since 1928 ALBIN PUMP ALH SLANGPUMPAR INSTRUKTIONS MANUAL

Transkript

1 since 1928 ALBIN PUMP SLANGPUMPAR INSTRUKTIONS MANUAL

2 since 1928 CONTENTS ALBIN PUMP SLANGPUMP 1/ Använda denna manual 2/ SÄKERHET OCH GARANTIER Använda pumpen Ansvar Utbildning och instruktioner Villkor för garanti 3/ BESKRIVNING Produkt identifikation Pumpprincip Pump konstruktion Pump Pump Pump Slang Växel Elektrisk Motor Alternativ/tillbehör 4/ INSTALLATION Mottagning och kontroll Intallation Setup Anslutningat Lyfta och transportera pumpen 5/ UPPSTART Föreberedelser Uppstart 6/ UNDERHÅLL Tömning och påfyllning av glycerin Rengöring av slangen Utbyte av slangen Ta bort slangen Rengöring av pumphuset Montering av slangen Replacement of spare parts Byta sko (utom 05,, 15, 20) Byta tätning pos 26 och Shimsning av sko S serien, kompletterande information Underhåll och kontroll Set up Uppstart Demontering av lagerhus och byte av läpptätning pos Underhåll och kontroll 7/ FÖRVARING Pump Slangar 8/ FELSÖKNING 9/ TEKNISK SPECIFIKATION Flödeskurvor Dimensioner Nomenklatur Reservdelslista S Lagerhus reservdelslista Reservdelslistor för slangbrottsindikator och vacuum system Glycerin volym per storlek Shimsnings tabell Ljudnivå och temperatur 9. - Expansionshylsa demontering och montering Åtdragningsmoment Vikter / KOMPLETTERANDE INSTRUKTIONER FÖR ATEX UTFÖRANDE 11 / RETURFORMULÄR 12 / CE DEKLARATION

3 ALBIN PUMP PERISTALTIC PUMP since / ANVÄNDING AV DENNA MANUAL Den här handboken är specifik för ALBIN PUMP och S serier slang pumpar. Det gör det möjligt för användare att installera, starta och utföra underhåll på dessa pumpar. Alla personer, installatörer och användare måste läsa denna instruktionsbok i sin helhet. -serien är flänsmonterad till en kuggväxelmotor och S serien levereras med fri axel. Alla dimensioner, reservdelar, material och egenskaper är de samma för de två serierna om inget annat anges. Dokumentation om växellådan, elektriska motorer samt alla andra alternativ (pulsationsdämpare, slangbrottsindikator etc) bifogas separat. Din lokala ALBIN återförsäljare står till ditt förfogande för den information som du inte hittar i den här handboken. För snabbt svar, ange följande information : - Typ av pump - Pumpen serienummmer - Order referens Du kan även besöka vår webbplats albinpump.com för ytterligare information. 2/ SÄKERHET OCH GARANTIER ANVÄNDING AV PUMPEN Pumpen har definierats för en viss applikation. All annan användning som inte överensstämmer med givna förutsättningar omfattas inte av garantin. ALBIN PUMP kan inte hållas ansvarig för skador vid användning av pumpen. Pumpen är konstruerad i enlighet med EU:s normer och tillämpliga direktiv. Använd pumpen endast för den applikation den är avsedd för. Om driftförutsättningarna ändras, kontakta Albin pumps lokala distributör ANSVAR ALBIN PUMP SAS är under inga omständigheter ansvarig för skador orsakade av underlåtenhet att läsa och följa instruktionerna i denna instruktionsbok eller av vårdslöshet vid installation, användning, service eller reparation av ALBIN slangpumpar. Dessutom kan ytterligare direktiv om säkerhet kan vara nödvändiga beroende på arbetsförhållanden eller process. Kontakta ALBIN PUMPs distributör om du upptäcker en fara vid användning av pumpen UTBILDNING AV ANVÄNDARE Varje person som installerar, använder eller utför arbeten och underhåll av pump skall vara kvalificerad och måste tidigare ha läst denna instruktionsbok. Tillfällig personal skall övervakas av erfarna användare. Ordningen för genomförande av verksamhet som anges i denna handbok måste absolut respekteras VILLKOR FÖR GARANTIN ALBIN PUMP S.A. S erbjuder en garanti på 2 år på pumpens delar. ALBIN PUMP S.A. S lovar att reparera eller byta för alla skadade delar under förutsättning att pumpen använts på sätt som den avsett för. Detta gäller alla delar utom slang, slangklämmor, flänsar, tätningar, bussningar och lager och skor. Skadade delar som omfattas av garantin måste returneras till ALBIN PUMP eller till den lokala ALBIN PUMP distributören. De returnerade artiklarna måste åtföljas av ett ifyllt och undertecknat returblankett. En kopia av denna blankett finns i slutet av den här handboken. Alla delar måste rengöras före retur. ALBIN PUMP SAS ansvarar inte för garantier utlovade av tredje part utöver det som beskrivits i denna instruktionsbok. 3

4 since / BESKRIVNING IDENTIFIERING AV PUMPEN ALBIN pumpar är märkta med en märkskylt fäst på ovansidan av den övre anslutningen. Informationen på märkskylten innefattar typbeteckning och serienummer. Serienummret ger spårbarhet till konfigurationen av pumpen såsom material i slangen mm. Växellådan och motorn har sin egen märkskylt med information om varvtal, utväxling, ström och spänning etc ARBETSPRINCIP FAS 1 Pumpens slang komprimeras av två skor som är monterade på ett roterande hjul. Då skon först komprimerar slangen och roterar skapas ett vakuum efter skon då slangen vidgas igen. På så sätt suger pumpen vätska till sig. FAS 2 När slangen fortsätter rotera fylls slangen med vätska. FAS 3 När nästa sko komprimerar slangen så fortsätter pumpen att suga till sig vätska samtidigt som skon trycker vätskan framför sig och skapar ett tryck. Pumpen blir samtidgt tät mot återläckage. 4

5 since PUMP KONSTRUKTION PUMP 05 till PUMP PUMP 05 - PART NO BENAMNING 05-1 PUMPHUS CAST IRON 2 LOCK LEXAN 3 HJUL CAST IRON 6 HYLSA EPDM 7 KLAMMA PUMPHUS STAINLESS STEEL 8 KLAMMA HYLSA / SLANG BICHROMATED STEEL 9 KLAMMA SLANG BICHROMATED STEEL PACKNING LOCK NITRILE 12 INSATS STAINLESS STEEL/PPH/PVDF 14 SMÖRJMEDEL GLYCERIN BLEND 16 SLANG NR/NBR/EPDM/NBR food/viton/hypalon 18 KONSOL ELECTROPLATED STEEL 19 EXPANSIONSHYLSA STEEL 21 RAM ELECTROPLATED STEEL 71 LOCK FLÄNS ELECTROPLATED STEEL CAST IRON LEXAN CAST IRON EPDM STAINLESS STEEL BICHROMATED STEEL BICHROMATED STEEL NITRILE STAINLESS STEEL/PPH/PVDF GLYCERIN BLEND NR/NBR/EPDM/NBR food/viton/hypalon ELECTROPLATED STEEL STEEL ELECTROPLATED STEEL UTAN FLANS 5

