Företagsmagasin. ssi-schaefer. www. .com. Nr. 25 Upplaga 1/2015. Industri huvudtema Livsmedel Fordon. ebm-papst: Processeffektivitet på högsta nivå

Transkript

1 Nr. 25 Upplaga 1/2015 Företagsmagasin Industri huvudtema Livsmedel Fordon ebm-papst: Processeffektivitet på högsta nivå 4 Vectura AS: 16 Suer: 18 Skräddarsydd branschlösning för dryckesindustrin Automatiserad lösning för nyttofordonskomponenter www. ssi-schaefer.com

2 Ledare Innehåll 4 14 Kära läsare, Högeffektiva logistikprocesser och materialflödeskoncept har en avgörande betydelse för resultatet. På de följande sidorna hittar du flera konkreta exempel på detta från olika branscher. I många fall efterfrågades en helhetslösning bestående av en intelligent kombination av utvalda standardkomponenter, delvis med anslutning till högpresterande IT-system. Vi satsar också på IT-lösningar för många olika behov. WAMAS är ett skalbart och releaseklart logistikprogram som uppfyller de högsta kraven på automation. WAMAS GO! å andra sidan är avsett som lagerhanteringssystem för små och medelstora lager som tidigare hanterades manuellt. Dessutom kan vi tillhandahålla gränssnitt till SAP-system. SSI Schäfer har en perfekt position för den här typen av uppdrag: Extremt brett produktsortiment som skapar mervärde, specifik kunskap om olika branscher, ett globalt försäljningsnätverk och kundnära service över hela världen. Det breda produktsortimentet innebär övertygande fördelar för våra kunder. Det innebär att SSI Schäfer inte är låst vid ett fåtal standardlösningar under utformningen och rådgivningsfasen. Vi måste inte heller erbjuda högautomatiserade system. Våra lönsamhetsberäkningar visar ofta att manuella eller delautomatiserade lösningar är lämpligare, om man bara ser till antalet så dominerar faktiskt dessa lösningar. Vi är särskilt stolta över vår patenterade 3D-MATRIX Solution. Lösningen erbjuder lagring, buffring och orderanpassad sekvensering i ett högdynamiskt system. Därmed går det inte endast att uppnå en betydligt bättre processäkerhet utan också en avsevärt ökad genomströmning. Andra fördelar är betydande kostnadsbesparingar och behovsanpassad skalbarhet. Läs mer om det här: Logistik är ett spännande område, inte bara för experter. Dynamik och innovation (nyckelordet är Industri 4.0) kommer även i framtiden att leda till utvecklingar som berör oss alla. Huvudtema Projekt Projekt 4 Industri 9 18 ebm-papst: Processeffektivitet på högsta nivå GKN Walterscheid/Unipro/ Häfele/Paul Forrer AG/A. O. Smith 9 Läkemedel APONEO/Farmexim 18 Fordon Projekt Projekt 10 Suer/BMW Märtin/Subaru 20 Projekt kompakt DKSH/Mon Transport/ China Tobacco Guangxi Industrial/ TF Bowman & Son/Il Bacio di Stile 10 Handel 22 SSI Schäfer Inside Klaus Tersteegen Företagsledningen för SSI Schäfer i Neunkirchen Lösningen Projekt 3D-MATRIX Solution Piece, Case och Pallet Picking Stockmann/SiSi-Werke/ MVN/A. Kempf Lösningen Aviserade uppdrag Batch pick n scan Sorter JYSK/Bóboli/REYHER/Sainsbury s 14 Livsmedel Projekt Fresh & Frozen Food AG/ Lantmännen Unibake/Pasfrost/ Vectura AS/Zott 2 3

3 Industri Huvudtema och är produktionsmedel. Lagerbeståndet är värt cirka 23 miljoner euro och förnyas 12 gånger per år. Det motsvarar lagerrörelser i månaden. Lösningens höga innovationsgrad ligger i effektiviteten, som uppnås med moderna anläggningskomponenter, en intelligent lösning för processerna, en IT-lösning som är skräddarsydd för företagets behov och en avvägd transportstruktur. Logistikcentrat hos ebm-papst Landshut har nu det första höglagret som är utrustat med de toppmoderna hylltransportörerna (RBG) i den nya Exyz-generationen från SSI Schäfer. De modulärt utformade Exyz-hylltransportörerna är dimensionerade för att uppta minsta möjliga plats samtidigt som de ska vara så effektiva som möjligt. Dessutom uppnås effektiva processer med hjälp av intelligent organisering av de olika materialflödena, automatisk bearbetning av varuingångar och varuutgångar och ett SAP EWM som är skräddarsytt för en exakt avvägd produktionsförsörjning. Det finns även manuella plockningsplatser för bearbetning av ordertoppar och artiklar med snabb omsättning. Den kompletta lösningen innehåller dessutom ett SAP EWM (Extended Warehouse Management) som är skräddarsytt för processerna vid ebm-papst Landshut, som inte bara används för den helautomatiserade varuingångsbearbetningen inklusive kvalitetskontroll, utan också för kundorderplock i sekvens samt produktionsförsörjning och produktkassering. Data och fakta Projektmål: Åtgärda kapacitetsflaskhalsar Avveckla externa lager och sammanföra bestånd Öka effektiviteten med hjälp av omfattande SAP-baserad automatisering av processerna och intelligent IT-infrastruktur Anpassning för olika klimatområden Innovativt brandskyddskoncept Leverans- och serviceomfattning: Höglager med fem gångar med pallavställningsplatser 5 energieffektiva pall-hylltransportörer av Exyz-typ Palltransportteknik, styrning Anpassning och implementering av SAP EWM 10 olika lastbärare, från europapallar, gitterboxar, IPPC-NA-lågpallar och Düsseldorf-pallar (sadlade) till vikbara lådor Märkmaskin med olika appliceringspositioner Lärlingar hos ebm-papst på besök hos SSI Schäfer Processeffektivitet på högsta nivå SSI Schäfer har skapat ett logistikcentrum för produktionskomponenter och distribution för motor- och fläkttillverkaren ebm-papst. Toppmoderna anläggningskomponenter sörjer för processeffektiviteter på högsta nivå. Landshut, Tyskland. ebm-papst Landshut la upp effektivitetsökningsprogrammet Fabrik 2012 för att åtgärda kapacitetsflaskhalsar vid produktionsorten Landshut, avvecklades externa lager och sammanförde bestånden. Dessutom ville man skapa enklare och effektivare logistikprocesser med hjälp av automation och IT-infrastruktur. Ett detaljkoncept visade att företaget kunde minska sina logistikkostnader med cirka 40 %. Men det visade också att anläggningsområdets befintliga yta inte skulle räcka till för att bygga ut verksamheten. Därför köpte företaget en lämplig tomt för att bygga ut i ett industriområde cirka 5 km från fabriken och planerade att bygga ett nytt logistikcentrum för produktionsförsörjning och distribution. Uppdraget att skapa logistikkomplexet gick till SSI Schäfer i I höglagret med 5 gångar och nästan pallavställningsplatser för enkel lagring arbetar 5 toppmoderna hylltransportörer i den nya Exyz-generationen. egenskap av generalentreprenör för intralogistik. Komplexet består av ett höglager (HRL) med 5 gångtransporttekniker, varuingångs-, plockningsoch varuutgångsytor samt processtyrning som sker direkt från SAP EWM. I mitten av 2013 lämnade SSI Schäfer enligt plan över logistikcentrat