Nedanstående "noterat övrigt" är från

Transkript

1 Nedanstående "noterat övrigt" är från Ny teknisk översättningsordlista Fokus på tillverkning hos Chrysler Materialnyckeln som hemsida Produktionsteknik är ett fint ord igen! FabForm 05 Ny exklusiv plåtformningsmässa i Nürnberg Kurs i lasersvetsning Laserföretaget Nordic Laser Production AB avknoppas från IVF specialister inom framtidens svetsmetod Behöver du bilder på stålframställning? Kurs i plåt- och rörformning Nyheter i verktygslådan Ny användarvänlig innovation inom skruvlåsning Ekonomisk uppgång Corus gör sig av med sin amerikanska verksamhet Fabriksmodernisering Investeringskostnader för simulering Namnet Avesta går i graven Årets 25-åring: SSAB Produktutveckla i 3 dagar Lågvolymtillverkning och kortserieverktyg. Seminarium den 5 november i Olofström Nytt EU-förslag till Kemikalielagstiftning Ta i med stålhandskarna Plåtdagar i Alingsås Kurs i plåt- och rörformning med internationell klass Hundkojan har återuppstått Nytt från Plåtforums medlemmar Skyddstullar med undantag Åka robot på nöjesfält AP&T och Shäfer går samman SSAB lanserar Business Steel Öppet hus på Amada Laddat plåtnummer från Verkstäderna Nytt produktionsteam i fordonsbranschen Kurvorna för verkstadsindustrin nedåt: När kommer återhämtningen Pullmax utser ny agent i Benelux AP&Ts R&D Center invigt SDDRG har nytt sekretariat Tyskt nätverksmöte om hydroformning AP&T levererar sin största press någonsin AP&T byggde presslinje för Kinnarps AB i Jönköping AP&T byggde presslinje för Asko Cylinda i Vara Nya 3-dimensionella material Ny informationskanal på EuroBLECH Detektering av yt- och formdefekter på plåtdetaljer Flow levererar USAs största flexformningspress Ferruform rullformar Scanias sidobalkar

2 Behöver du bilder på stålframställning? Kurs i plåt- och rörformning Flera hydroformningscentra i Sverige Nya larm om isocyanater Högre stålpriser Schuler köper in sig i amerikansk hydroformning Lasersvetsning av stål till aluminium Stuknitning med lägre formningskraft Schweizisk nätverk ger virtuell fabrik Ny bok: Finstansning i kombination med olika formningsmetoder Stuknitning med en tiondel av presskraften Mekanisk fogning av rostfritt stål Limning för byggnadsindustrin Separering av metall från plast/gummi Kall fogning av magnesium Tejpade fordon Se upp för det osynliga giftet Limning av kallvalsad- och metallbelagd plåt Kreativa förslag ger resultat Arbetsmiljö går att mäta! Utvärdering av lasersvetssystem för sammanfogade ämnen Engelsk branschförening för plåt Krafttag mot isocynanatfara Mekaniska förband ger miljö- och ekonomifördelar Limning i lastbils- och busskonstruktion Provtagning av isocyanater Applicera, montera och härda Utmaning för fogning: att hålla jämn takt med avancerade material och design Friktionssvetsning - ny metod för aluminum Aluminiumhytt minskar vikten Lätt kaross i stål Förbehandling av aluminium med laser, inför limning Framtidens bil skall kunna återvinnas Allt under kontroll Hållfasthet hos limmat förband i rostfritt stål

3 Ny teknisk översättningsordlista Elsevier's Dictionary of Engineering M. Bignami, Morbio Superiore, Switzerland ISBN: Elsevier har givit ut en teknisk ordbok som täcker följande språk: English/American, German, French, Italian, Spanish and Portuguese/Brazilian. Ordboken kommer att täcka termer inom följande tekniska områden: Arkitektur och Byggteknik, Väg- och vatten, geologi, geoteknik, hydraulik, hydrogeologi, hydrologi, hållfasthetslära, mekanik, gruvteknologi, petrokemisk teknik, teknikvetenskap, omvärldsanalys. Boken är på 1496 sidor, och kostar 295 Euro. Se: Fokus på tillverkning hos Chrysler Chrysler flexes muscles for product offensive Automotive Engineer, april 2004 I aprilnumret av Automotive Engineer intervjuas Frank Ewasyshyn, vice verkställande tillverkningschef inom Chrysler Group om framtiden inom process teknik. Flexibilitet för fler varianter: Med hänsyn till den planerade ökningen i modellfloran behöver Chrysler öka sin flexibilitet i produktionsanläggningarna för att samtidigt klara olika modeller i en och samma anläggning. Ökad flexibilitet eftersträvas även inom produkterna såväl som i affärsmodell, vilket exemplifieras med leverantörsparker och utökade former för delägarskap. Flexibilitet ska dock inte åstadkommas på ett sätt som medför ökade kostnader. Sedan år 2000 har investeringskostnaderna minskat med 40 % trots ett ökat modellutbud. Skärande bearbetning: Maskiner för skärande bearbetning har blivit snabbare så snabba att de skärande verktygens livslängd påverkas negativt av hastigheterna. Förr gällde det omvända verktygens förmåga översteg vida maskinernas kapacitet. Fokus ligger nu på att minska maskinbearbetningens andel av arbetet. En viktig del i detta är förbättrad gjuteriteknik som medger gjutning till nära slutlig form. Mängden material att avverka blir således mindre, vilket medger högre bearbetningshastigheter. Fixturer för maskinbearbetning förutspås bli nästa område för förbättringar. Även här är flexibilitet viktigt för att dra fördel av maskinernas möjligheter, inte minst vad gäller förmåga att köra olika detaljer i samma maskin genom flexibel verktygskonfiguration. Formning: Chrysler planerar att använda den maskinutrustning man investerat i till det yttersta. Därmed är man hänvisad till att göra förbättringar i de delar som vidrör detaljen i tillverkningsoperationen. För plåtformning är det verktygen som kan förbättras. Med avtagande seriestorlekar kommer verktygskostnaden att behöva pressas ned än mer. Ewasyshyn förväntar sig att serieverktyg kommer att bli avsevärt lättare och ha minimalt med maskinbearbetade ytor. Behovet av bättre verktygsunderhåll och processkontroll för att inte förstöra verktyg ökar därmed. Alternativ till traditionella verktyg såsom ytbeläggningar på substrat för kortserieverktyg eller keramiska verktyg för långa serier är intressanta inför framtiden. Fogning: Användning av strukturlim kommer att öka i framtiden men plåtformade detaljer i kombination med svetsning kommer att vara dominerande inom överskådlig framtid. Lasersvetsning har klara fördelar i vissa avseenden men när väl energin träffar materialet är frågeställningarna likartade oberoende av svetskällans natur. Ewasyshyn förutspår att punktsvetsning kommer att användas inom överskådlig framtid, delvis beroende på sjunkande

