High Precision. by KMT. slipning med extrem precision. UVA Nomyline mästare på högprecisonsslipning. Därför har KMTs maskiner lång livslängd

Transkript

1 High Precision by KMT Lidköping slipning med extrem precision UVA Nomyline mästare på högprecisonsslipning Därför har KMTs maskiner lång livslängd

2 ELECTRO-TECHNOLOGY FOR INDUSTRY The whole world of industrial reliability for your advantage! Overview of the manufactured products and solutions Thermal Management & Machine Cooling Cooling units fastest installation Air/water heat exchangers maintenance-free Chillers economically, indoor and outdoor installation Filterfans with highest energy effi ciency Thermostats, hygrostats, heaters safe economizing circuit Service everything from one source PSS sizing software for your climatisation solution Signaling Technology Flashing lights extremely durable / AS-i versions Sounders housing made of die-cast aluminium / SIL conform version LED lights durable and energy-efficient Signal towers variability in IP 65 Traffic lights clear signaling Ex ATEX signaling devices suitable for use in zones 0 to 22 Pfannenberg GmbH Werner-Witt-Straße 1 D Hamburg P.O. Box D Hamburg Phone Fax sales.support@pfannenberg.com

3 Bästa läsare! Med denna tidning vill vi på KMT Precision Grinding berätta om vårt företag och våra produkter. Vi är stolta över vår långa historia som ett av de främsta företagen i vår bransch. Men framför allt känner vi stolthet över den ledande position vi har idag, med en erfaren och engagerad personal som erbjuder produkter och tjänster av världsklass. Här kan du läsa om hur vi medverkar för att vindkraftverken ska producera mer energi, och bilmotorerna konsumera mindre. Du får veta mer om varför våra maskiner har en oöverträffad livslängd och om hur det är att jobba hos oss. Välkommen till KMT Precision Grinding vi önskar en trevlig läsning! KMT LIDKÖPING Tel: , e-post: infolidkoping@kmtgroup.com KMT UVA Tel: , e-post: infouva@kmtgroup.com KMT USA Tel: , e-post: infoboston@kmtgroup.com KMT Kina Tel: , e-post: infouva_asia@kmtgroup.com KMT Tyskland Tel: , e-post: infouva_germany@kmtgroup.com KMT Indien Tel: , e-post: infoindia@kmtgroup.com Thomas Karlsson, VD och Koncernchef Ansvarig utgivare: Ann-Christin Sandin Almén Projektledare: Jessica Olofsson Redaktör: Olle Hernegren Foto: Stefan Svensson, Anders Nilsson Formgivning: Örjan Folcke Original: Sofia Fasth Mediasäljare: Maud Svensson, Maria Sveed Produktion: Roxx Communication Group, Tryck: JustNu, Lidköping High Precision Grinding 3

4 4 High Precision Grinding

5 Världsledande på precisionsslipning KMT Precision Grinding är idag ett företag med närvaro över hela världen. Från anläggningarna i Boston, Leonberg, Lidköping, Bromma, Gurgaon och Beijing täcker man in alla tidszoner och kan erbjuda 24-timmars support. I USA, Kina och Tyskland arbetar KMTs bolag med försäljning och eftermarknad. I Sverige finns fabriker för nymaskinstillverkning, ombyggnader och reparationer. I Indien, Gurgaon, finns en anläggning för ombyggnader. KMT Precision Grinding, som idag är världsledande på precisionsslipning, är en av de äldsta maskintillverkarna I Sverige. Företaget är en sammanslagning av de två företagen UVA International AB och KMT Lidköping, vilka grundades 1928 respektive 1875, då som Nomy AB samt Lidköpings Mekaniska Verkstads AB. Från början tillverkades i Lidköping utomhusbelysning, parkbänkar, plogar och andra produkter för jordbruket. Maskintillverkningen startade 1902, och 1908 blev man en av de första leverantörerna till SKF, som hade startat sin verksamhet året innan. UVA tillverkade till en början hydro - dynamiska lager samt växellådor till bland annat tåg. n Nyckelår i KMTs historia 1875 Lidköpings Mekaniska Verkstad AB (LMV) grundas 1928 I Stockholm grundas Nomy, sedermera UVA 1929 LMV blir en del av SKF 1979 LMV startar upp samarbete med partner i USA 1982 KMT Precision Grinding GmbH (nuvarande namn) startas i Tyskland 1986 Lidköpings Mekaniska Verkstad AB LMV byter namn till Lidköping Machine Tools AB (LMT) 1996 UVA blir en del av Karolin Machine Tools (KMT) 2000 SKF säljer LMT till KMT 2000 KMT öppnar kontor i KIna 2006 LMT byter namn till KMT Lidköping 2006 KMT Production Machinery India startas i Gurgaon I Indien 2007 UVA slås samman med KMT Lidköping och företaget byter namn till KMT Precision Grinding AB 2008 Nordstjernan köper alla aktier i KMT 2008 KMT Beijing startas i Kina 2009 KMT Precision Grinding Inc startas i Boston, USA 2011 Idag sysselsätter KMT drygt 180 personer, med 105 anställda i Lidköping och 34 i Bromma, samt ett antal visstidsanställda. I Kina, Tyskland, USA och Indien finns personer vardera. High Precision Grinding 5