till den världsledande tillverkaren av fläktar, kompressorer och motorer. Fabriken i Landshuter är en av företagets 18 produktionsplatser. Dess nya logistikcentrum förser 600 kunder, 57 distributionsställen och dotterbolag över hela världen med färdiga produkter. Nu finns där nästan pallavställningsplatser för enkel lagring. I lagret hanteras artikelnummer, varav är färdiga produkter SSI Schäfer har skapat en lösning som får klart godkänt. Tidsfönsterhanteringen, som styrs från SAP EWM och som processerna nu är organiserade efter, och automationslösningen ger oss en regelbunden belastning och gör våra processer betydligt snabbare och flexiblare. Det innebär att vår leveranskapacitet har ökat betydligt vid både produktionsförsörjning och distribution. Med SSI Schäfers hjälp har vi uppnått målen som vi satte upp i samband med lagerbygget. Vi är mycket nöjda säger Stefan Brandl, företagsledare på ebm-papst Landshut. All information om artiklarna finns i SAP EWM vid utlagringen på varuutgångsbanorna. Lärlingarna hos ebm-papst var imponerade av föredragen och rundvandringen i SSI Schäfers teknikcentrum i Giebelstadt. Giebelstadt, Tyskland. För att ge lärlingarna hos ebm-papst en riktig djupdykning i intralogistik och SSI Schäfers utbildningskoncept bjöd systemleverantören in dem till det egna teknikcentret i Giebelstadt den 11 september Cirka 60 unga medarbetare fick då en presentation som gav dem en omfattande inblick i utbudet och utbildningskonceptet. Dagen avslutades med en rundvandring i teknikcentret, där de fick veta hur automatiseringstekniken fungerar. Under rundvandringen kunde lärlingarna hos ebm-papst själva uppleva olika delar av intralogistiken och till och med själva prova på att plocka vid Pick-to-Tote-arbetsplatsen. Rainer Gasche, assistent till fabriksledningen hos ebmpapst i Landshut, följde med gruppen till Giebelstadt och var också imponerad av systemen i teknikcentret: Hos SSI Schäfer fick vi intressanta inblickar i företagets moderna utbildningskoncept och innovativa teknik. Teknikcentret var särskilt spännande att besöka och vår grupp blev väldigt imponerade av de många utställningsföremålen. 4 5

4 Industri Smarta koordinerade processer SSI Schäfer har skapat ett nytt lagersystem för GKN Walterscheid, den världsledande leverantören av jordbrukstekniska driv- och påbyggnadssystem. Kombinationen av palloch hyllställ säkerställer optimala processer och bättre lagersäkerhet. Hela varuflödet styrs av lagerhanteringssystemet WAMAS GO! Vänster: Tack vare det nya pallstället går det nu lätt att komma åt varje enskild lastbärare. Sohland, Tyskland. Dragteknik, kardanaxlar, lyftoch dragarmar, stabiliseringssystem idag finns Walterscheids komponenter i lantbruksmaskiner från alla kända tillverkare. Reservdelar och material för produktförsörjning lagras på m² i Sohland bestämdes det att GKN Walterscheids lager i Sohland måste optimeras. I lagret finns ett pallager där man fram till nu har staplat cirka lastbärare i fiskbensmönster i flera rader. Förut fanns inga hyllor och lastbärarna ställdes i vissa fall i tredubbelt djup. I en annan del av lagret förvarade GKN Walterscheid smådelarna i ett hyllställ. Det visade sig dock att det befintliga systemet var för komplicerat och oflexibelt för lagerhållningen. Det gick inte att komma åt artiklarna direkt, sökningarna tog för lång tid och det saknades information om det aktuella beståndet. Dessutom var felkvoten vid plockningen för hög. Därför har SSI Schäfer upprättat ett nytt konkurrenskraftigt lager med pallställ med en kapacitet på avställningsplatser och en yta på m². Lagringen sker i enkelt djup. Det nya systemet ger betydligt bättre ordning, flexibilitet och kapacitet. Man behöver inte längre genomföra sökningar eftersom hyllstället ger direkt åtkomst till varje enskild lastbärare. Dessutom är det lätt att bygga ut hyllstället och anpassa det till ändrade omständigheter. Dessutom fortsätter man att använda det befintliga hyllstället med två våningar, som har en yta på 460 m². Tillsammans finns det avställningsplatser i de båda lagersystemen. Alla artiklar och lagerplatser är märkta med en streckkod och registrerade i systemet, så att de kan identifieras. Lagerhanteringssystemet (LVS) WAMAS GO! från SSI Schäfer ser till att samspelet mellan de båda lagerenheterna är perfekt. Lagerhanteringssystemet möjliggör standardisering och differentiering i samma system och avbildar hela lagerstrukturen inklusive fackbeläggning. Det innebär att alla logistiska förlopp, från varuingång via plockning till leverans omfattas. Och pallarna och delarna fördelas på ett optimalt sätt redan vid varuingången. WAMAS GO! är direkt ansluten till GKN Walterscheids ERP-system. SSI Schäfer har installerat ett nytt system och kopplat samman både den nya och den gamla anläggningen med WAMAS GO! till en harmonisk enhet med ett enhetligt, effektivt materialflöde enligt ett genomtänkt koncept. Mindre platsbehov, snabba och transparenta processer, omedelbar åtkomst till alla delar, ökad lagersäkerhet tack vare att inventeringen alltid är i fas med lagersaldot samt avlastning för medarbetarna, den nya lösningen har inneburit en väsentlig förbättring av GKN Walterscheids processer. Råvarulagret och avdelningen för produktionsplanering har pallställ för lagring av europapallar och IBC-behållare. För en miljövänlig produktion Haaksbergen, Nederländerna. Unipro, en av de mest kända leverantörerna av golvsystem för renovering och nybyggnation, glädjer sig över sitt nya lager med en yta på m². SSI Schäfer har försett både råvarulagret hos tillverkaren av golvbeläggningar och lim och avdelningen för produktionsplanering med pallställ som används för lagring av industripallar och IBC-behållare med vätskor. Påfyllning och tömning av behållarna underlättas av en särskild plattform bakom ställen. Vertikalt lokalutnyttjande Ett stort område i lagret är avsett för Big Bag-säckar. Där förvaras stora volymer krita och harts samt industripallar i avsedda ställ. Lagret för färdiga varor, som ligger bakom, försågs också med pallställ. Dessutom används en fribärande plattform med hyllställ för att förvara ytterligare delar. För att minimera risken för personskador är alla områden försedda med säkerhetskomponenter som ramskydd och gallerväggar samt fallskydd. Vid bygget användes en ambitiös kombination av olika energieffektiva och hållbara komponenter, så att produkterna kan tillverkas i en nästan helt CO 2 -neutral miljö. Därmed är lagret ett av de miljövänligaste i Nederländerna. Höger: Alla artiklar och lagerplatser är märkta med en streckkod och registrerade i systemet, så att de kan identifieras. Mumbai-Maharashtra, Indien. Med