6 since PUMP 25 till PART NO BENAMNING X PUMPHUS CAST IRON CAST IRON 2 LOCK ELECTROPLATED STEEL STEEL 3 HJUL CAST IRON CAST IRON 4 SHIM GALVANIZED STEEL GALVANIZED STEEL 5 SKO ALUMINIUM CAST IRON 6 HYLSA EPDM EPDM 7 KLAMMA PUMPHUS STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL 8 KLAMMA HYLSA / SLANG STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL 9 KLAMMA SLANG STAINLESS STEEL BICHROMATE STEEL PACKNING LOCK NITRILE NITRILE 12 INSATS STAINLESS STEEL/PPH/PVDF STAINLESS STEEL/PPH/PVDF 14 SMÖRJMEDEL GLYCERIN BLEND GLYCERIN BLEND 15 SIKTGLAS PACKNING LEXAN LEXAN 16 SLANG NR/NBR/EPDM/NBR food/viton/hypalon NR/NBR/EPDM/NBR food/viton/hypalon 18 KONSOL ELECTROPLATED STEEL ELECTROPLATED STEEL 19 EXPANSIONSHYLSA STEEL STEEL 21 RAM STEEL STEEL 46 SIKTGLAS PACKNING NITRILE NITRILE 47 INLOPP/UTLOPP FLÄNS STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL 6

7 since PUMP X80 till PART NO BENAMNING X PUMPHUS CAST IRON CAST IRON 2 LOCK STEEL STEEL 3 HJUL CAST IRON CAST IRON 4 SHIM GALVANIZED STEEL GALVANIZED STEEL 5 SKO CAST IRON CAST IRON 6 HYLSA EPDM EPDM 7 KLAMMA PUMPHUS STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL 8 KLAMMA HYLSA / SLANG STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL 9 KLAMMA SLANG BICHROMATE STEEL BICHROMATE STEEL PACKNING LOCK NITRILE NITRILE 12 INSATS STAINLESS STEEL/PPH/PVDF STAINLESS STEEL/PPH/PVDF 14 SMÖRJMEDEL GLYCERIN BLEND GLYCERIN BLEND 15 SIKTGLAS LEXAN LEXAN 16 SLANG NR/NBR/EPDM/NBR food/viton/hypalon NR/NBR/EPDM/NBR food/viton/hypalon 18 KONSOL ELECTROPLATED STEEL ELECTROPLATED STEEL 19 EXPANSIONSHYLSA STEEL 20 BOLT ON PLATE CAST IRON 21 RAM STEEL STEEL 46 SIKTGLAS PACKNING NITRILE NITRILE 47 INLOPP/UTLOPP FLÄNS STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL 7

8 since SLANGEN ALBIN Pumps slangar är tillverkade enligt mycket stränga krav för att få bästa möjliga prestanda i pumpen och att garantera en optimal livslängd. De finns i 6 material: naturgummi (NR) perbunan (NBR), EPDM, NBR, Hypa-on, viton. Materialet i slangen måste vara förenligt med pumpad vätska. Konsultera en ALBIN PUMP distributör för att definiera den bästa slangen för din applikation. PUMP Ø INNER VÄGGTJOKLEK LÄNGD SLANG DIMENSIONER ( i mm) Avstånd nedan syftar på det utrymme som behövs vid slangbyte PUMP AVSTÅND (L) X X , , , X , , X , X , , , KUGGVÄXEL Vår standard är kuggväxel för pumpar 05 till X40 och planetväxel för pumpar kan vara utrustade med båda. De har anpassats för att klara av de radiella krafterna som pumpen utsätts för. Se underhåll av kuggväxlen i manual som följer med pumpen för rätt oljemängd och intervaller för oljebyte ELEKTRISKA MOTORER De motorer som finns på våra pumpar är 3-fas motorer 220/400 och 400/660V, 50Hz. Om pumpen ska användas i en potentiellt explosiv miljö, se kompletterande information om ATEX-uppfyllelse och kontakta ALBIN PUMP distributör vid eventuella frågor TILLVAL ALBIN PUMP erbjuder flera alternativ för sina pumpar : - Slangbrottsindikator. - Varvräknare - Pulsationsdämpare. - Vacuum assistans (för högviskösa vätskor). Kontakta ALBIN PUMP distributör för information om de olika alternativen. 8

9 since / INSTALLATION MOTTAGNING OCH KONTROLL Vid mottagning av pumpen, utföra en visuell kontroll för att vara säker på att ingen skada skett under transport. Om så är fallet, kontakta din ALBIN PUMP återförsäljare så snart som möjligt ANVÄNDNING pumpar kan arbeta i miljöer med temperaturer mellan -20 C och +45 C. Pumparna levereras som standard målade med en 150µ polyuretan färg. De är avsedda för inomhusbruk och utomhusbruk INSTALLATION Före montering av pumpen, kontrollera följande punkter: : - Pumpen levereras med en ram försedd med fyra hål. Ramen måste montera på en solid bas med en lutning som inte överstiger 5 mm per 1m och måste vara ordentligt förankrad - Se till att tillräckligt utrymme finns runt pumpen för att kunna utföra underhåll. Om detta inte är möjligt, beakta flyttnin av pumpen till ett utrymme för detta ändamål. - Se till att rummet är ordentligt ventilerat för att avleda den värme som genereras av pumpen. Lämna ett utrymme bakom motorns fläkkåpa så lufintaget inte blockeras RÖRDRAGNING INLOPPSLEDNING : - Den inre diametern på rören måste vara minst samma diameter som slangen (se 3.4 ).. - Sugledningen ska vara kortast möjligt för att undvika förluster på sugsidan. - Montera en ventil på sugledningen speciellt viktigt om pumpen har tillrinning. - Minimera antalet böjar och se till att diametern inte understiger slangdiametern. - Se till att rörledningarna klarar det tryck och belastning som uppstår vid pumpning. UTLOPPSLEDNING : - Den inre diametern på rören måste vara minst samma diameter som slangen (se 3.4 ). - Sugledningen ska vara kortast möjligt för att undvika onödiga friktionsförluster. - Minimera antalet böjar och se till att diametern inte understiger slangdiametern. - Gör plats för en pulsation dämpare, om sådan skall installeras(se bild nedan). - Om det finns en ventil på utloppsledningen, installera en manometer eller ett övertryckskydd för att undvika eventuella skador på pumpen. - Det rekommenderas att installera en DillatoFLex rör före den fasta rörinstallationen kan absorbera vibrationer som skapas av pumpens pulsationer. L Lämna tillräckligt utrymme för byte av slang samt eventuell installation av en pulsationdämpare. Avstånd (L) är den önskade längden för slang byte se punkt