6 Foto: BMW Sverige Slipningen avgör precisionen och därmed friktionen 6 High Precision Grinding

7 Noggrannhet under slipningen av lagerbanor är den viktigaste parametern för att få minimal friktion och därmed lång livslängd och minskad energiförbrukning. Om man kunde minska friktionen i alla lager i världen med tio procent, så skulle energiförbrukningen minska med vad ett land av Brasiliens storlek förbrukar under ett år. KMTs varumärke LIDKÖPING, erbjuder slipmaskiner som tar fram den yta och form som krävs. Hjulen på bilar och tåg, turbinerna i kraftverk av alla slag, kompressorn i kylskåpet alla har komponenter som ska rotera med ett minimun av friktion, år ut och år in, ofta under stora yttre påfrestningar. Principen är enkel: ju mindre friktionen är desto mindre energi går förlorad. >>> High Precision Grinding 7

8 NS VÄRLDENS FRÅN EN RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG KORTASTE LEVERANSTIDER!!! KULSKRUV, TILLVERKAR VI EN NY SVERIGES KORTASTE LEVERANSTIDER!!! D KULSKRUV TILL ER CNC MASKIN??? ERAR PÅ TIMMAR - INTE VECKOR!!! ODD(ONE DAY DELIVERY) SYSTEM. PROBLEM MED KULSKRUV OMGÅENDE!!! TILL ER CNC MASKIN??? VI LEVERERAR PÅ TIMMAR - INTE VECKOR!!! HYLSVÄGEN VÄSTERÅS TEL: FAX: SE VÅRT ODD(ONE DAY DELIVERY) SYSTEM. N RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG LSKRUV, TILLVERKAR VI EN NY OMGÅENDE!!! RÅS TEL: FAX: FRÅN EN RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG KULSKRUV, TILLVERKAR VI EN NY OMGÅENDE!!! HYLSVÄGEN VÄSTERÅS TEL: FAX:

9 >>> I varje roterande tillämpning har lager en viktig uppgift för att sänka friktionen och ge en stabil rotation. Detta ställer krav på tillverkningsprocessen, inte minst på att ge lagret den slutliga formen och finishen i slipning och polering. Följer kundernas utveckling KMT Precision Grinding har slipat komponenter för lagerindustrin i över ett sekel och under den tiden har företaget konstant vidareutvecklat sin teknik för olika applikationer. Idag är vindkraften ett tillväxtområde och ett fokusområde för KMT. Vi följer våra kunders utveckling mot nya marknadsområden, berättar KMTs koncernchef Thomas Karlsson. När våra kunder expanderade in på vindkraftmarknaden fick man behov för nya typer av lager. Vi fanns med och utvecklade nya maskiner för att tillgodose deras behov. i turbinaxeln och i växellådan. Ju bättre dessa lager fungerar, desto lättare roterar turbinen och desto mindre energi går förlorad i de mekaniska delarna. De vridbara rotorbladen är kopplade till turbinaxeln via ett lager som kan ha en diameter på upp till fyra meter, och som kan utsättas för stora påfrestningar. Ringar till lager i denna storlek slipas i en LIDKÖPING vertikalslip av typ VTG4000, där materialet får sin form genom valfri kombination av slipning och svarvning. >>> Slipas av VTG4000 I en vindkraftverk finns lager på flera ställen, som i rotorbladens fästen, Vi följer våra kunders utveckling mot nya marknader, berättar Thomas Karlsson. Urban Larsson och Marica Egerstad vid en SUU 320 synar en ytterring. High Precision Grinding 9

