Svensk produktion biter!

Transkript

1 NR 8 November 2011 Årgång 9 Produktionsnära kompetens i centrum Mobäcks Verktyg uppdaterar maskinparken Sverigepremiär på BLECH Nordic i Älvsjö Svensk produktion biter! Intressant robotlösning Laserskärning en het metod Sjöborgs 60 år På Tonsjö spänner man musklerna Sök mer information! Håll dig uppdaterad! Läs tidningen digitalt på nätet!

2 Tiger tec Silver så heter det nya mirakelskäret från Walter för fräsning i stål och gjutjärn. Det är extremt segt, extremt hårt och extremt långlivat och kan öka produktiviteten med upp till hundra procent. En ny era inom skärande bearbetning är här. Tigern är lös! Konkurrent Tiger tec En ny tiger, en ny standard: upp till 100 % ökad effektivitet Tiger tec Silver Walter Norden AB Halmstad, Sverige service.norden@walter-tools.com

3 Maskinoperatören Nr 8 November 2011 REPORTAGE 3 Produktionsnära kompetens i centrum På Unnaryd Modell får operatörerna mjuka verktyg för att nå bästa resultat Gjutmodell som från ett underlag i 2D eller 3D konstrueras digitalt. Sedan sker tillverkning i höghastighetsmaskiner efter beredning av den digitala modellen. Modellerna kan tillverkas i plast, aluminium eller stål beroende på vilket behov kunden har. - När vi CAD-konstruerat det digitala 3D-underlaget tar våra maskinoperatörer över. Med TEBIS CAM-stationer vid varje maskin bereder operatören filen för effektivaste fräsning och högsta precision, säger Martin Larsson som arbetar som produktionschef. Man gör varje liten detalj perfekt, precis som det ska vara. Ett mantra som tillsammans med kvalitet och kompetens ger de kärnvärden som styr den dagliga verksamheten. Bröderna Daniel, Martin och Stefan Larsson tagit efter sin far Lars-Ingvar som efter 30 års företagande lämnat över till sina söner. ( läs mer om detta längre bak i artikeln). Lars-Ingvar har dock inte helt lämnat verksamheten utan finns med lite här och där som stöd och bollplank för det vore nog nästan omöjligt att lägga av och arbeta tvärt. Han axlar rollen som arbetande styrelseordförande med ansvar för särskilda projekt. Att ha ägnat hela sitt liv åt arbete och att ha byggt upp en verksamhet från starten i garaget till att idag ses som ett av branschens mest välinvesterade och välrenommerade verkstad. Att han för två år sedan fick genomföra sin dröm att starta ett eget sandgjuteri UMAB Casting gör bara hans arbete än mer imponerande, (läs mer om gjuteriet på sidan 20). Man ser en utmaning att ligga i frontlinjen Inget går upp emot verkligheten. Att se saker på riktigt, att kunna känna, vrida och vända på en fysisk modell är ovärderligt. Det är på prototypstadiet eventuella fel och brister förutses och mycket tid och pengar sparas genom att utnyttja ett företag som Unnaryd Modells yrkeskunskaper. Många av de designmodeller som tillverkas går till fordonsindustrin, en industri som är känd och lite fruktad för sina höga krav på kvalitet. Här finns inte plats för misslyckanden utan har man gett sig in i denna svåra men samtidigt utvecklande del av verkstadsindustrin så gäller det att prestera på högsta nivå varje stund. Här i lilla Unnaryd tillverkar man prototyper och kortserier som kan vara allt från minsta lilla interiöra detalj till stora karossdelar som skall verifieras. För att skapa en så realistisk bil d som möjligt av det tänkta slutresultatet målas modellerna hos kunden och det innebär att precisionen och ytfinheten måste vara perfekt. Med en 3D-modell som grund så höghastighetsfräser man fram prototyper där slutresultatet blir optimalt i formriktighet och ytstruktur. Man når en ytfinhet på 2 my utan efterputsning. Tekniken i all ära så är personalen den viktigaste resursen. Avancerade verktygsmaskiner fungerar inte utan duktig personal så man arbetar från företagsledningen sedan lång tid till- Forts sid 10 >> Maskinoperatör Leif Andersson och produktionschef Martin Larsson visar stolta upp mjuk- och hårdvara, TEBIS arbetsstation och en av sina 5-axliga fleroperationsmaskiner från DMG, maskinen är designad för att kunna köra stora arbetsstycken femaxligt, vilket passar den varierande produktflora som tillverkas i Unnaryd med allt ifrån gjutmodeller till designmodeller och stora verktyg.

4 Innehåll nr 8 november Innehåll: Scania kraftsamlar i Sverige Bjärnums Stålprodukter AB ökar hastigheten Oljerök-problemet löst på Danforss 24 En funktionsleverantör inom mätteknik Haas lanserar planer för nya produkter Bystronic inviger sina nya lokaler Mässrapport Tävlingen är avgjord 83 Från problemlösare till produktivitetsbosster Nu kan du lugnt sitta kvar vid din dator och läsa tidningen digitalt på Ansvarig utgivare: Ulf Samuelsson, Adress: Mons Media AB, Södra Näsvägen 77, Varberg Tel , E-post: maskinoperatoren@mekpoint.com Layout: Doris Kumlien-Malmström & Madelene Joelsson Copyright: Eftertryck och vidarepublicering får ej ske utan tillstånd av redaktionen. Tryck: V-TAB Västerås 2011

