LineLazert IV 200HS Högtryckssystem för linjemålning T SV. Reparation - reservdelslista. - För sprutning av linjemålningsmaterial -

Transkript

1 Reparation - reservdelslista LineLazert IV 200HS Högtryckssystem för linjemålning - För sprutning av linjemålningsmaterial T SV 228 bar, 22,8 MPa maximalt arbetstryck n n n n n n n n n n n n n n n Important Safety Instructions Read all warnings and instructions in this manual. Save these instructions. ti6502a

2 Innehåll Säkerhetsföreskrifter... 3 Hydraulpump Tabell för val av munstycke... 5 Fläktrem Allmänna reparationsanvisningar... 6 Motor Skötsel... 7 Hydraulmotorok Felsökningstabell... 8 Olje-/filterbyte Reparation Kolvpump Digitalt kontrollsystem Reservdelar Styrkortdiagnostik Tekniska data Inställning av avtryckargivare Graco garanti Inställning av distanssgivare

3 Säkerhetsföreskrifter Nedan följer allmänna säkerhetsföreskrifter beträffande förberedelser, drift, jordning, skötsel och reparation av utrustningen. I texten uppmärksammar utropstecken på risker och varningssymboler anger specifika risker. Studera sidorna med allmänna säkerhetsföreskrifter. BRAND- OCH EXPLOSIONSRISK VARNING Brandfarliga ångor på arbetsplatsen från lösningsmedel och färg kan antändas eller explodera. Förhindra brand och explosion genom att: D Endast använda utrustningen i välventilerade utrymmen. D D D D D D D D D Fyll inte på bränsletanken när motorn är igång eller är varm, stäng av motorn och låt den kallna. Bränslet är brandfarligt och kan antändas eller explodera om det spills på heta ytor. Avlägsna gnistkällor, t. ex. sparlågor, cigarretter, sladdlampor och plastdraperier (risk för gnistbildning av statisk elektricitet). Håll arbetsområdet rent från skräp, inräknat lösningsmedel, trasor och bensin. Inte sätta i eller dra ur elkontakter eller tända och släcka ljus när det finns eldfarliga ångor. Jorda systemet och alla elektriskt ledande föremål och enheter i sprutboxen. Se avsnittet Jordning. Använd endast jordade slangar. Hålla pistolen stadigt mot kanten när pistolen trycks av ner i det jordade kärlet. Stäng av omröraren omedelbartom det bildas gnistor av statisk elektricitet eller om du får elektriska stötar när du använder utrustningen. Använd inte utrustningen förrän du lokaliserat och rättat till felet. Ha en brandsläckare tillgänglig vid arbetsplatsen. RISKER MED KOLOXID Avgaser innehåller giftig koloxid som är färglös och luktfri. Inandning av koloxid kan leda till döden. Kör aldrig systemet i slutna utrymmen. INTRÄNGNINGSRISK Högtrycksstrålar från pistolen, slangläckor eller spruckna komponenter tränger genom huden. Detta kan se ut som ett lindrigt sår men är en allvarlig skada som kan leda till amputation. Sök läkare omedelbart. D Rikta aldrig fördelningshandtaget mot någon eller mot någon kroppsdel. D Håll inte handen över sprutmunstycket. D Försök inte stoppa eller rikta om läckstrålar med handen, någon kroppsdel, handske eller trasa. D Spruta aldrig utan att munstycksskydd och avtryckarspärr är monterade. D Lås avtryckarspärren när du inte sprutar. D Följ Anvisningar för tryckavlastning i handboken när ni slutar spruta och före rengöring, kontroll eller service av utrustningen. RISKER MED TRYCKSATT UTRUSTNING Strålar från pistolen/fördelningshandtaget läckor eller komponentbrott kan få vätska att tränga in i kroppen och leda till allvarliga skador. D Följ Anvisningar för tryckavlastning i handboken när ni slutar spruta och före rengöring, kontroll eller service av utrustningen. D Dra åt alla vätskeanslutningar före sprutning. D Kontrollera slangar, rör och kopplingar dagligen. Byt ut slitna och skadade delar omedelbart

4 ANVISNINGAR VARNING FARA VID FELAKTIG ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Felaktig användning kan orsaka allvarliga och t.o.m. dödliga kroppsskador. D Överskrid inte maximalt arbetstryck eller märktemperatur för den komponent i systemet som har lägsta gränser. Se avsnittet Tekniska data i alla handböcker. D Använd vätskor och lösningsmedel som är kemiskt förenliga med materialet i de delar av utrustningen som kommer i kontakt med vätskan. Se avsnittet Tekniska data i alla handböcker. Läs säkerhetsföreskrifterna från tillverkaren av vätskor och lösningsmedel. D Kontrollera utrustningen dagligen. Reparera eller byt ut slitna eller skadade delar omedelbart. D Ändra inte och bygg inte om utrustningen. D Läs alla handböcker, skyltar och etiketter innan utrustningen används. D Använd utrustningen endast för det ändamål den är avsedd. Kontakta er Graco-distributör för upplysningar. D Dra slangarna så att de inte körs över, undvik vassa kanter, rörliga delar och heta ytor. D Knäck inte slangen, böj den inte kraftigt och dra inte i slangen för att flytta maskinen. D Låt inte barn och djur befinna sig inom arbetsområdet. D Se till att alla regler beträffande brand, elsäkerhet och allmän säkerhet uppfylls. RISK FÖR BRÄNNSKADOR Ytor och vätskor som är uppvärmda kan bli mycket heta under drift. Undvik brännskador och vidrör inte heta vätskor och utrustningen. Vänta tills systemet/vätskan kallnat helt. FAROR MED RÖRLIGA DELAR Rörliga delar kan klämma och slita av fingrar och andra kroppsdelar. D Håll fingrarna borta från rörliga delar. D D Kör inte utrustningen med skydd eller kåpor borttagna. Trycksatt utrustning kan starta utan förvarning. Följ Anvisningar för tryckavlastning i handboken innan utrustningen kontrolleras, flyttas och repareras. Dra ur sladden. SPECIELL SKYDDSUTRUSTNING Du måste bära lämplig skyddsutrustning vid drift och service av utrustningen och när du befinner dig nära den som skydd mot allvarliga skador, bland annat ögonskador, inandning av giftiga ångor, brännskador och hörselskador. I skyddsutrustningen ingår minst: D D D Skyddsglasögon Skyddsglasögon och andningskydd enligt rekommendationer från tillverkaren av vätska och lösningsmedel Handskar D Hörselskydd REKYLRISKEN Håll emot, pistolen kan rekylera när den aktiveras och göra att du faller, vilket kan orsaka allvarliga skador