över artiklar och ett brett nät av återförsäljare i hela Indien räknas Häfele som en av de stora aktörerna inom möbelindustrin. Hittills har företaget lagrat sina produkter i olika hyllsystem i ett blocklager. Lagret visade sig dock vara alldeles för oorganiserat, vilket ledde till försenade leveranser. För att uppnå punktlighet och spårbarhet gav Häfele SSI Schäfer uppdraget att göra lagret effektivare. SSI Schäfers kombination av pall-, hyll- och grenställ samt en plattform med pallavställningsplatser och 600 hyllavställningsplatser leder inte bara betydligt större kapacitet och tydligt strukturerade processer utan också till snabb plockning av varorna. Därmed kan Häfele utnyttja det befintliga lagerrummet optimalt, även på höjden. Vi har mycket positiva erfarenheter av att samarbeta med SSI Schäfer och har fått värdefulla kunskaper om planering och optimering av lagerytor säger Ashok Giri, nationell Manager hos Häfele pallavställningsplatser och 600 hyllavställningsplatser ger betydligt ökad kapacitet och tydligt strukturerade och säkra processer. 6 7

5 Industri Läkemedel Innovativ kontroll och sortering av batchenheter Berlin, Tyskland. APONEO är idag ett av Tysklands största apotek på nätet. Produktutbudet omfattar artiklar. Hos APONEO kan kunderna köpa såväl receptbelagda som receptfria mediciner, kosttillskott, kontaktlinser samt kosmetika och hälsoprodukter. Varje dag lämnar paket nätapotekets varulager, som nu tillgodoser kunders behov. Mobil ställageanläggning för tunga laster för stora artiklar med låg omsättning med avställningsplatser baserad på pallställsystemet PR 600. Effektivare med standardelement Med tanke på företagets tillväxt blev det nödvändigt att automatisera en del av distributionen. I mars 2013 bestämde sig därför APONEO för att ersätta den befintliga sorteringsprocessen i lagret med ett innovativt koncept för kontroll och sortering efter batchenheter från SSI Schäfer. Bergdietikon, Schweiz. Mer än olika artiklar med totalt cirka delar kräver stor effektivitet vid lagring och orderbearbetning och kapaciteten och processerna i Paul Forrer AG:s femvåningslager räckte inte längre till vände sig den Schwiziska bulkleverantören av hydraulik, drivteknik, motorenheter och tillbehör samt påbyggnadssystem för jordbruks-, skogs- och kommunalteknik, byggmaskiner och anläggningar till SSI Schäfer för att bygga ett nytt centrallager. Med sin kombination av många olika standardsystem skapade intralogistikspecialisten en lösning för optimala lager- och plockningsprocesser. Lagret är i full drift sedan 2014 och skapar optimalt rumsutnyttjande och genomtänkta materialflöden och anläggningen är förberedd för framtida optimeringssteg. Dessutom ligger alla stora delar på ett plan för att göra dem överskådligare. Nu är det över m² stora lagret uppdelat i 6 områden för plockning enligt man-till-vara-principen. Utrustningen är exakt dimensionerad för företagets omsättningsfrekvens och plockningsvolym. Med pallställsystemet PR 600 inrättades en mobil ställageanläggning för tunga laster och stora artiklar med låg omsättning med enkla avställningsplatser. Under tiden buffras Cross-Dock-varuingångarna i ett blocklagerområde. Långa delar lagras i ett sidorum på 6 flexibla monterbara hyllplan i ett grenställ. Alla andra A- och B-artiklar på lastpallar förvaras i ett nytt, standardpallställ i dubbelt djup med drygt avställningsplatser. Det innehåller också fem platser för långa artiklar med snabb omsättning, som är integrerade i en hylla med dubbelt djup. Anläggningen innehåller också en 500 m² stor, specialbyggd lagerplattform. För att kunna utnyttja utrymmets hela höjd planlades en hyllkonstruktion under halltaket för lagring och plockning av smådelar. Lagerplattformen ger plockarna åtkomst till artiklar på två plan utan hjälp av truckar och plockningsfordon. Målet var en högeffektiv sortering av produkter från läkemedelsgrossister. Detta uppnåddes i varuingångsprocessen med hjälp av så kalllade orderbatchar och en automatiserad kontroll med fotodokumentering under sorteringen. SSI Schäfers lösning baseras på en plockningsprocess i två steg, som gör hela förloppet betydligt mer effektivt. Under den första plockningsfasen sorteras produkterna från grossisterna i batchar. Produkterna separeras automatiskt på ett transportband som matar in produkterna i en speciell skanningsmaskin från Schäfer. Denna registrerar och dokumenterar varje produkt från alla sidor med hjälp av en kamera innan de enskilda delarna leds vidare i gondol till två påfyllningsschakt med väntande behållare. Sorteraren sorterar upp till artiklar per timme. Den slutliga, patientanpassade sorteringen sker under den andra plockningsfasen. Först lastas de försorterade ordrarna i behållarna på rullvagnar och förs till varuutgångsområdet. Där mellanlagras de i en av sex hyllor innan de påbörjar sin resa till kunden. Varuingångsprocessen var definitivt vår svaga punkt. Med den nya kontroll- och sorteringslösningen kunde vi halvera våra genomgångstider och uppnå felfria resultat till 100 %. Dessutom är vi redo för det kommande direktivet om dokumentation och bevisning sammanfattar Patrick Luig, teknisk chef på APONEO. 12 sorteringsmål på liten yta. Optimal ytanvändning Ökad lönsamhet Schäfer Orbiter System med pallavställningsplatser. Harohalli, Indien. Amerikanska A. O. Smith Corporation är ett världsledande företag inom innovativ vattenteknik och energieffektiva lösningar öppnade företaget ett dotterbolag i Indien. Hittills har varorna i Indien lagrats i ett blocklager, men lagermetoden visade sig snabbt vara olämplig när leveranserna allt oftare blev försenade trots stora ansträngningar att hinna i tid. En annan stor utmaning låg i att utnyttja ytan på bästa sätt eftersom blocklagret bara tillät att två pallar staplades på varandra. A. O. Smith anlitade SSI Schäfer för en ny lagerlösning. Lösningen skulle avhjälpa de problem som fanns och utnyttja lagerutrymmet fullt ut. I maj 2014 installerades en halvautomatisk anläggning med Schäfer Orbiter System (SOS). Den innehåller fem nya hyllblock med en total kapacitet på cirka pallavställningsplatser. Anläggningen har tre Shuttles, som sörjer för en delautomatiserad, snabb och effektiv in- och utlagring av varorna. Tack vare den nya lagerlösningen har A. O. Smith Corporation fått ökad kapacitet, ett optimalt lokalutnyttjande och en systematisk ansats till effektiv orderbearbetning. Baloteşti, Rumänien. Farmexim är ett av de tre viktigaste företagen vad gäller smidig transport och distribution av läkemedel i Rumänien. Företaget levererar cirka medicinska produkter till apotek och 400 sjukhus. Det gamla logistikcentret i Pipera hängde inte längre med i företagets utveckling. Den ursprungliga industrihallen var för liten och inte längre tekniskt optimal som lager. Varuflödet var lika ineffektivt fram till 2014, då Farmexim med SSI Schäfers hjälp upprättade ett nytt logistikcentrum i Baloteşti. En total lageryta på m² för mer än olika artiklar. Farmexim investerade 16 miljoner euro i det cirka m² stora logistikcentrat. Den effektivitet som krävs av företaget uppnås nu med hjälp av m² leveransyta, lagerkapacitet för pallar, nio leveransramper, rum för produkter som kräver särskilda lagerförhållanden och separata rum för samling av bulkförpackningar. Det nya logistikcentret har nu ett automatiserat varutransportsystem som möjliggör en effektiv leveranskedja över hela landet. Därmed kan man både förkorta leveranstiden och öka lönsamheten på medellång och lång sikt. 8 9