10 "Samarbetet med Tube Control har fungerat utmärkt! Tekniken förbrukar mindre än halva effekten och har bättre prestanda än andra system." Rikard Löfgren, utvecklingschef på Pullmax Vägen till Målet Tillsammans med våra kunder applikationsförädlar vi system och komponenter utifrån spetskompetens hos våra samarbetspartners. Det ger våra kunder möjlighet att vara ledande inom sina marknader. Hydralisk slagenhet PRODUKtFÖRDelAR: Hög frekvens Programmerbar slaglängd/tid Integrerat mätsystem Optimerad effektförbrukning medackumulatorer Hög precision, servoventiler Kommunikation via interface Tube Control är en del av börsnoterade Addtech AB. APPliKAtiOneR: Stansmaskiner Pressar Formning Nibbling Kantsaxar ZIWA MEKANISK TILLVERKNING Vi har en långvarig tradition som stolt leverantör till KMT Precision Grinding AB av precisionsbearbetade detaljer. Vi tillverkar allt från enstaka prototypdetaljer till serieproduktion. Merparten av våra kunder är maskinbyggare till livsmedel- och verkstadsindustrin. Vi vet vilken kvalitet våra kunder kräver och levererar denna till ett konkurrenskraftigt pris. Vi har ett väl utbyggt kontaktnät av samarbetspartners både inom Sverige och i balkanländerna. ZIWA MEKANISK MONTERING Är ett nytt bolag i ZIWA-gruppen. Med mångårig erfarnehet, bland annat från fiskberednings- och tändsticksindustrin, kan vi nu i egna lokaler eller på plats hos kund utföra renoverings- och maskinmonteringsarbete för tillverkningsindustrin. Tillsammans med ZIWA Mekanisk Tillverkning garanteras en hög kvalité på nytillverkade detaljer. Om så önskas sammanställer vi även underlag som monterings- och demonteringsanvisningar med mera. Postadress Box 55, Färjestaden Telefon E-Post info@ziwa.se

11 >>> Men i vindkraftverket finns även lager i mer måttliga storlekar, till exempel i turbinaxel och växellåda. Ringar till sådana lager kan slipas i någon av de LIDKÖPING-maskiner som möjliggör samtidig invändig och utvändig slipning, till exempel mellanmodellen SUUC600. Denna maskin kan grov- och finslipa både invändigt och utvändigt i en enda operation, och den ersätter därför upp till fyra maskiner i produktionslinjen. Lagerringens yttre diameter kan också slipas i en genomgångsbearbetning i en centerlessmaskin. Ringarna matas in i maskinen i en rad och slipas av i ett koniskt verktyg till rätt form i en enda operation. Kritisk bearbetning Thomas Karlsson betonar hur kritisk bearbetningen är: Det är under slipningen man avgör hur noggrann banan som kulan ska ligga i blir. Noggrannheten bestämmer friktionen, och därmed också hur effektiv kraftgenereringen blir. Men välslipade lager med hög precision ger inte bara möjlighet att minimera energiförlusterna, utan de förbättrar också tillförlitligheten. Om rotorbladen skulle stå i fel vinkel vid höga vindstyrkor så kan det få svåra konsekvenser, betonar Thomas. De enorma krafterna kan få bladen att lossna och i värsta fall kan hela vindkraftverket falla till marken. Den globala utbyggnaden av vindkraft har kommit av sig något, även om Kina byggde ut sin vindkraftkapacitet med 75 procent mellan 2009 och 2010, enligt en rapport från World Wind Energy Association. Säljchef Otto Jernström följer förstås vindkraftmarknaden med intresse. Efterfrågan kommer tillbaka, och när den gör det står vi väl rustade för att möta våra kunders behov. n n Linjära skalor n Pulsgivare n Vinkelgivare n TNC-styrsystem n Touch probar n Digitala räknare n Mätgivare LANGED Industritvättmaskiner samt avancerad legotillverkning. EFFEKTIV EKONOMISK MILJÖVÄNLIG Telefon Långeds Mekaniska AB Tel Fax info@langed.com High Precision Grinding 11