5 Val av munstycke in. (cm) in. (cm) in. (cm) LL5213* 2(5) n LL5215* 2(5) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n * Använd 100 mesh-filter för att förhindra igensättning av munstycket in. (cm)

6 Allmänna reparationsanvisningar SAE o-ringmontering 1. Spara alla skruvar, muttrar, brickor och ledningar vid reparation. Dessa delar ingår normalt inte i reservdelssatserna. 2. Prova sprutan när felet rättats till. 3. Kontrollera reparationsanvisningarna och se efter om reparationen utförts korrekt om Line Driver inte fungerar riktigt. Använd om så behövs felsökningsguiden på sidan 8, för att hitta andra möjliga lösningar. 1. Skruva loss låsmuttern så att den tar emot kopplingen. 2. Smörj in o-ringen (A). 3. Skruva på kopplingen med handkraft. A 4. Montera remskyddet innan du kör sprutan och byt ut det om det skadats. Remskyddet minskar risken för att fingrar ska komma i köm och slitas av, se VARNING ovan. 4. Lossa kopplingen tills den pekar åt rätt håll. ti5415a Jordning Jorda sprutan med jordklämman när du renspolar den. Fig. 1. jordningsklämma 5. Dra åt låsmuttern till angivet moment. (Se till att brickan hamnar rätt och inte klämmer o-ringen). ti5416a Fig. 1 vattenledning, skyltstolpe eller lyktstolpe av metall ti5417a

7 Skötsel DAGLIGEN: kontrollera att kolvpumpen är tät. Anvisningar för tryckavlastning 1. Lås säkerhetsspärren. 2. Slå av tändningsbrytaren till OFF. 3. Ställ pumpventilen i läge OFF (medurs) och vrid tryckinställningsratten helt moturs. 4. Frigör avtryckarspärren. Håll en metalldel på pistolen stadigt mot ett jordat metallkärl. Tryck av pistolen för att avlasta trycket. 5. Lås säkerhetsspärren. 6. Öppna dräneringsventilen. Låt denna stå öppen tills du ska spruta igen. Misstänker du att munstycket eller slangen är helt igensatt eller att trycket inte har avlastats helt efter att du följt anvisningarna ovan, ska du lossa munstycksskyddets hållarmutter eller slangkopplingen MYCKET SAKTA och avlasta trycket gradvis. Lossa sedan helt. Nu kan du rensa munstycket eller slangen. D D FÖRSIKTIGHET Minsta tillåtna slangdimension för att sprutan ska fungera bra är 3/8 x 15,2 m Detaljerade anvisningar för skötsel och specifikationer finns i medföljande Honda motorhandbok. DAGLIGEN: kontrollera oljenivån och fyll på efter behov. DAGLIGEN: kontrollera hydrauloljenivån och fyll på efter behov. DAGLIGEN: kontrollera om slangen är sliten eller skadad. DAGLIGEN: kontrollera att pistolen är säker att använda. DAGLIGEN: kontrollera att luftnings-/sprutnings-/ dräneringskranen fungerar korrekt. DAGLIGEN: Kontrollera och fyll på bensin. DAGLIGEN: Fyll på halstätningsvätska (TSL) i kolvpumpenså att färgavlagringar inte bildas på kolvstången, vilket sliter ut tätningarna i förtid. EFTER DE FÖRSTA 20 TIMMARNAS DRIFT: Tappa ur motoroljan och fyll på ren olja. Rätt oljeviskositet anges i Hondas motorhandbok. VARJE VECKA: ta bort locket på luftfiltret och gör ren insatsen. Byt ut insatsen vid behov. Kontrollera filtret dagligen om sprutningen sker under speciellt dammiga förhållanden. VARJE VECKA/ DAGLIGEN: Ta bort skräp på hydraulstången. EFTER 100 TIMMARS DRIFT: Byt motorolja Rätt oljeviskositet anges i Hondas motorhandbok. VARJE HALVÅR: kontrollera remmen, sidan 18 och byt ut vid behov. ÅRLIGEN eller var 2000:e drifttimma: byt hydraulolja och filterinsats. Använd Graco hydraulolja (18,9 liter) eller (3,8 liter) och filterinsats ; se sidan 22. TÄNDSTIFT: använd endast BP6ES- (NGK) eller W20EPR-U- (NIPPONDENSO) stift. Ställ elektrodgapet till mellan 0,7 och 0,8 mm. Använd tändstiftsnyckel vid montering och demontering av stiftet. Hjul (Se bokstavsbeteckningarna I Spräng skissen på sidan 36) 1. Dra åt muttern (127, detaljskiss A) en gång per år tills fjäderbrickan bottnar. Vrid sedan tillbaka ett halvt till trekvarts varv. 2. Dra åt muttern (127) en gång per år tills den börjar trycka samman fjäderbrickan. Vrid sedan ytterligare ett kvarts varv. 3. Smörj hjullagret (F) en gång per månad. 4. Kontrollera om stiftet (55) är slitet. Om det är utslitet uppstår spel i hjulet. Vänd eller byt ut stiftet vid behov. 5. Kontrollera hjulinställningen efter behov. Lossa skruven (145), rikta in hjulet och dra åt skruven

