Robotisering skall vara enkelt. Sök mer information! Håll dig uppdaterad! Läs tidningen digitalt på nätet!

Transkript

1 NR 4 Maj 2011 AXIPTO är ett högteknologiskt företag På Microprecision i Kungsängen Albins Mekaniska förbättrar... Robotisering skall vara enkelt Skall du automatisera enkelhet är nyckelordet Sök mer information! Håll dig uppdaterad! Läs tidningen digitalt på nätet!

2 Tiger tec Silver så heter det nya mirakelskäret från Walter för fräsning i stål och gjutjärn. Det är extremt segt, extremt hårt och extremt långlivat och kan öka produktiviteten med upp till hundra procent. En ny era inom skärande bearbetning är här. Tigern är lös! Konkurrent Tiger tec En ny tiger, en ny standard: upp till 100 % ökad effektivitet Tiger tec Silver Walter Norden AB Halmstad, Sverige service.norden@walter-tools.com

3 Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 REPORTAGE 3 Albins Mekaniska förbättrar produktiviteten med nya verktygslösningar Verkstadschef Richard Rosendal på Albins Mekaniska pratar verktyg tillsammans med Tomas Ericsson på Tecam Ab som är lokal återförsäljare för bl.a Wedevåg Tools och Jonas Ivarsson distriktschef region öst på Wedevåg Tools AB. - Vi arbetar nu mer intimt med Albins och provar nya verktyg bl.a tappborrar för att ge den bästa servicen och det kommer mer men det gäller att skapa tid för möten och tester, vi slipar på verktygsväxlingar genom att testa specialverktyg för att få ner maskintiderna m.m., säger Tomas Ericsson Albins Mekaniska Verkstad ett legoföretag som sedan starten år 1999 snabbt har växt till ett medelstort företag med ett 20 anställda. Filosofin är att det är viktigt att försöka bibehålla småföretagarandan men samtidigt utvecklas till ett modernt verkstadsföretag. Företaget finns sedan 2002 i nyrustade lokaler i Valskog, ca 1 mil utanför Köping. Inriktningen är legotillverkning inom skärande bearbetning med ett stort kunnande inom CNC-svarvning, fräsning, och långhåls borrning i alla material. Tillverkningen består såväl av långa serier som enstycksbitar. Verkstadens största kunder idag är Leax Group, Volvo Powertrain, Seco Tools AB, Heléns Rör m.fl. Målsättningen är att ha flexibel personal för att kunna hålla hög kvalitet, personlig service och fasta leveranstider. Med många års erfarenhet i branschen och rationell produktion kan vi erbjuda unik kompetens när det gäller precisionsborrning och stor kunskap om övrig bearbetning. Detta tillsammans med en komplett maskinpark, garanterar ett gott resultat för kunderna. Bakom Albins Mekaniska finns ägaren Mikael Albinsson som även driver KMV Kungsörs Mekaniska Verkstad som har en lång erfarenhet i branschen och en rationell produktion där man kan erbjuda en unik kompetens när det gäller precisionsborrning upp till mm och hålens diameterområde är från 2 mm upp till 600 mm med en ytfinhet ned till Ra 0, 05 mm plus stor kunskap om övriga bearbetningsmetoder. Precis som Albins Mekaniska har KMV många olika maskiner vilket gör att det alltid finns ledig kapacitet på båda verkstäderna för alla typer av bearbetning. Produktionen på Albins Mekaniska Vi träffar verkstadschef Richard Rosendal och verktygsleverantören Wedevåg Tools som representeras på mötet av Jonas Ivarsson distriktschef och Tomas Ericsson som är återförsäljare i området. Vi skall tillsammans prata verktygslösningar och hur man genom att vara lyhörd för nyheter kan förbättra sin produktion på flera plan. Först skall Richard Rosendal berätta lite om Albins Mekaniska Verkstad. - Jag började arbeta här våren 2003 och här finns en verkstadskultur med stora industrier i Arboga, Köping och Kungsör och vi ligger mitten och tar emot mycket legoarbeten från de stora företagen i området. När jag började arbeta här så hade vi 3 styrda svarvar, ett par pipborrmaskiner och en väldigt stor heningsmaskin som var c:a 20 meter lång och där hade vi en unik maskin som klarade lite av varje. Men mycket av tillverkningen var borrade bultar till Bulten i Hallstahammar och det var väl detta som startade upp Albins Mekaniska riktigt ordentligt. Sedan har det växt på bra tills finanskrisen kom och den tog hårt vilket resulterade i att vi var bara Forts sid 6 >>

4 Innehåll nr 4 maj 2011 Extra stort 104 sidor. Läs och bli informerad! Artiklar Albins Mekaniska förbättrar produktiviteten 3 8 AXIPTO är ett högteknologiskt företag På Microprecision i Kungsängen är de snävaste På Haldex Brakes Products i Landskrona Automatiserad trådgnistning från enkel- till dubbel SVIA har ömsat skinn för att bli mer effekteiva Vaggeryd Svarv slår rekord och robotiserar Nyheter Nytt skärverktyg för profilfräsning av små ståldetaljer 23 Fräsverktyg för ultrahårda tillämpningar 32 Magnetteknologi för svarvning och slipning 36 Trondheim Stål investerar stort 38 Trestad Laser i Trollhättan erbjuder spetskompetens Nu kan du lugnt sitta kvar vid din dator och läsa tidningen digitalt på Ansvarig utgivare: Ulf Samuelsson, Adress: Mons Media AB, Södra Näsvägen 77, Varberg Tel , E-post: maskinoperatoren@mekpoint.com Copyright: Eftertryck och vidarepublicering får ej ske utan tillstånd av redaktionen. Tryck:

5 Redaktörn har ordet Hej! I detta nummer har vi satsat lite extra på tema automation. Det är första gången som vi har detta tema i Maskinoperatören och det har varit riktigt spännande att leta upp nyheter om ämnet. Vi har skrapat lite på ytan och funnit att många småföretag nu börjar skapa automatiseringar som bara stora företag har sysslat med tidigare. För att nå driftsäkerhet då tillverkningsprocesser skall automatiseras resulterar all erfarenhet i ett och samma budskap. Enkla lösningar på svåra problem slår alltid tekniskt komplicerade. Detta gäller inte bara teknik utan även angående användarvänlighet och ekonomi. Konsten är att hitta, i efterhand det självklart enkla strategin för en effektiv automatisering. Detta är något som skiljer den skickliga automationslösningen från den ordinära. Exempel på detta är lösningar på Müllers Mekaniska i Borås där ett av problemen i en dubbel gnist automationscell löstes av den egna personalen på ett närmast löjligt enkelt sätt MEN det gäller att komma på det och det är där som det svåra ligger. Automatisering kräver produktionstekniska kunskaper och att köpa in en nyckelfärdig lösning och förvänta sig en problemfri drift är rent önsketänkande om man saknar egen kompetens MEN vänta lite nu. Här i tidningen kan man läsa om Stenbergs som kommit med en enkel robotlösning för nybörjare som kan skötas av maskinoperatören utan särskilda förkunskaper och vi prata om Vaggeryds Svarv som investerat i en produktionscell. Dock skall nämnas att man har en produktionsansvarig på företaget som är mycket kompetent men man rapporterar att två av de operatörer som sköter anläggningen är tjejer som är relativt nyanställda och som lär sig snabbt. Vi behöver mer tjejer i verkstadsindustrin ute på produktionsgolvet och jag hade nöjet att träffa en av de få som arbetar idag som maskinoperatörer, på Albins Mekaniska i Valskog där hon som är utbildad svarvare lärt sig att sköta en högteknologisk fleroperationsmaskin på två månader. Tjejer lär sig fort (fortare än killar?) och många är tävlingsmänniskor som vill göra bra ifrån sig. Följetongen SAAB går vidare och nu efter 1 månads produktionsstopp skall bandet rulla igen bilköpare väntar på sina bilar och många underleverantörer väntar på sina pengar. Frågan är hur länge man tänker bygga bilar i Trollhättan och jag blir mer och mer tveksam till det, tyvärr. Och frågan är vem som bryr sig utom de som eventuellt mister sina arbeten för din bil om du har en Audi kan vara tillverkad i Ungern och har du en stor BMW så kan den vara tillverkad i USA osv. och din nya SAAB kan snart vara tillverkad i Kina I nästa nummer skall vi såga och kapa!

6 6 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 Helt ny verktygslösning från amerikanska GAAR Tool där man tillsammans med Wedevåg Tools utvecklat ett helt nytt fräsverktyg med speciella egenskaper. Maskinoperatör Madeleine Persson visar upp det nya fräsverktyget som gett stora förbättringar i tillverkningsprocessen och gett Albins Mekaniska mindre verktygsslitage och kortat tillverkningstiden i maskinen. - Vi kör torrt och så här sparar vi också pengar på skärvätskan och det kostar även pengar att bli av med skärvätskan när den skall bytas. Så här har vi ytterligare en besparing kopplad till det nya fräsverktyget. - Jag har arbetat på Albins Mekaniska i 2 månader, och jag har lång erfarenhet av svarvning men detta med fräsning är helt nytt för mig. Det är jätteroligt att få lära sig något nytt och det är utvecklande och det stimulerar mig snarare än att jag blir nervös även nya arbetsuppgifter. - Det nya fräsverktyget har verkligen blivit lyckat. Det första man gjorde var att öka skärhastigheten med 20 % och ta bort skärvätskan och nu har vi trimmat processen så tillverkningen av kassetten som komponenten kallas kör vi i långa serier men mycket effektivare och jag behöver inte byta verktyg lika ofta som tidigare så här går det undan nu, riktigt roligt tycker alla på verkstaden, avslutar Madeleine Persson. >> fem personer som arbetade här under Under sommaren 2010 tog jag över som verkstadschef och som tur var så började det röra på sig under hösten 2010 och nu har vi mycket att göra. Richard Rosendal berättar att svarvning har varit den dominerande bearbetningen under många år och man har kunnat bearbeta detaljer upp till mm långa. Nu har det växt fram mer fräsning och fleroperationsmaskiner och idag är man fortfarande stora på svarvning men nu är det ungefär fifty fifty och man har skaffat nya maskiner som är mer allround. Man har fler maskiner än man har anställda och det är lite av filosofin att alltid kunna erbjuda ledig kapacitet för många av verkstadens kunder som behöver snabb och oplanerad hjälp och nu är det mycket sådana jobb för Albins Mekaniska i Valskog. Verktyg i fokus - På Albins är Wedevåg Tools nya leverantörer och här har man fått fram ett nytt fräsverktyg som gjort succé, säger Richard Rosendal och fortsätter; - Tack vare att vi breddat oss med mer fräsning så har vi idag ett stort behov av att få tillgång till de senaste verktygsnyheterna som kommer ut på marknaden och vid ett spontant besök av Wedevågs återförsäljare i området Tomas Ericsson på Tecam AB och jag insåg ganska så snart att Tomas hade med sig en nyhet från amerikanska Gaar Tools, ett fräsverktyg som var riktigt bra. - Problemet som vi hade var verktygslivslängden på ett fräsverktyg som vi använde från en konkurrent till Wedevåg som slets ut lite för snabbt visade det sig när vi började testa den nya fräsen. Verktygskostnader sticker snabbt iväg när man måste behöva byta verktyg efter som det kom fram kort bearbetningstid. Kvalitén på detaljerna blev också ganska snabbt sämre och det tog tid i maskin för att få en serie detaljer klara. - Jag visste om att vi hade ett nytt fräsverktyg som just då skulle introduceras på den svenska marknaden och lite med det i bakhuvudet så besökte jag Albins och det var faktiskt lite av en fullträff för alla inblandade parter att Richard under vår rundvandring i verkstaden berättade om just ett fräsjobb där verktygets livslängd var ett litet problem, berättar Tomas Ericsson. Test i skarpt läge Tomas Ericsson berättade för Wedevågs Jonas Ivarsson om problemet med fräsverktygets onormala slitage och tillsammans åkte man till Richard och började testa direkt i produktionen och det blev ett mycket lyckat resultat. Jonas Ivarsson berättar lite om verktyget; - Som du ser här så har fräsverktyget i solid hårdmetall 4 skär och den har diffade skär så inget skär har samma centrum vilket gör att när den skall skära mjukare. Fräsen har även en hörnradie för ökad livslängd och så är det variabel Helix spånkanalen varierar 40 till 50 grader vilket betyder att skärvinkeln också varierar. Dessa tre parametrar är svåra att kombinera vid tillverkning av fräsverktyg men detta har amerikanarnas utvecklingsavdelning löst på ett förträffligt sätt. - Nästa steg är att vi här i Sverige har polerat verktyget på ett företag i Uppsala Forts sid 8 >>