10 since LYFTA PUMPEN Pumparna är försedda med två lyftringar monterade på den övre delen av ramen. Vid lyft av pumpen, notera följande punkter: - Lyft hela pumpen med hjälp av lyftringarna samt ytterligare stöd på växellådan och motorn med lämpligt rep eller remmar. - Överskrid inte max vikt för den använda lyftanordningen, kontrollera pumpens vikt i tabellen nedan. - Pumpens tyngdpunkt gör att enheten tenderar att tippa i riktning mot pumpen/locket. Säkerställ att personer är på ett behörigt avstånd från pumpen vid lyft och transport. - Lyft alltid pumpen med hjälp av dess lyftringar. - Lyft aldrig pumpen genom i dess anslutningar. PUMP VIKT KG PUMP X X VIKT KG / START AV PUMP FÖRBEREDELSER a. Anslut den elektriska motorn i enlighet med lokala regler och förordningar. Installationen skall utföras av kvalificerad personal. b. Kontrollera att glycerinnivån är korrekt. Vid behov fyll på glycerin via avluftningsnippeln eller synglaset (se 6.1 ). c. Kontrollera att shimsningen av pumpen är korrekt baserat på applikationen/mottrycket, se 6.5 shimsning). d. Kontrollera rotationsriktningen. Det rekommenderas att installera en fasvändare för att byta rotationsriktning vid slangbyte START AV PUMP a. Kontrollera att pumpen är ansluten på in- och utloppet. b. Se till att ventilerna på inlopp och utlopp är öppna. c. Starta pumpen genom att kontrollera dess rotationsriktning genom synglaset. 6/ UNDERHÅLL TÖMMA OCH FYLLA PÅ GLYCERING POS15 et 46 Se 6.6 för periodiciteten för byte av glycerin 1 - Stäng av pumpen. POS23

11 since Placera ett uppsamlingskärl under dräneringspluggen POS Om nödvändigt, installera en ventil och en dräneringsslang i stället för dräneringspluggen POS Se till att kärlet kan innehålla rätt mängd smörjmedel under dräneringsprocessen (se volymtabell för smörjmedel 9.5). 5 - Skruva loss pluggen POS23 och påbörja tömning. 6 - Montera och dra åt pluggen POS23 genom att använda gängtejp eller motsvarande. NOTERA : Om pumpen är monterad med inlopp/utlopp placerat uppåt kan avtappning göras genom att skruva loss några lockskruvar i de nederkant av locket. 7 - Ta bort siktglaset POS15 samt dess tätning POS46 och fyll pumphuset med ALBIN smörjmedel (se tabell för smörjmedel 9.5.). Du kan även fylla höljet via avluftningsnippeln POS52 som är placerat på baksidan av pumphuset. Den erfoderliga smörjmedelsnivan är under den nedre kanten av siktglaset (se bild nedan). FÖR MODELLERNA 05,, 15 och 20 : Skruva loss avluftningspluggen POS52 från pumpen. Använd en tratt och fyll pumphuset med glycerin (se tabell för smörjmedel 9.5.). Den erfoderliga volymen av glycerin är under den nedre kanten av siktglaset. POS Kontrollera packningen POS46 och återmontera siktglaset POS15 eller dra åt avluftningspluggen POS52. MAXNIVÅ 11

12 since i c 1928 A L H SLANGRENGÖRING Slangen kan rengöras utan att den behöver lossas. Det kan göras med vatten eller med rengöringsmedel (kontrollera kompatibilitet med slangens material). Med flertalet produkter, ä r det nödvändigt att rengöra slangen efter varje pumpning för att undvika förhårdning av produkten inuti slangen. VARNING! Se till att temperaturen hos rengöringsvätskan är anpassad efter slangens material BYTA SLANG VARNING! Kontrollera nedanstående punkter innan byte av slangen: a. Byte av slang måste utföras av utbildad personal som är insatt i denna manual. b. Vid allt arbete med pumpaggregatet ska säkerhetsbrytaren slås av och låsas innan arbetet påbörjas.. In- och utloppsventilerna måste vara stängda för att minimera produktförlust. c. Bär alltid kläder och nödvändigt skydd i enlighet med produkten som pumpas. d. Respektera alltid de säkerhets- o c h miljöregler som är nödvändiga för hantering av produkten som pumpas TA BORT SLANGEN POS Koppla ur och ta bort anslutningarna på in- och utlopp. POS Dränera glycerinet som beskrivs i Vid sugsidans anslutning, lossa klämmorna POS8 och 9 (bild 1). Dra ut insatsen POS12 och avlägsna flänsen POS47 (bild 2). POS 8 POS 9 POS 24 BILD 1 POS 47 POS18 POS 18 POS12 BILD 3 FÖR MODELLERNA 05,, 15 och 20 : POS 12 Ta bort låsringar POS24 o c h demontera fästet POS18. Dra ut insatsen POS12. BILD 2 12

13 since Vid utloppsänden, lossa klämmorna POS8 och 9. Dra ut insatsen POS12 och avlägsna FLÄNSEN POS47 samt fästena POS18 (bild 4). Avlägsna klämmorna POS8 och 9 (bild 5). POS 8 POS 9 POS 24 POS 47 POS 18 POS 12 BILD 7 POS 12 BILD 4 FÖR MODELLERNA 05,, 15 och 20 : Vid pumputloppet, lossa klämmorna POS8 och POS9. Avlägsna låsringar POS24 och demontera fästet POS18. Dra ut insatsen POS12. Avlägsna klämmor POS8 och POS Kör motorn sakta/i sekvenser för att pumpa ut slangen på utlpppssidan. BILD 5 VARNING! Slangen kan komma ut ur pumphuset med hög hastighet och orsaka skada. Kontrollera att ingen befinner sig framför pumpens öppningar när du tar bort slangen. BILD 6 13

14 since PUMP PUMPHUS CLEANING Detta moment är nödvändigt när en slang har spruckit och när produkten har förorenat insidan av pumphuset. 1 - Lossa skruvarna genom att lämna två skruvar delvis fästa i huset. Lossa locket en aning från huset och sätt ett shackel i ett av lockets högsta hål (se bild nedan). Pumpar 80, 0 och 125 är utrustade med en lyftring. Använd en lyftanordning och anslut till schaklet och lyft locket en aning. Lossa de återstående skruvarna och lossa locket. 2 - Kontrollera tillståndet hos lockpackningen POS, ersätt om nödvändigt. 3 - Kontrollera slitaget av skorna POS5 och ersätt dem om nödvändigt (se 6.4 Ersättning av reservdelar). VARNING! Slitage av skorna kan orsaka problem för pumpen och förkorta dess livslängd. 4 - I händelse av en sprucken slang, är det möjligt att läpptätningen POS26 samt tätningsringen POS27 har blivit skadade genom pumpning av slitande eler aggresiv vätska. Se 6.4 för ersättning av dessa delar om nödvändigt. 5 - Tvätta pumphuset med rent vatten och ta bort eventuella rester. 6 -Torka pumphuset helt. 7 - Sätt tillbaka lockpackningen i sitt spår. 8 - Återmontera pumpens lock ÅTERMONTERA SLANG VARNING! Du ska aldrig montera en ny slang utan ett återmonterat lock. 1 - Förmontera the flänsen POS47 vid inloppet med två bultar (bild 1). POS47 FÖR MODELLERNA 05,, 15 och 20 Montera hållaren POS18 temporärt vid inloppsporten. 2 - Rengör den nya slangen noggrant. Täck den med glycerin. Smörj insidan av hylsan POS6. 14 BILD 1