5 Redaktörn har ordet Hej! När ni läsare har tidningen i er hand så befinner jag mig på Elmia Subcontractor (underleverantörsmässan) i Jönköping med kamera och bandspelare. Jag vill hitta fler intressanta företag som är villiga att lägga ner mycket möda för att bli bland de bästa. Samtidigt går livet vidare parallellt med SAAB-affären. Man måste berömma ledningens kämpaglöd men det finns enligt min mening bara en drivkraft där just nu och det är som vanligt PENGAR. Uppfattas SAAB som en bromskloss i Trollhättan där man kommit till ett status quo där många väntar på några få. Det är bättre om biltillverkare upplöses i nuvarande form och några svenska entreprenörer som sätter hjärta före cash istället bildar ett kluster av småföretag som arbetar fram en ny strategi där man omvandlar varumärket SAAB till ett bilföretag som enbart tillverkar elbilar? Vi måste någon gång satsa industriellt på nya alternativ, så varför inte nu. Tillverka världens bästa eldrivna bil. Ta Ingvar Kamprad och av hans vinnarskalle till hjälp som konsult och kör hårt. Starta världens största uthyrningsfirma för elbilar SAAB Electric Cars. Gör om SAAB, starta nytt. För trots allt så måste det finnas ett värde i varumärket SAAB när kineserna som är försiktiga och duktiga affärsmän ser en affärsmöjlighet och vill satsa samtidigt som GM också ser ett värde som man inte vill släppa fram utan kontroll. Bort från drömmarna och tillbaka till den väl fungerande industrin där man trots alla orosmoln kör vidare mot nya mål. Familjeföretaget Tonsjö har tagit sig igenom ett stålbad och satsar nu tillsammans med ett antal exportföretag mot nya mål. Tillverka en bättre kvalitet och samtidigt fler komponenter på snabbare tid. Ett oslagbart koncept som ger välförtjänt belöning i fler order och en ökad marknadsandel. Vi går nu snart in 2012 och svensk industri står sig allt starkare och jag tror starkare än vad många tror. Se oss som ett landslag i fotboll, nu är vi kvalificerade till EM (nu är vi i europatoppen i bearbetning) tack vare en laginsats där man inte längre är beroende av en mobbare (med bra ledarskap kan personalen göra underverk) och rätt taktik gav oss en plats bland de bästa (ledarskap och utveckling av ny produktionsteknik) ger svensk industri en topplacering i Europa, var så säkra. Vi ses i nästa nummer, då skriver vi om fler slutspelslag som kvalificerar sig för högsta ligan. CHANGE! Nästa generations snabbväxlings palettsystem. Den patenterade tekniken tillåter indragningskrafter upp till N Fixering via en kort kona med en repeternoggranhet på < mm Det största modulära systemet för standardiserad uppspänning med över 500 kombinationsmöjligheter Helt tätad och underhållsfri för maximal livslängd Tel EXCEPTIONELL PRECISION FRÅN KOMPETENSLEDAREN INOM UPPSPÄNNINGSTEKNOLOGI OCH GRIPSYSTEM.

6 inklusive certifikat från lager!

7 JBO JBO JBO JBO - ett kvalitetsbegrepp

8 8 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 8 November 2011 Scania kraftsamlar med maskiner från Doosan I Södertälje uppgraderas två linjer för produktion av axlar till växellådor med nya horisontella palettmaskiner från koreanska Doosan. För leverantören, Duroc, är detta en stor och prestigefylld order - och ett uppdrag med stora utmaningar. Scania har bl a beställt två nya horisontella palettmaskiner från koreanska Doosan. - För att öka kapaciteten och skapa flexibla raka flöden flyttas tillverkningslinjerna för huvudaxlar och sidoaxlar till en ny lokal på Scania. Vi passar samtidigt på att uppgradera såväl maskiner och processer, säger Håkan Pilström som är huvudprojektledare. Scania har bl a beställt två nya horisontella palettmaskiner från koreanska Doosan för kapning, centrering och gängning av axlar - samt för borrning av fyrakantiga hål i sidoaxlarnas ände. Det senare ingreppet utförs med ett specialverktyg som oscillerar bort metallen under hårt tryck. För tillverkningen av fyrkantshålen krävs extremt stabila maskiner och fixturer. Enligt maskinberedare Niclas Josefsson är trasiga spindellager, skev dubb, fixturer som rör på sig, svårighet att hitta centrumlägen bara några exempel på problem som kan uppstå om en maskin inte är tillräckligt stabil. - Doosans HP 6300 utmärkte sig extra när det gällde stabilitetskraven. Det är en koreansk standardmaskin som ska anpassas till våra helautomatiska produktionslinjer och till delar av våra tekniska föreskrifter, TFP, som framförallt gäller säkerhet - något som Scania aldrig tummar på, säger han. Scanias TFP-manual omfattar bl a maskiners säkerhet, prestanda, bullernivåer, driftsekonomi, strålning, leveransåtaganden etc, etc. Fixturer med hög kapabilitet Duroc Machine Tool, som representerar Doosan i Sverige, ansvarar för samordningen av alla olika delar i projektet. - Detta är ett stort och prestigefyllt uppdrag - och ett projekt med stora utmaningar. Flera bolag inom Durocgruppen är inblandade, berättar Urban Åström hos Duroc Machine Tool. Två kompletta maskinlösningar, färdiga att pluggas in i Scanias produktionslinjer, ska levereras våren Projektets betydelse understryks av att Doosan skickar egen personal som deltar i projektmötena med Scania. Duroc Tooling i Robertsfors ansvarar för konstruktion och tillverkning av fixturer. Scania har beställt två fixturer till respektive linje. - Utmaningen är att konstruera fixturer med hög kapabilitet som klarar många olika typer av axlar och som kan riggas om på mindre än 10 minuter med bibehållen Duroc Tooling har utvecklat en hydraulisk centrerande spännare, med mycket hög fastspänningskraft och optimerad ytterdimension.