7 Precision Lagerförda gängsystem

8 8 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 Det är lite av filosofin att alltid kunna erbjuda ledig kapacitet för många av verkstadens kunder som behöver snabb och oplanerad hjälp >> som heter Primateria som vi på Wedevåg samarbetar med. Efter det har fräsverktyget belagts med den senaste beläggningen som vi marknadsför som heter Alcrona Pro, en tuff beläggning som klarar temperaturer upp mot grader, vilket göra att man kan köra i härdat material och torrt om man skulle vilja, vilket sker här på Albins Mekaniska, berättar Jonas Ivarsson och tillägger att verktyget är helt unikt. Test Allmänt; Bearbetning i material, verktygsstål SS 2230, härdat till 45 Hrc. Valsfräsning torrt, diameter 16, 0 mm, skärdjup 16,5 mm och sidingrepp 1,7 mm. Vc: 199 m per minut, rpm 3960 och matning 0,23 mm per varv. Maskin: Quaser MV 154 med BT 40 kona och hydraulchuck från Kennametal. Fräsoperationen sker vertikalt och torrt. Konkurrentens fräsverktyg låter och har vibrationstendenser. Wedevågs fräsverktyg från Gaar Tool typ V4 och V5 går mjukare och tystare. Båda fräsarna ger bättre ytor än konkurrentens verktyg och bäst yta ger V5. Slutsats: Besparing vid 800 stycken detaljer, normal seriestorlek. Verktygskostnad konkurrent; kr. brutto x 14 verktyg totalt kr. Brutto kostnad 15 % = kr. Verktygskostnad Gaar Tool V kr. brutto x 8 verktyg totalt kr. Brutto kostnad 25 % = kr. Verktygskostnad Gaar Tool V kr. brutto x 8 verktyg totalt kr. Brutto 25 % = kr. Besparing verktyg V4 = kronor Besparing verktyg V5 = kronor - Det visade sig i slutändan att det blev rätt mycket pengar och nu så här i efterhand så är vi på Albins mycket nöjda med det arbete som Wedevåg Tools med Jonas Ivarsson och Tomas Ericsson har lagt ner. Och man betänker att det inte fanns ett behov från början utan tack vare informationen från först Tomas och sedan tillsammans med Jonas och vi arbetar nu tillsammans med fler intressanta projekt där vi hoppas att vi skall nå bra resultat och förbättrad produktivitet och med det bättre ekonomi i det vi gör, säger Richard Rosendal och tillägger att man använder den nya fräsen lite överallt och vi skrattar över erkännandet från Richard som tillägger, det blir så när ett verktyg fungerar då testar man överallt där man har problem - Många verkstäder tänker olika när det gäller verktygsfilosofi, en del företag söker säkerhet i processen, andra vill ha livslängd och en del jagar enbart inköpspengar. Vi kan hjälpa till med alla tre parametrarna och det har arbetet här på Albins Mekaniska bevisat, säger Jonas Ivarsson. För mer information: Albins Mekaniska satsar långsiktigt och behöver alltid förslag på nya verktygslösningar och dialogen mellan produktionspersonal och verktygstekniker är mycket viktig. Det gäller att ge saker och ting tid och den är det ont om just nu i svensk produktion men släpp in säljare och tekniker för utvecklingen går rasande snabbt och det gäller att hänga med för att förbättra sin produktivitet och klara konkurrensen med utländska verkstäder. Att inte utnyttja verktygsleverantörerna fullt ut kan få stora ekonomiska konsekvenser för industrin.

9

10 10 Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 AXIPTO är ett högteknologiskt företag med ett imponerande produktionstänkande hög precision med automatik Det är anläggningar som denna som skapar förutsättningar för att ligga i den absoluta eliten bland fordonsindustrins underleverantörer i världen och man investerade i denna robotcell i slutet på 2010 för att möta en ny stor kundorder. Maskinoperatörerna Andreas Milesson och Anton Jonsson arbetar tillsammans på ett skift. Man är två stycken som sköter om hela produktionscellen och arbetet är mycket stimulerande och väldigt omväxlande. Axipto AB är ett ungt och nytänkande företag men med lång erfarenhet och djup kunskap. Man har sina rötter i tre svenska verkstadsföretag Linnér Produktion i Nybro, MSM i Mönsterås och Hagelsrum i Målilla med olika typer av specialkompetens inom skärande bearbetning. Namnet Axipto togs fram som en avledning från latinska accipiter som är ett samlingsnamn för hökar och med detta namn finns givetvis en tanke om att sticka ut lite från mängden och få fram sitt budskap bra överblick men ändå öga för detaljer. Man tror på förnuftet Förnuft innebär att man ska kunna vända sig till oss på Axipto nästan oavsett krav och behov. Axipto tar helt enkelt ett grepp om hela förädlingskedjan, inklusive stora delar av logistiken. Företaget tar ansvar för ämnestillgången och gjutningen. Inom verkstadsgruppen med tre anläggningar i förutom Nybro även Mönsterås och Målilla, utför man skärande bearbetning av små som stora detaljer, i långa som korta serier. Med mycket hög precision och i de flesta förekommande metaller. Likaså hjälper man till med svetsning, ytbehandling och montering. Bearbetning stora detaljer i höga volymer - Vi satsar på ständigt innovativa lösningar med ny teknik som 5-axliga maskiner som kan bearbeta detaljer upp till två meter och i höga volymer. Vårt fokus på unika kundanpassade automatiseringar medför dessutom att processen blir mycket kostnadseffektiv. Vi förfogar också över en av Nordens största koordinatmätmaskiner, vilket ger unika möjligheter att utföra mätningar med mycket hög noggrannhet även för stora detaljer. - På Axipto tillverkas och bearbetas detaljer upp till 3 ton. Produktionen är oerhört rationell, tack vare att den avancerade bearbetningen sker i automatiserade och robotiserade produktionsceller, vilket i sin tur innebär mycket hög precision och kostnadseffektivitet, säger Joakim Fröjd, teknisk chef på Axipto. Hypermodern teknik som förfinas i minsta detalj - Årligen gör vi omfattande investeringar i ny och modern teknik. Detta är ett måste för att vi ska fortsätta vara ett högteknologiskt företag. Och för att vi steg för steg ska kunna förbättra vår konkurrenskraft mot exempelvis lågkostnadsländerna. Tack vare att vi redan idag har en högeffektiv och robotiserad maskinpark, samt motiverade och välutbildade medarbetare, kan vi hela tiden optimera våra produktionsflöden, förklarar Joakim Fröjd. Komplett produktionsanläggning Tidningen Maskinoperatören är alltid intresserad av att spegla modiga satsningar i svensk industri och vi tog reportagebilen och åkte till Nybro för att besöka AXIPTOs enhet i Nybro där man satsat ca 35 Mkr i en ny robotcell. Här ingår fyra stycken horisontella fleroperationsmaskiner (Okuma MA600-HB), två stycken vertikala fleroperationsmaskiner (Okuma MB56-VB) samt två svarvar (Okuma LB4000 EX. För att betjäna maskinerna har man automatiserat hela anläggningen med fyra robotar från YASKAWA Nordic (Motoman). - Axipto är en stor underleverantör till bl.a. den tunga fordonsindustrin och här har vi på YASKAWA tillsammans med Stenbergs (generalagent i Sverige för den japanska maskintillverkaren OKUMA) levererat en komplett produktionsanläggning, modell större med 4 robotar som betjänar sammanlagt 8 stycken fleroperationsmaskiner och svarvar, berättar Ulf Nilsson regionansvarig tekniker/säljare på YASKAWA Nordic i Torsås. Robotarna är av modell ES165 med hanteringskapacitet 165 kg och försedda gripdon och andra tillbehör som krävs för Forts. sid 12 >>

