Specmaflex. Vävkompensatorer. spirallindade planpackningar. Exempel på uppbyggnad av kompensatorns olika skikt (utifrån och inåt).

Transkript

1 Vävkompensatorer spirallindade Användningsområde: I alla rörledningssystem förekommer det olika slags rörelser och vibrationer, som påverkar materialet negativt. I de fall där detta inte är acceptabelt kan rörledningarna förses med flexibla kopplingar/kompensatorer. Genom denna åtgärd kan man i många fall förlänga driftstid och livslängd på rörledningssystemen. Exempel på uppbyggnad av kompensatorns olika skikt (utifrån och inåt). Glasfiberväv belagd med silikongummi PTFE-folie (diffusionsspärr) Glasfiberväv, 3 skikt Isolering av glas- eller mineralull Rostfritt metallnät Uppbyggnad av kompensator med Multilarm 300 enl. flerskiktsprincipen. Specma och Frenzelit: Specma har valt Frenzelit-Werke GmbH som leverantör av vävkompensatorer. Frenzelit har sedan 50-talet tillverkat vävkompensatorer för bl.a. rökgasanläggningar. Mycket goda resultat har nåtts vid konstruktion och tillverkning av flexibla bälgar till rörledningssystem med temperatur upp till C. Vävkompensatorer används framför allt i kraftvärmeverk, ångpannor, reningsanläggningar, sodapannor m.m., där det finns mycket heta luftströmmar som exempelvis rökgaser. Frenzelit vävkompensatorer av varianten armerat fluorgummi används främst i avsvavlingsanläggningar för både torr och våt miljö, men kan även användas i kemikalieanläggningar. Materialbeskrivning: Frenzelit vävkompensatorer tillverkas enligt flerskiktsprincipen. Genom att använda olika sorters material reduceras successivt temperaturen från insidan av kompensatorn ner till den nivå då den förses med ett helt tätt skikt som diffusionsspärr. Vid konstruktionen har man tagit hänsyn till temperatur, tryck, media, fuktighet, förekomster av partiklar m.m. för att hela tiden nå en optimal lösning. Varje kompensator konstrueras helt individuellt beroende på de förutsättningar som gäller. Då kan man få fram den bästa lösningen både ur teknisk och ekonomisk synvinkel. Det innebär också att det inte finns restriktioner hur den kan se ut. På så vis underlättas både nykonstruktion och ersättning av gamla/utslitna kompensatorer. Fördelar med Frenzelit vävkompensatorer: Absorberar vibration och rörelse i rörledningar. Används i temperaturer upp till C. Skräddarsydd konstruktion för individuell anpassning. Frenzelit tillverkar själva de flesta material, som förekommer i kompensatorerna. Korta och säkra leveranstider. Garanti kan lämnas efter önskemål. Ekonomiska höjer livslängden på anläggningar och minskar risken för oplanerade driftstopp.

2 Öppen konstruktion Vävkompensatorer kan även levereras i form av spirallindade band för montering och förslutning på plats praktiskt vid stora dimensioner. Uppge i förfrågan om kompensatorn skall levereras med öppen konstruktion. Alternativt kan längd och bredd på bandet uppges vid förfrågan. Tänk på att kanterna måste förstärkas ca. 50 mm för att man skall kunna montera bälgen säkert och utan risk för läckage. Monteringsmaterial och monteringsinstruktion medföljer kompensatorer med öppen konstruktion. Hur beställer man Frenzelit vävkompensator? Genom att fylla i vårt frågeformulär för vävkompensatorer med angivelse av media, tryck, temperatur, rörelse samt dimension tar vi fram exakt den kompensator som önskas. Frågeformuläret finns på Specma Seals hemsida, /produkter. Tänk på att ju noggrannare formuläret ifylls desto mer ekonomiskt kan vi tillverka den önskade produkten. Deflektorplåtar: För att skydda kompensatorerna mot direktkontakt med heta och/eller slitande media samt för att förbättra flödet genom ledningarna rekommenderas att en inre deflektorplåt installeras. I fall när invändig isolering krävs p.g.a. höga temperaturer har deflektorplåten även en fasthållande funktion för isoleringsmaterialet. Typ av rörelse som kompensatorn kan utsättas för. Uppges i frågeformuläret. Några exempel på kompensatorer: Kompensator för vakuum. Typ Komplett kompensator med flänsram monterad. Färdig att svetsas direkt på rörledningen. Typ Speciell typ av bälg att klara extrema axiella rörelser. Typ 1.231/3 Kompensator för övergång mellan olika rördiametrar. Typ 1.022