12 Tekniska innovationer lyfter KMTs produkter KMT Precision Grinding tillverkar maskiner som är svåra att slita ut många försöker, men till och med i maskiner från 1970-talet fungerar mekaniken felfritt. Fredrik Wikström, teknisk chef KMT ilidköping. Urban Myrefors, platschef KMT i Bromma. Mycket bygger på vår användning av hydrostatik, konstaterar KMT Lidköpings tekniske chef Fredrik Wikström. Vi har använt den tekniken länge och vi har väldigt robusta lösningar. Hydrostatiken eliminerar friktion En lösning innebär att den rörliga platta som verktygshållaren är monterad på, en så kallad slid, ligger ovanpå en fast platta med ett hydrostatiskt lager emellan. Lagret består av en tunn olje - film som håller plattorna separerade på ett avstånd av cirka 0,025 mm. Vår konstruktion gör att oljans kraft ökar ju mer den belastas, förklarar Fredrik Wikström. Så oavsett vad som monteras på den övre sliden så är avståndet mellan över- och underslid alltid densamma. Alltså rör sig sliden med mycket låg friktion och därmed utan slitage på maskinens mekanik. Linjärmotor för snabb aktion Slidens rörelser drivs av en linjärmotor, som inte har några rörliga delar. Kombinationen av linjärmotorn och hydrostatiken ger en lösning som är i princip outslitlig. Det är en robust lösning när man behöver slipning med en kombination av hög precision och stor kapacitet. Dessutom ger linjärmotorn möjlighet till snabba accelerationer och retardationer. Men det kräver också att hela maskinen är styvt byggd. Då tål den de höga belastningarna och har en snabb svarstid när spindlarna ska flyttas. Våra maskiner är byggda för korta cykeltider och hög precision, betonar Fredrik Wikström. Nomyline slipar de små detaljerna Urban Myrefors är platschef i Bromma, där Nomylinemaskinerna tillverkas. Han visar fram mätutrustningen som kontrollerar detaljerna till bränsleinsprutningen i en dieselmotor. Mindre än en tusendels millimeter så små är de avvikelser som tillåts i de precisionslipade detaljerna. För att nå sådana värden finns några tekniska lösningar som hjälper till att lyfta Nomyline jämfört med konkurrenterna. En finess är den direktdrivna chuck - dockan. Tidigare var dockan remdriven, vilket kunde ge upphov till vibrationer. Med motorn monterad direkt på dockan slipper vi dem och vi kan slipa med högre precision och prestanda. En annan teknisk lösning Urban Myrefors gärna lyfter fram är det som på engelska kallas Pivoting Spindle Holder. Under slipning korrigerar enheten för den minimala utböjning av slipverktygen som sker genom att vinkla slipskivan så att den har kontakt med hålet i fulla sin längd. På så sätt säkerställs att hålen som slipas blir cylindriska inom bråkdelar av en my. Teknisk innovationslust det ger KMT Precision Grinding en särställning på marknaden. n Sliden rör sig med mycket låg friktion och därmed utan slitage på maskinens mekanik. Customized sheet metal work is our specialty Transmisson & Linearsystems lars@jarpaskomp.se Sweden Tel. +46 (0) PHONE High Precision Grinding

13 Med den här mätutrustningen kontrolleras att insprutningsmunstyckena uppfyller de extremt höga toleranskraven. High Precision Grinding 13