11 MINIMASTER PLUS SLÄPPS 30 MAJ 2011 MINIMASTER PLUS För snart 25 år sedan lanserade Seco Minimaster, den första pinnfräsen på marknaden med utbytbara skärhuvuden av hårdmetall. Nu introducerar vi en vidareutvecklad version med ännu bättre prestanda, Minimaster Plus. Kopplingen mellan skaft och skärhuvud är starkare med högre precision. Skaften har förbättrats med avseende på stabilitet, noggrannhet och åtkomlighet. Skärhuvudena har nyutvecklade geometrier och hårdmetallsorter för alla slags arbetsmaterial och operationer. Minimaster Plus erbjuder dig: Högre produktivitet Finare toleranser och bättre ytfinhet Längre verktygslivslängd Större flexibilitet Skärhuvuden inom diameterområdet mm För mer information kontakta din närmaste Seco-representant eller ring direkt till Svenska försäljningen på nummer 0771-SECOTOOLS alternativt

12 12 Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 >> Anton Jonsson och Andreas Milesson På bilden ser vi en av fyra robotar och vi är i sista delen av automationscellen där roboten på bilden betjänar en tvätt plus en station med en press där man monterar en bussning och en tätning. att klara maskinbetjäningen och andra hanteringsuppdrag. Detaljerna hämtas direkt från pall och roboten guidas via ett vision system. Detaljerna flyttas genom de olika operationerna till dess att de är färdiga och läggs sedan åter på en pall som transporteras ut på en bana. Vid projekteringen av hela tillverkningsprocessen så utgick vi ifrån vilken takttid som robotarna skulle klara samt vilka andra uppdrag som de skulle utföra. Därefter så tog vi i samarbete med Axipto fram olika layoutförslag och tidsdiagram som vi utvärderade tillsammans. Slutligen så fastställde vi ett upplägg som uppfyllde Axiptos krav. Efter att avtalet var klart så startade vårt gemensamma projektarbete som log till grund för att hela den omfattande leveransen skulle genomföras på utsatt tid och uppfylla alla fastställda krav. - MOTOMAN levererar naturligtvis robotarna men vi ger även heltäckande utbildning, support och service för systemintegrering och slutanvändare. Att arbeta med MOTOMAN innebär att man kan erbjuda kunderna det allra senaste inom robotteknik och att kunderna kan dra nytta av vårt intensiva utvecklingsarbete och nyskapande. Samarbetspartner inom systemintegrering erbjuds en särskild försäljningsansvarig och tillgång till vår tekniska support. Maskinbetjäning med industrirobotar är en flexibel lösning som gör det möjligt att göra ändringar i cellen utifrån de krav som ställs i produktionen. Om defekta produkter eller maskinproblem uppstår underlättas felsökningen genom att den mänskliga faktorn inte bidrar. Automation med robotar gör att maskiner kan användas mycket mer effektivt, även på nätter och helger, för att ge bästa möjliga avkastning på investeringar. Robotar kan göra mer än att bara lasta på och lasta ur maskiner, de kan även svetsa, kapa, polera och stapla lastpallar. Axipto innovativ förädling via kunskap och teknik Åter till storsatsningen i Nybro och här är det automatisering som gäller minst sagt. Joakim Fröjd, teknisk chef berättar; - Produktionen på vår anläggning här i Nybro är mycket högt automatiserad. Vi fokuserar på lite större detaljer och större serier och då pratar vi gärna om detaljer per år eller mer. Moderna och robotbetjänade maskiner garanterar att vi ständigt håller oss i framkant vad det gäller den senaste tekniken. Ambitionen är att samtliga produktionslinjer skall vara fullständigt automatiserade, från inkommande pall till utgående pall. Operatörens roll ska vara att se till att robotcellen fungerar, inte att hantera produkter. För vår del handlar det om att arbeta långsiktigt och att se till att verkstaden alltid tillhandahåller det allra senaste inom maskinteknik. Det handlar också om att finna kostnadseffektiva lösningar i varje enskilt moment i processen. Samt att hålla en kontinuerlig dialog med kunden och presentera öppna kalkyler. På detta sätt kan vi på ett ärligt sätt säkerställa att reduceringen av kost- Forts. sid 14 >> Joakim Fröjd, teknisk chef och robotleverantören YASKAWA Nordic representerad av Ulf Nilsson. - Som en underleverantör till den svenska verkstadsindustrin måste vi hela tiden lyssna på våra kunder- våga tänka nytt och - våga utmana äldre tankesätt, säger Joakim Fröjd som har sin bakgrund från Linnér Produktion där han började 1998.

13

14 14 Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 >> Här diskuteras automation. - Vi arbetar med ständiga förbättringar och alltid är det något som förbättras varje dag i processen. nader tack vare automatiseringen även kommer våra kunder till godo. Nyckeln till framgången är människorna som arbetar på företaget. Många har liksom Joakim arbetat på enheterna i år. - Gruppen av företag fick nya ägare i Nossevo Industries 2002 som är en lokalt förankrad koncern med inriktning på svensk verkstadsindustri. Affärsidén är att förvärva och utveckla verkstadsföretag med en intressant bedömd utveckling vad gäller produkter, marknad eller teknik. Styrkan är att man har ett branschkunnande och en stabil ekonomisk plattform att bygga vidare på. Det är ingen hemlighet att samarbetet med Scania går så långt tillbaka som i början på 80-talet Att arbeta tätt tillsammans med en av världens stora lastbilstillverkare kräver en konstant utveckling av nya produktionslösningar och därför har det under en lång tid alltid funderats runt automatisering och med nya ägare med finansiella muskler så kom den första automatiseringen Det handlade om en genomtänkt och kundstyrd automatisering med en armrobot från dåvarande Motoman som betjänade en cnc-maskin. Volymerna steg och man hade svårt att hänga med plus att det även var en arbetsmiljöfråga. Transmissionsplåtar till lastvagnar väger upp mot 15 kilo och det sliter på operatörernas axlar och ryggar. I detta läge skall man automatisera och lösningen fungerade till 100 procent. Nästa beständiga automatisering skedde 2006 då man plockade upp nästa volymartikel. En lite mindre anläggning med en robot och en maskin och då var det grenrör för personbilssidan som producerades under 1,5 år, sedan utgick den modellen, för ofta är det korta livslängder inom fordonsindustrin. På våren 2009 mitt under den mörkaste lågkonjunktur gjordes nästa satsning på automation, då hade man fått en ny order att ta hand om. Återigen valde man en robot från (dåvarande) Motoman och byggde en komplett anläggning med interna resurser. Roboten i fråga betjänar en fleroperationsmaskin och utför ett antal monteringssteg. Sommaren 2010 fick man ytterligare en order och då var det stora volymer av styrtappar till lastvagnssidan. Nu pratar vi återigen om produktionscellen på 35 miljoner med fyra stycken horisontella fleroperationsmaskiner (Okuma MA600- HB), två stycken vertikala fleroperationsmaskiner (Okuma MB56-VB) samt två svarvar (Okuma LB4000 EX. För att betjäna maskinerna har man automatiserat hela anläggningen med fyra robotar från YASKAWA Nordic (Motoman). Tid och tillgänglighet är VIP - Att köpa en nyckelfärdig automationslösning är inga större problem. Men att utveckla den vidare kräver kompetens och det har vi skaffat oss in-house under många år där vi har testat att bygga lite själva, samarbetat med automationsföretag, skaffat egen kunskap och arbetat målmedvetet mot att bli en duktig helhetsleverantör. Detta sammantaget höjer tillgängligheten och det är lite av grunden i vår produktionsfilosofi. Köper man turn-key -lösningar så köper man något som alla andra kan köpa så vi måste tillföra någonting själva så att vi blir strået vassare än våra konkurrenter, förklarar Joakim Fröjd och Ulf Nilsson berättar om YASKAWAs roll. - Det första man får göra är att säkra bearbetningsprocessen. Val av verktyg, skärdata, fixtureringen och program och då handlar det om att styra upp maskinerna. Nästa steg kommer vi som automationsföretag in och börjar titta på flöde, hantering och ser att vi hänger med med robotarna. För jag vill betona att det är enbart när man skär spånor som man tjä- Forts. sid 16 >>