9 Maskinoperatören Nr 8 November 2011 REPORTAGE 9 i Sverige Urban Åström från Duroc Machine Tool, detaljplanerar för Doosan-maskinerna som ska levereras till Scanias nya produktionslinjer för axlar, här tillsammans med Håkan Pilström som är Scanias huvudprojektledare och Niclas Josefsson som är maskinberedare. Fotograf: Ryno Quantz hög fastspänningskraft om 150 bar, säger Johan Suup, VD för Duroc Tooling, systerbolag till Duroc Machine Tool. Han berättar att vändbordet i Doosan-maskinerna förses med dubbla fixturer med plats för två axlar vardera. Med en toppstyrd portalgeider laddas och lossas axlarna i den ena fixturen samtidigt som axlarna i den andra fixturen är i bearbetningsutrymmet. Innan leverans till Scania kommer all utrustning att byggas upp och provköras i full skala hos Duroc i Robertsfors. Bra maskiner Niclas Josefsson berättar att merparten av de befintliga maskinerna hos Scania kommer från Europeiska tillverkare. Det är först under senare år som företaget även börjat titta närmare på maskiner från Asien. - I mer standardbetonade applikationer kan vi tänka oss att välja maskiner från andra världsdelar. Eftersom vi själva står för underhållet vill vi att våra maskiner ska vara byggda med standardkomponenter så att vi snabbt kan få tag på reservdelar. Håkan Pilström berättar att Scania i Södertälje nyligen även installerat en fleroperationsmaskin och en svarv från Doosan i en ny tillverkningslinje för balansaxlar. Generellt har installationen fungerat bra. - Det nu aktuella axel-projektet är annorlunda. Vi har aldrig tidigare köpt en automatiserad produktionslösning baserat på koreanska maskiner. Om allt fungerar som vi tänkt oss får vi en mycket bra produktionsenhet, säger han. För mer information Urban Åström, Affärsområdeschef Doosan,

10 10 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 8 November 2011 Martin Larsson vid en arbetsstation ute i verkstaden. Alla operatörer har var sin maskin med en arbetsstation från TEBIS där operatören gör sina egna program och arbetet är mycket självständigt och kräver att man är självgående. - Jag har tidigare arbetat inom alla områden i en verkstad, från operatör till konstruktion, mätning och vidare. >> baka med att hålla en mycket hög utbildningsnivå och kvalitetsmedvetenhet hos sina anställda på Unnaryd Modell. - För att återge den exakta bilden av ett 3D-underlag i en faktisk prototyp krävs extrem teknik, kunnande och specialverktyg. Vi är sedan länge en etablerad leverantör till svensk fordons- och verkstadsindustri och eftersom vi ofta deltar tidigt i utvecklingsprocesserna så hanterar vi all information och allt vi tillverkar med högsta sekretess, säger försäljnings- och marknadsansvarige Stefan Larsson. Ni har 11 TEBIS arbetsstationer på verkstadsgolvet, andra verkstäder har kanske en eller två ute i produktionen, hur tänker ni? Det är ett arv efter vår fars aktiva arbete som hade ett produktionsnära tänk redan från starten av företaget och där han sakta och konsekvent byggt upp en verkstad med den senaste tekniken. Den ständiga jakten på att minska cykeltider och nya effektiva lösningar leder oss in på nya vägar. Här på vårt företag låter vi operatörerna själva ta hand om beredningen vilket effektiviserade arbetsprocessen och kortade ledtider. Orden upprepas så ofta att de nästan förlorar i betydelse men hos oss lever vi ständigt med kundkrav som pressar tidsgränserna nedåt. Hur har Unnaryd Modell lyckats med att kapa ledtider och få en effektivare produktion? Svaret på frågan fanns ute i verkstaden där Lars Ingvar Larsson tidigt insåg att tidsvinster kan skapas genom att ändra arbetsrutinerna. Genom att operatörerna själva fick sköta beredningen av CADfilerna avlastades konstruktörerna inne på kontoret. Det förenklade arbetsprocessen från underlag till produktion och kom också att förändra operatörernas arbetsvardag. De är oerhört positivt inställda till detta, säger Martin Larsson. Operatörerna fick en betydelsefullare roll än tidigare och kan kontrollera sitt arbete på ett nytt sätt. De har gjort beredningen och kan avgöra om ytorna har den kvalitet som krävs. Pappa provade under ett antal år att ha beredningskontor osv. men efter lite rationaliseringsprocesser så har vi kommit fram till en layout som verkligen engagerar alla på företaget. Vi märkte en jättestor skillnad med en gång när vi genomförde arbetet med att flytta ut så mycket som möjligt på verkstadsgolvet. En konstruktör har inte riktigt samma erfarenhet av verktygsmaskinerna som en operatör och hur skall de kunna ha det. Vi upplever att maskinoperatörerna vet vad våra verktygsmaskiner klarar av för att få bästa resultatet. Detta ökade den inre kunskapen och det säkrar kompetens inom företaget. Våra konstruktörer är oersättliga och vet allt om vad som händer innan maskinbearbetningen och våra operatörer är experter på sina maskiner vilket ger en lyckad symbios av kompetens. Så innan var det mycket spring med extraprogram och vår verksamhet med prototyptillverkning av formverktyg är inte samma som vanlig verkstad med serieproduktion. Här är det nya jobb med komplicerade former hela tiden och även designmodeller med otroligt höga krav på ytor och toleranser. Så som svar på din fråga så har vi Idag har man 13 CAMlicenser, fem CAD-licenser och två Viewers från TEBIS, berättar Martin Larsson och fortsätter; Vi använder TEBIS program både för CAD och CAM. Därmed slipper vi konverteringar mellan olika system och filformat vilket sparar tid. Dessutom kan det vara krävande att behöva lära sig flera system. Att använda ett system för både CAD och CAM sparar alltså tid jämfört med om arbetet skulle vara splittrat på många olika system. Kommunikationen blir säkrare och man riskerar inte att förlora information på vägen. Detta är ett ytterligare exempel Forts sid 12 >> Konstruktör Ronny Löfqvist visar CAD i TEBIS Stefan Larsson vid starten i TEBIS och nu pratar vi CAD