3 Vävkompensatorer, några designexempel De nedan beskrivna typerna kan i olika materialkombinationer men i samma utförande och med samma rörelseförmåga användas i många olika applikationer. Rörelseförmåga i förhållande till avståndet mellan rörledningsändarna (AR) Tryck Kompensatorer utan flänsar Axiellt 35% Sidled 15% 1000 C Axiellt 35% Sidled 15% 1000 C Axiellt 35% Sidled 15% 1000 C

4 Vävkompensatorer, några designexempel De nedan beskrivna typerna kan i olika materialkombinationer men i samma utförande och med samma rörelseförmåga användas i många olika applikationer. Rörelseförmåga i förhållande till avståndet mellan rörledningsändarna (EH) Tryck Kompensatorer med flänsar Axiellt 35% + 3 bar Sidled 15% - 0,5 bar Sidled 30% 250 C + 5 bar Sidled 30%

5 Vävkompensatorer, några designexempel De nedan beskrivna typerna kan i olika materialkombinationer men i samma utförande och med samma rörelseförmåga användas i många olika applikationer. Rörelseförmåga i förhållande till avståndet mellan rörledningsändarna (AR/EH) Tryck Kompensatorer för stora rörelser Sidled 30% 400 C ± 200 mbar Axiellt 60% Sidled 30% 400 C ± 200 mbar - 0,5 bar Sidled 20% Axiellt 100% + 3 bar + 3 bar

6 Vävkompensatorer, några designexempel De nedan beskrivna typerna kan i olika materialkombinationer men i samma utförande och med samma rörelseförmåga användas i många olika applikationer. Rörelseförmåga i förhållande till avståndet mellan rörledningsändarna (AR) Tryck Specialkompensatorer Axiellt 80% Sidled 20% Axiellt 50% Sidled 20% Axiellt 30% 250 C ± 200 mbar Axiellt 80% + 0,5 bar Sidled 20%

7 Material, temperatur och media: Mediaresistensen för de vanligaste förekommande materialen i vävkompensatorer. Väv Kemikalieresistens kontinu- lösningserligt C max. C syror alkalier medel Anmärkning Polyester o o o hög draghållfasthet, god slitagebeständighet novatex aramidfiber o o mycket hög draghållfasthet, stor motståndskraft mot värmestrålning novatex GOLD o o mycket hög draghållfasthet, stor motståndskraft mot värmestrålning isoglas god isoleringsförmåga isoglas special god isoleringsförmåga isoglas med kromståltrådsarmering god isoleringsförmåga isotherm högre draghållfasthet än glasfiber isotherm högre draghållfasthet än glasfiber vid höga temperaturer Silikat utmärkta egenskaper i höga temperaturer Metalltrådsnät kapslar in isoleringsmaterialen, vakuum Laminatmaterial Multilam 300 PTFE-laminat för livsmedel och kemikalier Texlam 2000 PTFE-belagd glasfiberväv utmärkt kemikalieresistens Vävimpregnering och ytbeläggning Neopren o o o väder- och åldringsbeständig Hypalon o o syrabeständig EPDM o o ånga- och syrabeständig Silikon o beständig mot värmestrålning, lätthanterlig, väderbeständig samt klarar låga temperaturer Fluorgummi o mycket lämplig för avsvavlingsanläggningar PTFE utmärkt kemikalieresistens Folier Neopren o o o väder- och åldringsbeständig Hypalon o o syrabeständig EPDM o o ånga- och syrabeständig Silikon o beständig mot värmestrålning, lätthanterlig, väderbeständig samt klarar låga temperaturer Fluorgummi o mycket lämplig för avsvavlingsanläggningar PTFE utmärkt kemikalieresistens PTFE-impregnerad glasfiber utmärkt kemikalieresistens Bly stor motståndskraft mot värmestrålning Aluminium o o + reflekterar värmestrålning Rostfritt stål syrabeständig och höga temperaturer Isoleringsmaterial Keramisk ull isolering för höga temperaturer Mineralull för isolering och dammskydd Gummi för avsvavlingsanläggningar Fluorgummi med armering av rostfritt stål (AISI 904L) o Fluorgummi med armering av novatex aramidfiberväv o Fluorgummi med armering av Glass-Kevlar 900 -väv o Fluorgummi med armering av glasfiberväv o renad eller partikelbemängd gas även i sopförbränningsanläggningar renad eller partikelbemängd gas även i sopförbränningsanläggningar renad eller partikelbemängd gas även i sopförbränningsanläggningar renad eller partikelbemängd gas även i sopförbränningsanläggningar Kodnyckel: ++ = mycket bra + = bra o = begränsad - = ej lämplig