6 Handel Handel 3D-MATRIX Solution 3D-MATRIX Solution är en högdynamisk systemlösning för lagring och plockning av behållare, kartonger, tablarer, hela brickor och pallar från SSI Schäfer. Konceptet ger högsta möjliga effektivitet, flexibilitet, redundans och skalbarhet. I allmänhet är lageranläggningar utvecklade för utlagring mot gångarnas ändar (X-axeln). Därmed begränsas systemdynamiken av transferplatserna och lagerhissarnas och transportörlooparnas kapacitet. Med 3D-MATRIX Solution däremot sker de använda transportmedlens rörelser inom lagret i X-, Y- och Z-led med hjälp av olika Shuttle-system och de är separata systemen arbetar i symbios. De begärda lastenheterna ställs på transferplatser mot hissen och buffras. Hissarnas individuella åtkomst till transferplatserna möjliggör sekvensering av utlagringen respektive en lastberoende inlagring. Tack vare denna anordning kan det nästan valfria antalet konfigurerbara plocknings- och utskicksplatser anslutas individuellt och få sekvenserade tillsändelser. Därmed sker alla utlagringar utan att sammanföras och endast vid den anslutna arbetsplatsen. Därmed är det möjligt med en flexibel utbyggnad av lagret utan att totalsystemets funktioner måste ändras. Utbyggnadsstegen låter sig utan problem integreras i det befintliga Warehouse Management-systemets infrastruktur. Detta koncept innebär en revolution för handels- och livsmedelbranschens B2B- och B2C-segment. Piece och Case Picking 3D-MATRIX Solution möjliggör lagring, buffertar och orderanpassad sekvensering av alla artiklar i ett enda lagersystem. Lösningen innebär betydande omsättningsökningar vid plockning av enskilda artiklar (Piece Picking) och kartonger (Case Picking). För företagen innebär det betydande kostnadsbesparingar, behovsanpassad flexibilitet, maximal omsättning, bättre skalbarhet och långsiktig investeringssäkerhet för en lösning som växer med företaget. Och allt detta eftersom plockningen av enskilda artiklar, kartonger och pallar förs in i ny dimension. Dessutom bortfaller dyra ABC-analyser och -klassificeringar som krävs vid vanliga anläggningskoncept. Pallet Picking Tack vare 3D-MATRIX Solution är det möjligt för livsmedels- och handelsbranschen att hantera lagring, buffring och orderanpassad sekvensering av pallar i ett lagersystem vid automatiserad ordersammanställning. De har inte bara direkt åtkomst till pallarna i en lagerkanal, i denna lösning genomför de integrerade transportmedlen också exklusiva och sekvenserade transporter av önskade lagerpallar till anslutna områden. Det går att installera ett valfritt antal av alla komponenter, Shuttle-enheter, hissar och arbetsplatser på valfria platser utan att det påverkar anläggningen i sig. Dessutom är det möjligt med en flexibel utbyggnad av lagret på längden och bredden utan att totalsystemets funktioner måste ändras. Hos Gerolsteiner är de vertikala och horisontella lagerrörelserna separerade och pallarna forslas in och ut med vertikalhissar. De horisontellt åkande Shuttle-enheterna, som fyller på och tömmer lagerplatserna i beelines Shuttle-lager, försörjs av hissar på sidorna. Referenstillämpningar hos kända livsmedelstillverkare och handlare, som Migros-distributören Neuendorf AG, bijouteriförsäljaren beeline GmbH eller företaget Lidl visar att: 3D-MATRIX Solution från SSI Schäfer leder till att de som driver logistikcentralerna får en 2 till 3 gånger högre omsättning än med vanliga system. 3D-MATRIX Solution tillåter kaotisk lagring utan dyra ABC-analyser och -klassificeringar. Prestandan för hela anläggningen blir helt oberoende av faktorer som att ett artikelutbud ändras eller att orderstrukturerna varierar på kort sikt. Det här är fördelar som kända dryckestillverkare, som Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG, redan drar nytta av. Stockmann satsar på 3D-MATRIX Solution 3D-MATRIX Solution för Deutsche SiSi-Werke Med sitt nya logistikcentrum kommer Stockmann att öka sin konkurrenskraft betydligt och stärka sin position på näthandelsmarknaden. Tusby, Finland. I framtiden kommer innovativa 3D-MATRIX Solution öka effektiviteten och flexibiliteten hos Stockmanns distributionscentral och minska kostnaderna radikalt öppnas logistikcentrat i Helsingforsområdet för att leverera varor till Stockmanns varuhus i Finland och Baltikum och bearbeta företagets internetbeställningar. Det finska företaget beslöt att effektivisera sin distribution och öppna en automatiserad, multifunktionell distrubitionscentral. Målet är att förbättra företagets service, funktion och lönsamhet. Den tekniska kärnan i projektet är SSI Schäfers patenterade 3D-MATRIXkoncept, där de enskilda automatiserade lagermodulerna samarbetar som en mycket dynamisk helhet. Elina Laine, logistikchef hos Stockmann, förklarar att lösningen valdes på grund av dess flexibilitet och arbetskapacitet i jämförelse med andra varatill-man-system. Hela anläggningen, inklusive alla manuella arbeten, takhängda transportsystem och Matrix-automatiseringen styrs av logistikprogrammet WAMAS från SSI Schäfer. Projektet är uppdelat i två faser som ska genomföras successivt under de kommande 2 3 åren. Kostnadsbesparingarna uppnås med ett effektivt varuflöde, lägre transportkostnader och ett optimerat antal medarbetare i processen. Distributionscentralen byggs med stor hänsyn till miljön. Heidelberg-Eppelheim, Tyskland. Deutsche SiSi-Werke Betriebs GmbH, som hör till Rudolf Wild GmbH & Co. KG (WILD) och har verksamhet över hela världen, anlitade SSI Schäfer för utformning, projektering och byggande av ett modernt distributionslager med SAP EWM-baserad materialflödesstyrning för produktionsstället i Heidelberg-Eppelheim. I framtiden kommer 3D-MATRIX Solution att ge Deutsche SiSi-Werke Betriebs GmbH en hög omsättningskapacitet och ett maximalt antal lagerplatser. Distributionscentralen kommer att innehålla ett höglager med 3 gångar i silokonstruktion för färdiga varor, råmaterial, hjälpmedel och drivmedel. Varje gång ska ha 5 vertikalt placerade lagermoduler med plats för cirka pallar. Lager- och plockningsprocesserna sker via både statiska och dynamiska kanaler med Schäfers Lift&Run-system, som kommer att medföra energieffektiva in- och utlagringar samt en optimerad logistik. Tack vare lagerkonceptet kommer anläggningen i framtiden att ha en omsättningskapacitet på 340 inlagringar och 540 utlagringar per timme samt ett maximalt antal lagerplatser. Dessutom kommer det att vara möjligt att under distributionstoppar kontinuerligt fylla lastbilar på endast 30 minuter vid lastramperna. Det är en tydlig förbättring jämfört med de minuter som behövs idag. På så sätt får Deutsche SiSi-Werke stabilare och transparentare färdigställandeprocesser, en tydligt ökad försörjningssäkerhet och betydligt lägre logistikkostnader

