMG PR 1 CNMG 866-PR / 8 3 / CNMM MR 1 CNMM 866-MR / 8 3 / 32 CNMM MR CNMM 868-MR / 8 1 / 8 19 CNMG HM 1) 3 / 4 CNMM 643-HM 1) / 4 3 / 4 1 / 4 3 / 64 CNMG HM 1) CNMM 644-HM 1) / 4 3 / 4 1 / 4 1 / CNMM HR 1 CNMM 866-HR / 8 3 / 32 CNMM HR CNMM 868-HR / 8 1 / 8 25 CNMM QR 1 CNMM 866-QR / 8 3 / 32 För finbearbetning till grovbearbetning. Enkelsidigt skär. Enkelsidigt skär för medelfin bearbetning. Enkelsidigt skär. För finbearbetning till grovbearbetning.dubbelsidigt skär. s b n 25 RCMX RCMX / RCMX / 4 RCMX / RCMT M0 1 RCMT M / RCMT M0 1 1 / 4 RCMT M / RNMG RNMG / P15 P25 P35 M25 M35 M35 M40 K05 K10 K15 K20 1) För hållare, se beställningskatalogen. T-Max keramiska skär Beställningskod, ISO Beställningskod, ANSI Dimensioner, mm inch s K S H CC CC CC CC CC T För finbearbetning till grovbearbetning.dubbelsidigt skär. Negativ fas 25 RNGN K RNG 85K / 8 RNGN T20015 RNG 85T / 8 K Dubbel negativ fas K01 S05 S15 H05 H10 8, 14, 9, = Första val 3

4 TUNG BEARBETNING T-Max P Fyrkantiga skär Skär med negativ grundform Beställningskod, ISO Beställningskod, ANSI Dimensioner, mm inch P M K GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC l s r ε S H13A -PR -MR -KR -KR -HM -HR -QR -MR För lätt grovbearbetning i stål. Dubbelsidigt skär. Första val för grovbearbetning i rostfritt stål. Enkelsidigt skär. Grovbearbetning i gjutjärn. Dubbelsidigt skär. Första val för grovbearbetning av gjutjärn. Dubbelsidigt skär. Medelfin svarvning till grovbearbetning i stål och rostfritt stål. Dubbelsidigt skär. Första val för tung grovbearbetning. Enkelsidigt skär. Grovbearbetning vid blandad produktion. Enkelsidigt skär. Optimerad geometri för grovbearbetning. Dubbelsidigt skär. 25 SNMG PR 1 SNMG 854-PR / 16 1 / 16 SNMG PR SNMG 856-PR / 16 3 / SNMG PR 1 SNMG 866-PR / 8 3 / SNMM MR 1 SNMM 856-MR / 16 3 / 32 SNMM MR 1 SNMM 858-MR / 16 1 / 8 25 SNMM MR 1 SNMM 866-MR / 8 3 / 32 SNMM MR SNMM 868-MR / 8 1 / 8 25 SNMG KR 1 SNMG 856-KR / 16 3 / SNMA KR 1 SNMA 856-KR / 16 3 / SNMG HM 1) 3 / 4 SNMG 643-HM 1) / 4 3 / 4 1 / 4 3 / 64 SNMG HM 1) SNMG 644-HM 1) / 4 3 / 4 1 / 4 1 / SNMM HR 1 SNMM 856-HR / 16 3 / 32 SNMM HR SNMM 858-HR / 16 1 / 8 25 SNMM HR 1 SNMM 866-HR / 8 3 / 32 SNMM HR SNMM 868-HR / 8 5 / SNMM QR 1 SNMM 856-QR / 16 3 / SNMG MR 1 SNMG 856-MR / 16 3 / SNMG MR 1 SNMG 866-MR / 8 3 / 32 Enkelsidigt skär för tung bearbetning. 25 SNMM SNMM / 16 3 / 32 P15 P25 P35 M25 M35 M35 M40 K05 K10 K15 K20 1) För hållare, se beställningskatalogen. 10, = Första val 4

5 T-Max P Triangulära skär Skär med negativ grundform TUNG BEARBETNING Beställningskod, ISO Beställningskod, ANSI Dimensioner, mm inch P M K GC GC GC GC GC GC GC GC GC l s r ε S H13A -PR -MR -KR -KR -HR -QR -MR -QM För lätt grovbearbetning I stål. Dubbelsidigt skär. Första val för grovbearbetning i rostfritt stål. Enkelsidigt skär. Grovbearbetning i gjutjärn. Dubbelsidigt skär. Första val för grovbearbetning i gjutjärn. Dubbelsidigt skär. Första val för tung grovbearbetning. Enkelsidigt skär. Grovbearbetning vid blandad produktion. Enkelsidigt skär. Optimerad geometri för grovbearbetning. Dubbelsidigt skär. För medelfin finbearbetning, medelgrov till lätt grovbearbetning vid blandad produktion. Dubbelsidigt skär. För medelfin finbearbetning, medelgrov till lätt grov-bearbetning vid blandad produktion. Dubbelsidigt skär. 27 TNMG PR 5 / 8 TNMG 542-PR / / 4 1 / 32 TNMG PR TNMG 543-PR / / 4 3 / 64 TNMG PR TNMG 544-PR / / 4 1 / TNMG PR 3 / 4 TNMG 654-PR / / 16 1 / 16 TNMG PR 3 / 4 TNMG 666-PR / / 8 3 / TNMM MR 5 / 8 TNMM 543-MR / / 4 3 / 64 TNMM MR TNMM 544-MR / / 4 1 / 16 TNMM MR TNMM 546-MR / / 4 3 / TNMG KR 5 / 8 TNMG 544-KR / / 4 1 / TNMA KR 5 / 8 TNMA 544-KR / / 4 1 / TNMM HR 5 / 8 TNMM 544-HR / / 4 1 / 16 TNMM HR TNMM 546-HR / / 4 3 / TNMM QR 5 / 8 TNMM 543-QR / / 4 3 / 64 TNMM QR TNMM 544-QR / / 4 1 / TNMG MR 5 / 8 TNMG 542-MR / / 4 1 / 32 TNMG MR TNMG 543-MR / / 4 3 / 64 TNMG MR TNMG 544-MR / / 4 3 / TNMG MR 3 / 4 TNMG 666-PR / / 4 1 / TNMG QM 5 / 8 TNMG 542-QM / / 4 1 / 32 TNMG QM TNMG 543-QM / / 4 3 / TNMG / 8 TNMG / / 4 1 / 16 Enkelsidigt skär för tung bearbetning. 27 TNMM / 8 TNMM / / 4 1 / 8 P15 P25 P35 M25 M35 M35 M40 K05 K10 K15 K20 13, = Första val 5

6 TUNG BEARBETNING Specialskär Skär med negativ grundform iw l r ε s CNMM LNUN/LNUR RCMT/RCMX Kodnyckel (ISO- eller Coromant-kod) Motsvarar befintlig standardgeometri S SNMM MM R1 Negativa skär SNMT SNMX SNMM S-TNMH SÄRSKILD OFFERT Beställningskod Dimensioner, mm inch Specialskär F = Finbearbetning Version med M = Medelfin spånbrytare bearbetning R = Grovbearbetning Sorter d 1 l iw s r ε P M K S-CNMM R S-CNMM S-LNUN R S-LNUR R S-LNUN S-LNUR S-SNMM S-SNMT S-SNMM S-SNMM R S-SNMT R S-SNMM R S-SNMM R S-SNMM R S-SNMX R / Olika tillämpningar och bearbetningsförhållanden kräver olika typer av skär. När du ska välja skär, läs den allmänna informationen på sidan 60 och kontakta din Sandvik Coromant representant för offert. S-SNMX S-TNMH HR S-TNMH 60 6