4 kostnader för motståndssvetsning, kraftfullare strömkällor och bättre regleringsmöjligheter. I artikeln nämns de satsningar på motortillverkning som görs gemensamt med Mitsubishi och Hyundai. År 2005 planerar man för gemensam tillverkning av 1,5 miljoner motorer. Hur det slutar återstår att se med hänsyn till vad som publicerats i dagspressen på senaste tiden om samarbetssvårigheter mellan parterna. Materialnyckeln som hemsida Materialnyckeln on-line I Materialnyckeln on-line hittar du materialdata, sammansättning, egenskaper, indraget samt närliggande material och standarder. Du hittar information om bl a allmänna konstruktionsstål, armeringsstål, rostfria stål, tryckkärlsstål, stål för värmebehandling, verktygsstål, maskinstål, gjutstål, gjutjärn, aluminium och koppar m fl. Alla materialsidor går att skriva ut och samtliga standarder som tjänsten hänvisar till har en egen utförlig standardsida, där du även kan köpa eller abonnera på den standard du behöver. Materialnyckeln kostar kronor per år, och fungerar genom en lösenordsskyddad hemsida på din dator. Produktionsteknik är ett fint ord igen! Högskolor samarbetar om produktion Hans Dahlquist Ny teknik, nr 21, 15 maj 2004 IRECO bemannar nybildat dotterbolag: Pressmeddelande Produktion för konkurrenskraft Ett antal år av lobbying för produktionsteknikens roll i Sverige verkar ha tagit skruv. På flera håll startar aktioner för att påverka den brist på offentlig produktionsteknisk utveckling, forskning och utbildning som påtalats på olika håll. Leif Larsson, rektor på Högskolan i Skövde har tagit ansvaret för Produktion i Väst som är ett samarbete mellan fem högskolor i västsverige. Chalmers tekniska högskola samt högskolorna Skövde, Trollhättan/Uddevalla och Halmstad och Jönköping erbjuder ett gemensamt utbildningsprogram inom Produktionsteknik, som teknologerna kan läsa antingen på plats eller via Internet. Detta är ett direkt svar på önskemål från industri och forskarvärld, som sett påtagliga tecken på att produktionsområdet varit eftersatt i Sverige. Samarbetsprojektet börjar omgående, och ett framtida mål är en gemensam forskarskola eller centrum för produktionsforskning. Förra veckan startade också IVA-projektet "Produktion för Konkurrenskraft". IVAs VD Lena Torell hade samlat en imponerande skara inom industri, högskola/institut och arbetsorganisationer för att utreda hur svensk tillverkande industri ska stärkas. Visionen är att Sverige åter ska bli världsledande som produktionsland. Volvo Personvagnars VD Hans-Olov Olsson är ordförande i styrgruppen, och Lars Frenning på ProViking är huvudprojektledare. Tre paneler ska arbeta under ett år: - Produktionens betydelse, som leds av Ulf Jakobsson på Industrins Utredningsinstitut - Framtida Produktionssystem, som leds av Christer Johansson, Högskolan i Jönköping

5 - Utbildning och Forskning, som leds av Marianne Arosenius, Softronic. Projektets mål är att ta fram ett nyanserat beslutsunderlag för att kunna förbättra förutsättningarna att bedriva internationellt konkurrenskraftig produktion i Sverige, att påverka beslutsfattare som styr förutsättningarna för svensk produktion och att leda och aktivt delta i debatten på området. Projektet kommer att ha ett slutseminarium den 14 april 2005, men redan den 15 december ska panelernas rapporter vara färdiga. Läs mer om projektet på: I institutvärlden har det också börjat röra på sig, efter månader av förhandlingar. Swerea, ett dotterbolag till paraplyorganisationen IRECO Holding har bildats. Det ska ha ansvaret för institut inom områdena Verkstad och Material. VD för Swerea blir Tomas Thorvaldsson, som tillträder den 1 september. Tomas Thorvaldsson är docent i Materialfysik vid Chalmers och har 20 års erfarenhet från Sandvik, där han de senaste åtta åren varit forskningsdirektör för Sandvik Materials Technology. Han kommer vid vårens bolagsstämmor att nomineras till styrelserna i verkstads- och materialinstituten IFP SICOMP, IVF Industriforskning och Utveckling, Institutet för Metallforskning, Svenska Keraminstitutet, Korrosionsinstitutet, MEFOS Metallurgical Research Institute och Svenska Gjuteriföreningen. Detta är ett viktigt steg i den pågående omstruktureringen av industriforskningsinstituten och mot förverkligandet av Fyrklövern. Jag är övertygad om att detta är en god grund för att få ännu bättre behovsmotiverad forskning och utveckling och inte minst en större tydlighet mot omvärlden, säger Eva Sjöblom, VD i IRECO. IRECOs idé om instituts-fyrklövern IRECOs idé om instituts-fyrklövern. Tomas Thorvaldsson har ett brett nätverk inom statlig och industriell FoU. Han har nyligen lett den del inom Teknisk Framsyn som behandlat prioritering av framtida forskningsområden. Vikten av tillämpad forskning och utveckling för den svenska industrins utveckling kan inte nog betonas. Ska Sverige skjuta fram sina positioner som kunskapsbaserad industrination måste kompetensnivån generellt höjas och där har industriforskningsinstituten en viktig uppgift att fylla genom att ge stöd, kunskap och inspiration inom behovsmotiverad forskning, utveckling och kompetensförkovran, avslutar Tomas Thorvaldsson.