7 Handel Handel Helautomatiskt i arktisk miljö Logistik för en omsättningsvolym på dryckeskistor per dag SSI Schäfer har använt sig av ett unikt logistikkoncept för att skapa det första helautomatiska fryslagret hos Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN). Vid -28 C skapas de effektiva processerna bland annat av prisbelönta Schäfer Case Picking (SCP) System, transportörteknik, ett Inhouse-höglager samt logistikprogrammet WAMAS. Vänster: Tray-transportteknik med hörnförflyttare. Höger: Pallarvlastningsrobotar för avlastning av Lagen-Trays. Neuendorf, Schweiz. Hur kan man utnyttja hela potentialen inom automation när systemen fallerar när det kommer till iskalla temperaturer? Fram till nu måste större delen av plockningen genomföras för hand i isande kyla. Men Migros, det största detaljhandelsföretaget i Schweiz, vågade ta ett banbrytande steg: Automatisera det m² stora fryslagret hos MVN, ett helägt dotterbolag till Migros-kooperativet. Varje dag måste stora mängder glass, grönsaker, kött, fisk och bakverk snabbt och effektivt bearbetas för att levereras till cirka 900 butiker. Arbetet har hittills i stort sett skett manuellt. Men möjligheten att befria medarbetarna från detta arbete och samtidigt öka effektiviteten hos processerna betydligt var tillräckligt lockande för att våga ta steget till helautomatisering. I -28 C är detta en stor utmaning. SSI Schäfer har uppfört världens första helautomatiska fryslager åt MVN, från planering via inredning av ett automatiskt Tray-, Tablar- och Inhouse-höglager till all transportteknik och otaliga andra komponenter. Omgivningstemperaturen gjorde att arbetet tog dubbelt så lång tid som vid vanlig montering. Naturligtvis gick det bara att använda material som tål frystemperaturer. Inlagring av tablarer i Mercury-systemet. Den nya m² stora anläggningen har nu 3 plan och omfattar inte bara de automatiska höglagren utan också transportörteknik och robotar. Systemet är helt automatiskt och hanterar cirka olika produkter. Det optimala samspelet mellan IT och automatiserade komponenter skapar ett ytterst effektivt materialflöde och en ökning av genomströmningen på cirka 30 %. MVN har nu en genomströmning på upp till Cases per dag. Dessutom utförs plockningen nu i -28 C med flerfaldigt prisbelönta Schäfer Case Picking (SCP) System från varuingång via lossning från pallar, buffertar, plockning, sekvensering och pallastning till varuutgång. Alla processer styrs med SSI Schäfers logistikprogram WAMAS. SSI Schäfer kunde endast genomföra detta krävande projekt med hjälp av innovativa idéer, gruppens enastående förmåga att skapa mervärde och samspel mellan enskilda fabriker. Den nya anläggningen är ytterst innovativ. Det handlar om mer än automatisering och effektivitetsökning. Det är en äkta, värdefull ersättning för fysiskt arbete i en människofientlig miljö sammanfattar Hans Kuhn, direktör för MVN. Därmed startar en ny era inom fryslogistik. Hos specialisten inom dryckeslogistik A. Kempf kommer den senaste anläggningstekniken från SSI Schäfer att möjliggöra en rekordhög omsättningsvolym. Heddesheim, Tyskland. Edeka Südwest eg har anlitat SSI Schäfer som generalentreprenör för ett nytt logistikcentrum. I Heddesheim, som har ett logistiskt bra läge i triangeln mellan städerna Mannheim, Heidelberg och Weinheim, bygger intralogistikspecialisten ett höglager med 17 gångar och cirka pallavställningsplatser för Edekas dotterbolag A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH. Dessutom integreras ett automatiskt smådelslager med 6 gångar och cirka tablaravställningsplatser. A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH är sedan 2002 ett helägt dotterbolag till Edeka Handelsgesellschaft Südwest mbh och logistikföretag av dryck för Edekas detaljhandelare i sydvästra Tyskland. Vid sidan om projektering av en nyckelfärdig byggnad omfattar SSI Schäfers uppdrag även hyllkonstruktion, pall- och behållartransportörer, robotteknik för plockning samt styr- och lagerhanteringsprogram. Det innebär att hela projektet ligger i en hand. Efter slutförandet våren 2016 kommer upp till dryckeskistor att omsättas varje dag i A. Kempfs dryckeslager. Processernas effektivitet grundas vid sidan om den installerade, högautomatiserade pall- och behållartransportörtekniken, moderna hylltransportörer i den ekologiskt hållbara Exyz-generationen med Orbiter-Shuttle-enheter och robotstödd plockning av varor med snabb omsättning även på logistikprogrammet WAMAS från SSI Schäfer. Dessutom förses dryckeslagret med en elektrisk hängbana för att tillgodose interna behov. Efter slutförandet och driftsättningen våren 2016 kommer upp till dryckeskistor med fulla och tomma flaskor att omsättas varje dag i det m² stora dryckeslagret. Då kommer cirka av Edeka-Südwests butiker att få sina leveranser från Heddesheim. I det sista utbyggnadssteget skapas upp till 250 nya arbetsplatser i den moderna anläggningen