7 Specialskär Skär med positiv grundform TUNG BEARBETNING CCMT RCMT/RCMX Kodnyckel (ISO- eller Coromant-kod) Motsvarar befintlig standardgeometri S CCMT MM R1 SCMT SÄRSKILD OFFERT Specialskär F = Finbearbetning M = Medelfin bearbetning R = Grovbearbetning Version med spånbrytare Skär med positiv grundform Beställningskod Dimensioner, mm inch Sorter d 1 s r ε P M K S-CCMT R / S-CCMT S-RCMT M0-R S-RCMT S-RCMX S-SCMT S-RCMX M0-R S-SCMT R S-SCMT R / Olika tillämpningar och bearbetningsförhållanden kräver olika typer av skär. När du ska välja skär, läs den allmänna informationen på sidan 60 och kontakta din Sandvik Coromant representant för offert. 60 7

8 TUNG BEARBETNING Hållare för skär med negativ grundform Coromant Capto CoroTurn RC extra stabil fastspänning T-Max P hävarmsutförande CNMM Ställvinkel DCLNR/L k r 93 3 PCLNR/L k r 93 3 CNMG Högerutförande visas om inte annat anges. CoroTurn RC extra stabil fastspänning k r 93 3 Alternativ användning Beställningskod Dimensioner, mm/inch D m1 D m2 D 5m min 4) min 4) f 1 l 1 γ 1) λ 2) s Mätskär ISO ANSI Nm 3) ft lbs 25 1 C8-DCLNR/L CNMG CNMG T-Max P hävarmsutförande k r 93 3 Huvudtillämpning Huvudtillämpning Dimensioner, mm/inch Beställningskod D 5m f 1 l 1 γ 1) λ 2) s Mätskär 25 1 C8-PCLNR/L CNMG CNMG 866 1) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. 3) Skärets åtdragningsmoment Nm / ft lbs. 4) Gäller i kombination med spännenhet R/LC2090. R = Högerutförande, L = Vänsterutförande Reservdelar CoroTurn RC extra stabil fastspänning Skärstorlek (9.52 /.374) (25IP) ) (25IP) T-Max P hävarmsutförande Skärstorlek Skruv för U-platta Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) 1) För CoroTurn RC-klampsatsdelar, se sidan 22. Hävarm Skruv Nyckel (mm) Torx Plus-nyckel Komplett klampsats Underläggsplatta (För radie mm/inch) Underläggsplatta Torx Plus-nyckel Monteringsdorn M (5.0) ( / ) Munstycke

9 Hållare för skär med negativ grundform TUNG BEARBETNING Coromant Capto T-Max P hävarmsutförande PRDCN PRSCR/L RCMX Högerutförande visas om inte annat anges. (neutral) Huvudtillämpning Beställningskod Dimensioner, mm/inch a r D 5m f 1 l 1 γ 1) λ s 2) Mätskär ISO ANSI 25 1 C6-PRDCN A RCMX RCMX C8-PRDCN A RCMX RCMX C8-PRDCN A RCMX RCMX C6-PRSCR/L RCMX RCMX C8-PRSCR/L RCMX RCMX C8-PRSCR/L RCMX RCMX ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. N = Neutralt, R = Höger, L = Vänster Reservdelar Skärstorlek Hävarm Skruv Nyckel (mm) Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) Rörstift Monteringsdorn (4.0) (7.94 /.313) (5.0) (9.52 /.374)

10 TUNG BEARBETNING Hållare för skär med negativ grundform Coromant Capto CoroTurn RC extra stabil fastspänning SNMM Ställvinkel DSRNR/L k r DSKNR/L k r DSDNN k r DSSNR/L k r SNMG SNMA Högerutförande visas om inte annat anges. (neutral) k r Huvudtillämpning Alternativ användning Beställningskod Dimensioner, mm/inch Mätskär D m1 D ISO m2 D 5m min 4) min 4) f 1 f 1s l 1 l 1s γ 1) λ 2) ANSI s Nm 3) ft lbs C8-DSRNR/L SNMG SNMG C8-DSKNR/L SNMG SNMG C8-DSDNN SNMG SNMG C8-DSSNR/L SNMG SNMG ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. 3) Skärets åtdragningsmoment Nm / ft lbs. 4) Gäller i kombination med spännenhet R/LC2090. N = Neutralt, R = Höger, L = Vänster Reservdelar Skärstorlek Skruv för U-platta Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) Torx Plus-nyckel Komplett klampsats Torx Plus-nyckel (7.94 /.313) (25IP) ) (25IP) (9.52 /.374) 2) 1) För CoroTurn RC-klampsatsdelar, se sidan 22. 2) Valfri del, beställs separat. Munstycke

11 Hållare för skär med negativ grundform TUNG BEARBETNING Coromant Capto T-Max P hävarmsutförande SNMM Ställvinkel PSRNR/L k r PSKNR/L k r PSDNN k r SNMG SNMA Högerutförande visas om inte annat anges. (neutral) k r Beställningskod Dimensioner, mm/inch D 5m f 1 l 1 γ 1) λ s 2) Mätskär ISO ANSI 25 1 C8-PSRNR/L SNMG SNMG C8-PSKNR/L SNMG SNMG C6-PSDNN SNMG SNMG 856 C8-PSDNN SNMG SNMG 856 1) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. N = Neutralt, R = Höger, L = Vänster Reservdelar Skärstorlek Hävarm Skruv Nyckel (mm) Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) För radie mm/inch Rörstift Huvudtillämpning Monteringsdorn M (5.0) M (7.94) (.313)

12 TUNG BEARBETNING Hållare för skär med negativ grundform Coromant Capto T-Max P kilklampsutförande SNMM SNMG SNMA Ställvinkel MSSNR/L k r Högerutförande visas om inte annat anges. k r Huvudtillämpning Beställningskod Dimensioner, mm/inch D 5m f 1 f 1s l 1 l 1s γ 1) λ s 2) Mätskär ISO ANSI 25 1 C8-MSSNR/L SNMG SNMG 856 1) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. R = Högerutförande, L = Vänsterutförande Reservdelar Skärstorlek Kilklampsats Nyckel (mm) Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) För radie mm/ inch Stift Skruv Nyckel (mm) (5.0) (7.94 /.313) / (4.0) (9.52 /.374) 1) / ) 1) Valfri del, beställs separat

13 Hållare för skär med negativ grundform TUNG BEARBETNING Coromant Capto CoroTurn RC extra stabil fastspänning T-Max P kilklampsutförande TNMM Ställvinkel DTJNR/L k r 93 3 Ställvinkel MTJNR/L k r 93 3 TNMG TNMA Högerutförande visas om inte annat anges. CoroTurn RC extra stabil fastspänning k r Huvudtillämpning Alternativ användning Beställningskod Dimensioner, mm/inch D m1 D m2 D 5m min 4) min 4) f 1 l 1 γ 1) λ 2) s Mätskär ISO ANSI Nm 3) ft lbs / 8 C6-DTJNR/L TNMG TNMG ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. 3) Skärets åtdragningsmoment Nm / ft lbs 4) Gäller i kombination med spännenhet R/LC2090. R = Högerutförande, L = Vänsterutförande T-Max P kilklampsutförande k r Huvudtillämpning Ställvinkel Beställningskod Dimensioner, mm/inch D 5m f 1 l 1 γ 1) λ s 2) Mätskär ISO ANSI / 8 C6-MTJNR/L TNMG TNMG 543 1) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. R = Högerutförande, L = Vänsterutförande Reservdelar CoroTurn RC extra stabil fastspänning Skärstorlek 27 5 / (6.35 /.250) (20IP) ) (20IP) Skruv för U- platta Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) 1) För CoroTurn RC-klampsatsdelar, se sidan 22. T-Max P kilklampsutförande Skärstorlek Kilklampsats Nyckel (mm) Torx Plus-nyckel Komplett klampsats Torx Plus-nyckel Munstycke Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) För radie mm/inch Stift Skruv Nyckel (mm) 27 5 / (3.0) (6.35 /.250) / (4.0) (6.35 /.250) 2) 2.4 /.095 2) 2) Valfri del, beställs separat. 5 19, 20 13