6 FabForm 05 Ny exklusiv plåtformningsmässa i Nürnberg Nyhetsutskick, MackBrooks Exhibitions Inom plåtformningsindustrin finns en specifik grupp av teknologiförsörjare som önskat en egen klarare definierad mässa. Anledningen till detta är att plåtformningsprocesser framskrider så snabbt i teknologi att de två års intervall som är mellan den globala Euroblech-mässan torde inrymma en mindre mässa emellan för att uppdatera marknaden om det senaste. Till detta är det tänkt att konferenser, föredrag och visningar ska inrymmas i en intimare form för att få allt i ett. I de fall resekostnaden är en avgörande faktor är det en fördel om man kan besöka flera evenemang vid ett och samma tillfälle. MackBrooks Exibition som organiserar Euroblech har nu tagit initiativet till FabForm 05 som kommer att hållas 6-9 dec 2005 på Nürnberg-mässan. Mässan är inte tänkt att bli ett mini Euroblech. Profilen för FabForm är en större mässa med en inriktningen framröstad av ledande industriers representanter. Terminologin är snäv och begränsad till 4 plåtområden: Formning Separation/fogning Flexibel plåtbearbetning Verktygsteknologi. Anledningen till att man valt Nürnberg beror på dess strategiska läge för kommunikationer och närheten till Nürnbergs Institut inom plåtbearbetningsteknologi. Man har valt att lägga FabForm 05 i början av december beroende på att Euroblech 2000 fick ovanligt många besökare. Euroblechmässan brukar annars vara i oktober men hölls detta år i december. Man ser det också som en turistattraktion att den berömda julmarknaden i Nürnberg går av stapeln då. Kurs i lasersvetsning Lasersvetsning är idag en industriellt accepterad högproduktiv sammanfogningsteknik. För att kunna utnyttja lasersvetsningens unika möjligheter krävs dock kunskap om processen. Utbildningen vänder sig till tekniker och ingenjörer som vill veta mer om lasersvetsningens möjligheter och begränsningar. Kursen hålls i två dagar april, och innehåller laserteori, laserkällor, lasersäkerhet, samt lasersvetsprocessen för olika material. Tillfälle ges till praktiska övningar med Nd:YAG och diodlaser, se nedan. Laserföretaget Nordic Laser Production AB avknoppas från IVF specialister inom framtidens svetsmetod Nordic Laser Production AB är specialiserade på lasersvetsning. De använder också andra laserbearbetningsprocesser och svetsmetoder. Lasersvetsningen bedöms ta cirka 30 % av svetsmarknaden inom en tidsperiod på år. Flera företag har börjat använda laserteknik för svetsning, skärning m m, och många fler har börjat bekanta sig med metodiken. Bilindustrin leder utvecklingen inom lasersvetsningsområdet.

7 Fördelarna jämfört med konventionell motstånds- eller elektrodsvetsning är att svetshastigheten och kvaliteten ökar, svetsarna får snyggare utseende, materialet kräver mindre uppvärmning, mindre energi och tillsatsmaterial förbrukas. Dessutom kan svårsvetsade och varierande material svetsas. Höga investeringskostnader och brist på kunskap om hur lasersvetsningen kan och bör användas gör dock att företagen tvekar att satsa. IVF arbetar vidare med utvecklingsinsatser och med att lösa problem vid nya applikationer. Institutet har under en längre tid känt av en stor efterfrågan på produktionsuppdrag. Detta är inte en uppgift för ett forskningsinstitut och därför etableras Nordic Laser Production AB. Bolaget börjar med tre anställda och kommer att hålla till i IVF-huset i Åbro industriområde, Mölndal. Medarbetarna äger företaget med VD Bernt von Brömssen som största delägare. Utrustningen inkluderar en robotiserad 3 kw diodpumpad Nd:YAG-laser lämplig för svetsning av metaller - samt en 100 W diodlaser inklusive scanning-optik, vilken är lämplig för lasersvetsning av termoplaster. Mathias Englund, en av Nordic Lasers specialister på robotiserad lasersvetsning. För mer information, kontakta gärna Bernt von Brömssen, VD för Nordic Laser Production AB. Telefon: Adress: Argongatan Mölndal E-post: bvb@nordiclaser.se Hemsida: Behöver du bilder på stålframställning? Svensk stålindustri i bilder på nätet Lars Andersson Ny Teknik, Den svenska stålindustrins branschorganisation Jernkontoret har skapat en bildbank över stålets produktionscykel. De har friköpt 150 fotografier av stålframställning tagna av fotografen Stig- Göran Nilsson, som har stor erfarenhet av industri-fotografering. Bilderna föreställer materialets hela livscykel, bland annat råvarorna, järnframställningsprocessen, stålprocessen, bearbetningen

8 av råstål till produkter som tråd och plåt och det färdiga stålet. Även andra foton och bilder av bergshistoria, bland annat en vallonsmedja kan laddas ner. Det är fritt fram att använda bilderna för allmänt bruk, dock inte i reklamsyfte, enligt Håkan Murby, Järnkontorets VD. Bilderna kan laddas ned över nätet på Jernkontorets webbplast under "informationsmaterial". Exempel på bilder ifrån Jernkontorets bildbank. Till höger visas dragprovning vid AvestaPolarit, till vänster trimvalsning. Exempel på bilder ifrån Jernkontorets bildbank. Till vänster visas dragprovning vid AvestaPolarit, till höger trimvalsning. Kurs i plåt- och rörformning Advanced Course in Sheet Metal and Tubular Forming Arrangerad av Volvo Cars Body Components (VCBC), The Ohio State University och Lund Institute of Technology Föreläsare: Professorerna Taylan Altan, Nader Asnafi och Jan-Eric Ståhl En kurs i ämnet hölls vecka 13 hos VCBC i Olofström. Ett 50-tal kunskapstörstande personer från olika branscher med anknytning till och intresse av området samlades för att ta del av nestorn Dr. Taylan Altans gedigna kunskaper på området. I takt med att den första vårsolen lyste upp deltagarnas sinnen blev de alltmer upplysta inom konventionell plåtformning, hydroformning och angränsande ämnen. Några ämnesrubriker saxade ur ett digert kursinnehåll: Plåtformning som ett system, Friktion och smörjning, Orientering om plåtformningsprocesser, Utrustning för plåtformning, Stansning, Bockning, Kragning och Flänsning, Djupdragning av runda och oregelbundna former, Defekter och produktkvalitet, Processmodellering, Teknologi för formning av HSS/EHSS/UHSS, Prediktion av verktygsdimensioner, Rörbockning och hydroformning, Rörmaterial, egenskaper och formbarhet, Verktyg och utrustning för hydroformning, Processimulering. Dr. Altan förordar att plåtformningsprocessen betraktas som ett system där alla ingående aspekter och samband beaktas för att kunna analysera och systematisera kunskaperna. Några aspekter belystes extra noga beroende på deras avgörande betydelse. Att smörjmedel och friktion har stor betydelse i samtliga processer och metoder för att utvärdera smörjmedel beskrevs. Deltagarna drillades även i tillhållarkraftens betydelse och metoder för att förbättra resultat genom kontroll av tillhållarkraftens läge och storlek. Karakterisering av materialegenskaper genom användande av Hydraulik Bulge Test förordades starkt beroende på att man där har ett bi-axiellt töjningstillstånd till skillnad från traditionell dragprovning.