8 Livsmedel Livsmedel Automatisk lagring av bakverk i -20 C SSI Schäfer bygger ett nyckelfärdigt höglager med fler än pallavställningsplatser för frysta bakverk. Plockningsgata i kylområde med kanaler och förberedd rullbana för behållare. Rullfacksystemet för smådelar är integrerat i pallstället PR 600. Londerzeel, Belgien. Lantmännen Unibake levererar bakverk av hög kvalitet till kunder över hela Europa, oavsett om det handlar om frysta bakverk, tillverkning av baguetter och minibaguetter eller wienerbröd. Företaget, som grundades 1985, är idag en av de ledande leverantörerna av bakverk i Europa, med 23 bagerier i 18 länder. Företagets nya logistikcentrum för Belgien och grannländerna ligger i Londerzeel. SSI Schäfer fick i uppdrag att bygga ett fryshöglager för lagring av bakverk i -20 C. Bygget startade i slutet av juli Lagret har över pallavställningsplatser med dubbel lagring och 9 hylltransportörer. Höglagret kommer att vara sammankopplat med plockningsområdet med transportörer och hissar. Källpallarna placeras automatiskt i plockningsområdet och de plockade pallarna lagras automatiskt i höglagret. Just-in-Time- och Just-in-Sequence-leveranser gör leveranserna speciella. Startfasen sker i maj Med fryshöglagret kommer vi att kunna lagra våra varor mer kompakt, det gör att vi förbrukar mindre energi samtidigt som vi centraliserar våra leveranser säger Patricia Liekens, Supply Chain Manager hos Lantmännen. Lösningskompetens som övertygar En intelligent stålkonstruktionslösning i det nya centrallagret hos Fresh & Frozen Food. Ger lönsamt lokalutnyttjande och större kapacitet. Anläggning med mobila pallställ med plats för europapallar eller blockpallar. Wohlen, Schweiz. Fresh & Frozen Food AG (FFF) har växt så det knakar sedan företaget grundades år Därför byggde leverantören av färskvaror och frysta produkter av hög kvalitet 2013 ett nytt, centralt logistikcentrum i Wohlen. Uppdraget att bygga hyllorna gick till SSI Schäfer. Det gällde att utnyttja utrymmet i det nya fryslagret med smala gångar på ett så bra sätt som möjligt. Dessutom skulle transporttekniken för lastpallar från en underleverantör integreras i fryslagrets hyllsystem på ett smart sätt. Nu finns det totalt cirka lagerplatser samt pallavställningsplatser för de cirka 800 produkterna. SSI Schäfer använde sig av standardpallställ från PR 600-serien för att skapa cirka avställningsplatser, varav i frysområdet, när de byggde hyllorna med smala gångar. Hyllsystemet, som tål hög belastning, ger största möjliga flexibilitet med sina fastskruvade gavlar och olika hyllgolv. På så sätt används hyllsystemet både som hyllställ i lagret med smala gångar i frysområdet och som rullfackställ i plockningslagret för färskvaror. Dessutom utvecklade SSI Schäfer en speciell tunnellösning för hyll- och stålbygget i fryslagret, som inte bara skapar optimala transportvägar för truckarna utan också extra avställningsplatser ovanför tunnelkonstruktionen. Den installerade rulltransporttekniken i fryslagret byggdes över med särskilda stålbalkar. Deras mått, statiska egenskaper och särskilda utrustning är exakt anpassade till lösningskonceptet, så att lokalen utnyttjas på bästa möjliga sätt. SSI Schäfer fick i uppdrag att utrusta ytterligare lagerområden redan innan de var klara med det första uppdraget. Det gjorde att intralogistikspecialisten också integrerade en plockningsgata med kanaler och förberedd rullbana för behållare i pallstället PR 600 i kylområdet. Plockningsgatan baserades på ett rullfacksystem för smådelar. Dessutom installerades ett standardmontageställ med lagerplatser i tre plan, som skulle användas som rullfacksystem för pallar. Där lagras och plockas färskvaror efter bäst före-datum enligt principen First-in-First-out (FIFO). Det nya logistikcentrat ger mer kapacitet och snabbare hantering av produkterna. Mobilt pallställ för frysta grönsaker Passendale, Belgien. Pasfrost är en av de största producenterna av frysta grönsaker. Familjeföretaget anser sedan många år tillbaka att den kontinuerliga tillväxten beror på grundvärderingarna effektivitet och hållbarhet. Det är för att fortsätta öka effektiviteten i lagret som Pasfrost har anlitat SSI Schäfer. Pasfrost olika lager är sedan 2007 till stor del utrustade med plastbehållare samt pall- och hyllsystem från SSI Schäfer. Nu byggdes fryslagret ut med en anläggning med mobila pallställ med plats för mer än europapallar eller blockpallar. Det nya systemet fördubblar lagringskapaciteten jämfört med ett klassiskt hyllsystem och gör det möjligt att komma åt alla pallar. Anläggning med mobila pallställ med plats för europapallar eller blockpallar

9 Livsmedel Säkrad anläggningstillgänglighet tack vare modernisering under löpande drift Skräddarsydd branschlösning för dryckesindustrin Gjelleråsen, Norge. SSI Schäfer har byggt ett av de modernaste logistikcentren inom den europeiska dryckesindustrin för det norska logistikföretaget Vectura AS, ett företag inom den ledande gruppen för tillverkning och leverans av vin och likör i Nordeuropa, Arcus Gruppen AS. De skickar varje dag flaskor till hela Skandinavien och Baltikum. Blandningen av olika plockningsstrategier, ett högeffektivt materialflödeskoncept och ett genomtänkt lagerprogram har lett till en anläggning som klarar allt från att skicka enskilda flaskor till helpallar och KEG-distribution med yttersta effektivitet. Logistikprogrammet WAMAS, som är exakt anpassat till företagets komplexa processer och plockningsstrategier, och den skräddarsydda anläggningstekniken och automationen ger Vecturas distributionscentral en omsättning på över plockade pallar per dag. Omsättningen är möjlig tack vare det intelligenta anläggningskonceptet och materialflödenas utformning. De 85 lutande rullbanorna med tre behållarplatser var matas från smådelslagret. Från behållarna plockas enskilda flaskor med snabb omsättning direkt i leveranskartonger. Intelligenta materialflöden från leverans av allt mellan pallar och enskilda flaskor till skräddarsydd automation i kombination med det effektiva logistikprogrammet WAMAS ger en hög omsättning hos det norska logistikföretaget Vectura AS. Lagringen efter omsättningsfrekvens i ställ med enkelt och dubbelt djup i höglagret ökar effektiviteten vid åtkomst och omlagring. Det finns redan två olika materialflöden som ska styras: lagring från den egna produktionen och leveranser från externa producenter. Vid orderbearbetningen transporteras båda typer av material från höglagret för plockning av kartonger och enskilda flaskor. De är uppdelade i lagersegment för efterfrågade artiklar (AA) och artiklar med snabb omsättning (A) samt artiklar med långsam omsättning (B/C). Orderplockningen för A-kartonger sker från helpallen enligt principen man-till-vara. Artiklarna packas om i behållare med upp till 30 flaskor vid en manuell arbetsplats och lagras i det automatiska smådelslagret (AKL) med knappt avställningsplatser. B- och C-artiklar bearbetas vid anslutande arbetsplatser och plockas i leveranskartonger. A-artiklar transporteras via 85 lutande rullbanor från smådelslagret och plockas i leveranskartonger som förs samman på pallar och transporteras in i konsolideringsområdet med en elektrisk hängbana. De transporterar sändningarna på pallar till en foliesträckare och sedan till varuleveransen. Det finns en arbetsplattform för plockning av B- och C-varor ur kartonger. Där plockas alla orderkartonger