14 TUNG BEARBETNING Skaftverktyg Hållare för skär med negativ grundform CoroTurn RC extra stabil fastspänning T-Max P hävarmsutförande CNMM Ställvinkel DCLNR/L k r 93 3 PCLNR/L k r 93 3 CNMG Högerutförande visas om inte annat anges. CoroTurn RC extra stabil fastspänning k r 93 3 Huvudtillämpning T-Max P hävarmsutförande Beställningskod Metriskt utförande Dimensioner, mm/inch b f 1 h h 1 l 1 l 3 γ 1) λ s 2) 25 DCLNR/L 4040S CNMG DCLNR/L 5050T CNMG Tumutförande 1 DCLNR/L 24 8E CNMG Dimensioner, mm/inch Mätskär ISO ANSI Nm 3) ft lbs k r Huvudtillämpning Beställningskod b f 1 h h 1 l 1 l 3 γ 1) λ s 2) Mätskär 93 3 Metriskt utförande 25 PCLNR/L 4040S CNMG PCLNR/L 5050T CNMG ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. 3) Skärets åtdragningsmoment Nm / ft lbs. R = Högerutförande, L = Vänsterutförande Reservdelar CoroTurn RC extra stabil fastspänning Skärstorlek 25 1 Skruv för U-platta Underläggsplatta (för skär-tjocklek, mm/inch) Torx Plus-nyckel Komplett klampsats Torx Plus-nyckel (9.52/.374) (25IP) ) (25IP) 1) För CoroTurn RC-klampsatsdelar, se sidan 22. T-Max P hävarmsutförande Skärstorlek Hävarm Skruv Nyckel (mm) M (5.0) (9.52) (.374) Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) För radie mm/inch Rörstift Monteringsdorn 14

15 Hållare för negativa/positiva skär TUNG BEARBETNING Skaftverktyg Negativ CoroTurn RC extra stabil fastspänning T-Max P hävarmsutförande Positiv T-Max P hävarmsutförande DRSNR/L PRGNR/L PRGCR/L N RNMG RCMX Högerutförande visas om inte annat anges. CoroTurn RC extra stabil fastspänning Huvudtillämpning Beställningskod Dimensioner, mm b f 1 h h 1 l 1 l 3 γ 1) λ s 2) Mätskär ISO (neutral) Nm 3) Metriskt utförande 25 DRSNR/L 4040S RNMG T-Max P hävarmsutförande Huvudtillämpning Beställningskod Dimensioner, mm a r b f 1 h h 1 l 1 l 3 γ 1) λ s 2) Mätskär ISO Metriskt utförande 25 PRGNR/L 4040S RNMG PRGCR/L 4040S RCMX PRGCR/L 5050T RCMX N RCMX N RCMX ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. 3) Skärets åtdragningsmoment Nm / ft lbs. N = Neutralt, R = Höger, L = Vänster Reservdelar CoroTurn RC extra stabil fastspänning Skärstorlek 25 1 RNMG (9.52 /.375) (25IP) ) (25IP) Skärstorlek Skärtyp RNMG M (5.0) M (9.52 /.375) RCMX (4.0) (7.94 /.312) RCMX (5.0) (9.52 /.375) Skruv för U-platta 1) För CoroTurn RC-klampsatsdelar, se sidan 22. T-Max P hävarmsutförande Underläggsplatta (för skär-tjocklek, mm/inch) Skärtyp Hävarm Skruv Nyckel (mm) Torx Plus-nyckel Komplett klampsats Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) Rörstift Torx Plus-nyckel Monteringsdorn 15

16 TUNG BEARBETNING Skaftverktyg CoroTurn RC extra stabil fastspänning Hållare för skär med negativ grundform SNMM Ställvinkel DSKNR/L k r DSBNR/L k r DSSNR/L k r DSDNN k r SNMG SNMA Högerutförande visas om inte annat anges. k r Huvudtillämpning Beställningskod Dimensioner, mm/inch b f 1 f 1s h h 1 l 1 l 1s l 3 γ 1) λ s 2) (neutral) Mätskär ISO ANSI Metriskt utförande 25 DSKNR/L 5050T SNMG Tumutförande 1 DSKNR/L 32 8F SNMG Nm 3) ft lbs Metriskt utförande 25 DSBNR/L 4040S SNMG DSBNR/L 5050T SNMG Tumutförande 1 DSRNR/L 24 8E SNMG DSRNR/L 32 8F SNMG Metriskt utförande 25 DSSNR/L 4040S SNMG Metriskt utförande 25 DSDNN 4040S SNMG Tumutförande 1 DSDNN 24 8D SNMG ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λs = Lutningsvinkel. 3) Skärets åtdragningsmoment Nm / ft lbs. N = Neutralt, R = Höger, L = Vänster Reservdelar Skärstorlek Skruv för U-platta Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) Torx Plus-nyckel Komplett klampsats Torx Plus-nyckel (7.94 /.312) (25IP) ) (25IP) (9.52 /.375) 1) 1) Valfri reservdel, beställs separat

17 Hållare för skär med negativ grundform TUNG BEARBETNING Skaftverktyg T-Max P hävarmsutförande SNMM Ställvinkel PSKNR/L k r PSBNR/L k r PSSNR/L k r PSDNN k r SNMG SNMA Högerutförande visas om inte annat anges. (neutral) k r Huvudtillämpning Beställningskod Dimensioner, mm b f 1 f 1s h h 1 l 1 l 1s l 3 γ 1) λ s 2) Mätskär ISO Metriskt utförande 25 PSKNR/L 5050T SNMG Metriskt utförande 25 PSBNR/L 4040S SNMG PSBNR/L 5050T SNMG Metriskt utförande 25 PSSNR/L 4040S SNMG Metriskt utförande 25 PSDNN 4040S SNMG ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. N = Neutralt, R = Höger, L = Vänster Reservdelar Skärstorlek Hävarm Skruv Nyckel (mm) Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) Rörstift Monteringsdorn M (5.0) M (7.94) (.313)

18 TUNG BEARBETNING Skaftverktyg T-Max P kilklampsutförande Hållare för skär med negativ grundform SNMM SNMG SNMA Ställvinkel MSSNR/L k r Högerutförande visas om inte annat anges. k r Huvudtillämpning Beställningskod Dimensioner, mm b f 1 f 1s h h 1 l 1 l 1s l 3 γ 1) λ s 2) Mätskär ISO ANSI Metriskt utförande 25 MSSNR/L 4040S SNMG ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. R = Högerutförande, L = Vänsterutförande Reservdelar Skärstorlek Kilklampsats Nyckel (mm) Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) För radie mm/inch Stift Skruv Nyckel (mm) (5.0) (7.94 /.313) / (4.0) (9.52 /.374) 1) / ) 1) Valfri del, beställs separat