15 since Sätt i slangen via utloppsporten POS6 (bild 2). 4 - Omvänd motorns rotationsriktning. 5 - Kör motorn sakta/i intervaller och kontrollera rotationsriktningen samtidigt som du trycker på slangen. 6 - Skorna som är monterade på pumphjulet kommer att dra till sig slangen och trycka den ut ur inloppsöppningen. Tryck slangen mot flänsen POS47 genom små stötar (bild 3). 7 - Montera klämmorna POS8 och 9 på inloppssidan. Montera insatsen POS12 i slangen. Dra åt klämmorna POS8 och 9. FOR MODELLERNA 05,, 15 och 20 Demontera fästet POS18. Montera klämma POS8 och 9 på slangen. Montera insatsen POS12 på slangen. Fäst fästet POS18 och blockera insatsen med fjäderringarna POS24. Dra åt klämman POS 8 och 9. POS 6 Om du stöter på svårigheter med att montera insatser till slangen, täck dem med ALBIN glycerin. Använd aldrig ett annat smörjmedel. 8 - Montera fästena POS18 och förmontera fläns POS47 på utloppssidan med två temporära bultar. BILD 2 FOR MODELLERNA 05,, 15 och 20 Montera fästet POS18 vid utloppssidan. 9 - Omvänd motorns rotationsriktning. - Kör motorn sakta/i intervaller och tryck slangen mot utloppet Följ punkten Fyll pumpen med rätt mängd ALBIN glycerin (se 6.1. och 9.5.) Ta bort de temporära fläns-bultarna och anslut in- och utloppsanslutningarna Öppna ventilerna på in- och utlopp 15 - Kontrollera rotationsriktningen på pumpen. Kontrollera eventuell läckage av glycerin vid anslutningarna och lock. BILD 3 15

16 since i c 1928 A L H BYTA RESERVDELAR BYTA PUMP SKOR (FÖRUTOM 05,, 15, 20) 1 - Kör motorn sakta och placera en skorna framför siktglaset. 2 - Bryt strömförsörjningen. 3 - Töm smörjmedlet (see 6.1). 4 - Ta bort pumplocket POS2 samt lockpackningen POS. 5 - Lossa skon som inte är i kontakt med slangen och lägg undan shimsen. Kontrollera att styrstift POS30 fortfarande är på hjulet (25 to X80). 6 - Montera en ny sko på hjulet (glöm inte brickan POS29). Skjut in shimsen mellan skon och hjulet innan du drar åt. VARNING! Var nogrann med placeringen av skon på strystiftet POS30 (25 to X80). 7 - Skruva fast skon på hjulet 8 - Återmontera locket med 3 tillfälliga skruvar placerade ca 120 mellan varandra. 9 - Kör motorn sakta 180 för att få den andra skon framför siktglaset. - Flytta locket igen och upprepa moment Sätt tillbaka locket och dra åt alla skruvar. 16

17 since BYTA TÄTNINGSRING POS27 OCH LÄPPTÄTNING POS26 ALBIN slangpumpar är utrustade med en läckage-kanal som gör att man ser om tätningsringen eller axeltätningen blivit slitna. Denna kanal finns på baksidan av pumphuset under kuggväxelns fläns. Den skyddar också växellådans tätningar genom att glycerin eller produkt kan läcka ut istället för att tränga in i kuggväxeln PUMPAR 05 till 65 (hänvisar till 9.3. för benämning av delar). Leakage channel läckage-kanal 1 - Bryt strömförsörjningen. 2 - Töm ut glycerinet och rengör pumpen. (se 6.1). 3 - Ta bort slangen (se 6.3.1). 4 - Demontera pumplocket och locktätningen POS. 5 - Demontera hjulet genom att skruva loss pumphjulet POS19. Se avsnitt 9. för montering och avmontering av pumphjulet. 6 - Lyft bort hjulet från pumpaxeln med lämplig lyftutrustning. 7 - Stöd kuggväxelmotorn med lämplig lyftutrustning. 8 - Skruva loss muttrarna POS41 och dra ur växellådan från pumphuset. 9 - Ta bort tätningsringen POS27. - Trä på distansringen POS73 (endast för planetväxel) om nödvändigt och limma fast den vid axeln. Placera den nya tätningsringen POS27 mot distansringen eller växellådans axel. Fyll gapet mellan kilen och tätningsringen med silicone mastic för korrekt centrering. För Pumparna 0 och 125 är hjulet automatiskt placerat vid distansringen och läpptätningen. Därav krävs ingen centrering Ta bort läpptätningen POS Ersätt en ny läpptätning POS26 med ett lämpligt verktyg (trä- eller plastcylinder). Kontrollera placering av tätningen (öppnade sidan vänt mot locket). POS27 17

18 since Montera kuggväxelmotorn på pumphuset försiktigt så att läpptätningen inte skadas. Dra åt muttrarna POS41 med deras brickor POS Montera hjulet och navet på pumpaxeln genom att placera de på så sätt som visas i tabellen och ritningarna nedan. L L POS19 PUMP X X Avstånd pumphus/ skon (L) 4 mm 2,75 mm 5,5 mm 6 mm 2,5 mm 5 mm 3 mm 6,5 mm 8 mm mm 15 mm Tolerans + or 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 18

19 since Korsdra expansionshylsan enligt moment nedan. Kontrollera hjulets placering och återjustera om nödvändigt. Hänvisas till 9. för montering och återmontering av pumphjul. MOMENT Nm X X (shaft Ø90) 1 80 (shaft Ø0) Placera lockpackningen POS i sitt spår och montera locket Montera slangen med hänvisning till PUMPAR X80 TILL 125 (hänvisar till 9.3. för benämning och pos nr. av delar.) 1 - Genomför moment 1 till som för pumparna 05 till Demontera tätningsflänsen POS25 och skruva loss läpptätningen. 3 - Montera den nya läpptätningen POS26 i sitt spår. (se bild nedan). 4 - Montera växelmotorn på pumphuset (see operation 13). 5 - Ersätt O-ringen POS67 om nödvändigt och återmontera tätningflänsen. 6 -För pumpar X80 and 80, genomför moment 14 till 17 från föregående kapitel. För pumpar 0 och 125, genomför moment 14 från föregående kapitel. Montera pumphjulet med bricka POS60 och bult POS59 och fortsätt med moment 16 och 17 från föregående kapitel

20 since SHIMSNING AV SKOR NOTERA : Detta kapitel gäller inte pumparna 05 till 20. VARNING! Shimsing av skor består av att placera shims under skon för att komprimera slangen med rätt kraft beroende på mottrycket som pumpen skall övervinna, och därmed undvika ett inre återläckage. Ett återläckage minskar livslängden avsevärt hos slangen och kan även orsaka omedelbart haveri, dessutom reduceras flödet. Därför är det viktigt att justera skons shims efter varvtal, mottryck och viskositet. VARNING! Låt aldrig pumpen gå utan siktglas. Shimsning kan göras utan att demontera slang eller lock. Shims sätts i och tas bort via siktglaset såsom visas nedan : 1 - Kör motorn sakta/i intervaller och placera en sko framför siktglaset. 2 - Bryt pumpens strömförsörjning. 3 - Skruva loss siktglasets bultar och ta bort det utan att skada tätningen. 4 - Skruva loss skons fästbultar och lyft bort skon från hjulet med hjälp av en skruvmejsel eller liknande verktyg. 5 - Du kan nu sätta i eller ta bort den mängd shims du vill ha under skon. Använda tabellen för shims 9.6 för att avgöra hur stor mängd shims du behöver. 6 - Dra åt skons bultar. 7 - Återmontera siktglaset med dess tätning. 8 - Återkoppla och kör motorn sakta/i intervaller för att få den andra skon framför siktglaset. 9 - Stryp pumpens strömförsörjning. - Upprepa moment 3, 4, 5, 6 och 7. Ersätt siktglasets tätning POS46 om nödvändigt. 20