11 Kilspår direkt i din svarv alt. flerop! *Enkelt och kort program bifogas = lätt att komma igång *Splinesformer mot förfrågan = inget är omöjligt *Enkel och billig bearbetning i förhållande till dragbrotschning *Patenterad och stabil inspänning av skären *Hög skärdata = produktivt *Belagda hårdmetallskär = lång livslängd *Invändig kylning i hållaren = bra spånavgång *Perfekt för kilspår i bottenhål Se film på ISO TOOL AB Tel: Estridsväg 17 Fax: Kristianstad info@isotool.se

12 12 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 8 November 2011 >> på hur man arbetar för att hitta tidsvinster och för att få processen att flyta så bra som möjligt. Utvecklingen av nya CAD-system har inneburit ökade möjligheter att skapa komplexa ytstrukturer vilket naturligtvis påverkar oss och vårt arbete. För att klara av kundens behov måste man därför ha ett kompetent och kraftfullt program för beredning. TEBIS styrka har alltid varit CAM och nu kommer man starkt på flera fronter (läs längre fram i artikeln). Genom att lägga ytor får man en så optimal fräsning som möjligt med bra delning och det finns funktioner för att släta ut parter. Konvertering från andra program som Catia till TEBIS medför inga problem. För att kunna klara av de pressade ledtiderna är det en stor fördel om programmet tilllåter snabba ändringar. Om vi tar fram en modell som efter utvärdering behöver modifieras går det kvickt och enkelt att ändra i den, säger Martin. Det känns bra att kunna justera utan att det bryter logiken. Nyinvesteringar sker nu kontinuerligt Efter sommaren i år började två nya maskinoperatörer sina anställningar på Unnaryd Modell och i början av september installerades en ny maskin en femaxlig fräsmaskin av typen DMF 260 från DMG - Deckel Maho. Maskinen är designad för att kunna köra stora arbetsstycken femaxligt, vilket passar den varierande produktflora som tillverkas i Unnaryd med allt ifrån gjutmodeller till designmodeller och stora verktyg. I slutet av 2011 installeras den senaste investeringen - en robotcell från System 3R. Robotcellen kopplas till en av företagets befintliga bearbetningsmaskiner vilket ökar kapaciteten på bearbetning av gjutgods. Investeringar tillsammans med nyanställningarna ökar vår produktionskapacitet med 10 till 15% inom modelltillverkning och 20 till 25% inom bearbetning. Dessutom ökar vi vår kapacitet att köra större modeller och verktyg, vilket ger oss en ökad konkurrenskraft inom dessa områden, säger produktionschef Martin Larsson. För att balansera upp den ökade maskinkapaciteten genomförs under hösten omfattande förändringar i det egna gjuteriet för att öka kapaciteten även där. Främst handlar det om ombyggnationer för att förbättra flödet i produktionen, men det blir även en del investeringar i ny teknik. Med egen kontroll över hela produktionskedjan från ritning till verifierad prototyp känner man sig väl positionerade för framtiden. Avslutningsvis innan Per Gisslar på TEBIS Scandinavia berättar lite om sin verksamhet så får vi veta att Unnaryd Modell AB konstruerar och bygger kontroll- och mätfixturer enligt önskemål och behov. Med dessa fixturer kan kunden exakt och tidseffektivt kontrollera att produkterna håller måtten enligt de krav och specifikationer som finns. Detta ger ett säkert grepp om tillverkningen. Och på mätning kan vi berätta att företaget kontrollerar det man tillverkar i avancerade mätmaskiner för att uppfylla kundernas krav. Mätmaskinerna är installerade i ett specialbyggt rum där man kan styra luftfuktigheten och temperatur för att alltid få ett korrekt mätresultat. I den cnc-styrda mätmaskinen mäter man form och läge mot ett CAD-underlag. Unnaryd Modell AB är en av de bästa i sin bransch. Hur ser du på företaget ur din synvinkel, frågar vi Per Gisslar som startade TEBIS Scandinavia Nyckeln till allt är kompetens och en syn på produktion som något high-tech, att utveckla sin tillverkningsprocess optimalt med olika hjälpmedel. - För att vara konkurrenskraftig i dagens globala konkurrens inom tillverkning av verktyg, modeller och prototyper krävs en kontinuerlig investering i CNC-maskiner, programvara och utbildning av motiverad personal. Man måste utnyttja senaste teknologin och samtidigt använda personalens kunskaper på ett modernt sätt, dvs lagra och återanvända den i Tebis Automill-databas. Hur kan CAD/CAM accelerera er maskinbearbetning? - Med Tebis AutoMill teknologi blir processen snabbare, säkrare och bättre till en lägre kostnad. Automatiserings strukturer är en värdefull tillgång för alla tillverkande företag. Det krävs ett standardiserat arbetsätt vid NC-programmeringen och i allt detta finns en enorm förbättrings- och besparingspotential. Historik Tebis AG är ett programvarutillverkande företag som utvecklar kundanpassade Forts sid 14 >>

