Hållbar produktionsteknik: Gröna Fabriker

Transkript

1 Hållbar produktionsteknik: Gröna Fabriker Magnus Widfeldt, Swerea IVF Henrik Kloo, Volvo Technology AB Bild 1

2 Gröna fabriker?! Gröna fabriker: Förmåga att vara resurseffektiv i hela tillverkningsprocessen inklusive materialutnyttjande, mediaförsörjning, logistik, energiförbrukning, samt att energin tas från förnyelsebara energikällor Problem: Byta ut gamla ineffektiva tillverkningsprocesser mot nya resurseffektiva. Öka kunskapen om hur vi utvärderar, visualiserar och styr produktionssystem mot minskad mijljöpåverkan. Sida 2

3 Miljöaspekter i produktion Suppliers Raw Material Customers Powertrain Foundry Machining Cleaning Assembly Test Paint Stamping Welding Pretreament Paint Assembly Body Energy Material and waste Internal logistics Facilities and media Emissions air, water, ground Water

4 Paint Material Savings new paintshop E-COAT - Increased filmbuild distribution from my to my by optimisation of anodic boxes - High density material => Savings of E-coat material of 28 % PRIMER - Full automatic application by robots - High rotating bells with electrostatic application => Savings of Primer material of 30 % BC/CC - Full automatic application by robots - High rotating bells with electrostatic application - Advanced paint distribution system with push-out technology => Savings of BC/CC material of 47 % IN-line painting of plastic parts - Painting of plastic parts together with cab body - NO waste for colour change => Savings of Primer/BC/CC material of 63 % EcoSupply PC integrated Potential Separating System R F Sy01 V a/b R F Sy02 Cabinet Bulkhead fitting S02 S01 S04 S03 Cabinet Solvent and return line V R F RP 7 2m V Process 2 components structure? Sensor lack of paint Earthing HT discharge Paint reflow Colour changer, rinsing of the atomizer Pre-charge HT the paint HAT charging painting Z rinsing => Total savings of paint material of 44 %

5 Dagens förbehandling

6 Sluten process (closed loop)

7 Substitution: Ny Förbehandling Present Pretreatment with Phosphating trication Ni, Zn, Mn: Degreasing Rinse Activation Phosphating Rinse Passivation Rinse New Pretreatment Zr/silane based: Degreasing Rinse/DI-rinse Zr/silane bath DI-rinse No hazardous substances Low waste and energy with new process Less investments: 230 m zink phosphating line compared to 180 m with Tec Talis

8 Miljövänliga och energieffektiva fabriker Projektbeskrivning En nyckelfaktor i framtidens komponenttillverkning är användning av förbättrad teknologi, som minimerar eller eliminerar negativa effekter för miljö och hälsa. Tre delprojekt ingår: 1: Kretsloppsanpassade härderier 2: Kretsloppsanpassade gjuterier 3: Kretsloppsanpassade maskinverkstäder Energieffektivisering av värmebehandling Förväntade resultat i respektive delprojekt 1: Minskad energiförbrukning och reducerad kemikalieanvändning 2: Reducerade avfallsmängder och uttag av ändliga naturresurser 3: Kunskap att implementera miljöanpassade skärvätskor + synergier av samarbetet! Projekttid: Kontakt: Projektledare Magnus Widfeldt Swerea IVF magnus.widfeldt@swerea.se Utfyllnad med restprodukter från gjuterier Provutrustning för ozonering av skärvätskor AGA Gas Atlas Copco Secoroc Bodycote Värmebehandling Chalmers Finnveden Powertrain Getrag All Wheel Drive GU Arbets- och miljömedicin HC Miljö HIFAB ITT Water & Waste Water Karlskoga Kraftvärmeverk KTH Nya Arvika Gjuteri Parker Hannifin Sarlin Furnaces Scania SKF Sverige SKF Mekan Volvo Technology Volvo Personvagnar Swerea IVF Swerea KIMAB Swerea SWECAST Gjuteriföreningen Processvätskecentrum Värmebehandlingscentrum

9 CO 2 -neutral energi Gentfabriken Inge Horkeby

10 Lean and green? -The Seven + One Wastes Inventory Overproduction Transport Defects and Rework + Not used employee creativity Unnecessary Processes Movements Wait

11