21 since UNDERHÅLL OCH ÅTERKOMMANDE INSPEKTIONER OCH S SERIERNA 1 Byta pumpslang. I förebyggande syfte, byt slangpump efter 90 % av den första slangens livstid. se 6,3 2 Byta smörjmedel. Vid slutet av två slangbyten eller 5000 timmars drift. Annars vid varje slangbrott. se 6,1 3 Byta växellådsolja. Se växellådans underhållshandbok som medföljer pumpen. 4 Byta tätningsring POS27. Ifall det finns smörjmedel i läckagekanalen. se 6,4,2 5 Byta läpptätning POS26. Ifall det finns smörjmedel i läckagekanalen. se 6,4,2 6 Byta läpptätning POS5 och POS6 (S serierna). IIfall det finns olja i läckage-kanalen eller vid läpptätningen. se 6,4,2 och 6,6 7 Byta skor. Om dessa är slitna på kontaktytan. se 6,4,1 8 Byta locktätning POS. Vid läcka runt omkring pumplocket. se Byta hylsor POS6. Om dessa är skadade. Se 6,3. Utför moment 1, 2, 3 och 4 i stycke 6,3,1 och byt hylsor. Respektera säkerhetsdirektiven. Byta lager POS3 och POS4 (S serierna) Om det kommer onormala ljud från lagerhuset. se 6,4 och 6,6 11 Kontrollera smörjmedelsnivån Innan du startar pumpen och med jämna mellanrum under pumpens service. se 6,1 12 Kontrollera läckage av smörjmedel vid läckage-kanalen. Innan du startar pumpen och med jämna mellanrum under pumpens service. se 6,4 13 Kontrollera pumphuset för att urskilja eventuellt läckage runt höljet, inspektionsglaset, flänsarna och hylsorna. Innan du startar pumpen och med jämna mellanrum under pumpens service. 14 Kontrollera slitage på skons tryckyta. Vid varje slangbyte se 6,4 15 Kontrollera eventuellt oljeläckage hos växellådan. Innan du startar pumpen och med jämna mellanrum under pumpens service. se Lyssna efter konstiga ljud från pump, växellådanoch lagerhus eller onormal temperatur hos pumphuset. Med jämna mellanrum under pumpens service. 21

22 since i c S SERIEN KOMPLETTERANDE INFORMATION FÖRE UPPSTART Före uppstart av pump, kontrollera följande punkter : - S-pumpar levereras utan ram. Monteringshål finns på baksidan av pumpen för montering på en ram. För dimensionerna för dessa monteringshål, se 9.2 l. Pumpen med dess enhet och ram måste fästas vid en fast bas med en lutning som inte överstiger 5mm per 1m och måste vara stadigt fäst vid denna. - Pumpens ram måste byggas för att stödja den stress och deformering som skapas av pumpen och dess enhet. Ramen måste byggas av kvalificerad personal med god branschpraxis. ALBIN PUMP AB ansvarar inte för dess konstruktion eller utformning. - Pumpaxel och drivaxel måste anslutas till varandra i enlighet med de instruktioner som getts ut av tillverkaren av kopplingen. För att uppriktning, använd en rak linjal för att kontrollera riktning och ett bladmått för vinkel. Kontrollera fyra punkter (uppe, nere, vänster, höger) vid varje steg av installationen (efter installation, efter anslutning till rörsystem, efter uppstart). - Se till att det finns tillräckligt med utrymme runt pumpen för att utföra underhåll. Om så inte är fallet bör ni överväga att flytta pumpen till en plats där ni kan få detta utrymme. - Se till att rummet har tillräcklig ventilering för den värme som alstras av pumpen. Ge plats bakom motorns fläkt så luftintaget inte blockeras STARTA PUMP Följ stegen som beskrivits i 5. Slangen är inte monterad på flänsmonterade pumpar vid leverans. Därför ska slangen monteras innan start av pump DEMONTERING AV LAGERHUS OCH BYTE AV LÄPPTÄTNING POS26 Utför åtgärderna som beskrivits i Demontera lagerhuset på samma sätt som växellådan. 1 - Ta bort läpptätning POS5 och POS6 från lagerhuset. 2 - Ta bort låsringar POS Ta bort axeln med lagren. 4 - Ta bort lagren och byt dessa och axeln POS2, vid behov. 5 - Återmontera axel, lager, låsringar och O-ringar. Fyll lagerhuset med fett via nippeln på ovansidan UNDERHÅLL OCH ÅTERKOMMANDE KONTROLLER Kontrollera regelbundet eventuell läckage av fett som kommer från läckagekanalen eller från läpptätningen POS6. 7/ FÖRVARING FÖRVARING AV PUMP Förvara pumpen på en torr och skyddad plats och se till att temperaturen är mellan - 20 C och +45 C. Skydda pumpen om nödvändigt och blockera in- och utloppsöppningar : Om pumpen inte används på mer än en månad, ta bort slangen från pumpen eller ta bort en av skorna samt dess centreringsnål och placera hjulet så att den andra skon kan ses genom siktglaset. För modellerna , placera hjulet så att en av loberna förblir liggande i smörjmedel. Om du varken kan ta bort slang eller sko, låt pumpen gå i minst 5 minuter per vecka. 22

23 since FÖRVARING AV PUMPSLANGEN Slangarna måste förvaras skyddade från ljus i ett svalt utrymme. På grund av åldrande av gummi försämras kvaliteten hos slangarna. Detta gör att slangarnas livslängd förkortas efter två år. 8/ FELSÖKNING. PROBLEM MÖJLIG ORSAK LÖSNING Pumpen fungerar inte. Ingen strömtillförsel. Kontrollera att strömbrytaren är påslagen. Kontrollera motorns koppling. Pumphjulet sitter fast. Kontrollera placeringen av slangen. Kontrollera att utloppstrycket inte är för högt. Kontrollera att produkten inte har sedimenterats i slangen. En detektor för glycerinnivån har utlösts Kontrollera glycerinnivån. Byt slang om den har gått sönder. Låg kapacitet eller tryck. Inte tillräckligt med shims under skon. Luftläckage vid pumpens inlopp. Justera antalet shims, Kontrollera att klämmorna är åtdragna och kontrollera tätningen vid inloppsröret. Ventilen helt eller delvist stängd vid inloppet. Öppna ventilen helt. Förslitning av slang. Byt slang. För trögflytande produkt eller för hög pumphastighet för produktens viskositet. Be om råd från din Albin distributör. Rören helt eller delvist blockerade vid inloppet. Ta bort blockeringen vid inloppsrören och se till att det finns ett jämnt strömmande flöde. 23