13 ENKLASTE VÄGEN TILL HÖGSTA PRODUKTIVITET VID GJUTJÄRNSSVARVNING Med hjälp av vår unika Duratomic - teknologi har vi utvecklat två hårdmetallsorter som täcker in i stort sett all gjutjärnssvarvning, vilket gör det enkelt för dig att få högsta avverkningshastighet med bästa tillförlitlighet. Det är bara att välja mellan de båda sorterna nedan: TK1001 (ISO- klassificering, K10) För svarvning i gjutjärn under stabila förhållanden. Ger maximal produktivitet. Optimal för svarvning i gråjärn. TK2001 (ISO- klassificering, K20) För allmän svarvning i gjutjärn. Lämplig även vid intermittent bearbetning och under instabila förhållanden. Har mycket stort arbetsområde. Optimal för svarvning i segjärn. Båda sorterna finns i ett omfattande program av skärformer, storlekar, nosradier och geometrier. För mer information kontakta din närmaste Seco-representant eller ring direkt till Svenska Försäljningen på tel

14 14 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 8 November 2011 Utbildningslokalerna i Göteborg ger kunderna möjligheter att i olika nivåer utveckla sitt TEBIS användande. Per Gisslar och Mikael Johansson >> CAD/CAM-system för modell-, form- och verktygstillverkning. Därtill erbjuds komplett service med installation, utbildning och support. Tebis AG bildades i Tyskland år 1985 och har idag sitt säte i München samt en filial i Hamburg bildades dotterbolaget Tebis Scandinavia AB som har sitt säte i Göteborg. Det tyska företaget var från början nischade mot enbart avancerade 3D-underlag och man var mycket duktiga på att kunna generera 3+2-axliga program på avancerade geometrier. Desto svårare det var desto bättre fungerade det med TEBIS programvara. Nästa steg var utveckla program för simultant 5-axlig bearbetning. Styrkan var nu att kunna bearbeta inte bara delområden utan köra över hela geometrin med TEBIS och som även innefattade en kollisionsfri beräkning och leverera kollisionsfria banor, vilket var revolutionerande och häpnadsväckande. Marknaden med tyska BMW i spetsen imponerades av att man med ett pc-baserat system kunna räkna ut banorna med ett så snabbt sätt. Idag finns kunderna inom alla typer av företag, stora och små. Storleken på företagen har egentligen ingen betydelse utan det är vad det tillverkande företaget kräver och behöver för sin produktion. Ett krav som dock är genomgående är att ha tillgång till verktygsmaskiner på hög avancerad nivå. - Utvecklingen av mjukvara inom datorstödd produktion kommer från modell/ design- verktyg-och prototyptillverkning. Nu expandrar vi och kommer med ett bredare produktsortiment där nya mjukvaror tagits fram inom produktion som moduler för 2,5D för borrning och fräsning samt kompletterar med svarvning vilket gör att hela tillverkningsindustrin kan du investera i våra licenser, berättar Per Gisslar och han betonar användarvänlighet och tillförlitligheten med TEBIS när det gäller att generera optimerade nc-banor för maskin- och kollisionsfri bearbetning. - Vår affärsidé är att ge kunden en effektiv och säker bearbetningsprocess. TEBIS är en helhetslösning som är moduluppbyggt och kunden investerar i utifrån vad han har för behov. Man väljer fritt från olika basmoduler. Med TEBIS erhåller man flera utbyggnadsmöjligheter för sina CAD/ CAM- och CAM-arbetsstationer. Basmodul kan byggas ut med sju olika CAM-moduler utöver CAD-modulerna och därmed konfigureras efter olika behov. Vi kan sätta samman CAD/CAM- och CAM-stationer med just det omfång av funktioner som behövs, beroende på hur komplexa detaljer som skall produceras samt vilka maskiner samt kringutrustning som finns till hands, säger Mikael Johansson Verkstadslösningar Med TEBIS moduler som är anpassade för verkstadsmiljö så kan man organisera och säkerställa tidsåtgången för sina projekt. Exempelvis så använder man Tebis Viewer för att eliminera tidsödande 2D-utskrifter i dokumentations- och tillverkningssyfte. Tebis Simulator, med sina virtuella maskiner, resulterar i ytterligare besparingspotential vid NC-programmeringen och tillverkningen eftersom man tar hänsyn till tillgängliga maskiner och dess kinematik redan från början. Simulatorteknologin säkerställer även att maskinoperatörerna ser mer av arbetsgången och får bättre förståelse för NC-programmerarnas föregående arbete. De är dessutom avsevärt mer flexibla när det gäller förändringar med kort varsel, exempelvis om man behöver växla till en annan maskin. Forts sid 16 >>