14 Manufacturer of High Precision Grinding Machines LIDKÖPING VTG1500/4000 LIDKÖPING DG300/400/500/600/700/800 Machine Type Workholding Principle Work Piece Dimension ID OD VTG1500 VTG4000 Internal / External / Hard Turning Magnetic Chucking min Ø 440 max Ø min Ø max Ø min Ø 500 max Ø min Ø max Ø Machine Grinding Wheel Principle Work Piece Dimension DG mm ID ø OD max 80 DG mm ø max 120 DG mm ø max 80 DG mm ø max 160 DG mm ø max 250 DG mm ø max 250 Inner Ring SRB Windmill, Radar Station Hard turning/grinding External or Internal Inner Ring DGBB Bearing - Face Inner RIng DGBB Bearing - Face Inner Ring Gearbox, Large Crane Hard turning/ grinding External or Internal Slewing Bearing Windmill Hard turning/ grinding Outer Ring DGBB Bearing - Face Joints Bearing - Face UVA Nomyline Internal/Face/External LIDKÖPING SUU240/320/600 Machine Type Workholding Principle Work Piece Dimension UVAi Internal Chucking OD Width max ø 86 max 250 UVAiTwin Internal Chucking max ø 40 max 150 UVAe External Chucking/ between centers max ø 80 max 150 Machine Type Workholding Principle Work Piece Dimension OD Width SUU240 ø max 120 Internal/ Shoe External/ centerless/ SUU320 ø max 140 Flange Centric (Rib Face) chucking SUU600 ø max 200 UVAie External/ internal Chucking max ø 40 max 150 Gear Part Automotive - Internal Inner Ring Spindle Bearing - External Valve Lifter Pump Head Nozzle Grinding Pump Body Outer Ring Flange Bearing - Internal Inner Ring Truck HUB Bearing - External or Internal or Rib Face 14 High Precision Grinding

15 LIDKÖPING CL630/660 LIDKÖPING SUUC240/600/800 Machine Principle Work Piece OD Wheel Width Wheel Ø (WORN) CL (400) 610/630 (380) CL (700) 610/630 (380) Machine Type Workholding Principle Work Piece Dimension SUUC240 SUUC600 SUUC800 External/ Internal/ Flange (Rib Face) Shoe centerless ID/OD Width ID min ø 80 OD max ø 250 ID min ø 130 OD max ø 600 ID min ø 370 OD max ø 820 max 130 max 250 max 250 Camshaft Automotive - External Outer Ring Bearing - External Joints Automotive - External Outer Ring Truck HUB Bearing - External and internal Outer Ring Railway Bearing - External and internal Inner Ring SRB Bearing - External and Internal LIDKÖPING/UVA NANO ID Machine Type Workholding Principle Work Piece Dimension Nano Internal Shoe centerless/centric OD Width min ø 8 max ø 72 max 64 KMT Boston KMT Lidköping KMT Leonberg KMT Bromma, UVA KMT Beijing KMT pmi Bearing Cup Automotive - Internal Outer Ring DGBB Bearing - Internal Inner Ring HUB Automotive - Internal Inner Ring DGBB Automotive - Internal High Precision Grinding 15

16 Vi har ett antal uppgraderingspaket som hjälper kunden att få ut ytterligare livslängd ur sin investering. Björn Almgren, Eftermarknadschef 16 High Precision Grinding