19 Skaftverktyg CoroTurn RC extra stabil fastspänning Hållare för skär med negativ grundform TUNG BEARBETNING TNMM Ställvinkel DTJNR/L k r 93-3 DTFNR/L k r 91-1 DTGNR/L k r 91-1 TNMG TNMA Högerutförande visas om inte annat anges. k r 93-3 Huvudtillämpning Beställningskod b f 1 h h 1 l 1 l 3 γ 1) λ s 2) Metriskt utförande 27 DTJNR/L 3232P TNMG DTJNR/L 4040S TNMG Tumutförande Dimensioner, mm/inch Mätskär ISO ANSI 5 / 8 DTJNR/L 20 5D TNMG DTJNR/L 24 5D TNMG Nm 3) ft lbs 91-1 Metriskt utförande 27 DTFNR/L 3232P TNMG DTFNR/L 4040S TNMG DTFNR/L 4040S TNMG Tumutförande 5 / 8 DTFNR 20 5D TNMG DTFNR 24 5D TNMG / 4 DTFNR 24 6D TNMG ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. 3) Skärets åtdragningsmoment Nm / ft lbs. Metriskt utförande 27 DTGNR/L 3232P TNMG DTGNR/L 4040S TNMG Tumutförande 5 / 8 DTGNR/L 20 5D TNMG DTGNR/L 24 5D TNMG / 4 DTGNR/L 24 6D TNMG N = Neutralt, R = Höger, L = Vänster Reservdelar Skärstorlek Skruv för U-platta Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) Torx Plus-nyckel Komplett klampsats Torx Plus-nyckel 27 5/ (6.35 /.250) (20IP) ) (20IP) 33 3/ (7.94 /.313) (20IP) ) (20IP) 1) För CoroTurn RC-klampsatsdelar, se sidan

20 TUNG BEARBETNING Hållare för skär med negativ grundform Skaftverktyg T-Max P hävarmsutförande TNMM Ställvinkel PTGNR/L k r 91-1 PTFNR/L k r 91-1 TNMG TNMA Högerutförande visas om inte annat anges. k r Huvudtillämpning Beställningskod Dimensioner, mm/inch b f 1 h h 1 l 1 l 3 γ 1) λ s 2) Mätskär ISO ANSI 91-1 Metriskt utförande 27 PTGNR/L 3232P TNMG PTGNR/L 4040S TNMG Metriskt utförande 27 PTFNR/L 3232P TNMG PTFNR/L 4040S TNMG PTFNR/L 4040S TNMG ) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. R = Högerutförande, L = Vänsterutförande Reservdelar Skärstorlek Hävarm Skruv Nyckel (mm) Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) Rörstift Monteringsdorn 27 5 / M (3.0) M (6.35/.250) M (6.35/.250) 1) 33 3 / M M (4.0) M (7.94/.313) ) Valfri del, beställs separat

21 Skaftverktyg T-Max P kilklampsutförande Hållare för skär med negativ grundform TUNG BEARBETNING TNMM Ställvinkel WTJNR/L k r 93-3 TNMG TNMA Högerutförande visas om inte annat anges. k r 93 3 Huvudtillämpning Beställningskod Tumutförande Dimensioner, inch b f 1 h h 1 l 1 l 3 γ 1) λ s 2) Mätskär 27 WTJNR/L 20 05D TNMG 543 WTJNR/L 24 05D TNMG 543 1) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär). 2) λ s = Lutningsvinkel. R = Högerutförande, L = Vänsterutförande Reservdelar Skärstorlek Kilklampsats Nyckel (inch) Underläggsplatta (för skärtjocklek, mm/inch) För radie mm/inch Stift Nyckel (mm) 27 5 / 8 A ( 1 / 8 ) (6.35 /.250) / M (4.0)

22 TUNG BEARBETNING CoroTurn RC klampsats CoroTurn RC klampsatsdelar Klamp för hårdmetallskär, tillval Skärtyp/storlek ISO ANSI Standard klampsats för hårdmetallskär Klampsats för keramiska skär med hål Klampsats för keramiska skär utan hål CNM. 25 SNM. 25 RNM CNM. 86 SNM. 86 RNM. 86 Klamp för tung bearbetning TNM TNM 54 TNM TNM 66 Obs! När man går från en skärtjocklek till en annan innebär detta att skäreggshöjden också förändras. För att kompensera för detta måste underläggsplattan bytas. CoroTurn RC reservdelar klampsats Komplett klampsats Stift Klamp Tryckfjäder Skruv

23 Rekommenderat skärdjup och matning Rekommenderade skärdata TUNG BEARBETNING Skär, ISO/ANSI Rek. skärdjup a p, mm/inch Rek. matning f n, mm/varv inch/r Skär, ISO/ANSI Rek. skärdjup a p, mm/inch Rek. matning f n, mm/varv inch/r Rek. Min. Max. Rek. Min. Max. Rek. Min. Max. Rek. Min. Max. -PR P 1) -MR M 1) P -MR M 1) NMA-KR K 1) KR K 1) HM P 1) M CNMG PR CNMG 866-PR SNMG PR CNMG 854-PR SNMG PR CNMG 856-PR SNMG PR SNMG 866-PR TNMG PR TNMG 542-PR TNMG PR TNMG 543-PR TNMG PR TNMG 544-PR TNMG PR TNMG 654-PR TNMG PR TNMG 666-PR CNMM MR CNMM 866-MR CNMM MR CNMM 868-MR SNMM MR SNMM 856-MR SNMM MR SNMM 858-MR SNMM MR SNMM 866-MR TNMM MR TNMM 543-MR TNMM MR TNMM 544-MR TNMM MR TNMM 546-MR SNMG MR SNMG 856-MR SNMG MR SNMG 866-MR TNMG MR TNMG 542-MR TNMG MR TNMG 543-MR TNMG MR TNMG 544-MR TNMG MR TNMG 666-MR SNMA KR SNMA 856-KR TNMA KR TNMA 544-KR SNMG KR SNMG 856-KR TNMG KR TNMG 544-KR CNMG HM CNMG 643-HM CNMG HM CNMG 644-HM SNMG HM SNMG 643-HM SNMG HM SNMG 644-HM HR P 1) M -QM P 1) M -QR P 1) P 1) P 1) P 1) P 1) M K P 1) M K P 1) K 1) S H SNMG HM SNMG 644-HM CNMM HR CNMM 866-HR CNMM HR CNMM 868-HR SNMM HR SNMM 856-HR SNMM HR SNMM 858-HR SNMM HR SNMM 866-HR SNMM HR SNMM 868-MR TNMM HR TNMM 544-HR TNMM HR TNMM 546-HR TNMG QM TNMG 542-QM TNMG QM TNMG 543-QM CNMM QR CNMM 866-QR SNMM QR SNMM 856-QR TNMM QR TNMM 543-QR TNMM QR TNMM 544-QR SNMM SNMM TNMM TNMM TNMG TNMM RCMX RCMX RCMT M RCMT M RNMG RNMG RNGN K RNG 85K ) Rekommendationerna ovan gäller för förstavalssorten inom det huvudsakliga ISO-området. 23