9 Diskussionsutbytet mellan föreläsare och åhörare var stundtals livligt och mestadels uppbyggligt för såväl talare som publik. Kursen innehöll även studiebesök i pågående produktion hos VCBC och hos IUC i Olofström. De deltagare som önskade gavs möjlighet att tentera kursinnehållet vid en senare tidpunkt och därmed erhålla fem doktorandpoäng för det nedlagda arbetet. 13 personer utnyttjade denna möjlighet och fick sex timmar på sig att klara de 23 frågorna som avhandlade i stort sett hela kursinnehållet. Nyheter i verktygslådan Ny Teknik, publicerad på nätet Nu när det finns över 30 miljoner sökbara patent bara på Patentverkets hemsidor måtte väl det mesta vara uppfunnet, åtminstone vad gäller vanliga mekanismer och enklare verktyg. Så tänker nog många. Men inget kan vara mer fel, visar en snabb genomgång av de i Sverige senast utlagda patentansökningarna. Att vanliga enkla gängtappar kan vidareutvecklas framgår av en ansökan som tar fasta på hur gängtappen ser ut mellan de tre skäreggarna. Är formen där omväxlande konvex och konkav bryts spånorna omedelbart och blir så korta att de lätt kan transporteras bort. Därmed undviks problemet med de långa spånorna som vid skärande bearbetning ställer till besvär i produktionen. Utvecklingsarbete pågår för att få formen optimal för alltifrån lättgängad mässing till knepiga verktygs- och seghärdade stål. (Patentansökan ) En vanlig bandslip kan fås att slipa effektivare med hjälp av en "darrande" fot som trycker slipbandet mot arbetsstycket. Foten är en platta med piezoelement som vid frekvenser upp till 500 Hz ger en rörelse med amplituden 10 till 500 mikrometer. Slipningen blir effektivare bland annat genom att slippartiklarna som lätt fastnar mellan slipkornen i bandet skakas loss. (Patentansökan ) Ett ungt team vid Curt Nicolin-gymnasiet i Finspång uppfann för något år sedan en enkel manuell slagskruvmejsel. I den sitter själva slagmekanismen inuti handtaget. Den accelereras när en fjäder uppnått en viss spänning. Slagskruvmejseln ger vid utlösning ett större åtdragningsmoment än vad bara handen förmår och dessutom till ett förinställt värde. En enkel prototyp har byggts och när eleverna lämnar skolan blir det kanske en fortsättning på utvecklingsarbetet. (Patentansökan ) Ny användarvänlig innovation inom skruvlåsning TriboTight är en helt unik skruvlåsningsprodukt baserat på mikroinkapslat limsystem. Först vid åtdragning av förbandet brister dessa och uthärdning sker. Produkten är patenterad över hela världen. Eftersom alla hälsovådliga komponenter som finns är mikroinkapslade innebär detta att användaren inte kommer i kontakt med själva materialet och produkten är därför "ej märkningspliktig". Produkten fungerar på alla de material (rostfritt, plast, inaktiva ytor) som normala skruvlåsningsprodukter har svårt att fungera i kombination med. Redan efter fem minuter är skruvlåsningen fixerad och efter 3 timmar fullt uthärdad. Kontakta Magnus Steneby på TriboTec i Mölnlycke, för mer info.

10 Bild: Gänglåsningspasta Ekonomisk uppgång Amerikansk metallformande industri står inför sin största uppgång under de senaste 15 månaderna enligt PMA Business Conditions Report, som är en ekonomisk indikator för tillverkande industri. Uppgiften är baserad på tillståndet den första augusti procent av de tillfrågade företagen förväntar sig ökad ekonomisk aktivitet under kommande tremånadersperiod (en klar ökning då motsvarande siffra föregående månad var 28 procent). Även i Storbritannien har tillverkningsindustrin ljusare utsikter. Bästa resultatet under de senaste 15 månaderna uppnåddes i augusti som var andra månaden i rad med ökande aktivitet enligt Reuters undersökning bland inköpschefer. Corus gör sig av med sin amerikanska verksamhet Den förlusttyngda ståltillverkaren Corus planerar att sälja huvuddelen av sin verksamhet i Amerika efter flera år med dålig förtjänst. Försäljningen som är tänkt att genomföras under första kvartalet nästa år sker för att minska företagets skuldbörda och finansiera företagets omstrukturering i Storbritannien. Försäljningen som omfattar Corus Coil Products, Corus Metals och Corus Metals Profiles förväntas inbringa mellan 50 och 100 miljoner dollar. Företagens omsättning förra året uppgick till ungefär 124 miljoner dollar och sysselsatte 340 anställda på 17 orter i Kanada och USA. Corus etablerade sig i Amerika under högkonjunktur och riskerar att gå miste om uppemot hälften av sin ursprungliga investering. Corus avser att behålla försäljnings- och marknadsföringspersonal i Amerika. Fabriksmodernisering ThyssenKrupp Stahl i Dortmund har återtagit sin betningsanläggning i kallvalsningsverket i användning efter en modernisering som tagit två år. Verket har varit i drift nästan oavbrutet under renoveringen, endast 34 dagar har produktionen legat nere. Man har investerat 33 miljoner euro i betningsanläggningen och valsverket samt byggt en ny kontinuerlig utlastning med två hasplar och nytt haspeltransfersystem. Såväl valsverkets reglersystem som utlastningen är nu i stort sett samma som i företagets systerfabrik i Duisburg, vilket har benämnts världens mest avancerade kallvalsverk. Man är också först i Europa med plattvärmeväxlare för användning i