17 Eftermarknaden stöder kunden och förlänger maskinernas livslängd KMT Precision Grinding har ett brett utbud av produkter och tjänster som låter kunden få ut maximal nytta av sin investering. Utbildning, uppgraderingar och optimeringar är några av de tjänster som erbjuds. KMTs maskiner har en mycket lång teknisk livslängd, det är ett känt faktum sedan lång tid. Men eftersom kundernas behov förändras snabbare än maskinerna slits, så erbjuder KMTs avdelning för eftermarknad uppgraderingspaket som förlänger maskinens ekonomiska livslängd. Uppgraderingspaket Björn Almgren, Eftermarknadschef vid KMT Bromma, berättar om vad företaget kan erbjuda: Vi har ett antal uppgraderingspaket som hjälper kunden att få ut ytterligare livslängd ur sin investering. Till exempel kan den remdrivna chuckdockan bytas mot en direktdriven. Detta förbättrar slipresultaten och minskar kassationen. En uppgradering av styrsystemet Uvatronic till vår nuvarande version 3 innebär byte av mjukvara, dator, bussar, förstärkare och motorer. Det ger kunden vinster i form av prestandaökning och bättre hanterbarhet. Dessutom kan vi erbjuda optimering av processer och av de mjukvaror som styr maskinen för att uppnå kortare cykeltider och förbättrad kvalitet. Utbildning och support KMT erbjuder också utbildning av olika slag, med inriktning på operatörer, processtekniker och underhållspersonal. Utbildningen varvar teori och praktik och ger kundens personal den förståelse och de kunskaper som krävs för att hantera sin maskin på ett bättre sätt. Service och reservdelar finns förstås också i utbudet, liksom on-linesupport, där KMTs ingenjörer kan göra en problemanalys genom att koppla upp sig mot maskinen via internet. Kort och gott: en investering I en uppgradering av kontrollsystem, pneumatik, hydraulik eller mekanik ökar kapaciteten och betalar sig snabbt. n KMT erbjuder utbildning med inriktning på bland andra operatörer, processtekniker och underhållspersonal. High Precision Grinding 17

18 UVA Nomyline stora på små detaljer 18 High Precision Grinding

19 I Bromma utanför Stockholm finns de små måttens och den höga precisionens mästare. Här tillverkas maskinerna som bland annat kan slipa de mycket fina detaljer som styr bränsleinsprutningen på en modern dieselmotor. Dieselmotorn i en personbil, lastbil, buss eller ett fartyg är en sofistikerad konstruktion, inte minst när det gäller bränslehanteringen. Systemet bygger på datorstyrda insprutningsmunstycken som sprutar in bränsle upp till sju gånger per takt. Bränslet formar olika lager i cylindern, och det antänds och exploderar steg för steg. Extrem precision En så sofistikerad förbränningsprocess kräver extrem precision i varje del av operationen. Den insprutade bränslemängden måste vara exakt, både till kvantitet och till struktur. För att nå rätt resultat är spridaren som fördelar bränslet i cylindern avgörande. Välj en slumpmässig dieselmotor i en buss, lastbil, personbil eller ett fartyg. Chansen är stor att spridarens inre och nålen som styr insprutningen är slipad av maskiner tillverkade hos KMT. Kraven är mycket höga, och toleranserna mäts i tusendelar av en millimeter. Fyra beprövade grundmaskiner Varumärket på dessa maskiner är UVA Nomyline, en serie modulärt uppbyggda produkter som introducerades 2003, och som idag är ett namn som borgar för hög kvalitet. Produktlinjen består av de beprövade fyra grundmaskinerna: UVAi för invändig slipning UVAe för utvändig slipning UVAie för både utvändig och invändig slipning UVAi Twin som erbjuder två parallella slipprocesser. Har sålts till elva länder Sedan introduktionen 2003 har 300 Nomyline-maskiner sålts till elva länder. Maskinerna är moduluppbyggda och kan skräddarsys för kundens behov till exempel vad gäller hantering av in- och utmatning av detaljer. Maskinerna kan konfigureras för upp till fem invändiga slipoperationer eller för någon kombination av invändig slipning och planslipning. Dessutom finns nu UVAi Index, där en beprövad teknik integrerats i en Nomylinemaskin. >>> UVA Nomyline är en serie modulärt uppbygda maskiner som borgar för hög kvalitet. High Precision Grinding 19