8 Felsökning PROBLEM ORSAK ÅTGÄRD E=XX visas. Fel föreligger. Bestäm hur felet ska rättas till i tabellen, sidan 14. Bensinmotorn går tungt (startar inte). Hydraultrycket är för högt. Vird hydraultryckinställningsratten moturs till lägsta inställning. Motorn startar inte. Strömbrytaren står i läge OFF. Ställ strömbrytaren i läge ON. Motorn går men pumpen fungerar inte. Bensinen är slut. För låg oljenivå i motorn. Tändkabeln har lossat eller är skadad. Kall motor. Bränslekranen är stängd. Olja läcker in i förbränningsrummet. Pumpbrytaren är frånslagen. Trycket är för lågt inställt. Vätskefiltret (11) är smutsigt. Munstycket eller munstycksfiltret är igensatt. Kolvpumpstången har fastnat på grund av torkad färg. Remmen är sliten, av eller sitter inte på remskivan. Hydrauloljenivån för låg. Hydraulmotorn slår inte. Fyll på bensintanken. Se Hondas instruktionsbok. Försök att starta motorn. Fyll på olja vid behov. Se Hondas instruktionsbok. Anslut kabeln eller byt tändstift. Använd choke. Sätt armen i läge ON. Ta ur tändstiftet. Dra 3 eller 4 gånger i startsnöret. Gör rent eller byt stiftet. Försök starta. Håll sprutan upprätt så undviks oljeläckaget. Slå på pumpbrytaren. Vrid tryckregulatorvredet medurs för att öka trycket. Handbok Gör rent filtret. Rengör munstycket eller filtret. Handbok Reparera pumpen. Handbok Byt ut. Stäng av sprutan. Fyll på vätska*. Stäng av pumpventilen. Vrid ner trycket. Stäng av motorn. Dra stången uppåt och nedåt tills hydraulmotorn slår. *Kontrollera hydrauloljenivån ofta. Låt den inte bli för låg. Använd endast av Graco godkänd hydraulvätska, sidan

9 Felsökning PROBLEM ORSAK ÅTGÄRD Pumpen går men utflödet lågt på uppåtslaget. Kolvkulan tätar inte. Gör service på kolvkulan. Handbok Kolvtätningarna är slitna eller skadade. Byt tätningar. Handbok Kolvpumpen går men utflödet är lågt på nedåtslaget och/eller båda slagriktningarna. Silen (34e) är igensatt. Rengör silen. En o-ring i kolvpumpen är sliten eller skadad. Byt o-ring. Handbok Intagsventilkulan är igensatt med material eller tätar inte ordentligt. Rengör intagsventilen. Handbok Motorvarvet är för lågt. Öka gasen. Handbok Luftläcka i sugröret. Dra åt sugröret. Trycket är för lågt inställt. Öka trycket. Handbok Färgfiltret (11), munstycksfiltret eller munstycket är igensatt eller smutsigt. Stort tryckfall i slangen med tyngre material. Rengör filtret. Handbok eller Använd en slang med större diameter och/eller minska slanglängden. Längre slang än 30,4 m 1/4-tumsslang minskar sprutans prestanda betydligt. Använd 3/8-tumsslang för optimala prestanda, (15,2 m minimum). Svårt att lufta pumpen. Luft i pumpen eller slangen. Kontrollera och dra åt alla vätskekopplingar Sänk motorvarvtalet och kör pumpen så sakta som möjligt vid luftning. Inloppsventilen läcker. Rengör inloppsventilen. Se till att kulventilsätet inte är skadat eller slitet och att kulan tätar ordentligt. Montera ventilen. Pumptätningarna är slitna. Byt ut pumptätningarna. Handbok Högt motorvarv utan belastning. För lågt avstängningstryck eller drifttryck visas på displayen. Färgen är för tjock. Motorvarvet är för högt. Gasen felinställd. Motorregulatorn är sliten. Ny pump eller nya tätningar. Givaren trasig. Förtunna färgen enligt leverantörens rekommendationer. Minska gasen innan pumpen luftas. Handbok Justera gasen till varv/min obelastat. Byt ut eller reparera regulatorn. Inkörningen av pumpen kräver upp till 380 liter material. Byt ut givaren

10 Felsökning PROBLEM ORSAK ÅTGÄRD Stort färgläckage in i halstätmuttern. Halstätmuttern har lossnat. Ta bort mutterdistansen på halstätningen. Dra åt tätmuttern precis så mycket att det blir tätt. Halstätningarna är slitna eller skadade. Byt tätningar. Handbok Kolvstången är sliten eller skadad. Byt kolvstång. Handbok Pistolen spottar material. Luft i pumpen eller slangen. Kontrollera och dra åt alla vätskekopplingar. Lufta pumpen på nytt. Handbok Munstycket är delvis igensatt. Rensa munstycket. Handbok Läckage runt hydraulmotorkolvens stångskrapring. Lågt flöde. Färgen slut eller låg nivå. Kolvstångstätningen sliten eller skadad. Tryckinställningen för låg. Kolvpumpens utloppsfilter (om sådant finns) är smutsigt eller igensatt. Ledningen till pumpintaget är inte tät. Hydraulmotorn är sliten eller skadad. Stort tryckfall i färgslangen. Fyll på behållaren. Lufta pumpen. Handbok Kontrollera materialtillförseln ofta så att pumpen inte körs torr. Byt ut delarna. Öka trycket. Se handbok Gör rent filtret. Dra åt. Skicka in sprutan till Graco-distributören för reparation. Använd en slang med större diameter eller kortare slang. Sprutan överhettas. Färgavlagringar på hydraulkomponenterna. Rengör. Låg oljenivå. Fyll på olja, sidan 7. Hydraulpumpen bullrar. Hydrauloljenivån är för låg. Stäng av sprutan. Fyll på olja*, sidan 7. Flödesmätaren fungerar inte. Kabeln är av eller har lossnat. Kontrollera kablar och anslutningar. Byt ut trasiga kablar. Sprutan fungerar men inte displayen. Givaren trasig. Magneten saknas eller är skadad. Dålig kontakt mellan styrkort och display. Displayen är skadad. Kablarna har lossnat. Lysdioden på styrkortet blinkar inte. Byt ut givaren. Byt ut magneten. Montera den korrekt. Ta bort displayen och koppla tillbaka den igen. Byt ut displayen. Anslut kablarna på baksidan av styrkortet. Byt ut styrkortet