15 Nu över 6700 sökbara produktartiklar Problem med olja i ert kylvatten? Oljeavskiljare DG220TS nu i lager! Pris SEK C-TECH är auktoriserat servicebolag för Cincinnati, DMG ecoline, Fadal, Kafo och Victor OR Tar hand om alla dina filer. En av världens snabbaste editorer - också för de stora filerna. ROTARY MEGA Rundmatningsbord Får dina CNC-maskiner och datorer att samarbeta. DNC-mjukvaran utvecklas ständigt av CIMCO Integration. R

16 16 Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 >> Styrtappar för tung fordonsindustri Allt runt fixturering är viktigt när roboten skall greppa den färdigbearbetade detaljen. nar pengar. Verktygsmaskinerna styr och robotarna följer produktionstakten i anläggningen. Automatiseringen i sig själv har som huvuduppgift att få ut så många skärande timmar som möjligt, betonar Ulf Nilsson och tillägger att när man har fått processen säker och vet att detaljerna blir riktiga då kan man titta på att börja trimma bearbetningstider och köra lite fortare i verktygsmaskinerna. - Viktiga parametrar för oss i produktionen när det gäller automationsceller som skall vara högeffektiva är att ha en god kunskap om automation så att det inte blir olika typer av småstopp i maskinerna orsakade av att automatiseringsprocessen inte fungerar till fullo. För automatiseringen är många små steg i en kedja och här finns mycket att tjäna in både i tid och tillgänglighet i anläggningen, menar Joakim Fröjd och säger att här har man duktiga maskinoperatörer som utvecklar den dagliga produktionen med ständiga förslag och konkreta förbättringar för en högre produktivitet. Man blir aldrig färdig och nöjd utan tider är till för att slås och det gäller att få ut fler skärande timmar och en säkrare process. Ulf Nilsson fortsätter om YASKAWAs roll Vi är ett av Sveriges största systemhus med alla verksamhet under samma tak. Vi tillverkar robotarna och har egen produkt- och mjukvaruutveckling. Vi kan simulera flöde och takttider för att säkerställa att vi kommer att uppfylla kundens krav. När projektet startar så har vi egna stora resurser för El / mek-konstruktion, systembyggnation och projektledning. I samband med installation så är en viktig del att ge kundens personal en bra utbildning. Efter att anläggningen är övertagen så är det viktigt med bra service och support samt snabb leverans av reservdelar för att kunna uppfylla utlovad tillgänglighet i anläggningen. Forts. sid 18 >> Roboten betjänar 4 fleroperationsmaskiner via en åkbana. På robotens plattform finns det plats för ämnen och färdiga detaljer som roboten tar med sig till respektive maskin för att få en kort laddtid.

17 Borr Gängverktyg Brotschar Försänkare Fräsar PCD/CBN verktyg Modulära verktygssystem Special verktygslösningar Verktygslagersystem Omskärpning av verktyg Beläggning av verktyg Pickup verksamhet GÜHRING SWEDEN AB Plastgatan 14 SE Lidköping Tel: Fax:

18 18 Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 >> Varför robotar? Oavsett om du söker högre produktivitet, bättre produktkvalitet eller minskat avfall heter lösningen robotstyrd automation! Robotar ökar konkurrenskraften För att klara sig på dagens globaliserade marknad måste företag fokusera på totalkostnaderna i produktionskedjan, produkternas kvalitet, produktiviteten och leveranstiden. Just dessa faktorer gör robotar till en god investering. Många företag idag upptäcker att omlokalisering av produktionen inte är lösningen för att klara konkurrensen från låglöneländer, eftersom den mer komplicerade produktionskedjan och logistikproblemen som snabbt uppstår kan uppväga kostnadsbesparingarna. Istället väljer de robotar för att öka produktiviteten och kvaliteten. Snabbhet, repeterbarhet och noggrannhet är robotarnas tre viktigaste fördelar. Oavsett om det gäller bearbetning av delar, svetsning eller paketering av läkemedel gör robotar jobbet extremt snabbt och med en jämn, hög kvalitet. Det gör att de passar ypperligt för nästan alla uppgifter i produktionen. Robotar förbättrar lönsamheten En investering i robotsystem betalar sig snabbt. Även en rak jämförelse med manuellt arbete för samma produktionsvolym visar att återbetalningsperioden för ett robotsystem bara är några få år. Räknar man in produktionsökningen som ett robotsystem normalt ger är den ännu kortare. Robotar har även blivit mer överkomliga prismässigt, och ger inte bara ökat produktflöde, bättre kvalitet och större flexibilitet, utan kan också omplaceras enkelt om produktionsbehoven ändras. Robotar är flexibla Ett enda robotsystem kan användas för flerdelade arbeten som omfattar exempelvis skärning, svetsning och ytbearbetning, vilket bidrar till att minska den totala cykeltiden, förbättra kvaliteten och ge snabbare avkastning på investeringarna. Dessutom ger robotar andra fördelar gentemot traditionell tillverkningsautomation, som högre flexibilitet, snabbare omkoppling och ökat värde eftersom även andra funktioner utförs. Med avancerad programvara kan robotar programmeras om offline, så att nya produkter kan börja tillverkas snabbare utan att den pågående produktionen avbryts Robotar arbetar oavbrutet Robotar arbetar dygnet runt. Robotceller kan göras mycket kompakta, vilket sparar arbetsutrymme. Robotar fungerar fullt ut även i extrema förhållanden som riskområden eller renrum. Robotar kan faktiskt minska driftskostnaderna avsevärt och samtidigt öka produktionen. VA1400 världens första svetsrobot med sju rörliga axlar