8 Installationsanvisningar för kompensatorer i öppen längd: I många fall, t.ex. när kompensatorerna har isolering eller är försedda med skyddsplåt alt. beroende på speciella monteringsförhållanden, levereras kompensatorerna i öppet utförande för slutlig ihopmontering på plats. Skarvarna för varje ingående materiallager är i förväg preparerade för denna process. Om monteringsanvisningarna, som medföljer varje kompensator, följs noga kan detta arbete utföras av egen personal alt. med assistans av Specma Seals servicepersonal. Installationen av en kompensator i öppen längd påbörjas med att kompensatorn placeras runt röret eller rökgaskanalen. Placera skarven uppåt om röret/kanalen löper horisontellt. Sträck kompensatorn, så att ev. ojämnheter slätas ut. Börja montaget med att överlappa första lagret och fortsätt därefter med påföljande lager. Alla lager bestående av väv eller folie limmas med medföljande adhesiv när mediets arbetstemperatur är max C. Vid temperaturer därutöver sker sammanfogningen med hjälp av nål och tråd. I dessa fall medföljer en speciell värmebeständig tråd leveransen. Endast det yttersta lagret innanför det yttersta tätskiktet förseglas med adhesiv i dessa fall. Det är mycket viktigt att följa nedanstående monteringssteg för korrekt funktion. Beroende på vilket material som används i det yttersta tätskiktet skall rätt adhesiv eller gummilösning användas. När väl kompensatorn är korrekt installerad skall fästelementen monteras och därefter dras åt med samma åtdragningsmoment. Förbandet bör efterdras efter det att anläggningen kommit upp i driftstemperatur. 1. Montaget inleds med att det innersta lagret placeras på röret/ kanalen med överlappsskarv. 2. Limma eller sy ihop överlappsskarven. Vid temperaturer under +250 C användes adhesiv. Vid temperaturer därutöver sys skarven ihop. 3. Andra vävlagret skarvas kant-i-kant. 4. Det sista vävlagret överlappas och säkras antingen med adhesiv eller med nål och tråd. 5. Förseglingen av tätningsfolielagret kräver speciell omsorg. Placera först de två ändarna tillsammans rygg-mot-rygg. 6. Den långa ändan viks över den korta. Rulla därefter båda tillsammans ner till hela materialöverskottet är invikt. 7. Beroende på kompensatorns konstruktion tillkommer ett till två ytterligare lager väv utanför tätningsfolielagret. 8. Detta/dessa lager förseglas enl. punkt 2 resp. punkt Den sista skarven förseglas med samma material som det yttre tätskiktet av det yttersta vävlagret, exempelvis silikongummi.

9 Frenzelit Elastomerkompensator: Elastomerkompensatorer är tillverkade för att i första spirallindade hand användas i avsvavlingsanläggningar med höga halter av svavelsyra och svaveldioxid. Den kan med fördel också användas i kemikalieapplikationer där fluorgummi är resistent mot mediet. Kompensatorn är tillverkad av armerat fluorgummi, som klarar av korrosiva ämnen vid temperaturer upp till 200 C. Materialtjocklek varierar mellan 3,5 och 6 mm beroende på tryck och rörelse. Förstärkning av aramidfiber, glasfiber eller rostfritt stål vulkaniseras in i gummiskiktet för att kompensatorn ska klara extrema driftfall. Frågeformuläret kan även användas för denna typ av kompensator. Några exempel på elastomerkompensatorer: Kompensatorer utan flänsar Rörelseförmåga i förhållande till avståndet mellan rörledningsändarna (AR) Kompensatorer med flänsar Rörelseförmåga i förhållande till avståndet mellan rörledningsflänsarna (EH) Kompensatorer med bulb och flänsar Rörelseförmåga i förhållande till avståndet mellan rörledningsflänsarna (EH) Axiellt 35% Sidled 15%