11 betningsanläggningens saltsyresystem. Ett nytt system för inspektion av plåtens båda sidor är installerat i väntan på patent. Därmed har ThyssenKruppStahl två högteknologiska bet- och valsanläggningar för tillverkning av plåt med höga krav på ytkvalitet. Investeringskostnader för simulering En studie över kostnader för att införa simulering av plåtformning eller smidning finns sedan en tid tillgänglig på nätet under Specificerade kostnader och de besparingar som kan förväntas vid användning av simulering i företag där CAD används som verktygsunderlag diskuteras. Dessvärre så tas inte hänsyn simuleringens betydelse för minskad tid till marknad, ökad försäljning och marknadsföring eftersom dessa är svåra att värdera på ett rättvisande sätt. På samma webbadress finns även ett excelark som man kan använda för att undersöka kostnaderna för sitt eget företag om man överväger att skaffa simuleringsverktyg. Excelarket hjälper till att utvärdera den finansiella situationen år för år under en femårsperiod. Prova du också! Namnet Avesta går i graven Dagens Industri 29 augusti 2003 En svensk klassiker går ur tiden. Avesta-namnet försvinner från världens tredje största tillverkare av rostfritt stål. Outokumpu, som numera är ensam ägare till AvestaPolarit, har bestämt att namnet i fortsättningen är Outokumpu Stainless. Namnbytet görs för att skapa en enhetlig namnstruktur i den finländska koncernen. Koncernen domineras ägarmässigt av finska staten. Dotterbolagen i Outokumpu-koncernen får tillnamn som anknyter till respektive verksamhet, Copper, Zinc, Stainless och Technlogy. Avesta Jernverk AB grundades 1883 med familjen Ax:son Johnson som delägare och var från 1905 helägt av familjen. Avesta är förknippat med uppbyggnaden av familjens industriimperium. Avesta var först i världen med att tillverka rostfritt stål i början av 1920-talet. Det gjorde företaget på ett framgångsrikt sätt och blev världsledande på rostfri grovplåt. Via först fusioner i Sverige och sedan sammanslagning med British Steel Stainless bildades AvestaPolarit blir det Outokumpu Stainless. Ännu ett svenskt namn med världsrykte går i graven. Årets 25-åring: SSAB SSAB fyller 25 år SSAB Steel Magazine 2003 SSAB bildades för 25 år sedan, och har i samband med sitt 25-årsjubileum givit ut en skrift om bolaget. Företaget växte fram som en statlig lösning på 70-talets stålkris och leddes i början av

12 NJAs tidigare VD Björn Wahlström. Efter tunga år med nedläggningar av flera av Bergslagens gruvor och stålverk började företaget leverera vinst 1982 och introducerades på börsen bildades dotterbolagen SSAB Tunnplåt och Oxelösund. Stora investeringar som försteget till varmvalsningen och ny masugn i Luleå gav förutsättningar för hög kvalitet på höghållfasta stål, något som blivit SSABs nisch. Från årsskiftet är Dickson PSC ett dotterbolag till SSAB Tunnplåt. Dickson slittar och klipper plåt i Borlänge och Göteborg. I Luleå finns också dotterbolaget LuCoil Steel AB, som producerar tunna specialkvaliteter, i bilden nedan visas HiLoc. Till ny VD för detta bolag har Anders Ahnqvist nyligen blivit utsedd. Företaget med 25 anställda bildades april 2002 utifrån dåvarande Specialstål, en enhet inom Tunnplåt. För mer information, se Bild: HiLoc 1000, ett höghållfast stål i 2-3,5 mm tjocklek som både har goda formnings- och svetsegenskaper. SSAB Tunnplåt har också ett antal utländska dotterbolag. I Italien finns en klipplinje för varmvalsad plåt, i Holland kapacitet för klippning av färgbelagd plåt. Dessutom finns ett stort antal försäljningsbolag över hela världen. SSAB är fortfarande svenskägt, och är idag ett mycket litet stålverk bland alla stora koncerner. Fördelarna med detta är att koncentrationen på nischprodukterna går att behålla. Satsningarna på utbildning, med Plåthandboken och Formningshandboken som goda exempel, går i linje med företagets ambition att erbjuda kompetent kundstöd i fråga om konstruktion, miljö och ekonomi vid användning av höghållfasta stål.