15

16 16 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 8 November 2011 >> Moderna processkedjor med pappersfri kommunikationsstruktur Genom att placera Viewer-stationer på verkstadsgolvet som Unnaryd Modell har implementerat så förvandlas den digitala modellen till en viktig informationsbärare. Pappersritningar samt instruktionshäften blir alltmer sällsynt efterhand som personalen involverad i processkedjan använder sig av sitt digitala interna nätverk för utbyte av information. Huvuddokumenten är CAD-filerna, och tillsammans med Tebis Viewer-stationer är dessa filer ett utmärkt val för att granska vyer och sektioner, ta mått, simulera verktygsbanor och överföra dem till NC-program i önskade format för de olika NC-maskinerna. Virtuella maskiner optimerar bearbetningen och minimerar risken för fel Integrering av NC-simulatorer i Tebis processkedjor resulterar i en mer realistisk representation av maskinparken i form av virtuella maskiner som görs tillgängliga för NC-programmeringen och den mekaniska tillverkningen. Tebis NC-simulator ger en realistisk simulering av verktygsbanor samt möjliggör en komplett kollisionskontroll av alla maskinkomponenter, inklusive övervakning av ändlägen. Påföljande modifieringar av uppspänningspositioner, huvudpositioneringar och maskinsekvenser samt verktygsbyten utför maskinoperatören enkelt genom det stora utbudet av optimeringsfunktioner. Information till NC-maskinerna via Simulator-, Viewer- och DNC-stationer Samtliga Tebis programvaror avsedda för användning i verkstadsmiljö är anpassade för att förse NC-maskinerna med NC-program i rätt format. Detta är möjligt tack vare Tebis universella koncept för postprocessering, vilket är integrerat i såväl CAM-stationer som Viewer-, Simulator- och DNC-stationer. Beräkning av NC-program direkt vid maskinen (WOP) CAM-stationer kan med fördel användas i direkt anslutning till maskinerna. I kombination med Tebis DNC kan dessa CAM-arbetsstationer tilldelas direkt till en NC-maskin, vilket möjliggör för operatören att placera varje verktygsbana direkt i kö till styrsystemet så fort NC-programmet är färdigberäknat. Feature Design: Databasassisterad hantering av borrhål och fickor av godtycklig komplexitet CAD-modulen Feature Design används för formgivning av standardiserade geometriska objekt såsom flerstegshål, passningar och gängningar för infogning i form- och pressverktyg. I Tebis finns ett separat feature-bibliotek för administration av dessa objekt som beskriver alla olika features väldigt exakt både geometriskt och teknologiskt. Med hjälp av olika funktioner kan man placera ut features på en detalj och anpassa dem till lokala villkor. Featurekonstruktionen i Tebis gör att CAD-arbetet går snabbare och enklare. Man kan importera tillverkningsinformation från andra system i form av features. På så sätt blir CAD-modellen tydligt dokumenterad om vad som skall bearbetas. Features innehåller alla geometriska och teknologiska parametrar för tillverkningsuppgiften, som exempelvis: M10 gängat genomgående hål, 25 mm djupt, eller urtag, 25 x 8H7, 5 mm djupt. Dessa data behöver ej längre beskrivas detaljerat i ritningarna för tillverkningen. Tebis upptäcker även snabbt och pålitligt feature-relevanta geometrier i importerade modeller och placerar ut features på korrekta positioner. Detta fungerar även med 2D-ritningar. Feature-teknologin är användbar inte bara för konstruktörer, utan även vid tillverkningen. Vid den efterföljande NC-programmeringen, kan Tebis automatiskt beräkna NC-program för featureobjekt utan ytterligare inblandning av NC-programmerarna. Mer information: Generationsskifte på Unnaryd Modell Unnaryd Modell har levererat gjutmodeller och prototyper till industrin i 32 år. Nu lämnar grundare Lars-Ingvar Larsson över till sönerna. Modelltillverkningen som startade i garaget på Rönnvägen i Unnaryd har med åren vuxit till att omfatta 29 medarbetare i två aktiebolag; Unnaryd Modell som tillverkar gjutmodeller, prototyper, verktyg och fixturer samt UMAB Casting som är ett gjuteri fokuserat på aluminiumprototyper. Vid årsskiftet lämnade Lars-Ingvar över den operativa ledningen av företagen till sönerna Daniel, Martin och Stefan. Jag blir 65 år så det känns naturligt att lämna över nu, det är roligt att sönerna vill driva verksamheten vidare, säger Lars-Ingvar. Han kommer dock inte att lämna verksamheten helt utan kommer framöver att arbeta som projektledare för investeringar och teknikutveckling, dessutom kommer han att agera som styrelseordförande för företagen. Trots att sönerna i princip är uppväxta med företaget har de olika inriktning och intresseområden. Detta ger en naturlig uppdelning av ansvarsom- Forts sid 20 >>