24 TUNG BEARBETNING Rekommenderade skärdata Nominell skärhastighet och matningsvärden ISO CMC nr Material Specifik skärkraft Brinell hårdhet HB Matning f n, mm/varv / inch/r 0.7 Min. Max. 1.8 P Olegerat kolstål C=0,15 % C=0,35 % C=0,70 % k c 0,4 k c 0,016 lbs/inch , , , Skärhastighet vc, m/min ft/min Legerat stål Glödgat Härdat och anlöpt Härdat och anlöpt Härdat och anlöpt , , , , Stålgjutgods Olegerat Låglegerat Höglegerat , , , ISO CMC nr Material Specifik skärkraft Brinell hårdhet HB Matning fn, mm/varv / inch/r Min. Max. M ISO / CMC nr Rostfritt stål Stänger, smidda, ej härdade Stänger, smidda austenitiska Gjutet ferritiskt/martensitiskt Material k c 0, , , , Specifik skärkraft kc 0,016 lbs/inch 2 Brinell hårdhet HB Skärhastighet vc, m/min ft/min Matning f n, mm/varv / inch/r Min. Max. K Extrahårt stål 1) 2) 3) Kokillhärdat gjutjärn 2) k c 0,4 kc 0,016 lbs/inch , HRC , Skärhastighet vc, m/min ft/min Aducergods Ferritiskt Perlitiskt , , Grått gjutjärn Låghållfast Höghållfast , , Segjärn, nodulärt gjutjärn Ferritiskt Perlitiskt , , ) Negativ spånvinkel bör användas. 2) 75 ställvinkel, 15 ställvinkel, och matningshastighet på 0,5 1 mm/ varv, 0,020 0,039 inch/r, kan ofta användas. 3) Negativ primärfas kan erfordras. 24

25 Skärgeometrier för tung bearbetning Rekommenderade skärdata TUNG BEARBETNING PR Dubbelsidiga.NMM-MR Enkelsidigt Skärdjup ap, mm/inch Skärdjup ap, mm/inch CNMG PR CNMG 866-PR CNMM MR CNMM 866-MR = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r KR Dubbelsidiga KR Dubbelsidiga Skärdjup ap, mm/inch SNMG KR SNMG 856-KR Skärdjup ap, mm/inch SNMA KR SNMA 856-KR = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r HM Dubbelsidiga HR Enkelsidigt Skärdjup ap, mm/inch Skärdjup ap, mm/inch SNMG HM SNMG 644-HM CNMM HR CNMM 866-HR = Rekommenderade startvärden = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r f n Matning, mm/varv inch/r QR Enkelsidigt.NMG-MR Dubbelsidiga Skärdjup ap, mm/inch CNMM QR CNMM 866-QR Skärdjup ap, mm/inch SNMG MR SNMG 866-MR = Rekommenderade startvärden v = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r f n Matning, mm/varv inch/r 25

26 TUNG BEARBETNING Skärgeometrier för tung bearbetning Rekommenderade skärdata QM Dubbelsidiga RCMX Positivt, enkelsidigt Skärdjup a p, mm/inch Skärdjup a p, mm/inch TNMG QM TNMG 543-QM RCMX = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r RCMT Positivt, enkelsidigt RNMG Dubbelsidiga Skärdjup a p, mm/inch Skärdjup a p, mm/inch RCMT M RNMG RNMG = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r RNMG (keramiska) Dubbelsidiga.NMM Enkelsidigt Skärdjup a p, mm/inch Skärdjup a p, mm/inch f n RNGN K20015 RNG 85K8015 = Rekommenderade startvärden Matning, mm/varv inch/r f n Matning, mm/varv inch/r SNMM SNMM 856 = Rekommenderade startvärden.nmg Dubbelsidiga Skärdjup a p, mm/inch TNMG TNMG = Rekommenderade startvärden f n Matning, mm/varv inch/r 26

27 Stickskär Utvändig spårstickning Avstickning och spårstickning/svarvning TUNG BEARBETNING Beställningskod Dimensioner, inch/mm P M S GC GC GC l a d 1 s r ε Tumutförande.625 BP P45 M35 S30 = Första val Rekommenderad matning och geometribeskrivning Breddtolerans, l a = ±0,001 inch ±0,025 mm För tung utvändig spårstickning/ spårsvarvning Utmärkt exakthet och repeterbarhet. Spånbrytare som fungerar bra i de flesta material vid medeltung till tung matning. = Matningsstartvärde = Matning, ungefärligt intervall inch/mm Radiell matning Startvärden l a, skärbredd Matning f n, inch/r mm/varv 29, 30 27

28 TUNG BEARBETNING Stickskär Specialskär för utvändig spårstickning/spårsvarvning Avstickning och spårstickning/svarvning Kodnyckel (Coromant-kod) BP Skärbredd, l a Exempel: 500 = 0,500 inch BP SÄRSKILD OFFERT Stick Skärradie, rε Exempel: 010 = 0,010 inch Beställningskod Dimensioner, inch/mm Grades Inch design l a d 1 s r ε BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP BP P M K Olika tillämpningar och bearbetningsförhållanden kräver olika typer av skär. När du ska välja skär, läs den allmänna informationen på sidan 60 och kontakta din Sandvik Coromant representant för offert. BP , 30 28

29 Stick Avstickning och spårstickning/svarvning Dubbelsidigt spårstickningsblad för verktygshållare Skruvfastspänning TUNG BEARBETNING Spårsvarvning BP Visas i högerutförande Bladstorlek Beställningskod Dimensioner, inch/mm Mätskär Reservdelar a r b h h 1 l 1 Tumutförande Skärskruv Torx Plus-nyckel BPR/L BP (9IP) Verktygshållare för avstickningsblad R = Högerutförande, L = Vänsterutförande Beställningskod Dimensioner, inch/mm Bladstorlek a r max. b 21 b c f 1 h h 1 h 2 h 7 l 1 l 21 l 22 Tumutförande Metriskt utförande Reservdelar för verktygshållare Verktygsbladstorlek Klamp Klampskruv Nyckel (mm) (6.0) Skärvätskeadapter för verktygshållare, tillval Beställningskod Dimensioner, mm/inch b 22 h 21 h 22 l 23 l 24 l 25 D th G 1 / G 1 / 4 Skärvätskeadapter som reservdel Munstycke Fästskruv Plugg Nyckel (mm) Nyckel (mm) (5.0) (6.0) 27, 28 29

30 TUNG BEARBETNING Stick Skaftverktyg för spårstickning/- spårsvarvning Skruvutförande Avstickning och spårstickning/svarvning BPGN BPGR/L Spårsvarvning BP Högerutförande visas om inte annat anges. (neutral) Beställningskod Dimensioner, inch a r max inch mm b f 1 h h 1 l 1 l 3 Mätskär Tumutförande BPGN BP BPGN BP BPGN BP BPGR/L BP BPGR/L BP BPGR/L BP R = Höger, L = Vänster, N = Neutralt Reservdelar Skärtyp Skärskruv Nyckel (Torx Plus) BP (15IP) BP (15IP) BP (20IP) 27, 28 30

31 SKALSVARVNING Skalsvarvning Skalsvarvning är en metod för att avlägsna av glödskal, valshud, ytsprickor mm på varmvalsade och smidda ämnen. Ämnesdimensionerna kan variera från 4 mm till ämnen större än 400 mm i diameter. Även skalsvarvning av tjockväggiga rör förekommer. De vanligaste materialen som skalsvarvas är kolstål, fjäderstål och rostfria stål. Andra material, såsom varmhållfasta stål, titan, aluminium och uran, skalsvarvas också. Applikationsområdena varierar, men skalsvarvade ämnen används ofta som ett mellansteg vid framtagning av produkter som ska vidareförädlas. Exempel på detta är extrusionsämnen för rörtillverkning och axelkomponenter till bilindustrin. Jämfört med konventionell svarvning är skalsvarvning en bearbetningsmetod som ger hög produktivitet och låga produktionskostnader tack vare kortare genomloppstider. Ytkvaliteten och dimensionstoleranserna är också höga, vilket i sin tur leder till mindre bearbetning i senare stadier. 31