13 Produktutveckla i 3 dagar Den maj arrangerades mässan Konstruktion och Design på Svenska mässan i Göteborg. Produktutveckla i 3 dagar arrangerades av ProTang, Ergonomidesign, Nimba och VI. Projektet var ett försök att demonstrera hur snabb produktframtagning kan göras med hjälp av effektiva metoder och verktyg. En grupp om 10 personer tog sig an ett okänt produktutvecklingsprojekt, i detta fall en portabel högvakuumenhet med optimal sugförmåga. Gruppen följde sedan en väl definierad utvecklingsprocess som mässdeltagarna kunde följa under mässan genom bl a seminarier. Detta gjordes genom att sätta kundvärdet i fokus och möjliggöra parallella aktiviteter. Resultatet av projektet kan ses på Lågvolymtillverkning och kortserieverktyg Seminarium den 6 november i Olofström Flera företag inom plåtbranschen känner av konkurrensen från låglöneländer när det gäller tillverkning av plåtprodukter och formverktyg. Ett av flera möjliga sätt att klara konkurrensen är att nischa sig mot flexibel kortserieproduktion. Sverige har i detta sammanhang flera fördelar. Vi har en hög nivå av självständighet och kompetens hos personalen, som uppkommit genom ett arbetsklimat med långt driven delegering och stort individuellt ansvarstagande. Detta underlättar de snabba beslut som krävs vid flexibel produktion. Dessutom har vi relativt låga ingenjörslöner, vilket minskar kostnaderna för utveckling mot kortare ledtider och snabb omställning samt teoretiska beräkningar för verktyg och formningsprocesser. IVF har under hösten aktiviteter inom både verktyg för mindre serier, samt plåtformningsmetoder som lämpar sig för prototyper och kortserietillverkning. Därför anordnas ett gemensamt seminarium den 6 november för Plåtforum, IVFs Intressentförening och ett nordiskt projektnätverk ProSheet. I anslutning till detta kommer ett studiebesök vid Volvo Cars i Olofström att ske. Programmet kommer i höst, men vi bjuder redan nu in alla företag intresserade av kortserietillverkning samt prototypmetoder för verktyg. Volvo Cars kommer att presentera sitt intresse för kortserietillverkning, materialtillverkare kommer att inbjudas att hålla föredrag om lämpliga verktygsmaterial och Helsingfors Universitet kommer att berätta om sitt projekt inom inkrementell plåtformning. Boka in dagen i er almanacka och hör gärna av er till oss om ni har någon intressant metod som ni vill presentera. Ni kan även lämna förslag på föredrag till IVFs Plåtformningskonferens den 18 mars 2004, tiden går fort som vi alla vet! Mer information om verktygsdelen kan erhållas av Eva Troell: eva.troell@ivf.se Nytt EU-förslag till Kemikalielagstiftning REACH är ett nytt EU-förslag på kemikalielag/system, som kommer att bli heltäckande och riskerar att ändra på bland annat den svenska substitutionsprincipen. På grund av den stora påverkan systemet kommer att ha på företag som använder kemiska produkter, har Kemikalieinspektionen

14 bjudit in till en diskussion om lagen, synpunkter som sedan kommer att framläggas för EUkommissionen. Om ni är intresserade, rekommenderas ett besök på deras hemsida, se ovan. Ett utdrag om REACH följer nedan: REACH-systemet (registrering, bedömning och godkännande av kemikalier). Genom den föreslagna lagstiftningen, som kommer att ersätta över 40 befintliga direktiv och förordningar, kommer de förslag som framlagts i kommissionens vitbok av februari 2001 om strategin för den framtida kemikaliepolitiken (se IP/01/201) att genomföras. I grunden är REACH ett enda, integrerat system för registrering, bedömning och godkännande av kemikalier (Registration, Evaluation, and Authorisation of CHemicals). Genom REACH-systemet kommer de företag som producerar, importerar och använder kemikalier att åläggas ansvaret för bedömningen av de risker som uppstår vid dessas användning, något som kommer att kräva att nya testresultat i motiverade fall måste upprättas - och för att vidta erforderliga åtgärder för att hantera varje risk som kartläggs. Detta kommer att överföra bevisbördan för saluföringen av säkra kemikalier från de offentliga myndigheterna till industrin. Testresultaten måste offentliggöras för att minska alla slags djurförsök. Registreringen av uppgifterna om de kemiska ämnenas egenskaper, användning och säkerhet kommer att bli en integrerad del av det nya systemet. Ta i med stålhandskarna och bekämpa ogräset i sommar. Materialet på trädgårdshandskarna nedan är det ospecificerade SuperFabric som sägs klara fingrarna mot rosentaggar, tistlar, saxar och mer exotiska naturfenomen som kaktustaggar m m. Som alla moderna produkter är de dessutom lättvikts och flexibla. Stålhandskar för sommarens alla faror fungerar kanhända även mot fiskekrokar? Plåtdagar i Alingsås Är ni i Alingsåstrakten den mars finns det möjlighet att lyssna på både intressanta föredrag om plåt, samt att besöka flera företag: Amada/Promecam, TRUMPH maskin ab, Kenson Component, Stansa AB, MASKINAB Teknik och Pedrazzoli AB har öppet hus och Steeltech, Nolans Mekaniska AB, Uppåkra Teknik och ABB Kabeldon anordnar studiebesök. Dagarna som ordnas av Futurum är ett initiativ från företag i Alingsås. Programmet finns som länk till Kalendariet på Plåtforums Hemsida.

15 Kurs i plåt- och rörformning med internationell klass I Plåtforums kalendarium kan ni ladda ned det slutliga programmet för kursen som ordnas i Olofström mars, samma vecka som ovanstående aktivitet. Kursen Advanced Sheet Metal and Tubular Forming är ett samarrangemang mellan Volvo Cars, Lunds Tekniska Högskola och Ohio State University i USA. Den är intressant både på grund av de kunniga lärarna och för det nätverk av plåtformningsaktörer som har anmält sig till kursen. En av lärarna presenteras på: Hundkojan har återuppstått MINI - Car of the year Dick Cole Sika Forum nr 2, sid 4 5 Genom alliansen mellan BMW och Rover har man plockat upp även hundkojan i ny tappning. MINI är som namnet antyder den minsta bilen BMW producerat. Introduktionen av denna bil i ny tappning skedde under juli Genom sin erfarenhet via limning hos BMW har man nu kunnat överföra denna även till MINI. Vad som skiljer sig gentemot BMW är dock att man här för första gången provat sig på att glasa in hela ytan runtom så att A-, B- och C-stolparna helt är täckta av glasrutorna. Genom detta kan man också enklare färgseparera kulören på taket gentemot övriga bilen. På detta sätt kan man enkelt välja kulör efter önskemål på taket och får på så sätt enkelt en visuell kontrast. Bild: Nya MINI med glas runtom. A-, B- och C-stolpe är täckta av glasytor. Det är extra noga med positioneringen, inte minst kring C-stolpen där glaset har en kurvatur och möter bakre rutan. Det lim som används har beteckningen Sikaflex-250 PC-C och är ett polyuretanbaserat 1-K lim. Åtta robotar arbetar utefter en 56 m lång line. Innan robotarna tar över arbetar två man med rengöring varefter glaset placeras på ett rotationsbord innan det plockas upp. Därefter handhas hanteringen med robot. Till varje bil åtgår fyra rutor.