20 Utmaningen Effektiv och säker produktion Bosch Rexroth Rätt lösning oavsett teknik Innovativa maskinkonstruktioner! Rexroth är världens ledande leverantör inom industriell automation och mobilhydraulik. Ett komplett produktprogram, djup kompetens och god service gör oss till en trygg och säker helhetsleverantör. Vi väljer alltid den bästa tekniken och den effektivaste lösningen för varje enskild applikation. Bosch Rexroth. The Drive & Control Company sharp by nature Pen Cutting Tools has been a supplier of precision tooling to KMT for over fifteen years. With in this time we have developed alongside KMT and with the support from them as a key customer now produce a wide range of tools covering all aspects of grinding. Throughout the 50 years we have been in business both KMT and SKF have become our key customers as we supply 80% of our tools into the bearing and grinding machine tool industry. We manufacture 100% in our purpose built factory in the UK and following the lead of our customers demands are at the forefront of tooling manufacture and design. Working close with our customers we strive to not only supply but improve the tooling performance. From precision hard turning and milling to grinding, wire erosion in special steels, carbide and PCD diamond we continue to develop with our customers. Pen Cutting Tools Ltd. Bold Street, Attercliffe Sheffield S9 2LR Tel: +44 (0) Fax: +44 (0)

21 >>> Vi ville ta fram en Nomyline som kunde erbjuda indexeringsbara chuckar, berättar Per-Erik Pettersson, säljare och konstruktionsansvarig för UVAi Index. Lösningen innebär att maskinen kan utföra upp till fyra slipmoment genom att chucken med detaljen indexeras till två olika positioner, och att två detaljer alltså slipas parallellt utan omchuckning. Till exempel kan en spridare för diesel slipas färdig i en operation, med slipning av hål, säte samt en avslutande planslipning. Denna lösning fanns på de äldre maskinerna av typ UVA 88 som såldes bra i till exempel Kina och Indien, och dessa marknader har uttryckt intresse för en indexerbar lösning även på Nomyline. Nu finns den. Jobbar tillsammans En av orsakerna till vår framgång är vårt sätt att samarbeta med våra kunder, betonar platschef Urban Myrefors. Vi har ingen traditionell leverantör kund relation. Vi jobbar tätt tillsammans, KMTs personal finns ute hos kunden där vi har kontinuerlig kommunikation och vi löser problemen tillsammans. Platschef Urban Myrefors på KMT Bromma betonar vikten av ett nära samarbete med kunderna. Samarbete med Bosch Ett exempel på denna typ av samarbete finner vi på fabriken i Bromma. Där har under några månader en maskin av typ UVA U88 byggts om till nystandard. Nu är projektledaren Torsten Vogel från Bosch här på ett veckolångt besök för att genomföra testerna som krävs för ett förgodkännande. Sedan skeppas maskinen med flyg till Boschs fabrik i indiska Nashik. När maskinen finns på plats i Indien kommer Torsten Vogel att vara där för att göra slutgodkännandetesterna. Vi har ett mycket bra samarbete, konstaterar Torsten Vogel. Det finns andra som skulle ha kunnat bygga om våra maskiner, men det var naturligt att vända oss till KMT som har byggt maskinerna, och som har all den kunskap och kompetens som vi kan begära. Och vi har en mycket bra och öppen kommunikation. När allt kom - mer omkring, så är det en fråga om människor som jobbar tillsammans. n Projektledaren Torsten Vogel från Bosch och produktionschef Bengt Sandelowsky på KMT Bromma är nöjda med samarbetet mellan de två företagen. Från idé till färdig lösning! Specialmaskiner, produktionsutrustningar, kvalificerad konstruktionsresurs. Kontakt: VD Tomas Fridh Tfn , High Precision Grinding 21

22 SlipNaxos har en 100-årig historia med 185 anställda och en omsättning på 320 mkr år Vår verksamhet består av utveckling, produktion och försäljning av slipskivor till industrin över hela världen. Företaget ingår i den schweiziska koncernen Winterthur Technology Group som ägs av 3M med över 7500 personer inom Forskning och Utveckling och runt anställda. Största delen av vår produktion består av kundanpassade slipskivor som är utvecklade för en specifik slipoperation eller maskin. Med det stora företagets resurser och det lilla företagets flexibilitet vill vi ge våra kunder bästa möjliga service och lägsta möjliga totalkostnad. Hos GMN går inte klockan snabbare än i resten av världen. Men om man beaktar det faktum att vi utvecklar högfrekvensspindlar som når de högsta varvtalen per sekund, så kan man anta att en sekund varar längre hos oss än vanligt. Just nu utvecklar vi material och teknologier som ger än högre frekvenser. Någon gång kanske vi till och med kan styra rotationshastigheten för hand. GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG Äußere Bayreuther Str. 230 D Nürnberg Phone: vertrieb.spi@gmn.de