32 SKALSVARVNING Skär med negativ grundform För skruvfastspänning Enkelsidigt Dubbelsidiga Enkelsidigt Dubbelsidiga TNMX TNMT PF TNMX PF TNMX MF TNMX MF Dubbelsidiga TNMX Beställningskod Dimensioner, mm inch WNMT PM WNMX MM d 1 l a s a p WNMX MM Stödfas med 3 vinkel Version med spånbrytare 3 = 3 och 5 = 5. P M K GC GC GC GC GC GC GC GC GC / 8 TNMX ) / WNMX MM TNMX Skär för finbearbetning och medelfin bearbetning har stödfas, t.ex.: 1 = enkelsidigt 2 = dubbelsidigt TNMX Max / 4 TNMX ) / PF 33 3 / 4 TNMT PF / PF 33 3 / 4 TNMX PF / MF TNMX MF / MF / 4 TNMX MF / PM 15 7 / 8 WNMT PM / MM WNMX MM / / 8 TNMX )2) / MM / 4 WNMX MM / P10 P15 P25 P35 M15 M25 M35 M40 K05 MEDELFIN BEARBETNING FINBEARBETNING 1) Kan även användas för hävarmsutförande. 2) Dubbelsidigt skär, kan användas i samma hållare som WNMT PM och WNMX MM. 35,

33 För skruvfastspänning Enkelsidigt Enkelsidigt Skär med negativ grundform SKALSVARVNING TNMT PR TNMX MR RNMX MR RNMX M0-MR Skär för grovbearbetning har ingen stödfas. TNMT PR Motsvarar befintlig standardgeometri Version med spånbrytare Ingen stödfas. Beställningskod Dimensioner, mm inch Max. d 1 l a R bo s a p P M GC GC GC GC GC GC GC GC GC K MR 44 1 TNMX MR MR / 2 RNMX MR / MR 50 2 RNMX M0-MR / / P10 P15 P25 P35 M15 M25 M35 M40 K05 GROV 35,

34 SKALSVARVNING Skär med negativ grundform Specialskär SÄRSKILD OFFERT Dubbelsidiga Dubbelsidiga Dubbelsidiga Kodnyckel (ISO- eller Coromant-kod) Motsvarar befintlig standardgeometri LNGF WNGX WNGF / WNMF S LNGF MM F1 Dubbelsidiga Enkelsidigt Enkelsidigt, positivt skär Specialskär F = Finbearbetning M = Medelfin bearbetning R = Grovbearbetning Version med spånbrytare TNMX RNMX RCMT Beställningskod Dimensioner, mm inch Max. d 1 l l a iw s a p Sorter P M K S-LNGF S-LNGF 30 - S-LNGF F S-LNGF F S-LNGF F MEDELFIN BEARBETNING FINBEARBETNING S-TNMX S-WNGX S-WNGF WNMF / 8 S-TNMX MF / / 8 TNMX / / 8 TNMX MOD / / 4 S-TNMX F / / 4 S-TNMX F / / 8 S-TNMX ) / / 8 S-WNGX MM / / 8 S-WNGX M / / 4 S-WNGF MM / / 4 S-WNGF M / / 8 WNMF / Olika tillämpningar och bearbetningsförhållanden kräver olika typer av skär. När du ska välja skär, läs den allmänna informationen på sidan 60 och kontakta din Sandvik Coromant representant för offert. GROVBEARBETNING S-RCMT S-RNMX S-RCMT M0-R 1) S-RCMT M0-R / 2 S-RNMX MR / ) Enbart för hävarmsinspänning 60 34

35 Hållare SKALSVARVNING Precisionshållare för skalsvarvning Passar för Kieserling-maskiner WDH..75, WDH..80 och 35 Skärtyp W15 Skärtyp T33 Inställbart stopp, måste beställas separat, se nedan. Exempel T33 = TNMX PF Beställningskod Bomdiameter, mm/inch Dimensioner, mm/inch Inställbart stopp Beställs separat Justeringsområde h 1 b 2 γ Max a p Beställningskod l 1 ±0,5 mm ±0,0,020 inch WDH..75 L190.1-K075J008-T33 -K075J055-W15 WDH..80 and 35 L190.1-K080J008-T33 -K080J031-W Beställningsexempel: 4 st L190.1-K075J008-T33 Beställningsexempel: 4 st Verktygshållare Kil Alla verktygshållare kan justeras till samma längd genom ett inställbart stopp. 1 hållare + 2 inställbara stopp täcker två dimensionsområden i maskinen. Det går att specialbeställa andra typer av verktygshållare. Justerbart stopp 32 35

36 SKALSVARVNING Precisionshållare för skalsvarvning Passar för Kieserling-maskiner WDH..75, WDH..80 och 35 Hållare Skärtyp Skärtyp Skärtyp W15 T33 T49 Inställbart stopp, måste beställas separat, se nedan. SÄRSKILD OFFERT Exempel T33 = TNMX PF Beställningskod Bomdiameter, mm/inch Dimensioner, mm/inch Inställbart stopp Beställs separat Justeringsområde WDH..75 WDH..80 and 35 h 1 b 2 γ Max a p Beställningskod l 1 L K075J008-W K075J031-W K075J031-T K075J055-T L K075L008-T K075L031-T K075L055-T L K080J008-W15 -K080J055-W15 L K080J031-T33 -K080J055-T33 L K080L008-T49 -K080L031-T49 -K080L055-T P ±0,5 mm ±0,020 inch Verktygshållare Kontakta närmaste Sandvik Coromant-representant för beställning. Kil Alla verktygshållare kan justeras till samma längd med ett inställbart stopp. 1 hållare + 2 inställbara stopp täcker två dimensionsområden i maskinen. Det går att specialbeställa andra typer av verktygshållare. 32 Justerbart stopp 36

37 Reservdelar för hållare Reservdelar till precisionshållare för skalsvarvning SKALSVARVNING Inställbart stopp Hållare Standarddelar Levereras med verktyget Kil Underläggsplatta Ställskruv Nyckel (mm) Skärskruv Nyckel (Torx) Nyckel (Torx) L190.1-Kxxxxxxx-W (3.0) (25IP) (25IP) L190.1-Kxxxxxxx-T (3.0) (25IP) (25IP) L190.1-Kxxxxxxx-T (3.0) (25IP) (25IP) Inställbart stop Standarddelar Levereras med stoppet Låsskruv Fjäder Bricka Nyckel (mm) (5.0) (5.0) (5.0) (5.0) 37

38 SKALSVARVNING Reservdelar för maskinberoende hållare Reservdelar för hållare Hållare med skruvfastspänning Standarddelar Levereras med verktyget Hållare med hävarmsfastspänning Skär Hållare med skruvfastspänning Underläggsplatta Nyckel Skärskruv (Torx Plus/mm) TNMT PF (25IP) MF (25IP) MF (25IP) WNMT PM (25IP) WNMX MM (25IP) MM (5.0) TNMT PR (25IP) TNMX MR (25IP) RNMX MR (6.0) M0-MR (6.0) TNMX (25IP) (25IP) (25IP) (6.0) RNMG (30IP) Åtdragningsmoment Nm, ft lbs Skär Standarddelar Levereras med verktyget Hållare med hävarmsfastspänning Underläggsplatta Fastspännings- Nyckel Rörstift Monteringsdorn Hävarm skruv (mm/torx Plus) TNMX (1.98) M (2.5) TNMX M (3.0) M M (4.0) M M (4.0) RNMG M M (30IP) 38