24 since i c 1928 A L H 8/ FELSÖKNING. PROBLEM MÖJLIG ORSAK LÖSNING Slangens livslängd är för kort. Slangen och den pumpade produkten är inte kompatibla. Se till att slangen och den pumpade produkten är kompatibla och kontakta din ALBNI distributör. För högt utloppstryck. Kontrollera att utloppstrycket inte överstiger 15 bar (eller 8 bar för 05 till 20). Kontrollera att utloppsröret inte är blockerat och att alla ventiler är öppna. Se till att säkerhetsventilerna fungerar. För hög pumphastighet. Minska hastigheten. Fel shims. Kontrollera shimsen. För hög temperatur hos produkten. Kontakta din ALBIN distributör. Läckage av smörjmedel runt locket. Läckage av smörjmedel i läckage-kanalen (under växellådans fläns). Bristande åtdragning av lockets bultar. Förslitning av locktätningen. Slitage av läpptätningen eller tätningsringen. Dra åt lockets bultar. Byt locktätning. Byt dessa delar. Läckage av smörjmedel vid hylsorna. Bristande åtdragning av klämmor eller trasiga hylsor. Dra åt klämmorna eller ersätt hylsorna. Pulsation i rören. Bristande åtdragning av rören. Dra åt rören ordentligt. Kraftiga pulsationer beroende på varvtal eller tryck. Kontakta din ALBIN distributör. Läckage av fett (S series). Slitna läpptätningar. Byt läpptätningar POS5 och POS6. Se 6.4 och 6.6. Det kommer onormala ljud från lagerhuset (S series). Brist på smörjmedel i lagerhuset. Slitna lager. Fyll lagerhuset med rätt mängd fett. Byt lager. Se 6.4 och

25 since / TEKNISK SPECIFIKATION FLÖDESKURVOR Effekt (Kw) 05 (3 lobes) Effekt (Kw) (3 lobes) 8 Bars 40 C 8 Bars 8 Bars 40 C C Bars 50 C Bars 60 C 70 C Temperature ( C) Bars 60 C 70 C Temperature ( C) 80 C 80 C Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Varvtal (Rpm) Varvtal (Rpm) Kapacitet (l/h) Kapacitet (l/h) Effekt (Kw) 8 Bars 3 Bars Effekt (Kw) 15 8 Bars 3 Bars 40 C 40 C C 50 C C 70 C Temperature ( C) C Temperature ( C) 70 C 80 C 80 C Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Varvtal (Rpm) Varvtal (Rpm) Kapacitet (l/h) Kapacitet (l/h) Effekt (Kw) 20 8 Bars 3 Bars Effekt (Kw) Bars Bars 7.5 Bars 5 Bars 40 C C 50 C C 70 C Temperature ( C) C 60 C 70 C Temperature ( C) 80 C 80 C Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Varvtal (Rpm) Varvtal (Rpm) Kapacitet (l/h) Kapacitet (m3/h)

26 since 1928 (9/ TEKNISK SPECIFIKATION) FLÖDESKURVOR Effekt (Kw) Bars 8 Bars Bars 3 Bars 7.5 Bars 5 Bars Effekt (Kw) Bars Bars 7.5 Bars 5 Bars 40 C C C 50 C 60 C 70 C Temperature ( C) C 70 C 80 C Temperature ( C) 80 C Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Varvtal (Rpm) Kapacitet (m3/h) Varvtal (Rpm) Kapacitet (m3/h) Effekt (Kw) 3 X Bars Bars 7.5 Bars 5 Bars Effekt (Kw) Bars Bars 7.5 Bars 5 Bars 40 C C 40 C 50 C 60 C 70 C Temperature ( C) 4 60 C 70 C Temperature ( C) 80 C 80 C Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Varvtal (Rpm) Kapacitet (m3/h) Varvtal (Rpm) Kapacitet (m3/h)

27 since 1928 (9/ TEKNISK SPECIFIKATION) FLÖDESKURVOR Effekt (Kw) Bars Bars 7.5 Bars 5 Bars 40 C Effekt (Kw) 15 X Bars Bars 7.5 Bars 5 Bars 40 C C C 70 C Temperature ( C) 50 C 60 C 70 C Temperature ( C) 80 C 80 C Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Varvtal (Rpm) Varvtal (Rpm) Kapacitet (m3/h) Kapacitet (m3/h) Effekt (Kw) Bars Bars 7.5 Bars 5 Bars Effekt (Kw) Bars Bars 7.5 Bars 5 Bars C C 50 C 60 C 70 C Temperature ( C) C 60 C 70 C Temperature ( C) 80 C 80 C Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Varvtal (Rpm) Kapacitet (m3/h) Varvtal (Rpm) Kapacitet (m3/h) Effekt (Kw) Bars Bars 7.5 Bars 5 Bars C C 60 C 70 C Temperature ( C) 80 C Continous 24/24h Intermittent* Occasional* Varvtal (Rpm) Kapacitet (m3/h)

28 since DIMENSIONSER 05 TILL 125 FLÄNSMONTERAD KUGGVÄXELMOTOR OCH S SERIEN 05 - OCH M N L 22 Patins lobes D C O 3 Patins lobes P PUMP M N D C H B H B H I J L 22 Patins lobes Q F G Q O H 3 lobes Patins Q Q P PUMP 05 - I J F G A B C D E F G H I J 05-3, , , , K L M N SLANGANSL: P Q 05-4xø9-46,5 34,5 ø16 * 56 81, xø ,5 ø20 * 68,8 124, xø ,5 ø25 * 68,8 124,75 28

29 since 1928 PUMP L D C M N Q Q O A H E B H 4 x K P I J F G A B C D E F G H I J , , , , , , , , , X , , , , , , , , X , K L M N O ISO FLÄNS P Q 25 4xø DN25 PN xø DN32 PN , xø DN40 PN ,75 X40 4xø DN40 PN xø DN50 PN ,5 65 4xø DN65 PN ,5 X80 4xø DN80 PN xø DN80 PN xø DN0 PN xø DN125 PN

30 since 1928 PUMP S05 - S20 M N L 2 Patins lobes D C O 3 Patins lobes D C H B H B H I PUMPS S15-20 Q Q M N L 22 Patins lobes O 3 Patins lobes H I Q Q PUMPS S05- Slangsockel Axeldiameter B C D H L M N Q I ANSL. FÖR RAM S05 S ,5 34,5 ø16mm k6 4xM8 S15 S , ,5 ø20mm ø25mm k6 4xM8 30

31 since 1928 PUMP S L D C M N Q Q O AXEL H B H l ANSLUTNING AXEL- B C D H L M N O ISO FLÄNS Q I DIAMETER ANSL. RAM S DN25 PN k6 4xM S32 S DN32 PN16 DN40 PN k6 4xM12 SX DN40 PN k6 4xM12 S50 S DN50 PN16 DN65 PN k6 4xM16 SX DN80 PN k6 4xM20 S DN80 PN k6 4xM20 S DN0 PN k6 4xM20 S DN125 PN k6 4xM24 31

32 since NOMENKLATUR SPRÄNGSKISS 05 - Ce document est la propriété de Albin Pump AB. Toute reproduction interdite sauf authorisation expresse de Albin Pump AB. Wheel #3 3 lobe version MATERIAL: WEIGHT: CUSTOMER: BRUT: General PROJECT N : clearance: DIM: +/- POS PUMP TYPE: 05- PART NUMBER Code Oratio: Serial number: TITLE: 05- SPRÄNGSKISS ALBIN PUMP AB Alegardsgatan Mölndal SWEDEN SCALE: DWG N : SIZE: REV: 1: EXPLODE 05- IND A3 32 REFER TO PUMP PARTS LIST FOR PART DESIGNATION.