17 Ny agentur! EWS har ett stort program av fasta hållare och drivna verktyg till nästan alla maskiner, även special. Hög kvalitet och korta leveranstider, till konkurrenskraftiga priser! Kontakta oss för katalog och prislista, eller besök vår hemsida och sök upp ditt verktyg direkt i EWS online-katalog! Vi ombesörjer även reparation och service av dina verktyg (alla fabrikat) Samarbetsparters: HAIMER n ÊR LEDANDE TILLVERKARE AV VERK TYGSHÌLLARE MED HÚGSTA KVALITET. &RÊSCHUCKAR ÊNDFRÊSDORN OCH KRYMPCHUCKAR 7ELDONHÌLLARE M M lnns I FYRA OLIKA LÊNGDER SOM STANDARD +ONOR 3+ )3/ "4 OCH (3+ Tool Dynamic TD 2002 komfort "ALANSERINGSMASKIN PÌ STABIL BAS UTRUSTAD MED 0# KEYBOARD MUS OCH,#$ SKÊRM %N MASKIN FÚR ER SOM BALAN- SERAR ETT STÚRRE ANTAL VERK- TYGSHÌLLARE ELLER SLIPHJUL MED HÚGA KRAV PÌ PRECISION Noggrannhet: <0,5 gmm. finns även som Economic utan PC och skärm och styrs då via display och fasta knappar. Power Clamp New Generation ÊR NU ÊNNU EFFEKTIVARE MED EN NY INTELLIGENT PATENTERAD SPOLE 3POLEN JUSTERAR SIG SJÊLV I LÊNGD OCH DIAMETER MOT CHUCKEN PÌ SÌ VIS ÊR DET BARA KRYMPDELEN PÌ CHUCKEN SOM BLIR UPPVÊRMD $ETTA BETYDER ATT KRYMPNING OCH KYLNING GÌR MYCKET SNABBARE - För HSS och HM-verktyg - Från diameter 3-32 mm (Profi Plus 3-50 mm) - 10 kw spole - Snabb och torr nerkylning med Speed Cooler Power Clamp Mini $ET BILLIGARE ALTERNATIVET FÚR ANVÊNDARE SOM INTE KRYMPER I VERKTYG SÌ OFTA MEN SOM ÊNDÌ INTE VILL FÚRLORA FÚR DELARNA MED MODERN INDUKTIONS TEKNOLOGI - För HSS och HM-verktyg - Från diameter 3-16 mm - 1-fas 220 V, lättplacerad då den inte kräver 3-fas uttag 6I LAGERHÌLLER EN STOR DEL AV (AIMER S SORTIMENT FÚR OMGÌENDE LEVERANS "ORRAR (- ELLER (33 UPP TILL X$ SOM STANDARD 'ÊNGTAPPAR FRÊSAR OCH FÚR SÊNKARE M M s +ONTINUERLIG ÚVERVAKNING AV VERKTYGSHANTERING s &ÚRDELNING AV VERKTYGSKOSTNADER GÌR ATT STÊLLA IN FÚR OLIKA GRUPPER T EX KOMPONENT MASKIN ETC s 6ERKTYG TILLGÊNGLIGA TIMMAR OM DYGNET (YDRAULCHUCKAR MED AXIELL ELLER RADIELL LÊNGDJUSTERING &ÚRSTÊRKTA OCH VIBRATIONSDÊMPADE (3+ &ORM!# 3+"4 &ORM!$" 43#4OOL 34/#+ #ENTER n )NTELLIGENT VERKTYGSHANTERING 4ILLVERKNING AV SPECIALVERKTYG I (- ELLER (33 ENLIGT RITNING 6I OMBESÚRJER ÊVEN OMSKÊRPNING OCH OMBELÊGGNING AV SKÊRADE VERKTYG Fasta eller expanderbara broschar i PKD, Cemet, HM eller CBN med eller utan inv. kylning. Även brotschringar, brotschhuvuden, kompatibla med andra fabrikat, samt uppriktningshållare. Även tillverkning av specialbrotschar enl. ritning. Finns som standard i dim. Ø mm 3PECIALVERKTYG FASTA ELLER STÊLLBARA I SOLID (- ELLER 0+$ BESTYCKADE VEN MED UTBYTBARA )3/SKÊR 4ILLVERKNING AV VERKTYG EFTER ER DETALJ ELLER VERKTYGSRITNING Kontakta oss för katalog! GJS Verktygs AB &OGDETORPSVÊGEN 3ÚDERTÊLJE s 4EL s &AX s %MAIL GJS GJSVERKTYGSE s WWWGJSVERKTYGSE