19 Innovation och kompetens Colly Verkstadsteknik har ett av Sveriges bredaste borrsortiment från internationellt ledande tillverkare Kraven på modern skärteknik är omfattande och tillsammans med den ständiga strävan att rationalisera och förbättra produktionsprocessen, genom såväl nya bearbetningsmetoder som nya material, bygger lösningarna på innovation och kunskap. Med kombinationen av Mapals, Mitsubishis och KoreaTechnics borrprogram så blir Colly Verkstadsteknik nyckeln till ökad produktivitet, lönsamhet och konkurrenskraft. PRODUKTPROGRAM STANDARDBORR 0,1 180 MM UPP TILL 40XD, SAMT SPECIALBORR FÖR ALLA MATERIAL Colly Verkstadsteknik AB Box 6042, Kista Tel E-post

20 20 DEBATT Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 Svar till Debattinlägg om Dynamisk fräsning Efter att ha läst Debattinlägg om Dynamisk fräsning i förra numret av tidningen Maskinoperatören utgåva nr3 April-2011 där en Produktionstekniker och utbildare i skärteknik kommer med en del påståenden, känner vi att vi måste förtydliga vad vår mening med innehållet i denna artikel var. På Alfa Tool har vi alltid vi haft ett motto; vi ska vara kända för att ligga långt framme avseende teknik och produktionslösningar så att våra kunder kan känna ett mervärde av att samarbeta med oss. Trots att vi är ett mindre företag med runt 20 anställda lägger vi ner mycket tid på utveckling av bl.a. olika metoder som våra kunder kan använda för att utnyttja våra verktyg på bästa sätt i jakten på att spara tid och pengar i sin produktion. Detta är och har alltid varit Alfa Tools signum. Debattören påpekar att vi har dammat av en gammal metod och det stämmer delvis. Redan 1996 bearbetade vi en detalj i härdat stål 54 Hrc med denna metod. Problemet då var att det var väldigt svårt och tidskrävande att programmera denna detalj. Många kunder gillade metoden men hade då inte möjlighet eller kunskap att programmera den. På Alfa Tool fick vi en kundcase i slutet av 2006 där man bearbetade i ett väldigt besvärlig material. Vi sänkte då verktygsåtgången från 31st 10mm-fräsar ner till 4st med denna metod, vilket gav en stor besparing av verktygskostnaden per producerad detalj. Även bearbetningstiden reducerades med 40 % vilket gav ytterligare en stor besparing. På Alfa Tool såg vi vilka stora fördelar det var att använda denna gamla metod och eftersom allt egentligen mer eller mindre är en valsfräsning så bestämde vi oss för att testa mycket mer av denna metod för att se var begränsningarna var. När vi såg fördelarna var det ingen tvekan om att detta var något vi skulle hjälpa våra kunder att utnyttja där denna metod passar in för deras typ av detaljer. Ett stort problem har varit programmeringen av mer komplexa detaljer där man måste ha ett CAM-system för att klara geometrin. Inget CAM-system vi kände till klarade av denna typ av bearbetning och därför tog vi kontakt med olika CAMsystemsleverantörer för att ställa frågan Varför ska vi rätta oss efter hur ett CAMsystem lägger ut verktygsbanorna, varför kan inte CAM-systemet rätta sig efter hur vi vill ha verktygsbanorna?. Tillsammans med AME Master Cam tog vi för ca ett år sedan fram en första version som kan hantera denna metod som vi idag kallar Dynamisk fräsning. Nu återgår vi till debattinlägget och de påståenden och klarlägganden som skrivs. 1: Angående medelspån tjocklek Vändskärstillverkare pratar ofta medelspåntjocklek men tyvärr tillämpas det inte bland många användare/operatörer ute på verkstäderna. Många vet inte vad det är. 2a: Debattören skriver: Ju större verktygsdiameter som kan användas i relation till det radiella skärdjupet desto gynnsammare ur speedfaktorhänseende och att det är allmänt känt hur man hanterar dessa så lönsamma parametrar Svar: Naturligtvis är det bättre med en större diameter som ger ett större radiellt ingrepp om man nu kan använda en större diameter. Kör man utvändigt brukar det oftast inte vara ett problem, men om man skall köra invändiga konturer/fickor med mindre radier då måste man ju ha ett mindre verktyg för att klara detta. Där kan vi påvisa att i flertalet fall med detta körsätt som grovbearbetning klarar vi av en betydligt större avverkning i Q än med den traditionella metoden. Det har flertalet av våra kunder redan sett från våra filmer och de som har haft möjlighet, redan tagit till sig, testat och sett fördelarna med. 2b: Debattören skriver: För övrigt, vem vill ha stort längd/diameterförhållande samt Har man glömt eller bortser man från mekanikens lagar. Svar: Naturligtvis är ju en 16mm fräs stabilare än en 10mm fräs. Det vet ju alla och ingen vill väl hänga ut ett verktyg längre än vad som behövs på grund av stabiliteten. Men återigen så finns det detaljer med invändiga körningar där mindre diametrar behövs. Tittar vi även på hur de verktyg som används ser ut idag så är de flesta betydligt styvare än de äldre pinnfräsmodellerna p.g.a. att de har en betydligt starkare kärna. Eftersom metoden fungerar så anser vi oss inte bortse från mekanikens lagar. 2c: Debattören skriver: En större fräs innehåller ofta fler skär vilket naturligtvis har en positiv inverkan på spånvolymen Q. Svar: Naturligtvis är det så om man bara tar hänsyn till spånvolym. Dessvärre kan man inte använda hur många skär som helst i ingrepp om man skall köra en invändig ficka där omslutningen på verktyget kan bli stort runt t.ex ett 90 graders hörn utan att ofta då få vibrationer. Här kan det ju ofta vara så att man får gå ner i antalet tänder för att klara detta. Det om något vet väl alla som sysslar med bearbetning är en Adekvat sanning. 2d: Debattören skriver: Ju fler skär desto större chans att i alla fall 1 skär alltid är i ingrepp och att vibrationsrisken minskar avsevärt. Svar: Då vi inte vet vilken geometri och spiralvinkel debattören hänvisar till så utgår vi från våra egna tester. Våra tester är utförda med verktyg som har en stor spiralvinkel, en konisk kraftig kärna för bättre stabilitet, en differentierad tanddelning samt är 3-4 skäriga. Med dessa verktyg vet vi att vi i de flesta fall klarar denna typ av bearbetningar med bra resultat. Nils-Erik Lundgren Forts sid 22 >>