39 Fastspänning En förutsättning för att öka ytkvaliteten är att skäret sitter fastspänt i hållaren på ett stabilt och säkert sätt. Detta åstadkoms genom skruvfastspänning av skäret. Skruvfastspänning innebär att skäret först dras ned mot skärläget och sedan in i skärläget. Skruvfastspänning ger: Axiell och radiell fastspänning Få reservdelar Ekonomisk lösning Inga problem med spånavgång Andra metoder för fastspänning, t.ex. fastspänning med hävarm eller liknande, har fördelen att det är enkelt att indexera skäret eftersom man inte måste skruva loss klampen helt för att frigöra skäret. Nackdelen är emellertid att den faktiska klämkraften endast går i en riktning, vilket är alldeles för instabilt med tanke på de skärkrafter som uppstår under skalsvarvning. Genom att använda skruvfastspänning kommer man även ifrån problemet med att spånor fastnar i utskjutande delar såsom spännklampar eller spånbrytande klampar. Reservdelar för hållare Torx Plus SKALSVARVNING Nya underläggsplattor En viktig komponent är underläggsplattan, på vilken skäret vilar i skärläget. Underläggsplattan skyddar skärhållaren mot spånnötning under skäret som är mycket vanlig i en skalsvarvningsoperation. Underläggsplattan har också till uppgift att förhindra deformation i skärläget samt ger skydd vid skärbrott. Den skyddar även mot intryckningar orsakade av dubbelsidig skärgeometri. Svarvning på maskinens centrumlinje ger oftast de bästa skärbetingelserna. Om skäreggen ligger under centrum finns det risk för vibrationer. Svarvning över centrumlinjen resulterar i högt skärtryck, förhårdnad yta och deformering av skäret. Ett sätt att hitta maskinens centrumlinje är att prova olika tjocka underläggsplattor för att se var på skäret som slitaget visar sig. Inget slitage på stödfasen, eggurflisningar eller kraftig förslitning på spånbrytaren kan betyda att man svarvar under centrum. Stort slitage på stödfasen men obefintligt slitage på spånbrytaren kan betyda att man svarvar över centrumlinjen. En underläggsplatta som skäret vilar på i skärläget skyddar skärhållaren mot deformation. Se hållaren i högerutförande. 39

40 SKALSVARVNING Välja skär När man ska välja skär för en operation finns det ett stort antal skärlösningar att välja mellan. Följande punkter är viktiga att ta i beaktande: materialsammansättning, hårdhet, storlek, skärdjup och ytkvaliteten på den färdiga stången. Material Materialet har en betydande inverkan på valet av skärgeometri och sort. För kolstål och rostfria stål finns speciellt framtagna geometrier och sorter. I första hand bör man välja geometrier och sorter efter respektive materialgrupp, men med tanke på den stora variationen i materialkompositioner som förekommer kan man behöva frångå rekommendationerna. Materialsammansättningen och hårdheten hänger ihop, liksom storleken och skärdjupet. Det vanligaste materialet med dimensioner under 150 mm i diameter är material i valsat utförande. Materialet kan valsas ner till ganska fina dimensionstoleranser, vilket medför mindre avverkningsdjup än vid smide. I dessa fall krävs därför skärgeometrier som kan arbeta med små skärdjup och relativt stora stångmatningar. Teknisk information Smide Smide är ofta material med en diameter över 150 mm. Smide har en ojämnare ytstruktur, vilket oftast medför större avverkningsdjup än i valsat material. Därför krävs skärgeometrier som kan arbeta med stora skärdjup och relativt låga stångmatningar. inch mm Skärdjup a p Smide Valsat Relationen mellan skärdjup och matning, för smide respektive valsat material. Matning, f n mm/varv inch/r 40

41 Hållare för skalsvarvning Teknisk information SKALSVARVNING Skalsvarvningshållare kan levereras efter specialbeställning för att passa maskiner från olika maskintillverkare. För att förbättra hanteringen finns även inställbara hållare och kassetter. På så sätt kan ytfinheten och dimensionstoleranserna förbättras, och man kan använda högre skärdata. Vid svarvning av tråd (diameter mm) är dimensionstoleranser på h10 h8 vanliga och ytjämnheten har ett Ra-värde på 1 µm. Erfarenheten visar att justerbara hållare och kassetter är mest användbara för svarvning av stång och tråd under 150 mm i diameter. Inställningen av den justerbara hållaren utförs genom att förskjuta en inre kil i hållaren med hjälp av två justerskruvar. Då kan man åstadkomma en mycket exakt inställning av hållarens radialmått. Det är viktigt att det inbördes måttet mellan hållarna är så exakt som möjligt. Detta gör det möjligt att öka matningshastigheten med bibehållen kvalitet. Precisionen är hög och en tolerans på ±0,01 mm kan uppnås. När längden l 1 är inställd (hela ställområdet är ±0,5 mm) låses det inställbara stoppet fast med låsskruven. Exempel på utbytbara hållare Specialkonstruerade maskinberoende hållare: Farmer Norton, Kieserling, Daisho, Hetran, Calow. Skalsvarvningsmaskiner kan enkelt konverteras till Coromant Capto, snabbväxlingssystemet som möjliggör snabba och exakta verktygsbyten där skärbytena görs utanför maskinen. 41

42 SKALSVARVNING Förinställning av l 1 -dimension Teknisk information Justerbar standardverktygshållare för Kieserling-svarvar WDH 75, 80 och 35. Fixtur för förinställning av skalsvarvningshållare Ställskruv Justeringskil Ställskruv Justerbart stopp Låsskruv Justerbara specialkonstruerade maskinberoende hållare Ställskruv Justeringskil Låsskruv När man ställer in längden är det viktigt att spetsen på mätklockan placeras på skärets slipade stödfas. Mätning under stödfasen eller på annat ställe i centrum på skäret innebär att inbördes längd mellan hållare kan bli olika. Motstående mätpunkt på det inställbara stoppet ska vara lika på varje hållare. 42

43 Skalsvarvningsproduktivitet Teknisk information SKALSVARVNING När man planerar att investera i en ny skalsvarv, måste man ta hänsyn till maximal materialavverkning, de krav som ställs på ytfinhet och dimensionstoleranser. Man måste även ta hänsyn till hur mycket man vill kunna öka produktiviteten i framtiden. En användbar formel för att räkna ut effektuttaget i maskinen kan vara till stor hjälp för att bestämma hur många skäreggar maskinen kan utrustas med. Det man ska tänka på är att skärdjupet (a p ) är det totala radiella skärdjupet. Dvs. om en hållare innehåller ett grovskär och ett finskär räknas grovskärets och finskärets skärdjup ihop. Matningen räknas efter finskärets ytkrav, dvs. matning (f n ). Den framräknade effekten gäller då för en av maskinens hållare. Är maskinen bestyckad med fyra hållare blir effektuttaget fyra gånger högre. När man beräknar effektuttaget på detta sätt är felmarginalen ±10 % Formel för effektberäkning: Metrisk ( ) (v c a p x f n k c0.4 ) P c = f n (kw) Inch (v c a p x f n k c016 ) ,000 f n P c = ( ) (hk) Metrisk Inch v c = skärhastighet m/min ft/min a p = skärdjup mm inch f n = matning mm/varv inch/r k c = specifik skärkraft k c 0.4 N/mm 2 k c.016 lbs/inch 2 Skärdjup Skärgeometrierna är utvecklade för optimal spånbrytning inom ett specifikt materialområde och skärdjupsintervall. En tumregel när man väljer skärdjup är att man ska välja ett skärdjup mitt i geometrins intervall. Man får då den gynnsammaste spånbrytningen och bästa skärkraftsfördelningen. Vid användning av ett grovskär i kombination med ett finskär rekommenderas det att finskäret har ett radiellt skärdjup på 0,2 1,3 mm. Matning Matningen har direkt inverkan på produktiviteten. Det är därför viktigt att veta hur hög matning skalsvarven klarar i löpande produktion. Vet man effekten kan man beräkna matningshastigheten med hjälp av känt maximalt skärdjup. För att uppnå hög ytkvalitet på stången har finskären en ytgenererande skäregg. Släppningssidan på denna är slipad till en stödfas. Stödfasen är parallell med stångytan och stabiliserar skärförloppet för att i första hand undvika vibrationer. En lång ytgenererande skäregg erbjuder hög matningshastighet som ger ökad produktion och bra bearbetningsekonomi. Vid höga ytkrav bör inte matningen per varv (f n ) överstiga ett skärs ytgenererande skäregg. Vid tvåskärskombination grovskär och finskär är det huvudsakligen finskäret som styr vilken matning som kan användas. Dubbelsidiga skär Dubbelsidiga skär slipas med 3 graders stödfas. Enkelsidiga skär Ett enkelsidigt skär har fördelen att geometrin kan optimeras för att ge bästa möjliga spånbrytning. Dessutom måste skäret fixeras ordentligt i skärläget. Enkelsidiga skär, med plan undersida, ger stabilitet i skärläget. 43