på blandade orderpallar och flyttas med gaffeltruck till helpallarna i konsolideringsområdet. Den unika kombinationen av intelligent materialflödesutformning och effektiva anläggningskomponenter samt pålitlig styrning tack vare ett utomordentligt, skräddarsytt lagerhanteringssystem, har ökat vår kapacitet, effektivitet och servicegrad betydligt säger Lorna Stangeland, VD hos Vectura AS. SSI Schäfer har precis avslutat den första fasen i den omfattande moderniseringen av transportörtekniken och styrningen i Genuss- Molkerei Zotts centrallager. Mertingen, Tyskland. Genuss-Molkerei Zott är sedan 50-talet en av de viktigaste tillverkarna av yoghurt, efterrätter och ost i Tyskland. Det har gått nästan 25 år sedan arbetet med produktionsförsörjning och produktbortforsling samt distribution av mjölkprodukter inleddes vid centrallagret i Mertingen. Efter cirka 20 år var det dags att modernisera transportörteknikkomponenterna. Problemet är att centrallagret har en omsättning på cirka pallar per vecka. Därför gick det helt enkelt inte attupphöra med verksamheten under ombyggnaden. Därför delades moderniseringsarbetet upp i flera delprojekt som utfördes löpande under drift. Under det första projektsteget byttes transportörteknikkomponenterna för in- och utlagringsprocesserna för plockning ut. Därefter började ombyggnationen. Arbetena i plockningsområdet utanför lagersystemet utfördes på mindre än två veckor. SSI Schäfer började med att koppla från styrningarna och började sedan demontera den gamla transportörtekniken. Därefter monterades de nya transportörteknikkomponenterna. Sedan vidtog elinstallation, driftsättning och finjustering av den nya transportörtekniken. Dessutom uppdaterade SSI Schäfer alla styrelement i S5-serien till styrningskomponenter i den aktuella S7-serien. Nästa steg i ombyggnationen gällde transportörtekniken för in- och utlagring i lagerområdet. Där inrättade SSI Schäfer transportsträckan längs de 9 gångarna i det befintliga höglagret samt överlämningsborden och överlämningsmekaniken till hylltransportörerna. Arbetet i anläggningens moderniserade delar är betydligt stabilare och drabbas av betydligt färre störningar sammanfattar Stefan Pfanner, chef för försäljningsservice och logistik vid Zott SE & Co. KG. Det engagemang som SSI Schäfer visade medan projektet omsattes i verkligheten var ytterst professionellt och deras arbete skedde exakt inom de angivna tidsramarna. Modernisering av transportsträckan längs de 9 gångarna i det befintliga höglagret, in- och utlagringsborden till hylltransportörerna inklusive den nödvändiga moderniseringen av styrningen och anpassningen av SPSprogrammen. Höglagret efter moderniseringen. Projektet blev klart hela två veckor före det ursprungliga slutdatumet

10 Fordon Fordon Automatiserad lösning för nyttofordonskomponenter Nytt automatiskt centrallager för Suer Nutzfahrzeugtechnik. Wermelskirchen, Tyskland. Suer förser över kunder med cirka delar som kan beställas ur produktsortimentet. Familjeföretaget, som grundades 1892, är idag en av de viktigaste grossisterna inom reservdelar för fordon och lantbruksmaskiner i Tyskland. Kortare leveranstider, ökad kapacitet, högre leveranskapacitet och en betydande lönsamhetsökning var målen när företaget bestämde sig för att strukturera om intralogistiken i lagret i Wermelskirchen. Uppdraget gick till SSI Schäfer. En av hallarna revs och i dess ställe växte det nya, automatiska centrallagret med en lageryta på cirka m² fram. Det intelligenta samspelet mellan det automatiska pallhögs- och smådelslagret och det anslutande plockningsområdet skapar en snabbare, effektivare och transparentare leverans till kunderna. I det nya automatiska smådelslagret (AKL) finns cirka behållarplatser för alla smådelar med snabb och medelsnabb omsättning. Suer använder sig av LTB-behållare från SSI Schäfer som förvaringslådor. Det nya höglagret (HRL) har plats för cirka europapallar samt gallerboxar och fungerar även som påfyllningslager för smådelslagret. Anläggningarna är sammanlänkade med behållar- och palltransportörteknik. Överdimensionerade delar förvaras precis som tidigare i det manuella området i den gamla anläggningen. För in- och utlagringsprocesserna i höglagret med 2 gångar installerar SSI Schäfer energieffektiva hylltransportörer som är speciellt utvecklade för användning i standardiserade pallhöglager. I smådelslagret används istället två Schäfer Miniload Cranes för plockning av smådelar. I det manuella området plockar de anställda varorna med rullvagnar och MDE-terminaler. Plockningseffektiviteten är imponerande. Den har mer än fördubblats. Dessutom har vi nu betydligt mer kapacitet för framtiden. Vi har uppnått alla våra mål med hjälp av SSI Schäfer sammanfattar Helge Nökel, logistikchef hos Suer Nutzfahrzeugtechnik. Enhet för effektivitet och ergonomi Freiburg, Tyskland. Inget är så bra att man inte kan förbättra det BMW Märtins motto leder nu till en ovanlig lösning inom kundtjänst och lagring. Samtidigt har bilfirmans kapacitet tredubblats på samma yta utan att det krävdes nybyggnation. Även processerna har blivit betydligt flexiblare och snabbare med samma personalstyrka samtidigt som medarbetarnas ryggar skonas. BMW Märtin är en av de mest framgångsrika bilfirmorna i Baden-Württemberg. Huvudkontoret ligger i Freiburg. Där ville man skapa ett nytt, effektivt däcklager för kunder med plats för cirka däcksatser på cirka 210 m². SSI Schäfers system måste vara utformat så att det skulle gå att lagra däck av olika storlekar på minsta möjliga plats. Dessutom skulle lösningen tillåta ergonomisk in- och utlagring av upp till 100 däcksatser per skift under arbetstoppar. För att uppnå den begärda kapaciteten måste anläggningen ställas om till manuell hantering av hyllorna för att förtäta lagret och utnyttja rummet bättre. Den konstruktiva dialogen ledde till att man slutligen fastnade för en smart lösning med tre delar. Valet föll på SSI Schäfers däcklagringssystem med fyrdubbelt djup, som kombinerades med en rullpall som transportenhet. Enheten kompletterades med en standardplockningsenhet enligt principen Man-up. Plockningsenheten är försedd med en gaffel som övertar rullpallen med en däcksats om en komplett enhet. Medarbetaren kör den direkt till önskat lagerfack. När den står i rätt position fälls hjulen in. Under arbetet placerar medarbetaren gafflarna så att de inte längre kan lyfta de enskilda hjulen utan måste tippa dem för att skjuta in pallen i den aktuella kanalen utan för stor kraftansträngning. Utlagringen följer det omvända förloppet. Vi är nu betydligt snabbare, effektivare och flexiblare. 