11 Felsökning PROBLEM ORSAK ÅTGÄRD Distansmätaren fungerar inte korrekt. Avtryckargivaren är felinställd. Se avsnittet Sprutningssymbolen visas inte på displayen när färg sprutas. Dåliga kabelanslutningar. Distansgivaren sitter inte på rätt avstånd från kugghjulet. Distansgivare och kugghjul är inte injusterade. Det fattas kuggar eller kuggarna är skadade på kugghjulet. Kabeln skadad eller av. Kontrollera kontakten och anslut den igen. Ställ in avståndet mellan givare och kugghjul till 1,3--/+ 0,5 mm. (Se sidan 15.). Ta bort hjulet och tryck in eller dra ut kugghjulet så att givare och kugghjul riktas in. Byt ut distanskugghjulet/hjulet. Byt ut givaren. Skikttjockleken beräknas inte. Distansgivare. Se avsnittet Distansmätaren fungerar inte korrekt. Sprutningen startar efter att sprutningssymbolen visas på displayen. Sprutningen startar innan sprutningssymbolen visas på displayen. Sprutningssymbolen visas inte på displayen när färg sprutas. Sprutningssymbolen visas alltid på displayen. Avtryckargivare. Flödesmätare. Felaktigt eller skadat styrkort. Avbrytaren (164) sitter fel. Avbrytaren (164) sitter fel. Kontakten har lossnat. Avbrytaren (164) sitter fel. Se avsnittet Sprutningssymbolen visas inte på displayen när färg sprutas. Se avsnittet Flödesmätaren fungerar inte. Byt ut styrkortet. Vrid skruven moturs tills sprutningssymbolen är synkroniserad med färgstrålen. Vrid skruven medurs tills sprutningssymbolen är synkroniserad med färgstrålen. Kontrollera att femstiftskontakten och tungrelät är rätt inkopplade. Vrid skruven moturs tills sprutningssymbolen är synkroniserad med färgstrålen. Tungrelät (18) är skadat. Byt ut tungrelät (18). Magneten på enheten (18) saknas. Byt ut tungrelät (18). Kontakten på kablaget eller tungrelät (18) är skadad. Ledningen av eller skavd. Styrkortet är trasigt. Displayen är trasig. Avbrytaren (164) sitter fel. Lossa tungreläkontakten och femstiftskontakten från baksidan av styrkortet. Mät mellan stift 1 på tvåstiftskontakten och stift 1 på femstiftskontakten. Mät mellan stift 2 på tvåstiftskontakten och stift 4 på femstiftskontakten. Byt ut kablaget om det är avbrott på någon av ledningarna. Byt ut tungrelät (18) om ledningarna är hela. Byt ut kablaget. Byt ut styrkortet. Byt ut displayen. Vrid skruven medurs tills sprutningssymbolen är synkroniserad med färgstrålen. Tungrelät (18) är skadat. Byt ut tungrelät (18). Det går inte att vrida tryckreglaget. Vredet har fastnat. Dra tillbaka kåpan där kabeln till hydraulpumpen är ansluten och vrid moturs tills den lossnar. Tryckreglaget roterar utan att trycket ändras. Kabelbrott eller lossnad kabel. Byt ut eller anslut kabeln. Motorn hoppar under målningen. Fjädern är av, har lossnat eller saknas. Byt ut eller sätt tillbaka fjädern

12 Digitalt kontrollsystem ON/OFF-brytare Demontering 1. Avlasta trycket; sidan Fig. 2. Skruva bort två skruvar (103) och ta bort kåpan (31). 3. Öppna spärrflikarna (A) på kretskortkontakten och dra ur displaykontakten. 4. Koppla loss strömbrytarkontakten (B) från kretskortet. 5. Tryck in två tappar på var sida av ON/OFFbrytaren (15g) och ta bort den. Installation 1. Fig. 2. Montera den nya ON/OFF-brytaren (15g) så att tapparna på den snäpper på plats på insidan av tryckregulatorkåpan. 2. Anslut ON/OFF-brytaren (B) till styrkortet. 3. Tryck in displaykontakten på kretskortet och fäst spärrflikarna (A). 4. Montera kåpan (31) med två skruvar (103). Kretskort Demontering 1. Avlasta trycket; sidan Fig. 2. Skruva bort två skruvar (103) och styrkåpan (31). 3. Öppna spärrflikarna (A) på kretskortkontakten och dra ur displaykontakten. 4. Skriv ner hur eldningarna är kopplade på styrkortet. Lossa ledningarna från kortet(15d). 5. Skruva bort fyra skruvar (15k) från styrkortet. Inställning 1. Fig. 2. Montera styrkortet (15d) med fyra skruvar (15k). 2. Titta på dina anteckningar och anslut ledningarna på styrkortet. 3. Tryck i displaykontakten på kortet och lås spärrflikarna. 4. Montera kåpan (31) med två skruvar (103). Tryckgivare Demontering 1. Avlasta trycket; sidan Fig. 2. Skruva bort två skruvar (103) och styrkåpan (31). 3. Lossa givarledningen (C) från styrkortet (15d). 4. Ta bort tryckgivaren (259) och o-ringen (124) från filterhuset. Inställning 1. Fig. 2. Montera o-ringen (124) och tryckgivaren (259) i filterhuset. Dra åt till moment N.m. 2. Anslut givarledningen (C) till motorstyrkortet (15d). 3. Montera kåpan (31) med två skruvar (103)