16 Antalet levererade MINI och MINI Coopers var 2001 uppe i ett antal av bilar. Under 2002 räknar man med levererade fordon. Modellen MINI Cooper S har nu också tillkommit på programmet. Nyutvecklad krökmaskin från Ortic klar En krökmaskin är framtagen av Ortic AB för att kröka paneler med godtycklig geometri efter kanterna. Bild 17 visar en panel som både är konisk och med bananformad sidokrok. Panelerna formas i en container-inrymd rullformnings- och krökningslinje på byggplatsen vid takläggning i Budapest. Mer information kan erhållas genom: info@ortic.se Bild 17 Panel med olika utformningar, som använts som takpaneler i Budapest. Nytt företag inom hydroformning Hyfotec AB har bytt namn till HyfoTec Sweden AB. Mer information om företaget kommer i nästa nummer av Plåtforum. Skyddstullar med undantag USAs skyddstullar alltmer uddlösa Göteborgsposten den 26 augusti Fler svenskar slipper amerikanska skyddstullar Underleverantören Nr

17 Även USAs bilindustri säger usch åt Bushs skyddstullar på mellan 8 och 30 procent som infördes förra året i syfte att skydda inhemsk stålproduktion. Tullarna har kritiserats hårt av amerikansk bilindustri, som är beroende av importerat specialstål. USAs regering har utfärdat ett antal undantag mot skyddstullarna. 727 undantag har beviljats, vilket är fler än hälften av alla inlämnade ansökningar. De svenska stålproducenter som fått undantag för vissa produkter är Haldex Garphyttan, Kanthal, Ovako Steel, Sandvik Steel, SSAB, Uddeholm Stripsteel och Uddeholm Tooling. SSAB har endast fått dispens för export av sina kallvalsade höghållfasta stål upp till ett värde av miljoner kr per år. Totalt exporterar företaget stålprodukter för omkring 200 miljoner kr per år till USA. Fortfarande saknas undantag för grovplåt och slitplåt. Nästa ansökningstillfälle för dispenser sker i november, och de beslut som fattas efter detta meddelas troligen i mars. Åka robot på nöjesfält Verkstäderna, nr sid Welcome to the future var temat på årets upplaga av Hannovermässan för teknikutveckling. Priset för årets gimmick gick till robottillverkaren Kuka för industriroboten som är en karusell. När industrikonjunkturen pekar nedåt tänker robottillverkaren Kuka om och skaffar sig ett marknadsområde långt från industrikonjunkturens berg- och dalbana. Man börjar tillverka karuseller. I sin största robot som klarar 500 kg har man spänt fast två stolar som sedan med variabel hastighet snurrar runt stolen i luften. 15 s k Robotcoaster finns redan i order. Enbart i Tyskland räknar man med att 200 miljoner människor åker berg-och dalbana eller karusell varje år. Bild: Industrirobot som karusell.

18 AP&T och Shäfer går samman En nygammal nyhet som nu belyses i International Sheet Metal Journal är joint-venture företaget AP&T Schäfer Technologie GmbH som startade förra året av Automation, Press and Tooling, AP&T AB och herr A W Schäfer. Företaget som har sitt säte i Wilnsdorf kommer att arbeta med utveckling, produktion och försäljning av produktionsutrustning för hydroformning. En lika kraftfull hydroformningspress som den som tidigare presenterats vid AP&Ts testcenter i Lagan kommer att finnas i Wilnsdorf, och användas som en try-out press för intresserade kunder. AP&Ts utveckling av hydroformningsutrustning kommer därmed att flytta till Tyskland. Ett fruktbart samarbete lär bli resultatet av AP&Ts goda produktions- och serviceorganisation kopplad till det know-how som A W Schäfer byggt upp under sin tid som utvecklare av processen hydroformning. SSAB lanserar Business Steel I ett säljblad från SSAB Tunnplåt presenteras begreppet Business Steel, som ett samlingsnamn på de kunskaps- och utvecklingstjänster som parat med materielleverans gör SSAB attraktivt trots att det är ett mindre stålverk. Kunderna erbjuds förutom information om begreppet att gå Business Steel School. SSAB har deltagit även i det utökade samarbetsprojektet ULSAB-AVC, där AVC står för Advanced Vehicle Concept. I denna virtuella stålbil har mycket stor andel av komponenterna tillverkats i höghållfast stål, och metoder som tailored blanks och hydroformning hade ökat betydligt. Karossen bestod uteslutande av höghållfast stål, varav 80 % var s k AHSS, Advanced High Strength Steel, multifasstål med god formbarhet, trots hög hållfasthet. Mer om ULSAB kan man läsa på: Öppet hus på Amada AmadaPromecam redo för affärer: Satsar på logistik och tillgänglighet Boel Wadman och Eje Andersson Verkstäderna nr Amada Promecam håller en fjärdedel av den svenska marknaden för gradsaxar, stansmaskiner och lasermaskiner. När det gäller kantpressar är man störst. Under ett öppet hus vid Promecams huvudkontor i Alingsås kunde besökarna se nyheter från Amada och diskutera erfarenheter med företag som redan använder Amada-maskiner. Amada Promecam startade i Sverige 1992 och har haft en jämn expansion fram till år 2000 då omsättningen minskade med 40 procent. Orsaken var den allmänna nedgången i telekombranschen, där nära 70 procent av kunderna fanns. Våra kunder saknade investeringsvilja, säger VD Hans-Åke Book. Sedan dess har såväl plåtbearbetning som verkstadsmaskiner i stort minskat med procent. Nu under våren 2002 har vi dock fått bättre siffror. Kanske är det inte någon klar konjunkturuppgång, men det börjar röra på sig. Samtidigt har företaget hittat nya kundsegment inom ventilation, möbler och tunga fordon. Så Hans-Åke Book bedömer inte läget som särskilt allvarligt.