33 (9.3 - NOMENKLATUR) SPRÄNGSKISS Ce document est la propriété de Albin Pump AB. Toute reproduction interdite sauf authorisation expresse de Albin Pump AB Code Oratio: CUSTOMER: since WEIGHT: MATERIAL: Hjul #3 3 lobe version Serial number: PUMPTYP: PART NUMBER BRUT: General PROJECT N : clearance: DIM: +/- POS TITLE: SPRANGSKISS ALBIN PUMP AB Alegardsgatan Mölndal SWEDEN SCALE: DWG N : SIZE: REV: 1: EXPLODE IND A

34 since 1928 (9.3 - NOMENKLATUR) SPRÄNGSKISS Ce document est la propriété de Albin Pump AB. Toute reproduction interdite sauf authorisation expresse de Albin Pump AB DETAIL A B A DETAIL B MATERIAL: NS WEIGHT: CUSTOMER: BRUT: General PROJECT N : clearance: DIM: +/- POS PUMPTYP: PART NUMBER Code Oratio: Serial number: TITLE: SPRANGSKISS ALBIN PUMP AB Alegardsgatan Mölndal SWEDEN SCALE: DWG N : SIZE: REV: 1: EXPLODE IND A3 34 -

35 since 1928 (9.3 - NOMENKLATUR) SPRÄNGSKISS X HELICAL GEARBOX X40: seal ring#27 only : spacer ring#73 and seal ring#27. PLANETARY GEARBOX (50-65) seal ring#27 only DETAIL A A B DETAIL B Ce document est la propriété de Albin Pump AB. Toute reproduction interdite sauf authorisation expresse de Albin Pump AB. MATERIAL: NSMatériau <non spécifié> CUSTOMER: BRUT: General PROJECT N : clearance: DIM: +/- TITLE: WEIGHT: X PUMPTYP: PART NUMBER Code Oratio: Serial number: X SPRANGSKISS ALBIN PUMP AB Alegardsgatan Mölndal SWEDEN SCALE: DWG N : SIZE: REV: 1: EXPLODE X IND A3 35

36 since 1928 (9.3 - NOMENKLATUR) SPRÄNGSKISS X80-80 DETAIL A B A C * 14 * For 80 pumps only with a 350/400/450 gearbox flange dimension. ** For X80 pump only ** Lifting ring on 80 lock DETAIL C DETAIL B -. Ce document est la propriété de Albin Pump AB. Toute reproduction interdite sauf authorisation expresse de Albin Pump AB. 67 MATERIAL: Matériau <non spécifié> CUSTOMER: BRUT: General PROJECT N : clearance: DIM: +/- POS TITLE: WEIGHT: X80-80 PUMPTYP: PART NUMBER Code Oratio: Serial number: X80-80 SPRANGSKISS ALBIN PUMP AB Alegardsgatan Mölndal SWEDEN SCALE: DWG N : SIZE: REV: 1: EXPLODE X80-80 IND A3 36

37 (9.3 - NOMENKLATUR) SPRÄNGSKISS Ce document est la propriété de Albin Pump AB. Toute reproduction interdite sauf authorisation expresse de Albin Pump AB A 36 B Code Oratio: CUSTOMER: WEIGHT: since DETAIL A MATERIAL: DETAIL B -. Serial number: 0 PUMPTYP: PART NUMBER Matériau <non spécifié> BRUT: General PROJECT N : clearance: DIM: +/- TITLE: 0 SPRANGSKISS ZAC ALBIN FONTGRAVE PUMP SAS F26740 MONTBOUCHER/JABRON SCALE: DWG N : SIZE: REV: 1: EXPLODE 0 IND A3 37

38 since 1928 (9.3 - NOMENKLATUR) SPRÄNGSKISS 125 Ce document est la propriété de Albin Pump AB. Toute reproduction interdite sauf authorisation expresse de Albin Pump AB DETAIL B DETAIL A A C MATERIAL: Matériau <non spécifié> WEIGHT: CUSTOMER: BRUT: General PROJECT N : clearance: DIM: +/- POS 125 PUMPTYP: PART NUMBER Code Oratio: Serial number: TITLE: DETAIL C 125 SPRANGSKISS ALBIN PUMP AB Alegardsgatan Mölndal SWEDEN SCALE: DWG N : SIZE: REV: 1: EXPLODE 125 IND A

39 since 1928 (9.3 - NOMENKLATUR) SPRÄNGSKISS S05 - S125 lagerhus Ce document est la propriété de Albin Pump AB. Toute reproduction interdite sauf authorisation expresse de Albin Pump AB MATERIAL: Matériau <non spécifié> WEIGHT: CUSTOMER: BRUT: General PROJECT N : clearance: DIM: +/- POS S05 to S125 PUMPTYP: PART NUMBER Code Oratio: Serial number: TITLE: DETAIL SX80 to S125 SPRANGSKISS S LAGERHUS ALBIN PUMP AB Alegardsgatan Mölndal SWEDEN SCALE: DWG N : SIZE: REV: 1: EXPLODE S LAGERHUS IND A3 39

40 since 1928 (9.3 - NOMENKLATUR) SPRÄNGSKISS slang rupture and vacuum options Ce document est la propriété de Albin Pump AB. Toute reproduction interdite sauf authorisation expresse de Albin Pump AB. Capacitive detector Capacitive slang rupture detector tryck gage 203 Tryck gage slang rupture detector Standard air breather cap mounting Air vacuum system Automatic air vacuum system Air operated vacuum system MATERIAL: Matériau <non spécifié> WEIGHT: CUSTOMER: BRUT: General PROJECT N : clearance: DIM: +/- POS PUMPTYP: PART NUMBER Code Oratio: Serial number: TITLE: PUMPS SLANG RUPTURE AND VACUUM OPTIONS ALBIN PUMP AB Alegardsgatan Mölndal SWEDEN SCALE: DWG N : SIZE: REV: 1: EXPLODE SLANG RUPTURE AND VACUUM SYSTEMS IND A3 40