13 Digitalt kontrollsystem 15g g A B C JORD 15d 15k TILL MOTOR 31 Kabel till huvudstyrboxen 103 Givare Fig

14 Styrkortsdiagnostik D Ingen information på displayen innebär inte att sprutan inte är trycksatt. Indikeringar på den digitala displayen DISPLAY SPRUTANS FUNKTION INDIKERING ÅTGÄRD Tom display psi bar MPa Sprutan måste vara trycksatt. Sprutan måste vara trycksatt. Sprutan är trycksatt. Elström finns. (Trycket varierar med munstycksstorlek och tryckregulatorns inställning.). Motorn och systemet fortsätter att arbeta. Motorn och systemet fortsätter att arbeta. Följ stegen nedan vid återstart efter ett fel: 1. Rätta till felet 2. Stäng av sprutan 3. Slå på sprutan Strömavbrott eller displayen är inte inkopplad. Trycket lägre än 14 bar, 1,4 MPa. Normal funktion. Tryckbegränsningen överskriden. Tryckgivaren felaktig, dålig kontakt eller ledningsbrott. Kontrollera nätspänningen. Avlasta trycket före reparation och demontering. Kontrollera att displayen är inkopplad. Öka trycket efter behov. Sprutning. Avlägsna igensättningar i filter eller hinder för flödet. Kontrollera givarens anslutningar och ledningarna. Byt givare eller styrkort om så behövs

15 Inställning av avtryckargivare Se avsnittet Felsökning beträffande inställning av avtryckargivaren och användarhandbok Justering av kugghjul Inställning av distansgivare b. Knacka in kugghjulet mot hjulet med en klubba. 1. Avlasta trycket; sidan Fig. 3. Ta bort dammkåpan (142) från hjulet. Ta bort muttern (127). 3. Ta bort hjulet (120) från LineLazern. 4. Rikta in kugghjulet (67) med givaren. a. Dra ut kugghjulet från hjulet med en avdragare. 5. Sätt på hjulet (120) på LineLazern. 6. Skruva på muttern (127) helt och lossa sedan ett kvarts varv. Montera dammkåpan (142) på hjulet. Justering av givarhöjden 1. Ta bort hjulet (120) från LineLazern. 2. Ta bort distansgivaren (66). 3. Justera givarhöjden med två 17 mm-muttrar på givaren så att undersidan på givaren ligger 16,2 +/--0,5 mm från undersidan på skölden. Dra åt till moment 10 +/-- 2,7 N.m. 66 (66) Distansgivare Chassi (120) Däck ,2 mm Insidan på däcket Axel Fig Kugghjul ti3680a

16 Hydraulpump Demontering Inställning 1. Montera hydraulpumen (252) på tankkåpan (237) med fyra skruvar (215) och o-ringar (178), o-ring (180), dra åt till moment 11 N.m. 1. Låt hydraulsystemet kallna innan du utför service. 2. Avlasta trycket; sidan Ställ ett kärl eller lägg trasor under sprutan för att fånga upp hydraulolja som läcker ut under reparationen. 4. Skruva ur pluggen (195) och ta bort oljefiltret (199) och låt hydrauloljan rinna ur. 5. Ta bort skruven (224) och lossa remskyddsratten (241) och ta bort remskyddet (24). 6. Lyft upp motorn och ta bort remmen (143). 7. Skruva bort två låsskruvar (169) och ta bort fläktremskivan (86). 8. Ta bort dräneringsröret (251). 9. Ta bort rörvinkeln (182). 10. Lossa skruven (184) och tryckregleringsskyddet (63). 11. Lossa låsskruven (102) och ta bort tryck-- regulatorkabeln (12). 12. Ta bort åtta skruvar (184) och brickor (101), tankkåpan (237), filterenheten (A) och packningen (85). 13. Ta bort fyra skruvar (215) och o-ringar (178), o-ring (180) och hydraulpump (252) från tankkåpan (237). 2. Montera packningen (85) filterenheten (A) och tankkåpan (237) med åtta brickor (101) och skruvar (184), dra åt till moment 10 N. m. 3. Montera rörvinkeln (182) enligt anvisningarna på sidan 6, dra åt till moment 20,3 Nm. 4. Montera tryckregulatorskyddet (63) och dra åt skruven (184). 5. Anslut hydraulslangarna (32) och (35). 6. Montera dräneringsröret (251), dra åt till moment 20,3 N m. 7. Montera fläktremskivan (86) med två låsskruvar (193). 8. Lyft upp motorn och montera remmen (143). 9. Montera remskyddet (24) med skruven (224) och remskyddsratten (241). 10. Montera tryckregulatorkabeln (12). Dra åt låsskruven (102). 11. Montera pluggen (195), dra åt till moment 12,4 N m. Montrera oljefiltret (199), vrid trekvarts varv efter att packningen går emot tätytan. Fyll på Graco hydraulolja, sidan Starta och kör pumpen med lågt tryck i cirka fem minuter för att få bort all luft. 13. Kontrollera hydrauloljenivån och fyll på

17 A ti6551a Fig

18 Fläktrem Demontering Inställning 1. Avlasta trycket; sidan Fig. 5. Lossa remskyddsratten (241). 3. Vrid upp remskyddet (24). 4. Lyft upp motorn (185) så att remmen (143) slackas. 5. Ta bort remmen från remskivorna (86) och (87a). 1. Trä remmen (143) runt remskivorna (87a) och (86). 2. Sänk ner motorn (185) så att remmen spänns. 3. Vrid ner remskyddet (24). 4. Dra åt remskyddsratten (241) a 241 ti6511a Fig

19 Demontering Motor Inställning 1. Avlasta trycket; sidan Lossa gaswiren från motorn. 3. Följ anvisningarna i avsnittet Fläktrem, demontering på sidan Lossa ratten (241). Fäll ut fästet (30). 5. Fig. 6. Lossa blå, brun och orange ledningar från motorn (185). 6. Ta bort motor och ledplåt (87c) från sprutan. 7. Ta bort fyra skruvar (189), brickor (114), brickor (170) och muttrar (118) och ta bort ledplåt, dämpare (59) och brickor (114) från motorn. 1. Montera ledplåt (87c), dämpare (59), brickor (170) och brickor (114) på motorn (185) med fyra skruvar (189), brickor (170) och muttrar (118), dra åt till moment 27,1 Nm. 2. Montera motor och ledplåt (87c) på sprutan. 3. Anslut blå, brun och orange ledningar. 4. Följ anvisningarna i avsnittet Fläktrem, montering på sidan Vrid i motorfästet (30). Dra åt ratten (241). OBSERVERA: All motorservice måste utföras hos auktoriserad HONDAåterförsäljare. GRÅ BRUN BLÅ ORANGE ti6520a GRÖN 87c 114 Fig