18 18 NYHETER Maskinoperatören Nr 8 November 2011 Bjärnums Stålprodukter AB ökar hast Laseroperatör Thomas Sturesson och konstruktören Cecilia Lindhé är nöjda över den nya investeringen. Tunnplåt skär vi nu fyra gånger snabbare än förr. Det är en maskin att lita på säger VD Ingemar Andréasson -Det är 2 olika verksamheter som pågår i våra lokaler. Den ena är tillverkning av rull- och pallcontainrar till bland annat Posten, Systembolaget och Apoteket. Det är varuhanteringssystem där kunderna ställer höga krav på både hållbarhet och säkerhet. Det andra benet vi står på är legotillverkning av plåtdetaljer för bland annat fordonsindustrin berättar VD Ingemar Andréasson. Varje brev och paket som skickas via Posten har passerat en av Skåneföretagets produkter. Posten hanterar varje dygn 20 miljoner försändelser, och varenda en hanteras i ett containersystem som utvecklats tillsammans med konstruktörerna i Bjärnum. Egen design -Vi har sedan företaget startade för 47 år sedan tillverkat närmare enheter till Posten. Våra kunder har höga krav på hållbarhet och kvalité på det vi tillverkar, och ibland krävs produktserier med speciella krav på låsbarhet och liknande anpassade till ändamålet. Bland annat har vi tillverkat värdeburar åt Riksbanken berättar Ingemar Andréasson. En legotillverkare Små och medelstora serier är företagets styrka där de kan vara som mest kostnadseffektiva. Just nu ökar beställningarna av fläktkåpor, fläktspindlar och kylarramar till större motortillverkare som Skåneföretaget är underleverantörer till. De har även fått en stororder på 5000 ostlagringsställ till Norrmejerier där ostar skall ligga och mogna. Det är några av anledningarna till den aktuella nyinvesteringen av en snabb laserskärmaskin. Erfarenheten talar - Vår nya BySprint Pro 4,4 KW är mycket effektiv. Eftersom vi nu kan skära med Nitrogen som skärgas, blir det inget oxidskikt på skärkanterna. Detta innebär att man kan lackera och ytbehandla det som kommer ut direkt från enheten säger laseroperatör Thomas Sturesson som varit med i företaget sedan1964. Det vanligaste hos oss är att vi skär vanlig plåt mellan 1-6 mm, men det är en kompetent maskin som klarar upp till 20 mm svart och 12 mm rostfritt clean cut om det skulle behövas. Det här känns väldigt bra! Prototypen viktig Cecilia Lindhé är en av konstruktörerna som tillsammans med kunderna tar fram en prototyp som kan användas och utvärderas av kunden innan serietillverkningen startas. -I det skedet ligger det en mycket stor kundnytta i att kunna leverera snabbt, och där kommer vår nya snabba laserskärare in. Varför just Bystronic? Det var ett enkelt val, vår första laserskärmaskin hade i snitt gått 5428 timmar per år under de 14 år vi hade den, och med timmars drifttid i ryggen känner vi oss både trygga och säkra på att vår nya Bystronic kommer att tjäna oss väl i framtiden. Den nya laserskärmaskinen tar hand om tunnplåtsdetaljerna 4 gånger snabbare, det ligger därför en mycket god ekonomi för oss i detta. I samtliga produkter som lämnar oss finns det en laserskuren detalj, det är därför vi kallar vår nya laserskärmaskin för hjärtat i företaget säger Ingemar Andréasson. För mer information: Bystronic Scandinavia AB: Michael Kron (VD) michael.kron@bystronic.com Bjärnums Stålprodukter AB: Ingemar Andréasson (VD) ingemar@stalprodukter.se

19 Maskinoperatören Nr 8 November 2011 NYHETER 19 igheten mångdubbelt med Bystronic! Ingemar Andréasson framför företagets rullcontainrar. Laseroperatör Thomas Sturesson, VD Ingemar Andréasson och konstruktören Cecilia Lindhé är helnöjda med den nya investeringen. I samtliga produkter som lämnar oss finns det en laserskuren detalj, det innebär att vår nyinvestering är hjärtat i verksamheten säger Ingemar stolt Outstanding performance requires premium tools. Vi har ett av marknadens bästa och mest heltäckande program av skärande verktyg: Ravema AB Box Värnamo Telefon

20 20 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 8 November 2011 >> och en god förutsättning för att driva företaget tillsammans. Martin är den som med 12 år i företaget kan mest om tekniken och han kommer att ansvara för produktion och investeringar inom teknikområdet. Stefan har, sedan civilingenjörsexamen i maskinteknik, arbetat med marknad och försäljning och kommer fortsätta fokusera på marknadsområdet. Daniel som är civilingenjör i industriell ekonomi är nyast på företaget men har med sig internationell erfarenhet efter flera år på ett större företag, han kommer bland annat att ansvara för ekonomi och personal. Sönerna vill fortsätta utveckla verksamheten och ser en stor potential för fortsatt tillväxt. Med en stabil ekonomi och ett nytt gjuteri står företaget väl rustat för en uppgång i konjunkturen. Om Unnaryd Modell AB Unnaryd Modell AB tillverkar prototyper, gjutmodeller, designmodeller, verktyg och fixturer till verkstads- och fordonsindustrin. Företaget har 24 anställda och omsätter ca 40 miljoner kronor. Sedan 2009 äger Unnaryd Modell ett gjuteri för tillverkning av prototyper i aluminium. UMAB Casting har 5 anställda och omsätter ca 4,5 miljoner kronor per år. Mer information: Och två år med eget gjuteri Den 10 november 2009 göts den första prototypen på nystartade UMAB Casting. När företaget nu firar ettårsjubileum ser man tillbaks på ett spännande år med en fantastisk utveckling. UMAB Casting är ett renodlat prototypgjuteri för aluminiumgjutgods och är ett helägt dotterbolag till Unnaryd Modell. Med denna satsning tar Unnaryd Modell ett viktigt steg till att bli en komplett leverantör av gjutna prototyper. Ett eget prototypgjuteri gör att flexibiliteten ökar och därmed kan ledtiden till kund kortas. En direkt koppling mellan tillverkningsleden gör också att kunskaperna i företaget ökar vilket leder till förbättringar i tillverkningsprocesser och kvalitet. Minskat transportbehov gör också att miljöbelastningen minskar. Att satsa på ett eget prototypgjuteri mitt i en lågkonjunktur kan ses som vågat. Det har dock alltid varit grundare Lars-Ingvar Larssons dröm att ha ett eget gjuteri, så när tillfället fanns bestämde man sig snabbt för att satsa. En satsning som nu, när konjunkturen vänt, visat sig lyckad. De första två månaderna fokuserades på att få en stabil process och på att provgjuta olika produkter. Därefter har fokus varit att förbättra flödet i verksamheten och att få upp kapaciteten. Idag har gjuteriet 5 anställda och omsättningen under 2010 kommer att hamna på ca 4,5 miljoner kronor.