23 KMTs Centerlessmaskiner står för hög produktivitet år efter år När vi kontinuerligt förbättrar våra centerlessmaskiner så är det nittio års erfarenhet vi lägger in i maskinerna, säger säljchefen för maskiner Otto Jernström, inte utan stolthet. Otto Jernström säljer lösningar som oftast är kundanpassade. Det var redan 1922 som dåvarande Lidköpings Mekaniska Verkstad levererade sin första maskin för slipning enligt centerlesspríncipen, en maskin som dessutom var en av de första i Sverige av denna typ. Gamla kunder kommer tillbaka Idag har KMT Precision Grinding under årens lopp levererat mellan och maskiner av denna typ. Maskiner som alltid borgat för många års problemfri drift. På senare tid har vi noterat hur gamla kunder kommer tillbaka efter att ha prövat någon annan leverantör. Våra konkurrenter kanske kan visa upp lika bra värden initialt. Men en KMTmaskin behåller dessa egenskaper år efter år, säger Otto Jernström. Bara lite rengöring efter 30 år Vi fick nyligen in en maskin som slipat stänger i tuff miljö på ett stålverk under 30 år. Maskinen behövde rengöring men mekaniken fungerade alldeles utmärkt! Detta har lett till att KMTs maskiner är heta på marknaden för både nya och begagnade maskiner. Grundkonstruktionen i maskinerna CL630 och CL660 är alltså väl utveck lad och beprövad. Precis som i KMTs andra produkter använder man lösningar som bygger på hydrostatik för att minimera friktion och därmed eliminera slitage på de mest utsatta mekaniska delarna. Komponenter till bilindustrin Ute hos kunderna används maskinerna ofta till att slipa olika komponenter till bilar. I en fyrcylindrig bilmotor finns ungefär 120 rörliga delar, och av dem är mer än 60 centerlesslipade. Centerlessmaskinernas konstruktion gör den lämplig för slipning av axlar av olika slag. Det kan gälla att slipa lagerlägena på en kamaxel, kuggstången för servostyrning, knutkors eller kolvbultar. Kör du en Volvo, Saab, Volkswagen, Ford, BMW eller Mercedes för att bara nämna några märken så sitter det komponenter slipade av KMTmaskiner i motorn, eftersom underleverantörerna använder i mycket stor uträckning av KMTs beprövade maskiner. Utpräglade högprestandamaskiner Centerlessmaskiner är utpräglade högprestandamaskiner. Axlar, rör och även ringar till kullager genomgångsslipas, vilket ger en mycket hög genomströmningshastighet på upp till flera meter per minut. En enda CL-maskin kan förse sex invändiga slipmaskiner med detaljer. Vår produktutveckling ligger mycket i att finjustera tekniken, processen samt i mjukvaran (PLC/NC). idag blir maskinerna mer av typen fly by wire, alltså att styrningen blir mer och mer intelligent, fortsätter Otto Jernström. Vi tar steg varje år för att förbättra produkterna skeppade vi två maskiner till Volkswagen i Argentina, och nu ska vi leverera två till. Under de här åren har kunden utvecklat egna system och rutiner, och då anpassar vi den nya leveransen till det. Maskinen är ju inte bara en maskin, utan en del i ett system med till exempel verktyg, kringutrustning, matning, mätningsutrustning. Lager, kolvar, stänger och axlar Men det är inte bara bilar. Lagerringar och rullar till en mängd olika lagertyper, kolvar till hydraulcylindrar med extremt höga krav gällande rundhet och diameternoggrannhet, kraftiga stålstänger och axlar till elektriska motorer. Från en millimeter till 275 millimeter i diameter allt kan slipas med KMTs centerlessmaskiner. n High Precision Grinding 23