20 Demontering Hydraulmotorok Inställning 1. Trä i kolvstången (A) i hydraulmotorcylindern (69). 1. Avlasta trycket; sidan Ställ ett kärl eller lägg trasor under sprutan för att fånga upp hydraulolja som läcker ut under reparationen. 3. Ta bort pumpen, sidan Fig. 7. Lossa hydraulledningarna (35, 250) från kopplingarna (217) upp till vänster och höger på hydraulmotorn. 5. Lossa låsmuttern (183). 6. Skruva loss och ta bort hydraulmotorlocket (25). 7. Dra av kolvstången/hydraulmotorlocket (A) från hydraulmotorcylindern. 2. Skruva ner hydraulmotorlocket (25) till det bottnar. Vrid hydraulmotorlocket tills inlopp och utlopp riktas in mor hydraulkopplingarna och så att testhålet i hydraulmotorlocket pekar mot remskyddet (24). 3. Dra åt låsmuttern (183) mot hydraulmotorlocket (25) till moment 17 Nm. 4. Anslut hydraulledningarna (35, 250) till kopplingarna (217) uppe på vänster och höger sida på hydraulmotorn enligt anvisningarna på sidan 6, dra åt till moment 54,2 Nm. RISKER MED KRINGFLYGANDE DELAR Hållarfjädern lagrar mycket energi. Om fjädern lossas på ett felaktigt sätt kan fjädern och kulor kastas i ögonen på den som demonterar. Bär skyddsglasögon vid demontering och montering av hållarfjäder och kulor. Utan skyddsglasögon riskeras ögonskador och blindhet. 5. Montera pumpen, se sidan Starta motorn och kör pumpen i 30 sekunder: Stäng av motorn. Kontrollera hydrauloljenivån och fyll på Graco hydraulolja, se sidan

21 test hole A ti8817b 183 ti8818b 69 Fig

22 Demontering 1. Fig. 8. Ställ ett kärl eller lägg trasor under sprutan för att fånga upp hydraulolja som rinner ut. Olje-/filterbyte 2. Ta bort pluggen (195). Låt hydrauloljan rinna ut Skruva loss filtret (199) sakta -- olja rinner i spåret och ut bakåt. Inställning 1. Sätt i pluggen (195). Stryk på tunt med olja på oljefilterpackningen och motera filtret (199). Dra åt oljefiltret trekvarts varv efter att packningen gått emot tätningsytan. 2. Fyll på 4,7 liter Graco hydraulolja (20 liter) eller (3,8 liter). 3. Kontrollera oljenivån. Fig. 8 ti2271a Demontering 1. Fig. 9. Lossa flödesmätarkabeln på baksidan av tryckregulatorn och vid motorn. Flödesmätare ti6513a 2. Ta bort skyddet (137) och tungrelät från hydraulmotorn Fig. 10 Inställning 1. Fig. 10. Montera den nya ringmagneten (222) med fördjupningarna vända nedåt. ti6512a Fig Fig Ta bort pumpen. 4. Fig. 10. Ta bort ringmagneten (150). 2. Fig Montera pumpen. 3. Montera det nya tungrelät och skyddet (137) på hydraulmotorn. 4. Fig. 9. Anslut flödesmätarkabeln på baksidan av tryckregulatorn och på motorn

23 Kolpvpump Anvisningar för reparation av pump, se handbok Demontering 1. Renspola pumpen. Inställning FÖRSIKTIGHET Om pumplåsmuttern lossnar under drift skadas gängorna på hydraulmotorröret. Dra åt låsmuttern enligt anvisningarna. 2. Avlasta trycket; sidan Fig. 11. Ta bort sugrör (34) och slang (26). 1. Fig. 14. Skruva ner låsmuttern helt på pump-- gängorna. Skruva i pumpen helt i röret. Skruva ut pumpen ur röret tills pumputloppet riktas mot slangen. Dra åt låsmuttern med handkraft och knacka sedan ett åttondels till ett kvarts varv med en hammare eller dra åt till moment 270 Nm Fig. 14 ti6517a Fig. 11 ti6514a FÖRSIKTIGHET Flödesmätaren kan visa fel om ringmagneten och/ eller givaren skadas vid demontering och montering. 4. Fig. 12. Tryck upp magnetringen (222). Tryck upp låsfjädern (194). Tryck ut stiftet (249). 2. Fig. 15. Dra sakta i startsnöret till hålet i pumpstången passas in mot hålet i hydraulstången. Fig. 12. Tryck in stiftet (249) i hålet. Tryck ner magnetringen (222). Tryck in låsfjädern (194) i spåret Fig. 12 ti6515a Fig. 15 ti6518a 5. Fig. 13. Lossa låsmuttern. Skruva loss pumpen. Fig. 16. Fyll tätmuttern med Graco halstätningsvätska (TSL) Fig. 13 ti6516a Fig. 16 ti6519a

24 Anteckningar

25 Parts - LineLazer IV 200HS Parts Page 30 Parts Page 34 Parts Page 34 Parts Page 28 Parts Page 36 Parts Page 26 ti6521a Parts Page

26 Parts - LineLazer IV 200HS a ti6498c To remove cover (257), press tabs together and pull cover away from plate (99). ti6532b

27 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. Description Qty CLAMP, grounding assy HOSE, 3/8 in. X 50 ft FRAME, linestriper HANDLE SUPPORT, handle, painted 1 33 COVER, pail (models , , , 1 and ), includes BUSHING, strain relief KNOB AXLE LEVER, actuator SPACER, ball guide ADAPTER, nipple KIT, sensor, distance 1 includes 66a, 68, 115, 129, a SENSOR, distance 1 67 GEAR, signal SHIELD, sensor, distance BRACKET, mounting ROD, brake BEARING CONDUCTOR, ground (not shown) 1 84Y 15F638 LABEL, warning, fire and skin D849 TAG, Endurance Advantage Program F577 BRACE, left, painted F576 BRACE. right, painted F425 BRACKET, reservoir 1 Ref. No. Part No. Description Qty NUT, lock STRAP, wiring tie (not shown) CLAMP, wire SCREW, flange, hex NUT, lock WHEEL, pneumatic (includes 67) NUT, lock, insert, nylock, 5/ SCREW, cap flange hd NUT, lock SCREW, thread forming, hex hd SCREW, cap, hex hd CABLE, caster CAP, dust GRIP, handle CAP, vinyl PAIL, plastic (models , , and ) SCREW, cap, flng hd WASHER, sst, ext, starwasher STRAP, cover SPRING, extension BOX, electric, includes F441 BRACKET, frame SCREW, hex hd PLUG, tube 2 Y Replacement warning labels may be ordered free of charge Notes 1 2 Maintain tire pressure at psi Torque to ft--lb