41 since PUMP RESERVDELSLISTA (se specifik SPRÄNGSKISS) POS. BENAMNING TO 40 X40 TO 65 X PUMPHUS X X X X X X X X 2 LOCK X X X X X X X X 3 HJUL X X X X X X X X 4 SHIM X X X X X X 5 SKO X X X X X X 6 HYLSA X X X X X X X X 7 KLAMMA HYLSA X X X X X X X X 8 KLAMMA ON HYLSA / SLANG X X X X X X X 9 KLAMMA SLANG X X X X X X X X LOCKPACKNING X X X X X X X X 12 INSATS X X X X X X X X 14 SMÖRJMEDEL X X X X X X X X 15 SIKTGLAS X X X X X X 16 SLANG X X X X X X X X 18 KONSOL X X X X X X X X 19 EXPANSIONSHYLSA X X X X X X 20 BOLT ON PLATE X X 21 RAM X X X X X X X X 22 LYFTRING X X X X 23 OLJE PLUGG X X X X X X X X 24 CIRCLIPS X X 25 TÄTNINGSFLÄNS X X X X 26 LÄPPTÄTNING X X X X X X X X 27 TÄTNINGSRING X X X X X X X X 28 SKO BULT X X X X X X 29 SKO BULT WASHER X X X X X X 30 SKO STYRPINNE X X X 31 BOLT ON PLATE SKRUV X X 32 MUTTER FÖR POS 31 X X 33 LOCKBULT X X X X X X X X 34 BRICKA FÖR LOCKBULT X X X X X 35 LOCK HYLSA X X X X X 36 MUTTER FÖR POS 35 X X X X X 37 SIKTGLAS BULT X X X X X X 38 BRICKA FÖR POS 37 X X X X X X 39 RAM BULT X X X X X X X X 40 BRICKA FÖR POS 39 X X X X X X X X 41 VÄXELHUS HYLSA X X X X X X X X 42 MUTTER FÖR POS 41 X X X X X X 43 TÄTNINGSFLÄNS BULT X X X X 46 SIKTGLAS PACKNING X X X X X X 47 INLOPP & UTLOPPS FLÄNS X X X X X X 48 KONSOL BULT X X X X X X X X 49 KONSOL BRICKA BÖ X X X X X X X 52 AVLUFTNINGSPLUGG X X X X X X X X 59 HJUL BULT X X 60 BRICKA X X 63 LYFTRING PÅ LOCK X X X 64 BULT FÖR POS 63 X X X 67 O RING FÖR TÄTNINGSFLÄNS X X X X 70 CENTRERINGSFLÄNS FÖR VÄXELHUS X 71 LOCK FLÄNS X 72 BRICKA FÖR POS 41 X X X X X X X X 73 DISTANSRING X (50-65 D350) X X X X 74 PLUGG X X X X X X X 75 O RING FÖR POS 73 X 41

42 since LAGERHUS RESERVDELSLISTA (se specifik SPRÄNGSKISS sida 39) POS. BENAMNING TO 40 X40 TO 65 X LAGERHUS (S) X X X X X X X X 2 3 AXEL (S) X X X X X X X X 3 RULLAGER (S) X X X X X X X X 4 KULLAGER (S) X X X X X X X X 5 LÄPPTÄTNING (S) X X X X X X X X 6 LÄPPTÄTNING (S) X X X X X X X X 7 CIRCLIPS (S) X X X X X X X X 8 SMÖRJNIPPEL (S) X X X X X X X X 9 KIL (S) X X X X X X X X 1 KIL (S) X X X X 111 PLUGG (S) X X X X X X X X SLANGBROTTSINDIKATOR OCH VACUUM SYSTEM (se specifik sprangskiss sid 40) POS. BENAMNING KAPACITIV SLANG- BROTTSINDIKATOR TRYCKGIVARE SLANGBROTTS- INDIKATOR AUTOMATISK VACUUM SYSTEM LYFTSTYRT VACUUM SYSTEM BÖJ X X X X 52 VENT X X X 200 SEXKANTSNIPPEL X X X 201 T-RÖR X X 202 SEXKANTSNIPPEL X X 203 ADAPTER X X X X 204 LUFTVENTIL X 205 LUFTNIPPEL X 206 LUFTSLANG X 207 VACUUM FLÄNS X 42

43 since SMÖRJMEDELSTABELL Tabellen visar den mängd smörjmedel/glycerin som krävs för varje pumpstorlek. Använd endast ALBIN smörjmedel för ALBIN slangpumpar. Se 6.2 för tömning och fyllning av smörjmedel. PUMP X 40 VOLYM (LITERS) 0,4 0,8 1,4 2,3 2,3 6 PUMP X VOLYM (LITERS) SHIMSNINGSTABELL Se 6.5 för att lägga till eller ta bort shims. Tabellen nedan visar det nödvändiga antal shims som krävs under varje sko i enlighet med varvtal, tryck och temperatur hos produkten. Följ dessa anvisningar noggrant för att optimera slangens livslängd och för att undvika onödig förslitning av de inre delarna. För temperaturer över 60 C, ta bort en shims enligt tabellen nedan. För viskositet över 3000cP eller koncentrationer som överstiger 300g / l, ta bort en shims enligt tabellen nedan. För en sughöjd är högre än 4 meter, lägg till en shims på nedanstående siffror. VARNING!: Varje sko måste ha samma antal shims (0.5mm). PUMPTYP 25 PUMPTYP 32 Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 to to P 5 (72,5) 0 to to (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to to (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to to ,5 (8,75) P (145) 0 to to 5 2 7,5 (8,75) P (145) 0 to to 1 2 (145) P 15 (217,5) 0 to to 90 3 (145) P 15 (217,5) 0 to to 80 3 PUMPTYP 40 PUMPTYP X 40 Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 to to P 5 (72,5) 0 to to (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to to (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to to ,5 (8,75) P (145) 0 to to 5 2 7,5 (8,75) P (145) 0 to to 75 2 (145) P 15 (217,5) 0 to to 90 3 (145) P 15 (217,5) 0 to to

44 since 1928 PUMPTYP 50 PUMPTYP 65 Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 to to 0 0 P 5 (72,5) 0 to to (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to to (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to to ,5 (8,75) P (145) 0 to to ,5 (8,75) P (145) 0 to to 47,5 2 (145) P 15 (217,5) 0 to to 42 3 (145) P 15 (217,5) 0 to to 40 3 PUMPTYP X 80 PUMPTYP 80 Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 to to 65 0 P 5 (72,5) 0 to to (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to to (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to to ,5 (8,75) P (145) 0 to to ,5 (8,75) P (145) 0 to to 37 2 (145) P 15 (217,5) 0 to to 31 3 (145) P 15 (217,5) 0 to to 31 3 PUMPTYP 0 PUMPTYP 125 Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims Tryck bar (psi) Varvtal - Rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 to to 50 0 P 5 (72,5) 0 to 0 to (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to to 32,5 1 5 (72,5) P 7,5 (8,75) 0 to 2 to 27,5 1 7,5 (8,75) P (145) 0 to to ,5 (8,75) P (145) 0 to 3 to 25 2 (145) P 15 (217,5) 0 to to 20 3 (145) P 15 (217,5) 0 to 4 to LJUDNIVÅ OCH TEMPERATUR LJUDNIVÅ : ALBIN PUMPAR överstiger inte en ljudnivå av 60dB under drift. TEMPERATUR : Lock och pumphus kan bli väldigt varma på grund av friktion från slangen och temperatur hos produkten. Om du behöver begränsa temperaturen hos pumpen, var god kontakta din ALBIN PUMP distributör. 44