21 Made in Germany Ny design på maskin och bord med separat "cockpit" för skärm, tangentbord och mus, vilket ger bättre ergonomi och stabilitet. Ny användarvänlig mjukvara med mycket funktioner som standard, options kan väljas helt efter behov. NYHET! HAIMER är ledande tillverkare av verktygshållare med högsta kvalitet Fräschuckar, ändfräsdorn och krympchuckar, Weldonhållare m.m finns i fyra olika längder som standard. Konor SK, ISO BT och HSK. Tool Dynamic TD 2002 komfort Balanseringsmaskin på stabil bas, utrustad med PC, keyboard, mus och LCD skärm. En maskin för er som balanserar ett större antal verktygshållare eller sliphjul med höga krav på precision. Noggrannhet: <0,5 gmm. finns även som Economic utan PC och skärm och styrs då via display och fasta knappar. Power Clamp Mini Det billigare alternativet för användare som inte krymper i verktyg så ofta, men som ändå inte vill förlora fördelarna med induktionsteknologi. erktyg as 220 V, lättplacerad då den inte kräv as uttag Power Clamp New Generation är nu ännu effektivare, med en ny intelligent patenterad spole. Spolen justerar sig själv i längd och diameter mot chucken. På så vis är det bara krympdelen på chucken som blir uppvärmd. Detta betyder att krympning och kylning går mycket snabbare. (Profi verktyg kylning Vi lagerhåller en stor del av Haimer's sortiment för omgående leverans. GJS Verktygs AB

22 22 DEBATT Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 >> 3: Debattören skriver: Att verktygskostnaden är lägre för en mindre diameter är naturligtvis sant, men när blev verktygskostnaden den avgörande faktorn? Svar: Det är ju naturligtvis kostnaden för producerad detalj som är det viktigaste. Vi förtydligar vad vi menar med ett exempel: Spårfräsning av ett slutet 10mm spår, djup 22mm med R4 i ändarna. Skall man då välja en 8mm-fräs eller en 6mm-fräs? Med denna metod att gå framåt i cirklar och göra spårfräsningen till en valsfräsning kan man ta hela skärdjupet 20mm både med 6mm samt 8mm-fräsen. Skillnaden är att med en 8mm-fräs får styrningen jobba på R1 för att göra detta 10mm-spår medans med en 6mm-fräs istället jobba på R2. Detta medför att styrningen klarar av att hålla en högre matning mm/min. Trots att man tar något mindre radiellt ingrepp så kör man spåret snabbare med en 6mm-fräs. På detta vis får man ett billigare verktyg. Här märks det tydligt att debattören inte har förstått vad vi menat och där måste vi uppenbart bli bättre på att förklara det utförligare i framtiden. 4: Debattören skriver: Under bilden på sidan 40 finner man det nya begreppet skärvinkel. Det har väl sedan urminnes tider kallats omslutningsvinkel och att bilden är inkorrekt m,m. Svar: Tyvärr så hade bilderna blivit fel men här visar vi de rätta bilderna som vi har i vårt utbildningsmaterial sedan länge. Se bild ovan Debattören skriver även: En stilla fråga: Kan dykfräsning vara ett alternativ för att snabbt ta bort stora mängder material? Svar: Dykfräsning är absolut en väldigt bra metod där man vid långa verktygsuthäng riktar kraften mer eller mindre rakt upp i spindeln. Här är ju vändskärsleverantörerna väldigt starka. Finns även en del solida verktyg som klarar dykfräsning rätt bra. Vi upplever dock att Dynamisk fräsning med solida pinnfräsar ett väldigt starkt alternativ. Vi baserar våra erfarenheter på över 20-års erfarenhet av maskinkörning, produktionsledning och CAM-programmering samt över 10-års erfarenhet av att arbeta med våra kunders varierande förutsättningar, utmaningar och möjligheter. Med detta i baggaget tycker vi att det är viktigt att inte bara ta hänsyn till det teoretiska perspektivet utan även det praktiska. Det är möjligt att det i vissa fall går att skjuta sönder det som uppenbart fungerar i praktiken med teoretiska argument betyder det då att teorin har rätt? Vi vill påminna om humlan : Teorin kunde länge inte förklara varför humlan kunde flyga då vingarna i teorin är för små relativt kroppen. Vi såg senast förra veckan den första humlan för säsongen och den kan fortsatt ta sig fram ovan mark. På samma sätt ser vi våra kunder tjäna pengar i insparad tid, verktygskostnader, maskintidskostnader etc. med dynamisk fräsning som bearbetningsmetod. Med detta svar avslutar vi på Alfa Tool detta ärende och hänvisar till att vid ytterligare oklarheter gällande vår artikel i Maskinoperatören Nr så hoppas vi att ni kontaktar oss direkt så vi kan vara behjälpliga med att besvara era frågor. Alfa Tool Nils-Erik Lundgren Eddie Kurist

23 Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 NYHETER 23 Nytt skärverktyg för profilfräsning av små ståldetaljer Fullradiepinnfräsar lanseras av Sandvik Coromant Sandvik Coromant, specialister på skärverktyg och verktygssystem, lanserar nu en ny serie små CoroMill Plurafullradiepinnfräsar för profilfräsning av komponenter av medelhårt till hårt stål. Pinnfräsarna levereras i diametrar från 0,1 till 12 mm och är idealiska för alla små formverktyg, komponenter, elektroniska fiberoptiska kontakter och tillverkning av tandimplantat, där precision är viktigt. Verktygen är tillverkade av en finkornig solid hårdmetallsort med PVD-beläggning i flera skikt och har en särskild geometri som förhindrar att radien förstörs på grund av ojämn förslitning. Dessutom ger verktygets långa släppning god åtkomlighet, särskilt vid fräsning av fickor. Sandvik Coromant Sandvik Coromant är en världsledande leverantör av skärverktyg och verktygssystem för metallbearbetningsindustrin och finns i 130 länder. I våra 25 produktivitetscentra över hela världen utbildar vi våra kunder och vår personal inom verktygslösningar och metoder för att öka produktiviteten. Sandvik Coromant är en del av verksamhetsområdet Tooling inom Sandvikgruppen. För mer information: Sandvik Coromant lanserar en ny serie små CoroMill Plura fullradiepinnfräsar för profilfräsning av komponenter av medelhårt till hårt stål. Vi tror på ett gemensamt utbyte och långsiktiga relationer! Vi är experter på längdsvarvning! Vår uppgift är att förmedla kunskap och i samråd medverka till att våra kunder blir effektivare och konkurrenskraftiga. Är du intresserad av ett test eller vill beställa verktyg är du välkommen att kontakta oss. telefon fax whizcut@lenima.se ÖPPET HUS maj info@lenima.se SKÄRTEKNIKCENTRUM SVERIGE:S LOKALER i GISLAVED Mer information hittar du på:

24 24 NYHETER Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 HAINBUCH senaste innovation HAINBUCH senaste innovation, skruvstycken i 3 modeller: NC, centriskt och multipelt skruvstycke, fullbordar nu Hainbuch sortiment för fleroperationsmaskiner. Från enkelspänning till dubbel- och multipel spänning med extremt stor spännvidd, med denna trio kan i stort sett vilken uppspänningssituation som helst lösas. Alla tre har en extremt hög repetitionsnoggrannhet. Huset är praktiskt taget fritt från kraft även vid full spännkraft och har även en unik spännkrafts funktion. Med pull- back teknologin i NC skruvstycket, som spänner arbetsstycket planparallellt på skruv stycket, sparar operatören den tidskrävande uppgiften att måtta in och fästa detaljen med den höga precision som krävs för ett toppresultat. Backarna som Hainbuch erbjuder som tillbehör, är också mycket praktiska. En multifunktionell super back, med ett special räfflat steg för ensidig bearbetning, ett steg för 2 sidig bearbetning och en rälsteknologi med vilken man inte bara kan justera spänndjupet, utan tillåter även diagonal positionering och uppspänning av arbetsstycket. Det finns även ändamålsenlig utrustning för vertikalt arbete. De manuella skruvstyckena finns som standard, medans de hydrauliska och pneumatiska skruvstyckena tillverkas på begäran. För mer information: Nyhet! Gänsnitthållare för vårt gängchucksprogram Utveckling, tillverkning, resultat SPV Spintec arbetar konstant med utveckling av våra produkter för att kunna vara den perfekta sammarbetspartnern när det kommer till skärande bearbetning inom den moderna industrin. Vi för ett nära sammarbete med våra kunder och lyssnar noga på synpunkter och åsikter. Tack vare att vi har all tillverkning på hemmaplan i Eskilstuna kan vi snabbt och enkelt få fram prototyper på nya produkter. Tapphållare för gängsnitt. Allt fler kunder har frågat efter hållare som är anpassade för gängsnitt. Vi har därför tagit fram en variant som möjliggör detta. Tack vara anpassning till vårt ordinarie tapphållarprogram finns möjlighet att använda gängsnitthållare kombinerat med gängchuck antingen med eller utan axiel flytande rörelse (s.k. floating). Detta gör även att man lätt kan kombinera med olika typer av fästen t.ex morsekona, weldon mm. För mer info:

25 HORN HAR ETT TEKNOLOGISKT FÖRSPRÅNG DET FINNS ALLTID EN LÖSNING...annars hittar vi en. HORNs kreativa idéer och framtidsvision inom spårbearbetningsområdet har i alla tider varit förebilder för verkstadsindustrin i hela världen. HORNs grundkoncept är högsta kompetens och kvalitet Er garanti för bästa effektivitet. Med mer än standardverktyg och bearbetningsförslag med specialverktyg är HORN garanten för nöjda kunder. SPÅRSTICKNING AVSTICKNING SPÅRFRÄSNING KILSSPÅRSSTICKNING KOPIERFRÄSNING HORN Square Tools AB Box Malmö Tel.: Fax: square@squaretools.se Hemsida:

26 26 Maskinoperatören Nr 4 Maj 2011 Triss i AXA Lichron har nyligen sålt 3 stora fleroperationsmaskiner från tyska AXA Först ut i Januari 2011 var LG Produktion i Hovmantorp med en order på AXA VSC2-2000XTS. En maskin med rörelseområde i X-axel på 2360 mm, direktdriven spindel på varv och 30 kw, i verktygsmagasinet finns 36 platser som kan riggas under drift. LG Produktion bearbetar bla. bakstycken och fronter till mobila datorer. Det välkända verkstadsföretaget Maskinarbeten i Alvesta investerar också de i en stor och kraftfull fleroperationsmaskin från AXA. Maskinarbeten har tecknat order på en av de största AXA maskinerna i Sverige med en X-rörelse på 8000 mm. Maskinarbeten uppdaterar sin maskinpark med en pendelmaskin utrustad med tiltbar spindel för att kunna bearbeta stora detaljer till värmeväxlare samt för legoproduktion. Maskinmodellen heter VHC3 8000XTS 50. VHC syftar på den tiltbara spindeln (Vertikal/Horisontell). Maskinen har ett rörelseområde på X/Y/Z 8000/900/850 mm. Spindeln är en BT 50 kona på 45 kw och varv med 20 bars kylvätsketryck genom spindeln. Maskinen är också utrustad för pendelkörning och med ett NC-rundbord. En viktig uppbyggnadsdetalj i AXA s maskiner är plangejdrar i alla axlar för kraftig avverkning med bästa stabilitet. Styrsystemet kommer från Heidenhain modell itnc530. Maskinen är också utrustad med Renishaw mätprobe för verktyg samt mätprobe för detalj. XTS i modellnamnet betyder Extended Tool System (utökat verktygsmagasin). XTS verktygsmagasin är till för snabb hantering med riggning och underhåll under pågående produktion. Magasinet är också utbyggbart i moduler för framtida expansion. QS- hållarsystemet är nu försett med högprecisionstillförsel av skärvätska Stora fördelar för användare av automatsvarvar Den framgångsrika snabbväxlingsfunktionen i Sandvik Coromants QS- hållarsystem för automatsvarvar kan nu kombineras med högprecisionstillförsel av skärvätska. QS-hållarsystemet som ger automatsvarvanvändare snabb verktygsväxling och reducerade stilleståndstider kommer att finnas med högprecisionstillförsel av skärvätska från och med den 1 mars Bearbetning av små detaljer i krävande, långspånande material ger alltid problem med spånbrytning. De riktade munstyckena ger exakt skärvätsketillförsel, vilket betydligt förbättrar spånbrytningen och prestanda. Verktygslivslängden förlängs också. Eftersom systemet kan implementeras med tryck så låga som 10 bar (gäller nästan alla moderna automatsvarvar) är den här nya skärvätskefunktionen enkel att tillämpa och ger problemfri bearbetning och förbättrad komponentkvalitet vid svarvning, avstickning och spårsvarvning. På liknande sätt kan en mycket enkel modifiering utföras för automatsvarvanvändare som redan äger ett vanligt QS-hållarsystem. Högtryckskylning kan ge stora fördelar vid bearbetning av svåra material som titan, koboltkrom, kirurgiskt rostfritt stål och varmhållfasta superlegeringar (HRSA). Systemet är lämpligt för automatsvarvar från Citizen, Star och Nexturn. Sandvik Coromants QS-hållarsystem för automatsvarvar kan nu kombineras med högprecisionstillförsel av skärvätska.