28 Parts - LineLazer IV 200HS ti6494a e 8d 8f 8b 8f 8f 14 8f 8a Detail 8 8c Ref ti6497a

29 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. Description Qty BRACKET, support gun GUN, flex, basic, includes guard & tip KIT, holder, gun 1 8a HOLDER, gun 1 8b 15F214 LEVER, actuator 1 8c 15F209 STUD, pull, trigger 1 8d 15F210 STUD, pivot 1 8e 15F211 STUD, cable 1 8f NUT, lock HOSE, 1/4 x 7 ft KIT, trigger handle repair, includes 1 89, 126, 164, KIT, repair, trigger 1 includes 18, 166, HANDLE SUPPORT, handle, painted (not shown) HOSE, hydraulic, return (not shown) F212 ARM, support F213 BRACKET, cable GUIDE, cable PLATE, lever, pivot BLOCK, mounting (mach) 1 83Y 15F637 LABEL, skin injection 1 Ref. No. Part No. Description Qty. 89Y 15A644 LABEL, trigger F624 NUT, cable, gun F377 HARNESS, wiring SCREW, cap, socket, flthd SCREW, mach tursshd, cross recess STRAP, wiring tie KNOB, pronged SCREW, flange, hex BEARING, flange NUT, lock SCREW, mach, pan hd KIT, clamp CABLE GRIP, handle SCREW, shoulder, socket head CABLE, includes NUT, lock SCREW, #10 taptite phil BRACKET, interrupter SPRING SCREW, plastite, pan head 2 Y Replacement warning labels may be ordered free of charge Notes 1 2 Torque to in--lb Torque to in--lb

30 Parts - LineLazer IV 200HS 15g b 1 15n 15c 15m 1 15s w f 15r 15a 15d 15k 15x t 15n ti6496b b 2a d 2c Ref ti6495b

31 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. Description Qty VALVE, drain 1 2a SEAT, valve 1 2b SEAL, valve 1 2c NUT, cap 1 2d SPRING FILTER, fluid HOSE, 3/8 in. x 50 ft CONTROL, plate 1 15a 15F272 PLATE, control 1 15b BOARD, display, includes 15c, 15m 1 15c DISPLAY, board, LCD (included with 15b) 1 15d CONTROL, board, includes 15k 1 15f SWITCH, rocker 1 15g SWITCH, rocker 1 15k SCREW, mach, pnh, sems 4 15m SCREW, plastite, pan head 3 15n NUT, lock, hex hd 4 15p SCREW, 3/82 hex washer head 3 15r 15F543 LABEL, control, top 1 15s 15F544 LABEL, control, bottom 1 15t CONTROL, throttle 1 15u CLAMP, cable (not shown) 1 15w 15F777 GASKET, control 1 15x 15F776 GASKET, throttle HOSE, coupled, 3/8 in HANDLE 1 Ref. No. Part No. Description Qty FITTING, elbow, street F589 COVER, control C766 TUBE, diffuser G563 HANDLE H561 MANIFOLD, filter, 3/8 npt KIT, repair, filter cap, includes 37, ADAPTER, nipple FITTING, nipple PLUG, pipe CHAIN SCREW, 8/32, hex washer hd KNOB, pressure control O--RING SCREW, set, sch O-RING RING, retaining GLAND, packing, male A464 LABEL, control TRANSDUCER, pressure control includes SCREW, cap, hex F710 BUSHING, mount panel NUT, panel KIT, repair, filter, includes 11, 37, 40, 41, 124, 167, 259 Notes 1 2 Torque to in--lb Torque to in--lb

32 Parts - LineLazer IV 200HS ti6499e

33 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. Description Qty PUMP, displacement 1 Manual ~ KIT, trip rod, piston, cap HOSE, coupled, 3/8 in HOSE, hydraulic, supply HOSE, suction/drain HOSE, hydraulic, return FITTING, nipple, straight ADAPTER, nipple 1 69~ SLEEVE, hydraulic cylinder 1 (includes 213) NUT, retaining VALVE, ball NUT, lock F911 GUARD, pump rod 1 138*~ SCREW, cap, hex hd FITTING, tee, branch, str thd PIN, spring 2 159*~ O--RING SWITCH, reed w/connector PLUG, pipe NUT, lock, hex 2 179*+~ O--RING 1 183~ 15A726 NUT, jam 1 Ref. No. Part No. Description Qty. 186+~ BEARING, rod ~ PACKING, block RING, retaining 1 213*+~ O--RING FITTING, elbow, std thd FITTING, nipple, straight ~ WIPER, rod MAGNET, ring A728 MANIFOLD, adapter 1 231*~ 15B063 LABEL SCREW, cap, socket head 4 235~ 15B804 LABEL, Graco logo 1 243*~ WASHER, sealing 1 244*+~ BEARING, piston 1 245*+~ SEAL, piston PIN, pump F519 TUBE, hydraulic, supply SCREW, cap, hex head 1 284*~ PLUG, pipe, headless 1 * Included in Trip Rod/Piston/Cap Repair Kit Included in Seal Repair Kit ~ Included in Hydraulic Motor Repair