44 SKALSVARVNING Bearbetningsexempel Bearbetningsexempel Finbearbetning Medelbearbetning Max. a p = 1,3 mm/0,051 inch Bomdia. = 25 mm/0,984 inch Material: CMC 01.2 Specifik skärkraft: metrisk k c 0.4 = N/mm 2 inch k c.016 = lbs/inch 2 Skär: TNMT PF f n = 25 mm/varv / 0,984 inch/r v c = 125 m/min/410 ft/min P c = 41 kw/55 hk -PF Stångens riktning Max. a p = 3 mm/0,118 inch Bomdia. = 80 mm/3,150 inch Material: CMC 02.1 Specifik skärkraft: metrisk k c 0.4 = N/mm 2 inch k c.016 = lbs/inch 2 Skär: WNMT PM f n = 15 mm/varv/0,591 inch/r v c = 125 m/min/410 ft/min P c = 69 kw/93 hk -PM Stångens riktning Grovbearbetning/medelbearbetning Rek. a p = 3,5 + 1,5 = 5 mm/0, ,059 inch = 0,197 inch Bomdia. = 170 mm/6,693 inch Material: CMC Specifik skärkraft metrisk k c 0.4 = N/mm 2 inch k c.016 = lbs/inch 2 Skär: TNMX MR WNMX MM f n = 12 mm/varv. /472 inch/r v c = 50 m/min/164 ft/min -MR P c = 56 kw/75 hk -MM Stångens riktning Den beräknade effekten gäller för en av maskinens hållare. Stödfas Stödfasen slipas i två versioner, 3º och 5º. Skäret lutas med samma vinkel i hållaren. Skär för finbearbetning och medelfin bearbetning har stödfas, t.ex.: 3 = 3 och 5 = 5. TNMX PF Version med spånbrytare Stödfas med 3 vinkel 44

45 Skärgeometrier för skalsvarvning Skärgeometrier SKALSVARVNING Finbearbetning A Dubbelsidiga B P K TNMX Skärdjup (a p ) Max. matning/skär (f n ) Skärhastighet (v c ) 0,2 1,3 mm 0,008 0,051 inch 6,0 mm/varv.236 inch/r m/min ft/min A Enkelsidigt B P K TNMX PF Skärdjup (a p ) 0,2 1,3 mm 0,008 0,051 inch Max. matning/skär (f n ) 16,0 mm/varv 0,630 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min A Enkelsidigt B P TNMX Skärdjup (a p ) 0,2 1,3 mm 0,008 0,051 inch Max. matning/skär (f n ) 16,5 mm/varv.650 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min A Enkelsidigt B M TNMX MF Skärdjup (a p ) 0,2 1,3 mm 0,008 0,051 inch Max. matning/skär (f n ) 16,0 mm/varv 0,630 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min A Enkelsidigt B P TNMT PF Skärdjup (a p ) 0,2 1,3 mm 0,008 0,051 inch Max. matning/skär (f n ) 16,0 mm/varv 0,630 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min Dubbelsidiga B M P TNMX MF Skärdjup (a p ) 0,3 2,5 mm 0,012 0,098 inch Max. matning/skär (f n ) 16,0 mm/varv 0,630 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min Medelbearbetning A Dubbelsidiga B P M K TNMX Skärdjup (a p ) Matning/skär (f n ) Skärhastighet (v c ) 0,5 5,0 mm 0,020 0,197 inch 10,0 mm/varv 0,394 inch/r m/min ft/min A Enkelsidigt B M P WNMX MM Skärdjup (a p ) Matning/skär (f n ) Skärhastighet (v c ) 0,5 5,0 mm 0,020 0,197 inch 10,0 mm/varv 0,394 inch/r m/min ft/min B P K M P A Enkelsidigt WNMT PM Skärdjup (a p ) 0,5 3,0 mm 0,020 0,118 inch Max. matning/skär (f n ) 10,0 mm/varv 0,394 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min Dubbelsidiga B WNMX MM Skärdjup (a p ) 0,5 5,0 mm 0,020 0,197 inch Max. matning/skär (f n ) 11,0 mm/varv 0,433 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min 45

46 SKALSVARVNING Skärgeometrier för skalsvarvning Skärdata GROV Ø 38,1 mm 1,500 inch M RNMX MR/ Skärdjup (a p ) 1,5 8,0 mm 0,059 0,315 inch Max. matning/skär (f n ) 16 mm/varv 0,276 0,709 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min D Enkelsidigt C TNMX MR Skärdjup (a p ) M 0,7 5,0 mm 0,028 0,197 inch Max. matning/skär (f n ) 11 mm/varv 0,433 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min M RNMX MO-MR Ø 50 mm 2,000 inch Skärdjup (a p ) 2,0 12,0 mm 0,079 0,472 inch Max. matning/skär (f n ) 7 18 mm/varv 0,276 0,709 inch/r Skärhastighet (v c ) m/min ft/min A Positiv släppning i den skärande delen av eggen. B Negativ förstärkningsfas under skäreggen eliminerar vibration. C Polygonform 25 mm radie. D Spånbrytarens bredd ökar med skärdjupet. 46

47 OMSVARVNING AV JÄRNVÄGSHJUL Omsvarvning av järnvägshjul Sandvik Coromants verktygssystem för omsvarvning av järnvägshjul består av hållare med utbytbara skärlägen för tangentiella skär. Denna skärform klarar de påfrestningar som stora skärdjup vid höga temperaturer åstadkommer. Vid val av verktyg och skär är det viktigt att tänka på vilken hjultyp som svarvas, i vilket skick den övervägande delen av de slitna hjulen är, samt vilken maskinstabilitet och maskineffekt som är tillgänglig. Det är önskvärt att kunna välja ett så stort skärdjup som möjligt för att åstadkomma korta bearbetningstider. Detta är inte alltid möjligt. I vissa fall kan profilen svarvas i en enda passering. I andra maskiner måste man dela upp bearbetningen i flera steg för att man ska få fram rätt profil och diameterdimensioner på hjulen. Två maskiner används: Undergolvssvarvar med friktionsdrivning och övergolvssvarvar med medbringardrivning. Skärdjupet (a p ) för undergolvssvarvar är 3 5 mm, 0,118 0,197 inch, och för övergolvssvarvar mm, 0,394 0,472 inch. Beroende på bearbetningsform finns olika alternativ av skärgeometrier och sorter. Svarvning av järnvägshjul, se sidan