19 Man talar ofta om viktiga teknikförsprång - men sådana är kortsiktiga. Vi satsar istället på processäkerhet, där logistik och underhåll är delar av produkten. En viktig del är utbildning av maskinoperatörer och mjukvaruanvändare. Idag hittar man runt 150 Amada-maskiner på svenska företag, med mjukvaror som kan uppdateras och där utbildningsinsatser blir aktuella. I framtiden kommer vi med maskiner för bockning och klippning av nya materialkombinationer. Då talar vi om såväl höghållfast stål som plåt-plast-komposit. Dessutom ökar vi inom automatisering. Marknaden för plåtbearbetningsmaskiner växer inte, om man räknar i pengar. Utvecklingen går istället mot färre och dyrare maskiner. Amada satsar på bättre mjukvaror, nätverk mellan maskinerna och användarvänlighet. Vi har utvecklat program för hela processen från lagerhantering till färdig produkt. Som exempel på hur långt man har kommit berättar Hans-Åke Book om en experimentverkstad i Japan, med hela kedjan från plåtmaterial på rulle till ett färdigtillverkat skåp. Den helautomatiska processen körs i mörker under 22 timmar av dygnet, varefter kontroll och ändringar görs i ljus resterande två timmar. Kundanpassning och operatörsutbildning Börje Johansson arbetar på Promecam med bland annat kundanpassning av produkterna. Fortfarande tillverkas en stor del av bearbetningsmaskinerna i Japan, medan automatiseringsutrustningen görs i Europa. I Sverige samarbetar vi med Tivox AB, LKI Käldman AB och Hestra Mekaniska AB. Peter Book informerar Amadas kunder om de mjukvaror som säljs till maskinerna, såsom CAMprogram för kantpressning och stansning. Det italienska programvaruföretaget Computes Srl har satsat mycket på ett bra flöde som minimerar felen under produktion. Detta är särskilt viktigt för mer avancerade produkter. En specialitet är att plåtutbredningen vid bockningen kan räknas fram för exakt det verktyg som används vid bockningen och att ämnesstorleken därefter importeras till stansprogrammet. Flödet kan vara: 3D/2D-CAD-fil av önskad produkt Eventuell omarbetning av CAD-filen till en fil som kan användas i kantpressens CAMprogram och i plåtutbredningsprogrammet Optimering av bockningssekvens, genom att bockningen simuleras och optimala verktyg föreslås utifrån kundens krav Beräkning av plåtutbredningen, där verktygsinformation från bockningsprogrammet används 2D-fil av plåtämnet exporteras till CAM-program för laser eller stans. Peter Book visar hur mycket det kan skilja i ämnesstorlek om man väljer olika verktyg vid bockning av en enkel fyrkantlåda. På 600 mm skilde det 0,6 mm om man bockade 90-gradersbockar med dynbredden 8 mm eller 6 mm. Att räkna plåtutbredning för komplexa produkter med tumregler kan alltså ge felaktig ämnesstorlek och detaljgeometri. Laserskärning med helautomatisk plockning

20 Promecam demonstrerade skärlasern LC 2415 Alpha III, som är konstruerad för att passa automatiserad i- och urplockning av plåt. På engelska kallas den hybrid, vilket syftar på laserns rörliga delar (och inte på de hybridlasrar som beskrevs i Verkstäderna nr 4). Skäroptiken rör sig längs en skärlinje tvärs bordet, medan plåthållartänger flyttar plåten i längsriktningen. Detta gör att en strålfälla kan ligga centrerad under skärlinjen så att stänk och fastsvetsning undviks på skärhuvudet. Effekt sparas också eftersom utsuget koncentreras till en del av bordet. När plåten är färdigskuren kan skelettet lätt lyftas ut med den vakuumplockarm som även lyfter ut de större skurna detaljerna. Detta är en utveckling jämfört med skärning på raster, där man måste byta palett och plocka bort delarna utanför lasern, antingen manuellt eller med ett detaljerat robotprogram. Dessutom kan mindre plåtbitar släppas ned genom en lucka i bordet, direkt i en packlåda eller på ett rullband. Detaljerna som skärs under demonstrationen är delar till en halmpack för ett av KPABs tröskverk. Företaget, som ingår i Benderskoncernen, är mycket intresserat av tekniken. Den visade 4 kw koldioxidlasern, som fokuseras med induktiv avkänning, klarar upp till 10 mm rostfri plåt. Skärhastighet för 1 mm rostfri plåt är cirka 17 m/min. Idag skär KPAB i tjocklekarna 1-8 mm. Fördelar med laserskärning är bland annat hög kvalitet på skurna snitt med god måttnoggrannhet, liten värmepåverkan på och deformation av skärstycket samt stor flexibilitet. På Öppet Hus visades även en intressant maskin som pressar ihop metallspånen från spånavverkande bearbetning till briketter. Det mesta av skäroljan pressas ut och kan efter eventuell filtrering återanvändas. Maskinen är ett bra alternativ i och med att miljökraven mot utsläpp av skärolja blir tuffare. Tillverkaren Chippress Oy hävdar dessutom att återvinnare betalar dubbelt så mycket för rostfria briketter och tre gånger så mycket för briketter i aluminium och mässing, jämfört med spån. Uppåkra Plåtteknik satsar på flexibilitet och kompetens Ett företag som länge har haft samarbete med Promecam är Uppåkra Plåtteknik AB. För företaget är en typisk produktionsvolym 150 detaljer, som ofta tillverkas i avrop om färre åt gången. Investeringen i laserskärning görs för att minska ställtiderna, ända ner till fem minuter. Denna typ av produktion kräver kunniga operatörer som kan ta snabba beslut, vilket ger korta leveranstider. Vi lever på vår höga flexibilitet och höga kompetens hos personalen, säger VD Göran Lindahl. Vi tillfrågas ofta om mer avancerade produkter, som andra inte ger sig på. Uppåkra Plåtteknik har valt Promecam som huvudleverantör för att förenkla samordningen mellan maskinerna. Styrprogrammen är kopplade i ett nätverk, som är anslutet till en databas med materialdata och lagerinformation. Förutom att det är bra med en och samma leverantör har vi haft samarbete med Promecam på flera sätt sedan 1996 då vi flyttade till Alingsås. På kvällstid verkade vi som utbildningspartner i kantpressning för Promecams kunder. Verkstadschef Martin Dirfors berättar att Uppåkra Plåtteknik har automatiserat legotillverkningen för att bli mer flexibla. Idag har man tre laserskärmaskiner, en stansmaskin/laser som ska uppdateras samt annan svets- och pressutrustning. Vi satsar på treskift. Det skulle då vara laserskärning och processinställning på dagtid och automatiserad skärning, stansning och bockning på ett lågt bemannat nattskift. En av världens största maskintillverkare