34 Parts - LineLazer IV 200HS b 87a c ti6493a 75 34k 34f d h 30 34g 34b 34n 34a j 34d 34c 34e Detail

35 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. Description Qty. Ref. No. Part No. Description Qty SHAFT, flexible, includes 125, 190, 191, 268, RAIL, belt, includes 162, 174, 224 and GUARD, belt, includes: 162, 193, 214, 224, and E476 BRACKET, retainer, motor HOSE, hydraulic supply HOSE, suction/drain 1 34a 15F149 TUBE, suction 1 34b HOSE, fluid 1 34c ELBOW, barbed 1 34d CLAMP, hose 1 34e STRAINER, inlet 1 34f TUBE, drain 1 34g DEFLECTOR, threaded 1 34h HOSE, coupled 1/4 in. x 4 ft 1 34j STRAP, tie 7 34k BUSHING 1 34m LABEL, warning (not shown) 1 34n 15F513 GASKET, pail C400 ADAPTER, pressure control E888 DAMPENER, motor mount C958 GUARD, pressure control E587 TUBE, suction CONDUCTOR, ground M106 LABEL, brand 200HS GASKET, reservoir U205 PULLEY, fan 1 87a 15E758 PULLEY, 5.50 diameter 1 87b 15E759 SPACER, shaft, engine 1 87c 15F485 BRACKET, engine mount KEY, square, 3/16 X WASHER SCREW, ste, socket w/patch WASHER, plain SCREW, flange, hex NUT, lock BELT, vee, gripnotch O--RING TERMINAL, wire tap, insulated NUT, lock SCREW, set, sch WASHER, flat BALL, metallic NUT, lock O--RING O--RING SCREW, cap, hex head ELBOW, male, 90 degree SCREW, cap, sch ENGINE, gas, 6.5 hp, Honda WASHER, SCREW, flange, hex SCREW, mach, torx pan hd PLUG, hex head, hydraulic FITTING, elbow, hydraulic CAP, breather filler FILTER, hydraulic, suction FILTER, oil, spin on SCREW, hex washhd FLUID, hydraulic SPRING, compression GRILL, fan guard SCREW, 1/4--20 flat hd mach FITTING, nipple, straight SCREW, shoulder, socket head 1 227Y LABEL, warning 1 228Y LABEL, warning M057 COVER, reservoir, GH200 LL D862 NUT, hand TANK, reservoir TUBE, hydraulic, case drain, includes: PUMP, hydraulic, includes: 43, 102, 155, 178, 180, 215, 223, 238, 239, RETAINER, ball, press bypass 1 Y Replacement warning labels may be ordered free of charge

36 Parts - LineLazer IV 200HS ti6492b Detail A F Detail A

37 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. Description Qty SHAFT, fork BRACKET, caster, front 1 10* 15G952 BRACKET, hub FRAME, linestriper, painted KNOB, pronged ARM, detent SPACER, seal JAW STOP, wedge F910 BRACKET, cable DISK, adjuster WASHER NUT, lock J603 WASHER, plain SCREW, shoulder, soc hd SCREW, cap, soc hd SCREW, flange, hex 10 Note 1 Install washers (130) concave surface to inside. Ref. No. Part No. Description Qty NUT, lock NUT, lock WASHER, plain SPRING, Belleville SCREW, cap, hex hd SEAL, grease BEARING, cup/cone WASHER, hardened BEARING, bronze WHEEL, pneumatic CABLE CAP, dust SCREW, cap, hex hd SPRING, compression STOP, wire SCREW, cap, flng hd 2 154* BOLT

38 Kretsschema tryckreglering Röd clip på gult Orange Vit A4 A3 JORD TILL MOTOR MOTORSTRÖM- BRYTARE AVTRYCKARGIVARE DISPLAYKORT GIVARE DISTANSGIVARE PUMP- BRYTARE J9 J15 J4 J3 KOPPLINGS- BOX J16 STYRKORT J1 J2 PUMPSLAGRÄKNARE J12 TILL MOTOR- GENERATORN A6 J12 DISTANSGIVARE PUMPSLAG- RÄKNARE A6 A1 A2 A4 Fig A3

39 Motor... Honda GX 200cc Motor Generator Utgang... 70w Maximum Working Pressure psi (227 bar, 22,7 Mpa) Ljudnivå Ljudtryck dba enligt ISO 3744 Buller dba mättvid1m Vibration* Vänster hand... 2,90 m/sek 2 Höger hand... 2,83 m/sek 2 *Vibrationerna mätta enligt ISO 5349 basrat på 8 timmars daglig exponering. Cykler/liter... 27,5 *Tekniska data Maximalt utflöde... 7,6 l/min Maximal munstycksstorlek 1 pistol... med 1,16 mm munstycke 2 pistoler... med 0,83 mm munstycke Färgfilter intag mikron Tvättbar rostfri insats Färgfilter utlopp mikron Tvättbar rostfri insats Pumpintag... 1 npsm(m) Dimension vätskeutlopp... 3/8 npt(f) Volym, hydraultank... 4,73 liter Hydraultryck bar Vikt (torr, utan förpackning) kg Höjd ,6 cm Längd ,1 cm Bredd... 81,3 cm Material i delar i kontakt med vätskan... PTFE, Nylon, polyuretan, V-Maxt UHMWPE polyetylen, FKM, acetal, läder, volframkarbid, rostfritt stål, förkromning, förnickalt kolstål, keramik, Måste beställas separat. Tillbehör GRACO -GODKÄND HYDRAULOLJA liter ,8 liter

40 Graco garanti Graco warrants all equipment manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations. This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non--graco component parts. Nor shallgraco beliable formalfunction, damageor wearcaused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco. This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does notdisclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale. Graco makes no warranty, and disclaims all implied warranties of merchantability and fitness for a particular purpose in connection with accessories, equipment, materials or components sold but not manufactured by Graco. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties. In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise. FOR GRACO SWEDISH CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. ADDITIONAL WARRANTY COVERAGE Graco does provide extended warranty and wear warranty for products described in the Graco Contractor Equipment Warranty Program. TO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor, or call this number to identify the distributor closest to you: Toll Free All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice Se för patentinformation. Översättning av originalanvisningar. This manual contains Swedish. MM Graco Headquarters: Minneapolis International Offices: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. AND SUBSIDIARIES P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN USA Copyright 2010, Graco Inc. All Graco manufacturing locations are registered to ISO Revised May 2013