100 däcksatser per skift är inga problem. Vi kan till och med vara ännu snabbare. Men den viktigaste förbättringen är att våra medarbetare avlastas betonar Thomas Guldenschuh, säljchef hos BMW Märtin. Krympande golvyta i lagret Malmö, Sverige. Anledningen till att Subaru i Malmö valde SSI Schäfer som projektpartner var deras proaktiva rådgivning. Till sist utvecklades en lösning som motsvarade de företagets faktiska behov, inte dess ursprungliga behov. SSI Schäfer planerade redan från början in en plattform i det m² stora lagret som färdigställdes sommaren Vid sidan om denna byggde företaget in ett höglager för att ersätta några av de planerade pallställen. Ett problem som SSI Schäfer stötte på under projektets gång var ett krympande golv i lagerhallen. Golvet gjöts i sex delar när byggnaden byggdes. Det kan dock ta 1 2 år innan golvet har torkat helt. Det visade Däcklagringssystemet med fyrdubbelt djup, plockningsenheten enligt principen Man-up och rullpallarna skapar snabba, ergonomiska processer. Pallställ PR 6000 med mer än pallavställningsplatser. sig dock att golvet verkade krympa mer än vanligt under torktiden varje platta krympte cirka 15 mm längs kanterna. Det innebar att SSI Schäfer stod inför en alldeles särskild utmaning, för ställen måste installeras på olika golvsektioner, som kommer att förskjuta sig med tiden. Man reagerade med detaljerade beräkningar innan ställen placerades ut och förstärktes för att stå emot förändringarna i golvet. Automatiskt smådelslager med cirka behållarplatser för alla smådelar med snabb och medelsnabb omsättning. Vi är mycket nöjda med resultatet och upplevde SSI Schäfer som ytterst hjälpsamma och aktiva under hela processen. De hittade alltid en bra lösning, oavsett problem säger Christer Blomdel, projektledare för Subaru-projektet

11 Projekt kompakt Projekt kompakt Modern distributionscentral ger bättre processer Shah Alam, Malaysia. SSI Schäfer har utvecklat en ny lagerlösning för DKSH:s nya distributionscentral i Shah Alam. Nu används pallställ och drive in-lager för att skapa ett snabbt och säkert materialflöde i den cirka m² stora distributionscentralen. Som en av de ledande leverantörerna för marknadsexpansion i Asien stöder DKSH företag som vill växa på nya eller befintliga marknader. Företaget koncentrerar sig på produkter och tjänster inom områdena konsumtionsvaror, hälso- och sjukvård, läkemedel, specialkemikalier och teknik. SSI Schäfer utrustade DKSH:s kyllager med ett pallager med tredubbelt djup och plats för mer än 400 avställningsplatser. Dessutom leder ett pallställ med 280 avställningsplatser i varulagret och cirka avställningsplatser i huvudlagret till ett effektivt materialflöde. Nu är distributionscentralen modern och effektiv. Under genomförandet visade sig SSI Schäfer vara en mycket tillmötesgående och engagerade säger Loo Chee Keong, Deputy General Manager på Central Distribution Center. Kostnadseffektivitet i tobaksindustrin Nanning, Kina. China Tobacco Guangxi Industrial Co., Ltd. har under de senaste åren skapat en automatiserad lagerlösning för sin tobaksfabrik i Liuzhou och Nanning. Där ökas effektiviteten med hjälp av bl.a. Miniload-system och transportörteknik. Det leder till ett snabbare varuflöde och att utrymmet utnyttjas fem gånger bättre. Dessutom stärks företagskompetensen. Dessutom försåg SSI Schäfer tobaksfabriken i Nanning med ett automatiskt höglager med cirka pallavställningsplatser. Lagerplatserna betjänas snabbt och energieffektivt av fyra Exyz-hylltransportörer från SSI Schäfer. Intralogistikspecialistens nya automatiska lösning kräver mycket mindre arbetskraft och innebär en betydande minskning av fabrikens drifttid. Automatiskt höglager med cirka pallavställningsplatser. Automatisk lagring på väg -25 C Lincolnshire, Storbritannien. SSI Schäfer har infört automatisk pallhantering hos TF Bowman & Son och därmed förbättrat företagets service, reaktionsförmåga och produkttillgänglighet avsevärt. Nu används pallställ och drive in-lager för att skapa ett snabbt och säkert materialflöde. Flygplatscentrum för Thailands logistikbransch Tre kylrum med Schäfer Orbiter System. Nu finns tre kylrum för lagring av livsmedel och blommor i ner till -25 C. I varje rum finns fyra kanaler med 52 pallavställningsplatser i två plan. Pallarna flyttas med Schäfer Orbiter Shuttles. Dessutom finns det ytterligare avställningsplatser den nya anläggningen med mobila pallställ. Tack vare SSI Schäfer kan vi nu på ett effektivt sätt lagra och plocka frysvaror på lång och kort sikt säger Peter Bowman, Managing Partner hos TF Bowman & Son. Optimalt horisontellt och vertikalt utnyttjande av rummet. Bangkok, Thailand. I samband med att flygplatsen Suvarnabhumi öppnade ett nytt fraktcentrum öppnades skapade Mon Transport ett nytt logistikkomplex tillsammans med Win Win Containerdepot och Pattanasombut. Kyllagret ska bidra till driva fram den thailändska logistikbranschens tillväxt eftersom flygplatsen är en av de största i Asien. Dessutom ska man uppfylla de sydostasiatiska ländernas önskemål om transport, frakt och lagring, de nationella och internationella tillverkarnas krav och import- och exportkraven. SSI Schäfer fick uppdraget att skapa en lämplig lösning och ett säkert och snabbt materialflöde för kyllagret. Eftersom det tillgängliga utrymmet måste utnyttjas optimalt både på längden och på höjden föll valet, efter en detaljerad analys, på en anläggning med mobila hyllställ och drive in-lager från SSI Schäfer. Den platssparande lösningen med mobila hyllställ ger cirka pallavställningsplatser medan drive in-lagret innehåller avställningsplatser. På så sätt kan man garantera effektiv lagring av frysvaror i stora satser. Med den här lösningen har Mons logistikkomplex uppnått alla sina mål för produktivitet och effektivitet. Hyllsystem för exklusivt modehus Budapest, Ungern. Il Bacio di Stile, ett av världens vackraste modehus, tar emot sina kunder i ett lyxpalats med fem våningar i hjärtat av Ungerns huvudstad. I kundrummet visas endast delar av kollektionen. Om kunden vill ha en annan storlek eller modell måste hon eller han ha plagget i handen inom ett par minuter oavsett om lagret finns i källaren, på bottenvåningen eller första eller andra våningen. För att utnyttja platsen som finns till förfogande på ett effektivt sätt och garantera tillräcklig kapacitet och snabb betjäning föll valet på en eldriven anläggning med mobila pallställ från SSI Schäfer. Systemet kan också styras med RF/iPad/iPhone. Dessutom monterades RFID-sensorer för identifiering och spårning vid varje gavelrad. Tids- och platshanteringen optimerades: nu har kunden alla varor i handen inom 3 minuter. Eldriven anläggning med mobila pallställ